ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ

TECNOLOGIA DE MATERIALES

ENSAYO DE DUREZA
JOSE JOHANNEN ALCOCER GONZALEZ

FROFESOR: ING. RICARDO GUTIERREZ

29 de mayo de 2013

INDICE

INTRODUCCION..3 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS..4 Pruebas no destructivas superficiales4 Pruebas no destructivas de hermeticidad...6 Pruebas no destructivas volumtricas7 Aplicaciones.9 Resistencia al deslizamiento10 Normas..11 Conclusin12

INTRODUCCION Los ensayos no destructivos son exmenes o pruebas que son utilizados para detectar discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes; usando tcnicas que no alteran el estado fsico o constitucin qumica, daen o destruyan los mismos. Dentro los ensayos no destructivos estn incluidos la inspeccin por radiografa, inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por lquidos penetrantes, inspeccin visual y tambin inspeccin por ultrasonido. El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. La falla es el dao de una pieza que no le permite continuar en servicio, causando la sustitucin prematura de los componentes. Refirindonos a prematuro por la sustitucin de la pieza antes de haber alcanzado su vida til especificada en el diseo. La falla de los materiales puede producirse por defectos de fabricacin, errores de operacin o inadecuada seleccin de materiales.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carcter NO destructivo, que se realizan a los materiales, ya sean stos metales, plsticos (polmeros), cermicos o compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar cierta caracterstica fsica o qumica del material en cuestin. Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en: Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales). Determinacin de composicin qumica. Deteccin de fugas. Medicin de espesores y monitoreo de corrosin. Adherencia entre materiales. Inspeccin de uniones soldadas. PRUEBAS: Pruebas no destructivas superficiales: Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son: Inspeccin Visual (VT): esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin acerca de las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una aceptada interpretacin de las posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de produccin o durante el servicio de la pieza. Lquidos penetrantes (PT): La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos.

El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas. Una de las desventajas que Ensayos no Destructivos que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Partculas Magnticas (MT): La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de metales ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para deteccin y localizacin de grietas superficiales. Un flujo magntico es enviado a travs del material y en el lugar de la imperfeccin se forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la superficie, as la longitud de la imperfeccin puede ser determinada de forma muy confiable. Criterios de aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es decir si se trata de un defecto o no. En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de material ferro magntico. Se selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida con los lquidos penetrantes.

 Electromagnetismo (ET): El electromagnetismo anteriormente llamado corrientes de Eddy o de Foucault se emplea para inspeccionar materiales que sean electro conductores, siendo especialmente aplicable aquellos que no son ferro magnticos. La inspeccin por corriente EDDY esta basada en el efecto de induccin electromagntica. En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (grietas internas).

Pruebas no destructivas de hermeticidad: Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son: Pruebas de Fuga. Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica). Pruebas de Burbuja. Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno.

Pruebas no destructivas volumtricas: Radiografa Industrial (RT): Una radiografa es una imagen registrada en una placa o pelcula fotogrfica. La imagen se obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una fuente de radiacin de alta energa, comnmente rayos X o radiacin gamma procedente de istopos radiactivos (Iridio 192, Cobalto 60, Cesio 137, etc.). Al interponer un objeto entre la fuente de radiacin y la placa o pelcula las partes ms densas aparecen con un tono ms o menos gris en funcin inversa a la densidad del objeto. Por ejemplo: si la radiacin incide directamente sobre la placa o pelcula, se registra un tono negro. Sus usos pueden ser tanto mdicos, para detectar fisuras en huesos, como industriales en la deteccin de defectos en materiales y soldaduras tales como grietas, poros, "rechupes", etc. La radiografa industrial de Molgilner ensayo no destructivo de tipo fsico utilizado para inspeccionar materiales en busca de discontinuidades macroscpicas y variaciones en su estructura interna. La radiacin electromagntica de onda corta tiene la propiedad de poder penetrar diversos materiales slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una imagen de la estructura interna del material examinado. El principio de esta tcnica consiste en que cuando la energa de los rayos X o gamma atraviesa una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y estructura del material inspeccionado. Posteriormente, la energa que logra atravesar el material es registrada utilizando una placa fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en estudio. los rayos x son una forma electromagntica (como una luz) que contiene una gran energa y por ello, es posible que penetre en el cuerpo humano, produciendo as, una imagen en una placa de fotografa durante este paso, las radiaciones se modifican, entonces, al pasar por estructuras de gran densidad como el hueso, la imagen que se producir en la placa ser de color blanco y si atraviesa estructuras con aire se formara una imagen de color negro. Los colores dependern de la densidad de las estructuras. Se basa en la absorcin diferencial de la radiacin por los materiales. Peligrosa para los seres vivos. Da un registro permanente.

 Ultrasonido industrial (UT): La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido entre la densidad del material. Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas, dependiendo del tipo de palpado utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena proporcionalmente a la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos.

APLICACIONES. La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes: Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

En la industria automotriz: Partes de motores Chasis

RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO La Resistencia al Resbalamiento y Deslizamiento es la propiedad de una superficie de mantener la adherencia de la pisada de un peatn y de la rueda de un vehculo, respectivamente. Esta propiedad depende del material y diseo tanto de la suela del calzado como de la superficie de las baldosas. Equipo para Determinar la Resistencia al Deslizamiento La Resistencia al Deslizamiento y Resbalamiento de un pavimento se determina mediante un pndulo de friccin, en cuyo extremo est situado un patn deslizante dotado con una lmina de goma. Situada la probeta sobre la mquina de ensayo, se deja oscilar sobre ella el brazo del pndulo, que es retenido por la friccin producida entre la lmina de goma (patn deslizante) y la cara vista a ensayar. El ensayo se realiza seleccionando la superficie ms desfavorable de la baldosa, en hmedo. Al oscilar el pndulo y rozar en la cara vista en una longitud predeterminada (126 +- 1) mm, ste es frenado, indicando su oscilacin mxima (que depende de la deslizabilidad de la superficie ensayada) en una escala de valores de 0 a 150. Cuanto mayor es el dgito, menor es la deslizabilidad

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Normas

EN 1097-8:2009 BS 812 Pt. 114 AS/NZS 4586:1999 BS 6077 Pt 1 BS 7044 BS 7188 BS 8204 BS 7976 EN 1436:1997 EN 13036-4:2003 ASTM E303-93

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CONCLUSIN Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes. La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de su estado. Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y encontrar los defectos en el procedimiento. Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos.

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