Trabajo en frio El trabajo en frio hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado abaja temperatura generalmente ambiente

, como son embutido, doblado, rolado, estirado, etc. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. El atractivo del trabajo en frío, además de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere calor, es la mayor precisión dimensional que se puede lograr, ya que no hay la necesidad de ajustar la contracción ni la deformación térmica o distorsión, una vez que se complete el formado. Y a menudo las partes de metal trabajadas en frío evitan también la decoloración (oxidación) de la superficie que ocurre en temperaturas más altas, así que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior. Características del trabajo en frío 1. Se puede endurecer el metal mientras le damos la forma final deseada. 2. Se obtienen excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales a través del proceso de trabajo en frío. 3. El método de trabajo en frío es un método de bajo costo para producir grandes cantidades de piezas pequeñas. Sin embargo, para piezas grandes la cantidad de trabajo en frío es limitada. Si se intenta mucha deformación el metal puede fallar durante el procesamiento. Además, las fuerzas elevadas requieren de grandes y costoso equipos de conformación para poder superar el esfuerzo de fluencia en piezas grandes. 4. Algunos metales, como el magnesio HC, son más frágiles a temperatura ambiente y solo es factible aplicar un poco de trabajo en frío. 5. La ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión se deterioran con el trabajo en frío. Sin embargo, el trabajo en frío reduce la conductividad eléctrica en menor grado que los demás procesos de endurecimiento. 6. Los esfuerzos residuales y l comportamiento anisotrópico pueden generarse durante el trabajo en frío. Estas características puede ser tanto útiles como perjudiciales, dependiendo de la manera que sean controladas.

mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. mientras que la extrusión se empuja a través del dado. La resistencia a la tracción. disminuyen. la velocidad y la temperatura de trabajo. el límite elástico 0. en función del grado de deformación. Se reconoce en ella que el límite elástico 0. . Plegado o Doblado: El doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto. lo que supone que la deformación en frío tiene sus limitaciones. El comportamiento en cuanto al aumento de resistencia por deformación en frío depende de la composición. El curso típico. que disminuye muy poco. Estirado de alambres (Traficación): El estirado es una operación donde la sección transversal de la barra. durante la operación de doblado el metal dentro del plano neutral se comprime. Embutido: Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzón. es un proceso formado por comprensiones el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a una sección transversal. La influencia de una deformación en frío sobre la resistencia a la corrosión es escasa. varilla o alambre se reduce a través de una abertura. aproximándose cada vez más a esta de modo que se llega casi a a una rotura por fragilidad sin deformación. Forjado: Forjado es un proceso de deformación donde se comprime entre dos dados el material de trabajo.Modificación de las propiedades mecánicas con el trabajo en frío.2% sube con la deformación en frío más fuertemente que la resitencia a la tracción. Procesos de formado de metales donde se utilice el trabajo en frio Laminado: El laminado es un proceso en el cual se produce una reducción en el espesor del material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresión sobre este. la diferencia es que en el estirado el trabajo se jala a través del dado. la forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las características generales del proceso son similares a la extrusión. Mediante la deformación en frío se pueden modificar también otras características como la conductividad eléctrica. También juegan un papel importante el estado de la estructura antes de la deformación y el tipo de deformación. mientras que el alargamiento a la rotura y la estricción a la rotura. el proceso ese semejante a apretar un tubo de pasta de dientes. Extrusión: La extrusión. usando para esto un impacto para formar la parte.2% y la dureza aumentan por deformación en frío.

Este efecto produce un comportamiento anisotrópico. Los esfuerzos residuales no son más que zonas de tensión o compresión que existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas. se desarrollan orientaciones preferenciales o texturas.Microestructura de los metales trabajados en frío Durante la deformación. sino que también causa la deformación de sus granos. Los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del material. Eliminación de esfuerzos residuales El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del metal. En procesos como el laminado. generando una textura de capas superpuestas. se producen tanto direcciones como planos preferenciales. los granos giran alargándose también. haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal. La combinación de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del material. causando que algunas direcciones y planos cristalográficos se alineen: En consecuencia. .

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