CONTABILIDAD DE COSTOS I

CAPÌTULO I

SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS
1. Definición El costo de manufacturar un producto puede determinarse antes de comenzar la producción (costos predeterminados), o calcularse una vez que se haya completado la producción ( costos reales) Costos determinados con anticipación al inicio del proceso de manufactura, a partir de herramientas estadísticas, estudios de ingeniería industrial y/o la experiencia (Backer, Jacobsen y Ramírez, 1996) Un sistema de acumulación de costos (costeo por órdenes de trabajo o costeo por procesos) puede aplicar costos predeterminados a las unidades a medida que se van produciendo, en vez de esperar que se acumulen los datos de los costos reales.

1.1. Sistemas de Costos Predeterminados

Según Backer, et al, (1996) cuando los costos predeterminados están integrados en las cuentas de cualquier contabilidad de costos, dicha contabilidad se convierte en un sistema de costos Predeterminados. Sistema de costos que “utilizan valores predeterminados para registrar tanto los costos de los materiales y mano de obra directa como los gastos indirectos de fabricación” (Neuner y Deakin, 1994). Una vez predeterminados los costos éstos deberán compararse con los costos reales. A este proceso de comparación se denomina análisis de variaciones, el cual tiene gran incidencia en los procesos de planificación y control de la producción.

1.2. Necesidad de los Sistemas de Costos Predeterminados y Limitaciones del Sistema de Costos Históricos

En los sistemas de costos históricos o reales el costo total y unitario de los productos elaborados se conocen después de concluida su elaboración, lo cual refleja inconvenientes por la inoportunidad de la información. Sólo permite comparaciones de costos incurridos en operaciones de periodos de costos anteriores(análisis de tendencias) . Son rudimentarios en cuanto a los sistemas de control, por cuanto puede presentar inadvertidas ineficiencias en la producción.

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cambio en líneas o mezclas de productos. sino también por la eficiencia en el uso de los recursos. Es necesario conocer los costos de producción de manera anticipada u oportuna del proceso productivo (cotizaciones de precios. y valoración de los inventarios y productos fabricados y otros activos del Balance. Un sistema de costes puede ser definido como un conjunto de reglas y procedimientos que hace posible la acumulación de datos contables para suministrar información relevante encaminada a tomar decisiones. Los modelos de asignación de costes son las formas alternativas de obtener información válida para la toma de decisiones. productos o procesos nuevos). para establecer desviaciones e investigar las causas de las mismas. tomar medidas correctivas y mejorar así la eficiencia de la empresa. pero no informan sobre la cuantía de recursos que debió usarse para alcanzar determinado nivel de actividad. planes de la producción. agrupa y clasifica los costes relacionados con el proceso productivo con el fin de proporcionar información relevante para el objetivo perseguido. Es necesario obtener un control efectivo mediante comparaciones de mayor significación por ello los costos predeterminados sirven de punto de referencia o comparación. La gerencia no sólo se preocupa por conocer la cantidad de costos incurridos.  OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS Y MODELOS DE COSTES La complejidad actual en muchos procesos de producción conjuntamente con la existencia de multiproducción (productos distintos) y multiproductos (con distinto grado de acabado) ha llevado a la necesidad de contar con sistema de información para dar respuesta y apoyo a la dirección de la empresa en la toma de decisiones. Por su parte el proceso de acumulación es aquel que de una forma organizada recoge. cuyos objetivos mínimos de carácter general pueden resumirse en: Medida y valoración de los factores consumidos. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 2 . así como proceder a la valoración de la producción.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Para fines de control los sistemas históricos permiten conocer la cantidad de costos exactamente incurridos. por parte de la dirección de la empresa.

Esto equivale a decir que si los usuarios de la información contable necesitan conocer el coste de “algo”. Industriales.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Cálculo y análisis de costes.  PRINCIPALES MODELOS Y SISTEMAS DE COSTES. Agrícolas. Información para la planificación. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 3 . Ganaderas. decisión y control. que no tienen significación en todos sus escalones: Por clase de actividad de la empresa -Nivel 1 -Nivel 2 -Nivel 3 -Nivel 4 Comerciales. permiten elaborar la información requerida en cada caso sobre los objetivos de coste. que resumimos en la siguiente propuesta secuencial. ya que las funciones principales que en toda empresa se dan y que contiene la base real de imputación sobre los portadores de costes. son la función comercial en la empresa comercial. Servicios. La Primera Clasificación: La empresa puede asimilarse a una subdivisión funcional de la actividad empresarial. Los modelos contables de costes que actualmente contempla la literatura parten de la combinación con diferente dosificación de diversos criterios clarificativos. por productos. centros de costes y actividades. Otros. Un “objetivo de coste” es todo aquello para lo que se requiere una medición independiente de su coste. y la función industrial y comercial en la empresa industrial. rendimientos y resultados. ese “algo”constituye un “objetivo de coste”. Indudablemente que las peculiaridades características de cada tipo de empresa exigirá una adaptación de costes y su especial problemática. Conjunto de procedimientos de cálculo y representación que siendo susceptibles de registro mediante la metodologia específica de la contabilidad. Cálculo e interpretación de las desviaciones Otros objetivos relacionados con la gestión y control empresarial. Extractivas.

La localización de los costes a traves de las secciones constituye la aportación principal de la contabilidad a la construcción de los costes. en el sentido de considerar el modelo de costes basandose en la especifica estructura de organización y decisión por la que transcurre el proceso productivo objeto de consideración. medidas y representadas según los valores reales o históricos o según los valores estándar o predeterminados. comunicación e información dentro de la empresa. que en Europa se conoce como modelo de costes por secciones. Tanto los sistemas como los modelos de costes pretenden dar respuesta a la incógnita sobre como asignar los costes a los productos o servicios. hemos estudiado anteriormente como primero debemos definir los componentes de nuestro sistema de costes y clasificar los mismos. se hace enfasis en la estructura jerarquica del responsable. El modelo orgánico cuando se refiere a la organización real desvinculada de la responsabilidad se conoce como costes por procesos. a parte. Imputación de Costes. y cuando. donde las variables del sistema son captadas. El primero con una connotación estricta. representada por los centros de costes o secciones. Un Tercer Nivel de Clasificación: Hace referencia a una doble consideración temporal. Es decir. aparece el modelo de costes por responsabilidad. del circuito de producción real.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I El Primer Nivel de Clasificación: Hace referencia a la inclusión de todos los costes industriales en el producto (Coste completo) o solo aquellos que estimamos que están directamente relacionados con el mismo (Coste Directo). según la siguiente secuencia: Clasificación de Costes. distinguiéndose el modelo orgánico e inorgánico. El segundo el inorgánico prescinde de estas consideraciones y se limita unica y exclusivamente a recoger secuencialmente la formación del coste a partir de la consideración de la naturaleza y función de los factores que lo conforman. Segunda Clasificación: Esta viene definida por la inclusión o exclusión en los modelos de costes de la estructura jerarquica. . queda por determinar en definitiva la forma de relacionar los costes con los servicios o PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 4 . Localización de Costes..

y para la planificación de unas actividades futuras de la empresa. El sistema de costes que elige una empresa depende. De forma esquemática el problema quedaría resumido de la siguiente forma: ¿Cómo se relacionan? Para establecer las relaciones entre los costes y los productos o servicios. etc. toma de decisiones. en el que suelen darse las mayores complejidades técnicas y organizativas. de forma que nos permita: Valorar las existencias para ayudar a la contabilidad financiera a determinar el resultado contable. Proporcionar información para la valoración de la actuación de las unidades organizacionales.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I productos y para ello se haremos uso de los sistemas y modelos de costes. teniendo en cuenta que algunas. representan una simplificación sustancial del sistema de costes por carecer del ámbito industrial. peso de los costes directos y los costes variables en el total de costes.  ELECCIÓN DE UN SISTEMA DE COSTES.). De lo manifestado anteriormente podemos concluir que un sistema de costes puede ser definido como un conjunto de reglas y procedimientos que hace posible la acumulación de datos contables para suministrar información relevante encaminada a cumplir los objetivos de la Contabilidad de Costes (Valoración de la Producción y Apoyo a la Toma de Decisiones). número de productos. del tipo de información disponibles y del coste del que se este dispuesto a soportar con el sistema elegido. Indudablemente. Proporcionar información que pueda servir de soporte para la adopción de decisiones. las peculiares características de cada tipo de empresa exigirán una adpatación de los sistemas de costes y su problemática especial. como las comerciales. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 5 . es elaborar y procesar la información de manera adecuada. de las caracteristicas de la misma (dimensión. Por tanto el objetivo perseguido por los sistemas y modelos de costes. se hace uso de lo que tradicionalmente se denominan como sistemas y modelos de costes que pretendemos analizar. entre otras variables. control de costes.

su cultura y estilo de dirección.  El tipo de empresa y las caracteristicas del proceso de producción. Porción de costes que se acumula al producto. comercial y administración).  CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS Y MODELOS DE COSTES PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 6 .  La disponibilidad de información por parte de las diferentes areas de la empresa (aprovisionamientos.  Los costes y beneficios que reportan los distintos sistemas de contabilidad de costes. en los que solo se imputan a los productos los costes directos y los costes indirectos de producción. Entre los diversos factores que influyen en este proceso de selección cabria destacar en el momento de su implantación los siguientes:  La filosofía de la dirección empresarial. los únicos que están admitidos a efectos de valoración de las existencias para la contabilidad financiera son los costes completos. Momento en que se lleva a cabo el proceso de cálculo 3. producción.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I De todos los sistemas de costes existentes.  El sistema de contabilidad y las necesidades de los usuarios de dichos sistemas. Sin embargo. los otros sistemas pueden tener gran utilidad cuando se usa la información obtenida para otras finalidades. forma en la que se lleva a cabo o se desarrolla el flujo del proceso de producción.  Las características de la estrategia. tales como la toma de decisiones o el control de costes5. Características del proceso productivo. La elección del sistema de costes debe llevarse a cabo en función de las características de la organización y de las necesidades de información. esto es. Con carácter general se pueden llegar a identificar tres parámetros esenciales al proceder a la selección de un sistema de costes como son: 1. la estructura organizativa y de la estructura de control de los diferentes centros de responsabilidad.  Las necesidades informativas de la dirección en la adopción de decisiones. 2. y de acuerdo con la legislación contable.

esidades de los usuarios de dichos sistemas. La elección del sistema de costes debe llevarse a cabo en función de las características de la organización y de las necesidades de información. En este sentido y de forma esquemática podemos representar los principales sistemas de costes de la siguiente forma:  Criterios de Elección del Sistema de Costes.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Diferentes modelos de costes para diferentes propósitos La contabilidad de costes es un sistema de información racional y conciso para calcular los costes por los diversos procedimientos relacionándolos con los ingresos de los productos o servicios fabricados y vendidos en cada periodo. comercial y administración). los siguientes: necesidades informativas de la dirección en la adopción de decisiones. control de los diferentes centros de responsabilidad. (aprovisionamientos. a fin de analizar los resultados obtenidos y generar información para la continua toma de decisiones que implica la gestión empresarial. Entre los diversos factores que influyen en este proceso de selección cabría destacar en el momento de su implantación. producción. Con carácter general se puede llegar a identificar tres párametros esenciales al proceder a la selección de un sistema de costes como son: PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 7 . costes. ción.

Criterios basados en el objeto o portador del coste. forma en la que se lleva a cabo o se desarrolla el flujo del proceso de producción. Porción de costes que se acumulan al producto. Departamentos. que se combinen sistemas provenientes de diferentes criterios a la hora de implantar nuestro sistema de costes empresarial. pero cada vez se usa con menor intensidad. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 8 . otros. Pedidos. Cada sistema de costes agrupado en cada uno de los criterios establecidos anteriormente no son excluyentes. Es decir. 3. ABC. Pasemos a continuación a comentar brevemente las características de cada uno de ellos. destacando previamente que estos distintos sistemas de costes han sido agrupados en función de tres criterios fundamentales: 1. Los sistemas de costes orgánicos relacionan los imputs con los outputs. Su formación esta en consonancia con la estructura funcional de la empresa y con el diagrama del proceso de fabricación. intenta relacionar los costes de forma directa con los productos o servicios. Se puede aplicar en unidades de producción muy simples. a través de reglas bien precisas. 2. Procesos. Criterios de organización de la empresa. a través del análisis de los procesos o secciones. El sistema inorgánico relaciona directamente los imputs con los outputs. esto es. se puede dar y en la práctica es lo más común. es decir. Caracteristicas del Proceso Productivo.  Criterio basado en el portador: Productos. 3.  Criterio basado en la organización de la empresa. de tal forma que el total de imput de un periodo se imputa sobre el output final o los resultados del mismo. 2. Sistema Orgánico. Criterios basados en el momento del cálculo. Bajo este primer criterio podemos distinguir dos sistemas: Sistema Inorgánico. Momento en que se lleva a cabo el proceso de cálculo.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I 1.

aceite. d) Pulimento. Es decir el sistema de costes por procesos se trata de producción continua en la que pueden existir uno o varios procesos de transformación de la materia prima. pues bien.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Atendiendo al tercer criterio de clasificación de los sistema de costes.). el portador del coste. un producto puede pasar a tráves de los siguientes centros: a) Chapas. etc. Industrias del Cemento. 2.. como paso inevitable para proceder a la promediación de los mismos y su imputación a los productos en las diferentes fases de producción.. el coste unitario se obtiene dividiendo el coste total acumulado entre las unidades producidas en el periodo considerado (fabricación de cerveza. y el número total de unidades producidas. Pedidos o Portadores de Costes. cemento. Industrias de Plástico. Por ejemplo. se preocupa necesariamente de los costes por departamento o secciones.Sistema de Costes por Procesos o Lugares de Costes. c) Ebanista. El sistema de costes por procesos se utiliza generalmente en empresas que producen grandes volúmenes de productos uniformes. Se incorporan los elementos del coste correspondiente al periodo de que se trata. b) Maquínas. empleando un mismo proceso de producción. Industrias químicas. vinos. El sistema de costes por procesos o producción en serie . etc. Cada etapa de producción se convierte en un centro en torno al cual se procede a la acumulación de los costes.Sistema de Costes por Ordenes de Fabricación. Entre las empresas que utilizan este sistema de costes por procesos pueden mencionarse: Acerías. El coste del primer proceso se incorpora al segundo y así sucesivamente hasta llegar al producto terminado. 1. e) Terminado y f)Embalajes. 2. Podemos destacar como principales caracteristicas del sistema de costes por proceso las siguientes: 1. Debe determinarse el número de unidades producidas en cada centro o departamento. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 9 . que se calculo mediante el cociente entre los costes totales del periodo. así. podemos encontrarnos diferentes sistemas que pasamos a conceptualizar brevemente y que en posteriores temas estudiaremos con mayor profundidad. se podrá determinar el coste unitario de cada centro.. este metodode calculo implica que se determine por separado el coste de cada centro.

Los pedidos se caracterizan por la existencia de elementos diferenciadores importantes entre las diversas unidades producidas. de forma que su afectación a tal orden sea inmediata. de manera que en muchos casos aunque no necesariamente. en lo que respecta a la acumulación de los costes. y que (en caso de existir). es que se considera como portador el resultado de cada pedido u orden. que ahora el eje del sistema contable es la orden de fabricación. En este método no centraremos los costes en el sitio donde se produzcan. la absorción del coste por los productos sin prestar demasiada atención a la estructura orgánica de la empresa. editoriales. un lote. Como coste indirecto. sino que los asociaremos a las órdenes que los ocasionan. una orden de venta. necesita algún criterio que previamente determinado para su imputación a cada una de ellas. Por lo general. etc. ejemplo. etc. se prescinde del análisis de los lugares. Se aplica en aquellos procesos de fabricación donde es necesario identificar los costes relacionados con una cantidad específica de producción. Quiero esto decir. los costes se van acumulando al pedido en la misma secuencia en que se lleva acabo el proceso productivo previsto para la orden en cuestión. El objetivo de este sistema de costes es identificar de forma precisa los costes de los distintos factores utilizados en el proceso productivo (materias primas. esta cantidad podria ser una sola unidad. Distinguiremos como coste directo de una Orden aquel que está totalmente identificado con ella. es necesario acumular los costes de cada pedido u órden de trabajo a fin de determinar el coste total de cada uno de ellos y. aquel que siendo común o dos o más ordenes. sigue un proceso identico al método de fabricación que se utiliza. el sistema de costes por pedidos.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Cuando el centro de contabilidad interna deja de ser la sección para pasar a serlo el pedido a la orden de fabricación. Se preocupa esencialmente del producto final como portador de costes. Generalmente dos órdenes no son nunca exactamente iguales y con frecuencia no todas las ordenes se procesan de la misma manera. relativas a la obtención de un producto o conjunto de productos. las secciones o lugares de producción son simplemente lugares de formación de costes. mano de obra directa y costes indirectos de producción) con los pedidos que los han consumido. llevar a cabo una comparación apropiada de los costes e ingresos. es decir. una orden de fabricación. este sistema se utiliza por las empresas que procesan los pedidos de acuerdo con las especificaciones de sus clientes. en estos casos. La orden de fabricación consiste en una serie de instrucciones y especificaciones de distinta índole. es decir. Por lo general.. constructora. Un pedido u orden de PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 10 . además.

PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 11 . podemos citar como perfeccionamiento del método del coste completo. Pasamos a continuación analizar brevemente estos modelos. El coste así calculado es estimado por ser estimado uno de sus componentes. el método de imputación racional y como perfeccionamiento del coste variable. El coste final. COSTE COMPLETO Y COSTE VARIABLE Podemos destacar en primer lugar que son dos modelos tradicionales de cálculo de coste: el método del coste completo y el método del coste variable. sin perjuicio de que al final se comparen los costes reales con los imputados a la orden de reparación del cliente. y por ello. en definitiva. bien en términos estándar.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I fabricación puede derivarse bien de un pedido del cliente. Así las primeras materias (piezas) y la mano de obra directa (sueldo de los operarios que han realizado directamente la reparación) no plantearán problemas a la hora de su afectación. Consideramos que el método ABC también puede plantearse en términos de costes históricos y en términos de costes estándar. Las actividades se plantean de manera que todos los costes indirectos respecto del producto aparecen como costes directos de las actividades desde donde se trasladan a los productos de acuerdo con la cantidad consumida de esa actividad. En este apartado comenzaremos por comentar el sistema ABC.. o bien de la propia decisión de la empresa. justamente las que se considera que añaden valor. En este sentido. Además de estos dos métodos fundamentales han ido apareciendo otros que. medida adecuadamente. habrá que estimar a imputación de costes indirectos. 3. el llamado método de coste variable perfeccionado o direct-costing evolucionado. Un ejemplo claro es el de un taller de reparación de automóviles: al final la reparación debe conocer con la mayor exactitud posible los costes en los que ha incurrido la reparación efectuada. relacionados estos últimos con las actividades que tiene lugar en la empresa. no son más que correcciones o perfeccionamientos de estos dos métodos fundamentales. este método parte de la diferencia entre costes directos e indirectos. bien en términos reales o históricos. atendiendo a este método se formará con los costes directos y con los indirectos asociados a ciertas actividades.  LOS MODELOS DE COSTES. y que ambos pueden expresarse. pero será imposible esperar a que llegue el final de mes de la factura de la luz del taller para imputar a la reparación su parte. para poder facturar al cliente la misma tras la incorporación del margen o beneficio.Otros Sistemas de Costes.

3. mano de obra directa y costos indirectos de fabricación). 2. de los inventarios y de los productos vendidos.CONTABILIDAD DE COSTOS I 3. realizadas con observaciones no muy rigurosas. fijados a partir de la experiencia y medidas subjetivas.. 2. sin bases científicas o estudios rigurosos. Proporcionan información para calcular costo de los productos. Establecidos para cada uno de los elementos del costo de producción (materiales directos. basadas en la experiencia modificada en atención a ciertas condiciones futuras. Costos Estándar Es un costo predeterminado el cual indica lo que debería costar un producto o servicio en condiciones de eficiencia calculados con base en estudios científicos y detallados. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 12 . Costos Estimados Costos de Predeterminación generales y no profundos. Características de los Costos Estimados y de su Sistema de Costos: Determinados a partir de costos pasados o de la experiencia humana. de los inventarios y de los productos vendidos .1. mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) Proporcionan información para calcular costo de los productos. “. Características de los Costos Estándar Determinados con bases científicas.2.son costos científicamente predeterminados que sirven de base para medir la actuación real”. dada la poca certeza de determinación. 2.Aplicables a los sistemas de costos por órdenes específicas y por proceso Las variaciones originadas en el sistema apuntan a la reconsideración de los costos estimados para ajustar a la realidad. y otras técnicas e instrumentos sofisticados.2.2.. mediante estudios de tiempos y movimientos y técnicas de la ingeniería industrial. Clasificación de los Costos Predeterminados CAPÌTULO I  Costos Estimados  Costos Estándar 2. Establecidos para cada uno de los elementos del costo de producción (Materiales directos.

2 Sistemas de Costos Estándar Pueden utilizarse para propósitos de planeación en la elaboración de presupuestos y practicar el modelo volumen utilidad. 3. Contribuyen a plantear operaciones más eficientes y económicas y a la motivación del personal. más no para el control. 1999). Suelen ser el primer paso para el diseño de un sistema de costos estándar. sino por la elevada certeza las mismas acusan ineficiencias o sobre eficiencias en el proceso Productivo. Si son razonablemente próximos a los costos reales pueden no sólo ser utilizados con fines de planeación y control interna. Sistemas de Costos Estimados Sólo usados para fines de planeación. detalle y complejidad es más compatible en los sistemas de costos por proceso. De allí que es un sistema “transitorio” 3. De fácil y rápido diseño y mantenimiento.3 LIMITACIONES Y DESVENTAJAS DE LOS COSTOS PREDETERMINADOS 3. Ofrecen un medio para incorporar un sistema de control en los sistemas de costos tradicionales. VENTAJAS DE LOS COSTOS PREDETERMINADOS 3. al medir y evaluar la actuación del sistema productivo. dada la poca certeza de determinación (Ortega. Las variaciones originadas en el sistema no apuntan a la reconsideración de los costos. sino para la elaboración de estados financieros con fines externos. aún cuando dado su elevado nivel de rigurosidad. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 13 .1 Sistemas de Costos Estimados Pueden utilizarse para propósitos de planeación en la elaboración de presupuestos y practicar el modelo volumen utilidad. Las variaciones originadas en el sistema apuntan a la reconsideración de los costos estimados para ajustar a la realidad.4. a partir del perfeccionamiento de dichos costos estimados. 3. Contribuyen a plantear operaciones más eficientes y económicas y a la motivación del personal. El posible que el control emanado de la comparación está viciado por la poca rigurosidad de su establecimiento.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Aplicables a los sistemas de costos por órdenes específicas y por proceso.

14 PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA . lo cual amerita un ajuste para que las cifras se muestren a costos reales.  El coste final de los productos o servicios comprende todos los costes de la explotación corriente. previstos o estándar. Direct Costing o Coste Variable  Reclasificación de las cargas por naturaleza recibidas de la contabilidad general en costes fijos y costes variables.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Los inventarios y costos de producción calculados no pueden ser usados para fines externos. por no cumplir con el PCGA de costo histórico.5.  El coste final de los productos o servicios comprende únicamente los costes variables. 3. tanto los directos como los indirectos. Laboriosos para diseñar y mantener en el tiempo. Los costes fijos no forman parte del coste del producto. y compararlos con los que se produzcan realmente (históricos) Coste Completo de Imputación Racional: El coste final:  Los costes variables directos e indirectos en función de su utilización efectiva.6 MÉTODOS PARA LA PREDETERMINACIÓN DE COSTOS Full Costing o Coste Completo  Reclasificación de las cargas por naturaleza recibidas de la contabilidad general en costes directos e indirectos. 3. Algunas veces son considerados restrictivos y no estimulan a la mejora continua. Pueden reducirse a simples normas negociables. Coste Estándar:  Tanto en el modelo del coste completo como en el del coste variable. por no cumplir con el PCGA de costo histórico. lo cual amerita un ajuste para que las cifras se muestren a costos reales. podemos calcular a priori los costes esperados. por lo que se llevan globalmente al resultado del período. Sistemas de Costos Estándar Los inventarios y costos de producción calculados no pueden ser usados para fines externos.

Modelos de costes en la doctrina anglosajona Full Costing o Coste Completo Modalidades:   por Departamentos por Órdenes de fabricación Direct Costing o Coste Variable Coste Estándar Método del coste basado en las actividades o ABC (Activity Based Costing)  Como superación de los modelos o métodos de coste completo. Coste variable perfeccionado:  El coste final incluye los costes variables directos e indirectos y los costes costes fijos propios.  IMPORTANCIA DE COSTOS PREDETERMINADOS 1. Costos Reales: PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 15 . ingresos por ventas. no forman parte del coste del producto.  Los costes que no son de las actividades ni directos al producto. aparece recientemente en la doctrina anglosajona el ABC. Tomar decisiones en cuanto a resultados de la entidad (utilidades proyectadas.CONTABILIDAD DE COSTOS I  CAPÌTULO I Los costes fijos según el porcentaje de producción real.   Reclasificación de las cargas por naturaleza en costes directos e indirectos al producto. y se llevan globalmente a resultados. por lo que se llevan globalmente al resultado del periodo. Presupuestar el costo de fabricación o manufactura de un producto 2.  Los costes fijos comunes no forman parte del coste del producto. costos de ventas) y fuentes de financiamiento. El coste final de los productos comprende el coste de las actividades de cada producto más los costes directos de cada producto o servicio (materias primas). Determinación del precio de venta de un artículo 3. sobre el volumen normal de explotación.

No considera interrupciones. horas o unidades. La capacidad productiva puede darse de la siguiente forma: a. Nivel estimado de producción (denominador). días festivos. multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación). La planta opera a un nivel de eficiencia planeado Capacidad Productiva Normal o de Largo Plazo: PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 16 . Práctica o realista c.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Los costos se registran cuando ocurren. Costos indirectos de fabricación estimados (numerador) b. Tasa predeterminada de aplicación de CIF: Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicación de CIF son: a. máquinas que no estén en funcionamiento. Se supone que la planta funciona TODO el tiempo (24 horas diarias. teniendo en cuenta interrupciones previsibles e inevitables en la producción. ¿Cómo distribuir el consumo de energía eléctrica en cada orden de trabajo o en cada departamento / centro de costos? Costeo Normal: Debido a lo anterior se realiza una modificación al costo real. denominada costeo normal (los costos se acumulan a medida que se incurren. con una excepción los CIF se aplican a la producción con base en insumos reales. Esperada o de corto plazo Capacidad Productiva Teórica o Ideal: Producción máxima que un departamento o fábrica es capaz de producir. Nivel Estimado de Producción: Representa el denominador en el cálculo de la tasa de aplicación. Esto se asocia fácilmente a MP y MO. entre otros. pero sin considerar la falta de pedidos de venta. Normal o de largo plazo. 7 días a la semana y 52 semanas en el año) Capacidad Productiva Práctica o Realista: Máxima producción alcanzable. y d. Teórica o ideal b. sin embargo para CIF es difícil asociar debido a que son un elemento indirecto del costo del producto.

A dicha diferencia se le conoce como variación. ajustada por la demanda a largo plazo del producto por parte de los clientes. Vea en las siguientes filminas las razones de dichas variaciones. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 17 . igual o menor que la capacidad productiva normal. En cualquier periodo. Análisis de los CIF sobre aplicados o sub aplicados: La diferencia entre los CIF aplicados y los CIF reales debe analizarse para determinar su(s) origen(es).CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Capacidad productiva práctica. Capacidad Productiva esperada o de Corto Plazo: Es la capacidad que se basa en la producción estimada para el periodo siguiente. la capacidad productiva esperada puede ser mayor. pero en el largo plazo ambas deberán ser iguales. cíclicas u otras. La estimación de la demanda del producto es usualmente por un periodo de 5 años y es un promedio ponderado que suaviza las variaciones estacionales.

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