CAPTURA DE CO2 OXI-COMBUSTION

Jorge Martnez Jubitero

Universidad Rey Juan Carlos Aranjuez, 2 de Julio de 2008

Subdireccin General de Ingeniera e I+D Direccin Tcnica

NDICE

Introduccin Captura CO2 en C. Trmicas Oxi-combustin Costes Conclusiones Proyecto demostracin

(1-20) (21-35) (36-54) (55-60) (61-62) (63-68)

Introduccin

Generacin Elctrica

Servicio Pblico

Demanda

Garanta Suministro

MIX DE GENERACION
Fsiles Nuclear Renovables (Hidrulica, Elica, Solar, Biomasa, etc) COSTES Y DISPONIBILIDAD MEDIOAMBIENTE ACEPTACIN PBLICA

Introduccin

POLITICA ENERGTICA SOSTENIBLE

Introduccin

GARANTIA DE SUMINISTRO

Introduccin
CAMBIO CLIMTICO: QU ES? Fenmeno natural, potenciado por el incremento de emisiones de gases consecuencia de la actividad humana

Introduccin
MOTIVACIONES AMBIENTALES

Razones para la reduccin de emisiones de CO2

Emisiones y concentracin atmosfrica de CO2 7
Emisiones CO2 (GtC/J ao)
Emisiones combustibles fsiles Concentracin de CO2

380 CO2 Concentracin (ppm) 370 360 350 340 330 320 310

6 5 4 3 2 1 0 1960 1970 1980

Ao

1990

2000

Introduccin
GASES DE EFECTO INVERNADERO Sectores emisores de Gases de Efecto Invernadero, por actividad humana.
El sector elctrico no es el nico sector emisor El sector del transporte (terrestre y aero) es uno de los principales emisores de CO2. El sector terciario (domstico y servicios) incrementar sus emisiones consecuencia de cada ver un mayor nivel de vida.

Introduccin
ESCENARIO PROBABLE DE DEMANDA DE ENERGA

Petrleo

Gas natural

Carbn
Otras renovables Nuclear Hidrulica

EL 90 % DEL CRECIMIENTO DE LA DEMANDA ENERGTICA HASTA EL AO 2030 SE REALIZARA MEIANTE COMBUSTIBLES FSILES

Introduccin
WORLD COAL DEMAND BY SECTOR 2002-2030

Introduccin
EU GREEN PAPER

Solids: coal, lignite and peat, excluding wood Energy intensity: ratio between energy demand and GDP (Gross Domestic Product)

EU-25: Total energy consumption by fuel and energy intensity (1990-2030)

10

Introduccin
EU GREEN PAPER

Solids: coal, lignite and peat, excluding wood Renewable: biomass, hydro, wind, solar and geothermal Carbon intensity: indicator for fuel mix relating CO2 emissions to energy production

EU-25 electricity production and carbon intensity 2000-2030

11

Introduccin

UN PLAN DE ACCIN DE LA UNIN EUROPEA: SEER 2007

12

Introduccin

CAMBIO CLIMTICO ACCIONES TOMADAS (Internacional/Espaa)

13

Introduccin

14

Introduccin
CAMBIO CLIMTICO ACCIONES TOMADAS (EU)

15

Introduccin
CAMBIO CLIMTICO ACCIONES TOMADAS (EU)

16

Introduccin
CAMBIO CLIMTICO ACCIONES TOMADAS (EEUU)

17

Introduccin
CAMBIO CLIMTICO - ACCIONES TOMADAS (EEUU)

18

Introduccin

19

Introduccin

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Captura CO2 en C. Trmicas

Emisiones CO2 :
Neto Potenci a Tecnologa Caldera carbn pulverizado Ciclos combinados IGCC Subcrtico Lecho fluido Supercrtico 454,0 Subcritica (P< 22.1 Mpa) Supercrtica (P>22.1 Mpa) Gas Neta (MW) 665,0 665,0 445,0 282,0 218,0 Combustible Carbn del 0.6% Carbn del 0.6% Gas Natural C+coque Lignito Subituminoso 1.2% S 38,00 43,00 59,21 42,20 37,00 46,00 Eficiencia Emisin CO2 g/kwh 858 758 348 714 850 728

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Captura CO2 en C. Trmicas

Carbn CT - PC (Carbn pulverizado) Supercrtica
Combustible Seco O N H C S Ash % peso w % peso w % peso w % peso w % peso w % peso w 7.33 1.66 O2 4.07 71.79 1 14.14 Potencia Neta instalacin Rendimiento Neto (sobre PCI) Emisin msica CO2 Emisin Volumtrica co2 Emisin especfica msica CO2 Emisin especfica volumtrica CO2 kW % t CO2/h Nm3/h kg CO2/kWh Nm3/kWh CT carbn pulverizado (Supercrtica) 735000 42.9 568 206539 0.773 0.281 N2 H2O CO2 Concentracin en gases de escape % Vol % % % % CT carbn pulverizado (Supercrtica) 5 71 12 12

22

Captura CO2 en C. Trmicas

Carbn CTLFC - CFB Supercrtica

Concentracin en gases de escape % Vol O2 Combustible Seco O N H C S Ash % peso w % peso w % peso w % peso w % peso w % peso w 2.45 1.19 2.45 67.55 2.61 23.75 CTLFC Supercrtica Potencia Neta instalacin Rendimiento Neto (sobre PCI) Emisin msica CO2 Emisin Volumtrica co2 Emisin especfica msica CO2 Emisin especfica volumtrica CO2 kW % t CO2/h Nm3/h kg CO2/kWh Nm3/kWh 448000 43.3 333 132576 0.743 0.296 N2 H2O CO2 % % % % CTLFC Supercrtica 3 77 7 13

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Captura CO2 en C. Trmicas

Gas Natural (CTCC)

N2 O2 Combustible Seco O N H C S % peso w % peso w % peso w % peso w % peso w 0.01 1.20 23.95 74.84 0.01 CTCC convencional Potencia Neta instalacin Rendimiento Neto (sobre PCI) Emisin msica CO2 Emisin Volumtrica co2 Emisin especfica msica CO2 Emisin especfica volumtrica CO2 kW % t CO2/h Nm3/h kg CO2/kWh Nm3/kWh 844440 58.1 294 149933 0.348 0.178 CO2 H2O Ar

Concentracin en gases de escape % Vol % % % % % CTCC convencional 74 12 4 9 1

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Captura CO2 en C. Trmicas

CARBON PULVERIZADO EMITIDO PLANTA DE REFERENCIA CO2 EVITADO CO2 CAPTURADO CAPTURADO COSTE DE ELECTRICIDAD CE

INTERS EN MEJORAS DE RENDIMIENTO Y EFICIENCIA ENERGTICA DE PROCESOS DE CAPTURA

CE

PLANTA CON CAPTURA

0,0

0,2 0,4 0,6 0,8 CO2 PRODUCIDO (kg/kWh)

1,0 REFERENCIA CAC DIFERENCIA

COSTE CO2 EVITADO:

COSTE CO2 CAPTURADO:

(CO2,REF

CE CO2,CAC ) EMITIDO

(CO2,CAC )PRODUCIDO

CE ( CO2,CAC )

EMITIDO

25

Captura CO2 en C. Trmicas

26

27

Captura CO2 en C. Trmicas

ULTRA-SUPERCRITICA SUPERCRITICA SUBCRITICA SOBRECALENTADOR

Entalpa (kJ/kg)

Introduccin Futuro generacin con carbn

Pto crtico: T: 374 C Presin: 212,2 bar

EVAPORADOR

ECONOMIZADOR

Presin (bar a)

28

Captura CO2 en C. Trmicas

PRINCIPIO

CIRCULACION NATURAL (CALDERIN)

UN SOLO PASO (ONCE-THROUGH)

SOBRECALENTADOR

EVAPORADOR

ECONOMIZADOR

TUBOS PARED DE CALDERA

VERTICAL

ESPIRAL O VERTICAL

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Captura CO2 en C. Trmicas

Evolucin de la tecnologa en calderas supercrticas

30

Captura CO2 en C. Trmicas Evolucin de la tecnologa en calderas supercrticas

31

Captura CO2 en C. Trmicas

32

Captura CO2 en C. Trmicas

33

Captura CO2 en C. Trmicas

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Captura CO2 en C. Trmicas

Compuesto CO2 Nitrgeno Hidrocarburos Agua Oxgeno H2S Glicol Temperatura 95% 4% 5%

Concentracin

Mnimo/Mximo Mnimo Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo

30 lbs/MMcf 10 ppm 10-200 ppm 0,3 gal/MMcf 120F

Especificaciones de composicin en los gasoductos de CO2 estadounidenses (Kinder Morgan, 2006).

35

Oxy combustion

Oxicombustin
Combustin de combustibles fsiles que emplea como comburente O2 y como atenuador de la combustin CO2 recirculado. C + O2 CO2 CH4+2 O2 CO2+2H2O

Combustible Caldera de combustin Precipitadores Desulfuracin

% CO2

N2, Ar

O2
Unidad de Separacin de Aire Recirculado del CO2

aire

% CO2

36

Oxy combustion

Air

Air separation

N2, (Ar) Flue gas recycle

Flue gas recycle to assist in temperature control; can be reduced by adding in-furnace or FB HEX

95-99% O2, (Ar, N2) Coal Boiler

Vent gas Flue gas cleaning Condensation CO2/H2O Compression Purification CO2

Steam turbine

H2O

Transport Storage

Pipeline transport in supercritical phase, p>74 bar (high density, low viscosity)
37

Oxy combustion

Oxicombustion

ccs

ccs

38

Oxy combustion

Oxygen-Fired Burner CFD Modeling

Gas Temperature

Vector Key

Outer Secondary Gas Inner Secondary Gas Primary Gas

39

Oxy combustion Furnace Gas Temperature

1927 1571 1216 860 505 149 C 2204 1690 1176 662 149 C

Increased burnout, lower NOx (NOx reduced by a factor of 2)

Air-Fired PC

O2-Fired PC

40

Oxy combustion Furnace Wall Heat Flux

237 177 118 59 0 kW/m2 Btu/hr-ft2

Btu/hr-ft2

567 426 284 142 0 kW/m2

Waterwall material upgraded from C.S. to T91 (sub) T2 to T92 (super) (Peak wall temp. increased by 200F)

Air-Fired PC

O2-Fired PC

41

Oxy combustion
Effect of Oxygen-Firing on Boiler Size
Air-firing: 21 % oxygen 60 % oxygen: Flue gas flow rate is 40 % of air comb. CFB volume is reduced to 38 %.

600 MWth

42

Oxy combustion O2-Fired CFB Boiler Performance:

CFD Simulation

Oxygen concentration
Air Design 60 % O2 Design

Temperature
Air Design 60 % O2 Design

43

Oxy combustion
Heat Flux Calculated with 3D Furnace Model

50 45 40 Furnace Height [m] 35 30 25 20 15 10 5 0 0 100 200 300 400

kW
CFB furnace PC furnace

Heat flux (average) [kW/m]

44

Oxy combustion

Effect of O2 on Furnace Vertical Temperature Profile

1000 990 980 970 960 950 940 930 920 910 900 890 880 870 860 850 840 830 820 810 800 0 2 4 6 8 Air design (21% O2 of input gas O2 design (60% O2 of input gas)

Temperature [C]

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44

Height [m]

45

Oxy combustion

Oxygen PC Process

Coal + O2 + recycled flue gas combust in furnace Flue gas cooled in HRA, recuperator, and Econ. 55 - 65% of flue gas recycled to mills and burners (temp. control) 35 - 45% of flue gas compressed (2000-3000 psi) and cooled as CO2 after H2O and O2 removal

46

Oxy combustion
Temperature and Species Versus Recycle Flow
3870C

7000 6500
3315C

80% 70% Concentration by Vol. (%)

47

6000 Temperature (F) 5500 5000 4500 4000 3500

1650C

Adiabatic Temp.

60% 50% 40% 30% Equilibrium Temp. 20% 10% 0% 75.0%

Inlet O2

2200C

Equilibrium CO 45.0% 50.0% 55.0% 60.0% 65.0% 70.0%

3000 40.0%

Flue Gas Recycle Flow

Oxy combustion

Air separation and CO2 compression requires massive amounts of energy...

...resulting in 8-12%points lower efficiency

689MW output 34%
Efficiency (net), %

Fuel input 2026MW 100%

Original electricity output 865MW (42.7%)

CO2 compression 71 MW 3.5% Air separation 137 MW 6.8%

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

Cooling 1084MW (53.5%)

Auxiliaries 45 MW 2.2%

Source: Chalmers / Andersson

Reference plant

O2/CO2 plant
48

Oxy combustion Net Efficiency Vs. Flue Gas Recycle Flow

Net Cycle Efficiency Vs. Flue Gas Recycle Flow
36.5 35.5 34.5 Efficiency (%) 33.5 32.5 31.5 30.5 29.5 28.5 50.0% Air-Fired PC Efficiency = 36.7% (subcritical), 39.5%(supercritical)

supercritical, OITM

supercritical, cryogenic

subcritical, cryogenic

55.0%

60.0%

65.0%

70.0%

75.0%

Flue Gas Recycle Flow

Recycle flow rate optimized to maximize efficiency, minimize NOx formation and slagging, and avoid application of costly materials

49

Oxy combustion

Flue gas recycle

Flue gas condenser

m 0 0 2 ER L I BO
80 80m m
Oxygen

D N A ISL

CO 2 R. MP O C

2 U AS 1 U S A 100 m
50

10

0m

Oxy combustion

CHALLENGES

Significant change in gas atmosphere in OXY mode

Changes in hydrodynamics Behaviour of materials Emissions prediction Adaptation of design tools

High gross efficiency to minimize penalty

Aim at steam parameters > 600 C, 270 bar

Oxygen production costs System-level integration

51

Oxy combustion

Oxicombustin, carbn pulverizado Ventajas: La tecnologa bsica tiene ya un recorrido realizado. Proyectos de I+D en marcha actualmente. Reduccin del caudal de gases: Reduccin de volmenes de hogar y calderas. $ Generacin de corriente rica en CO2 hasta 90 95%. Produccin neta de agua.

Desventajas: Necesita una unidad de separacin de aire costes elevados. I+D en aspectos operativos y de mantenimiento. Elevado flujo trmico y temperaturas en tubos.
52

Oxy combustion

Oxicombustin, lecho fluido Ventajas: Amplio rango de combustibles Condiciones de funcionamiento de caldera similar a las centrales actuales (temperatura, gradientes de transferencia, etc.) Tecnologa ms fiable y segura debido al mejor control de la temperatura y transferencia de calor Generacin de corriente rica en CO2 hasta 90 95% y pobre en NOX Desulfuracin de gases integrada en el proceso Produccin neta de agua Desventajas: Diseos especficos y escalados para gran extraccin de calor del material slido del lecho. Necesita una unidad de separacin de aire costes elevados.

53

Oxy combustion

EL CARBON EN EL SUMINISTRO ELECTRICO FUTURO

54

Costes

55

Costes

56

Costes

Costes
Al no haber en operacin plantas comerciales, los datos de que se

disponen proceden de estudios y por tanto sujetos a constante revisin a media que son procesos ms optimizados. Hay que tener tambin en cuenta la procedencia de estos estudios que pueden apoyar ciertas tecnologas.

Uno de los estudios ms recientes y objetivos es el llevado a cabo

por el Massachussets Institute of Technology, titulado The Future of Coal.

57

Costes

Se entiende por COE (Levelized Cost of electricity), el coste constante en dlares del precio de la electricidad que se requiere a lo largo de la vida de la planta para cubrir los gastos de operacin, de capital y la retribucin del accionista.

58

Costes

59

Costes
EFICIENCIA Teniendo como base el mismo estudio, se muestran los consumos extras de auxiliares para una serie de procesos, partiendo de los conocimientos y procesos del 2005.

60

Conclusiones

La tecnologa actual de las de las centrales supercrticas de carbn pulverizado, reduce sensiblemente los costes de combustible (menor consumo) y las emisiones especficas de CO2. Las limitaciones en los materiales son el factor ms importante que condiciona futuros desarrollos tecnolgicos (ciclos ultrasupercrticos). Los actuales equipos de limpieza de gases reducen drsticamente las emisiones de xidos de nitrgeno, xidos de azufre y partculas (en comparacin con las actuales centrales existentes).

61

Conclusiones

Existen centrales supercrticas de carbn pulverizado de gran potencia potencia (~1000 MW), lo que permite economas de escala, y diseos estandarizados. Las centrales de lecho fluido circulante CFB (~500 MW) permiten mayor flexibilidad de combustibles. El carbn representa una mayor cobertura de riesgo frente a la inestabilidad en los precios de los combustibles. El concepto CCS es el gran reto tecnolgico para la generacin elctrica con carbn; siendo necesaria su contribucin para que la UE y sus Estados Miembros puedan cumplir con los objetivos, ya comprometidos, de reduccin de GEI en 2020 y 2050.

62

Proyecto demostracin

63

Proyecto demostracin

64

Proyecto demostracin

PROYECTO PROYECTO DEMOSTRACION DEMOSTRACION COMERCIAL COMERCIAL - C.C.S. C.C.S. 2011-2015 2011-2015

Esta propuesta pretende ser una de las 10-12 plantas, de tamao comercial de combustibles fsiles con sistema de captura de CO2, contemplada por el Plan de Accin de la Unin Europea. Caractersticas de la planta:
Lecho Fluido Circulante Atmosfrico en oxicombustin Combustible: Mezcla carbn nacional e importacin. Potencia: 500MWe brutos/ 390MWe netos Eficiencia neta planta: 34% Eficiencia de caldera: 95% Condiciones de operacin: vapor supercrtico: 600C, 270 bar CO2 capturado 2,5 M Ton CO2/ao. Fecha puesta en marcha: 2015

Objetivos Objetivos del del Proyecto Proyecto

65

Proyecto demostracin O2 CFB Testing and Development

EXPERIMENTAL SCALES Bench scale Pilot scale
BEN C H SC A LE R EAC TO R (BF B/C F B)
CIRCULATING FLUIDIZED BED REACTOR
O b s e rva tio n p o rt S a m p lin g p o rt/D e p o s it p ro b e

Boiler scale
AGISZA 460 MW e supercritical OTU CFB

Cooler

G a s co o lin g

Cyclone

To Stack

Filter Fuel batch feed

S e co n d a ry c y c lo n e T o s ta ck Zone 4 P rim a ry cy clo n e S a m p lin g p o rt

Cooler/heater

O b se rva tio n a n d sa m p lin g p o rt/ D e p o s it p ro b e Zone 3

Continuous fuel feed Secondary air

S a m p lin g p o rt Zone 2 S a m p lin g p o rt F u e l co n ta in e r 1 a n d 2 A d d itive co n ta in e r S a m p lin g p o rt Zone 1 C O2 / N2 O2

O2, C O2, CO, N2, SO2, NO

S e co n d a ry ga s (p re h e a te d ) A ir P C c o n tro l a n d d a ta lo g g in g s y s te m P rim a ry g a s h e a tin g

PC control and data logging system

Prim ary gas heating

A ir

1D -M O D EL
flue g as to stack

n n-1 n-2

n+1

v = bexp(A/ T)(d / dref )n

ase rele re istu mo le, lati Vo CO combustion

Model analyses

Mixing Ch ar co mb ust ion

kef =1/(1/ kCO + m )

dYCO = kef YCO dt

3 2 1 Primary air

Se condary air

dm n rc = c = kmc XO2 dt

Models for phenomena

1-D Process models

kW /m

k W /m 2

3-D Process models

66

Proyecto demostracin

Hoja de ruta de ENDESA para alcanzar tecnologa de captura, transporte y almacenamiento de CO2.

67

Proyecto demostracin

Durante la combustin. Oxicombustin, lecho fluido

Planta de demostracin Oxy-CFB 500 MWe

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