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FUNDACION UNIVERSIDAD DE AMERICA

MOLIENDA (TRABAJO FINAL)

INTEGRANTES: ANIBAL DIAZ JOHANA LAURA BUITRAGO PAULA RONCANCIO ALEJANDRA BENAVIDES PAULA ANDREA RINCON LUISA FERNANDA MONTOYA

FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMERICA FACULTAD DE INGENIERA BOGOT, D.C. 2013

El termino molienda: Se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido.

E s p e c f i c a m e n t e , l a desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de las partculas fundamentales de las sustancias.

La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas.C o n s i d e r a n d o l o a n t e r i o r , e l c o n o c i m i e n t o d e l a g r a n u l o m e t r a p a r a d e t e r m i n a d o m a t e r i a l e s d e i m p o r t a n c i a , consecuentemente. La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

El proceso de molienda se caracteriza por tener una relacin de reduccin muchsimo mayor que la relacin aportada por una trituradora, de la siguiente forma: 10:1 - 15:1 Molienda Gruesa 15:1 - 20:1 Molienda Intermedia 20:1 - 50:1 Molienda Media 50:1 200:1 Molienda Fina Mayor a 200:1 Molienda Ultrafina

Tipos de Molienda: La molienda puede llevarse a cabo por va hmeda o por va seca. El porcentaje de humedad en una molienda va seca eficiente varia de 4-5% y en el caso de una molienda hmeda es mayor del 40%.

La molienda en hmedo es

realizada generalmente mediante molinos de bolas y molinos mediante este proceso

vibratorios. Utilizando dispersantes adecuados, se puede conseguir

tamaos de partcula de 0,5 m. En el caso de molienda en seco el tamao de partcula mximo alcanzado es aproximadamente 15 m, generalmente por el recubrimiento. En la molienda en seco mediante molinos de martillos o de cilindros el tamao lmite esta comprendido entre 10 y 20 m. Los molinos de chorro generalmente se limitan a un tamao medio de 15 m.

Los factores primarios para determinar si un material ser molido en seco o en hmedo son:

Efecto del material en el molino. Condiciones Climticas. Efecto de la corrosin. Velocidad de gasto. Caractersticas fsicas y uso posterior. La molestia y seguridad de Factores como: el ruido, polucin, vibracin excesiva y velocidad. Rango de tamao. Tendencia de compactarse o pegarse en la zona de molienda. Forma del material. Calidad final del producto deseado. Relacin eficiencia costo de la operacin. Tener en cuenta el costo del capital de inversin. Mantenimiento y reparacin. Los costos de produccin. Distribucin de las partculas. Disponibilidad del suministro de agua.

Tiempo de vida til de un molino: Cuanto menor sea el desmenuzamiento mayor ser el desgaste, puesto que el esfuerzo de trituracin ser superior, medido como energa aportada por unidad de la alimentacin. Los parmetros que afectan el desgaste se pueden agrupar en tres categoras: 1) Tipo de mineral a desintegrar: dureza, presencia de minerales corrosivos y tamao de partcula. 2) Tipo de molino: composicin, micro estructura y propiedades mecnicas del material de construccin, tamao del molino y velocidad. 3) Tipo de entorno: qumica del agua y el pH, potencial del oxigeno, contenido en slidos y temperatura.

MOLINO DE BARRAS

El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico. Los molinos de barras, como ya hemos visto anteriormente, son grandes tubos cilndricos, dispuestos horizontalmente. Estn construidos a base de planchas de acero, protegidas contra el desgaste y la corrosin por revestimientos metlicos intercambiables.

La cmara cilndrica gira alrededor de su eje horizontal apoyada en los extremos sobre unos cojinetes cilndricos que descansan sobre unos soportes. Caracteristicas de molinos de barras D: 10 (3,05) Tamao en pies (metros) L: 14 (4,3) Potencia mx. en HP 800 Capacidad de produccin en 2700 tn/24 hs. Rebalse Descarga Perifricas HmedaHmeda y Molienda Sec Clasificacin en funcin de la descarga y Aplicaciones: La clasificacin de los molinos de barras, segn el tipo de alimentacin y descarga es la siguiente: Molino de descarga por rebose Trabajo en circuito cerrado para producir tamaos comprendidos entre 0.3-0.8 mm.

Molino de descarga perifrica extrema Se emplea en circuito abierto para producir tamaos mximos de 1-3 mm y en circuito cerrado para obtener tamaos mximos de 0.4-1 mm.

La descarga se realiza gracias a la abertura de rejillas perimetrales. Molino de descarga perifrica central Se alimentan mediante tubos por los dos extremos y van a trabajar, generalmente en circuito abierto para obtener un tamao mximo de 5-3 mm.

Las aplicaciones de los molinos de barras se encuentra principalmente en la molienda de carbn y coque, fabricacin de arena artificial para hormign, molienda de clinker para cemento, sinterizacin de minerales de hierro, etc.

Los molinos de barras tipo seco y tipo hmedo estn disponibles para la eleccin de los clientes. La alimentacin y descarga de los materiales del molino de trituracin es ajustable. Mientras, se les permite a los usuarios usar diferentes medios de trituracin de acuerdo a diferentes tipos de materiales a ser triturados. El contacto de superficie tradicional es alterado en un contacto lineal. Estos diseos permiten que el molino de barras aumente la capacidad de produccin enormemente y produce materiales en polvo con finura uniforme. Aplicaciones El molino de barras es una pieza ideal de equipos para usar en materiales refractarios, qumicos, metalurgia e industrias de vidrio. Est diseado para producir materiales en polvo con altos requisitos en uniformidad de tamao. En los aos recientes, el equipo de trituracin es tambin comnmente usado para produccin de arena en la industria de la construccin. Parmetros tcnicos Tamao del Tamao del Capacidad Velocidad Peso material de material de de Potencia Modelo del cilindro total alimentacin descarga produccin (kw) (r/min) (kg) Dimetro Longitud (mm) (mm) (t/h) MBS0918 MBS0924 MBS1224 MBS1530 MBS1830 MBS2130 MBS2136 MBS2430 MBS2736 MBS2740 MBS3245 900 900 1200 1500 1830 2100 2100 2400 2700 2700 3200 1800 2400 2400 3000 3000 3000 3600 3000 3600 4000 4500 36-38 36 36 29.7 25.4 23.7 23.7 21 20.7 20.7 18 25 25 25 25 25 25 25 50 50 50 50 0.8330.147 0.8330.147 0.8330.147 0.8330.147 0.8330.147 0.8330.147 0.8330.147 0.8330.147 0.8330.147 0.8330.147 0.8330.147 0.62-3.2 0.81-4.3 1.1-4.9 2.4-7.5 4.8-11.6 14-35 19-43 25-65 32-86 32-92 64-180 18.5 22 30 75 130 155 180 245 400 400 800 4600 5100 12000 15600 28000 34000 37000 54000 86000 94000 137000 Tamao del cilindro (mm)

Hongxing es un fabricante de molinos de barras en China. Adems, tambin fabricamos trituradoras de mandbula, molinos Raymond de alta resistencia, cribas de vibracin lineal, y ms. Nuestra empresa est ubicada en China, y la cadena completa de fabricacin de trituradoras, secadoras, mezcladoras y otros productos relacionados puede ser completada en China, incluso en una sola provincia, lo que ayuda a ahorrar nuestros costos de produccin. Los costos de fabricacin ms bajos tambin ahorran sus costos de compra. Ms detalles de cada producto son mostrados en la pgina con su respectiva descripcin.

MOLINO DE BOLAS Se puede procesar cualquier tipo de piedras y otros materiales duros, molino de bola es ampliamente utilizado en el procesamiento de minerales, materiales de construccin y las industrias qumicas. El molino de bolas lleva a cabo el tipo seco o el polvo mojado para cada tipo de mineral.

Seccin transversal de un Molino de bolas

Funcionamiento de molinos de bolas El molino de bolas funciona entre 35% a 45% de nivel de llenado. Su medio de molienda est constituido por bolas de acero forjado, y generalmente opera en circuito cerrado con un clasificador. Su principal caracterstica es que permite pulverizar material mas fino que otros tipos de molino. Esto es debido a que las bolas presentan ms superficie de contacto con el mineral lo que permite alcanzar con mayo facilidad partculas ms finas. Para molienda primaria se emplean bolas de 50mm a 100mm y para molienda secundaria bolas de 20mm a 50mm.

Para hacer funcionar el molino de bolas buenas, que deber respetar estrictamente los procedimientos de operacin y mantenimiento. Antes de iniciar el molino de bolas, comprobar si el perno de conexin, los engranajes, los acoplamientos se apriete; Compruebe si el aceite del depsito de aceite y reductor es en la adecuacin, y si el dispositivo de lubricacin y la instrumentacin tiene problemas. Determina el flujo de la tubera. Compruebe si hay mineral para evitar que el molino de bolas de funcionamiento de la mquina. Compruebe la corona y pin de la caja de engranajes, con o sin ruido anormal. El encendido de la mquina el orden es: En primer lugar iniciar el molino de bolas bomba de aceite. Cuando el alcance de la presin del aceite 1.5 ~ 2.0 kg / cm 2, se le permite iniciar el molino de bolas, y luego arrancar la mquina de clasificacin. Todos estn funcionando correctamente, a continuacin, comenzar a moler. En la operacin, siempre debemos prestar atencin a la temperatura del rodamiento.La temperatura no superar el 50 ~ 65 . Adems, siempre prestar atencin a los motores, tensin, corriente, temperatura, sonido, etc, y prestar atencin a los sistemas de lubricacin. La temperatura

del depsito de aceite no exceder de 35 ~ 40 , la presin a la tubera debe mantenerse en 1,5 ~ 2,0 kg / cm2. Verifique la lubricacin de componentes de transmisin, tales como engranajes, cojinetes principales, reductor de maquinaria de clasificacin. Constantemente prestar atencin al cambio de la naturaleza del mineral, y para tomar las medidas apropiadas de manera oportuna, dadas las circunstancias. Cuando se interrumpe el molino de bolas, primera parada de la mquina de alimentacin, y luego se detiene la mquina de molino de bolas hasta que el mineral ha sido tratado. La ltima es la bomba. Con aparatos de clasificacin de la mquina de elevacin de tornillo para aumentar la superficie de arena, y luego se detiene la mquina de clasificacin. El molino de bolas es un dispositivo cilndrico de rotacin horizontal, impulsado por engranaje borde. Hay dos cmaras y redes. El material entra en la primera cmara a travs de la entrada de alimentacin. Dentro de la primera cmara, hay camisas y camisas de la etapa domin, as como bolas de acero. La carcasa gira a fin de generar la fuerza centrfuga, y esta fuerza trae baln a una cierta altura y luego bolas caer hacia abajo por gravedad, el impacto es la fuerza de trituracin para el material. Despus de que los primarios de molienda, materiales entran en la segunda cmara a travs de segregar pantalla. En la segunda cmara, hay revestimientos de piso y la bola de acero. Despus de la trituracin secundaria, el material se descarga desde la boca de descarga. Despus de todo el proceso de molienda se termin. Parmetros que caracterizan a un molino de bolas: Los principales parmetros que van a caracterizar a un molino de bolas sern los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Velocidad Crtica Volumen de la Carga: Tamao de Alimentacin Tamao del Producto Cociente de reduccin Relacin entre el Dimetro y la Longitud Tipo de Alimentador

En circuito abierto para volmenes de carga elevados, en torno al 45-50 %, se emplean alimentadores de cangiln de doble cuchara. Para menores volmenes de carga, se emplear alimentadores de tubo. En circuito cerrado con clasificadores de rasquetas o de espiral se necesitarn alimentadores de cuchara y con clasificadores tipo cicln se utilizarn alimentadores de tubo El molino de bola es una herramienta eficaz para moler muchos materiales en polvo fino molino. Se utiliza para moler muchos tipos de minas y otros materiales, o para seleccionar la mina.

Aplicacin: El molino de bolas es un equipo clave para rectificar. Es usualmente utilizado para el cemento, el producto de silicato, nuevos tipos de materiales de construccin, material a prueba de fuego, fertilizante qumico, metal negro y no ferroso, vidrio, cermica, etc Especificaciones: velocidad del Peso cangiln de la (r/min) bola 1.5 2.7 3 3.5 5 7.5 11 12 11 15 21 23 15 24 26 27 35 35 35 23 Tamao de la abertura de aliment-acin (mm) 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 Tamao de la salida de los piensos (mm) 0.075-0.89 0.075-0.89 0.075-0.6 0.074-0.4 0.074-0.4 0.074-0.4 0.074-0.4 0.074-0.4 0.074~0.4 0.074~0.4 0.074~0.4 0.074~0.4 0.074-0.4 0.074-0.4 0.074-0.4 0.074-0.4 0.074~0.4 0.074-0.4 0.074~0.4 0.074-0.4

Modelo

ProdPotencia Peso uccin (t/h) (kw) (T)

9001800 36~38 9003000 36 12002400 36 12003000 36 12004500 32.4 15003000 29.7 15004500 27 15005700 28 18303000 25.4 18304500 25.4 18306400 24.1 18307000 24.1 21003000 23.7 21004500 23.7 21007000 23.7 22004500 21.5 22006500 21.7 22007000 21.7 22007500 21.7 24003000 21

0.65-2 1.1-3.5 1.5-4.8 1.6-5 1.6-5.8 2-5 3-6 3.5-6 4-10 4.5-12 6.5-15 7.5-17 6.5-36 8-43 8-48 9-45 14-26 15-28 15-30 7-50

18.5 22 30 37 55 75 110 130 130 155 210 245 155 245 280 280 380 380 380 245

4.6 5.6 12 12.8 13.8 15.6 21 24.7 28 32 34 36 42 42 50 45.5 52.8 54 56 54

Modelo

velocidad del Peso cangiln de la (r/min) bola 30 40 48 65

Tamao de la abertura de aliment-acin (mm) 25 25 25 25

Tamao de la salida de los piensos (mm) 0.074-0.4 0.074-0.4 0.074-0.4 0.074-0.4

ProdPotencia Peso uccin (t/h) (kw) (T)

24004500 21 27004000 20.7 27004500 20.7 32004500 18

8.5-60 12-80 12-90

320 400 430

65 94 102 137

according 800

Nota: Esta especificacin es slo de referencia, los cambios estn sujetos a los productos.

TRITURADORAS DE MANDIBULA

Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea grande, volante, mandbula mvil, placa de proteccin lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador, mandbula fija y la mvil, etc.; entre cuales la placa codo tambin sirve de seguros. Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez, disponiendo las ventajas tales como resistencia a friccin y a presin, y larga vida de servicio, etc. Se aplica principalmente a la trituracin de las piedras grandes, medias y pequeas y los objetos correspondientes.

En el funcionamiento, el motor elctrico rota por medio de que la polea conduce el eje excntrico, dejando la mandbula mvil acercar y distanciar peridicamente a la mandbula fija, realizando las mltiples trituraciones tales como extrusin, frotacin y enrodillamiento, etc.; para que las materias se cambien de lo grande a lo pequeo cayendo gradualmente hasta que se evacuen por la salida. La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituracin de primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta. La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla, destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha aparecido la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la trituradora fuerte de ferrocromo a micro carbono, que tiene alta intensidad de trituracin y alta dureza. La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de reduccin, alta produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fcil, coste de operacin econmico, etc. La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, qumica, cemento, construccin, material refractario y cermica, etc.; para su trituracin gruesa y media de los minerales y rocas duros. La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos y duros de la resistencia a compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de las materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parmetros tcnicos. La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y ahorro enrgico desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y exterior. Entre ellos las trituradoras de mandbula de modelo grande y medio son un de los productos mayores de nuestra compaa, en particular en el aspecto de disear y producir las trituradoras de mandbula grandes, nuestra compaa lleva una segura delantera en el interior y exterior. La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece tempranamente, y se caracteriza por: Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro; Poco coste de operacin, produccin y construccin; Mantenimiento, reparacin y uso fcil, funcin estable, y gran relacin de reduccin; Tiene profunda cavidad de trituracin sin zona muerta, elevando la capacidad de alimentacin y la produccin; Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de productos; El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable, accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo; El sistema de lubricacin es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es de poco mantenimiento; Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15%-30% de energa, ahorrando mayor a una vez; La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes requisitos de clientes; Es de poco ruido y poco polvo.

Con respecto a las trituradoras de mandbulas presentan las siguientes ventajas: 1.-No se ven afectadas por sobrecargas. 2.-No requieren ningn dispositivo de alimentacin especial. Los volquetes procedentes de la cantera o de las pilas de almacenamiento vierten directamente a la boca de alimentacin. El aparato as cargado a boca llena o ahogado trabaja constantemente al mximo de su capacidad. Se produce as un desgaste similar en todas las partes de las placas y se trabaja con mayor eficiencia. 3.-Debido a la forma anular de la descarga, casi nunca aparecen trozos planos o alargados y el producto triturado es ms cbico. 4.-Grado de reduccin mayor de 7:1 a 15:1. 5.-Los riesgos de atascamiento y de formacin de bvedas son muy pequeos, debido a su movimiento continuo y la siguiente desventaja: 1.-Las placas de blindaje sufren un desgaste ms alto. Por otra parte, y al igual que en las trituradoras de mandbulas, son muy sensibles a los materiales hmedos y plsticos, producindose atascos, sobre todo cuando dichos materiales contienen una gran proporcin de finos.

TRITURADORA GIRATORIA se utiliza ampliamente en la trituracin de grano grueso y mediano con cualquiera dureza. Las ventajas de trituradora giratoria son la productividad suave y alta, fcil de empezar, la relacin alta de trituracin, la granularidad uniforme. Sus desventajas son estructura complicada, cuerpo pesado, costos caros de infraestructura.

Aplicaciones de la trituradora giratoria:

La trituradora giratoria es el pilar principal de plantas trituradoras de trabajo moderado a intenso. Por lo general, el material se transporta a la trituradora por medio de grandes camiones de acarreo y se vaca en una caja para rocas. La trituradora giratoria se ubica en la parte inferior de la caja para rocas. El material se tritura entre el cono de trituracin giratorio montado en forma excntrica y la garganta cnica fija de trituracin. El rompe rocas generalmente se monta en lnea con el soporte superior del cono giratorio llamado araa. Esto proporciona una maniobrabilidad superior del rompe rocas dentro de la garganta giratoria. El brazo habitualmente de dimensiona para permitir un rango de movimiento completo sobre el rango de trabajo de la caja de rocas. El alcance debe ser lo suficientemente profundo como para permitir que el rompedor ingrese en la trituradora giratoria para aplicaciones de rompimiento de

material y extraccin de material cncavo. La zona de cobertura vertical del rompedor exhibida en el rea gris posee una maniobrabilidad y un rendimiento superior que permite que el brazo y el rompedor funcionen sin someter al brazo a una tensin indebida. El brazo de debe dimensionar de forma tal que la mayora de las operaciones de rompimiento y rastrillaje se puedan llevar a cabo dentro del rea correspondiente a la zona de cobertura vertical del rompedor.

Podemos mencionar las siguientes caractersticas: 1. La trituradora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se mueve excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza). 2. La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms cbico y homogneo. 3. La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los campaneos o atoros. 4. La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. 5. El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque. 6. El servicio de las gras puente, es mas simple que para una trituradora de quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones. 7. La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades mayores. 8. El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba. 9. La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la trituradora de quijada. 10. Los tipos de trituradoras giratorias son: trituradora Allis Chalmers y trituradora simons 11. Dentro de las trituradora simons existen dos tipos que son: trituradora simons Standard, la que ms se utiliza industrialmente y la trituradora simons de cabeza corta.

BIBLIOGRAFIA Bolas: https://www.youtube.com/watch?v=EwpuEvjstP0 Barras: https://www.youtube.com/watch?v=6FS2Peg3PCc http://www.miningequipment.es/3-4-rod-mill-mbs-type.html http://www.trituradoras-machacadora.mx/blog/caracteristicas-de-molinos-de-barrasmolino-de-barras-para-la-venta.html