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Proceso de fabricacin del acero: Tradicional (mineral), reciclado (chatarra) El acero se puede obtener a partir de dos materias primas

fundamentales: El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso integral); Las chatarras tanto frricas como inoxidables Fabricacin acero tradicional Proceso primario; Coquizacin: el carbn metalrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales cubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrn. El coque es energtico de los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera fusin). Sinterizacion: polvos, finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderrgico -escama de laminacin, finos de coque y lodos de aceras, entre otros- se mezclan y se funden para producir un material poroso llamado snter, utilizado como una de las materias primos para los altos hornos. Peletizacion: el material de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas solidas de doce milmetros de dimetro denominadas pelets, endurecidas en un horno. El pelet y el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos. Arrabio y acero; Altos hornos: mineral en trozo, pelets, snter, coque y fundentes son cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden por la combustin del coque y la introduccin del aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera fusin) para su carga en carros termo. BOF: el acero liquido se produce en los BOF (Horno Bsico al Oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio 80% y chatarra solida 20% y se inyecta oxigeno para remover las impurezas como carbn, fosforo, azufre y silicio. Colada continua: el acero liquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte al acero solido en forma de una seccin transversal rectangular denominada planchn. El planchn es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente. Fabricacin acero reciclado El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales, para fabricar acero partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metlica como primera materia convirtindolo en un proceso ms favorable desde un punto de vista ecolgico. Aun as, la media de las
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estadsticas actuales calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra metlica. Fabricacin en horno elctrico La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao. El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino. Fase de fusin: Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. Fase de afino: El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin. La colada contina Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada
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continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto. La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema. Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida. Tipos de acero estructural El Acero estructural es es uno de los materiales bsicos utilizados en la construccin de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material ms fuerte y ms verstil disponible para la industria de la construccin. Composicin del acero estructural: Se define como acero estructural al producto de la aleacin de hierro, carbono y pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio, fsforo, azufre y oxgeno, que le aportan caractersticas especficas. El acero laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de 250 mega pascales (2?549 kg/cm 2). Propiedades y cualidades del acero estructural: su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la corrosin en condiciones normales. El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente igual a la compresin y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza aplicada, puede comenzar a comportarse como un material plstico, pero a diferencia de los materiales plsticos a mximas solicitaciones romper, pero su comportamiento plstico en tales situaciones como un
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terremoto, la fase plstica es til, ya que da un plazo para escapar de la estructura. Clasificacin del acero estructural o de refuerzo: El acero estructural, segn su forma, se clasifica en: a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo. b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos. c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente. Aceros para Hormign Acero de refuerzo para armaduras Barras corrugadas Alambrn Alambres trefilados (lisos y corrugados) Mallas electro soldables de acero Mallaz Armaduras bsicas en celosa. Alambres, torzales y cordones para hormign pretensado. Armaduras pasivas de acero Redondo liso para Hormign Armado Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo ssmico.

Para estructuras de hormign se utilizan barras lisas y corrugadas, con dimetros que oscilan entre los 6mm y los 40mm, aunque lo comn en una armadura de hormign es que difcilmente superen los 32mm. Adems el acero de refuerzo se utiliza en las mallas electro soldadas o mallazo constituidos por alambres de dimetros entre 4mm a 12mm.

Caractersticas y propiedades De acuerdo a las normas tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en: - Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso: - Barra de acero liso - Barra de acero corrugado. - Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y suelos a manera de perno de fijacin. - Malla de acero electro soldada o mallazo - Perfiles de Acero estructural laminado en caliente - ngulos de acero estructural en L - Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular, cuadrada y redonda.
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- Perfiles de acero Liviano Galvanizado: Estos a su vez se clasifican segn su uso, para techos, para tabiques, etc. Tipos de perfil de acero estructural El Perfil de acero estructural, tamao, composicin, fuerza, almacenamiento, etc., est regulada en los pases ms industrializados, sus nombres varan en Amrica y Europa. Los tipos de perfil de acero estructural ms comunes son: 1. Perfil HEB: Es un perfil muy usado en construccin, se utiliza para columnas, pilotes, vigas, refuerzo y otros usos de gran resistencia. 2. Perfil tipo U o Canal El perfil tipo U o canal como su nombre lo indica es en forma de canal o C, se utiliza para vigas y columnas que se unen y sueldan, en usos de rendimiento medio. 3. Perfil angular o ngulos Puede ser de lados iguales o desiguales, se utiliza en dinteles, columnas, vigas de rendimiento, estructuras secundarias. 4. Tubo de Acero circular La tubera hueca circular de acero se utiliza preferiblemente para columnas. 5. Tubo de acero cuadrado seccin hueca Estas secciones cuadradas o rectangulares se utilizan con mayor frecuencia como columnas, pero tambin puede ser utilizado como vigas, abrazaderas y en otros usos. 6. Placas de acero estructural Se trata de piezas planas de acero estructural, cortadas a medida. En general tienen entre 1/8 a 6 de espesor. Se utiliza en bases de columnas, vigas y columnas hechas a medida, piezas de conexin (es decir, las placas de refuerzo, placas de soldadura, etc.), as como cualquier otra aplicacin donde el tamao no es estndar y son medidas muy especificas. 7. Perfiles de Corte Normalmente son las secciones de ala ancha de un perfil HEB o IPE, que se cortan por la mitad para formar una seccin T Se utiliza para dinteles, vigas, tirantes y columnas.

Tipos de perfil de acero estructural

Perfiles laminados en caliente. Los perfiles laminados en caliente son aquellos formados a partir de acero fundido en altos hornos a temperaturas elevadas, estos perfiles se caracterizan por ser de bajo peso y alta resistencia. Adems son utilizados frecuentemente en la construccin de edificaciones de varios niveles y en estructuras que requieren grandes claros. Mtodos de fabricacin de perfiles laminados en caliente Mtodo de rolado Rolado se le dice al mtodo de pasar los lingotes de acero por trenes de rodillos, los cuales ejercen presin en las planchas dndole la forma requerida; este mtodo requiere de un sofisticado sistema de prensas para llegar a los espesores requeridos, tambin requieren un eficiente sistema de mantenimiento, dado que las piezas de las prensas, los rodillos y otras partes,
tienden a desgastarse ocasionando errores de medida en patines o espesores de perfiles, afectando la calidad del producto terminado.

Proceso de extrusin. Este es el proceso ms comn en la produccin de perfiles comerciales laminados en caliente, dado que el equipo requerido conlleva menos desgaste y mas facilidad. En el se calientan los planchones a temperaturas que le permiten al acero la obtencin de un comportamiento plstico para poder as ser extruido en moldes laminadores resistentes a grandes temperaturas y que dan al acero la forma y dimensiones requeridas para la formacin del perfil. Estos procesos tan distintos tienen aspectos fundamentales en ellos, como lo es la incapacidad del de extrusin para utilizar un mismo molde en diferentes tipos de perfiles, cosa que si es posible en una prensa; la necesidad de grandes costos por mantenimiento en
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el rolado, contra la facilidad del mtodo de extrusin; en fin son muchos los pros y las contras de ambos sistemas, pero el principal objetivo es alcanzado, que es el de producir perfiles comerciales para enviarse a almacenes de distribucin y venta. Perfiles laminados en fro Tomando su nombre por su proceso de fabricacin, que es a temperatura ambiente, los perfiles laminados en fro son muy utilizados en la actualidad, principalmente en obras civiles que requieran de grandes espacios libres de columnas y una altura grande; en estos tipos de construcciones predominan las fbricas, sper e hipermercados, almacenes o bodegas, maquiladoras, etc., en donde se requiere de una estructura resistente y por supuesto econmica, por lo que se exige que sea lo ms ligera posible.

Mtodos de fabricacin de los perfiles laminados en fro Los mtodos que existen para producir perfiles laminados en fro son bsicamente dos, el mtodo de prensa y el mtodo de rolado; cada uno de estos cuenta con sus propias ventajas segn el tipo de seccin que se desee fabricar. A continuacin se dar una descripcin de estos mtodos. Mtodo de Prensa Como su nombre lo indica, este consiste bsicamente en una prensa de longitud mayor a la de los moldes de los perfiles, donde el molde se coloca en una plancha y despus se pasa la lmina para que la prensa acte y le d la forma del molde. Tambin es comn que se coloque en la prensa misma una parte del molde; todo esto depende de la geometra deseada para el elemento (ver fig. 2.7). Para que este mtodo de fabricacin sea econmicamente viable, se debe de cumplir con las siguientes condiciones: Al producir la seccin no se deben de requerir ms de dos movimientos de la prensa para darle su forma final, esto nos obliga a que la seccin sea sencilla. Se requiere que las secciones a producir sean lo suficientemente anchas para que permitan trabajar a la prensa, por lo general de 18 pulgadas o ms. Los perfiles requeridos a producir no deben de exceder los 92 metros por minuto. Debido al requerimiento de anchura, el mtodo de prensa se presta a la produccin de paneles y decks para cubiertas y muros, ya que no son comunes los miembros estructurales individuales con dimensiones de ancho tan amplias. Mtodo de Rolado La utilizacin de este mtodo permite una produccin ms diversas de secciones; este proceso funciona a travs de una alimentacin longitudinal del acero, que al ir pasando por una serie de rodillos (que son de acero endurecido), acomodados estratgicamente le dan forma a la lmina segn la geometra programada; los rodillos utilizados dependen, directamente de la geometra de la seccin a producir, esto es, para una seccin sencilla el
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nmero' de rodillos requeridos para formar esta ser menor que el nmero de rodillos requeridos para una seccin ms compleja. La colocacin de los rodillos puede variar, colocndolos vertical u horizontalmente, sin embargo la mayora de las mquinas de rolado disponen de ambas posiciones de los rodillos, y tambin de la configuracin necesaria de estos para realizar los perfiles ms comunes que son los perfiles "C" y "Z". Cabe mencionar que la compaa fabricante de los perfiles es la que se encarga de la configuracin de los rodillos y cada vez que se desee producir un perfil con seccin distinta debe instalar el conjunto de rodillos correspondiente (llega a tomar algunos das el preparar el conjunto de rodillos); por lo que el fabricante deber de realizar un estudio en cuanto a la cantidad de produccin que va a realizar, contemplando el tiempo que se deja de producir durante el proceso de reacomodo de rodillos. El mtodo de rolado permite acelerar notablemente la produccin, gracias a que se puede abastecer el acero a travs de carretes de gran tamao (hasta de 2.44m de ancho y 915m de longitud), cortando la lmina en el extremo a medidas usuales en el mercado, que van desde los 6 hasta los 12 metros. Proceso del mtodo de rolado. El primer paso a seguir es el corte de la cinta de lmina de acero a una longitud adecuada tomando en cuenta las dimensiones deseadas del perfil a rolar. Despus de haber realizado el corte se colocar la lmina en un rodillo con brazo, o rodillo mandreel; este brazo tiene un rodillo que aplica presin al rollo de lmina para lograr enderezarla. Una vez enderezada, la lmina se hace pasar por el straightner que de manera sincronizada jala el rollo de lmina que se
encuentra en el mandreel, para permitir as la entrada al encoder. Dicha mquina es la que mide la longitud del perfil a rolar; se utiliza una fosa que se encuentra entre el straightner y el encoder, que sirve para una mejor sincronizacin evitando un posible desajuste al acoplarse.

Diagrama Esfuerzo-Deformacin

Este diagrama generalizado,

es un ejemplo de un material dctil, es decir, que el material fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de Hooke solo es aplicable para la zona elstica, que es la zona que esta antes del punto de fluencia, zona donde el material tiene una relacin de proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin.

Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo, indeseable por tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material. La deformacin de los materiales produce mayores niveles de dureza y de resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros que no pueden ser templados por su bajo porcentaje de carbono. El aumento de dureza por deformacion en un metal se da fundamentalmente por el desplazamiento de los tomos del metal sobre planos cristalogrficos especficos denominados planos de deslizamiento.

Bibliografa
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Allstudies.com 17 de Septiembre de 2012 4:00 p.m. http://www.allstudies.com/acero-estructural.html PDF recuperado 17 de Septiembre de 2012 - 7:30 p.m. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9979/Capitulo2.pdf PDF recuperado 18 de Septiembre de 2012 5:00 p.m. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/12234/Capitulo2.pdf

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