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SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NMX-B-124-1987

INDUSTRIA SIDERURGICA PRACTICA RECOMENDADA PARA LA INSPECCIN CON PARTCULAS MAGNTICAS SIDERURGICAL INDUSTRY RECOMMENDED PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO

ACERO SOLAR, S.A. ALTOS HORNOS DE MXICO, S.A. ASTILLEROS UNIDOS, S.A. CENTRO DE INGENIERA Y DESARROLLO INDUSTRIAL COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CONACYT CHRYSLER DE MXICO, S.A. E.P.N. SISTEMAS, S.A. FERROCARRILES NACIONALES DE MXICO, S.A. FUNDIDORA DE ACEROS TEPEYAC, S.A. INDUSTRIA AUTOMOTRIZ DE CUERNAVACA, S.A. INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A. DE C.V. INDUSTRIA MILITAR INDUSTRIAS C.H., S.A. INDUSTRIAS JOHN DEERE, S.A. DE C.V. METALURGICA MEXICO, S.A. DE C.V. MEXICANA DE AUTOBUSES, S.A. PERITOS EN RADIOGRAFIA Y SOLDADURA, S.A. RODER, S.A. SIDERURGICA NACIONAL, S.A. SQUARE DE MEXICO, S.A. SWECOMEX, S.A. TREMEC, S.A. DE C.V. TUBACERO, S.A. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO MITE CONSULTIVO NACIONAL DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA

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NDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21 22 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN REFERENCIAS RESUMEN DEL MTODO DEFINICIONES EQUIPO PARTICULAS MAGNTICAS PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES A INSPECCIONAR SECUENCIA DE OPERACIN TIPOS DE CORRIENTE MAGNETIZANTES TCNICAS DE MAGNETIZACIN DIRECCIN DE CAMPOS MAGNTICOS INTENSIDAD DE CAMPO MAGNTICO APLICACIN DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS SECAS Y EN SUSPENSIN INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES REGISTRO DE INDICACIONES DESMAGNETIZACIN LIMPIEZA DESPUES DE INSPECCIN EVALUACIN DE FUNCIONAMIENTO / SENSIBILIDAD DEL SISTEMA PROCEDIMIENTO PATRONES DE ACEPTACIN APNDICE BIBLIOGRAFA CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

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INDUSTRIA SIDERURGICA - PRACTICA RECOMENDADA PARA LA INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS. SIDERURGICAL INDUSTRY RECOMMENDED PRANTICE FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION 1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

1. 1 Esta Norma Mexicana establece los procedimientos para inspeccin con partculas magnticas (en suspensin va hmeda y seca), los cuales se emplean para detectar grietas, porosidades, inclusiones, traslapes, fisuras y otras discontinuidades superficiales o ligeramente subsuperficiales, de materiales ferrornagnticos de diversas formas y tamaos. Esta norma proporciona resultados repetitivos, por lo que se puede emplear para la preparacin de patrones. El examen con partculas magnticas puede aplicarse a materias primas, productos semiterminados (palanquillas, tochos, piezas coladas y piezas forjadas), productcs terminados y soldaduras, con o sin tratamiento trmico. 1. 2 La norma se puede ernplear para

1. 2. 1 Inspeccin con fines de mantenimiento preventivo. 1.2.2 Establecer un criterio por el cual se puede analizar y evaluar la aplicabilidad y calidad de los procedimientos recomendados o requeridos por el usuario o una organizacin. 1.2.3 Facilitar los procedimientos y auxiliar al personal involucrado en el examen con partculas magnticas. 1.2.4 Auxiliar en la preparacln de procedimlentos en el examen de materiales y piezas o partes de ellas. 1. 3 La finalidad de esta norma no es la de indicar, sugerir o especificar patrones de aceptacin; sin embargo, se debe hacer notar que las indicaciones obtenidas se deben interpreter, clasificar y posteriormente evaluarse. Esta norma describe las tcnicas del examen por partculas magnticas, que se recomiendan para una gran variedad de tamaos y formas de materiales ferromagnticos que requieren de tcnicas muy variables. Debido a esto, se debe hacer un reporte del procedimiento por escrito (ver inciso 19). Para este objeto debe haber una norma particular o un acuerdo especfico entre fabricante y comprador, para definir exactamente el tipo, localizacin y direccin de las discontinuidades consideradas aceptables, las que no se aceptan y donde se permite una reparacin. Se debe especificar en que casos no se aceptan reparaciones.

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1. 4 1.4.1

sta norma incluye las siguientes tcnicas de inspeccin con partculas magnticas: Polvo seco (vase 6.3.1).

1. 4. 2 Partculas magnticas en suspensin (humedas, ver 6.4) 1. 4. 3 Partculas magnticas coloreadas en suspensin de baja y alta viscosidad (ver 6.5) 1. 4. 4 Partculas magnticas en polmeros (ver 6.6) 2. 2. 1 REFERENCIAS Esta norma se complementa con la siguiente Norma Mexicana vigente:

NMX-B-133 Mtodo de inspeccin con lquidos penetrantes 3 3. 1 RESUMEN DEL MTODO Principio

El mtodo de partculas rnagnticas se basa en el principio de que las lneas de fuerza magntica, cuando se presentan en un material ferromagntico, se distorsionan a causa de un cambio en la continuidad del material, tal como un cambio dimensional o una discontinuidad. Si la discontinuidad es abierta o cercana a la superficie de un material magnetizado, las lneas de flujo sern distorsionadas en la superficie, en lo que se conoce como "dispersin de flujo o campos de fuga". Cuando las partculas magnticas finas se aplican subre el rea de la discontinuidad, en presencla de la dispersin de flujo, stas se mantienen en el lugar, y su acumulacin es vlsible bajo condiciones apropiadas de iluminacin. Mientras hay variaciones en el mtodo de partculas magnticas depender de este principio, y que se mantengan en las zonas de dispersin de flujo magntico. 3. 2 Mtodo

Si bien esta norma permite y establece diferentes variables en equipo, materiales y procedimientos, hay cuatro etapas esenciales en el mtodo de prueba, que son: 3. 2. 1 La pieza o la probeta debe encontrarse limpia y libre de aceite, grasa, cascarilla, arena o cualquler sustancia que pueda interfer.ir en el resultado. 3. 2. 2 Se debe rnagnetizar la pieza o la parte que se va a inspeccionar.

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3. 2. 3 Se deben aplicar en forma regular las partculas magnticas a la pieza magnetizada o cuando se est magnetizando 3. 2. 4 Se debe observar e interpretar cualquier acumulacin de partculas magnticas (indicaciones ). 3. 3 Magnetizacin

3. 3. 1 La magnetizacin se puede efectuar por el paso de una corriente elctrica a travs de la pieza, o bien, colocando el material dentro de un campo magntico originado por una fuente externa. Se puede magnetizar total o parcialmente la pieza, de acuerdo a lo que se requiera, o al tarnao y capacidad del equipo. La discontinuidad tiene que estar en una posicin perpendicular a las lneas de campo magntico. Si una discontinuidad aflora en la superficie, la dispersin de flujo ser mxima. Cuando una discontinuidad es subsuperficial, la dispersin de flujo disminuye. En la prctica, las discontinuidades deben aflorar o estar cerca de la superficie, a una profundidad no mayor de 6.35 mm, para crear una dispersin de flujo lo suficienternente fuerte para acumular las partculas rnagnticas. 3. 3. 2 Si una discontinuidad est orientada en direccin paralela a las lneas de campo magntico, las indicaciones no son detectables, sin embargo, las discontinuidades pueden presentarse en cualquier orientacin, por lo que, normalmente, es necesario magnetizar la pieza en dos o ms direcciones de campo magntico, a fin de efectuar una inspeccin adecuada con giros de 1.57 radianes (90) de las lneas de fuerza. 3. 3 La densidad de las lneas de fuerza debe ser lo suficiente intensa para indicar las discontInuidades inaceptables; sin embargo, no debe ser cxtremaedamente alta, ya que ocasionara una excesiva acumulacin local de las patculas, y por lo tanto se enmascararan las discontinuidades reales. 3. 4 Tipos y usos de partculas magnticas. Existen varios tipos de partculas magnticas adecuadas para el empleo del mtodo contemplado en esta norma, tales como polvos secos (fluorescentes o no , vase 6.1); polvos concentrados (fluorescentes o no) para suspensin en agua o aceite (vase 6.2); suspensiones magnticas de baja y alta viscosidad (vase 6.3) y partculas magnticas dispersas en polimeros (vase 6.4) . 3. 5 Observacin e interpretacin de las indicaciones.

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Despus que el material a inspeccionar se ha magnetizado y aplicado, en forma adecuada, las partculas magnticas, evitando el exceso de stas, apareceran

acumulaciones de partculas. Estas acumulaciones muestran la interrupcin del campo magntico y se conocen como indicaciones. Se examinan las indicaciones del material en el rea magnetizada, sin alterar el acomodo de las partculas. Cada indicacin debe compararse con los patrones de aceptacin y tomar una decisin del material que contiene cada indicacin que ste fuera de los patrones. 3. 6 Indicaciones tpicas de partculas magnticas.

3. 6. 1 Las discontinuidades superficiales, con algunas excepciones, producen formas diversas (vase A. 1) . 3. 6. 2 Las discontinuidades superficiales producen indicaciores menos marcadas que las discontinuidades superficiales. Los modelos son anchos (vase A. 1).
4

DEFINICIONES

Para las definiciones relativas a esta norma se debe consular la especificacin exytanjera indicada en A. 2. 6 5. 5. 1 EQUIPO Tipos.

5. 1. 1 Existen varios tipos de equipos para la inspeccin con partculas magnticas tales como los de yugos y uniclades porttiles mviles, estacionarias, horizontales hmedas y de aplicacin especial y accesorios, los cuales se designan para una gran variedad de aplicaciones y condiciones de procescs encontrados en la industria. 5. 1. 2. La seleccin del tipo especfico de equipo depende de la aplicacin que se requiera efectuar, tipo y magnitud de la corriente requerida y nivel de productividad que se desee. 5. 2 Prueba de control.

Se recomiendan las siguientes pruebas para asegurar la exactitud del equipo magnetizante; 5. 2. 1 Verificacin de la exactitud del amprmetro. Se dede comparar el medidor de lecturas con un medidor de prueba de control, incorporando una resistencia derivante o un transformador de corriente, los cuales se deben

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conectar al monitor de la corriente de salida. La exactitud del medidor de prueba de control debe verificarse anualmente o por acuerdo previo entre comprador y fabricante, ernpleando patrones certificados. En las lecturas comparativas se debe tomar un mnimo de tres niveles fuera del intervalo usual. Las lecturas del medidor

pueden tener una desviacin de 10 % de la escala completa con respecto a los valores de la corriente real que se indican en el medidor de prueba. 5. 2. 1. 1 Cuando se mida con una corriente elctrica rectificada de semionda, se deben duplicar las lecturas del medidor de prueba de corriente directa (ver inciso 9). 5. 2. 2 Verificacin del control del cronmetro. En equipos que emplean un cronmetro para controlar la duracin del flujo o en indicios de mal funcionarniento, el cronmetro se debe inspeccionar y verificar empleando uno de precisin. 5. 2. 3 Verificacin del campo magntico ultrarrpido. En equipos que tienen un dispositivo ultrarrpido, el funcionamiento de este circuito se debe inspeccionar y verificar. Esta prueba se puede realizar empleando un osciloscopio adecuado o un dispositivo simple de prueba, usualmente disponible por el fabricante. 5. 2. 4 Verificacin del equipo de corriente de salida. Para asegurar la exactitud de la continuidad del equipo, las lecturas en el amprmetro en cada derivacin del transformador, se deben hacer con una combinacin de resistencia derivante y arnprrnetro calibrado. Este accesorio se ccnocta en serie con los contactos. La resistencia derivante no se debe usar para verificar la mquina ya que es una parte no calibrada. Para unidades de control de corriente infinita (interruptor no derivado), se deben emplear ajustes en intervalos de 500 A. Las variaciones que excedan de 10 % de las lecturas del amprmetro, indican que el equipo necesita servicio o reparacin. 5. 2. 5 Verificacin del cortocircuito interno. El equipo para inspeccin con partculas magnticas se debe verificar peridicamente para de-tectar un posible cortocircuito interno. Con el equipo a un mximo de corriente de salida, cuando sta es activada con un material no conductor entre los contactos, cualquier deflexin del aimprmetro es una indicacin de un cortocircuito interno. 5. 2. 6 Prueba de fuerza electromagnetizante.

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La fuerza electromagnetizante de un yugo, puede probarse mediante su potencia de atraccin sobre una plancha de acero. La fuerza electromagnizante relaciona la resistencia electromagntica del yugo. Los yugos electromagnticos de corriente alterna deben tener una fuerza de sostn por lo rnenos de 44.145 N (4.5 kg) y las de corriente directa como mnimo de 177. 561 N (18.1kg), empleando el mximo espacio polar.

5. 2. 7 Aplicador de partculas. Se debe verficar el funcionamiento del aplicador de partculas (secas) periodicamente o en caso de un mal funcionamiento. La verificacin se debe realizar en una parte representativa. El aplicador debe cubrir el rea bajo prueba con una ligera capa de partculas magnticas secas, en forma de polvo, y tener suficiente fuerza para remover el exceso de partculas , sin alterar la acumulacin de las mismas , que sean evidencia de indicaciones. Se debe efectuar el ajuste de la velocidad de flujo o aire del aplicador de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 5.3 5.3.1 Control de la intensidad de luz. Prueba de control de la intensidad de la luz blanca.

El inspector debe verificar medianto mtodos no fluorescentes y sobre la superficie que se est examinando, que la intensidad que la intensidad de la luz blanca para la inspeccin con partculas magnticas sea la adecuada. 5.3.2 Prueba de control de la intensidad de la luz negra

La intensidad de la luz negra, en la superficie a inspeccionar, debe ser como de 800W/cm2 medida (a 380 mm del filtro de luz) con un medidor adecuado. Cuando se utillcen lmparas de vapor de mercurio debe dejarse calentar el bulbo 5 minutos, como mnimo, antes de realizar las pruebas. 5.4 Mantenimiento y calibracin del equipo.

El equipo empleado en la inspeccin con partculas magnticas, debe mantenerse en condiciones apropiadas, establecindose un programa de mantenimiento, verificacin y calibracin, conservndose el registro correspondiente. Las pruebas de calibracin deben efectuarse siguiendo las recomendaciones del fabricante del equipo. 6 PARTICULAS MAGNTICAS

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6.1 Las partculas rnagnticas empleadas en las tcnicas de inspeccin ya sea va hmeda o seca, son bsicamente materiales ferromagnticos, en polvo, los cuales han sido tratados para impartirles color (fluorescentes o no fluorescentes) con el objeto de hacerlas altamente visibles (contrastantes) contra el fondo de la superficie que se est inspeccionando. Las partculas se pueden emplear ya sean secas, de flujo libre o en suspensin, con una concentracin dada, en un medio adecuado. 6.2 Las partculas magnticas generalmente tienen una alta permeabilidad a fin de permitir con facilidad la magnetizacn y el acceso a la discontinuidad, y una baja retencin para que no sean atradas entre s (aglomeracin magntica). Si se aplican de acuerdo con las instrucciones del fabricante, ambas partculas (hmedas y secas) se consideran adecuadas para su empleo, ya que presentan bajo riesgo de inflamacin y toxicidad. 6.3 Las partculas magnticas en seco se pueden emplear tal como se suministran, y se aplican por medio de roco o espolvorendolas directamente en la superficie que se est inspeccionando. Generalmente se emplean como un material perecedero, aunque las particulas se pueden colectar y volver a usar; esto no es una prctica normal debido a una posible contaminacin. Las purtculas magnticas tambin pueden usarse en condiciones ambientales extremas de fro y calor. 6.3.1 Caractersticas de las partculas magnticas en seco.

6.3.1.1 La tcnica de partculas secas es excelente para revelar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, debido a las siguientesd caracteristicas. a) Es fcil su empleo en piezas grandes con equipo y yugos porttiles.

b) Es ideal para inspeccin de campo y proporciona buena movilidad de las partculas cuando se emplea con corriente rectificada o alterna. c) d) No es tan sucio como la tcnicapor va hmeda. El equipo magnetizante generalmente es menos caro.

6.3.1.2 Las desventajas de la tcnica de partculas magnticas secas son las siguientes: a) Aplicable slo en materiales ferromagnticos.

b) No es tan sensible para detectar discontinuidades pequeas y poco profundas como lo es la tcnica por va hmeda. c) No es fcil cubrir adecuadamente todas las superficies, sobre todo en partes forma irregular.

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d) Es ms lenta que la tcnica por va hmeda para inspeccionar gran nmero de partes pequeas. e) f) No es fcilmente usada en tiempos cortos por los mtodos continuos. No es fcil adaptarla a un sistema de prueba mecanizada.

g)

Unicamente se pueden localizar discontinuidades subsuperficiales hasta una profundidad de 6.35 mm. Color.

6.3.2

6.3.2.1 Aunque las partculas magnticas en polvo se fabrican practicamente en cualquier color, los colores ms empleados son: gris 1uminoso, negro, rojo y amarillo. La eleccin de color depende del mximo contraste con la parte que se va a inspeccionar. Estos materiales son, generalmente, no fluorescentes y la inspeccin se efectua bajo luz blanca. 6.3.2.2 Tambin son adecuadas las partculas fluoroscentas secas, sin embargo, son poco empleadas debido, principalmente, a su costo con respecto al anterior; requiere de una fuente de luz negra y una rea de trabajo obscura, frecuentemente, estos requisitos no son disponibles en el campo, donde las inspecciones de partculas magnticas secas son especialmente aplicables. 6.3.2 6.3.4 Aplicacin de partculas magnticas secas (vase 13.1) Control de calidad

A fin de asegurar el empleo ptimo de las partculas magnticas secas, se aconseja que todos los polvos que se reciban, se certifiquen y prueben conforme a lo indicado en las normas de calidad, establecidas entre fabricante y comprador (vase inciso 18). 6.3.5 Contaminacin.

6.3.5. Las partculas magnticas secas son resistentes y proporcionan un alto grado de consistencia sobre una gran variedad de procesos. Sin embargo, su consistencia es susceptible a la degradacin a causa de contaminantes, tales corno humedad, grasa, aceite, partculas no magnticas (arena de fundiciri) y calentamiento excesivo. Estos contaminantes, normalmente, se manifiestan en un cambio de color en las partculas y una aglomeracin entre ellas, esto constituye el grado que determina el empleo de las partculas. La aglomeracin de las partculas puede reducir su movilidad durante la inspeccin y los grumos no pueden ser retenidos para formar una indicacin. En casos

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extremos se puede perder el contraste entre la partcula y la partea inspeccionar, por la degradacin del color de las partculas. 6.3.5.2 Para prevenir efectos nocivos de posibles contaminantes, se recomienda que se efecte una prueba de funcionamiento/sensibilidad (vase inciso 18) 6.3.6 Funcionamiento/sensibilidad

Las partculas magnticas secas deben probarse rutinariamente, come se indica en el inciso 18, para garantizar que se mantiene el nivel de funcionamiento, acordado entre fabricante y comprador.

6.4
6.4.1

Partculas magnticas en suspensin (hmedas).


Caractersticas

Las partculas magnticas en suspensin (hmedas) estn diseadas para ser suspendidas en medios tales como agua o aceite, en concentraciones dadas y aplicarse por flujo, roco o vaciado en la superficle de prueba. En a1gunos casos, el fabricante mezcla previamente las partculas con el medio de suspensin; sin embargo, las partculas se suministran en forma de concentrado seco o en pasta, la cual el usuario mezcIa con aceite o agua. Las suspensiones se emplean, generalmente, en equipos horizontales hmedos, en los cuales la suspensin se recupera en un depsito y recircula para uso continuo. Tambin puede emplearse como un material desechable, tal como aerosol. Las partculas hmedas estn disponibles en concentrados fluorescentes y no fluorescentes. 6.4.1.1 Debido a que la partculas empleadas son ms pequeas, las inspecciones con los mtodos hmedos se utilizan, generalmente, para localizar discontinuidades ms pequeas que las que se localizan por los mtodos secos. El lquido empleado con estas partculas no opera bajo condiciones ambientales extremas, problema que no se tiene cuando se emplean partculas secas. En los mtodos de partculas rnagnticas en suspensin (hmedas) se requiere, normalmente, un equipo mezclador para mantener las partculas en suspensin. 6.4.1.2 El mtodo fluorescente hmedo se Ileva a cabo en reas techadas o protegidas, y en donde se disponga de equipo apropiado para su ejecucin. 6.4.2 Color.

En el mtodo fluorescente hmedo, las partculas emiten una luz brillante, amarilloverdosa, cuando se observan bajo luz negra. Las partculas no fluorescentes son, normalmente, negras o caf-rojizas, aunque tambin estn disponibles en otros colores.

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Debido a que el contraste es invariablemente ms alto que con materiales fluorescentes, stos son los que se utIlizan en la mayora de las inspecciones por va hmeda. 6.4.3 6.4.4 AplIcacin de las partculas magnticas en suspensin (hmedas) (ver 13.2 Concentracin de las suspensiones de las partculas magnticas en suspensin (hmedas)

6.4.4.1 La concentracin inicial del bao de las partculas magnticas suspendidas, debe ser la recomendada per el fabricante y debe verificarse por medio de las mediciones del volumen de asentamiento; se debe verificar la concentracin especificada diariamente. Si no se mantiene la concentracin apropiada, los resultados de las pruebas pueden variar grandemente. 6.4.4.2 A menos que el fabricante de las partculas especifique otra cosa, el volumen de asentarniento recomendado para las partculas fluorescentes es de 0.1 a 0.5 cm3 en una muestra de 100 cm3, y para partculas no fluorescentes de 1.2 a 2.4 cm3 por 100cm3 de muestra. 6.4.4.3 Para suspensiones de partculas fluorescentes, la concentracin del bao, normalmente, se determina midiendo su volumen de asentamiento por medio de un tubo de centrifugado, en forma de pera, con una graduacin de 1 cm3 (divisiones de 0. 05 cm3); para partculas no fluorescentes, la graduacin debe ser de 1.5 cm3 (divisiones de 0.1 cm3). Antes del muestreo, se debe hacer pasar la suspensin a travs de un sistema de recirculacin durante 30 minutos por lo menos, para asegurar una mezcla completa de todas las partculas que se han asentado en el tamiz del recolector de aceite, a lo largo de las paredes y el fondo del tanque. Tomar de las mangueras o boquillas una porcin de 100 cm3 de suspensin y permitir que se asiente durante 30 minutos, aproximadamente. El volumen de sedimentacin en el tubo es indicativo de la concentracin de partculas en el bao. Si la concentracin del bao es baja en el contenido de partculas, adicionar una cantidad suflciente de partculas para obtener la concentracindeseada si la concentracin es alta en contenido de partculas, adicionar el medio suficiente para obtener la concentracin deseada. 6.4.4.4 Si las partculas asentadas se aglomeran en forma de una capa slida, se debe tomar una segunda muestra. Si persisten aglomeradas, posiblemente se han magnetizado, por lo que se debe cambiar la suspensin. 6.4.5 Medios de suspensin

Generalmente las partculas estn suspendidas en aceite de baja viscosidad o en agua acondicionada (si se especifican los lmites de azufre y cloro, se deben emplear los mtodos de las especificaciones indicadas en el apndice (A.2.3 y A.2.4). 6.4.5.1 Medios de aceite

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a) De baja viscosidad (hidrocarburos, tal corno keroseno) son ideales para suspender las partculas magnticas fluorescentes y no fluorescentes. b) Las dos ventajas sigrnificativas de los aceites, son las siguientes: (1) las partculas magnticas se suspenden y dispersan sin necesidad de agentes acondicionantes; (2) proveen de una proteccin contra la corrosin a las partes y equipos inspeccionados. c) Las principales desventajas son: la flamabilidad y disponibilidad. Por lo tanto, es indispensable seleccionar y mantener fuentes de suministro fcilmente disponibles de medios de aceites que tengan un alto punto de ignicin para evitar posibles problemas de inflamabilidad. No deben usarse, aceites con puntos de ignicin abajo de 333 K (60C); se recomiendan, para tanques abiertos, aceites con puntos de ignicin arriba de 366 K (93C) previendo que la viscosidad del aceite permanezca abajo de 5 x 10-6m2/s (5 cSt) a 310.8 K (37.8C) . d) Los medios a base de aceites que se van a utilizar en la inspeccin con partculas magnticas, deben tener las siguientes caractersticas: 1) 2) 3) 4) 5) Baja viscosicicidad, para no impedir o dificultar la movilidad de partculas (vase 6. 4. 6. 1). Un punto de ignicin como mnimo de 333 K (60C) para minimizar el peligro de incendio (vase 6.4.6.2). Inodoro. Baja fluorescencia (si se emplea con partculas fluorescentes); esto es, no debe interferir significativamente en las indicaciones de las parttculas . No reactivo, no debe degradarse con las partculas en suspensin.

6.4.5.2 Medios de agua con aceites acondicionantes. Se puede emplear el agua como un medio para las partculas rnagnticas, adicionando agentes acondicionantes adecuados que proporcionen una apropiada dispersin hmeda, aderns de una proteccin a la corrosin para las piezas que se estn inspeccionando y al equipo empleado. El agua natural no dispersa a1gunos tipos de partculas, no humedece (o moja) toda su superficie y es corrosiva para las piezas y equipos. Por otra parte, la suspensin) de partculas magnticas en agua es segura para emplearse, ya que no es inflamable. La seleccin y concentracin debe ser la recomendada por el fabricante de partculas magnticas. A continuacin se dan algunas recomendaciones, apropiadas para los medios de agua que contengan agentes acondicionantes, en la inspeccin con partculas magnticas.

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a) b) c)

Que imparta buenas caractersticas de mojabilidad, esto es, que humedezca toda la superficie a inspeccionar, sin que quede ninguna parte sin mojar. Que disperse completamente las partculas magnticas sin ninguna evidencia de aglomeracin de stas. Que reduzca al mnimo la espuma; no debe producir un exceso de espuma que interfiera en la formacin de indicaciones.

d) e) f) g) h) i) 6. 4 6

No debe corroer al equipo que se est empleando o a las partes que estn siendo inspeccionadas. Que sea de baja viscosidad; la viscosidad del agua acondicionada no debe exceder 5 x 10-6 m2/s a 310.8 K (37.8C) (vase 6.4.6.1). No ser fluorescente; si el agua acondicionada se emplea con partrculas fluorescence, esta no debe dar fluorescencia. No ser reactivo; el agua acondicionada no debe deteriorar a las partculas magnticas en suspensin. De baja alcalinidad; la alcalinidad del agua condicionada no debe exceder un pH de 10.5. Ser inodora; el agua debe ser esencialmente inodora. Prueba de control de calidad.

A fin de asegurar, un desarrollo de inspeccin consistente, se deben Ilevar a cabo, al principio y a intervalos regulares, las siguientes pruebas aplicables para la suspensin de partculas magnticas. 6.4.6.1 Viscosidad del bao. La viscosidad de la suspensin del bao no debe exceder 5x10-6m2/s a cualquier temperatura a que se use el bao, cuando se determine empleando el mtodo en el apndice A.2.5 6.4.6.2 Punto de ignicin de la suspensin, en aceite de partculas magnticas hmedas, debe ser como mnirno de 333 K (60C) cuando se determine con el mtodo indicado el el apndice A.2.1. Para puntos de ignicin de366.3 K (93.3) y mayores, se emplea el mtodo del apndice A.2.2. 6.4.6.3 Concentracin del bao de partculas no fluorescentes, (vase 6.4.4).

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6.4.6.4

Concentracin del bao de partculas fluorecentes, (vase 6.4.4).

6.4.6.5 Prueba de fluidez de medios acuosos acondicionados. El agua,adecuadamente acondicionada, provee una apropiada rnojabilidad, dispersin de partculas y proteccin contra la corrosin. La prueba de fluidez de agua se debe efectuar por inmersin de una parte, similar a la superficie que se est probando, con la suspensin, y cbservando la apariencia de la superficie de la parte, despus de que se ha concluido dicha inmersin. Si la capa de suspensin es continua y pareja sobre toda la parte, quiere decir que se tiene el acondicionador necesario. Si la capa de susperisin se rompe, exponiendo partes superficiales sin mojar, y la suspensin forma gotas separadas en la superficie requiere ms de este acondicionador para mojar superficies lisas que para las superficies rugosas. 6.4.6.6 Alcalinidad del bao de agua acondicionada. La alcalinidad del agua acondicionada no debe exceder un pH de 10.5, deterrnlnndolo con un potencimetro adecuado. 6.4.6.7 Contaminacinn del bao.

Se deben verificar peridicamente ambas soluciones (fluorescentes y no flucorescentes) para detectar contaminantes, tales como polvo, escamas, aceites, pelusa, prdida de pigmentos fluorescentes, agua (en caso de suspensiones en aceite) y aglomeraciones de partculas, las cuales pueden afectar el desarrollo del proceso de la inspeccin con partculas magnticas. Para prevenir efectos perjudiciales de posibles contaminantes, se recomienda que las pruebas funcionamieto/sensibilidad se efecten conforme a lo indicado en e1 inciso 18. 6.4.6.8 Brillantez fluorescente.

Es importante que se mantenga la brillantez de las partculas magnticas fluorescentes al nivel establecido, a fin de que las indicaciones y el fondo de luminosidad se puedan mantener a un nivel relativamente constante. Las variaciones en contraste pueden afectar notablemente los resultados de la prueba. Un exceso de brillantez puede causar un fondo altamente fluorescente, lo que puede dificultar la interpretacin de la indicacin; mientras que una brillantez insuficiente puede causar que las indicaciones no sean detectadas. Una forma de verificar la brillantez fluorescente, es comparar una solucin en uso y una recin preparada, aplicndolas a una pieza con defectos conocidos. Si la brillantez se reduce notablemente en los resultados obtenidos, con la solucin, en uso, se debe substituir esta por una solucin recin preparada. 6.4.6.9 Durabilidad de partculas.

Se dede verificar peridicamente la durabilidad de las partculas fluorescentes o no fluorescentes en suspensin, el objeto de asegurar que las partculas no se han degradado

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debido al ataque qumico del medio de suspensin (ya sea agua acondicionada o aceite) o a la accin mecnica por las fuerzas rotatorias de la banda de recirculacin en una unidad horizontal para la inspeccin. En particular, la descomposicin de las partculas fluorescentes puede reflejarse en un decremento en la sensibilidad y en un incremento en el fondo fluorescente no magntico. La prdida, del pigmento fluorescente puede producir falsas indicaciones las cuales pueden interferer en el proceso de inspeccin. Las pruebas peridicas de funcionamiento/sensibilidad y brillantez, descritas en el inciso 18, son pruebas efectivas que protegen contra efectos nocivos de la inestabilidad de las partculas. 6.4.7 Funcionamiento/sensibilidad

Las suspensiones de partculas fluorescentes y no fluorescentes, se deben probar rutinariamente, conforme a lo establecido en la seccin 18, para asegurarse que sean mantenidos los niveles requeridos de funcionamiento y sensibilidad. 6.5 Medios para suspensin magntica untada (SLURRY).

NOTA.- Slurry, es un flujo libre, una suspensin bombeable de material slido fino en un lquido Otro medio de inspeccin es el de suspensin magntica untada que consiste de un aceite pesado en el cual estn suspendidas partculas en forma de laminillas. Nomalmente, este material se aplica con una brocha antes de que la parte sea magnetizada. Debido a su alta viscosidad, el material no fluye rpidamente en las superficies, facilitando con ello la inspeccin en superficies verticales o sobre cabeza. Los medios pueden ser combustibles, pero el riesgo de incendio es bajo. Hay riesgos muy silmilares, en aquellos medios de aceite y agua acondicionada descritos anteriormente. 6.6 Medios basados en polmeros.

El medio empleado usando la tcnica de los polmeros, consta bsicamente de un polmero lquido que dispersa las partculas magnticas y se transforma en un slido elstico en un perodo determinado, formando indicaciones fijas. En esta tcnica no se aplican los lmites de viscosidad de los patrones de los medios en la tcnica hmeda. Se deben manejar con cuidado estos materiales y usarlos de acuerdo a las instrucciones y precauciones de los fabricantes de los mismos. Esta tcnica es particularmente aplicable para examinar reas visualmente limitadas, tales como agujeros para tornillos y otros. 7 PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES A INSPECCIONAR

La superticie de la pieza a inspeccionar debe estar escencialmente 1impia, seca y libre de contaminantes, tales como aceite, grasa, xidos, arena, escamas, pelusa, pintura y salpicadura de soldaduras. Los recubrimientos delgados no conductores, como la

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pintura,con un espesor de 0.02 mm a 0.05 mm, normalmente no interfieren en la formacin de las indicaciones; sin embargo, dichos recubrimientos se deben eliminar en todos los puntos en donde se va a efectuar un contacto elctrico. La limpieza de la superficie de prueba se puede llevar a cabo con detergentes, solventes orgnicos o medios mecnicos. Generalmente, son satisfactorias las superficies soldadas, laminadas, coladas y forjadas, sin nlngn tratamiento; pero si la superficie no es uniforme, como las que contienen arena quemada o depsitos de soldadura muy rugosos, puede dificultar la interpretacin, como resultado de la retencin mecnica de las partculas magnticas. En caso de duda, cualquier rea cuestionable debe ser adicionada apropiadamente y reinspeccionada. Cuando se pruebe una rea local, tal como una soldadura, el rea adyacente a la superficie a inspeccionar se debe limpiar hasta una distancia adecuada, a fin de permitir la deteccin de las indicaciones. En la Norma Mexicana NMX-B-133 se indican los medios para limpiar las piezas. 8 SECUENCIA DE OPERACION

8. 1 La secuencia de operacin en la inspeccin con partculas magnticas implica una relacin entre el tiempo de la aplicacin de partculas y la corriente magnticazante. Bsicamente se aplican dos tipos de tcnicas: la continua (vase 8.1.1 y 8.1.2) y la residual (vase 8.1.3). 8.1.1 La magnetizacin continua es la ms empleada utilizando partculas secas o en suspensin (hmedas) y debe usarse, a menos que se especifique otra cosa. La secuencia de operacin para la tcnica de magnetizacin continua hmeda y seca, difiere significativamente y se analizan por separado en 8.1.1.1 y 8.1.1.2. 8.1.1.1 Tcnica de magnetizacin continua hmeda Generalmente, se aplica a aquellas partes procesadas en una unidad tipo hmeda horizontal. En la prctica, implica un bao en la parte con el medio de inspeccin para proveer una fuente abundante de partculas suspendidas en la superficie de la pieza, y terminar la aplicacin del bao simultaneamente con la iniciacin de la corriente magnetizante. De esta manera, no hay aplicacin del medio de inspeccin mientras la corriente magntica est siendo aplicada. Tpicamente, puede ser que algn traslape ligero interrumpa la aplicacin del bao y el flujo de corriente magnetizante. La duracin de esta corriente, generalmente, es aproximadamente de 0.5 segundos. 8.1.1.2 Tcnica de magnetizacin continua seca A diferencia de la suspensin hmeda, las partculas secas pierden, movilidad al contacto con la superficie de la pieza, por lo que es imperativo que la pieza se mantenga bajo la influencia del campo magntico aplicado, mientras las partculas estn suspendidas y libres para emigrar a otros campos. Esto quiere decir que el flujo de corriente magnetizante se debe iniciar antes de la aplicacin de las partculas secas y terminar despus de que se hayan aplicado totalmente, eliminando el exceso de stas. Puede notarse que las corrientes

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magnetizantes, de los tipos alterna rectificada o alterna, proveen a las partculas de una movilidad adicional, lo cual puede ser una ventaja. La inspeccin con partculas secas, normalmente, se lleva a cabo en conjunto con el tipo "punta de prueba" magnetizaciones localizadas; y se cbserva la formacin de indicaciones cuando se estn aplicando las partculas. 8.1.1.3 Tcnica de magnetizacin continua de suspensin rnagntica o polmeros.

Frecuentemente son necesarios perodos de magnetizacin repetidos o prolongados para soluciones magnticas o de polmeros, debido a la baja movilidad de las partculas magnticas, en medios de alta viscosidad. 8.1.2 Tcnica de magnetizacin continua real.

En esta tcnica, la corriente de magnetizacin se mantiene durante todo el proceso de inspeccin de la pieza. Existen algunas aplicaciones donde es deseable mantener la confiabilidad de la inspeccin magntica. Sin embargo, se debe reconocer que sta tcnica es muy especializada y se utiliza para aplicaciones especficas. 8.1.3 Tcnica de magnetizacin residual.

8.1.3.1 En esta tcnica, el medio de inspeccin se aplica despus de que la fuerza magnetizante ha sido desconectada. Se puede utilizar solamente si el material a probar tiene, relativarmente, una alta retentividad, y as, el campo residual tiene suficiente fuerza para producir y mantener las indicaciones que estn siendo buscadas. Esta tcnica puede ser ventajosa para integracin con la produccin, para requisitos de manejo o para limitar intencionalmente la sensibilidad de la inspeccin. Esta tcnica no debe ser empleada, a menos que se compruebe que las partes tienen un campo residual 1o suficientemente fuerte para producir indicaciones satisfactorias. 8.1.3.2 Los equipos para magnetizacin residual deben ser diseados para proveer una corriente magnetizante consistente, fcil de interrumpir. Los equipos de corriente rectificada, generalmente no se pueden emplear para este propsito, debido a que no pueden proveer sta corriente magnetizante fcil de interrumpir. 9 TIPOS DE CORRIENTES MAGNETIZANTES

9.1 Los tres tipos bsicos de corrientes empleadas en la inspeccin, con partculas magnticas, son los siguientes: a) b) c) Corriente alterna (CA). Corriente alterna rectificada monofsica (CARM). Corriente alterna rectificada trifsica (CART).

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Con la inductancia asociada a la CA, resulta el "efecto subsuperficial", el cual provoca un campo magntico en la superficie de la pieza. Por lo contrario, la CARM y CART producen un campo magntico de una mxima capacidad de penetracin por lo que se emplean para detectar discontinuidades subsuperf iciales. 9.1. 1 La magnetizacin de la parte con estas corrientes, se limita a aquellas aplicaciones en donde se requiere detectar discontinuidades que afloran en la superficie. La corriente alterna tambin se usa ampliamente para la desmagnetizacin de las partes, despus de la inspeccin. La tcnica de embobinado es de naturaleza simple y rpida. 9.1.2 Corriento directa (CD).

Hace varios aos, las bateras y generadores CD fueron empleados para producir corriente magnetizante y para operaciones relativamente pequeas. Sin embargo, estos han sido sustituidos por las corrientes alternas rectificadas monofsicas (CARM) y trifsicas (CART). 9.1.3 Corriente alterna rectificada monofsica (CARM).

Se emplea principalmente con la tcnica de "punta de prueba", pero tambin es aplicable a las inspecciones que involucran tanto a la tcnica de embobinado como a la de paso de corriente. Cuando se usa en conjunto con partculas secas, sus carctersticas pulsatorias dan un grado adicional de movilidad a las partculas y con ello sensibilidad para las discontinuidades subsuperficiales. Normalmente se une con equipos mviles y porttiles, aunque algunas veces viene incorporado al diseo de unidades horizontales para partculas en suspensin (hmedas). 9.1.4 Corriente alterna rectificada trifsica (CART).

Se aplica como una fuente de magnetizacin para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Frecuentemente se emplea con altas intensidades de corriente, alrededor de 6000 a 20000 A ya que corrientes de esa magnitud se obtienen ms fcilmente con fuentes de corriente alterna (CA). El equipo de partculas magnticas (unidades horizontales para partculas hmedas y de potencia estacionaria) de este procedimiento, suministra corrientes de alta magnetizacin, necesarias en la inspeccin de partculas magnticas para piezas grandes, (vaciadas y forjadas). 10 TECNICAS DE MAGNETIZACIN

10.1 Una parte puede ser magnetizada ya sea directa o indirectamente. En la magnetizacin directa, la corriente magnetizante se hace pasar directamente a travs de la parte, generando en sta un campo magntico circular.

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Con las tcnicas de magnetizacin directa se induce en la parte un campo magntico, el cual puede originar un campo magntico circular, longitudinal o multidireccional. 10.2 La seleccin de la magnetizacin directa o indirecta, depender de factores tales como tamao, confuguracin o facilidad del proceso. En la tabla 1 se comparan las ventajas y limitaciones de diferentes mtodos de magnetizacin. 10.2.1 Magnetizacin de contacto directo.

En la magnetizacin directa, el contacto fsico se debe hacer entre la parte ferromagntica y la corriente, Ilevando los electrodos conectados a la fuente de potencia magnetizante. La magnetizacin del rea localizada y de toda la pieza, se l1eva a cabo mediante el contacto directo de los electrodos mordazas y apoyo libre, pinzas y magnetizacin de Leechs. 10.2.1.1 (a) Magnetizacin del rea localizada.

Tcnicas de electrodos.

En primer termino, los electrodos (generalmente, de cobre slido o punta de cobre enrrollado) se oprimen firmemente contra la parte a probar. (Fig. 1 a). En seguida se hace pasar la corriente magnetizante a travs de los electrodos al rea de la parte en contacto con stos. Esto establece un campo rnagntico circular alrededor y entre cada electrodo, el cual es suficiente para realizar la inspeccin de partculas magnticas (figuras 1 c y 1 d). (1) La corriente alterna limita a la tcrilca de electrodo a la deteccin de discontinuidades superficiales. La corriente rectificada es la ms deseable, ya que sta detecta las discontinuidades superficiales y subsuperficiales. La tcnica de electrodo generalmente utiliza partculas magnticas secas, debido a su mejor movilidad. Las partculas magnticas hmedas no se emplean con esta tcnica, debido a su potencial elctrico y el peligro de flamabilidad. (2) Una adecuada inspeccin con electrodos, implica una segunda colocacin de los electrodos, girndolos aproximadamente a 1.57 radianes (90) de la primera colocacin, con el fin de asegurarse que sean reveladas todas las discontinuidades existentes. Dependiendo de la superficie cubierta, pueden ser necesarios translapes entre colocaciones sucesivas de los electrodos. PRECAUCION: Se debe tener especial cuidado en mantener limpias las puntas de los electrodos, para minimizar el calentamiento en el punto de contacto a fin de evitar chispas y sobrecalentamientos locales en la superficie que se est inspeccionando, dado que esto puede causar efectos adversos en las propiedades del material. Las puntas de los electrodos recomendados son las de acero, aluminio, cobre de trazas (fig. I b) o adaptadores, en lugar de las de punta de cobre slido (2), en donde exista la posibilidad de una penetracin de cobre. La diferencia de potencial (voltale) no debe exceder de 25V.

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(3) Se debe disponer (proveer) de un interruptor de control remoto el cual puede instalarse en los portaelectrodos, para permitir el paso de la corriente despus de que los electrodos se hayan colocado apropiadamente y cortarla antes de retirarlos (vase 12.1.1.3 a) (b) Tcnica abrazadera / magnetizacin Leechs.

Se pueden magnetizar reas locales de piezas complejas por abrazaderas electrnicas, contacto manual o unidades con la magnetizacin a la parte (fig, 2). Si se requiere la prueba de contacto con los electrodos, pueden ser necesarios suficientes traslapes (ver 12.1.1.3 c). 10.2.1.2 (a) Magnetizacin total.

Contacto entre cabezales.

Se pueden sujetar las partes entre dos electrodos (tales como mordazas o cabezales fijos o mviles) y aplicar la corriente magnetizante directamente a travs de la parte (ver fig. 3). El tamao y forma de sta determinar si pueden obtenerse con el equipo ambas direcciones del campo. (Ver inciso 12.1.1.1). (b) Mordazas.

Se puede aplicar la corriente magnetizante a la parte de prueba, sujetando los electrodos que transmiten la corriente a travs de sta, lo cual genera un campo magntico circular. (c) Tcnica de magnetizacin multidireccional.

Con circuitos adecuados, es posible producir un campo multidireccional (oscilante); esto se lleva a cabo interrumpiendo selectivamente el campo magntico dentro de la parte, entre los contactos de electrodos y abrazaderas, colocados a 1.57 radianes (90) entre s. Esto permite formar indicaciones en todas las direcciones posibles y, por acuerdo previo, se puede considerar el equivalente magnetizante en dos o ms direcciones (fig. 5). Se emplea generalmente la tcnica del mtodo hmedo (ver 12.1.1.1). 10.2.2 Magnetizacin indirecta.

La magnetizacin indirecta se efecta por medio de una bobina preformada, cable enrollado, yugo o un conductor central para inducir un campo magntico; la magnetizacin de estos elementos, se refieren a una magnetizacin longitudinal. 10.2.2.1 Magnetizacin de las bobinas y cables.

Cuando se emplea la tcnica de bobina (ver fig. 6) o cables enrrollados (ver fig. 7), la resistencia del campo magntico es directamente proporcional a la corriente (la intensidad

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de corriente vara si se emplea una bobina o solenoide) e inversamente proporcional al espesor de la seccin que se est inspeccionando (ver 12.1.2). 10.2.2.2 Magnetizacin del dispositivo del conductor central de corriente inducida

La magnetizacin circular indirecta de piezas y partes con agujeros (barrenados), se puede realizar por el paso de la corriente magnetizante a travs de un conductor central (figuras 8 a y 8 b) o de un cable, empleado en forma de un conductor central o a travs de un dispositivo de corriente inducida. (Fig. 8 c). 10.2.2.3 Yugos

(a) Los yugos electromagnticos de corriente alterna proporcinan medios efectivos de magnetizacin de la parte, para la deteccin de discontinuidades superficiales. Sin embargo, tambin los yugos electromagnticos de corriente rectificada proporcionan un medio efectivo para la deteccin de discontinuidades subsuperficiales. (b) Los yugos de corriente alterna y rectificada son bsicamente en forma de C, los cuales generan un campo magntico longitudinal entre sus polos (figuras 9 a y 9 b). Generalmente se emplean partculas magnticas secas con esta tcnica de magnetizacin, y se aplican mientras el yugo electromagntico es energizado (ver 12.1.1.3 b). 11 DIRECCION DE CAMPOS MAGNETICOS

11.1 Las indicaciones en la parte de una pieza pueden ocurrir en varias direcciones o direcciones desconocidas y debido a que stas, normalmente, no se obtienen cuando las discontinuidades estn paralelas al campo magntico, es necesario magnetizar la parte de la pieza por lo menos en dos direcciones aproximadamente en ngulos rectos entre s, como se indica en 3.3; en algunas partes se emplea la rnagnetizacin circular en dos o ms direcciones, mientras que en otras se emplean las magnetizaciones circular y logitudinal. Tambin se puede emplear una variacin en el campo para lograr la magnetizacin en ms de una direccin. 11.2 Magnetizacin circular (figura 10).

Es el trmino usado cuando la corriente se hace pasar a travs de la parte de la pieza, o por medio de un conductor central (ver 10.2.2.2) a travs de una abertura central en la pieza, induciendo un campo magntico en ngulos rectos con respecto al flujo de corriente. El campo magntico es esencialmente contenido dentro de los contornos de la pieza. 11.3 Magnetizacin longitudinal (figura 11).

Es el trmino usado cuando se hace pasar una corriente elctrica a travs de una bobina formada por varias espiras (rgida o formada de cables) la cual encierra a la pieza o la seccin a examinar.

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El campo inducido ser paralelo al eje de la bobina. 11.4 Magnetizacin multidireccional (figura 12)

Es el trmino cuando el campo magntico se hace oscilar o mover de una a otra direccin en la parte de la pieza, aproximadamente a 1.57 radianes (90). Esto permite la formacin de indicaciones en ms de una direccin.

12

INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNETICO

Para producir indicaciones satisfactorias, el campo magntico en la parte de la pieza debe tener suficiente intendidad. Para que las indicaciones sean consistentes, esta intensidad de campo debe ser controlada dentro de los lmites razonables, normalmente + 25%. Los factores que afectan la intensidad del campo son: el tamao, forma y material de la pieza, as como la tcnica de magnetizacin. Ya que estos factores varan ampliamente, es dificil establecer reglas estrictas para la intensidad de campo, y para cada forma de las piezas. Para nuevas configuraciones, lo mejor es experimentar con piezas que tengan discontinuidades, antes de determinar los requisitos reales. En general, se pueden aplicar los siguientes lineamientos para establecer niveles apropiados de magnetizacin cicular y longitudinal. 12.1.1 Magnetizacin circular.

Intensidad de campo magntico (lineamientos). 12.1.1.1 Magnetizacin total.

Para lograr una intensidad de campo adecuada para localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, es recomendable que la corriente de CD o CA sea de 28 A/mm a 35 A/mm para piezaas con dimetro hasta de 125 mm, de 20 A/mm a 28 A/mm para piezas con dimetros mayor de 125 mm hasta 375 mm, y de 4 A/mm a 12 A/mm para dimetros mayores de 375 mm. Se puede emplear la corriente magnetizante alterna, aproximadamente, A la mitad de estos valores para la deteccin de discontinuidades superficiales. 12.1.1.2 Magnetizacin inducida del conductor central

Los conductores centrales se usan ampliamente en la inspeccin con partculas magnticas, para proporcionar lo siguiente: a) Un campo circular en le dimetro interno de la pieza tubularque no puede reproducirse por la tcnica de corriente directa

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b) Un dispositivo que evita el contacto de la parte a magnetizarse, eliminando, virtualmente, la posibilidad de que se quemen las piezas. c) Ventajas sustanciales del proceso sobre la tcnica de contacto directo en piezas anulares d) En general, es conveniente centrar este conductor, a fin de permitir que toda la circunferencia de la pieza sea procesada al mismo tiempo. El campo resultante es relativamente concntrico al eje de la pieza y el mximo en el dimetro interior. Con el conductor central colocado en medio de la pieza (anular), los requisitos de la corriente magnetizante deben ser los mismos para la piezas slidas que tengan el mismo dimetro exterior; por lo tanto, se deben aplicar los mismos lineamientos (ver 12.1.1). Se pueden idear fcilmente varios mtodos para centrar el conductor. e) Se recurre a la compensacin del conductor central, en los casos en que las capacidades de la corriente magnetizante son defientes; por ejemplo, en el caso de piezas con dimetro exterior grande, o por razones de conveniencia, para piezas pequeas. Para tales casos, la tabla 2 da lineamientos de magnetizacin para cuando se emplean conductores centrales compensados. Note que toda la circunferencia debe ser inspeccionada, cambiando las piezas sobre el conductor central, permitiendo un traslape magntico, aproximadamente de 10%. La longitud alrededor de la circunferencia que est magnetizada elctricamente, es aproximadamente cuatro veces el dimetro del conductor central. 12.1.1.2 (a) Magnetizacin localizada.

Uso de las puntas de prueba.

Con las puntas de prueba en magnetizacin circular, la intensidad de campo es directamente proporcional a la intensidad de corriente, pero vara con la separacin de las puntas de prueba y con el espesor de la seccin que se est inspeccionando. Es recomendable que, para materiales menores de 19mm de espesor, se utilice una corriente magnetizante de 3.5 A/mm a 4.3 A/mm de separacin de las puntas. Y para materiales iguales o mayores de 19mm de espesor, una corriente de 3.9 A/mm a 4.9 A/mm de separacin de las puntas. Los ciclos de activacin prolongados pueden causar un sobrecalentamiento local indeseable. La separacin de las puntas de prueba no debe exceder de 200 mm Debido a la congregacin de las partculas alrededor de las puntas, no es prctico que la separacin entre estas sea menor de 75 mm. (b) Uso de yugos.

La intensidad de campos se epuede medir empricamente, midiendo su poder de levantamiento (ver 5.2.6). (c) Uso de la tcnica de mordazaz manuales / magnetizacin Leechs (ver 12.1.1.1).

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12.1.2 Magnetizacin (lineamientos).

longitudinal-intensidad

de

campo

magntico

La magnetizacin longitudinal de la pieza se produce por el paso de la corriente a travs de una bobina, formada de varias espiras, encerrando la pieza o la seccin de la pieza a inspeccionar. Esto produce un campo magntico paralelo al eje de la bobina. La unidad de medicin es el ampere vuelta (NI) (la intensidad de corriente real multiplicada por el nmero de vueltas en la bobina). El campo efectivo se extiende en uno u otro lado de la bobina a una longitud, aproximadamente igual al radio de la bobina a emplearse. Las partes largas se deben examinaren secciones que no exedan esta distancia (longitud). Existen formulas bsicas para la magnetizacin longitudinal, empleadas para bobinas envolventes de factor alto y bajo. 1.2.1.2.1 Bobinas de factor bajo En este caso, el dimetro interior de la bobina envolvente (circundante) fija, excede grandemente al tamao de la parte (menor del 10% del dimetro interior de la bobina). Para una magnetizacin apropiada, estas partes deben estar bien colocadas dentro de la bobina y se debe cerraer la pared interior de ella. Con este factor, bajo la intensidad del campo adecuado, para partes colocadas excntricamente con una relacin longitud-dimetro (L/d) entre 3 y 15, se calcula con las siguientes ecuaciones: K NI= L/D Donde: I = Corriente de la bobina a emplearse, amperes. N = Nmero de vueltas de la bobina. L = Longitud de la parte; milmetros. K = 45000 (constante emprica). NI = Intensidad de corriente real por nmero de vueltas de la bobina; ampres vuelta. Por ejemplo, una parte de 381 mm de largo por 127 mm de dimetro exterior tiene una relacin L/D de 381/127, es decir de 3. De acuerdo a los requisitos, de amperes vuelta (NI=45000/3), para proveer. Por lo tanto, los amperes vuelta requeridos para dar una intensidad de campo, debe ser de 15000 amperes vuelta. Si se emplea una bobina o cable de 5 vueltas, la intensidad de corriente de la bobina debe ser de (I = 15000/5 = 3000 A ( 10%)). ( 10%)

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(b) Frmula No. 2 (para partes colocadas en el centro de la bobina). (Bobina de bajo de factor). KR/25.4 NI = (6 L/D)-5 Donde: L = Longitud de la parte; milmetros. D = Dimetro de la parte; milmetros. R = Radio de la bobina; milmetros. N = Nmero de vueltas de la bobina. I = Corriente de la bobina a usarse. (**) K = 43000 (constante emprica). NI = Intensidad de corriente real por nmero de vueltas de la bobina; amperes vuelta. Por ejemplo, una pieza de 381 mm de longitud por 127 mm de dimetro exterior tiene una relacin L/D** de 381 + 127, es decir, de 3. Si se emplea una bobina de 304.8 mm de dimetro de 5 vueltas, los amperes vuelta requeridos, deben ser: NI = 43000 x 152 / 25.4 * = 19846 amperes vuelta 6 (L/D (**)) - 5 ( 10 %)

Factor para que se cumplan las mismas cantidades. La intensidad de corriente, debe ser la siguiente: 19846/5 = 3969 A ( 10 %)

12.1.2.1 Bobinas de factor complementario alto. Este caso, tal como bobinas fijas o cable enrollado, complementan el dimetro exterior de la parte total, o aproximadamente al dimetro interior de la bobina envolvente. (a) Frmula No. 3 (para partes ubicadas dentro de una bobina de factor complementario alto) y para partes con una relacin L/D igual o mayor de 3:

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K NI = ( L/D ) + 2 Donde: I = Intensidad de corriente de la bobina; amperes. N = Nmero de vueltas en la bobina o cable enrollado. L = Lonigitud de la parte; milmetros. D = Dimetro de la parte; milmetros. K = 35000 (constante emprica). NI= Intensidad de corriente real por nmero de vueltas de la bobina; arnperes vuelta. P or ejemplo, la aplicacin de la frmula anterior se puede ilustrar como sigue: una parte de 254 mm de longitud y 50.8 mm de dimetro, debe tener una relacin L/D de 5 y un requisito de amperes vueltas de NI = 35000/ (5 + 2) = 5000 ( 10 %) . Si se emplea un Cable enrollado o bobina de 5 vueltas, la intensidad de corriente, ser de 5000 / 5 = A ( 10 %). NOTA: Para relaciones L/D menores de 3, se debe emplear una parte polar (material ferronagntico aproximadamente, el mismo dimetro de la parte) para incrementar significativamente esta relacin o utilizar un mtodo de magnetizacin alterna, tal como corriente inducida. Para relaciones L/D mayores de 15, se debe emplear como el valor mximo para todas las frmulas anteriores. 13 13.1 APLICACIN DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS SECAS Y EN SUSPENSION (HUMEDAS). Partculas magnticas secas. ( 10 %)

13. 1.1 Las rtculas magnticas secas se aplican, normalmente, con las tcnicas de magnetizacin contnua empleando corriente magnetizante alterna o rectificada o un yugo de magnetizacin. Se debe aclarar que la corriente magnetizante alterna y rectificada imparten mejor movilidad a las partculas que la corriente dicta o alterna rectificada. Las partculas magnticas secas se utilizan ampliamente para la inspeccin de piezas grandes, as como para reas localizadas, tal como soldaduras.

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13.1.2 Las partculas secas deben ser aplicadas de tal manera que formen un recubrimiento delgado uniforme sobre la superficie de prueba, mientras la parte est siendo magnetizada. La tcnica de aplicacin ms adecuada, suspende a las partculas en el aire, de manera que stas llegan a la superficie de la parte que esta magnetizada en forma de una nube uniforme, con una fuerza mnima. Normalmente, se emplean aplicadores manuales y automticos, especialmente diseados para este propsito (ver figuras 13 y 14). 13.1.3 Despus de la aplicacin y antes de desconectar la corriente o interpolacin, se elimina el exceso de partculas secas por medio de una corriente de aire seco, de suficiente fuerza, sin alterar el acomodo de ninguna partcula atrada por una distorsin de campo, ya que esto es indicativo de discontinuidades. Con el objeto de determinar las indicaciones producidas por las discontinuidades subsuperficiales, se debe observar cuidadosamente la formacin de estas indicaciones mientras se estan aplicando las partculas magnticas y tambin mientras su exceso est eliminndose. Entre los ciclos sucesivos de magnetizacin. Se debe permitir el tiempo suficiente para la formacin e inspeccin de la indicacin. 13.2 Partculas magnticas en suspensin (hmedas).

13.2.1 Las partculas magnticas en suspensin (hmedas), fluorescentes o no flourescentes, suspendidas en un medio con una concentracin recomendada, pueden aplicarse por roco (spray) o flujo (flowing) sobre las reas a inspeccionar; durante la aplicacin de la corriente de campo magnetizante (tcnica continua) o despus de desconectar la corriente (tcnica residual). La secuencia apropiada de operacin (magnetizacin de la pieza y tiempo de aplicacin del bao) es esencial para la formacin y retencin de la indicacin. Debido a que las indicaciones finas o dbiles en superficies muy pulidas pueden ser lavadas o borradas, debe tenerse cuidado para prevenir flujos de alta velocidad sobre la superficie, e interrumpir la aplicacin del bao antes de eliminar el campo magntico. Debido a que un campo residual tiene una intensidad ms baja que un campo continuo, ste t8iende a formar indicaciones pronunciadas. 13.3 Suspensin magntica / coloreada.

Se aplica a la pieza con una brocha antes o durante la magnetizacin de la pieza. Las indicaciones se presentan como una lnea obscura sobre un fondo plateado brillante. La suspensin magntica es ideal para la inspeccin de partculas magnticas sobre cabeza o bajo agua. 13.4 Polmeros magnticos.

Se aplican a la parte de prueba en forma de suspensin. En seguida se magnetiza la parte, se dejan curar los polmeros y se elimina el recubrimiento elstico de la superficie de prueba, para la inspeccin. Debe tenerse cuidado para asegurar que la magnetizacin sea completa dentro del periodo de emigracin activa del polmero, lo cual, normalmente, es alrededor de 10 minutos. Este mtodo es aplicable a reas de acceso visual limitado, tal

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como barrenos. Se debe seguir con detalle las instrucciones del fabricante para obtener resultados ptimos. 14 INTERPRETACION DE LAS INDICACIONES.

14.1 Todas las indicaciones reales que se forman en la inspeccin con partculas magnticas son el resultado de los campos de distorsin de flujo magntico. Las indicaciones pueden ser relevantes (14.1.1) o no relevantes (14.1.2). Las indicaciones causadas por partculas sostenidas por fuerzas no magnticas son falsas; por ejemplo, las partculas situadas en la depresin del lado de una soldadura, o partculas atrapadas en herrumbre o escamas en la superficie. 14.1.1 Las indicaciones relevantes son producidas por la distorsin de los campos de flujo, las cuales son resultados de discontinuidades que pueden o no ser aceptables. Las indicaciones relevantes deben evaluarse por comparacin con patrones aceptables, establecidos por acuerdo previo entre fabricante y comprador. (vase A.1) 14.1.2 Las indicaciones no relevantes pueden ocurrir solas o en conjunto como resultado de la distorsin de flujo, creado por condiciones tales como de seccin, propiedades inherentes del material, etc., o pueden asociarse con una discontinuidad que no se considere perjudicial para la parte (vase apndice A.1). 15 15.1 REGISTRO DE INDICACIONES Medios de registro.

Cuando se requiera, los registros permanentes de localizacin, direccin y frecuencia de indicaciones, se pueden hacer por uno o por ms de los siguientes medios. 15.1.1 Croquis de indicacion (es). 15.1.2 Calca de la (s) indicacin (es), con una cinta adhesiva transparente, quitando la cinta con las indicaciones de las partculas magnticas adheridas a ella y colocndola en un papel, u otro material de fondo apropiado. 15.1.3 Recubrimiento de indicaciones con una pelcula desprendible, que se aplica con roco (spray), la cual fija las indicaciones en el lugar. Cuando la pelcula se desprende de la parte, las indicaciones de las partculas magnticas se adhieren a ella. 15.1.4 Fotografiando las indicaciones, o las reproducciones de estasen la cinta o en la pelcula despendible. 15.1.5 Registrando la localizacin, longitud y nmero de indicaciones. 15.2 Informacin adicional.

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Se debe acompaar, con los resultados de la inspeccin, con un registro de los parmetros del procedimiento enlistados a continuacin, segn se requieran: 15.2.1 Mtodo de partculas magnticas (seco, hmedo, fluorescente, etc). 15.2.2 Proceso magnetizante (continuo, continuo real, residual, etc). 15.2.3 Corriente magnetizante (CA, CD, HW*). 15.2.4 Fuerza de la corriente magntica (amperes vuelta, amperes por milmetro de espaciamientoentre las puntas de prueba, fuerza de levantamiento, etc). 15.2.5 Direccin del campo magntico (colocacin de las puntas de prueba, secuencia del cable enrollado, etc). 16 16.1 DESMAGNETIZACION Aplicabilidad.

Todo material ferromagntico retendr algn magnetismo residual, de cya resistencia depende la retentividad de la parte. El magnetismo residual no afecta a las propiedades mecnicas de la parte. Sin embargo, un campo residual puede permitir que se adhieran virutas en la superficie, afectando a las subsecuentes operaciones de maquinado, as como a las de pintado o revestido. Adicuonalmente, si la parte se usa en lugares cercanos a instrumentos sensitivos, los campos residuales altos pueden afectar las operaciones de estos instrumentos. Adems, un campo magntico residual fuerte en una parte que se va a soldar por arco, puede interferir en esta operacin. Los campos residuales pueden tambin interferir en subsecuentes inspecciones con partculas magnticas. Solamente se requiere la desmagnetizacin, si se especifica en los planos, normas u orden de compra. Cuando se requiera un nivel aceptable de magnetizacin residual, debe especificarse el mtodo de medicin. 16.2 Mtodos de desmagnetizacin.

La facilidad de la desmagnetizacin depende de la fuerza coercitiva del material. La alta retentividad no se relaciona necesariamente con una alta fuerza coercitiva, en la cual la intensidad de campo residual, no es siempre un indicador de la facilidad de la desmagnetizacin. En general, la desmagnetizacin se realiza sometiendo la parte a un campo igual o mayor que el que se emple para magnetizarla, y en seguida invirtiendo continuamente la direccin del campo mientras decrece gradualmente a cero. 16.2.1 Retirada de la bobina de corriente alterna.

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La tcnica ms rpida y comn consiste en hacer pasar a travs de la parte una bobina de corriente alterna de alta intensidad y en seguida retirar lentamente la parte del campo de la bobina. Se recomienda una bobina de 5000 a 10000 amperes vuelta. La frecuencia de la lnea es normalmente de 50 a 60 Hz de corriente alterna debido a su capacidad para penetrar. Los yugos de corriente alterna pueden emplearse para desmagnetizacin local colocando los polos en la superficie, movindolos alrededor del rea y retirando lentamente el yugo de CA mientras se mantiene, energizada. Se debe tener cuidado para asegurarse que la parte que se retire completamente de la influencia de la bobina o del yugo de CA, antes de que la fuerza magnetizante sea eliminada, de lo contrario, el desmagnetizador puede tener el efecto contrario, de magnetizacin de la parte. *HW es la corriente rectificada de media onda.

16.2.2 Corriente alterna decreciente. Una tcnica alterna para desmagnetizar una parte, es someterla al campo mientras se reduce gradualmente su fuerza al nivel deseado. 16.2.3 Corriente directa invertida. La parte a ser desmagnetizada se somete a pasos consecutivos inversos de magnetizacin con corriente directa, invertida y reducindo la corriente directa de magnetizacin a un nivel deseado. (Este es el proceso ms efectivo para la desmagnetizacin de partes grandes, en las cuales el campo de corriente alterna tiene una penetracin insuficiente para eliminar la magnetizacin residual interna). Esta tcnica require equipo especial para in verter la corriente, mientras se reduce, simultneamente, poco a poco. 16.3 Efectividad de la desmagnetizacin.

Se puede medir la efectividad de las operaciones de desmagnetizacin por medio de indicadores apropiados de campos magnticos o de medidores de la intensidad de campo. Sin embargo, una parte puede retener un campo magntico residual fuerte despus de que se ha magnetizado circularmente y puede o no exhibir una pequea evidencia externa de este campo. Por lo tanto, se puede efectuar la magnetizacin circular antes que l magnetizacin longitudinal, si se requiere una desmagnetizacin completa. 17 LIMPIEZA DESPUES DE LA INSPECCION

17.1 La limpieza despus de la prueba es necesaria cuando los materiales de las partculas magnticas puedan interferir con procesos posteriores o con los requisitos de servicio a que van a estar destinados. El comprador debe especificar cuando es necesaria la limpieza.

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17.2 Las tcnicas tpicas de esta limpieza son: (1) el empleo del aire comprimido para soplar las partculas magnticas secas indispensables; (2) secado de las partculas magnticas en suspensin (hmedas) y posteriormente su eliminacin por medio de un cepillo o por aire comprimido; (3) eliminacin de partculas de suspensin (hmedas) por medio de solventes. Se pueden usar otras tcnicas adecuadas de limpieza, siempre y cuando, stas no interfieran con los requisitos subsecuentes. 18 EVALUACION DE FUNCIONAMIENTO / SENSIBILIDAD DEL SISTEMA

18.1 El funcionamiento / sensibilidad total del sistema de inspeccin con partculas magnticas (esto es, combinacin de las partculas, equipo, tcnicas de procedimientos, secuencia de operacin y niveles de campos magntizantes) se debe monitorear a intervalos regulares para asegurar que se mantenga el buen funcionamiento del sistema. La frecuencia de las verificaciones se debe establecer, en el procedimiento de la inspeccin con partculas magnticas y de la facilidad de prueba. Se deben guardar los registros de las verificaciones. 18.2 Produccin de partes de prueba con discontinuidades.

Una manera prctica y confiable para evaluar el funcionamiento y sensibilidad de las partculas magnticas secas o en suspensin (hmedas) y/o del funcionamiento del sistema total, o ambos, consiste en emplear partes de prueba representativas con discontinuidades conocidas, de tipo y severidad normalmente encontradas durante la inspeccin de la produccin real. Si las indicaciones de las partculas magnticas del tipo y grado que se estn buscando, pueden identificarse en la parte, se puede considerar adecuado el funcionamiento del sistema total para la inspeccin de la produccin. 18.3 Fabricacin de partes de prueba con discontinuidades.

Frecuentemente, no se encuentra con partes de prueba de produccin con discontinuidades conocidas del tipo y severidad necesarias para la evaluacin. Como una alternativa, las probeta fagricadas con discontinuidades de diferentes grados y niveles de severidad se pueden usar para dar una indicacin de la eficiencia de los procesos de inspeccin con partculas secas o hmedas. La figura 15 es un ejemplo de una placa de prueba que puede emplearse para evaluar las tcnicas de yugo y de electrodos. El procedimiento que se vaya a emplear para el material a ser examinado, se debe evaluar por medio de la placa de prueba. Varios parmentros dentro del sistema de pruebe pueden cambiar sus efectos evaluados. Se ha establecido parmetros de prueba, por lo que stos se pueden emplear para un funcionamiento de prueba ptimo. Adems, la placa de prueba (fig. 15) se puede usar para evaluaciones comparativas de la sensibilidad de partculas magnticas y del funcionamiento del equipo. Las sensibilidades se evalan marcando la indicacin de menor profundidad que se han mantenido despus de remover el exceso de partculas.

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Para aplicacin en general, se recomiendan las profundidades de ranura indicadas en la nota 5 de la figura 15. En aplicaciones especiales, se pueden alterar las profundidades, anchos o longitudes o una combinacin de ellas. 18.4 Probeta de anillo.

18.4.1 La probeta de anillo (figura 16) es un medio empleado en la evaluacin y comparacin del funcionamiento y sensibilidad total de las tcnicas con partculas secas y en suspensin (hmedas), fluorescentes o no fluorescentes, usando una tcnica de magnetizacin de conductor central. 18.4.2 Debe fabricarse a partir de un acero grado herramienta 01, cortada de una barra redonda recocida; su dureza debe ser de 90 a 95 Rockwell B. 18.4.3 El funcionamiento y sensibilidad total del sistema de partculas magnticas se prueban con la probeta de anillo, por medio de una magnetizacin circular aplicada con (FW*-CD) a travs de un conductor central con dimetro de conversin de 30.0 mm, mientras se aplican las partculas magnticas, hasta una distancia de 22 mm, medida a partir de la orilla del dimetro exterior del anillo (ver figura 16) 18.4.4. El nmero de indicaciones que se forman en el borde (canto) exterior del disco, indican la sensibilidad relativa del sistema que se est empleando. Si no se puede detectar el nmero preestablecido de indicaciones, se debe verificar y corregir, segn se requiera; las partculas magnticas, suspensin, tcnicas de magnetizacin y equipo magnetizante, o una combinacin de ellos. 18.5. Indicadores de campos magnticos.

18.5.1. En la figura 17 se muestra un indicador de campo magntico, el cual puede usarse para una verificacin preeliminar (aproximada) de la cantidad y direccin de la magnetizacin de la pieza o parte. No est diseado como un indicador cuantitativo de la intensidad o distribucin del campo magntico, en la superficie o rea de la pieza o parte bajo prueba. 18.5.2 Se debe generar un suficiente campo magntico, en la parte bajo inspeccin, para desarrollar claramente el modelo o patrn de prueba en el indicador. 18.5.3 En el empleo de este indicador, se observa un flujo o intensidad de campo adecuado cuando se define, claramente una lnea de partculas magnticas a travs de la cara de cobre del indicador; cuando las partculas magnticas se aplican simultneamente con la fuerza magntica. Cuando no se forma una lnea de partculas definida claramente o est no se forma en la direccin deseada, se debe cambiar o ajustar la tcnica de magnetizacin.

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19.

PROCEDIMIENTO

19.1. Llevar a cabo la inspeccin de partculas magnticas de acuerdo a los procedimientos establecidos. Un informe escrito que incluya un croquis de la tcnica, cuando sea necesario ilustrar la forma de la pieza, tcnica de magnetizacin y rea de la inspeccin de la pieza, debe incluir por lo menos la siguiente informacin: 19.1.1 rea a ser inspeccionada (la parte completa del rea especificada). 19.1.2 Tipo del material de partculas magnticas (secas o hmedas, visibles o fluorescentes). 19.1.3 Equipo de partculas magnticas. 19.1.4 Requisitos de preparacin de la superficie a ser inspeccionada. 19.1.5 Proceso de magnetizacin (continuos, continua real y residual ). * FW es la corriente rectificada de onda completa.

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TABLA 1.- VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LAS DIFERENTES MANERAS DE MAGNETIZA DE UNA PIEZA O PARTE VENTAJAS 1.- Magnetizacin por contacto directo (vase 10.2.1) Contacto entre cabezales fijos o mviles. Pieza o partes slidas relativa mente pequeas, (fundidas, forjadas, maquinadas) que puedan procesarse en una unidad horizontal hmeda. 1.- Tcnica rpida y fcil. 2.- Campo magntico completamente circular, alrededor de la trayectoria de la corriente total. 3.- Buena sensibilidad para discontinuidades superficiales y subsuperficiales. 4.- Piezas o partes simples o relativamente complejas pueden, normalmente, ser fcilmente procesadas con una o ms descargas. 5.- La trayectoria magntica completa es conducida para evaluar las caractersticas residuales del material.

LIMITA

1.- Existe la posibilida si no se efectan la de contacto. 2.- La longitud de la deben magnetizar facilitar la aplicac descarga de corrien

Piezas grandes fundidas o forjadas


Piezas slidas grandes, tales como Palanquillas, barras, etc.

1.- Se puede procesar y examinar reas grandes en un tiempo relativamente corto 1.- La longitud completa se puede magnetizar circularmente por contacto de extremo a extremo.

1.- Los requisitos de in alta (16000 a 20000 fuerte energa CD e 1.- Los requisitos de dif incremente a medi longitud, debido a cable y la pieza.

TABLA 1.- ( Continuacin) VENTAJAS 2.- Los requisitos de corriente son independientes de la longitud. 3.- No hay prdidas en los extremos. Electrodos: Soldaduras:
1.- Se puede dirigir, selectivamente, el campo

LIMI

2.- Los extremos s contacto elctric

llevar la corrient duzca un calenta

circular a un rea de soldadura por colocacin del electrodo. 2.- En conjuncin con la corriente CARM (HW) y las partculas secas suministran una excelente sensibilidad, tanto en las discontinuidades subsuperficiales como en las superficiales. 3.- Flexible, ya que los paquetes de electro- -

1.- Solamente se pue un tiempo. 2.- Formacin de arc pobre. 3.- La superficie deb apliquen partcul 4.- El espacio de ele con el nivel de co

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dos, cables y energa se pueden llevar a los sitios de prueba. Piezas grandes fundidas o forjadas
1.- Se puede examinar la superficie total en pe- queos incrementos usando valores de corriente normal. 2.- Se pueden concentrar campos circulares en reas especficas susceptibles a discontinuidades. 3.- El equipo puede transportarse al lugar de las partes o piezas que son difciles de mover. 4.- Junto con la corriente CARM (HW) y par- tculas secas, proporcionan una excelente sencivilidad para discontinuidades subsuperficiales cercanas a la superficie las cuales seran difciles de localizar por otros mtodos.

1.- La cobertura de multiplicidad de d que pueden consu 2.- Posibilidad de qu debido a un conta 3.- La superficie deb apliquen las part

TABLA 1.- (Continuacin) II Magnetizacin indirecta de la pieza o 1.2.-

Parte. (vanse 10.2.1). Conductor central. Piezas o partes miscelnea que tengan Agujeros a travs de los cuales se Pueda pasar un conductor, tal como: Canal de apoyo. Cilindro hueco. Engranes. Tuercas grandes. Abrazaderas grandes. Coples para tubos
Piezas tubulares, tales como

3.4.5.-

VENTAJAS Contacto no electrnico para partes y posibilidad que se elimine el arqueo, Se generan campos magnticos dirigidos circunferencialmente en todas las superficies circundantes al conducto (dimetros internos y externos, caras, etc.) Ideal para estos casos, donde se aplique el mtodo residual. El conducto central puede soportar piezas ligeras. Se puede usar varilla mltiples para reducir la corriente requerida.

LIMI 1.- El tamao del c para llevar la c 2.- Idealmente, el c dentro del aguje 3.- Los dimetros g tizacin repeti tra dimetros in partes entre los emplee la tcni continua, se re despus de cad

1.- La parte no requiere contacto elctrico. 2.- Inspeccin de dimetro interior y exterior.

1.- Sensibilidad de ser disminuido

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Tuberas. Barras huecas. Cuerpos de vlvulas grandes y piezas Similares. Bobinas o cables enrollados. Piezas o partes miscelneas de tamao Medio donde su longitud predomina, tal como cigeales. Piezas grandes fundidas, forjadas o en flechadas TABLA 1.- (Continuacin)

3.- Longitud total de la parte circularmente magnetizada. 1.- Suministrar buena sensibilidad para detectar discontinuidades localizadas en superficies internas. 1.- Todas las superficies, generalmente longitudes, se magnetizan longitudinales para localizar efectivamente discontinuidades transversales. 1.- El campo longitudinal se mantiene facialmente debido al cable enrollado.

dimetro interio y

paredes extrem

1.- Si se puede dism dad del dimet dimetro interi y paredes extre 1.- La longitud pue des cargas de c bobina se reub

1.- Se puede reque debido a la con

Partes pequeas, miscelneas.

VENTAJAS 1.- Fcil y rpido, especialmente donde es aplicable la magnetizacin residual. 2.- No hay contacto. 3.- Pueden procesarse partes relativamente complejas, con la misma facilidad que aqullas, con una seccin transversal sencilla.

Dispositivos de corriente inducida: Examinacin de partes de forma de anillos para discontinuidades tipo circunferencial.

1.- No hay contacto elctrico. 2.- Todas las superficies de la parte estn sujetas a un campo magntico tipo toroidal. 3.- procesos sencillos para cubrir el 100%. 4.- Pude ser automatizado.

Examinacin de bolas.

Discos y engranes.

1.- No hay contacto elctrico. 2.- Cubre el 100% para discontinuidades en cualquier direccin con tres procesos y orientacin apropiada entre las etapas. 4.- Puede ser automatizado. 1.- No hay contacto elctrico. 2.- Buena sensibilidad en o cerca de la periferia u orilla.

LIMI 1.- La relacin L/D una consideraci minar adecuada 2.- La relacin efe da usando pieza versal similar. 3.- Uso de bobinas pos ms intenso 4.- La sensibilidad de la parte debi de campo gener 5.- Rompimiento minimizar el ef o partes cortas c 1.- Se requiere un anillo. 2.- El tipo den corr ser compatible 3.- se deben evitar po circundante. 4.- Los dimetros g raciones especi 1.- Para bolsas de limitan a la mag

1.-Para cubrir el 10 dos etapas con la polo.

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TABLA 1.- ( Continuacin) VENTAJAS 3.- La sensibilidad en varias reas puede ser variada por la seleccin del ncleo o polo. Yugos Examinacin de reas superficiales grandes Para discontinuidades de tipo superficial 1.- No hay contacto elctrico. 2.- Altamente porttil. 3.- Puede localizar discontinuidades en cualquier direccin con una orientacin apropiada. 1..- No hay contacto elctrico. 2.- Buena sensibilidad para dirigir discontinuidades superficiales. 3.- Altamente porttil. 4.- Tcnica hmeda o seca. 5.- En algunos casos la corriente alterna puede servir como desmagnetizador.

LIMI 2.- El tipo de corri ser compatible o pieza.

1.- Consumo de tie 2.- Debe ser sistem en vista de la o discontinuidade

Partes miscelneas que requieran inspeccin de reas localizadas.

1.- Se debe coloca respecto a la or nuidad. 2.- Se debe estable contacto entre l 3.- Pueden causar geometra comp 4.- Sensibilidad po del tipo superfi aisladas.

TABLA 2.- GUIA PARA LA SELECCIN DE LOS VALORES DE CORRIENTE CON CONDUCTOR CENTRAL.

Dimetro del conductor (mm)

Espesor de pared (mm)

Corriente elctrica (A) 10%

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12.7

3.175 6.35 9.525 12.7 3.175 6.35 9.525 12.7 3.175 6.35 9.525 12.7
3.175 6.35 9.525 12.7

500 750 1000 1250 750 1000 1250 1500 1000


1250 1500 1750 1250 1500 1750 2000

25.4

38.1

50.8

NOTA.Para cilindros con espesor de pared mayores de 12.7mm, incrementar 250 A ( 10%) por cada aumento en 3,175mm de espesor . (Estos valores son para materiales tratados trmicamente que tengan una resistencia a la tensin de 1236 Mpa (126 kgf/mm) o mayores. Para materiales tratados trmicamente con valores ms bajos deben determinarse corrientes Adecuadas).

NMX-B-124-1987 TABLA 3.- INDICACIONES EN LA PROBETA DE ANILLO CON PARTICULAS EN SUSPENSIN (HUMEDAS) Tipo de suspensin de Las partculas hmedas Fluorescentes o no fluorescentes. Corriente magnetizante CART (FW-DC) 1400: 2500: 3400 Nmero mnimoa de porosidades, Indicadas en la sudsuperficie. 3 5 6

TABLA 4.- INDICACIONES EN LA PROBETA DE ANILLO CON PARTICULAS SECAS. Corriente magnetizante CART (FW-DC) 500 900 1400 2500 3400 Nmero mximo de posibilidad indicadas En la subsuperficie 4 4 4 6 7

FIGURA 1 Magnetizacin del rea localizada empleando la tcnica de electrodo

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FIGURA 15. PLACA DE PRUEBA PARA EL CUMPLIMIENTO DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS. NOTA.1. NOTA.2. NOTA.3. NOTA.4. NOTA.5. NOTA.6. Mquina electrnica de descarga MED. Clasificacin de alta rugosidad RHR. El material debe ser del mismo tipo que el material por probar una plancha de acero de baja aleacin es adecuada para todos los materiales de este tipo de acero que van a probarse. T puede tener una tolerancia de 6.35 mm, de material a ser probado hasta 19.05 mm. Deben cortarse 10 ranuras por electroerosin, con una longitud de 3 mm, profundidad de 0.1270 mm hasta 1.270 mm y ancho de 0.1270 mm teniendo todas las dimensiones una tolerancia de 0.254 mm. Las ranuras deben ser llenadas al sar de la superficie con material no conductor, tal como lo explico, para prevenir el mantenimiento del medio mecnico indicador.

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Barreno D

6 1.77 10.6

7 1.77 12.3

Dimensiones en mm. 9 10 11 12

Dimetro 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 3.54 5.31 7.08 8.85

1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 14.1 15.9 17.7 19.4 21.2

FIGURA 16. Prueba de anillo redonda con discontinuidades no reales superficiales.

FIGURA 17. Indicador de campo mgnetico

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19.1.6 Corriente magnetizante ( alterna, directa, rectificada). 19.1.7 Medios para establecer la magnetizacin de la parte ( electrodos, yugos, cables enrrollados). 19.1.8 Direccin de campo mgnetico ( circular o longitudinal ) 19.1.9 Intensidad de campo magntico ( amperes vuelta, densidad de campo,fuerza magnetizante, nmero y duracin de la aplicacin de la corriente magnetizante). 19.1.10 Aplicacin del medio de inspeccin. 19.1.11 Interpretacin y evaluacin de indicaciones. 19.1.12 Tipo de registros. 19.1.13 Tcnicas de desmagnetizacin, si se requiere. 19.1.14 Limpieza despus de la inspeccin, si se requiere. 20 PATRONES DE ACEPTACION

La presente norma no especifica la aceptabilidad de las piezas o partes inspeccionadas. Los patrones de aceptacin deben estar sujetos a acuerdo previo entre fabricante y comprador, y deben establecerse en una norma o cdigo de referencia. APENDICE A.1 Indicaciones tpicas con partculas magnticas.

A.1.1 Las partculas magnticas, con picas excepciones, revelan las discontinuidades superficiales por estar bien delineadas y precisas. Por otra parte, en comparacin con las discontinuidades superficiales, las discontinuidades superficiales producen indicaciones menos precisas o mal delineadas, stas son ms amplias que las delineadas y las partculas son menos impermeables. A.1.2 Mtodo hmedo.

A.1.2.1 Fluorescentes Las indicaciones de grietas superficiales, indicaciones superficiales y de discontinuidades cercanas a la superficie, se muestran en la figura 18 a la 23.

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A.1.2.2 No fluorescentes Las indicaciones de grietas superficiales son mostradas en las figuras 24 a 33.

FIGURA 18 Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin del conductor central de CD ).

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FIGURA 19. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin del conductor central de CD )

FIGURA 20. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por desmagnetizacin del conductor central de CD ).

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FIGURA 21. Indicaciones superficiales ( producidas por magnetizacin del conductor central de CD).

FIGURA 22. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin circular de CD, contina ).

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FIGURA 23. Indicaciones de discontinuidades sub-superficiales ( producidas por desmagnetizacin con electrodos ).

FIGURA 24. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin del conductor central de CD continua ).

FIGURA 25 Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin circular directa de CD, continua).

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FIGURA 26. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin del conductor central de CD, continua).

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FIGURA 27. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin circular indirecta de CD) .

FIGURA 28. Indicaciones de discontinuidades sub-superficiales ( producidas por magnetizacin circular directa de CA, continua).

FIGURA 29. Indicaciones de discontinuidades sub-superficiales ( producidas por magnetizacin circular directa de CA, continua).

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FIGURA 30. Indicaciones con polmeros mgneticos de grietas superficiales en barrenos de sujetadores de aeroplanos ( producidos por magnetizacin de yugos de Cd, continua).

FIGURA 31. Indicaciones con polmeros mgneticos de grietas superficiales en barrenos de sujetadores de aeroplanos ( producidas por magnetizacin de yugos de CD, continua ).

FIGURA 32. Utilizacin de suspensin mgnetica para indicaciones superficiales de grietas en soldadura. ( producidas por magnetizacin de yugos de CA, continua ).

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FIGURA 33. Utilizacin de la suspensin mgnetica para indicaciones superficiales de fracturas ( producidas por magnetizacin de yugos, CA )

FIGURA 34. Indicaciones de discontinuidades subsuperficiales ( producidas por magnetizacin de electrodos, CDRM continua).

FIGURA 35. Indicaciones de discontinuidades sub-superficiales ( producidas por magnetizacin con electrodos CDRM continua ).

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FIGURA 36. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin circular indirecta,CA, continua).

FIGURA 37. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin con electrodos CA, continua).

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FIGURA 38. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin con electrodos CD, continua).

FIGURA 39. Indicaciones de grietas superficioales ( producidas por magnetizacin circular directa, CA, continua).

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FIGURA 40. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin del conductor central, CA, continua).

FIGURA 41. Indicaciones no relevantes debido al cambio en seccin de una pieza pequea. ( producida por magnetizacin circular e indirecta, CD, continua).

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FIGURA 42. Indicaciones no relevantes de unin entre diferentes materiales. ( producidas por bobina de CD de magnetizacin residual ).

FIGURA 43. Indicaciones no relevantes por registro mgnetico ( producidas por magnetizacin directa. CD, continua).

A.1.3 Mtodo seco: Las indicaciones de grietas superficiales son mostradas en las figuras 34 a la 40.

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A.1.4 Indicaciones no relevantes se muestran en las figuras 41 a la 43. A.2 En tanto no se cuente con las Normas Mexicanas correspondientes, se deben consultar las siguientes especifcaciones extranjeras: A.2.1 ASTM-D-56 Test for flash point by tag closed tester. A.2.2 ASTM-D-93 Test for flash point by pensky-mertens closed tester A.2.3 ASTM-D-129 Test for sulfur in petroleum products ( General bomb method) A.2.4 ASTM-D-808 Test for Cholorine in new and used petroleum products ( Bomb method) A.2.5 ASTM-D-445 Test for kinematic viscosity of transparents and opaque liquids ( and the calculations of dynamic viscosity) . A.2.6 ASTM-E-269 Definitions of terms relating to magnetic particle inspection. 21. BIBLIOGRAFIA Estndar Recommended Practice for Magnetic Particle

ASTM-E-709-80 Examination 22.

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No se puede establecer concordancia por no existir referencia al momento de la elaboracin de la presente. Mxico, D. F. a 20 MAYO 1987. LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO.