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Proceso harina de pescado

Integrantes:

Ximena Muoz Lorena Espinosa Rodrigo Navarrete Tamara Lpez Nataly Ruiz

ndice

Introduccin3 Etapas del proceso harina de pescado: .4

Captura de la materia prima Descarga Desaguado Operacin de coccin Operacin de prensado centrifugado Secado Molienda

Riesgos generales del proceso productivo de harina de pescado6 medidas preventivas .7 Diagrama de flujo9

Conclusin10 Bibliografia10

Etapas del proceso productivo de harina de pescado

La harina de pescado se produce de la captura de peces para los cuales existe poca o ninguna demanda para el consumo humano y tambin de desechos de pescado generados durante el procesamiento de pescado para la alimentacin humana. Los peces enteros son principalmente pequeos, oleaginosos y huesudos y en gran parte no comestibles, por ejemplo, sardina, jurel, caballa, etc. Estos peces almacenan aceite en su carne. Los peces enteros son principalmente pequeos, oleaginosos y huesudos y en gran parte no comestibles, por ejemplo, la anchoveta, el jurel, almacenan aceite en su carne. El proceso general con sus principales operaciones unitarias e instrumentos necesarios, se puede explicar de la siguiente manera : Descarga del Pescado: El transporte del pescado desde las embarcaciones a la fbrica debe hacerse con el menor dao posible, de tal forma que en todo momento se evite el destrozo del pescado y con ello no se facilite el proceso auto ltico y microbiano. El Pescado es trasladado desde las embarcaciones pesqueras a la planta por medio de una bomba acoplada a una tubera submarina. La mezcla agua-pescado llega a la planta a travs de la tubera y es decepcionado en tres equipos llamados desaguadores: Desaguador esttico, cedazo vibratorio y transportador de mallas. Una vez que la materia prima pasa por los desaguadores llega a la tolva de pesaje de donde se descarga a la poza de almacenamiento de pescado. El pescado extrado de las pozas de almacenamiento por medio de un transportador helicoidal, es llevado hacia los cocinadores. el capeln y el lanzn. Estos peces

Pre-Desaguado o Pre-Prensado: El objetivo del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con la finalidad de aumentar su capacidad. Toda la masa que sale del cocinador no puede ser tomada por la prensa sin disminuir en forma considerable su rendimiento y con ello tambin toda la planta de procesamiento.

Operacin de Extrusin o Prensado: La operacin de prensado tiene como objetivo la separacin de agua y grasa de tal forma que la torta o queque de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y el licor de prensa sea pobre en slidos Operacin de Coccin: Consiste en el cocinado de la materia prima con el aporte indirecto del vapor saturado generado en el caldero. En este proceso se produce la coagulacin de las protenas y el rompimiento de las clulas adiposas que se eliminan como agua y aceite. Operacin de Centrifugacin: Es la operacin que utiliza la fuerza centrfuga para separar los diversos componentes que tiene el licor de prensa como son la grasa, slidos solubles e insolubles y agua, en razn a su diferencia de densidades . Operacin de Evaporacin: La evaporacin consiste en la eliminacin de vapor de un soluto relativamente no voltil, el cual suele ser slido. Generalmente el agua no se elimina completamente y el producto concentrado permanece en forma lquida, aunque algunas veces con una elevada viscosidad. Operacin de Secado: El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta de separadora y el concentrado de agua de cola unida y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del producto. La principal razn es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan reacciones qumicas que puedan deteriorar el producto. Operacin de Molienda: El objetivo de la molienda, es la reduccin del tamao de los slidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores. La molienda del scrap(harina recin salida del secador) es de mucha importancia, porque una buena apariencia granular incidir favorablemente en la aceptacin del producto en el mercado. Ensacado del producto: Actividad que desarrolla de

acuerdo a solicitud y necesidad especifica del cliente, teniendo en cuenta que estamos en capacidad de realizarlo en bodegas, a campo abierto, o a pie de buque. Ensacado manual en Grneles: Este proceso consiste en el empaque de la harina la cual se empaca en sacos de 50 kg.

Almacenamiento y distribucin

Riesgos del proceso AREA pozos Almacenamiento, rastra ,tornillo sin fin rea de camiones, almacenamiento y ensaque Sistema de abastecimiento de energa elctrica Sala de calderas cocedores y evaporadores ensaque Heridas corto punsantes, transporte de cargas, posturas forzadas, repetitividad del movimiento, sobreesfuerzo quemaduras electrocuciones RIESGO Cadas del mismo nivel, inhalacin Cortes y mutilaciones, combustin. atrapamiento

medidas generales tomadas por la planta pesquera para prevenir estos riesgos cadas al mismo nivel: Obligatoriedad de procedimientos seguros de trabajo o procedimiento de trabajo correcto. Charlas directas a los operarios y supervisores. Disposicin de sealticas, para indicar los lugares de mayor riesgos y zonas seguras.Uso obligatorio de zapatos y botas de seguridad con planta antideslizante debido a que las superficies pueden estar hmedas e irregulares. Cortes, mutilaciones y heridas corto punzantes: Se presenta en el rea de Cortes, mutilaciones y heridas corto punzantes: Se presenta en el rea de ensaque, se producen cuando hay contacto directo con piezas en movimiento;en el caso de la maquina cosedora por la aguja que sutura los sacos. Para aminorar y evitar estos riesgos es necesario: Entregar los guantes de PVC gruesos y flexibles, que le permitan al trabajador manipular objetos sin admitir su presencia. Aislar el punto de riesgo mediante proteccin y evitar distracciones y descuidos. Atrapamientos: Se presentan en las grandes pilas donde son depositados los sacos, provocando el deslizamiento de estos y por ende provocando atrapamiento de algunas partes del cuerpo o bien completamente, para evitar este riesgo es necesario: Implementar sealizacin adecuada. Delimitar el lugar de depsito de los saos. Limitar el trnsito de personas en forma libre sin percatarse de los daos Electrocuciones: Se pueden presentar en el sistema generador de energa elctrica Para evitar este riesgo es necesario: Que el operario de la parte elctrica utilice tarjeta de bloqueo, que indique NO OPERAR, indicando en ella el nombre y cargo de la persona que realiza la manutencin.Entregar charlas de utilizacin y manejo de equipos de extincin en caso de incendio, en este caso se debe utilizar CO2 o Polvo Qumico Seco. Quemaduras: Se producen por el contacto con superficies calientes entre 90C y 95C, en calderas y cocedores y temperaturas mayores en secadores, para ello es necesario: Indicar las superficies que presentan riesgo mediante sealizacin de las areas. Proteger conductos y caeras con materia aislante.Los operadores de las calderadebern estar habilitados por el servicio de salud segn D.S. 48

Inhalacin y contacto con productos qumicos: Se producen riesgos con consecuencias graves debido a la inhalacin de H2S ( cido sulfhdrico), por descomposicin orgnica, soda custica y otros productos. Para evitar estos riesgos es necesario: Implementar procedimientos seguros de trabajo para la limpieza de pozos. Entregar E.P.P., como respiradores los cuales deben estar en buenas condiciones para ser utilizado cada vez que la planta se encuentre en proceso. El trabajador debe ser responsable y admitir la sealizacin e instrucciones que se le otorguen. Implementacin del sistema de ventilacin.

Ruido: Los mayores niveles de ruido se encuentran en prensa, molino y ensaque, donde las mediciones realizadas indican valores que oscilan entre los 95 y 100 dB. Para aminorar los efectos es necesarioUso obligatorio de E.P.P fonos auditivos, tapones auditivos), ya que segn D.S 594 sobre los lmites permisibles de ruido.

humos Gases, vapores: La exposicin a gases, vapores y humos se producen en sala de calderas, es necesario verificar las instalaciones antes de proceder a trabajar. El combustible que es utilizado en esta rea es carbn piedra CTX para lo cual se debe monitorear peridicamente ya que existe el riesgo de enfermedades profesionales como por ejemplo Neumoconiosis.

Polvos: Los polvos que se genera la harina de pescado en el rea de ensaque es nocivo para la salud, ya que este producto se mezcla con facilidad con el aire del ambiente, lo que provoca que el trabajador inhale polvo en suspensin, trayendo como consecuencia enfermedades respiratorias y oculares. Este riesgo se puede controlar de la siguiente forma: Utilizando E.P.P., como mascarillas en caso de inhalacin. Uso obligatorio de protectores visuales. Realizar pausas para que el trabajador respire aire limpio. Instalar sistemas de extraccin local de polvos.Disponer de una adecuada ventilacin.

Auto combustin: La auto combustin genera daos irreparables al producirse, ya que ocasiona consecuencias fatales y materiales, debido a que en la harina de pescado se produce oxidacin de la grasa que sta posee, hoy en da en las plantas de harina se debe utilizar: Algn antioxidante que permita evitar la

oxidacin de la grasa y as no producir riesgo de auto combustin. En este caso el antioxidante es la Exotiquita Liquido

Diagrama de flujo

DIAGRAMA DE FLUJO

Conclucin

Bibliografa

www.wikipedia.org Pesquera Landes www.monografias.cl http://www.elgolfo.cl/planta-harina-aceite-pescado.htme

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