NATURALEZA DEL CONCRETO

UNIDAD 1 NATURALEZA DEL CONCRETO 1.1. CLASIFICACIN DE CEMENTOS HIDRULICOS

Cemento portland: El cemento portland es un cemento hidrulico que se produce por la pulverizacin del clinker y consiste bsicamente, en silicatos de calcio hidrulicos. Al producto pulverizado se le agregan una o ms formas de sulfato de calcio como adicin, a 1450 C de temperatura se forman los minerales que contiene el cemento portland, (ASTM C-150).

1.1.1. Historia del cemento La historia del cemento es la historia del hombre y de su bsqueda de un espacio para vivir con la mxima seguridad, proteccin y comodidad. Desde sus inicios y hasta la actualidad, los avances tcnicos han transformado a este material en un elemento indispensable para el desarrollo social y la mejora de la calidad de vida de las personas. Desde los inicios de la humanidad, la evolucin de la actividad constructiva ha estado ntimamente ligada al conocimiento y al uso de los materiales, originalmente en su estado natural, y posteriormente en un estado ms elaborado. Las primeras construcciones se limitaban a simples cerramientos y

cubiertas, creando zonas protegidas del exterior mediante el empleo de materiales naturales, vegetales y minerales como nicos elementos de las estructuras. Ms adelante se hizo uso de minerales con caractersticas hidrulicas como el yeso y la cal conocidos por el nombre de cementos (del latn cementum), consiguiendo as la unin de elementos primarios. El trmino cemento Portland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin El cemento Portland tal como lo conocemos hoy en da es un ligante hidrulico, obtenido de la molienda conjunta de clinker (producto procedente de la calcinacin a altas temperaturas de piedra caliza), yeso y ciertas adiciones.

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La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a: 400 A.C.:- Los Romanos usaban una ceniza volcnica llamada puzolana como cementante natural, proveniente del monte Vesubio. Vitrubio seala que para fabricar el mortero se necesitan 2 partes de puzolana por una parte de cal, grasa de animales, leche y sangre. Todava existen ruinas de estructuras construidas con este cemento romano. 500-1200:- La calidad de los morteros disminuye. Se emplean morteros con arena gruesa y cal, mezclada con carbn de madera, tierra cocida, escayola o tejoleta. 1300:- La calidad de los cementantes se mejora al reintroducir la tcnica de incinerar cal y agregarle puzolana. 1724:- Se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal. 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los Estados Unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez sus estndares de calidad para el cemento Portland. 1940: - Se desarrollan los primeros hornos de va hmeda, los cuales eran el doble de eficientes a los hornos rotativos anteriores. 1970:-Se desarrollan los hornos largos va seca.

1.1.2. Proceso de fabricacin del cemento

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En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos, como el mineral de fierro cuando es necesario y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente (Fig. 1.1.1 y Fig. 1.1.2.), para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,450 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER (Fig.1.1.3.).

Fig. 1.1.1.- La caliza y arcilla es triturada Fuente: Informacin proporcionada por la empresa APASCO.

Fig. 1.1.2.- La materia prima es almacenada y Fuente: Informacin proporcionada por la empresa
APASCO.

Fig. 1.1.3.-Calcinacin del crudo en el horno para la obtencin del clinker. Fuente: Informacin proporcionada por la empresa APASCO

El clinker es la materia prima para producir el cemento, a continuacin, se alimentan los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento (Fig. 1.1.4.).
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Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir (Fig. 1.1.5.).

Fig.1.1.4.- Molienda del clinker junto con adiciones minerales para obtener CEMENTO. Fuente: Informacin proporcionada por la empresa APASCO

Fig. 1.1.5.- Diferentes etapas de la materia prima de cantera hasta la obtencin del cemento. Fuente: Informacin proporcionada por la empresa APASCO

1.1.3. Tipos de cementos hidrulicos

Tabla 1.1.- Clasificacin del cemento portland segn su tipo.

Tipo

Denominacin

Caractersticas especiales

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CPO CPP CPEG

Cemento portland ordinario. Cemento portland Puzolnico. Cemento portland con escoria granulada de alto horno.

Puede tener hasta 5% de adicin de materiales, tales como: escoria, puzolanas, slica fume o caliza. Tiene del 6 al 50% de material puzolnico con relacin a la masa total del cemento. Tiene del 6 al 60% de escoria. Se compone de clinker, yeso y dos o ms adiciones. Las adiciones se pueden componer del 6 al 35% de material puzolnico, del 1 al 10% de slica fume y del 6 al 35% de caliza. Independientemente del tipo y cantidad de las adiciones, la cantidad de clinker y yeso debe ser del 50 al 94%. Tiene del 1 al 10% de slica fume. Tiene una cantidad de escoria que vara del 61 al 80%

CPC

Cemento portland compuesto.

Cemento portland con humo de slice. Cemento con escoria CEG granulada de alto horno. (Fuente: NMX-C-414-ONNCCE-1999.) CPS

Tabla 1.2.- Clasificacin del cemento portland segn sus caractersticas especiales.

Nomenclatura RS BRA BCH

Caractersticas especiales Resistente a los sulfatos. Baja reactividad lcali-agregado. Bajo calor de hidratacin.

B Blanco (Fuente: NMX-C-414-ONNCCE-1999.)

De acuerdo a su resistencia el cemento tambin puede clasificarse en resistencia normal y resistencia rpida. La resistencia normal de un cemento, es la resistencia mecnica a la compresin a los 28 das. La clase resistente de un cemento de acuerdo con la resistencia normal se indica por la designacin del tipo de cemento, seguida por los valores 20, 30 40. La resistencia rpida de un cemento es la resistencia mecnica a la compresin a los 3 das. Para especificar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia rpida se le agrega la letra R despus de la clase. Slo se definen valores de resistencia rpida para las clases 30 R y 40 R.

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Tabla 1.3.- Clasificacin del cemento portland segn su resistencia.

Clase Resistente 20 30 30R 40 40R

Resistencia a la compresin mnima, N/mm2 3 das 28 das Min. Min. Max. 20 40 30 50 20 30 50 40 30 40 -

1.2.

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES NECESARIAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, inicialmente denota una estructura plstica y moldeable, que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo cual lo convierte en un material ideal para la construccin. La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua, que es considerada la fase continua del concreto. El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partculas no estn unidas o en contacto unas con otras, si no que se encuentran separadas por espesores diferentes de la pasta. Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes, entre estos componentes se encuentra el agua de mezclado la cual debe reunir dichas caractersticas durante la fabricacin del concreto. De la misma forma, es importante la clasificacin de los agregados de acuerdo a su origen geolgico y sus caractersticas fsicas, mecnicas y qumicas, as como la importancia e influencia que stas tienen en el desarrollo de las propiedades del concreto fresco y endurecido. En cuanto a los aditivos es importante saber cuales

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son sus propiedades y el efecto que provocan para modificar las caractersticas del concreto en estado fresco y endurecido.

1.2.1. Agua En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas. Se llama agua de mezclado aquella agua que es utilizada durante la fabricacin del concreto, la cantidad y calidad de sta, tiene una influencia determinante en las propiedades del concreto. Normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar

aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.

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Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad, el agua debe ser insabora, incolora, inodora e inspida

1.2.1.1.

Caractersticas fsico- qumicas

Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, dixido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua. Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fsico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, se considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas.

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Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fsico-qumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122, recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al lmite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin se contempla en las NOM C-252 y NOM C253.

1.2.1.2.

Efectos en el concreto

En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la evaluacin de los efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o domstico. No siempre ocurre as, por ejemplo, durante la construccin de las centrales

elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el concreto. Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias inciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se

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consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba. En general el agua de mezclado que contenga impurezas excesivas, de acuerdo a las caractersticas de las mismas, afecta al concreto en: El tiempo de fraguado Resistencia de concreto Contraccin por secado Corrosin del acero de refuerzo Durabilidad

1.2.1.3.

Verificacin de calidad

La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes condiciones: 1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto. 2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor. Por el contrario, la verificacin de calidad del agua,

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previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos: El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de un 80% de buenos resultados en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor. El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.

Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fsico-qumicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fsico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de concreto. Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales, corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes de emplearla. En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de 20,000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para el acero de
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refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centrales termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento portland y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos as, es necesario verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso de cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado. En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas fsico- qumicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc. Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los programas de construccin. Normas aplicables para el anlisis y especificaciones mezclas de concreto. NMX-AA-008 Aguas - Determinacin del pH. NMX-AA-074 Anlisis de aguas - Determinacin del ion sulfato. NMX-C-122-ONNCCE Industria de la construccin - Agua para concretoEspecificaciones. NMX-C-283 Industria de la construccin - Agua para concreto - Anlisis. del agua utilizada en las

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1.2.2. Cemento En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del concreto. Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables.

1.2.2.1.

Usos y caractersticas de los diferentes cementos hidrulicos

Cemento Portland Ordinario CPO Mximo desempeo de alta resistencia, fraguado rpido y durabilidad en la construccin de losas de concreto, columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo tipo (pretensados, tabicones, adoquines, adocretos, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc. Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales, tales como: arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc., as como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes. Cemento Portland Puzolnico CPP Excelente desempeo, alta resistencia, fraguado rpido y durabilidad en la construccin de guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), y prefabricados de todo tipo. Especialmente diseado para maximizar la durabilidad de la construccin sobre suelos salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados

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para alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registro y tubera para drenaje. Cemento Portland Compuesto CPC Excelente desempeo, alta resistencia, fraguado rpido y durabilidad en la construccin de losas de concreto, columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo tipo. Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin

convencionales como: arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc., as como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes. Cemento Portland Ordinario Blanco CPO (B) Excelente para obras ornamentales o arquitectnicas como: fachadas, monumentos, lpidas, barandales, escaleras, entre otros. Gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tirols, adhesivos cermicos, etc. En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construccin convencionales, siempre y cuando estn libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresin tiene los mismos usos estructurales que los otros tipos de cemento. Cemento Portland Compuesto Resistente a los Sulfatos CPC (RS) El Cemento Portland Compuesto Resistente a los Sulfatos proporciona mayor resistencia qumica para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos (aguas marinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la construccin de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras subterrneas. 1.2.2.2. Caractersticas esenciales del cemento; composicin qumica y finura de molienda

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La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda . En el caso especifico de los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento. Composicin qumica Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto. Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland: Silicato triclcico 3CaO SiO2 (C3S) Silicato diclcico 2CaO SiO2 (C2S) Aluminato triclcico 3CaO A1203 (C3A) Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 (C4AF) En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatos B hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.

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Fig. 1.2.1.- Silicato triclcico y Silicato diclcico Fuente: Articulo, Avances en la caracterizacin del concreto y del cemento

El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento. Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico (C4AF) es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos.

Finura de molienda En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido. El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en
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suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posible agrietamiento en las estructuras. En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especfica y resistencia a compresin. Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometra continua. No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para fabricar esta clase de cemento. La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la superficie especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de mezclado en el concreto,
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con marcadas diferencias en este aspecto cuando se comparan cementos de distinta procedencia.

1.2.2.3.

Almacenamiento del cemento

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

1.2.3.

Agregado fino

Es reconocido que mas del 60% de cada metro cbico de concreto fabricado esta constituido por los agregados (grueso y fino), condicin que destaca la importancia que tienen estos materiales en la elaboracin de este producto. Bajo esta condicin, las caractersticas de los materiales que los forman y los efectos de su uso en el concreto se han estudiado con mucho mayor detalle, de tal forma que se pueda producir un concreto de mejores caractersticas en estado fresco y con una mayor durabilidad. El agregado fino es un material granular como:

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la arena (Fig. 1.2.2.), la escoria de alto horno Abarca nominalmente partculas entre 4.75 y 0.075 mm (material que pasa la malla No. 4 y se retiene en la malla No. 200). Debido a la importancia que reviste especificar y clasificar los agregados de concreto para una obra, es necesario tomar en cuenta lo siguiente: a) Caractersticas y requisitos a cumplir de la estructura que se va a fabricar. b) Agregados disponibles en el sitio. c) Composicin granulomtrica de los agregados a emplear. 1.2.3.1. Principales caractersticas del agregado fino

Peso volumtrico Seco y Suelto Peso volumtrico Seco y compacto

Absorcin Granulometra Partculas Finas Malla 200 Modulo de Finura Prueba de Colorimetra Contenido de Materia orgnica
ADMIX TECH

Fig. 1.2.2.- Agregado fino (arena) Fuente: Informacin proporcionada por la empresa

Granulometra Trmino usado para describir la distribucin de tamaos de las partculas que

constituyen un agregado en este caso el agregado fino.

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Tambin se usan los trminos: Distribucin de tamaos de partculas Distribucin granular El agregado fino o arena es constituido nominalmente por partculas cuyo tamao esta entre 0.075 y 4.75 mm, es deseable que exista continuidad granulomtrica, es decir que exista presencia de todos los tamaos representantes de las diferentes fracciones que estn establecidas. (Ver anexo; prctica 5) Mdulo de finura Es un factor obtenido de sumar el total de porcentajes de material que se retiene, en una muestra, en las mallas de 3, 1 1/2, 3/4, 3/8, No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y No. 100, dividida entre cien (Fig. 1.2.3.) Es importante conocer que el mdulo de finura en arenas para concreto es: 2.3 < M.F. < 3.1.

GRANULOMETRIA ARENA
100 Retenido acumulado,% 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
C ha ro la N o. 10 0 N o. 30 N o. 16 N o. 50 N o. 4 N o. 8 3/ 8"

Fig. 1.2.3.- Curvas de granulometra Fuente: Informacin proporcionada por la empresa

APASCO

Tabla.1.4.- Clasificacin del mdulo de finura

MODULO DE FINURA MENOR 2.0

CLASIFICACI ON MUY FINA

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NATURALEZA DEL CONCRETO

2.0 A 2.3 2.3 A 2.6 2.6 A 2.7 2.9 A 3.2 3.2 A 3.5 MAYOR A 3.5

FINA MEDIO FINO MEDIA MEDIO GRUESA GRUESA MUY GRUESA

Partculas Finas que Pasa la Malla No. 200 (Prdida por lavado) Se llama as a todo aquel material consistente en arcilla, limo y polvo de trituracin cuyo tamao es menor de 0.075 mm (pasa malla No. 200) (Fig. 1.2.4).

Fig. 1.2.4.- Prdida por lavado del agregado fino Fuente: Informacin proporcionada por la empresa APASCO

Efectos negativos en el concreto: Aumento en el consumo de agua. Disminucin de resistencia. Aumento de contraccin. Interferencia en la adherencia entre el agregado y la pasta. Prueba de colorimetra (impurezas orgnicas)

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Son compuestos derivados de la descomposicin de materia vegetal que puede estar presente ms frecuentemente en la arena que en la grava (Fig. 1.2.5.).

Fig. 1.2.5.- Prueba de colorimetra Fuente: Informacin proporcionada por la empresa

ADMIX TECH

Generalmente esta prueba se realiza a la arena. Tomando en cuenta que algunos tipos de materia orgnica pueden causar interferencia en la hidratacin normal del cemento (retardo en el fraguado). Se realiza esta prueba para determinar la calidad del agregado fino. (Ver anexo; prctica 3) La norma aplicable que rige las especificaciones y mtodos de prueba realizados a los agregados finos y gruesos que componen la mezcla del concreto es: NMX-C-111-ONNCCE Industria de la construccin - Agregados para concreto hidrulico Especificaciones y mtodos de prueba.

1.2.4.

Agregado grueso

El agregado grueso debe estar constituido por partculas limpias, duras, resistentes y durables, que desarrollen buena adherencia con la pasta de cemento, libres de recubrimientos de arcilla y de impurezas que interfieran el desarrollo del endurecimiento y resistencia del cemento. El agregado grueso es un material granular como: la grava,
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NATURALEZA DEL CONCRETO

la roca triturada, el concreto hidrulico triturado Comprende los tamaos nominales desde 4.75 mm hasta la dimensin de los fragmentos ms grandes que contiene una muestra (Material retenido en malla No. 4 y generalmente hasta 3), (Fig. 1.2.6.).

1.2.4.1.

Principales caractersticas agregado grueso (grava) Peso volumetrico suelto Peso volumetrico varillado Absorcin Peso volumtrico Dureza Resistencia a la abrasin Granulometra Contenido de Mica
ADMIX TECH

Fig. 1.2.6.- Agregado grueso (grava) Fuente: Informacin proporcionada por la empresa

Densidad Se determina en condiciones de saturado y superficialmente seco (sss) ya que el agua que contienen todos los poros no toma parte en la reaccin de hidratacin. El agua en los poros del agregado se considera parte del agregado. Peso volumtrico Es la masa necesaria de agregados para llenar un recipiente con un volumen especificado (unitario). Tambin suele llamrsele peso unitario aparente. El trmino aparente se usa porque el volumen es ocupado por las partculas del agregado y los huecos existentes entre ellas, (Fig. 1.2.7.), (Ver anexo; practica 11)

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Fig. 1.2.7.- Llenado de la tara para calcular peso volumtrico Fuente: Informacin proporcionada por la empresa APASCO

Rangos aproximados de pesos unitarios de los agregados segn el tipo de concreto:

Tabla1.5.- Pesos unitarios segn tipo de concreto

Tipo de concreto Pesado Peso normal Ligero estructural Ligero aislante

Rango aproximado Mayor de 1,700 1,200 a 1,700 500 a 1,100 100 a 1,100

Resistencia a la abrasin Esta propiedad del concreto es muy importante cuando el concreto estar expuesto a cualquier accin que produzca desgaste o erosin (mecnica o hidrulica). Se denomina prueba de los ngeles (Fig. 1.2.8.). (Ver anexo; practica 9) Prdida mxima permisible: 40 % para uso de agregados en carreteras 50% para cualquier otro uso de los agregados

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Fig. 1.2.8.- Maquina para realizar Prueba de los ngeles Fuente: Informacin proporcionada por la empresa APASCO

Coeficiente de forma Prueba mediante la cual se determina un valor que indica la relacin que guarda la forma de un fragmento de agregado grueso respecto a una esfera de las mismas caractersticas. En el RCCDDF se especifica para el agregado grueso un coeficiente de forma mayor o igual a 0.18

1.2.5. Aditivos Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un cemento portlandpuzolana, portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque dan origen a concretos que no se consideran convencionales. Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI, segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del

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NATURALEZA DEL CONCRETO

cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento. Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.

1.2.5.1.

Uso de los aditivos

El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para elaborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til. Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto y a las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario. De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos:

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NATURALEZA DEL CONCRETO

1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes. 2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye. El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o prcticas constructivas satisfactorias. Segn los informes del Comit ACI, los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia.

1.2.5.2.

Tipos de aditivos

Los aditivos normalmente se clasifican en categoras de acuerdo con su efecto: Plastificantes (agentes reductores de agua) Superplastificantes Inclusores de aire Acelerantes Retardantes

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Muchos aditivos proporcionan combinaciones de las propiedades tales como plastificantes/retardantes o plastificantes/inclusores de aire.

Plastificantes Cuando se agregan a una mezcla de concreto, los plastificantes (agentes reductores de agua) son absorbidos en la superficie de las partculas de los aglomerantes, haciendo que se repelan entre s, lo cual da como resultado una mejora en la trabajabilidad y proporciona una distribucin ms uniforme de las partculas del aglomerante a travs de la mezcla. Los principales tipos de plastificantes son los cidos lignosulfnicos y sus sales, los cidos carboxlico hidroxilados y sus sales, y modificaciones de ambos. Dosificacin La dosis tpica de un plastificante vara de 200 ml a 450 ml por cada 100 kg de material cementante. Usos Los plastificantes usualmente incrementan el revenimiento del concreto con un contenido de agua dado. Los plastificantes pueden reducir el requisito de agua de una mezcla de concreto para una trabajabilidad dada, como regla prctica, en aproximadamente 10%. La adicin de un plastificante posibilita alcanzar una resistencia dada con un menor contenido de cemento. Los plastificantes pueden mejorar la bombeabilidad.

Consideraciones prcticas Varios plastificantes contienen un retardador y pueden causar problemas si se aplican en dosis mayores. Algunos plastificantes contienen cloruros que pueden incrementar el peligro de corrosin del acero de refuerzo.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Mientras que algunos plastificantes transportan cantidades variables de aire, otros son razonablemente consistentes en la cantidad de aire que transportan.

Donde los plastificantes se usan para incrementar la trabajabilidad, la contraccin y la fluencia, de manera invariable, sern incrementadas.

Superplastificantes Estos aditivos son qumicamente distintos de los plastificantes normales y aunque su accin es casi la misma, es ms marcada. Cuando se usan para producir concreto fluido puede esperarse una prdida rpida de trabajabilidad y, por tanto, stos deben ser agregados justo antes de la colocacin. De modo usual, los superplastificantes son compuestos qumicos como formaldehdo de melamina sulfonatada, formaldehdo naftaleno sulfonatado y lignosulfonatos modificados. Dosis La dosis normal de un superplastificante est entre 750 ml y 2500 ml por cada 100 kg de material cementante. Usos Los superplastificantes se usan con mayor ventaja: En reas de refuerzo congestionado. Para concreto de alta resistencia, disminuyendo la relacin agua: cemento como resultado de reducir el contenido de agua en 15-25%. Consideraciones prcticas Deben de disearse mezclas especiales para los superplastificantes y su uso debe ser cuidadosamente controlado. El efecto de un superplastificante puede desaparecer tan rpido como en 30 minutos despus del mezclado. stos tienen un costo unitario relativamente alto.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

En donde se usan superplastificantes para producir muy alta trabajabilidad, la contraccin y la fluencia sern incrementadas.

Inclusores de aire Un agente inclusor de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas distribuidas de modo uniforme a travs de toda la pasta de cemento. Los tipos principales incluyen sales de resinas de madera, grasas y aceites animales y vegetales, e hidrocarburos sulfonatados. Dosis La dosis tpica para los agentes inclusores de aire est entre 50 ml y 150 ml por cada 100 kg de material cementante. Usos En donde se requiera una resistencia mejorada del concreto endurecido contra los daos causados por congelacin y deshielo. Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas gruesas o pobres. Para reducir el sangrado y la segregacin, sobre todo cuando una mezcla tiene un dficit de finos. Consideraciones prcticas La inclusin de aire puede reducir la resistencia del concreto y la sobredosis puede causar una prdida importante de la resistencia. Como una regla prctica, un 1% de aire puede causar una prdida de resistencia de 5%. Por tanto, es importante que las mezclas sean especialmente diseadas para la inclusin de aire y que el porcentaje de aire incluido durante la construccin se monitoree.
Puesto que las dosis son pequeas, se requiere de despachadores especiales y

un monitoreo exacto.

Acelerantes

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Estos aditivos aceleran la reaccin qumica del cemento y el agua, y de este modo aceleran la tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia del concreto. Entre los tipos principales de aceleradores estn el cloruro de calcio, el formiato de calcio, ceniza de sosa, cloruro de potasio y varios materiales orgnicos. El cloruro de calcio parece ser el nico predecible, de modo razonable, en su desempeo, pero tiende a promover la corrosin del acero en el concreto. Dosis Cloruro de calcio: 2% en masa de todos los materiales cementantes. El polvo o las hojuelas del cloruro de calcio deben ser aadidos y disueltos en agua, la cual debe ser mantenida agitada. Esta solucin debe despacharse con el agua de mezclado. Tambin, se encuentra disponible una solucin de cloruro de calcio. Por eso, consulte las indicaciones del proveedor respecto a la dosis. Aceleradores sin cloruros: de 500 ml a 2000 ml por cada 100 kg de material cementante. Los aceleradores de concreto lanzado reaccionan casi instantneamente, causando rigidez, fraguado rpido y endurecimiento rpido del concreto lanzado. Consulte las indicaciones del proveedor respecto a la dosis. Usos Cuando se requiere de fraguado rpido y altas resistencias tempranas (por ejemplo, en la profundizacin de pozos). Cuando se requiere la reutilizacin rpida de moldes o de cimbras. Cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy fras.

Consideraciones prcticas Ciertos aceleradores pueden incrementar la contraccin por secado, el agrietamiento y la fluencia. Pueden causar menores resistencias a flexin.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Muchos aceleradores en base de cloruros promueven la corrosin del acero de refuerzo. El cloruro de calcio no debe usarse en: - concreto reforzado. - estructuras para retener agua. - concreto presforzado. - concreto curado a vapor.

Los aceleradores trabajan ms efectivamente a bajas temperaturas ambientales.

Retardantes Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reaccin qumica del cemento y el agua conduciendo a tiempos ms largos de fraguado y ganancia de resistencia inciales ms lentas. Los retardadores ms comunes son los cidos carboxlicos hidroxilados, brax, lignina, azcar y algunos fosfatos. Dosis Las dosis tpicas para los retardadores estn entre 150 ml y 500 ml por cada 100 kg de material cementante. Usos Cuando se cuela concreto en clima caliente, en particular cuando el concreto es bombeado. Para evitar juntas fras debido a la duracin de la colocacin. En concreto debe transportarse durante un largo tiempo.

Consideraciones prcticas Si una mezcla tiene una sobredosis ms all del lmite recomendado por el proveedor, el retardo puede durar das.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Los retardadores con frecuencia incrementan la contraccin plstica y el agrietamiento por asentamiento plstico.

La adicin atrasada de los retardadores puede resultan en un retardo ms prolongado.

Normas aplicables para los aditivos utilizados en las mezclas de concreto. NMX-C-146-ONNCCE Industria de la construccin - Aditivos para concreto Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto de cemento portland - Especificaciones. NMX-C-255 Industria de la construccin - Aditivos qumicos para concreto Especificaciones y mtodos de prueba.

1.2.6.

Fibras

An con los avances en la tecnologa del concreto, no se ha podido fabricar ningn tipo de mezcla que no se vea afectada por la contraccin, an con los denominados cementos sin retraccin y cementos expansivos, que en realidad lo nico que hacen es tratar de compensar esta contraccin con una expansin igual o superior a base de yeso y otras materias como el polvo de aluminio, tratndose en estos casos de cementos especiales de empleo muy limitado y que adems necesitan de un riguroso control por lo que no es recomendable su uso. Los efectos de la contraccin y las restricciones del concreto provocan esfuerzos de tensin y, por consiguiente, agrietamiento. Y an cuando se cuenta con juntas de contraccin este fenmeno puede palearse, pero no puede evitarse de forma total, de manera que habr veces que se podrn aceptar estas fisuras siempre y cuando no perjudiquen a los elementos estructurales. Sin embargo el uso de fibras distribuidas aleatoriamente ha demostrado ser un mtodo efectivo para resistir la propagacin de las grietas en materiales cementantes. Estas fibras no alteran significativamente la contraccin libre del

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NATURALEZA DEL CONCRETO

concreto, pero pueden aumentar considerablemente la resistencia al agrietamiento y disminuir el ancho de la grieta. Se llama concreto reforzado con fibra a la mezcla de cemento, grava, arena, agua y fibras discretas discontinuas. Las fibras que se emplean en la fabricacin de concreto son elaboradas de diversos materiales, entre los que se incluyen: acero, polipropileno, vidrio y materiales naturales. La presentacin de las mismas vara en forma y tamao. Varios investigadores han intentado minimizar el agrietamiento usando diferentes tipos de fibras como las de acero, polipropileno e incluso haciendo combinaciones entre estas, seleccionando distintas dosificaciones hasta encontrar el porcentaje necesario para disminuir la contraccin, analizando las propiedades del concreto como su trabajabilidad y su resistencia mediante pruebas de laboratorio como la resistencia a la compresin y el mdulo de ruptura entre otras pruebas experimentales de laboratorio.Entre las fibras ms comunes podemos encontrar: Fibras de polipropileno Son fibras sintticas en forma de hilos interconectados, con presentaciones variables en cuanto a espesor y longitud de fibra (Fig. 1.2.9.).

Fig1.2.9.- Fibras de polipropileno Fuente: International Fibre Technology

Fibras de acero Alambres rgidos con apariencia de grapas, son lo suficientemente pequeos para dispersarse aleatoriamente en el concreto endurecido usando procedimientos

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NATURALEZA DEL CONCRETO

usuales de mezclado. Se surten en pequeos conjuntos denominados peines, integrados por alambres unidos con un pegamento que se disuelve al contacto con el agua (Fig. 1.2.10).

Fig1.2.10.- Fibras de polipropileno Fuente: International Fibre Technology

Aplicaciones En el caso de las fibras, su aplicacin depende de la habilidad del diseador o constructor para aprovechar las propiedades mecnicas del concreto fabricado con este producto. Entre las habilidades que tiene un concreto elaborado con fibra y que son difciles de obtener con el concreto reforzado convencional estn: una distribucin isotrpica de las propiedades de resistencia y una mayor tendencia a la redistribucin del esfuerzo.

1.3 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE CONCRETOS CONVENCIONALES Existen en el mercado diferentes tipos de concreto, dependiendo de las condiciones, usos y elemento para el cual servir, a continuacin se mencionan algunos tipos de concretos. 1.3.1. Concreto arquitectnico Por cumplir con todos los requisitos de trabajabilidad, comportamiento mecnico y durabilidad del concreto estructural, es posible utilizarlo en todo tipo de obras, ya sea en muros, losas, pisos, columnas trabes. En todo tipo de edificios, casa habitacin, edificio de oficinas o departamentos, logrando un efecto esttico sin disminucin de sus cualidades mecnicas.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Clasificacin de los concretos arquitectnicos

Tabla 1.6.- Clasificacin de concretos arquitectnicos.

Fachadas de edificios

Ofrece alternativas para los diseadores Bajo costo de mantenimiento.

con color

Monumentos Elementos decorativos Pisos Pavimentos

Puede satisfacer las propiedades en estado fresco y endurecido de los concretos con solicitudes estructurales Los agregados pueden quedar expuestos

Ofrece alternativas para los diseadores Bajo costo de mantenimiento No requiere de cimbra

estampado

Fachadas

Puede satisfacer las propiedades en estado fresco y endurecido de los concretos con solicitudes convencionales

Estabilizacin de taludes Proteccin de excavaciones

lanzado

Obras de reparacin Reparaciones superficiales Formas curvas de concreto

Optimiza los tiempos de construccin Fcil aplicacin

Alta cohesividad en estado fresco El concreto lanzado puede alcanzar los pesos volumtricos y resistencia a la compresin similares a los concretos de resistencia normal Se puede usar tamaos de agregados hasta 3/8"

Ventajas Presenta la apariencia final integrada, definida y uniforme.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

No requiere la colocacin de acabados superficiales. Mayor seguridad al no tener riesgo de desprendimientos de piezas superpuestas.

Amplia variedad de texturas y colores que permiten crear una diferencia esttica.

Reduccin de costos. Disminucin en los tiempos de ejecucin de la obra. Menor necesidad de mantenimiento.

Datos Tcnicos Revenimientos desde 10 hasta 18 cm. Es bombeable a grandes alturas. Peso volumtrico de 2,100 kg/m3 a 2,300 kg/m3. Resistencia a compresin desde 100 hasta 700 kg/cm 2. Mdulo de elasticidad de acuerdo a lo solicitado por el reglamento de las construcciones del Distrito Federal. 1.3.2. Concreto de resistencia acelerada Usos Reparaciones en obras que se utilizan las 24 hrs. Construccin y reparacin de avenidas importantes en zonas de alto trnsito. Reparacin y construccin de instalaciones de servicios (lneas de gas, fibra ptica, agua, etc.). Construccin y mantenimiento de pisos industriales. Construccin y reparacin de pistas y plataformas areas.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Reparacin de guarniciones y banquetas.

Ventajas Reduce el tiempo de ejecucin de las obras. Por sus componentes y produccin garantiza un fraguado rpido. Posee una muy baja contraccin adaptndose fcilmente a construcciones anteriores de concreto. Es resistente a los sulfatos. Es de baja permeabilidad. Tecnologa libre de cloruros. El tiempo de fraguado se puede ajustar a las necesidades de la obra. Alta fluidez. Reduce el tiempo para el descimbrado.

Datos Tcnicos Concreto Fresco Revenimientos de 17 a 21 cm. Peso volumtrico alrededor de 2,200 kg/m 3. Alta cohesividad. No presenta segregacin.

Concreto Endurecido Baja contraccin por secado. Resistencias a la comprensin desde 150 kg/cm a las 8 hrs. hasta 300 kg/cm 2 a las 24 hrs.
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NATURALEZA DEL CONCRETO

Resistencia a la flexin desde 15 kg/cm a las 8 hrs. hasta 23 kg/cm2 a las 24 hrs.

1.3.3. Concreto de alta resistencia Usos Por sus caractersticas mecnicas mejoradas es ideal para construir: Columnas esbeltas y trabes en edificios altos o rascacielos. Secciones de puentes con claros largos o muy largos. Sistemas de transporte. Estructuras costeras, sanitarias, militares, etc. Pisos ms resistentes al desgaste.

Ventajas Ofrece valores de resistencia a la compresin entre 400 y 900 kg/cm 2, de muy alta durabilidad y baja permeabilidad. Mejora la proteccin a la corrosin del acero de refuerzo. La estructura tiene un menor costo en comparacin a otras elaboradas con acero. Presenta una mayor resistencia a la erosin. Se aprovecha un rea mayor en las plantas ms bajas de edificios altos o muy altos. Debido a la baja relacin agua/ cemento se logran concretos muy durables, de muy baja permeabilidad, alta resistencia y con mayor proteccin a la corrosin del acero de refuerzo. Requiere menos obras de infraestructura en puentes de grandes claros.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Menor peso de la estructura. Su alta consistencia permite bombearlo a grandes alturas. Posee muy alta fluidez que hace posible su colocacin an en zonas congestionadas de acero de refuerzo.

Se puede lograr tener un alto f'c a 24 hrs.

Datos Tcnicos Concreto Fresco El fraguado es ligeramente mayor al concreto normal, lo cual nos permite colocarlos sin problema. Alta cohesividad de la mezcla en estado fresco. Sostenimiento del revenimiento por largos perodos de duracin (de hasta 25 cm) para su uso como los concretos estructurales.

Concreto Endurecido Valores de resistencias a la compresin desde 400 hasta 900 kg/cm 2. Resistencias superiores a las referidas se pueden lograr de acuerdo con cada proyecto.

1.3.4. Concreto Autocompactable Usos Estructuras que tendrn un acabado aparente. Losas de cimentacin. Estructuras coladas de manera continua. Columnas y muros donde el acero de refuerzo hace difcil el vibrado.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Elementos de seccin irregular, estrecha o inclinada.

Ventajas Mejora el acabado en los elementos aparentes. Reduce los costos asociados a la colocacin y las reparaciones derivadas de una mala compactacin del concreto. No necesita personal ni vibradores para compactar el concreto. La calidad final del colado no depende de la compactacin. Incrementa la velocidad del colado. No se segrega.

Datos Tcnicos Concreto Fresco Fluidez de hasta 65 cm conforme a la prueba de extensibilidad DIN 1048. Peso volumtrico de 2,100 Kg/m3 a 2,300 Kg/m3.

Concreto Endurecido Logra resistencias a la compresin desde 100 hasta 500 Kg/cm 2. Mdulo de ruptura de 10 a 50 Kg/cm2. Mdulo de elasticidad igual a 14,000 kg/cm 2. Contraccin por secado de 600 millonsimas.

1.3.5. Concreto ligero celular El concreto ligero celular es adecuado para un proyecto donde se requiere de un producto ligero, aislante termo acstico, resistente al fuego, y con capacidad estructural. Usos

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Se recomienda para elementos divisorios en lugares de reunin. Capas de nivelacin en pisos o losas. Para aligerar cargas muertas en la estructura. Para la construccin de viviendas de concreto tipo monolticas. Elementos prefabricados, como paneles de concreto. Proteccin de estructuras contra fuego.

Ventajas Permite reducir las cargas muertas en las estructuras. Su alta trabajabilidad favorece las operaciones de colocacin y elimina la aplicacin de vibradores. Por sus mejores propiedades trmicas representa un ahorro de energa para el usuario final. Es resistente al fuego. Es apto para ser bombeable. Se puede aserrar y clavar con facilidad. Ofrece una mayor resistencia a la tensin diagonal en muros. Disminuye la permeabilidad. Excelentes propiedades acsticas. No es txico.

Datos Tcnicos Concreto Fresco Peso volumtrico de 1,900 kg/m3 o menor.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Revenimientos tpicos de 20 cms.

Concreto Endurecido Resistencia a la compresin a los 28 das de hasta 200 kg/cm 2. Su conductividad trmica vara de 0.5 a 0.8 kcl/mh C.

1.3.6. Concreto relleno fluido Si en el proyecto se requiere colocar bases, terraplenes o rellenar zanjas o huecos de difcil acceso, el concreto Relleno Fluido es el adecuado. Usos Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos. Rellenos de zanjas para la instalacin de toda clase de tuberas. Construccin de terraplenes. Rellenos en general. Relleno de depsitos de desechos txicos. Relleno para la construccin de pendientes en azoteas. Construccin de plataformas para el desplante de viviendas y firmes. Relleno de cavernas. Nivelacin de azoteas y entrepisos.

Ventajas Es la opcin para sustituir rellenos compactados de materiales granulares. Disponible en cualquier lugar. Permite reducir el costo de excavaciones y relleno comparativamente con el sistema tradicional.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Fcil de colocar. Baja contraccin. No requiere ser colocado en capas. Su elevada fluidez permite colocarlo en zanjas estrechas llenando todos los espacios.

Resistente y durable. Requiere menos supervisin. Permite construir en cualquier condicin climtica. No requiere compactacin, vibrado ni curado para obtener sus propiedades mecnicas.

Puede ser excavado. Permite una rpida apertura al trfico. No requiere almacenamiento. Elimina el esfuerzo de los suelos sometidos al efecto de la lluvia. No requiere el uso de equipo necesario para la compactacin convencional. De fcil colocacin en reas reducidas. Reduce el volumen de material a excavar al requerir un menor ancho de zanja para la colocacin de tubos, en general.

Por su verstil desarrollo de fraguado, se agilizan las actividades secuenciales dentro del programa de obra.

Libre de agrietamientos. Nivelacin de terrenos.

Datos Tcnicos
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NATURALEZA DEL CONCRETO

Fluidez equivalente a un revenimiento de 12 a 25 cm, recomendado: 23 cm. Peso volumtrico de 1,600 a 1,920 kg/m3. Rango de resistencias especificables de 7 a 85 kg/cm 2. Calidad sub-base 7 a 14 kg/cm2. Calidad base de 15 a 25 kg/cm2. Coeficiente de permeabilidad K = 10-7 a 10-5 m/seg. Tiempo de fraguado de 2 a 8 horas. Mdulos de reaccin entre 50 y 200 kg/cm3.

1.3.7. Concreto expuesto a condiciones severas Usos Construcciones expuestas al ataque de cidos. Construcciones en zonas costeras. Plantas industriales. Plantas de tratamiento donde se utilicen agentes qumicos agresivos Plantas de aguas residuales. Exposicin a ambientes contaminantes. Pisos para trfico de mediano a pesado.

Ventajas Disminuye la permeabilidad. Aumenta la resistencia al ataque de agentes agresivos sobre y dentro de la estructura de concreto. Su diseo controla e inhibe la reaccin de lcali-agregado.
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NATURALEZA DEL CONCRETO

Mayor resistencia a la abrasin. Reduce el proceso de carbonatacin. Protege al acero de refuerzo. Mayor resistencia al ataque qumico que los concretos convencionales. Resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo.

Datos Tcnicos Concreto Fresco Revenimiento de acuerdo a las necesidades del cliente. Ata cohesividad. Peso volumtrico igual o superior a los concretos normales. Se puede colar bajo el agua.

Concreto Endurecido Reduce el paso de cloruros, resultados en la prueba ASTM C 1202 dentro del rango de 500 a 1000 Coulombs. Coeficientes de difusin de cloruros Deff del orden de 1x10- 8 a 3 x 10-9 cm 2/s 15-60 mm2/ao. Disminucin en la tasa de ataque por cidos agresivos.

1.3.8. Concreto Antideslave Usos Cualquier construccin que requiera ser colada bajo el nivel del agua. Construcciones de ataguas. Cajones de cimentacin. Pilas de puentes.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Preparacin y construccin de diques secos.

Ventajas Reduce el deslave de finos en la pasta durante el proceso de colocacin. No modifica los contenidos de agua de la mezcla. Disminuye y controla la segregacin del concreto. Minimiza el impacto ambiental o contaminacin por el deslave de la pasta de concreto. Es bombeable y mantiene el tiempo de fraguado de un concreto convencional. Tiene una elevada accin tixotrpica. No requiere equipos especiales para realizar la colocacin.

Datos Tcnicos Concreto Fresco Tiene alta trabajabilidad. Se reduce el sangrado y disminuye la segregacin. Tiempo de fraguado controlado. Resultados en la pruebas de lavado que indican una masa perdida < al 3% en comparacin con un concreto convencional que tiene valores por encima del 15%. Concreto Endurecido Resistencia a compresin de acuerdo a especificaciones.

1.4 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE CONCRETOS ESPECIALES

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NATURALEZA DEL CONCRETO

Son aquellos cuyas caractersticas principales no son las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo especial de insumos, o por la tecnologa de aplicacin y/o produccin. Algunos cemento Portland. El desarrollo tecnolgico del concreto ha sido posible gracias al descubrimiento de nuevos concretos que en general se denominan Concretos de Alto Comportamiento , que se distinguen por tener resistencias, revenimientos o por emplear materias especiales. Los Concretos de Alto Comportamiento se pueden definir como aqullos que tienen propiedades y uniformidad determinadas que no pueden ser obtenidas en forma rutinaria mediante el uso de ingredientes y prcticas de mezclado y vaciado normales. Los materiales especiales que a continuacin se enlistan son los empleados para su elaboracin.
Tabla 1.7.- Tipos de cemento utilizados en la fabricacin de concretos especiales. CARACTERISTICAS ESPECIALES CUMPLE CON NORMAS

de los concretos especiales no contienen

MATERIAL

TIPO CLASE

Nn/mm2

cemento

Cemento Portland Ordinario (CPO) Cemento Portland Puzolnico (CPP) Cemento Portland Compuesto (CPC) Cemento Portland de escoria granulada (CPEG) Cemento Portland de Humo de Slice (CPS) Cemento de Escoria Granulada (CEG)

Resistencia a sulfatos RS 30,30 Bajo calor de R hidratacin (BCH) 40, 40 Baja reactividad R lcali-agregado (BRA) 20 Blanco B

NMX-C414ONNCE1999

Tabla 1.8.- a) Tipos de agregados b) Tipos de aditivos utilizados en la fabricacin de concretos especiales

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MATERIAL

TIPO

CUMPLE CON NORMAS

AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

Ligeros Pesados Escoria de alto horno Tamaos mximos nominales 10, 25 y 50 mm Tipos especiales de concretos arquitectnicos (Color, forma, textura, etc.) De granulometra discontinua: (arquitectnicos, impermeables)

NMX C-299 NMX C-111

MATERIAL

ADITIVOS

TIPO Retardante (Tipo II) Acelerante (Tipo III) Retardante y reductor de agua (Tipo IV) Acelerante y reductor de agua (Tipo V) Superfluidificante (Tipo VI) Superfluidificante y retardante (Tipo VII) Impermeabilizante Inclusor de aire Expansores Expansores estabilizadores de volumen Colorantes Fibras cortas

CUMPLE CON NORMAS NMX C-255 o ASTM C 494 o ACI 212 y otras

1.4.1. Tipos de concretos especiales A continuacin se describen algunos tipos y caractersticas de concretos especiales. 1.4.1.1. Concreto liviano Similar al concreto estndar excepto que tiene baja densidad. Es preparado con agregados ligeros o combinados con los agregados estndar. La densidad varia entre 1,365 y 1,850 Kg/m 3 y una resistencia a la compresin a los 28 das de aproximadamente 175 kg/m 2. Este concreto es usado

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primordialmente para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas de entrepiso en edificios altos.

1.4.1.2. Concreto pesado Producido con agregados pesados especiales, logrndose una densidad por encima de los 6,400kg/m3. Es usado generalmente como una pantalla contra la radiacin o como contrapeso y otras aplicaciones donde la densidad es importante. Como pantalla: proporciona proteccin contra rayos gamma, X, radiacin de neutrones. La seleccin de este concreto esta basado en los requerimientos de espacio, intensidad y tipo de radiacin. Se utilizan agregados de alta densidad tales como barita, ferro fsforo, geotita, hematita, ilmetita, limonita, magnetita y escoria de acero. Excepto por la densidad las propiedades fsicas del concreto pesado son las mismas del concreto estndar. Se le puede agregar aditivos de acuerdo a las necesidades.

1.4.1.3. Concreto de alta resistencia Adquiere a edad temprana una alta resistencia. El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos das. Para lograr un concreto con estas caractersticas se puede usar los materiales y las mismas prcticas de diseo.

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La resistencia puede ser obtenida por una o una combinacin de los siguientes materiales dependiendo de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo requieran: Cemento de Alta resistencia temprana. Alto contenido de cemento (360 a 600 Kg/m 3) Baja relacin agua-cemento (0.2-0.45) Aditivos qumicos Microslice.

Es usado para concreto pretensado, concreto premezclado, para una rpida produccin de elementos, construcciones rpidas, construcciones en climas fros, pavimentacin para uso inmediato y otros usos.

1.4.1.4. Concreto masivo Cualquier volumen grande de concreto con dimensiones suficientemente extensas que requiere control de la generacin del calor de hidratacin y el cambio de volumen con la mnima figuracin. Incluye bajo contenido de cemento (como el concreto que se usa en diques, presas y otras estructuras macizas), adems un uso moderado de concreto que incluye un alto contenido de cemento en algunos miembros estructurales que requieren manejar el manejo del calor de hidratacin y el aumento de temperatura. En este tipo de concreto el aumento de temperatura es causado por el calor de hidratacin que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre la parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensin y rajaduras en la superficie del concreto: el ancho y la profundidad de las fracturas depende precisamente del gradiente de la temperatura.

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1.4.1.5. Concreto rolado compactado Concreto sin slump, y seco que es compactado mediante un rodillo vibratorio de compactacin. Es una mezcla de agregado, cemento y agua. El contenido de cemento vara de 60 a 360 kg/m 3, mezclndose con una mezcladora tradicional o un mixer. Este concreto es considerado como el ms rpido y econmico mtodo de construccin en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, y como subbases para caminos y avenidas para caminos que luego sern pavimentadas. La resistencia a la compresin obtenida es de 70 a 315 kg/m 2, sin embargo los pavimentos requieren de una resistencia a la compresin de aproximadamente 350 kg/cm2. Debe reunir algunas condiciones para su colocacin: Tener suficiente espesor para que la compactacin sea uniforme y completa con los equipos usados (8 a 12 pulgadas cuando va a ser colocado y consolidado con equipo convencional de movimientos de tierra o equipos de pavimentos). ACI 207.5 especifica ampliamente el proceso de mezclado y procedimientos de construccin.

1.4.1.6. Shotcrete Es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre una superficie a alta velocidad. La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada sobre superficies vertical y horizontal sin ocurrir disgregacin.

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Su aplicacin es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construccin de tneles para la estabilizacin de fragmentos de roca suelta y expuesta.

Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una resistencia a la compresin y un peso especifico similar al de un concreto de alta resistencia y uno Standard respectivamente.

Pueden ser usados agregados con un tamao mximo de pulgada. Puede ser producido mediante un proceso seco o hmedo.

Proceso seco: Se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados: luego esta mezcla supuestamente homognea va a ser impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclndose ntimamente, para que inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie. Proceso hmedo: Todos los ingredientes son premezclados y luego lanzados sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire se incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.

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