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Mejores Prcticas de Construcci n

Corrosin y limpieza Qumica Aceros Inoxidables

MEJORES PRCTICAS DE CONSTRUCCION


CORROSION Y LIMPIEZA QUIMICA ACEROS INOXIDABLES
Si se detecta a tiempo y se realiza una correcta proteccin se puede parar la corrosin sobre aceros inoxidables. Esta buena prctica de Construccin permite determinar las causas de la corrosin as como los mtodos usados para la limpieza qumica en los aceros inoxidables. 1. 1.1 CORROSION CAUSAS

Las principales causas de la corrosin son los fenmenos electroqumicos y la accin puramente qumica de los agentes corrosivos, pero es afectada por mltiples circunstancias, tales como: tensiones internas, zonas de aireacin diferencial, temperatura, composicin, etc., lo cual hace que su estudio se complique considerablemente. 1.2 CORROSION GALVANICA O ELECTROQUIMICA

Al entrar en contacto dos metales de distinta naturaleza se establece entre ellos una corriente elctrica, debido a que tienen un potencial elctrico distinto. Supongamos que se trata de hierro y cobre, entonces el ms negativo es el cobre (ms cargado de electrones). Si estos metales estn en contacto con agua salada, el ClNa se ioniza, los iones Na+ son atrados por el cobre, que al ser ms negativo que el hierro hace de ctodo, all cogen electrones y reaccionan con el agua. 2Na + 2H2O = 2NaOH + H2 Los iones Cl- son atrados hacia el hierro, atacndolo para formar cloruro ferroso 2Cl + Fe = Cl2Fe La sosa reacciona despus con el cloruro ferroso para formar un oxido de hierro hidratado, de pobrsimas propiedades mecnicas, que es conocido normalmente como orin. El hidrogeno formado por el ctodo puede formar una capa protectora en su superficie que detenga la reaccin; pero el oxigeno disuelto tambin reacciona con el hidrogeno formando agua y facilitando as el progreso de la corrosin. Cuando dos metales distintos se ponen en contacto, el corrodo es el de menor tensin galvnica. No hace falta que los metales estn en contacto con agua salada, basta con la humedad atmosfrica para que se produzcan corrosiones galvnicas. Tampoco hace falta que se trate de metales claramente distintos, basta la mas mnima diferencia en composicin. Incluso se puede dar en la misma pieza de acero: si uno de sus extremos ha sido ha sido ligeramente deformado se volver andico con respecto al resto y provocara, por tanto, corrientes galvnicas

CORROSION GALVANICA

1.3

CORROSION LOCALIZADA

Se caracteriza por presentar zonas muy localizadas de corrosin electroqumica sin que el resto de su superficie expuesta muestre deterioro, lo cual hace que la corrosin no siempre sea fcil de localizar; adems la resistencia mecnica disminuya ms rpidamente debido a su prdida de masa. Este tipo de corrosin se denomina pitting, se presenta en cualquier metal, pero es mas frecuente en aquellos que basan su resistencia a la corrosin en una pelcula protectora de oxido, como los aceros inoxidables y el aluminio. Al romperse esta capa, el metal puede ser atacado con gran rapidez si las condiciones son tales que impiden la formacin de una capa protectora. 1.4 PELICULA PASIVA

Son compuestos del mismo metal que forman sobre su superficie una finsima pelcula que adems de ser resistente a la corrosin impide el paso a travs del oxigeno y de la humedad, deteniendo por tanto la corrosin del resto del metal. Muchos metales como el aluminio, el cinc o los aceros inoxidables basan su resistencia a la oxidacin en la formacin espontanea de capas protectoras de oxido. Los aceros inoxidables son sometidos a un tratamiento llamado pasivacion que consiste en atacarlos con una disolucin oxidante, como el acido ntrico. El principal propsito de este tratamiento no es, el formar una capa de oxido protector, sino el limpiar la superficie para facilitar la posterior formacin de la capa de oxido.

1.4

CORROSION INTERGRANULAR

Se trata de un ataque preferencial de la superficie de los granos del metal. Los metales as atacados pueden llegar a fallar sin que se haya observado ningn efecto en su superficie. Su causa no est muy clara; parece ser que ciertas impurezas se pueden depositar en la superficie de los granos y originar as un par galvnico entre la superficie y el ncleo del grano. 1.5 CORROSION BAJO TENSION

Se produce por el efecto combinado de corrosin y las tensiones mecnicas. Empieza por unas picaduras que pronto se convierten en grietas intergranulares o trasgranulares que pueden originar la falla casi instantnea de la pieza. Parece jugar un papel importante las corrientes galvnicas producidas entre las zonas de los cristales dislocados por los esfuerzos a que estn sometidos y el resto del cristal. En ingles se denomina Stress Corrosion Cracking

Formas de Corrosion

2.

LIMPIEZA QUIMICA

Los fabricantes de productos de acero inoxidable (chapas, barras, tubos, productos de fundicin, etc.), realizan grandes esfuerzos para despachar sus productos con una buena terminacin superficial. Sin embargo, durante el transporte, o a medida que se van construyendo los equipos de proceso, y durante su uso, las superficies se ensucian con muchos tipos de materias extraas y perjudiciales. Para que el acero inoxidable tenga un buen desempeo se debe eliminar toda esta contaminacin. En la tabla I se resumen todos estos defectos y la manera de eliminarlos

Limpieza Qumica

Tipos De Defectos Superficiales

Corrosion Por Picado (Pitting)

Corrosion Por Rendija

Corte De Una Seccin De Soldadura

Herramienta Manual Para Electro pulido

DEFECTOS SUPERFICIALES Y TECNICAS PARA SU ELIMINACION Defecto Polvo y suciedad Tcnica para eliminarlo Lavar con agua y/o detergente. Si es necesario, hacerlo con agua a presin o vapor

Inclusiones de partculas de Tratar la superficie con solucin de cido ntrico al 20%. Lavar hierro con agua limpia. Confirmar la eliminacin con el test del ferroxilo. Si el hierro est an presente, utilizar una solucin de acido ntrico (10%) y cido fluorhdrico (2%). Lavar con agua limpia. Confirmar nuevamente con el test de ferroxilo. Repetir si es necesario. Eliminar todas las trazas del test del ferroxilo con agua limpia o cido ntrico o actico diluidos.

Rasguos, manchas calentamiento

de Pulir la superficie con un abrasivo fino. Decapar la superficie con una solucin de cido ntrico al 10% y cido fluorhdrico al 2% hasta eliminar todas las trazas. Lavar con agua limpia o electropulir. Pulir con un abrasivo de grano fino Eliminar mediante pulido con abrasivo de grano fino, o soldar encima si est en la lnea de la soldadura Prevenirlas mediante la utilizacin de una pelcula adhesiva a los costados del cordn de soldadura, o eliminarlas utilizando un abrasivo de grano fino de Eliminar mediante abrasivo de grano fino

Rugosidades Marcas de electrodos

Salpicaduras de soldadura

Marcas de soldadura

decapante

reas oxidadas

Tratar la superficie con una solucin de acido ntrico al 20%. Confirmar la eliminacin del xido con el test del ferroxilo. Lavar con agua limpia o cidos ntrico o actico diluidos