Está en la página 1de 9

Mejores Prcticas de Construcci n

Montaje de Tubera a Maquinaria

MEJORES PRCTICAS DE CONSTRUCCION


MONTAJE DE TUBERIA A MAQUINARIA

El objetivo es lograr una buena prctica en la instalacin de tubera a los equipos rotativos, logrando que los esfuerzos impuestos por la tubera sobre la maquinaria sean minimizados. Menos esfuerzos impuestos sobre la maquina resultan en menos distorsin de las tolerancias de rodadura y mejor funcionamiento e integridad de la maquinaria. Fuerzas y momentos impuestos sobre la maquinaria por la tubera son nicos para cada instalacin y durante la instalacin se generan cargas y momentos que pueden ser mayores a los estimados por el diseo. Esta Mejor Practica de Construccin se baso en el Cdigo API 686 Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Desing 1. FUERZAS Y MOMENTOS IMPUESTOS SOBRE LA MAQUINARIA

Es reconocido que fuerzas y momentos impuestos sobre la maquinaria por la tubera son nicos para cada instalacin. Toda tubera directamente conectada ala maquinaria, excluyendo sistema de lubricacin y de lavado, deben ser revisados por un especialista de anlisis de esfuerzos en tubera para determinar si un anlisis de carga esttica de tubera es requerido para asegurar que las cargas sobre las conexiones estn dentro de los estndares del equipo definidos por el usuario. El ingeniero diseador debe usar un juicio slido de ingeniera en conjunto con los estndares del equipo definidos por el usuario para disear un sistema de tubera que minimice las cargas impuestas sobre la maquinaria.

2.

SOPORTES DE TUBERA

Tubera hacia y desde la maquinaria deben ser adecuadamente soportadas y controladas para reunir los requerimientos de diseo. La tubera de entrada y la salida de la maquinaria debe ser soportada tan cerca como sea posible de la maquina. Esto remueve la mayora de las cargas estticas y permite la identificacin de los problemas de armado de la tubera durante la instalacin y una fcil remocin de la maquinaria para mantenimiento. Solo aquellos soportes especificados como un resultado del anlisis de flexibilidad de tubera deben ser provistos. Los requerimientos del diseo de la tubera deben incluir cargas permisibles sobre las bridas, expansiones trmicas, pulsaciones, etc. Estos requerimientos pueden ser seteados por el fabricante de la maquinaria, Standard de la industria, o el usuario del equipo.

3.

REQUERIMIENTOS GENERALES

La tubera no debe ser conectada a la maquinaria hasta que el grouting, alineamiento preliminar de los ejes de la maquinaria, y soldadura final de campo haya sido terminada. Tubera no soportada no debe ser instalada sobre la maquinaria. Coordinar el trazo y la instalacin de tubera y conduit para proveer accesibilidad y para operacin y mantenimiento. Tubera de succin y descarga para bombas verticales deben tener soportes ajustables. Asegurar que los pasos de fluido de la maquinaria estn libres de polvo y objetos extraos, y otros contaminantes. Ciegos temporales y tapones roscados deben ser instalados para prevenir contaminacin. Remover de la maquinaria los disecantes slidos previo a conectar la tubera.

4.

INSTALACIN EN CAMPO DE AUXILIARES

Equipos, tubera, conduits, instrumentos, enfriadores, potes de sello, consolas, etc., deben ser montados separadamente de la maquinaria y no deben interferir con la maquinaria para el normal funcionamiento y mantenimiento. Aberturas para conexiones de 1 NPS o menores deben ser hechas con taladro sobre la tubera. Sellante para las conexiones roscadas debe estar de acuerdo a las especificaciones del proyecto o recomendado por el fabricante. El uso de tubera roscada y accesorios roscados debe ser minimizado. Todas las conexiones roscadas deben tener de 2 a 5 hilos expuestos despus de ensamblar la junta. 5. RESTRICCIONES PARA PRUEBA HIDROSTTICA

Prueba hidrosttica de la tubera no debe ser hecha a travs de la maquinaria. Soportes de tubera y anclaje, las lneas a ser hidrostticamente probadas en la construccin inicial deben ser permanente soportadas para aguantar tales cargas durante la construccin inicial y los subsecuentes periodos de arranque. Lneas que deban ser lavadas (flushed) deben tambin ser soportadas para aguantar tales cargas

La prueba hidrosttica a la tubera debe ser hecha despus del alineamiento preliminar de la tubera y armado a la maquinaria. Deben ser instalados ciegos para aislar la tubera de la maquinaria durante la prueba.

6.

CORRIENTES PERJUDICIALES TRATAMIENTO TRMICO

DE

LA

SOLDADURA

EL

Estas corrientes pueden causar dao a los sellos, rodamientos y otros componentes de la maquinaria. Los cables de tierra no deben ser unidos a ninguna parte de la maquinaria, sistema auxiliar o soporte por ninguna razn. Si es necesario unir la tubera a la maquinaria para propsitos de soldadura de campo, o alivio de esfuerzos para corregir desalineamiento, la maquinaria debe ser aislada de la brida de la tubera usando empaque compuesto de 3mm (1/8) de espesor y pernos aislados y realizar chequeo de continuidad para proveer aislamiento elctrico a la maquinaria de la tubera. Lecturas de la densidad de flujo magntico deben ser tomadas y registradas antes y despus de la soldadura. Si el magnetismo residual es mayor de 1 militelsa (10 gauss), desmagnetizacin debe ser requerido.

7.

VERIFICACIN DEL DISEO

Prueba hidrosttica realizada, secado de la tubera, y los ciegos de prueba removidos. Todos los soportes permanentes (fijos, deslizantes, spring, hangers) deben estar instalados y ajustados. Todos los soportes temporales deben ser removidos. El sistema de tubera y la maquinaria deben estar a la misma temperatura ambiente con un rango de 10C antes de iniciar los chequeos de alineamiento. Verificar que la tubera de entrada y salida est construida de acuerdo al diseo. La inspeccin debe incluir verificacin del material de los empaques, tamao de los empaques, el material, tamao y longitud de los pernos, studs y tuercas.

Antes del chequeo del alineamiento verificar que los spring hanger estn instalados con los spring hanger stops en posicin tal que los soportes estn bloqueados en el seteo de la carga en fri. La maquinaria debe inspeccionarse para verificar que contina aun removible.

8.

REQUERIMIENTOS DE ALINEAMIENTO

Espesor del Empaque 1/16

9.

ALINEAMIENTO DE TUBERA

El objetivo es verificar que los esfuerzos impuestos por la tubera sobre la maquinaria son minimizados. Los sistemas de tubera de entrada y salida de la maquinaria deben ser trabajados separadamente. Movimiento de la maquinaria para alcanzar el alineamiento de la tubera no es aceptable y no debe ser permitido. Remover todos los soportes temporales durante el alineamiento final y apretado de los pernos de las bridas. La tubera debe ser soportada por soportes permanentes fijos, spring supports y hangers. La tubera no debe ser obligada a entrar dentro de guas y restricciones. Solo aquellos soportes especificados como resultado del anlisis de la flexibilidad de la tubera deben ser instalados. El ajuste de la tensin del resorte de los spring hangers o spring supports como mtodo para alcanzar el alineamiento de la tubera no es aceptable.

Movimiento de la tubera debe ser observado cuando los preset stops de los spring support y spring hangers son removidos atrs del primer punto fijo de anclaje.

9.1

Mtodos para alcanzar el alineamiento de la tubera Suplemento o calzada de los soportes con shims Ajuste de los tie rod turnbuckles de los spring hangers Retorque de las bridas Instalacin de espaciadores en los soportes Calentamiento selectivo a un lado de la tubera Calentamiento en anillo Corte y resoldado Refabricacin completa de la tubera

9.1.1 Suplemento o Calzada de los Soportes con Shims

Shims en los Soportes

9.1.2 Calentamiento Selectivo a un Lado de la Tubera

9.1.3 Calentamiento en Anillo

10.

CHEQUEO DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS SPRING HANGERS Y SPRING SUPPORT

11.

INSTALACIN DE LA TUBERA PARA EL SISTEMA DE LUBRICACIN POR NIEBLA DE ACEITE

Tubera enterrada no es aceptable Se debe minimizar el uso de accesorios de tubera

Swages y reducciones deben ser usados en lugar de bushings Ninguna soldadura en este sistema de soldadura es permitida El corte de la tubera debe ser tal que no halla reduccin en el dimetro interno de la tubera. Todas las juntas de tubera deben ser roscadas. Cada pieza de tubera o accesorio debe ser limpiada internamente con trapo libre de hilachas El arreglo del tubing conectado a las chumaceras de la maquinaria debe ser tal que permita una normal operacin y mantenimiento Las curvas y dobleces del tubing debe ser tal que no tengan entallas, arrugas y partes planas. Maquinaria que ha sido previamente engrasada, las graseras y pasajes de venteo deben ser limpiadas antes de conectar el sistema de lubricacin por niebla. A menos que sea provisto por fabricante de la maquinaria las chumaceras lubricadas por niebla deben tener una conexin de venteo permanente Requerimientos miscelneos Despus del final apriete, y final alineamiento, se debe verificar que la maquinaria pueda rotar con la mano para asegura que ninguna clase de distorsin ha ocurrido durante la instalacin de la tubera. Debe ser verificado el apriete de los turnbuckle locknut de los spring hanger.