DESTILACIN CONTINUA.

Ingeniera Petroqumica, nucle Falcn Extensin Punto Fijo Laboratorio de Unitarias II, 14/12/2012 Resumen: el mtodo McCabe Thiele desarrollado en 1925, es un mtodo de solucin grafico donde se trazan lneas rectas por seccin (lneas de operacin) en un diagrama y-x para obtener el nmero de etapas para lograr la separacin, es aplicable a mezclas binarias. En el mtodo se hacen las siguientes consideraciones: Operacin adiabtica, No hay efecto de entalpa de mezclado y se desprecia el efecto del calor sensible, Existencia de flujo molar constante en cada seccin de la columna, Calores de vaporizacin por mol constantes, no dependen de la concentracin. Esta prctica se manejo una torre de destilacin a nivel de laboratorio donde se manejaron los parmetros que afectan dicho proceso como son los cambios en la relacin de reflujo, y el cambio en el flujo de alimentacin y flujo de calentamiento adems de determinar todo los factores implcitos a este proceso como lo son la cantidad de calor retirado y suministrado, cantidad de etapas a reflujo total mediante el mtodo grafico entre otros aspectos de relevancia. 1.- Introduccin La destilacin es la operacin de separacin ms antigua y la operacin unitaria ms ampliamente utilizada en la industria. La destilacin utiliza un principio de separacin muy simple: un contacto ntimo se da entre la mezcla inicial y una segunda fase para mejorar una transferencia de masa efectiva entre esas dos fases. Las condiciones termodinmicas son escogidas de tal manera que el constituyente a ser separado de la mezcla inicial pasa a la segunda fase. Las fases son subsecuentemente separadas en dos fases simples con diferentes composiciones. En esta prctica se estudiara las principales variables que rigen a la destilacin continua y se obtendrn los valores experimentales necesarios para compararlos con lo plasmado en la bibliografa. Tabla de Datos Experimentales Tablas N1: Propiedades de los Fluidos Compuestos Etanol PM (gr/mL) (gr/grmol) 0.79 46.07 Agua 0.9978 18

Fuente: Lab.de Operaciones Unitarias UNIDAD DE DESTILACION. Tablas N2: Condiciones de Operacin Flujo de alimentacin(L/h) I.R de la alimentacin. Composicin de la alimentacin (Xf) % calentamiento Tiempo de inicio Tiempo final Temperatura de 75 8:56am 9:55am 25 C 0.15 1,3575 1.8

la alimentacin. Fuente: Lab.de Operaciones Unitarias Tablas N3: Datos de Proceso a 6 l/h de flujo de alimentacin.
Flujo de alimentacin.(L/h) VD (mL) IRD XD VB (mL) IRB XB Grados brix

31 Tope Fondo

1.3625 19.6 7.2

0.82 19.5 6.4

250

1.3430 19.6 7

0.07

Tablas N5: Perfil de temperaturas. Relacin de reflujo: 5:1 Perfil de temperaturas.

Termocupla 1 T1 T2 T3 T4 T5 T6 86.5 82.5 78.3 78.1 28.1 30.2 2 87.0 82.8 78.4 78.1 26.7 29.2 3 87.4 82.7 78.4 78.1 28.5 30.9

46 6 30 31

1.3626 1.3625 1.3625

0.83 0.83 0.83

323 258 250

1.3430 1.3425 1.3430

0.07 0.07 0.07

Fuente: Lab.de Operaciones Unitarias Tablas N4: Datos a Reflujo variable.

Relacin de reflujo. VD (mL) IRD XD VB (mL) IRB XB

Relacin de reflujo: 7:1 Perfil de temperaturas.

T1 T2 T3 T4 T5 T6 82.2 79.9 78.1 78.1 29.8 33.5 82.2 79.5 78.1 78.1 29.8 33.3 82.2 79.9 78.1 78.1 29.7 31.7

34.5 5:1 44 45.5 Tope Grados brix Fondo 41.5 7:1 36 36 Tope Grados brix Fondo

1.3632 1.3625 1.3625 19.8 9 1.3625 1.3625 1.3625 19.4 9.1

0.8 0.8 0.8 19.4 8.9 0.83 0.83 0.83 19.4 8.4

35.5 30.5 122

1.3446 1.3463 1.3485 19.9 10.5

0.1 0.1 0.1

Relacin de reflujo: 9:1 Perfil de temperaturas.

0.08 0.08 0.08

144 106 108

1.3475 1.3445 1.3450 19.6 8

T1 T2 T3 T4 T5 T6

87.8 82.5 78.3 78.1 28.6 30.2

88.1 82.6 78.3 78.1 28.7 29.2

88.5 82.6 78.3 78.1 28.7 30.9

Flujo de alimentacin.(L/h): 6
T1 T2 T3 T4 T5 T6 88.8 83.4 78.4 78.1 28.6 30.4 89 83.7 78.5 78.1 28.7 30.5 89.1 83.6 78.4 78.1 28.6 30.4

Relacin de reflujo.

VD (mL)

IRD

XD

VB (mL)

IRB

XB

Fuente: Lab.de Operaciones Unitarias

46 7:1 30 1.3625 0.82 258 1.3425 0.07 1.3626 0.82 323 1.3430 0.07

3.- Resultados Experimentales

Tablas N6: Datos de fracciones molares promedios de destilado y residuo. R 5:1 7:1 7:1 F.a= 6 lt/h 0.82 0.07 0.1025 Grafico n 3: Perfil de temperaturas. Flujo de alimentacin de 6 lt/h R: 7:1

XD 0.8 0.83 XB 0.1 0.08 XD/(R+1) 0.133 0.103 Fuente: Lab.de Operaciones Unitarias. Tablas N7: Calores de la columna. Q Kcal/mol Qc 215.93 Qr 204450 Fuente: Lab.de Operaciones Unitarias

TABLA N8: Eficiencias y nmero de etapas. R operacin Numero de etapas. 5:1 42,85 3 7:1 42,85 3 F.a = 6lt/h 42,85 3 Fuente: Lab.de Operaciones Unitarias Grafico n 1: Perfil de temperaturas. R: 5:1 Eficiencias

4.- Discusin de Resultados. Las etapas tericas fueron determinadas mediante el mtodo del McCabe Thiele, para cada relacin de reflujo utilizada. Fueron determinadas 3 etapas tericas en cada caso esto indica que estas son las etapas necesarias para lograr la separacin sin embargo, la torre cuenta con 7 etapas lo hace caer la eficiencia global de la columna a el 40% de su eficiencia operacional esto se ve afectado por la condicin trmica de la alimentacin que es liquido subenfriado y lo apropiado es que se introduzca en liquido saturado o punto de burbuja para facilitar la separacin, el otro punto de relevancia es que no se debe exceder la temperatura de operacin ya que el agua y etanol son una mezcla azeotropica y esto impedira que el proceso ocurra adecuadamente.

R: 7:1 Grafico n 2: Perfil de temperaturas.

A reflujo total se retorna todo el liquido a la columna con la finalidad de estabilizar trmicamente la columna para que en cada seccin la temperatura se mantenga constante aumentando desde el tope hasta el fondo. En este caso el resultado fue de 3 etapas tericas. En el condensador se retira el calor en la columna que fue de 215,93kcal/mol y se suministra en el rehervidor la cantidad de 204450 kcal/mol esta es la energa que se usa en el proceso para lograr la separacin del agua y etanol. En cuanto al perfil de temperatura en la grafica n1,2 y 3 se observa que no existe tanta discrepancia en estos valores y se mantienen casi constante segn la zona de correspondencia lo que hace indicar que en el proceso el equilibrio termodinmico es ptimo en toda la columna. El etanol recuperado es de 7,05 moles/h. 5.- Conclusiones Entre las conclusiones que podemos destacar en esta experiencia se tienen: 1) Se aprecio la operacin de destilacin continua a pequea escala con la que se conocieron los datos experimentales con lo que compararon con los tericos. 2) A reflujo total todo el lquido se retorna a la torre con lo que se quiere mantener un flujo continuo de lquido y gas en equilibrio y cuando es a reflujo parcial una porcin retorna permitiendo el enriquecimiento del producto voltil o de inters. 3) El mtodo de Mc Cabe Thiele permite estimar las etapas tericas que tiene la columna de forma ideal. 4) Con la relacin de reflujo el Mc Cabe Thiele indica para esta prctica un

nmero mayor de etapas de equilibrio a medida que aumenta el reflujo, y con respecto al flujo de alimentacin no se ve afectado. 6.- Apndice Determinacin de nmero de etapas tericas. Grados brix R :5:1

Usando el grafico anex de la practica grados brix vs fracciones molares se obtienen las fracciones de tope, alimentacin y residuo. Xd = 0.8 Xb = 0.1 R: 7:1 De la misma manera se obtienen las siguientes fracciones: Xd = 0.83 Xb = 0.08 Flujo de alimentacin 6 L/h R: 7:1 Xd = 0.82 Xb = 0.07 Xf = 0.15 Condicin trmica de la alimentacin CPH2O=1Kcal/kg c

CP etanol=0.85Kcal/kg c CPH2O=1Kcal/kg c*18kg/mol*4,16kj/kcal= 75,24kj/molC CP etanol=0.85Kcal/kg c*46kg/mol*4,16kj/1kcal= 162,65 kj/molC etanol= 46883,2kj/mol agua= 44131,68kj/mol mezcla= 46883,2kj/mol CP mezcla= 88,35 kj/molC q = 1 + cp(TB Tf)/ q = 1 + 88,35(82 25)/44544,4= 1,113 m= q/(q 1) = 9,849 Tiempo de operacin.
TOP 9 : 10 9 : 55 45 min

XB=0.07 Eficiencia reflujo 5:1 3 Pisos 3 etapas ideales 3 platos terico.

%E

N Plato ideale * 100 N plato Re ale

3 * 100 30% 10

%E

Eficiencia reflujo 7:1.

%E

N Plato ideale * 100 N plato Re ale

3 * 100 30% 10

%E

Eficiencia reflujo 7:1. Flujo de alimentacin 6 L/h

TOP=45min Intercepcin en Y. ROP=5:1

X 0.8 D1 0.133 R 1 5 1

%E

N Plato ideale * 100 N plato Re ale

3 * 100 30% 10

%E

Calor suministrado y retirado de la columna Condensador Q= m*cp*t Q= 149,955kg/h*1kcal/kg*C*(30,1-28,66) Q= 215,93 kcal/h Rehervidor R= L/D=7 L=R*D=7*7,05mol= 49,35mol V = L + D = 49,35 + 7,05 = 56,4mol Q= V*mezcla = 56,4mol/h*3625kcal/mol =

XB=0.1 ROP=7:1
X 0.83 D1 0.103 R 1 7 1

XB=0.08 Flujo de alimentacin 6 lt/h ROP=7:1

X 0.82 D1 0.1025 R 1 7 1

204450 kcal/h Reflujo 5:1. Vt= 34,5+44+45,5=124ml Moles de destilado=*vdest/pm Md= 0.79gr/ml*124ml/46.07=2.54moles Reflujo variable 7:1 Moles de d=2.32moles Flujo de alimentacin de 6lt/h: Moles de destilado=2,193 moles Moles totales destilado=7.05moles

Referencias Geankoplis C.J. Procesos de transporte y operaciones Unitarias. Editorial Continental, Tercera Edicin 1998. Seader J. Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en Ingeniera Qumica. Editorial Reverte. Pg. 395405.