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1.

- Prueba Consistencia Normal del Cemento


Objetivo: Saber cul es el porcentaje de agua, respecto al peso del cemento seco, el cual adquiere una consistencia con la que se puede trabajar para fin de moldeo. Equipo: Aparato de Vicat Balanza de precisin con capacidad de 1000gr. Probeta graduada Placa de vidrio Cuchara de albail o cucharn Cronmetro Termmetro En caso de tenerlo; cuarto de prueba con humedad de 50 a 100%, 70 F promedio.

Procedimiento: 1.- Se colocan 500 grs. De cemento sobre la placa para mezclar, se forma un crter, agregue el agua con un porcentaje dado entre 25 a 32 con respecto al peso seco del cemento, revulvase el cemento y el agua con la cuchara durante 30seg, djese reposar otros 30seg, amsese durante 90 segundos ms. 2.- Despus de la operacin anterior, forme una bola y arrjela de una mano a otra por seis ocasiones, las manos separas a u 15 cm. 3.- Se introduce apretando la bola de pasta dentro del anillo de plstico del aparto de Vicat por el lado de mayor dimetro, llenndolo completamente con la pasta (no compacte la pasta), se puede mover el anillo con la mano izquierda para que la pasta baje, se coloca la placa de vidrio sobre el molde con la base menor hacia arriba con la cuchara y de una sola pasada se enrsese la muestra. 4.- Se coloca el anillo o molde con pasta, debajo del aparato de Vicat y se ajusta la aguja de un cm2 de superficie de tal manera que al dejarse deslizar por el soporte, no llegue a tocar el fondo de la muestra. Se toma la lectura original en la escala, se deja caer la aguja sobre la muestra, se toman notas durante 30 segundos despus de dejarse caer dejando que penetre sola se anota la lectura final de la penetracin. Se dice que se alcanza la consistencia normal cuando la penetracin de la aguja sea de 10mm + - 1mm. En caso de no lograrse la prueba se elabora otra muestra con un porcentaje mayor o menor de agua segn sea el caso, una vez lograda la prueba se repite con los mismos porcentajes para verificacin

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Laboratorio de Ingeniera Civil

Nombre de proyecto: Aplicacin de mucilago de nopal como aditivo al cemento CPC-30R Tipo de cemento: CPC-30R Fecha: 06 de enero del 2009 Prueba: Consistencia Normal del Cemento

ENSAYO CANTIDAD DE CEMENTO (gr)


1 2 3 500 500 500

PORCENTAJE TEMPERATURA DE AGUA


30 30 30 20 20 20

PENETRACION (mm)
10mm 9mm 9mm

Participantes Rodrguez Hernndez Ubaldo Mrquez Gmez Marcos Berre Navarrete Elvia Contreras Nez Beatriz Guerra Segura Jorge

Observaciones A los 30 segundos de soltar el vstago la penetracin es de 10mm, al lapso de 45 segundos avanza alrededor de 2mm a 5mm.

Fotos Durante La Prueba En Orden de Ejecucin

2.- Fraguado inicial y final del cemento


Objetivo.- Al realizar esta prueba y conociendo la naturaleza del cemento, el alumno sabr en que tiempo comenzar a fraguar un concreto pasando de su consistencia normal a ser un slido finalmente. Equipo.- El mismo equipo que la prueba de consistencia normal. Procedimiento para el fraguado inicial 1.- Mzclese 500 gr de cemento, con el porcentaje de agua obtenido en la prueba de consistencia normal. 2.- Siguiendo las instrucciones igual que en la prueba de consistencia normal, hgase la pasta, la bola, introduzca en el molde, enrsese por las dos bases, gurdese en el cuarto hmedo durante 30 minutos 3.- Pasados los 30 minutos, se coloca el anillo con la muestro en el aparato de Vicat, se deja deslizar la aguja cuya superficies es de 1mm2, djese reposar dicha aguja durante 30seg y tmese la lectura de penetracin. Se realizarn tantas lecturas como sea necesario a cada 15 minutos o menos tiempo, hasta que la penetracin de la aguja sea de 25 mm, ninguna lectura deber diferir de lo anterior menos de 0.25 pulgadas si el tiempo es de cada 15 minutos. 4.-Con los resultados se hace una grfica y se toma el tiempo necesario para la penetracin de los 25 mm como tiempo de fraguado inicial

2.1 Procedimiento para el tiempo de fraguado final Para conocer el tiempo de fraguado final se usa una aguja de seccin cuadrada de un mm, adaptada a un dispositivo ahuecado, de tal forma tal que te de un borde circular de corte de 5mm de dimetro colocado 0.5 mm detrs de la punta de la aguja, se dice que se ha obtenido el tiempo de fraguado final cuando al dejar la aguja impresione sobre la superficie de la muestra, los bordes de corte no pueden hacerlo.

FRAGUADO INICIAL ENSAYO CANTIDAD PORCENTAJE TEMPERATURA PENETRACION DURACION DE DE AGUA CEMENTO 1 2 3 500 500 500 30 30 30 22 25 24 25 mm 24 mm 25 mm 1 hr 46 min 2 hr 36 min 2 hr 02 min

FRAGUADO FINAL ENSAYO CANTIDAD PORCENTAJE TEMPERATURA PENETRACION DURACION DE DE AGUA CEMENTO 1 2 500 500 30 30 0.5 mm 25 25 mm 24 mm 3 hr 40 min 3 hr 20 min

3.- Prueba de resistencia a la compresin del cemento


Objetivo.- Tener una idea cercana de la resistencia que puede alcanzar un mortero como material muy usual que interviene el cemento que trabaja a compresin.

Equipo: Balanza de precisin Charola de latn Probeta graduada de 500 cm3 Moldes de forma cubica Prensa

Materiales: Cemento Arena de preferencia Ottawa Agua limpia

Procedimiento: 1.- Se pesan y miden los mater5iales en la cantidad necesaria para fabricar 9 espcimen de 4 cm de arista, cuidando que se obtengan las proporciones siguientes: La proporcin en masa de los materiales secos para elaborar el mortero estndar es de 1 parte de cemento por 2,75 de arena graduada, usando una relacin agua-cemento de 0,485 para todos los tipos de cemento Prtland.

MATERIALES Cemento Arena graduada Agua

Nmero de cubos 6 9 500 740 1375 2035 242 359

Se coloca la olla y la paleta en posicin de mezclado, ambas piezas estarn secas y limpias; se vierte el agua considerada para la prueba dentro de la olla y se agrega la muestra de cemento; se pone en funcionamiento el mezclador en velocidad baja durante30 s, periodo en el cual se agrega lentamente la arena graduada, vertindola con el mezclador en funcionamiento.

2.- Se detiene por un instante el mezclador y enseguida se pone en marcha a velocidad alta durante 30 s ms, tiempo despus del cual se detiene definitivamente. 3.- Se deja reposar la mezcla por 90 s, durante los cuales el mortero adherido a las paredes de la olla se desprende hacia abajo con la esptula de hule. Esta accin se ejecuta en un lapso mximo de 15 s; inmediatamente despus se tapa la olla hasta completar los 90 s del periodo de reposo. 4.- Finalmente se destapa la olla y se pone nuevamente en funcionamiento el mezclador a velocidad alta durante 60 s, despus de los cuales el mortero est preparado.

PREPARACIN DE LOS CUBOS

La preparacin de los cubos se empezar dentro de un tiempo no mayor de 150 s despus determinado el mezclado inicial del mortero y de acuerdo con el siguiente procedimiento: Se deposita en cada compartimento una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor, compactndola con el pisn 32 veces en aproximadamente 10 s. Esta compactacin se efecta mediante cuatro ciclos de ocho golpes adyacentes repartidos sobre la superficie de mortero, aplicando cada ciclo en direccin perpendicular con respecto a la anterior, tal como se muestra en la Figura 2 de este Manual, completando los 32 golpes a un compartimiento antes de continuar con el siguiente. 1.- Terminada la primera capa, se procede a llenar los moldes con el mortero sobrante, compactndolo en la forma descrita en el Inciso anterior. Durante esta segunda compactacin, con las manos cubiertas con los guantes de hule, se reintegra al molde el mortero que sobresale despus de cada ciclo de apisonado, antes de continuar con el ciclo siguiente. 2.- Concluido el ltimo ciclo de compactacin, el mortero sobresaliente se extiende suavemente con la cuchara de albail, aplanando y regresando al interior el mortero que se encuentra en los bordes. Finalmente se enrasa la superficie en relacin al borde superior del molde, pasando la cuchara una sola vez con una posicin ligeramente inclinada, eliminando los excesos mediante un corte con la orilla de la cuchara ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS

Inmediatamente despus de la elaboracin de los cubos, stos se colocan dentro del cuarto de curado o cmara hmeda, registrando la fecha y la hora, con su cara superficial expuesta pero cubierta del eventual goteo directo. Los cubos deben permanecer en los moldes un lapso de 20 a 24 h, perodo despus del cual se retiran del molde, para sumergirlos en agua limpia, dentro de los tanques de almacenamiento, donde permanecern hasta el momento de la prueba.

Durante esta operacin, el agua de los tanques se mantendr limpia, renovndola cada 72 h.

VERIFICACIN DE LA CALIDAD DE LOS CUBOS

Antes de su empleo, se eliminan los cubos que presenten defectos, es decir, los que por diversas causas se considere que no cumplen con las caractersticas necesarias para obtener resultados confiables, considerando los siguientes casos: 1.- Los cubos con defectos visibles como fisuras, malformaciones o desportilladuras sufridas al retirarlos del molde, podrn ser ensayados y considerados siempre que su resistencia a la compresin no sea menor de 10% del valor medio obtenido con los cubos sin defectos, hechos de la misma muestra y ensayados a la misma edad. En caso contrario el resultado obtenido con ellos no debe ser considerado. 2.- Si por diversas causas durante una prueba para la determinacin de la resistencia a la compresin para una misma edad, son rechazados todos los cubos o casi todos, quedando slo el valor obtenido en uno de ellos, se deber preparar otra muestra para efectuar la prueba. 3.- En el caso de encontrar oquedades en un cubo por causa de aire atrapado en el interior, siendo visibles las oquedades en el exterior, se obtiene su resistencia a la compresin; si este valor es menor de 10% del valor medio obtenido con los cubos sin defectos, hechos de la misma muestra y ensayados a la misma edad, se rechaza y no debe ser considerado.

EJECUCIN DE LA PRUEBA

1.- Se seca cada cubo superficialmente, quitndole los granos de arena y las incrustaciones de las caras que estarn en contacto con las placas de la mquina, siendo estas caras las que estuvieron en contacto con las paredes verticales de los moldes durante el fraguado del mortero. Es muy importante sealar que las caras de los cubos debern de estar perfectamente planas ya que no se permite el uso de materiales elsticos o de cabeceo para esta prueba. 2.- El cubo se coloca en la placa inferior de la mquina de compresin, centrndolo respecto a la placa superior de la misma para evitar fracturas oblicuas ocasionadas por el movimiento lateral de una de las placas de la mquina al aplicar la carga. 3.- En especmenes cuya carga mxima esperada sea inferior a 13,7 kN (1 400 kg), se ajusta la velocidad de aplicacin de la carga, de manera que sta se aplique ininterrumpidamente hasta la ruptura del cubo, a una velocidad tal que la carga mxima se logre en un tiempo mayor de 20 s y menor de 80 s. No podr hacerse ningn ajuste a los

controles de la mquina de compresin cuando un cubo ceda con rapidez antes de la ruptura. 4.- En especmenes cuya carga mxima esperada sea superior a 13,7 kN (1 400 kg), se aplica una carga inicial, a cualquier velocidad conveniente, hasta el 50% de la carga mxima esperada y posteriormente se ajusta la velocidad de aplicacin de la carga remanente, de manera que sta se aplique ininterrumpidamente hasta la ruptura del cubo, tomando en cuenta las mismas descritas en el Inciso anterior. 5.- Finalmente, se registra como Pmax, en N, la carga mxima indicada por la mquina.

CLCULOS Y RESULTADOS

Se calcula y reporta como resultado de la prueba, la resistencia promedio a la compresin obtenida de un grupo de cubos sin defectos. Elaborados de la misma muestra y probados a la misma edad; la resistencia de cada cubo se determina utilizando la siguiente expresin:

En donde: R = Resistencia a la compresin, (Mapa) Pmax = Carga mxima, (kN) A = rea de la seccin transversal del cubo, (cm). Se considera

LUNES DIA 3 10:30 1-A= P/ A= 6523 KG / 25 CM2= 260.92 KG / CM2 10:50 2-B = P / A = 4380 KG/ 25 CM2= 175.20 KG / CM2 11:15 3-C = P / A = 5210 KG / 25 CM2 = 208.40 KG / CM2

MIERCOLES DIA 5 10:10 4-D =P / A = 7475 KG / 25 CM2 = 299 KG /CM2 10:30 5-E = P / A = 7325 KG / 25 CM2 = 293 KG / CM2

10:50 6-F = P / A = 8215 KG / 25 CM2 =328.60 KG / CM2

4.- Prueba de granulometra de gravas y arenas


Objetivo.- Conocer la grfica de los porcientos acumulados en que se presentan los diversos tamaos de los granos de una muestra de agregados ptreos Gravas Equipo. Un juego de mallas cuyos tamaos de abertura son: 2, 1 4. Charola de latn Balanza con capacidad de 5.00 Kg
1/2,

1, , , y No.

Procedimiento 1.- Se limpian antes que nada, las mallas perfectamente 2.- Se pesa la muestra previamente seca y cribada por la malla 4 para verificar que tenemos solo la parte de la muestra retenida en dicha malla. La cantidad de muestra puede ser desde 1.00 hasta 5.00 kg 3.- Se colocan las mallas en el agitador mecnico, las mallas de mayor apertura va en la superficie superior y las de menor en la inferior. Si no hay agitador mecnico, el proceso de ir cribando la muestra por cada malla comenzada con las de mayor apertura hasta terminar con la de 4.- Se vaca la muestra en el juego de mallas, se coloca la tapa y se agita dicho juego de mallas por un tiempo mnimo de 15 minutos. Si cierto tamao rebasa la capacidad de una malla, se cribara en dos partes 5.- Se pesan cada una de las mallas con su contenido de muestra, se pesa cada malla vaca, para obtener el peso de cada fraccin de muestra Se debe recuperar el total de partculas ayudndose de cualquier cepillo o la mano. 6.- En la hoja de clculo se anotan los pesos retenidos, respetando el rengln a su tamao y malla. 7.- Se completa la tabla de clculo de la hoja de reporte Se vacan los resultados de la tabla de clculo con los valores de los porcentajes retenidos acumulados en la grfica correspondiente donde se sealan las fronteras de tolerancia en base al tamao mximo del agregado. Nota: Se recomienda calcular el contenido de humedad

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Arenas Equipo: Juego de mallas (nmeros. 4, 10, 20, 40, 60, 100, 200, base y tapa Horno para secado Desecador Agitador mecnico Charola de latn Estufa elctrica

Procedimiento 1.- Se pesan 500 gr de arena seca 2.- Se limpian las mallas, base y tapa 3.- Se colocan en el agitador mecnico de igual manera que como en las gravas 4.- Se vaca la muestra y se agita durante 15 minutos. 5.- Se extrae la cantidad de muestra retenida en cada malla, inclusive la que lleg a la base, para facilidad se pesa todo por separado 6.- Se llena la hoja de clculos y se grafica dentro de las curvas de frontera ya existentes 7.- Clculo del modulo de finura.- Este dato nos da cierta informacin acerca del tamao dominante en la muestras y se obtiene as: Con los datos de la ltima columna se suman los porcentajes retenidos acumulados, excluyendo el correspondiente a la cantidad retenida en la base y tal suma se divide entre 100.

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FRONTERAS Gravas.
Malla 4 3/8 3/4 1 Malla 100 60 40 20 10 4 Para 1 Max 100 86 74 37 10 Min 88 62 38 17 0 Malla 100 60 40 20 10 4 Para arenas Max Min 100 83 87 60 74 62 47 7 15 0 -

Gravas.
Malla 4 3/8 3/4 Para 3/4 Max 100 80 42 10 Min 88 44 20 0

Para arenas Max Min 97 90 92 85 82 50 34 20 25 7 8 0

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Proporcin de la muestra de agregados

ARENA
3944.86

GRAVA
6113.44

TOTAL
10058.3

PORCENTAJES 39.21995 60.7800523 100

CALCULOS PARA GRAVAS:

MALLAS (in)
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1 /2" 1/4" No. 4

(mm)
50 37.5 25 19 12.5 6.3 4.75

MASA RETENIDA POR LAS MALLAS (kg) 0 0 246.98 425.49 395.16 125.37 228.44 266.66 0 247.01 335.04 371.72 109.75 231.05 208.01 248.66 196.86 321.89 406.97 87.18 196.78 400.3 0 341.93 200.98 205.01 96.36 219.84

TOTAL DE MASA RETENIDA 874.97 248.66 1032.78 1283.4 1378.86 418.66 876.11

MALLAS in Mm
2" 1 1 /2 " 1" 3/ 4" 1 /2" 1/ 50

PESO RETENIDO
874.97

PORCENTAJE
14.31223665

PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO ENTERO


14 14

37.5 25 19 12.5 6.3

248.66 1032.78 1283.4 1378.86 418.66

4.067431757 16.89359837 20.99309063 22.5545683 6.848190217

4 17 21 23 7

18 35 56 79 86

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4" No. 4

4.75

876.11

14.33088408

14

100

TOTAL

6113.44

100

GRAFICO

CURVA GRANULOMETRICA DE GRAVAS


PORCENTAJES ACUMULADOS, MAX. Y MIN.
120

100
80 60

40
20 0 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00

MALLAS EN MILIMETROS

GRAVA

min de gravas

max de gravas

FOTOS DURANTE LA PRUEBA

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CALCULOS PARA ARENAS:

MALLAS (in)
No. 4 10 20 40 80 100 200 0.85 0.425 0.18 0.15 0.075

(mm)
4.75 2

MASA RETENIDA POR LAS MALLAS (kg)


0 256.13 165.4 342.23 183.15 153.73 14.98 0 417.63 282.12 704.26 224.74 125.85 5.49 0 216.36 161.93 415.78 142.18 128.15 4.75

TOTAL DE MASA RETENIDA 0 890.12 609.45 1462.27 550.07 407.73 25.22

MALLAS (in) (mm)


No. 4 10 20 40 80 100 200 4.75 2 0.85 0.425 0.18 0.15 0.075

PESO RETENIDO
0 890.12 609.45 1462.27 550.07 407.73 25.22

PORCENTAJE PORCENTAJE ENTERO


0 22.56404537 15.44921746 37.06772864 13.94396759 10.33572801 0.639312929 0 23 15 37 14 10 1

PORCENTAJE ACUMULADO
0 23 38 75 89 99 100

TOTAL

3944.86

100

GRAFICO:

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CURVA GRANULOMETRICA DE ARENAS


PORCENTAJES ACUMULADOS, MAX. Y MIN.
120

100
80 60

40
20 0 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50

MALLAS EN MILIMETROS

ARENA
FOTOS DURANTE LA PRUEBA

min de arena

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5.- PRUEBA: PESO VOLUMETRICO

OBJETIVO: una vez realizada esta prueba, el alumno conocer la relacin existente entre el peso de un agregado y el volumen ocupado por el mismo. En esta prueba se consideran dos casos, el peso volumtrico seco y suelto y el peso volumtrico varillado, ya que cada caso es posible de presentarse en la obra y la variacin es notoria en sus valores.

PESO VOLUMETRICO SECO Y SUELTO EQUIPO.- Bscula con capacidad de 125.00 Kg. O capacidad cercana. -Cucharn tipo abarrotero -Molde de volumen conocido, metlico -Pala de cuchara -Varilla del nmero 5 con casquete esfrico de 60 cm. de largo -Una charola de latn

PROCEDIMIENTO 1.-Se vierte la muestra en el depsito indicado de tal manera que caiga de forma uniforme hasta llenar totalmente el molde. 2.-Utilizando la regla, se enrasa, expulsando el material sobrante. 3.-Si al hacer el enrase quedaran espacios vacios, se llena con ms material hasta que se aprecie una superficie pareja. 4.- Se pesa el molde con el material contenido. 5.-Si se conoce la tara del molde, se descuenta esta para conocer el peso exclusivo de la muestra, sino se conoce la tara, procdase a obtener el peso de dicho molde. 6.-Se divide el peso de la muestra, entre el volumen del molde, sino esta anotado en el depsito, procdase a calcular dicho volumen a partir de las medidas interiores.

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PESO VOLUMETRICO VARILLADO La diferencia entre este peso volumtrico y el anteriormente calculado consiste en que este caso el llenado es en dos partes. La primera parte del llenado, se deposita material hasta ms de la mitad, utilizando la varilla de punta redondeada, se le dan 25 golpes lo cual har que el material se acomode y reduzca los vacios. A continuacin se coloca una segunda parte correspondiente a la tercera parte de altura, se le devuelven a dar los 25 golpes, se deposita ms material y se le dan los terceros 25 golpes. Se hace el enrase, se pesa y se hacen los clculos necesarios.

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15.5 cm

15.2 cm

15.3 cm

PESO VOLUMETRICO SIMPLE


Volumen Peso de la grava-arena en el molde por separado Peso total en el molde 3,604.68 cm 1,961.26 gr 2,149.20 gr 2,087.16 gr 6,197.62 gr

Peso Volumtrico

1.7193 gr/cm3

1719.3 kg/m3

PESO VOLUMETRICO VARILLADO


Volumen Peso de la grava-arena en el molde por separado Peso total en el molde 3,604.68 cm 2,413.46 gr 1,968.90 gr 2,047.89 gr 6,430.25 gr

Peso Volumtrico

1.7839 gr/cm3

1,783.90 kg/m3

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6.- PRUEBA: COLOMETRIA EN LAS ARENAS

OBJETIVO: Al trmino de la prctica, el alumno sabr si la muestra de arena contiene una cantidad aceptable de material nocivo tal como la arcilla o el limo.

EQUIPO: Una bascula de 1000.00 gramos de capacidad mnima. -Un frasco graduado en ml. Y en onzas (comnmente se usa un bibern). -Una probeta graduada de 250 c.c. -Una pipeta MATERIAL: Adems de agua y arena, se emplea sosa custica.

PROCEDIMIENTO: 1.-De la arena que se dejo sumergida durante 24 horas, se pesan 300 gramos y se depositan en el frasco graduado (bibern). 2.-Se preparan 100 ml. de agua limpia y se mezclan con la sosa caustica de tal manera que sea un 3% de sosa custica con respecto al volumen del agua. 3.-Se adiciona el agua mezclada a la muestra hasta completar 7 onzas (aproximadamente 210 c.c.) 4.-Se agita la mezcla, procurando que todo el material quede revuelto y se deja reposar durante 24 horas. 5.-pasado el tiempo de las 24 horas se observa el estado que guarda la mezcla, la arena estar precipitada en el fondo y en la parte superior estar el agua conteniendo la materia orgnica que fue desplegada por la sosa caustica. 6.-Si el lquido que aparece en la parte superior presenta un tono parecido al del brandi, se dice que el porcentaje de materia orgnica es aceptable, pero si el tono es ms obscuro, esto nos indica mayor porcentaje y se debe concluir que para utilizar tal arena deber ser sometida al lavado.

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RESULTADO, EL COLOR FUE, BRANDY FOTOS DURANTE LA PRUEBA

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7.- PRUEBA: DENSIDAD DE LA GRAVA Y PORCENTAJE DE ABSORCION

DENSIDAD OBJETIVO: El alumno podr conocer la densidad aparente de la grava en forma inmediata y para la muestra que le interese. EQUIPO.-Charola de latn -Bascula de precisin con capacidad de 5.00 Kg. -Probeta graduada de 1000 ml. -Horno para secado PROCEDIMIENTO 1.-Mantenga sumergidas las gravas durante 24 horas unos 500 gramos. 2.-Con una franela seque cada grava procurando que solo pierda el agua superficial (pierda el brillo.) 3.-Se pesan las gravas para obtener el peso saturado. 4.-En la probeta graduada deposite 500 ml de agua y con mucho cuidado deposite las gravas ya secadas y pesadas. 5.-Por diferencia de volmenes en la probeta, se calcula el volumen de la muestra de piedras. 6.-Saque las piedras y pngalas a secar en el horno durante un tiempo razonable para que se sequen, esto se puede estar verificando al sacarlas constantemente y pesarlas, en el momento en que dos pesadas son iguales, en ese momento, la muestra seca, el pesado debe ser de la misma bascula en que se pesaron saturadas. 7.- Clculo de la densidad aparente media con la formula: Sm=Peso de grava seca Volumen desalojado PORCENTAJE DE ABSORCION Este dato se puede obtener directamente de los clculos hechos para la densidad, por lo que no se requiere mayor equipo. Objetivo: Al trmino de la prueba, el alumno con un sencillo clculo puede identificar la porosidad de las gravas.

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PROCEDIMIENTO: Interesa conocer la cantidad de agua que se adhiere a las gravas, al estar sumergidas durante 24 horas, conociendo el peso de la grava saturada y el peso de la grava seca, con estos datos se obtiene el porcentaje de absorcin, sese la formula siguiente:

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8.-PRUEBA: DENSIDAD DE LA ARENA Y PORCENTAJE DE ABSORCION

OBJETIVO: Despus de realizar la prueba y entendida, el alumno contara con la identificacin de la arena que podr utilizar con mayor confiabilidad. DENSIDAD EQUIPO.-Bascula de precisin -Frasco de lechatelier -Charola de latn -Malla #4 -Brocha -Papel absorbente

PROCEDIMIENTO: 1.-Se pesan 50 gramos de arena, previo cribado por la malla nmero 4, para verificar que se trate efectivamente de arena. 2.-Se afora el frasco de lechatelier, de tal manera que el menisco en su parte inferior coincide con el cero de la graduacin. 3.-Con el papel absorbente se seca perfectamente el cuello del frasco de lechatelier. 4.-Se vaca cuidadosamente la arena, auxilindose con una brocha procurando que no haya salpicaduras. 5.-Se agita el frasco y se coloca nuevamente en posicin vertical. 6.-Se toma la lectura del volumen desalojado en el frasco. 7.-Se divide el peso de 50 gramos entre el volumen desalojado en agua en el frasco de lechatelier, convertido en peso y este ser el valor de la densidad de la arena.

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OPERACIONES

PORCENTAJE DE ABSORCION Equipo. Balanza de precisin de 1000 gramos de capacidad. Charola de lmina. Equipo para este caso (cono truncado de lamina galvanizada de 88.90 mm de dimetro inferior y 38.10 mm de dimetro superior por 73.00 mm de altura y un pistn metlico con peso de 336.00 gramos y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar). Placa de vidrio o cualquier otro material no absorbente. Estufa o parrilla elctrica.

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PROCEDIMIENTO:

1. Se toma la muestra que se dejo sumergida en agua durante 24 hrs y se escurre el agua sobrante. 2. Se extiende la muestra sobre la placa de vidrio. 3. Se remueve frecuentemente, hasta que se considere que ha perdido el agua superficial. 4. Se llena el molde y se le dan 25 golpes con el pistn. 5. Se agrega ms arena, hasta rebasar, se compacta con otros 25 golpes, se enrasa. 6. Se levanta el molde y se observa el comportamiento de la arena moldeada, si al quitar el molde, la arena moldeada muestra una superficie plana en su base superior, reptase la prueba en la secuencia comprendida de los pasos 2 al 6, hasta que al quitar el molde, la arena forme un cono, lo que indicara que dicha arena se encuentra completamente seca superficialmente. 7. Se pesan 500 gramos de la arena que formo el cono y se anota el peso. 8. Se somete a secado esta muestra, ya sea en estufa, en parrilla o con ventilacin, frecuentemente se pesa la muestra para detectar oportunamente en momento en que no cambie el peso de esta maneta saber que est completamente seca.

Calculo de porcentaje de absorcin:

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MEDIDAS DEL CONO TRUNCADO PARA MEDIR LA ABSORCION DE LA ARENA 4 Cm

7.30 Cm

9 Cm

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CALCULO DEL PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DEL CONCRETO En virtud de ser un material artificial el concreto, el constructor tiene la posibilidad de predecir la resistencia final que puede llegar a alcanzar un concreto a los 28 das. La posibilidad antes mencionada se puede dar si el constructor sabe calcular el proporcionamiento adecuado de los materiales que construyen el concreto y que comnmente se conoce como mezcla de concreto. SE PRESENTAN DOS METODOS. El analtico y el mtodo A.C.I. En los dos mtodos se considera la relacin agua-cemento (A/C) que fue ampliamente estudiada por GULF ABRAHAMS, quien elaboro una grafica con el fin de facilitar los clculos, tal relacin est en funcin del esfuerzo a compresin que se pretende alcanzar y su expresin es: ,

El primer mtodo toma en cuenta las densidades de los agregados y el segundo, considera adems, el modulo de finura de la arena.

Los clculos hechos con cada mtodo, sern diferentes debido principalmente a la precisin del calculista en el manejo de aproximaciones y de nomogramas, por lo que se consideran ciertas tolerancias.

METODO ANALITICO

Este mtodo ya se menciono antes, considera las densidades de los materiales y se tienen como datos los siguientes:

Resistencia a compresin que se espera alcanzar. Densidad de la grava. Densidad de la arena.

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Proporcin entre los agregados. Densidad del cemento. Peso volumtrico de los materiales ptreos. Relacin A/C, si no es dato debe usarse la grafica, que es fcil de adquirir. PROCESO DE CLCULO 1.- Calculo de la densidad media de los agregados, con la formula. 2.- Calculo del volumen de los agregados con la formula. 3.-Volumen de lechada. 4.- Volumen de cemento. 5.- Peso del cemento 6.- Contenido neto de agua. 7.-Peso de la arena. 8.-Peso de la grava. 9.-Peso por metro cbico de concreto. 10.-Volumenes de los materiales 11.-Proporcion entre pesos de materiales.

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CALCULO DE UNA MEZCVLA DE CONCRETO, CON LO DATOS OBTENIDOS DURANTE EL SEMESTRE


DATOS: Mezcla grava-arena Arena (a) = 39.2% Grava (g) = 60.8% Densidad de la arena Da = 2.63 Densidad de la grava Dg = 2.5 Peso volumtrico de materiales ptreos Pv = 1719.3 Kg/m3 Densidad del cemento Dc = 3.15 Relacin agua-cemento A/C = 0.46 Resistencia del proyecto = 350 Kg/cm2

PROCESO DEL CLCULO 1.- Densidad media de agregados ( )( ) ( )( ) ( Dm ) ( )( ) ( )( )

2.- Volumen de agregados ( Vog )

3.- Volumen de lechada ( VL )

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4.- Volumen de cemento ( Vc ) ( )( )

(( ) (

5.- Peso del cemento ( C ) ( )( )

6.- Contenido neto de agua ( A ) ( ) ( )( )

7.- Peso de arena ( a ) ( )( ) ( )( ) ( )

8.- Peso de grava ( )( ) ( )( ) ( )

9.- Peso del metro cubico del concreto PESO DEL METRO CUBICO DE CONCRETO fc= 350 kg/cm2 CEMENTO AGUA ARENA GRAVA PESO 415.86 Kg 191.29 Kg 670.52 Kg 1031.58 Kg 2309.25 Kg/m3

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10.- Volmenes de materiales

( (

) )

La tolerancia es de 13 lts; el clculo se dice que est bien.

11.- Calculo de la proporcin tomando el peso del cemento como unidad.

Proporcin 1:1.61:2.5 A/C= 0.46

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