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Asesora Integral en Ingeniera de Confiabilidad

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Herramienta de Soporte Informtico para el proceso de Gestin de Activos.


Software de Ingeniera de Confiabilidad:

Reliability and Productivity Software

MSc. Pablo Viveros PhD. Carlos Parra MSc. Roberto Villaln

Abril, 2013
Reliability & Productivity Software

Introduccin a la herramienta RELPRO

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RelPro es una herramienta informtica de soporte integral y de fcil uso, que permite optimizar los procesos de gestin del mantenimiento y de la confiabilidad , facilitando el anlisis de Confiabilidad y Mantenibilidad, desde un punto de vista individual o sistmico. Funcionalmente, la herramienta RelPro soporta el desarrollo de anlisis RAM desde el punto de vista histrico y probabilstico en sistemas productivos de alta complejidad. Los anlisis se complementan con reportes y mdulos de alto valor agregado, los que soportan el proceso de diseo, evaluacin y dinamizacin de los planes de mantenimiento en funcin del anlisis de indicadores de costo riesgo beneficio. Adicionalmente, RelPro permite: identificar los activos crticos, definir malos actores, orientar el proceso de anlisis de falla, evaluar el impacto de la confiabilidad y la mantenibilidad en el reemplazo de equipos, entre otras. RelPro es una plataforma integral para la implementacin y el desarrollo de la Ingeniera de Confiabilidad, complementada con una visin de Ciclo de Vida de los activos industriales. Grupo desarrollador: MSc. Pablo Vivero (Diseador principal), Chile MSc. Roberto Villaln (Asesor y Soporte tcnico), Chile PhD. Carlos Parra (Asesor y Soporte tcnico), Venezuela Empresa distribuidora de la herramienta RELPRO: INGECON (Asesora Integral en Ingeniera de Confiabilidad )

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E-mail de contacto: Carlos Parra, parrac37@yahoo.com

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RELPRO - Software de Confiabilidad utilizada como soporte de un Modelo de Gestin de Activos


The Maintenance Management Framework

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MGM
Fase 1: Definicin de objetivos, estrategias y responsabilidades de mantenimiento Fase 2: Jerarquizacin de los equipos de acuerdo con la importancia de su funcin

Eficacia

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Fase 3: Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto

Fase 8: Implantacin del proceso de mejora continua y adopcin de nuevas tecnologas

Mejora

Fase 4: Diseo de planes de mantenimiento preventivo y de los recursos necesarios

Herramienta informtica de Confiabilidad (RELPRO), soporte al Modelo de Gestin de Activos

Fase 7: Anlisis del ciclo de vida y de la posible renovacin de los equipos

Fase 6: Evaluacin y control de la ejecucin del mantenimiento

Fase 5: Programacin del mantenimiento y optimizacin en la asignacin de recursos

Evaluacin
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Eficiencia

Modelo MGM: Modelo de Gestin del Mantenimento. Desarrollado por Adolfo Crespo y Carlos Parra

La Ingeniera de Confiabilidad
Mejoramiento Continuo del Proceso de Mantenimiento

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Resultados Datos
Sistemas de Ejecucin Sistemas de Registro
Registro de Datos de la Ejecucin (DB). Anlisis Estadstico. Control de Costos. Ordenes de Trabajo (OT).

Gestin de Mantencin, Reparacin, Operacin (MRO).


Calendarizacin y Seguimiento.

MC

Anlisis

Ingeniera de Mantenimiento
Sistemas de IM
Anlisis de Fallas. Planificacin, Proyectacin. Mejoramientos Genticos.

Plan Maestro

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Proceso de optimizacin Confiabilidad Operacional

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Controlar
Tcnicamente y economicamente el sistema de mantenimiento desarrollado, tambin a travs benchmarking con relidades de referencia

Proyectar
El mantenimiento a travs de la seleccin de las polticas (preventiva, correctiva, mejorativa), la individualizacin de las condiciones tcnicoeconmicas optimas para la sustitucin, la estandarizacin de los ciclos de trabajo

Mejorar
El sistema a travs de un enfoque integrado en tres indicadores principales: confiabilidad, mantenibilidad y logistica de los repuestos y materiales tcnicos

Proceso de integrado de optmizacin de la Confiabilidad Operacional

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Sistemas de soporte informtico de Ingeniera de Mantenimiento y Confiabilidad


Diagrama conceptual Software RelPro

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Flow Sheet DIAGRAMACIN EQUIPOS Y DEPENDECIAS FUNCIONALES INTEGRACIN BASE DE DATOS AL SISTEMA PARAMETRIZACIN Y AJUSTE DE CURVAS (CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD) MODELOS ESTOCTICOS

CLCULO DE KPI's HISTRICOS INDIVIDUALES Y SISTMICOS

SIMULACIN ESTOCSTICA FALLAS Y PLAN PREVENTICO

IDENTIFICACIN DE CRITICIDADES IMPACTO EN PRODUCCIN

CLCULO PROBABILSTICO DE KPI's INDIVIDUALES Y SISTMICOS

SENSIBILIZACIN DE ESCENARIOS PLITICAS/DISEO

GESTIN DE ACTIVOS Y MANTENIMIENTO

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Proceso de Ingeniera de Confiabilidad Flujograma de aplicacin del RELPRO


Equipos y principales tipos de detenciones - Periodo I
400 350 300 250 200 150 100 50 0
Lnea 3 141ML1012 141PP1023 141PP1022 141PP1024 141ML1013 Pebbles 141PP1021 141ML1011 141CV1038 141CV1035 141CV1037 133HV0222 140CV009 133CV040 141CV1036 133MA023 151FT1108 140CV010A 133SC001 141CV1039 133CV044 141CV1036A 141FE1032 141HV1002 141CV2403 143CV2405 141CV2405 141HV1036A

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ERP

PI

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

O AC MP

MN % Acumulado

Base Datos
RelPro

Identificacin de las dependencias funcionales del proceso a modelar, bajo condiciones estndares de funcionamiento, calidad y seguridad. Levantamiento de la produccin nominal del proceso y equipos, y el impacto econmico de las detenciones de la planta.

Carga de Data histrica desde una base de datos o sistema ERP que registre los eventos de mantenimiento. Con esto se obtienen los parmetros de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. En caso de equipos nuevos, se pueden cargar manualmente los parmetros segn los proveedores o benchmarking.

Desarrollo del diagnstico y Clculo de indicadores histricos que reflejen la situacin actual de los equipos y sistemas. Esto permite identificar desviaciones de acuerdo a los esperado y determinacin de criticidades en el proceso. El anlisis sistmico se focaliza en la determinacin de la Disponibilidad, Utilizacin y Produccin.

Proyeccin y Evaluacin de escenarios que permitan mejorar la gestin de mantenimiento. Definicin y sensibilizacin de frecuencias de mantenimiento, proyectar nuevas configuraciones de los sistemas (diseo), renovacin de equipos, clculo de presupuestos, proyeccin de KPIs.

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Diagramacin Dependencias Funcionales (modelo sistmico diagrama de bloques)


Teora de Grafos

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Serie:
La falla de cualquier equipo provoca una detencin del Sistema Configuracin por defecto en el Software

Redundancia:
Se requiere una fraccin del total de equipos para un correcto funcionamiento del sistema

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Diagramacin Dependencias Funcionales (modelo sistmico diagrama de bloques)


Teora de Grafos

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Fraccionamiento:
La falla de un equipo provoca una prdida de capacidad en el sistema proporcional a su nivel de impacto

Stand By:
Las fallas simultneas de todos los equipos provocan una detencin del Sistema

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Diagramacin Dependencias Funcionales (modelo sistmico diagrama de bloques)


Teora de Grafos

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Condicional:
La direccin del Flujo esta condicionada jerarquizacin establecida en el proceso. Preferencias 100% definidas. segn la Existen

La actual diagramacin (Grafos y Nodos programados con dependencias funcionales) genera una alta flexibilidad para integrar configuraciones de mayor complejidad (Stock-Pile/Recirculaciones) que tradicionalmente los software de confiabilidad, basados en la diagramacin RBD, no permiten modelar.

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Fuente de Informacin Histrica


Mantenimiento - Operaciones

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Fuente de Informacin I Sistema de Administracin de Mantenimiento

Fuente de Informacin II Sistema PI de Operaciones

ERP

PI

Base Datos RelPro Base Datos (.csv) Sistema RELPRO

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Definicin de Tiempos, Mtricas (Histricas Probabilsticas) Referencia: Norma Asarco

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Tiempo Nominal (T.N.) Fuera de Servicio

Tiempo Disponible (T.D.)

Programadas (M.P.)

Imprevistos (M.C.)

Tiempo Operativo

Detenciones (D.O.)

DISPONIBILIDAD

. . . . . . .

UTILIZACIN

. . . . . . . . .

UTILIZACIN EFECTIVA

. . . . . . . . .

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Reportes RelPro Histricos & Probabilsticos

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Reportes Histricos - Controlar


Histricos
General Disponibilidad, Utilizacin y Produccin MTBF, MTTR Paretos, N Inter., Duracin.. Inter Dispersin Jack-knife (Agudo, Crnico, Crtico) Diagrama Pareto (Especialidad, Intervencin, equipos) Diagrama GAMM (Gestin y Control)

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Reportes RelPro Histricos & Probabilsticos

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Reportes Probabilsticos - Proyectar


Probabilsticos
Indicadores (Disp., Utilizacin, MTBF, MTTR) Ajuste de curvas Confiabilidad (REPARABLE NO REPARABLE) Etapa del Ciclo de Vida MP ptimo Sensibilizacin Frecuencia y T.Intervencin Presupuestos N de eventos Esperados

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Reportes RelPro Histricos & Probabilsticos

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Reportes Probabilsticos - Proyectar

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El equipo se encuentra en etapa de desgaste. Es aplicable mantenimiento de tipo preventivo [Cc > Cp]. Condicin Cc > Cp, es casi siempre vlida si se consideran los costos de la falta. Mantenciones oportunistas, minimizan el costo de la falta.

Reportes RelPro Histricos & Probabilsticos

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Reportes Probabilsticos - Proyectar

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Definicin de las frecuencias ptimas de Mantenimientos (A. Jardine) Etapa de Desgaste (Funcin Weibull)

Reemplazo por Falla Reemplazo preventivo Tp

Reemplazo por Falla

Tf

tp

Tf t

() =

+ [1 ] + +
0

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Reportes RelPro Histricos & Probabilsticos

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Reportes Probabilsticos - Proyectar


Sensibilizacin de las frecuencias ptimas de Mantenimientos Etapa de Desgaste (Funcin Weibull)

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Anlisis Ingeniera de Mantenimiento- MEJORAR
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Seguimiento de Disponibilidad
94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 78% 76% 74% 1 2 3 4 5 6

EXISTENCIA DE BRECHAS
Disponibilidad

CONFIABILIDAD
A real A Esperada

MANTENIBILIDAD

MTBF

MTTR

PLAN DE ACCIN
Qu hacer?

Para Qu Hacerlo?

Cmo Hacerlo ?

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Anlisis Ingeniera de Mantenimiento- MEJORAR PLAN DE ACCIN
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MTBF

MTTR
Disminuir los Tiempos de Reparacin Mejorar Detectabilidad y Diagnosticabilidad de fallas Disminuir Tiempos muertos por espera de materiales Corregir/Mejorar ejecucin del Mantenimiento

Qu hacer?
Disminuir las frecuencias de Falla Extender la vida til de los equipos Corregir/Mejorar ejecucin del Mantenimiento Evaluar la Estrategia y Polticas de Mantenimiento

Para qu Hacerlo?
Mejorar Indicadores de Disponibilidad Aumentar los Tiempos de Buen Funcionamiento Mejorar la Conf. de los equipos y por ende de sistemas Disminuir Intervenciones Emergencia/Costo Inef. Lograr la Estrategia ptima/econmica Mejorar Indicadores de Disponibilidad Disminuir los Tiempos fuera de servicio Mejorar Mantenibilidad de los equipos/sistemas Identificar y asistir oportunamente los equipos Disminuir Costo de Ineficiencia

Cmo Hacerlo ?
Mejoras en Gentica de los sistemas Evaluacin de Criticidades a nivel de MF. Incorporando nuevas polticas de mantenimiento. Definir Poltica a MF Oculto (Mtto. detectivo) Atacar elementos propensos a desgaste (E. Traspaso) Investigacin & Desarrollo (I+D) Tecnologa de aseo industrial. Induccin y Capacitacin Rigurosidad en Procedimientos World Class. Induccin y Capacitacin Planificar oportuna y eficazmente Adquisicin de Tecnologa Incorporacin de Poltica Inspectiva Herramientas y equipos certificados Correcta Seleccin de Proveedores Evaluar Logstica y Abastecimiento Evaluacin de diseo (accesibilidad/visibilidad/etc)

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Caractersticas Principales Soporte a la Identificacin de Criticidades Diagrama Dispersin JACK-KNIFE

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Caractersticas Principales Soporte a la Identificacin de Criticidades Diagrama Pareto

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Caractersticas Principales Soporte a la Identificacin Responsabilidad Disponibilidad/Utilizacin/Produccin

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Caractersticas Fundamentales/Factor Diferenciador Diagramacin en base a Flujo - Mayor Flexibilidad y exactitud en los clculos

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Caractersticas Fundamentales/Factor Diferenciador Equipos Reparables y No Reparables Envejecimiento de equipos

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EReal vs EVirtual en PRP

EReal vs EVirtual en NHPP

EReal vs EVirtual en GRP

Edad Virtual

Edad Virtual

45

45

Edad Virtual
45

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Edad real

Edad real

Edad real

Caractersticas Fundamentales/Factor Diferenciador Flexibilidad con Configuraciones Complejas Stock Pile / Recirculacin

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Caractersticas Fundamentales/Factor Diferenciador Clculo de Riesgo en las simulaciones - Presupuestos de Mantenimiento

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Clculo de Probabilidad asociado a un escenario simulado (ej.:1000 iteraciones) Se asegura con un 85% de Probabilidad que el presupuesto de mantenimiento para el quipo 2 estar entre los 100 mil y 120 mil Dlares Reliability & Productivity Software

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Ejemplificacin CHANCADOR PRIMARIO
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Nivel Principal / Sistema Chancado Primario

Nivel Secundario/ Equipo Chancador (SERIE)


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Nivel Terciario/ Alimentador Placas (SERIE)

Integracin de indicadores tcnicos de Confiabilidad con resultados econmicos

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Indicador financiero:

EVA = Ingresos - Gastos - Costo Capital


Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad

Los costos de capital dependern del nivel de confiabilidad requerida, un mayor nivel de confiabilidad, requiere un costo de capital mayor, pero a largo plazo genera menores gastos. Es importante tener en cuenta que no siempre se requieren equipos de alta confiabilidad, en procesos de bajo impacto en produccin, resultarn ms atractivos los equipos de baja confiabilidad (bajo costo de capital)

MTBF y MTTR Gastos = Costos Fijos + Insumos + Mtto. Preventivo + Mtto. Correctivo (fallas)
EVA: Valor econmico agregado MTBF: tiempo promedio operativo hasta la falla (a mayor TPO menos gastos por mantenimiento correctivo)y mayor disponibilidad) MTTR: tiempo promedio fuera de servicio (a menor TTR, mayor produccin y ms disponibilidad )

MTTR

MTBF y MTTR

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CONSIDERACIONES FINALES
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Finalmente, el software RelPro facilitar el registro, la evaluacin y la interpretacin de forma organizada y objetiva, de la informacin generada a partir de indicadores tales como: Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Costos, lo cual permitir que las organizaciones puedan: Tomar las decisiones optimizadas, con respecto al proceso de mantenimiento (disminuir el grado de incertidumbre).

Maximizar la efectividad de las actividades de mantenimiento a partir del establecimiento de las frecuencias ptimas, bajo un enfoque: costo-riesgobeneficio.
Maximizar la rentabilidad de activos industriales a lo largo de su ciclo de vida til.
Gracias por su atencin... parrac37@yahoo.com www.confiabilidadoperacional.com

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Herramienta de Soporte Informtico para el proceso de Gestin de Activos.


Software de Ingeniera de Confiabilidad:

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Contactos e informacin adicional: Empresa distribuidora de la herramienta RELPRO:


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E-mail de contacto:
Carlos Parra: parrac37@yahoo.com

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