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INSTITUTO TECNOLOGICO DE CUAUTLA ISO 9001 ISO TS 16949 ADMINISTRACION DEL MANTENIMENTO. INGENIERIA INDUSTRIAL NASRIM ZENEN
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CUAUTLA ISO 9001 ISO TS 16949 ADMINISTRACION DEL MANTENIMENTO. INGENIERIA INDUSTRIAL NASRIM ZENEN
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CUAUTLA ISO 9001 ISO TS 16949 ADMINISTRACION DEL MANTENIMENTO. INGENIERIA INDUSTRIAL NASRIM ZENEN

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CUAUTLA

ISO 9001 ISO TS 16949

ADMINISTRACION DEL MANTENIMENTO.

INGENIERIA INDUSTRIAL

NASRIM ZENEN SANCHEZ TENORIO

97680104

Mediante el capítulo "6.3 Infraestructura" la norma ISO 9001 promueve la aplicación en forma constante de una política de mantenimiento adecuada a la infraestructura utilizada por la empresa, generando reducción de paradas imprevistas, manejo más racional del capital humano, compra ordenada de repuestos y prolongación de la vida útil de los equipos entre otros beneficios, los que decididamente contribuyen a asegurar el logro de la conformidad con los requisitos del producto o el servicio.

DETERMINAR: Se requiere identificar claramente cuáles son los recursos de infraestructura que la organización necesita para lograr la conformidad con los requisitos del producto o el servicio.

PROPORCIONAR: Una vez que han sido determinados los recursos necesarios, éstos deben ser proporcionados a quienes los necesiten dentro de la organización. MANTENER: Los recursos de infraestrutura que en las etapas anteriores han sido identificados y proporcionados, requieren que la organización efectue determinadas actividades de mantenimiento para continuar brindando las mismas prestaciones que le aseguren a la organización lograr la conformidad con los requisitos del producto o el servicio.

Mediante el capítulo "6.3 Infraestructura" la norma ISO 9001 promueve la aplicación en forma constante de

METODO PARA MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA

A fin de desarrollar un método de mantenimiento de infraestrutura que resulte de utilidad para la empresa, resulta conveniente tener en cuenta los siguientes aspectos:

Hardware: El término “hardware” utilizado por la norma ISO 9001 no hace referencia únicamente a la informática, sino que comprende todos los recursos en soporte físico que requieran los procesos, tales como máquinas, equipos (informáticos o no), herramientas, medios de transporte, edificios, mobiliario, equipos de comunicación. Software: El término “software” utilizado por la norma ISO 9001 no hace referencia únicamente a la informática, sino que comprende todos los recursos en soporte lógico que requieran los procesos, tales como programas informáticos, datos, información.

INVENTARIO DE LA INFRAESTRUCTURA

El primer paso para establecer un método adecuado que permita mantener en condiciones la infraestructura consiste en identificar los elementos que conforman esa infraestructura, lo que puede realizarse mediante un inventario de la infraestructura que hay que mantener.

Habitualmente, es recomendable asignar un código único a cada elemento, y también crear familias, subfamilias o grupos de elementos. Un inventario suele contener información sobre el código del elemento, su descripción, la familia, subfamilia y/o grupo al que pertenece, la fecha de compra o alta, el precio de compra, su ubicación, y el mantenimiento que éste debe recibir.

DEFINIR ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

El primer paso para establecer un método adecuado que permita mantener en condiciones la infraestructura consiste en identificar los elementos que conforman esa infraestructura, lo que puede realizarse mediante un inventario de la infraestructura que hay que mantener.

Esta etapa requiere que para cada elemento de la infraestructura se definan las actividades necesarias para su mantenimiento. Esta definición consiste en establecer:

Operaciones/tareas de mantenimiento a realizar Forma de realizar las operaciones/tareas de mantenimiento Herramientas, materiales, insumos necesarios para las operaciones/tareas de mantenimiento Responsabilidades para la ejecución de tareas.

Operaciones/tareas de mantenimiento a realizar Forma de realizar las operaciones/tareas de mantenimiento  Herramientas, materiales, insumos

Al momento de la definición del mantenimiento es necesario precisar que existen varios niveles o tipos de mantenimiento habitualmente utilizados:

Auto-Mantenimiento: es el mantenimiento

que

se

realiza

durante

la

utilización

del

elemento

o

una

vez

que

se

ha

utilizado.

Mantenimiento preventivo: es el nivel de mantenimiento que se debe

realizar

de

forma

periódica

por

efecto del

uso

o

el

paso

del

tiempo,

normalmente debido al desgaste del elemento, tal como el consumo de

lubricantes

 

y

otros

efectos

 

similares.

Mantenimiento correctivo: este es el mantenimiento provocado por averías u otros defectos en el funcionamiento. Desde el punto de vista de la calidad, éste no es un mantenimiento aceptable. La ocurrencia de estos fenómenos de falta de calidad deben ser corregidos de inmediato revisando la definición del mantenimiento aplicado sobre el elemento afectado.

Mantenimiento predictivo: mantenimiento realizado por el seguimiento de algunas variables importantes de funcionamiento, que permite actuar sobre el elemento de infraestructura antes de que se produzca un mal

funcionamiento. Este tipo de mantenimiento requiere sistemas tipo SCADA

que permita adquirir datos continuos

sobre dichas variables.

Mantenimiento funcional: tipo de mantenimiento que consiste en verificar el correcto funcionamiento de los distintas funcionalidades del elemento de

infraestructura. El caso más ilustrativo y común es el

de probar

que los

elementos

de

seguridad funcionan correctamente.

Los mencionados precedentemente son algunos de los

tipos de

mantenimiento que se pueden encontrar como parte de otras numerosas técnicas para definir el mantenimiento, algunas de las más conocidas son el RCM (Reliability-Centered Maintenance) o el TPM (Total Productive Maintenance).

La organización debe definir qué tipo de mantenimiento realiza por ser el

que

más

adapta

a

sus

necesidades.

También puede ser necesario que la organización elabore instrucciones que

indiquen cómo realizar las actividades de mantenimiento.

Una vez realizada la actividad de mantenimiento se deben elaborar los registros correspondientes.

PLANIFICAR ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

El objeto de planificar el mantenimiento es lograr, con el mínimo costo, el mayor tiempo en servicio de las instalaciones y maquinaria productivas, a fin de conseguir la máxima disponibilidad, y aportando a la mayor productividad y logro de la conformidad con los requisitos del producto o el servicio.

Los componentes o factores de la planificación del mantenimiento son: el Costo, el Tiempo de servicio, y la Seguridad de funcionamiento. Estos tres factores son medibles, y conociendo su variación es posible optimizar el objetivo antes definido, permitiendo efectuar un análisis para llegar a determinar nuevas acciones.

Una forma habitual de medir el desempeño del proceso de mantenimiento es mediante el índice de rendimiento operacional, el cual se obtiene a través

del cociente entre el Volumen de producción práctica y la Capacidad de producción teórica.

Una mejora en este índice significa:

Mejoras en plazos de entrega

Mayor flexibilidad y simplicidad del Mantenimiento

Optimización de recursos empleados

Menores costos

SOFTWARE PARA MANTENIMIENTO

A fin de obtener un estándar operación, desde el área de Mantenimiento deben tomarse acciones que combinan factores tales como mano de obra, información, capital, energía, materiales y herramientas. De este modo, el proceso de toma de decisiones en mantenimiento involucra el manejo de gran cantidad de información que permite conocer el estado de los trabajos, evaluar el funcionamiento de los equipos, costear las intervenciones, evaluar riesgos, etc.

En este marco, la utilización de un Software especialmente diseñado para mantenimiento (CMMS por sus siglas en ingles: Computererized Maintenance Managment System), constituye una formidable herramienta para llevar a cabo dichos procesos.

Además de ser una plataforma ideal desde la que avanzar hacia otras certificaciones de sistemas de gestión del medio ambiente, la seguridad o la responsabilidad social, ISO 9001 permite a la pequeña y mediana empresa situarse al nivel de las más grandes, equiparándose en eficiencia y compitiendo en igualdad de posibilidades en el agresivo mercado actual.

Gracias a la implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad según la norma UNE-EN ISO 9001, la organización demuestra su capacidad para proporcionar de forma coherente productos o servicios que satisfacen los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.

Entre otras ventajas, tiene la posibilidad de cumplir con clientes que, cada vez más, requieren proveedores certificados, aumentar la posibilidad de incrementar sus ventas en la Unión Europea, mejorar los sistemas de calidad propios, así como la documentación y los proveedores en cuanto a desempeño, e igualmente generar una mayor confianza entre proveedores y clientes.

Esta norma internacional promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implanta y mejora la eficacia de un sistema de gestión de la calidad, basado a su vez en el ciclo de mejora continua PDCA (Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar).

Beneficios ante el mercando:

Mejorar la imagen de los productos y/o servicios ofrecidos. Favorecer su desarrollo y afianzar su posición. Ganar cuota de mercado y acceder a mercados exteriores gracias a la confianza que genera entre los clientes y consumidores.

Beneficios ante los clientes:

Aumento de la satisfacción de los clientes.

Eliminar múltiples auditorías con el correspondiente ahorro de costes.

Acceder a acuerdos de calidad concertada con los clientes.

Beneficios para la gestión de la empresa:

Servir como medio para mantener y mejorar la eficacia y adecuación del sistema de gestión de la calidad, al poner de manifiesto los puntos de mejora. Cimentar las bases de la gestión de la calidad y estimular a la empresa para entrar en un proceso de mejora continua. Aumentar la motivación y participación de personal, así como mejorar la gestión de los recursos.

ISO 9001:2008 tiene muchas semejanzas con el famoso PDCA”: acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar){cita requerida}.

Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir

resultados de acuerdo con los requisitos del organización.

cliente y

las

políticas de la

Hacer: implementar los procesos. Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados. Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos.

¿Qué es ISO/TS 16949?

ISO/TS16949 fue desarrollado por los principales fabricantes de automóviles del mundo. Se basa en la norma ISO 9001 y normas nacionales de calidad dentro la industria automotriz, y se puede integrar fácilmente con las normas que ya están en uso. La norma se aplica a todos los fabricantes en el mundo dentro de la cadena de suministro automotriz - para vehículos, sus partes, componentes o sistemas.

  • 7.5.1.3 VERIFICACIONES DE AJUSTES/PUESTAS A PUNTO DE LOS TRABAJOS

Deben verificarse ajustes en los trabajos cuando se ejecuten tales como corridas iniciales, cambios de material o cambios en el trabajo mismo. Deben estar disponibles instrucciones de trabajo para personal de ajustes.

LA ORGANIZACIÓN debe usar métodos estadísticos de verificación cuando apliquen. NOTA Se recomiendan comparaciones con partes últimas.

  • 7.5.1.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO

LA ORGANIZACIÓN debe verificar equipo de proceso clave y ofrecer recursos para el mantenimiento de equipos/maquinaria, y desarrollar un efectivo y planeado sistema de mantenimiento preventivo total. Como mínimo, este sistema debe incluir lo siguiente

-actividades de mantenimiento planeadas, -empaque y conservación de equipo, herramentales y gages -disponibilidad de partes de reemplazo para equipo de manufactura clave, -documentación, evaluación y mejoramiento de objetivos de mantenimiento.

LA ORGANIZACIÓN debe utilizar métodos de mantenimiento predictivo para mejorar continuamente la efectividad y eficiencia del equipo de producción.

Identificar los equipos claves del proceso.

Desarrollar un sistema eficaz de TPM que incluya:

  • medidas planeadas de mantenimiento.

  • Empaque y conservación de equipos, herramentales y medios de prueba.

  • Disponibilidad de refacciones para equipos de manufactura.

  • Documentacion, evaluación y mejoramiento de los objetivos de mantenimiento.

Emplear métodos de mantenimiento predictivo para mejorar continuamente.

7.5.1.5 GESTION DE HERRAMENTALES DE PRODUCCION

Proveer medios adecuados para l diseño, producción y verificación de herramentales y medios de prueba.

Sistema para la gestión de herramientas:

Instalaciones y personal de mantenimiento y reparación.

Almacenamiento y surtimiento.

Puesta en marcha.

Programas de cambio de herramientas de desgaste.

Documentación de las modificaciones en el diseño de herramentales,

incluyendo estado técnico de actualización. Modificación de herramentales y revisión de documentación.

Identificación del estado de herramentales.

7.5.1.6 PROGRAMA DE PRODUCCION

La producción debe ser planeada de acuerdo a los requisitos del

cliente. Por ejemplo, un esquema JUST IN TIME apoyado con un sistema de

información de producción en las etapas claves del proceso. El programa debe ser basado en ordenes.