Está en la página 1de 14

PROGRAMA: PROCESOS DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD No.10 TRABAJO COLABORATIVO 2

TUTOR: VICTORIANO GARCIA

ALUMNO: MAURICIO ORTIZ GOMEZ CODIGO: 77.174.014

GRUPO NO. 332571_31

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD PALMIRA 28 DE ABRIL DE 2013

INTRODUCCION

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten aun sistema lograr una tarea determinada. Conjugando, definimos como: Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad. En ingeniera industrial, es necesario delimitar la definicin de proceso industrial al evento que sucede siempre que existan y se transformen elementos fundamentales materia, energa e informacin y que a partir de la relacin de estos, en mayor proporcin de materia y energa, origine un producto tangible y no un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan en las empresas de manufactura y no en las de servicio. Para el desarrollo del siguiente trabajo tendremos en cuenta la temtica estudiada en la unidad 2 del modulo como son aplicacin de procesos de maquinado, conformacin mecnica y trmica.

OBJETIVOS GENERALES

Identificar y aplicar los conceptos vistos en el estudio de la unidad 2

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.

PARTE I

La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior. Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza?

Operaciones de desbaste para las superficies a, b,c, d Operaciones de careo para las superficies v, z Medidas en bruto de la barra 340 x 60 mm La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior.

Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min Velocidad de avance F= 0,2 mm/Rev. Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza? TIEMPO OPERACIN (T)= Tiempos de operacin En el torno existen 4 tiempos de operacin: A- Tiempo principal (Tp). Este es el que utiliza la mquina para desprender la viruta Y con ello se adquiera la forma requerida. Tp= L / S *N L: es la longitud total incluyendo la longitud anterior (la) y ulterior (lu), en mm. S: es el avance de la herramienta en mm/rev. N: es el nmero de revoluciones. B-Tiempo a prorratear (Tpr): Tiempo que el operario requiere para hacer que la Mquina funcione incluyendo armado de la mquina, marcado de la pieza, Lectura de planos, volteo de las piezas, cambio de herramientas, etc... C- Tiempo accesorio o secundario.(Ta): Utilizado para llevar y traer o preparar la Herramienta o materiales necesarios para desarrollar el proceso. Por ejemplo el traer el equipo y material para que opere la mquina. D- Tiempo imprevisto (T inp): El tiempo que se pierde sin ningn beneficio para la produccin, como el utilizado para afilar una herramienta que se rompi o el tiempo que los operadores toman para su distraccin, descanso o necesidades. El tiempo total de operacin es la suma de los cuatro tiempos.

De manera emprica se ha definido lo siguiente: 10% , T inp = 10%

Tp = 60%,

Tpr = 20%, Ta =

Tp= L / S *N entonces L= 340mm / 70m/min* 74 RPM Tp= 0.0659 * 1000 Tp= 65.89 minutos corresponde a 60 % Tpr = 13.17 minutos (20%) Ta = 6.52 minutos (10%) T imp.= 6.51 minutos (10%) T total = 92,24 minutos

PARTE II Elabore un cuadro comparativo de los diferentes tipos de soldadura, en cuanto a su campo de aplicacin, ventajas y desventajas que presenta cada una.

Clase de Soldadura

Campo de aplicacin En general se utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao y diferentes materiales Componentes electrnicos, como circuitos impresos Piezas ornamentales Piezas de intercambiadores de calor

Ventajas No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja. Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin. La apariencia de la soldadura es muy buena No se necesitan medidas de proteccin especiales. Alta fiabilidad, Bajo coste Relacin resistencia/fiabilidad, Puede unir materiales de fundicin distintos. Fcilmente automatizable Sirve para producciones elevadas La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de Transportacin.

desventajas El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms complicado y costoso. Resulta muy costos su aplicacin en el caso de piezas grandes

SOLDADURA BLANDA.

SOLDADURA FUERTE

Este tipo de unin es muy comn en la industria y sirve para unir la mayora de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.

SOLDADURA POR ARCO

Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico

La soldadura puede daarse con temperaturas altas, ya que el material base tiene un punto ms elevado de fusin que el material de aporte. No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son recomendables para estructuras metlicas. el mtodo es poco eficaz con Soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios

SOLDADURA TIG

se pueden soldar materiales de espesores pequeos, SE APLICA ESPECIALMENTE EN TUBERIAS.

Electrodo no consumible, funde a 3410c, cordones ms resistentes y menos sensibles a la corrosin, soldaduras limpias y uniformes de excelente acabado y presentacin,

Costosa aplicacin y complejidad tcnica, es necesario utilizar gas de proteccin (ms costos). Mano de obra especializada

SOLDADURA MIG

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

recomendado para produccin en las fabricas, se pueden soldar materiales de espesores pequeos y en todas las posiciones, tanto materiales frricos como no ferrosos se aplica a casi cualquier tipo de material, buena calidad de soldadura.

Buena calidad de la soldadura, rapidez para soldar. libre de impurezas y escoria

Es de un excelente rendimiento por su gran capacidad de aporte, es automtico

De econmica aplicacin
SOLDADURA POR FORJA

Se necesita gas para su proteccin, electrodo consumible (alambre), no se recomienda soldar afuera en el medio ambiente, es costosa su aplicacin por el uso del gas protector Solo es recomendable trabajarlo en posicin de sobremesa y cornisa, su aplicacin es un poco costosa, no se recomienda para materiales menores de 5 mm Solo se aplica a piezas pequeas y en forma de lamina

se aplica en latn y bronce, funde metales de espesores pequeos.


SOLDADURA A GAS

Su aplicacin es econmica

Su aplicacin es recomendable solo para materiales no frricos

SOLDADURA POR PUNTOS

Se aplica a piezas pequeas y ms que todo lminas,

de fcil aplicacin y rapidez.

Maquinas soldadoras son fijas y su aplicacin es muy limitada.

PARTE III Investigando en las diferentes fuentes bibliogrficas sugeridas para la actividad, construyan un cuadro comparativo que muestre, a nivel general, las similitudes y diferencias que logren identificar entre el moldeo, extrusin, laminacin y soldadura de materiales plsticos y los mismos procesos para materiales metlicos.
MATERIALES PLASTICOS MATERIALES METALICOS Similitud Se utiliza un proceso de manufactura para su trasformacin y utilidad de los materiales Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad interior, puede estar fabricado a base de arena, acero o fundicin. El moldeo se realiza siguiendo estos pasos. 1. Se calienta el metal en un horno hasta que se funde. 2. El metal lquido se vierte en el interior del molde. 3. Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica. 4. Se extrae la pieza del molde.

Similitud Se utiliza un proceso de manufactura para su trasformacin y utilidad de los materiales MOLDEO es un mtodo de formacin de objetos en el que el material se adapta En una cavidad cerrada. Existen diversas variantes de este proceso y se caracteriza con tcnicas como: composicin, presin y calor contacto leve presin e inyeccin forzada :

Similitud Se utiliza un proceso de manufactura para su trasformacin y utilidad de los materiales con o sin calor (presin mecnica) ,

Similitud Se utiliza un proceso de manufactura para su trasformacin y utilidad de los materiales

EXTRUSION

Se hace pasar la pieza metlica por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando es un mtodo en el cual un una fuerza de material plstico, calentado o compresin mediante sin calentar, un pistn. Se pueden es forzado a pasar por un obtener as piezas largas orificio que le da forma y lo con el perfil apropiado. transforma en una pieza larga de seccin transversal Estampacin: Se introduce constante una pieza metlica en caliente entre dos matrices cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. A continuacin, se juntan las dos matrices, con lo que el material adopta su forma interior.

Similitud Se utiliza un proceso de manufactura para su trasformacin y utilidad de los materiales cruzada/paralela (unin forzada de placas Consiste en la unin de dos o ms capas de uno o varios materiales. Puede ser cruzada o paralela; en la primera, algunas de las capas del material estn orientadas aproximadamente paralelas con respecto al grano o a la direccin ms

Similitud Se utiliza un proceso de manufactura para su trasformacin y utilidad de los materiales Se hace pasar la pieza por unos laminadores, disminuye su grosor y aumenta su longitud. Forja: Se somete la pieza a esfuerzos de compresin repetidos y continuos mediante un martillo o maza. La forja manual es una tcnica antiqusima que se lleva a cabo en fraguas. La forja industrial reemplaza a la forja manual, la pieza

LAMINACION

CONCLUSIONES

Con el desarrollo del anterior trabajo se obtienen conocimientos de cmo elaborar un plan de trabajo en un proceso de manufactura de maquinado el cual nos permite calcular el tiempo y de total de la operacin y el valor total.

Tambin se adquieren

conocimientos de que es un pistn, cual es su funcin,

donde trabaja y que aparatos lo utilizan al igual nos permite dar un concepto de cmo elaborarlo.

Al igual nos permite conocer diferentes procesos de manufactura como lo es forjado, laminacin maquinado extrusin entre otros los cuales nos sirven para conocer la forma como son trasformados los diferentes materiales para su utilidad en las diferentes campos de aplicacin.

Los procesos e manufactura son el eje principal en la revolucin industrial por eso este curso ha sido de gran utilidad en nuestra formacin profesional y con estos conocimientos podremos aportar conceptos importantes en algn caso que se nos presente en el ejerci de nuestra profesin por lo tanto se resume como la introduccin a los diferentes procesos de manufactura existentes.

REFERENCIAS
www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_II.htm

Guerrero, O.E (2008). Procesos de Manufactura en Ingeniera Industrial: Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Colombia: [S.N]. Barragn Serrano, A. Esquivel Lara, V. E. Villalobos Ordaz, G. (1997). Procesos de manufactura II: un enfoque prctico. Editorial: Instituto Politcnico Nacional, Mxico. Groove, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, Procesos y sistemas (3a. ed.).Espaa: McGrawHill.

BIBLIOGRAFIA.

Eraso Guerrero, O. (2008). Modulo de Procesos de Manufactura. UNAD.

Referencias Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_blanda http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_fuerte