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CAPTULO 1 Materiales para la Construccin del casco

SECCIN 1 Requisitos generales 1 Pruebas e Inspeccin 1.1 Generalidades Todos los materiales sometidos a pruebas e inspecciones, destinados a ser utilizados en la construccin de cascos y equipos de los buques clasificados o propuestas para su clasificacin, han de ser satisfactorio a juicio del inspector y de acuerdo con los siguientes requisitos, o su equivalente. Los materiales, las muestras de prueba y procedimientos de prueba mecnicos con caractersticas diferentes a las establecidas en el mismo podrn ser aprobados previa solicitud, teniendo debidamente en cuenta las prcticas establecidas en el pas en el que se produce el material y la finalidad a que se destinen los materiales, tales como el partes para el que se va a utilizar, el tipo de buque y servicio previsto, y la naturaleza de la construccin del buque. 1.2 Aprobacin del fabricante (2003) 1.2.1 (2010) Todos los productos para la construccin del casco deben ser fabricados en acero de obras aprobado por ABS para el tipo y grado de acero contemplado. La idoneidad de los productos para soldadura y asumido la formacin es que se demostr durante la prueba de la aprobacin inicial de la acera. Aprobacin de la acera para productos laminados es estar en conformidad con la parte 2 del Anexo 4. 1.2.2 (2006) Es la responsabilidad del fabricante para asegurar que los procedimientos eficaces y controles de produccin se aplican durante la produccin, y que las especificaciones de fabricacin se cumplen. En caso de cualquier desviacin de los procedimientos y controles que se producen capaz de producir un producto inferior, el fabricante es llevar a cabo una investigacin exhaustiva para determinar la causa del incidente en cuestin y establecer contramedidas para prevenir su repeticin. El informe de investigacin completo se presentar a la Surveyor. ABS se reserva el derecho de solicitar un estudio de ms cerca hasta que la causa se resuelve a satisfaccin de la Surveyor. Cada pieza afectada se va a probar, a satisfaccin del inspector participante antes de la distribucin de la acera. Adems, la frecuencia de las pruebas de productos posteriores se puede incrementar a ganar confianza en la calidad.

1.2.3 Cuando el acero no se produce en la planta de laminacin, los procedimientos de 2-1-1/7.3 deben ser seguidas. 1.2.4 (2011) Es responsabilidad del fabricante para garantizar que las materias primas utilizadas / semi-acabado / terminado yeso o productos de acero forjado son producidos dentro de contaminacin radiactiva lmites de lo permitido por una adecuada regulacin corporal / Agencia, segn corresponda al lugar de fabricacin. Nivel de radiacin y la referencia a los lmites permitidos deben ser especificados y documentados en los procedimientos de control de calidad / control de calidad del fabricante. 1.3 y datos del ensayo 1.3.1 Las pruebas con testigos La designacin (W) indica que un topgrafo es ser testigo de la prueba a menos que la planta est inscrito y el producto est fabricado bajo el Programa de Aseguramiento de la Calidad del ABS. 1.3.2 Datos del fabricante La designacin (M) indica que los datos de prueba debe ser proporcionada por el fabricante sin verificacin por parte de un inspector de los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos. 1.3.3 Otras pruebas La designacin (A) indica aquellos ensayos para los cuales los datos de prueba es ser suministrado por el proveedor y auditados por el Agrimensor para verificar que los procedimientos utilizados y las pruebas aleatorias testigos estn en cumplimiento con los requisitos de la regla. Vase la Parte 2, Apndice 1 para obtener una lista completa de las denominaciones indicadas para las diferentes pruebas llamadas por la Parte 2, Captulo 1 y Parte 2, Captulo 2 de esta Parte. 1.5 Certificacin sobre la base del programa de garanta de la calidad ABS de Laminados Tras la aplicacin, se tendrn en cuenta a la aceptacin de las placas, las formas y bares sin presenciar los ensayos mecnicos por el Agrimensor, sobre la base del cumplimiento con el Programa de Garanta de Calidad del ABS. 1.7 Rechazo de material previamente aceptadas

En el caso de cualquier material demostrando insatisfactoria en el proceso de ser trabajado, que ha de ser rechazado, a pesar de cualquier certificado anterior de pruebas con resultados satisfactorios. 1.9 mquinas de prueba calibradas (2005) El inspector es estar convencido de que las mquinas de prueba se mantienen en un estado satisfactorio y preciso. Adems, el Surveyor es mantener un registro de las fechas y por quin las mquinas se volvi a comprobar o calibrados. Todas las pruebas se llevarn a cabo a una norma nacional o internacional reconocida por personal competente. 1,11 Tubera Estructural Tubos para uso estructural deben ser probados a los requerimientos fsicos de la Seccin 2-3-12. 1,13 ASTM Referencias (1998) Referencias frecuentes se encontrarn en la Parte 2, Captulo 1 a la Parte 2, Captulo 3 para varios Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) designaciones especificaciones sin anotaciones aos. A menos que se indique lo contrario, la edicin actual de la especificacin ASTM se va a utilizar. 3 Defectos Todos los materiales deben estar libres de grietas, defectos superficiales perjudiciales, laminaciones perjudiciales y defectos similares. Salvo lo indicado para materiales especficos, no se permite la soldadura o el apsito con el fin de subsanar los vicios menos sancionado por el Surveyor. En los casos en que se requiere la sancin de los materiales a ser tratados de esta manera, el inspector puede prescribir ms de sondeo y el tratamiento trmico necesario, entonces, si se considera satisfactoria, la parte tratada debe ser sellada con la marca identificativa del Surveyor y rodeado por un anillo de pintura . 5 Identificacin de Materiales El fabricante es la adopcin de un sistema para la identificacin de los lingotes, bloques, placas acabados, formas, piezas de fundicin y piezas forjadas que permiten al material que se remonta a su calor original y el Surveyor se debe dar todas las facilidades para as rastrear el material. Parte 2 Reglas para Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 8 reglas de ABS de pruebas y certificacin de los materiales. 2013

Certificados 7 del fabricante 7.1 Modelo de Certificado de A menos que se solicite lo contrario, cuatro copias de los informes de las pruebas de molino certificados e informacin de envo (pueden ser documentos separados o combinados) de todo el material aceptado que indica la calidad del material, los nmeros de identificacin de calor, resultados de la prueba y el peso son enviados para ser suministrada al Surveyor. Una copia del informe de la prueba molino ha de ser aprobado por el Agrimensor y remitidos al Comprador, y tres han de ser conservados para el uso de ABS. Antes de las fbricas certificadas pruebas informes y informacin de envo son distribuidos a la oficina local de ABS, el fabricante debe proporcionar al inspector con un certificado que acredite que el material haya sido hecha por un proceso de aprobacin y que ha resistido satisfactoriamente los ensayos prescritos. Se aceptar el formulario del certificado si se imprimen en cada informe de ensayo molino certificado con el nombre de la empresa y rubricado por el representante autorizado del fabricante: "Por la presente certificamos que el material descrito en este documento se ha hecho con las especificaciones aplicables en el proceso de ________ (estado del proceso) y probado de acuerdo con los requisitos de ___________ (la Oficina Estadounidense de Normas de Envo o estado diferente de especificacin), con resultados satisfactorios." A peticin del fabricante, se podr tener en cuenta las modificaciones en la forma del certificado, siempre que indica correspondientemente el cumplimiento de los requisitos de las Reglas a no menos grado que se indica en la declaracin anterior. 7.2 Sistema de Certificacin Electrnica (2011) Un sistema de certificacin electrnica puede utilizarse para emitir certificados de informes de las pruebas de molino, que pueden ser selladas y firmadas electrnicamente por el inspector participante, sujeto a las siguientes condiciones. Toda la informacin pertinente relativa a la orden del cliente, incluyendo la solicitud de certificacin electrnica, se facilitar al inspector encargado por el fabricante. Los procedimientos deben establecerse para controlar la manipulacin y distribucin de los informes de prueba certificados molino entre el fabricante, el ABS, y el comprador. Con el fin de aplicar el sistema de certificacin electrnica, las fbricas de acero han de ser obligatoria en virtud del programa de control de calidad ABS.

7.3 Otros certificados Cuando el acero no se produce en las obras en que se rueda o forjadas, un certificado se entregar al Agrimensor indicando el proceso por el cual se fabric, el nombre del fabricante que suministr el nmero de el calor de la que se hizo y el anlisis de colada. La cantidad de calor debe ser marcado en cada lingote, floracin, losa o tocho con el propsito de identificacin. 9 Marcado y Reensayos 9.1 Identificacin de las muestras Cuando se requieran muestras de prueba para ser seleccionado por el Agrimensor, no deben ser separados hasta estampados con su marca de identificacin, ni deben ser separados hasta que el material ha recibido su tratamiento final. 9.3 Los defectos en las muestras Si cualquier muestra de ensayo muestra mecanizado defectuoso o desarrolla defectos, puede ser desechado y sustituido otro espcimen, excepto que para piezas forjadas no se permite una nueva prueba si un defecto se desarrolla durante la prueba de que es causada por ruptura, grietas o escamas en el acero. 9.5 Reensayos Si el porcentaje de alargamiento de cualquier espcimen de ensayo de traccin es menor que el especificado y cualquier parte de la fractura es ms de 19 mm (0,75 pulgadas) desde el centro de la longitud de referencia de una muestra de 50 mm (2 pulgadas), o est fuera de la media mitad de la longitud de referencia de una muestra de 200 mm (8 pulgadas), como se indica por araazos de trazado marcados en la muestra antes de la prueba, una nueva prueba es que se le permita. Parte 2 Reglas para Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS normas para las pruebas y certificacin de materiales. 2013 9 9.7 Materiales rechazados En el caso de que cualquier conjunto de muestras de ensayo no cumple los requisitos, el material del que se han tomado las muestras debe ser rechazada y las marcas requeridas retenido o borrado.

11 muestras de prueba estndar 11.1 Generalidades (2005) Los especmenes de ensayo de tensin han de ser de todo el espesor o seccin de material como laminados, salvo que se especifique lo contrario. Las muestras se van a recibir ninguna otra preparacin que la prescrita y son para recibir de manera similar y simultneamente todo el tratamiento dado el material del que se cortan. Enderezar las muestras distorsionadas por corte se llevar a cabo mientras que la pieza est fro. La precisin de las mquinas de ensayo de traccin es para estar dentro de 1% de la carga. 11.3 Prueba de muestras Orientacin Especmenes de ensayo de traccin han de tomarse longitudinal a la direccin final de la laminacin de placas de igual o inferior a 600 mm (24 pulg) de ancho y transversal a la direccin final de la laminacin de placas ms ancho que 600 mm (24 pulg), a excepcin de las formas y las barras que se van a tomar longitudinal a la direccin final de la laminacin. 11.5 Tensin especmenes de ensayo, placas y formas (1996) 11.5.1 Las muestras planas Especmenes de prueba de tensin para placas laminadas, formas y pisos deben ser cortadas de material acabado y mecanizado a la forma y dimensiones que se refiere el 2-1-1/Figure 2 o probetas de tensin de dimensiones diferentes a las descritas pueden ser aprobados en el peticin del fabricante. 11.5.2 Las muestras de la Ronda Para el material de ms de 19 mm (0,75 pulgadas) de espesor o dimetro, especmenes de ensayo de tensin pueden ser mecanizadas a las dimensiones mencionadas en 2-1-1/Figure 2. El eje de cada muestra es redonda que se encuentra tan cerca como sea posible a medio camino entre el centro y la superficie del material. Probetas de tensin de dimensiones diferentes a las descritas anteriormente pueden ser aprobadas a peticin del fabricante. 11.7 Tensin especmenes de ensayo para Castings (excepto de fundicin gris) y forjados (2006) Especmenes de ensayo de tensin para piezas de fundicin y piezas forjadas son a mecanizar a la forma y dimensiones indicadas en la muestra para la ronda alternativa C en 2-1-1/Figure 2 o de acuerdo con 2-1-1/Figure 3. 11.9 Las muestras de prueba Bend, piezas de fundicin y forja (2005)

Cuando sea necesario, doble probetas de fundicin y forja puede ser mecanizada a 25 mm 20 mm (1 pulgada x 0,790 pulgadas) de seccin. La longitud no es importante, siempre que sea suficiente para llevar a cabo la operacin de doblado. Los bordes en el lado de traccin de los especmenes de ensayo de flexin pueden tener las esquinas redondeadas con un radio de 1-2 mm (0,040-0,080 pulgadas). 11.11 Las muestras de ensayo de impacto (2013) Una prueba de impacto se compondr de tres muestras tomadas de una muestra de ensayo individual o de pruebas. Probetas de impacto son a mecanizar las formas, las dimensiones y tolerancias mostradas en 2-1-1/Figure 4. Completas especmenes de tamao estndar se van a utilizar a menos que el espesor de la seccin del producto es menos de 11 mm (7/16 ") o se espera que la energa absorbida a superar el 80% de la mquina de prueba de la capacidad de la escala completa. Para placas, pisos y barras, las muestras se van a estar situados con sus bordes dentro de 2 mm (0.08 pulgadas) de la superficie, excepto que en que el espesor superior a 40 mm (1,57 pulgadas), el eje longitudinal de la muestra es a estar situado en un punto a medio camino entre la superficie y el centro del espesor. Estas muestras de ensayo son para ser cortado con sus ejes longitudinales ya sea longitudinal o transversal a la direccin final de la laminacin del material en la opcin del fabricante de acero, a menos que se especifica una orientacin especfica. La longitud de la muesca ha de ser perpendicular a la superficie original de laminado. Vase tambin 2-1-2/11.1 y 2-1-4/5.1, segn corresponda. Parte 2 Reglas para Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 10 REGLAS ABS de pruebas y certificacin de los materiales. 2013 11.13 Tolerancias (1998) Las tolerancias de las dimensiones de la probeta de ensayo de tensin deben estar en conformidad con una norma nacional reconocida. 13 Definicin y determinacin del punto de fluencia y lmite de elasticidad 13.1 el punto de fluencia (2005) El punto de fluencia es la primera tensin en un material, menor que la tensin mxima que puede obtenerse, en el que un aumento de la deformacin se produce sin un aumento en el estrs. El valor de la tensin se mide en el inicio de la deformacin plstica en el rendimiento, o el valor de la tensin medida en el primer pico obtenido durante produciendo incluso cuando ese pico es igual a

o menor que los picos posteriores observados durante la deformacin plstica en el rendimiento. Lmite elstico puede ser determinada por la paralizacin del puntero, o diagrama autgrafa. La extensin total de 0,5% en Mtodo de carga tambin se considera aceptable. La prueba debe ser llevado a cabo con una tensin elstica dentro de los siguientes lmites: Mdulo de elasticidad del material (E), N/mm2 Tasa de Subrayando, N/mm2-s-1 Min.. Max. <150000 2 20 150.000 6 60 13.3 Fuerza de produccin (2005) La resistencia a la fluencia es la tensin a la que un material exhibe una desviacin especificada limitante de la proporcionalidad de la tensin a la tensin. Cuando no existe ningn fenmeno de rendimiento bien definido, resistencia a la fluencia se determina por el mtodo de compensacin de 0,2% (Rp 0,2). Alternativamente, para el material cuyas caractersticas de tensindeformacin son bien conocidos a partir de pruebas anteriores en el que se trazan los diagramas de tensin-deformacin, se puede usar la extensin de 0,5% en Mtodo de carga. Cuando acordado entre el proveedor y el comprador para austenticos y productos de acero inoxidable dplex, el esfuerzo de prueba 1% (Rp 1) se puede determinar, adems de USD 0,2. La velocidad de carga debe ser como se indica en los lmites anteriores. 13,5 Resistencia a la traccin (2005) Despus de alcanzar el rendimiento o carga de prueba, para material dctil, la velocidad de la mquina durante el ensayo de traccin es que no exceda de la que corresponde a una velocidad de deformacin de 0,008 s-1. Para materiales frgiles, tales como hierro fundido gris, la tasa de tensin elstica no debe exceder de 10 N/mm2 por segundo.

14 Alargamiento (2005) El valor de alargamiento es, en principio, vlida slo si la distancia entre la fractura y la marca de calibre ms cercano no es menor que un tercio de la longitud original de calibre. Sin embargo, el resultado es vlida independientemente de la ubicacin de la fractura si el porcentaje de alargamiento despus de la fractura es igual o mayor que el valor requerido. En general, el alargamiento, A5, se determina en una longitud de calibre proporcional, dS565.50 =, pero tambin se puede administrar por otras longitudes de calibre especificados. Si el material es un acero ferrtico de baja o media resistencia y no trabajado en fro, y el alargamiento se mide en una longitud no proporcional calibre, el alargamiento requerido, A0, en esa longitud de referencia, L0, podrn, previo acuerdo contarse a partir del la siguiente frmula:

15 Variaciones admisible de la medida (1994) 15.1 mbito de aplicacin (2002) La tolerancia bajo se especifica a continuacin representa los requisitos mnimos de certificacin de materiales y se ha de considerar como el lmite inferior de la gama habitual de variaciones (ms / menos) de la dimensin especificada. La responsabilidad del cumplimiento de las tolerancias recae en el fabricante que es para mantener un procedimiento aceptable para el topgrafo. Cuando cualquier tolerancia (incluyendo ms de tolerancia de espesor) a ser usada es ms estricta que la tolerancia comercial normal, ABS es para ser aconsejado antes de que se present el acero para la aceptacin para asegurar que el procedimiento de medicin de espesor es adecuado. En todos los casos, el espesor del acero es para cumplir con la tolerancia bajo se especifica a continuacin. La acera es considerar el efecto de la cascarilla de laminacin en la medicin resultante. A efectos de clasificacin, incluyendo la evaluacin de deterioro en las futuras aforos espesor, el espesor indicado en el plan aprobado se va a utilizar. 15.3 Las placas y planos anchos (1 julio 2011)

Estos requisitos se aplican a la tolerancia en el espesor de las placas de acero y los planos anchos (denominado en lo sucesivo: producto o productos) con espesores de 5 mm (0,2 pulgadas) y ms, que cubren los siguientes tipos de acero: i) normal y el acero estructural del casco fuerza mayor. ii) Mayor resistencia templado y revenido de aceros de estructura soldada de acuerdo con el Apndice 3-1-A3 del Reglamento del ABS para Construccin y clasificar a las unidades mviles de perforacin mar. Las tolerancias de espesor de los productos por debajo de 5 mm (0,2 pulgadas) pueden ser especialmente acordadas. Nota: Las tolerancias de longitud, ancho, plano y sobre el grosor se pueden tomar de las normas nacionales o internacionales. 15.3.1 Responsabilidad La responsabilidad de la verificacin y el mantenimiento de la produccin dentro de las tolerancias requeridas recae en el fabricante. El inspector podr exigir que presenciar algunas mediciones. La responsabilidad para el almacenamiento y el mantenimiento del producto entregado (s) con el nivel aceptable de condiciones de la superficie se apoya con el astillero antes de que los productos se utilizan en la fabricacin. 15.3.2 Tolerancias Espesor 15.3.2 (a) Tolerancias de espesor de un producto dado se definen como: Tolerancia Minus es el lmite inferior del rango aceptable por debajo del espesor nominal. la tolerancia Plus es el lmite superior de la gama aceptable por encima del espesor nominal. Nota: Espesor nominal se define por el comprador en el momento de la investigacin y el orden. 15.3.2 (b) La tolerancia en menos del grosor de los productos en el mbito de aplicacin de 2-1-1/15.3 es de 0,3 mm (0,012 pulgadas) independientemente de espesor nominal. 15.3.2 (c) Tolerancias de espesor no son aplicables a zonas reparadas mediante la molienda de acuerdo con 2-1-2/15.3. 15.3.2 (d) Plus tolerancias en espesor nominal deben estar en conformidad con una norma nacional o internacional reconocida como ASTM A6.

15.3.3 Espesor medio 15.3.3 (a) El espesor promedio de un producto se define como la media aritmtica de las mediciones efectuadas de conformidad con los requisitos de 2-1-1/15.3.4. 15.3.3 (b) El espesor medio del producto no debe ser menor que el espesor nominal. Parte 2 Reglas para Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 12 REGLAS ABS de pruebas y certificacin de los materiales. 2013 15.3.4 Espesor Medidas 15.3.4 (a) Espesor se va a medir en ubicaciones como se define en 2-11/Figure 1. Mtodo automatizado o manual se aplica a las mediciones de espesor. 15.3.4 (b) El procedimiento y los registros de las mediciones han de ser puestos a disposicin del topgrafo y de las copias disponibles bajo peticin. FIGURA 1 (1 de julio de 2011) espesor medir pointsLine 3Line 2Line direccin 1Rolling Notas: 1 Por lo menos dos lneas tienen que ser seleccionados a partir de lneas 1, 2, o 3 como se muestra, y al menos tres puntos en cada lnea seleccionada son para ser seleccionados para la medicin del espesor. Si se toman ms de tres puntos en cada lnea, el nmero de puntos en cada lnea es que ser el mismo. 2 Para la medicin automtica, puntos perifricos se ubicarn 10-300 mm (0,375 a 12,0 pulgadas) del borde. 3 Para la medicin manual, puntos perifricos se ubicarn 10-100 mm (0,375 a 4,0 pulgadas) desde el borde. 15.5 Formas y Bares La virtud de la tolerancia de las dimensiones de la seccin transversal de formas y bares se basan en las dimensiones ordenados y han de ajustarse a los indicados en la norma ASTM A6 u otras normas reconocidas que se especifique en la orden de compra.

16 Placas laminadas ms de 100 mm (4 pulgadas) de espesor (2012) Cuando ABS de calidad y no ABS rod sobre placas de 100 mm (4 pulg) de espesor se utilizan para la aplicacin estructural del casco, adems de los anlisis qumicos de los siguientes datos de prueba se va a obtener en lugares espesor de un cuarto y media: Las propiedades de traccin y Las curvas de transicin del impacto en las direcciones longitudinal y transversal Los resultados se presentarn, junto con la aplicacin que se pretende, en el Departamento de Materiales ABS para su revisin y aceptacin. Parte 2 Reglas para Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS normas para las pruebas y certificacin de materiales. 2013 13 FIGURA 2 Estndar espcimen de prueba de tensin (1) (1995)

d= Dimetro en mm a= Espesor en mm b= Anchura en mm L0= (2.005) longitud de referencia original en mm Lc= (2.005) longitud paralela en mm A= (2.005) rea de la seccin transversal original en mm2

R= Radio de transicin en mm

Ronda SpecimenFlat SpecimenAAORRdbaLLC d un b Helo Lc R Alternativa muestra Flat A t (2) 25 5.65 A Lo + 2A 25 Piso espcimen Alternativa B t (2) 25 200 225 25 Bloques redondos Alternativa C 14 70

85 10 Notas: 1 muestra estndar de acuerdo con la norma ASTM A370 o E8/E8M tambin ser aceptable en relacin con los requisitos de elongacin correspondientes en 2-1-2/Table 2 o 2-1-3/Table 2. 2 t es el espesor total del material tal como se produce. Si la capacidad de la mquina de ensayo no permite especmenes de espesor completo para ser rotos, el espesor puede ser reducido por mecanizado de una nica superficie. 3 (2005) Lo, la longitud proporcional calibre, es a ser mayor que 20 mm. Parte 2 Reglas para Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 14 REGLAS ABS de pruebas y certificacin de los materiales. 2013 FIGURA 3 Redondo estndar Tensin de muestras de prueba con 50 mm (2 pulgadas) Calibre Longitud (2008) 50 mm 0,125 mm (2 pulgadas 0,005 pulgadas) 10 mm 0,25 mm (0,375 pulg 0,010 pulgadas) Reduccin min.Radius Section60 mm (2,25 pulg) 10 mm (0.375 in) Longitud min. Galga para medicin de la elongacion despus de la fractura Nota: (2008) La longitud de referencia y los filetes son para ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de una manera tal que la carga es a ser axial. La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con la no termina ms de 0,13 mm (0,005 pulgadas) ms grandes en dimetro que el centro.