Plan de Lubricacin.

Hoy en da las industrias buscan de llegar a las mayores eficiencias en sus maquinarias con la finalidad de ser ms competitivos. Una de las reas en las que hay que trabajar es la tribologa, ya que la misma se encarga de estudiar la friccin y el desgaste que sufren da a da las maquinarias y promover tcnicas adecuadas de lubricacin para poder conservar la unidad de transformacin de materia prima. Es importante mencionar que en nuestro medio hay una gran variedad de lubricantes y la utilizacin de cada uno de ello depender de la necesidad y capacidad econmica del cliente. Por ello es importante implementar un plan de lubricacin en la cual se establecer la mejor opcin en el tipo de lubricante y el tiempo en el cual se deba realizar la lubricacin.

IMPLEMENTACIN DE LA CARTA DE LUBRICACIN El proceso de cambio desde el plan de lubricacin inicial, eminentemente correctivo, hasta el plan de lubricacin que se pretende implementar, deber ser un proceso continuo. El primer paso hacia la actualizacin ser la identificacin y estudio de cada uno de los puntos de lubricacin de los equipos seleccionados de la planta de produccin siguiendo el procedimiento que se refleja a continuacin.

Una vez identificado todos los puntos que se requieren lubricar se realiza la eleccin del lubricante ms adecuado para cada uno de ellos, sin perder de vista posibles mejoras en funcin de su eleccin, como periodos de re lubricacin ms largos mediante el empleo de los lubricantes tecnolgicamente ms avanzados y sin perder de vista un objetivo secundario aunque no menos importante, la unificacin de referencias de lubricantes a emplear dentro de lo posible, con lo que se reduce las cantidades de lubricantes en stock en el almacn y facilitar las labores de lubricacin de los operarios.

Como se observa en el diagrama de bloques todo el proceso termina con la presentacin de fichas de lubricacin que posteriormente debern tener un seguimiento para que se cumplan a cabalidad y de ser posible se elabore los informes correspondientes. La seleccin del aceite para un equipo. Para la seleccin del lubricante para un equipo se deben realizar los siguientes puntos: Despus de analizar su planta, contratar auditores o consultores, o tal vez solamente aplicar un poco de sentido comn, se decide que lleg la hora de actualizar sus prcticas de lubricacin. Se compr varios equipos para analizar el aceite y el programa de lubricacin, se experiment con aceites sintticos, y entren su equipo en lubricacin y anlisis de aceites, pero los resultados que esperaba no aparecen. El problema es que est esperando que un acto singular o una combinacin de actos puedan producir una transformacin Cultural dentro de su organizacin en relacin a la lubricacin del equipo. Esto no funcionar. No hay un camino corto al cambio cultural dentro de una organizacin. Cada vez que empezamos la implementacin del plan de excelencia en lubricacin en alguna planta o empresa en Ecuador empezamos los cursos y luego los anlisis de aceites, volvemos a lo mismo. Hay muchos hbitos difciles de romper en todos los niveles de las empresas. Puede ser que el jefe de mantenimiento quiere mejorar la situacin, o tal vez el gerente, pero normalmente hay directores, administradores, compradores, o mecnicos que no entiendan que las cosas pueden ser mejores. Con solo uno de estos obstculos el problema tiene poca probabilidad de xito. Si el director o comprador se resiste la compra de productos de calidad, no hay ningn procedimiento que puede alcanzar excelencia en lubricacin y mejorar la disponibilidad del equipo o utilidad de la empresa. Al mismo tiempo sabemos que el mejor aceite del mundo tampoco cubrir los errores de procedimientos.

Hay varios pasos necesarios para alcanzar la excelencia en lubricacin: Primero, hay que establecer un punto de referencia (benchmark), e identificar las oportunidades para mejorar, buscando oportunidades y un modelo a seguir. Una vez hecho esto, hay que desarrollar un plan para implementar cambios para transformar la cultura. Una vez que se implementa el plan de cambios, es necesario implementar un plan de monitoreo y mejoramiento continuo para evitar la resbalada hacia atrs e identificar nuevas oportunidades. La mayora de las organizaciones fallan al implementar cambios permanentes porque tratan de mejorar la lubricacin simplemente por la adquisicin de herramientas, equipos novedosos, lubricantes sintticos, u otras cosas que supuestamente crear el xito instantneo. Los equipos, los lubricantes especiales o sintticos, y el entrenamiento, pueden tener un rol importante en el programa, pero solamente como apoyo al cambio cultural. El cambio cultural es el objetivo principal. La transformacin cultural ocurre cuando los procedimientos normales son reemplazados por procedimientos nuevos y ms eficientes.

Desarrollo del examen. Organizacin Industrial. Descripcin de la organizacin: Datos necesarios para conocerla, servicios que presta, que produce, objetivos, ubicacin, direccin, telfono, etc.

All Plastic S.A., es una empresa familiar que est en el mercado ecuatoriano desde 2011. Se dedica a la produccin de todo artculo plstico como son botellas, jaladeras de cantarillas, embudos, etc. Su planta industrial y oficinas estn ubicadas en la va a Ricaurte de la ciudad de Cuenca. Historia de la Empresa. La historia de All Plastic S.A. se inicia en el 2011 despus del cierre de matriceria en la UPS, el Tecnlogo Fabin Oleas es el fundador de esta empresa, cuyo objetivo es el de seguir produciendo los artculos plsticos que producan anteriormente en matriceria en la UPS con el propsito de seguir abasteciendo a los clientes que tena matriceria en las instalaciones de la UPS. Misin Servir con excelencia a nuestros clientes y satisfacer sus requisitos. Perseverar en nuestro esfuerzo hacia el mejoramiento continuo a travs de la utilizacin racionalizada de los recursos plsticos, la capacitacin, motivacin y participacin del personal. Visin Es una empresa rentable que persigue el mejoramiento continuo, utiliza tecnologa apropiada y controla sus procesos para producir artculos plsticos de excelente calidad y satisfacer con excelencia a sus clientes.

SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA.

Fig 1. Distribucin de la Planta. El proceso de produccin empieza cuando llega la materia prima a la fbrica a las bodegas despus de que llega a las bodegas el polmero en forma de pelets se dirige a cada una de las maquinas las cuales son la inyectora y las sopladoras.

Fig. 2 Zona de Maquinarias.

Luego de realizar el proceso de llevar el material a cada una de las tolvas de las maquinas se procede a encender las mquinas para que los pelets que se encuentran solidos pasen a estar en un

estado lquido pastoso para empezar con la produccin de botellas, jaladeras de cantarillas y de implementos plsticos para tugalt.

Fig. 3 Material Producido. La produccin de estos artculos plsticos se producen en pocos segundos dependiendo estos del tiempo de permanencia que se le debe dar dentro del molde y del tiempo de inyeccin o soplado de la maquina, el caso de los plsticos algunos salen con rebebas las cuales son removidas a mano por los operarios en algunos casos tambin las los productos obtenidos tambin se daan y estos salen defectuosos por lo cual a estos se los vuelve a moler y se los vuleve a inyectar o se los utiliza como materiales de recicalje para la venta.

Fig. 5 Almacenaje en bodega. Proceso de molido de productos daados.

Fig. 6 Molino. Luego se esto los productos terminados son llevados a las bodegas para su almacenaje y distribucin comercial. Anlisis sobre el mantenimiento que se realiza actualmente en lo referente a la lubricacin: planes, formatos, personal. Condiciones de trabajo de los equipos y elementos a lubricar Los equipos estn sometidos a cargas varias dependiendo el trabajo, estos equipos ya tienen algunos aos de servicio, por lo que han sido modificados en varias ocasiones con el fin de mejorar su rendimiento. La empresa trabaja de lunes a sbado en horario de 7H00 a 15H30, tiempo en el cual las maquinas se encuentran encendidas.

Esta empresa por el momento no cuenta con un departamento de mantenimiento, ni de lubricacin, por lo cual se realiza el mantenimiento de la maquinaria se lo realiza de forma correctiva, cuando se daa algn elemento se recurre a los mismos operarios o en casos mas complejos a mecnicos calificados para dicha labor. La lubricacin de las maquinas se las realiza por parte de los operarios, los cuales sin conocimientos tcnicos, aplican, grasas o aceites en momentos que ellos creen necesario, sin una debida planificacin. Fichas de Lubricacin de la empresa no existen. Maquinarias Elaborar ficha tcnica de una maquina o equipo de la empresa (Escoger la maquina ms importante o que presente mejores condiciones para ejecutar el examen) Inyectora Welltec 160 F2 Procedencia Modelo Ao Fotos de la Maquina. Vista Frontal

Hong Kong 160 F2 2008

Vistas Laterales Derecha

La mquina cuenta con un catlogo en cual estn especificados los puntos de lubricacin, que son los mismos a considerar en nuestro plan de lubricacin. IDENTIFICACION DE LOS PUNTOS DE LUBRICACION. Puntos de lubricacin en lado derecho de la mquina.

Puntos de lubricacin en lado izquierdo de la mquina. Inspeccionar y diagnosticar la maquina en cuanto a sus sistemas de lubricacin y el estado de la lubricacin. La nomenclatura de los tipos de lubricantes utilizados en la maquina es la siguiente: Pre codificacin de los puntos de lubricacin. Segn los tipos de lubricantes. Aceite Grasa

Para las grasas se manejara un misma ya que es complicado para la empresa manejar un stock ms detallado de los lubricantes de las maquinas. Codificacin de los puntos de lubricacin. Segn los tipos de lubricantes. Mobil DTE-26 Mobiliith SHC 640

Estos son los lubricantes escogidos ya que estos son los que cumplen el requerimiento de funcionamiento de la mquina. FRECUENCIA DE LUBRICACION. El catlogo de la maquina nos recomienda cada qu tiempo se debe realizar la lubricacin.

Basndose en los requerimientos de la mquina para la lubricacin y sabiendo que esta trabaja 12 horas al da. Se puede establecer la frecuencia de lubricacin de la maquina tomando en cuenta el tiempo de servicio de esta. Por lo cual por el sistema de control de la maquina la lubricacin del aceite lubricante de esta se la hace de forma automtica. Mientras que el que la lubricacin de la grasa se la hace de forma manual mediante un sistema de bombeo que tiene la misma mquina.

Sistema de Lubricacin Automtico y Manual.

FICHA DE LUBRICACIN. Por finalizado se plantea la elaboracin de una ficha donde se pueda identificar todos los parmetro para realizar la lubricacin, para que de esta manera se pueda involucrar al operario a realizar estas acciones para poder elevar la eficiencia del proceso. Orden de Trabajo # Cd. Maq. No. Punto Accin Fecha de Inicio: Fecha de Encargado

Finalizacin: Lubricante Tiempo Frecuencia Nota

Anlisis y seleccin del lubricante adecuado para la maquinaria. ANALISIS: Plantearse las siguientes interrogantes y resolverlas en forma documentada, sustentando las respuestas: El equipo est diseado para trabajar con aceite o grasa? A qu variaciones de velocidad y carga estn sujetos los rodamientos y engranajes? Los rodamientos son de bolas o rodillos? Qu tipo de engranaje tiene el equipo? La temperatura de servicio es la de diseo original, Si. .No... El lubricante aplicado es el adecuado para la temperatura de operacin? Cmo ser aplicado el lubricante? Qu tipo de contaminantes pueden entrar en contacto con el lubricante? Cmo lo afectan estos contaminantes? Cul es la vida til esperada del lubricante y en qu condiciones? Qu cantidad de lubricante se requiere y con qu frecuencia? Es recomendable monitorear el aceite en el equipo? S.no...Por qu? Seleccin de los lubricantes:

TIPOS DE LUBRICANTES UTILIZADOS EN LA EMPRESA. Se debe tener en cuenta la manera de identificacin de los diferentes lubricantes que van a ser utilizados en estos que depende obviamente de parmetros que intervienen directamente de los trabajos o caractersticas de los mismos de las maquinas o de los equipos. Buscar la informacin en el catlogo del fabricante sobre la viscosidad y dems propiedades fsico qumicas. Convertir la viscosidad del aceite a cSt, a cualquier temperatura. (Establecer el grado ISO). Hallar el grado ISO, teniendo en cuenta la viscosidad y la temperatura de operacin. Buscar en el catlogo de fabricantes el aceite requerido teniendo en cuenta la propiedad fsica qumicas y el equipo que se va a lubricar. Factores que se deben tomar en cuenta para la seleccin de un lubricante: Cuando no se conoce el tipo de lubricante a ser aplicado, se pueden emplear varios criterios para su seleccin. VELOCIDAD: para velocidades bajas el aceite debe ser ms viscoso y viceversa. CARGA: para cargas bajas el aceite debe ser liviano y para altas cargas el aceite debe ser de alta viscosidad. TEMPERATURA: es el factor que ms afecta la viscosidad del aceite y se deben emplear aceites de alta viscosidad para altas temperaturas y de baja viscosidad para temperaturas bajas. Regla aproximada de la viscosidad para la seleccin del Lubricante.

Diferentes rangos de viscosidades:

Con los resultados de los interrogantes anteriores determine si los aceites y/o grasas utilizados son los correctos o no, resolviendo los siguientes puntos: Bien como se dijo el plan era general e igualmente manejan una gama de lubricantes generalizados para todas las maquinas los cuales sern presentados a continuacin con su respectiva aplicacin en la empresa. GRASA UTILIZADA EN LA EMPRESA. Esta se utiliza para todas las maquinas en general y es la siguiente: Mobilith SHC 460

Grasas Sintticas para Alta Temperatura y Cargas Extremas Mobilith SHC, 100, 220, 460, 007 Y 1500, son grasas de un sobresaliente comportamiento, elaboradas a base de hidrocarburos sintetizados y un jabn espesante de complejo de litio, el cual les imparte una temperatura de goteo elevada, excelente resistencia al lavado con agua y una alta estabilidad mecnica. La Mobilith SHC 460, provee de proteccin sobresaliente a rodamientos que se encuentran sometidos bajo condiciones de extrema presin y/o cargas de impacto, en un rango de velocidades bajas a moderadamente altas, y en condiciones de alta humedad, tales como las que se encuentran en fbricas de papel y en las de acero. Carburos sintetizados, combinados con aditivos seleccionados, brindan proteccin sobresaliente contra el desgaste, herrumbre, corrosin y gran resistencia a la degradacin en operacin a altas temperaturas. Adems les proporcionan buena bombeabilidad y un bajo torque durante el arranque a bajas temperaturas, lo que disminuye

notablemente el desgaste de los rodamientos en comparacin con las grasas formuladas con aceites minerales.

ACEITE UTLIZADO PARA SISTEMAS HIDRAULICOS DE PRESIN Y RECIRCULACION. Todos los aceites provienen de la serie DTE 24, 25 y para presin se utiliza el DTE 26 y para recirculacin se utiliza el DTE HEAVY MEDIUM. Mobil DTE Serie 25 Aceites Hidrulicos Anti desgaste, Sper Estabilizados Descripcin del Producto: Los Mobil DTE Serie 25 son aceites hidrulicos de alta calidad, desarrollados en conjunto con los fabricantes de bombas y componentes especficamente para sistemas hidrulicos severos que trabajan con altas presiones y con bombas de gran descarga. Estn formulados a partir de aceites bsicos y aditivos estables, de alta calidad y alto ndice de viscosidad que proporcionan las propiedades especficas requeridas en fluidos hidrulicos. Los Mobil DTE Serie 25 proporcionan un sobresaliente desempeo en todas las pruebas industriales estndar y tambin cumple con los requerimientos de las especificaciones de Vickers I-286-S, M2950-S. Mobil DTE 24, 25 y 26 estn aprobados por las especificaciones Cincinnati Milacron P-68, P-70 y P-69 respectivamente. El sistema de aditivos sper estabilizado de los Mobil DTE Serie 25 est seleccionado para neutralizar la formacin de material corrosivo, proporcionando excelentes propiedades anti desgaste y de compatibilidad con mltiples metales. Este sistema de aditivos tambin proporciona mayor

proteccin a pelcula delgada contra corrosin, retencin de una superior limpieza del aceite y mejor compatibilidad con el agua. Aplicacin: Los Mobil DTE Serie 25 son la principal recomendacin de Mobil para la mayora de las Aplicaciones Hidrulicas en servicio industrial, marino y mvil, incluyendo sistemas de alta presin, sistemas con servo-vlvulas, as como sistemas robticos. Beneficios: Los Mobil DTE Serie 25 ofrecen los siguientes beneficios de desempeo: Excelente desempeo para mantener la limpieza en sistemas donde la formacin de depsitos es crtica, tales como los sofisticados mecanismos de control numrico. Demulsibilidad controlada, que permite a los aceites trabajar bien cuando se encuentran Contaminados con pequeas cantidades de agua. Compatibilidad con varios metales bajo condiciones secas y de humedad, protegiendo a las bombas con aleaciones de acero y cobre. Excelente proteccin contra la herrumbre; buena proteccin de pelcula delgada para superficies que son baadas por el aceite de manera intermitente. Sobresalientes propiedades de soporte de carga y anti desgaste, proporcionando excelente proteccin contra el desgaste y mayor vida a los equipos.

ACEITE UTILIZADO PARA ELEMENTO MECANICOS.

Los aceites utilizados provienen de la familia MOBILGEAR 600B, y se utilizan para engranes y variadores de velocidad se utiliza el MOBILGEAR 629, para tornillos sin fin el 630, y para los que soportan ms carga como los tambores de la zona de ribera el MOBILGEAR 632. Serie Mobilgear 600 Aceites para engranajes Descripcin de producto La serie Mobilgear 600 es una familia de aceites para engranajes de alto rendimiento que tienen caractersticas extrema presin y propiedades para soportar cargas insuperables, diseados para usar en todos los tipos de engranajes cerrados con sistemas de lubricacin por salpicadura o circulacin. Estn formulados a partir de aceites base altamente refinados y un sistema de aditivos especial que proporciona un nivel de resistencia a la degradacin qumica y a la oxidacin extremadamente alto. Poseen caractersticas de modificadores de la friccin que reducen el consumo de potencia y bajan las temperaturas del aceite. La serie Mobilgear 600 protege contra la corrosin y la herrumbre, incluso con agua salada. Poseen excelentes propiedades de separacin de agua y son extremadamente resistentes a la espuma en servicio. Los aceites Mobilgear 600 estn recomendados para engranajes cerrados rectos, helicoidales y cnicos con lubricacin por salpicadura o circulacin, que operan a temperaturas de aceite hasta 100C. Para aplicaciones de acero-acero, la serie Mobilgear 600 est recomendada mientras que para aplicaciones de tornillos sin-fin de bronce-acero los productos recomendados son la serie Mobil Glygoyle o la serie Mobil SHC 600. Son particularmente adecuados para engranajes que trabajan bajo cargas pesadas o de choque. La temperatura mnima de la carga de aceite est gobernada por el punto de congelacin de ste. Cierto calentamiento es necesario para los grados ms pesados a temperaturas ambiente. Los aceites Mobilgear 600 tambin pueden Usarse en muchas aplicaciones de engranajes en marina. Aplicaciones sin engranajes incluyen cojinetes de contacto planos y rodamientos - especialmente altamente cargados y bajas velocidades. La serie de aceites de engranajes Mobilgear 600 es usada en una muy amplia variedad de aplicaciones en prcticamente todos los sectores industriales como en unidades marinas. Son los productos elegidos por muchos usuarios a nivel mundial gracias a su insuperable rendimiento, proteccin a los equipos y versatilidad de aplicacin. Propiedades y Beneficios

La serie de productos Mobilgear 600 es un producto fundamental en la marca Mobil de lubricantes industriales que disfrutan de una reputacin por su innovacin y su alto rendimiento. Estos productos de base mineral fueron diseados por nuestros cientficos de formulacin para proporcionar aceites de engranajes industriales de muy alta calidad y que cumplan con los estndares de la industria. Los Mobilgear 600 ofrecen las siguientes propiedades y beneficios potenciales: Propiedades Ventajas y Beneficios potenciales Reduccin del desgaste de los dientes de Menos costos de operacin, mayores los engranajes gracias a sus propiedades para productividades y vida ms larga de las excelentes mquinas gracias a su insuperables caractersticas anti - desgaste

soportar cargas Insuperable resistencia a la degradacin y Vida ms larga del lubricante con menores oxidacin del aceite Amplio rango de aplicaciones costos de lubricante y lubricacin y menos paradas no Programadas Menos grados de lubricante requeridos gracias a su amplio rango de aplicacin, dando lugar a menos costos Resistencia superior a la corrosin y a la Excelente proteccin de las partes de la herrumbre de cobre y metales blandos Marcada resistencia a la formacin de Efectiva lubricacin y operacin del espuma y emulsiones sistema libre de problemas en presencia de contaminacin por agua Aceite o sistemas propensos a la formacin de espuma en el mquina, con menos mantenimiento y del acero y a la corrosin de las aleaciones costos de reparacin

Aplicaciones Mobilgear 600 son usados en un amplio rango de aplicaciones industriales y marinas, especialmente engranajes rectos, helicoidales, cnicos y tornillos sin-fin. Aplicaciones especficas incluyen:

 Engranajes industriales para convertidores, agitadores, secadores, ventiladores, prensas, bombas, pantallas y otras aplicaciones de servicio pesado Engranajes de marina incluyendo maquinaria de propulsin, centrfugos como bombas, ascensores, tornos, engranajes de torsin... Aplicaciones no engranadas incluyendo acoplamientos, tornillos y cojinetes de contacto planos y rodamientos altamente cargados que operan a bajas velocidades Mediante un diagrama muestre los sistemas de lubricacin ms importantes utilizados en las maquinas, determinando las ventajas de los diferentes sistemas.

En las maquinas existen diferentes tipo de sistemas utilizados para la lubricacin pero en este caso la maquina inyectora ya consta con un tipo de sistema el cual es completamente controlado por el sistema de control de la maquina el ayuda ya con la misma lubricacin adems la maquina ya consta con un sistema de sensores los cuales indican a qu momento se necesita lubricacin la maquina con el objetivo de que esta pueda lubricarse de manera automtica y de forma manual.

Establezca un plan de lubricacin para los elementos recomendaciones sobre los lubricantes ms apropiados.

que conforman la mquina y

Para cada uno de estos elementos nombrados en las siguientes tablas su lubricacin depender del tiempo de uso de la mquina con el objetivo de que tenga un buen funcionamiento en todas sus partes mviles como son el sistema de tornillo de inyeccin, el sistema de guiado en donde se encuentra el molde. Para este plan de lubricacin vamos a tener en cuenta que la maquina tiene ya en su sistema de control automtico para lubricacin con aceite pero el sistema de lubricacin con grasa se la debe hacer despus de cada cierto nmero de horas de trabajo de la maquina estas horas son de 3000 a 4000 horas de funcionamiento con el cual las grasas tiende a secarse en el sistema de guiado y en la prensa de la inyectora el objetivo es que despus de este tiempo se pueda lubricar de forma manual la mquina. Grasa:

Aceite:

Establezca un plan de lubricacin para los elementos recomendaciones sobre los lubricantes ms apropiados. Plan de lubricacin
Los puntos a lubricar son: 1. Sistema hidrulico 2. Motor elctrico 3. Pernos eyectores 4. Transmisin del tornillo 5. Sistema automtico de lubricacin

que conforman la maquina y

Puntos que tenemos que tomar en cuenta para la lubricacin Conteo de Partculas Oxidacin Nitracin Clasificacin UC (Ultra-Centrfuga)

VENTAJAS DEL PLAN DE LUBRICACIN Puede planificarse los recursos necesarios, tales como: Personal, materiales (partes y repuestos), herramientas e informacin. El tiempo necesario para la ejecucin de trabajos se determina de acuerdo a las operacionales y requerimientos de ventas (capacidad de almacenamiento) La coordinacin de los trabajos se efecta con el involucramiento de los departamentos de operaciones, ingeniera, suministros, materiales y personal Simultneamente puede ejecutarse modificaciones, proyectos menores y mantenimiento correctivo, de forma tal que todo el mantenimiento necesario pueda ser ejecutado bajo condiciones ms eficientes Minimizar el nmero de averas Reducir el nmero de paros y la duracin de los paros, corrigiendo las causas Disminuye costos haciendo tambin un uso adecuado de materiales y mano de obra Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Es necesario realizar un plan de mantenimiento porque ms del 60% de fallos en una maquina se da por la falta de lubricacin. Una buena lubricacin permite que la vida til de los elementos mecnicos se extienda reduciendo costos en el mantenimiento correctivo. Un adecuado sistema de lubricacin permite que los montajes y desmontajes realizados en el mantenimiento sean ms rpidos por lo que se aumenta la eficiencia en los tiempos de mantenimiento. No es recomendable comprar los lubricantes slo basndose en los precios porque puede ser que por la mala calidad del lubricante ms barato no opere bien en el equipo puesto que no posee los aditivos necesarios para dicha operacin, es mejor comprar calidad.

BIBLIOGRAFA www.ingenierosdelubricacion.com/articulos/lub_equipos_rotativos.htm www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml