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TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

INDICE

PRÓLOGO 15

TEMA 1: INTRODUCCIÓN (Mario Madrid Vega, Loctite España)


1.1 Historia de los adhesivos 17
1.2 Ventajas y desventajas de los adhesivos 18
1.3 Adhesión y cohesión: modos de fallo 20
1.4 Clasificación de los adhesivos 21

TEMA 2: PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO


(José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante y Mario Madrid Vega, Loctite España)
2.1 Formación de la unión adhesiva (José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante) 23
2.1.1 Introducción 23
2.1.2 Realización de la unión adhesiva 23
2.1.2.1 Limpieza adecuada de los adherentes 23
2.1.2.2 Selección del adhesivo 23
2.1.2.3 Diseño adecuado de la unión adhesiva 24
2.1.2.4 Obtención de un buen contacto interfacial 24
2.1.2.5 Creación de fuerzas de adhesión intrínsecas en la unión adhesiva 24
2.1.2.6 Control de la reticulación, cristalización o curado del adhesivo 25
2.1.2.7 Determinación de la adhesión 26
2.1.2.8 Determinación de la durabilidad de las uniones adhesivas 26
2.2 Tensión y energía superficiales: el ángulo de contacto
(José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante) 26
2.2.1 Introducción 26
2.2.2 Tipos de ángulos de contacto 27
2.2.3 Ángulos de contacto estáticos 28
2.2.4 Ángulos de contacto dinámicos 29
2.2.5 Determinación de la energía superficial de los sólidos 29
2.2.6 Ángulos de contacto y mojabilidad 31
2.3 Cálculo de tensión superficial, ángulos de contacto y energía superficial
(Juan Carlos Cabanelas Valcárcel, Francisco Javier González Benito y María Eugenia Rabanal Jiménez,
Universidad Carlos III de Madrid) 32
2.3.1 Tensión superficial 32
2.3.1.1 Introducción 32
2.3.1.2 Método de Wilhelmy 32
2.3.2 Ángulos de contacto 32
2.3.2.1 Introducción 32
2.3.2.2 Tipos de ángulos de contacto 33
2.3.2.3 Ángulo de contacto dinámico 33

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INDICE

2.3.3 Cálculo de la energía superficial 34


2.3.4 Equipo instrumental 35
2.3.5 Procedimiento experimental: determinación de la energía superficial de fibras de vidrio
comerciales 35
2.4 Conceptos básicos de la adhesión (José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante) 36
2.5 Teorías de la adhesión (José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante) 37
2.5.1 Introducción 37
2.5.2 Modelo mecánico 37
2.5.3 Modelo eléctrico 38
2.5.4 Modelo de la difusión 38
2.5.5 Modelo de la adsorción termodinámica (mojado superficial) 39
2.5.6 Modelo del enlace químico 40
2.5.7 Modelo ácido-base 41
2.5.8 Modelo reológico 41
2.5.9 Modelo de las capas débiles de rotura preferente 42
2.6 Composición de los adhesivos (Mario Madrid Vega, Loctite España) 42
2.7 Reología de los sistemas adhesivos (Mario Madrid Vega, Loctite España) 43
2.7.1 Introducción 43
2.7.2 La Reología: comportamientos newtoniano y hookiano 44
2.7.2.1 El comportamiento newtoniano: la viscosidad 44
2.7.2.2 El comportamiento hookiano: la elasticidad 45
2.7.2.3 Desviaciones del comportamiento lineal: comportamiento no newtoniano 45
2.7.3 Factores que afectan a la viscosidad de un fluido no-newtoniano 46
2.7.3.1 Dependencia de la temperatura 46
2.7.3.2 Dependencia de la presión 46
2.7.3.3 Dependencia de la tensión de cortadura 46
2.7.3.4 Dependencia del tiempo de solicitación 48
2.7.4 Comportamiento viscoelástico 48
2.7.5 Medida de las propiedades reológicas 50
2.7.6 Sistemas de medida de las propiedades reológicas 50
2.7.6.1 El viscosímetro tipo sandwich 50
2.7.6.2 El reómetro de flujo capilar 51
2.7.6.3 El reómetro de cono-placa 51
2.7.6.4 El reómetro de Couette 51
2.7.6.5 El reómetro de flujo comprimido 52
2.7.6.6 La espectrometría mecánica 52
2.7.7 Reología y aplicación de los adhesivos 52

TEMA 3: PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO


(Juan Carlos del Real Romero, Universidad Pontificia Comillas de Madrid; Mario Madrid Vega,
Loctite España y Francisco López Martín, ETSIN de Madrid)
3.1 Propiedades mecánicas de los adhesivos
(Juan Carlos del Real Romero, Universidad Pontificia Comillas de Madrid) 55
3.1.1 Comportamiento elástico frágil (tipo A) 55

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TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

3.1.1.1 Adhesivos termoestables 55


3.1.1.2 Adhesivos termoplásticos amorfos 55
3.1.2 Comportamiento elastoplástico (tipo B) 56
3.1.3 Comportamiento elástico (tipo C) 56
3.2 Solicitaciones de las uniones adhesivas
(Juan Carlos del Real Romero, Universidad Pontificia Comillas de Madrid) 57
3.2.1 Esfuerzos transitorios 60
3.2.2 Esfuerzos estáticos o permanentes 60
3.2.3 Esfuerzos dinámicos 60
3.2.4 Esfuerzos combinados 61
3.3 Mecánica de la fractura (Mario Madrid Vega, Loctite España) 61
3.3.1 Introducción 61
3.3.2 Mecánica de la fractura de deformaciones finitas no lineales 62
3.3.3 Limitaciones de la mecánica de la fractura convencional 63
3.3.4 Mecánica de la fractura generalizada 63
3.4 Diseño de la junta adhesiva
(Juan Carlos del Real Romero, Universidad Pontificia Comillas de Madrid) 65
3.4.1 Generalidades 65
3.4.2 Reglas de diseño de las uniones adhesivas 66
3.4.2.1 Diseño de uniones a solape 66
3.4.2.2 Diseño de uniones a tope: uniones tubulares 67
3.4.2.3 Diseño de uniones en T 68
3.4.2.4 Diseño de uniones en esquina 68
3.5 Ensayos no destructivos para la evaluación de las uniones adhesivas
(Mario Madrid Vega, Loctite España) 69
3.5.1 Introducción 69
3.5.2 Descripción de los defectos 70
3.5.3 Aplicaciones y limitaciones de NDT en las uniones adhesivas 70
3.5.3.1 Inspección visual 70
3.5.3.2 Inspección mediante ultrasonidos 70
3.5.3.3 Radiografía de rayos-X 71
3.5.3.4 Radiografía de neutrones 71
3.5.3.5 Test de la moneda 71
3.5.3.6 Emisión acústica 72
3.5.3.7 Métodos NDT (ensayos no destructivos) especiales 72
3.6 Métodos estándar para la evaluación de las uniones adhesivas
(Juan Carlos del Real Romero, Universidad Pontificia Comillas de Madrid) 72
3.6.1 Normas ASTM para la caracterización de uniones adhesivas 73
3.6.2 Ensayos estándar para retenciones y fijaciones con adhesivos anaeróbicos 78
3.6.3 Normativa ISO sobre adhesivos 78
3.6.4 Normativa UNE EN sobre adhesivos 79
3.7 Determinación práctica de las dimensiones de juntas adhesivas solapadas simples
(Juan Carlos del Real Romero, Universidad Pontificia Comillas de Madrid, extraído de información de
CIBA) 83
3.8 Análisis de las uniones a solape (Francisco López Martín, ETSIN de Madrid) 84

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INDICE

3.8.1 Análisis elástico lineal 84


3.8.2 Análisis de Volkersen 85
3.8.3 Análisis de Goland y Reissner 86
3.8.4 Efecto de la flexión en una unión a solape doble 88
3.8.5 Segunda teoría de Volkersen 88
3.8.6 Revisión de Forest Products Laboratory (FPL) 88

TEMA 4: PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR


(José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante; Francisco López Martín, ETSIN de Madrid y
Mario Madrid Vega, Loctite España)
4.1 Introducción: objetivos (José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante) 89
4.2 Descripción de los tratamientos (José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante) 90
4.2.1 La limpieza superficial 90
4.2.2 El desengrasado en fase vapor 90
4.2.3 El tratamiento en baño de ultrasonidos 90
4.2.4 El frotado, la inmersión y el spray 90
4.2.5 Los tratamientos abrasivos 91
4.2.6 Los tratamientos químicos 91
4.2.7 Los primers 91
4.2.8 Los tratamientos de llama 92
4.2.9 El plasma de baja presión 92
4.2.10 La descarga en corona 93
4.3 Tratamientos superficiales de sólidos de baja energía superficial
(José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante) 93
4.3.1 Polímeros fluorados 93
4.3.2 Poliolefinas 93
4.3.3 Cauchos 94
4.3.4 Siliconas y cauchos termoplásticos 94
4.4 Tratamientos superficiales de sólidos de alta energía superficial
(José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante) 94
4.4.1 Materiales cerámicos 94
4.4.2 Materiales metálicos 94
4.5 Microgeometría superficial: rugosidad (Mario Madrid Vega, Loctite España) 95
4.6 Preparación superficial de materiales estructurales (Francisco López Martín, ETSIN de Madrid) 97
4.6.1 Introducción 97
4.6.2 Preparación superficial de los metales 98
4.6.2.1 La limpieza superficial 98
4.6.2.2 Los tratamientos abrasivos 99
4.6.2.3 Los tratamientos químicos 99
4.6.2.4 Los inhibidores para el retardo de la hidratación 99
4.6.2.5 El tratamiento con plasma 99
4.6.2.6 La aplicación de “primers” 99
4.6.3 Tratamientos superficiales de los materiales metálicos más frecuentes 101
4.6.3.1 Aleaciones de aluminio 101

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TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

4.6.3.2 Aceros 103


4.6.3.3 Aleaciones de titanio 104
4.6.3.4 Cobre 105
4.6.4 Tratamiento superficial de los cerámicos estructurales 105

TEMA 5: ADHESIVOS Y SELLADORES PREPOLIMERIZADOS


(Mario Madrid Vega, Loctite España, incluye información extraída de documentación facilitada por 3M
e IBERCERAS)
5.1 Adhesivos prepolimerizados en fase líquida 107
5.1.1 Adhesivos prepolimerizados en solución acuosa 107
5.1.2 Adhesivos prepolimerizados en solución orgánica 108
5.1.3 Adhesivos prepolimerizados en emulsión 108
5.2 Adhesivos prepolimerizados en fase sólida 109
5.2.1 Adhesivos piezosensibles 109
5.2.1.1 Introducción 109
5.2.1.2 Teoría de los autoadhesivos 109
5.2.1.3 Clases de autoadhesivos 110
5.2.1.4 El uso de resinas en los autoadhesivos 112
5.2.1.5 Clases de cintas adhesivas 113
5.2.2 Adhesivos termofusibles 114
5.2.2.1 Introducción 114
5.2.2.2 Composición de los hot-melt 115
5.2.2.3 Polímeros y copolímeros empleados en la formulación de un hot-melt 115
5.2.2.4 Resinas empleadas en la formulación de un hot-melt 115
5.2.2.5 Ceras empleadas en la formulación de un hot-melt 116
5.2.2.6 Formas de aplicación de un hot-melt 116
5.2.2.7 Características de los hot-melt 116
5.2.2.8 Aplicaciones de los hot-melt 117

TEMA 6: ADHESIVOS Y SELLADORES REACTIVOS


(Mario Madrid Vega, Loctite España y Juan Manuel Martín García, Loctite España)
6.1 Principios sobre la polimerización 119
6.1.1 Introducción 119
6.1.2 Tipos de polimerización 120
6.1.3 Poliadición o polimerización “en cadena” 120
6.1.4 Policondensación o polimerización “en etapas” 121
6.2 Adhesivos rígidos 122
6.2.1 Los anaeróbicos 123
6.2.1.1 Generalidades 123
6.2.1.2 Composición de los anaeróbicos 123
6.2.1.3 Mecanismo de curado de los anaeróbicos 124
6.2.1.4 Ventajas de los anaeróbicos 125
6.2.1.5 Desventajas de los anaeróbicos 125

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INDICE

6.2.1.6 Aplicaciones de los anaeróbicos 126


6.2.2 Los cianoacrilatos 126
6.2.2.1 Generalidades 126
6.2.2.2 Composición de los cianoacrilatos 127
6.2.2.3 Mecanismo de curado de los cianoacrilatos 127
6.2.2.4 Ventajas de los cianoacrilatos 128
6.2.2.5 Desventajas de los cianoacrilatos 128
6.2.2.6 Aplicaciones de los cianoacrilatos 129
6.2.3 Los epoxis 129
6.2.3.1 Generalidades 129
6.2.3.2 Composición de los epoxis 129
6.2.3.3 Mecanismo de curado de los epoxis 130
6.2.3.4 Ventajas de los epoxis 131
6.2.3.5 Desventajas de los epoxis 131
6.2.3.6 Aplicaciones de los epoxis 132
6.3 Adhesivos tenaces 132
6.3.1 Los acrílicos 132
6.3.1.1 Generalidades 132
6.3.1.2 Composición de los acrílicos 132
6.3.1.3 Mecanismo de curado de los acrílicos 133
6.3.1.4 Ventajas de los acrílicos 134
6.3.1.5 Desventajas de los acrílicos 135
6.3.1.6 Aplicaciones de los acrílicos 135
6.3.2 Los anaeróbicos tenaces 135
6.3.2.1 Generalidades 135
6.3.2.2 Composición de los anaeróbicos tenaces 135
6.3.2.3 Mecanismo de curado de los anaeróbicos tenaces 136
6.3.2.4 Ventajas de los anaeróbicos tenaces 136
6.3.2.5 Desventajas de los anaeróbicos tenaces 136
6.3.2.6 Aplicaciones de los anaeróbicos tenaces 136
6.3.3 Los cianoacrilatos tenaces 136
6.3.3.1 Generalidades 136
6.3.3.2 Composición de los cianoacrilatos tenaces 136
6.3.3.3 Mecanismo de curado de los cianoacrilatos tenaces 137
6.3.3.4 Ventajas de los cianoacrilatos tenaces 137
6.3.3.5 Desventajas de los cianoacrilatos tenaces 137
6.3.3.6 Aplicaciones de los cianoacrilatos tenaces 137
6.3.4 Los epoxis tenaces 138
6.3.4.1 Generalidades 138
6.3.4.2 Composición de los epoxis tenaces 138
6.3.4.3 Mecanismo de curado de los epoxis tenaces 138
6.3.4.4 Ventajas de los epoxis tenaces 138
6.3.4.5 Desventajas de los epoxis tenaces 138
6.3.4.6 Aplicaciones de los epoxis tenaces 139
6.4 Adhesivos flexibles 139

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TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

6.4.1 Las siliconas 140


6.4.1.1 Generalidades 140
6.4.1.2 Composición de las siliconas 140
6.4.1.3 Mecanismo de curado de las siliconas 140
6.4.1.4 Ventajas de las siliconas 141
6.4.1.5 Desventajas de las siliconas 141
6.4.1.6 Aplicaciones de las siliconas 141
6.4.2 Los poliuretanos 142
6.4.2.1 Generalidades 142
6.4.2.2 Composición de los poliuretanos 142
6.4.2.3 Mecanismo de curado de los poliuretanos 143
6.4.2.4 Las imprimaciones para los poliuretanos 143
6.4.2.5 Ventajas de los poliuretanos 144
6.4.2.6 Desventajas de los poliuretanos 144
6.4.2.7 Aplicaciones de los poliuretanos 144
6.4.3 Los silanos modificados 144
6.4.3.1 Generalidades 144
6.4.3.2 Composición de los silanos modificados 144
6.4.3.3 Mecanismo de curado de los silanos modificados 144
6.4.3.4 Ventajas de los silanos modificados 145
6.4.3.5 Desventajas de los silanos modificados 145
6.4.3.6 Aplicaciones de los silanos modificados 145

TEMA 7: TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES


(Francisco Javier Valle Fonck, Loctite España; Juan José Lesmes Celorrio, Loctite España; Mario
Madrid Vega, Loctite España; Francisco López Martín, ETSIN de Madrid; Rafael González Díaz,
EUITA de Madrid y Eva Royuela Prieto, Loctite España)
7.1 Tecnologías anaeróbicas
(Francisco Javier Valle Fonck, Loctite España y Juan José Lesmes Celorrio, Loctite España) 147
7.1.1 Fijación y sellado de elementos roscados 147
7.1.1.1 Introducción 147
7.1.1.2 Teoría de los montajes roscados: relación par de montaje/precarga 147
7.1.1.3 Par de desmontaje 149
7.1.1.4 Autoaflojamiento 150
7.1.1.5 Control del par de desmontaje con productos anaeróbicos 151
7.1.1.6 Atornillado de bridas con juntas 151
7.1.1.7 Sellado de roscas 153
7.1.1.8 Sistemas de sellado de roscas 153
7.1.1.9 Factores a considerar para el sellado de roscas 154
7.1.2 Retención de montajes cilíndricos 155
7.1.2.1 Generalidades 155
7.1.2.2 Inconvenientes de los sistemas tradicionales para la retención de piezas cilíndricas 156
7.1.2.3 Los adhesivos para la retención de elementos cilíndricos 157
7.1.2.4 Tipos de retenciones con adhesivos 158

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INDICE

7.1.2.5 Propiedades de los montajes por deslizamiento con adhesivo 158


7.1.2.6 Propiedades de los montajes a presión con adhesivo 160
7.1.2.7 Propiedades de los montajes por contracción en caliente con adhesivo 162
7.1.2.8 Mejoras que introducen los montajes con interferencia adheridos sobre los montajes
convencionales sin adhesivo 164
7.1.2.9 Otros diseños de retenciones adheridas 165
7.1.2.10 Cálculo de la resistencia de las retenciones 165
7.1.2.11 Aplicaciones típicas de retención de elementos cilíndricos 166
7.1.2.12 Efecto de las dilatación térmica diferencial 167
7.1.3 Sellado y acoplamiento de bridas 168
7.1.3.1 Generalidades del sellado de bridas 168
7.1.3.2 Juntas de Formación “In situ” (FIS) 169
7.1.3.3 Juntas rígidas de Formación “In Situ” (FIS rígidas) 169
7.1.3.4 Diseño de juntas rígidas con selladores anaeróbicos 169
7.1.3.5 Acoplamiento de bridas 171
7.1.3.6 Diseño de los acoplamientos de bridas tradicionales 171
7.1.4 Sellado de porosidades 172
7.1.4.1 Impregnación de piezas de fundición 173
7.1.4.2 Impregnación de piezas de metal sinterizado 174
7.1.4.3 Integración de la impregnación en otros procesos 174
7.2 Tecnología del curado por luz (extraído de información interna de Loctite) 175
7.2.1 Introducción 175
7.2.2 Principios básicos del curado por luz 175
7.2.2.1 El espectro electromagnético 175
7.2.2.2 Tipos de luz UV y luz visible 176
7.2.2.3 Uso comercial de la energía radiante 176
7.2.2.4 Química: la polimerización producida por la luz 176
7.2.2.5 Tipos de sistemas de curado por luz 177
7.2.2.6 Sistemas de radicales libres 177
7.2.2.7 Sistemas catiónicos 177
7.2.3 Equipos para el curado por luz 177
7.2.4 Factores a considerar para emplear las técnicas de curado por luz 177
7.2.4.1 Correspondencia entre el espectro de emisión y el fotoiniciador 177
7.2.4.2 Intensidad de luz sobre el producto 178
7.2.4.3 La potencia de la lámpara 178
7.2.4.4 Distancia entre la lámpara y el sustrato 178
7.2.4.5 Tipo de reflector 178
7.2.4.6 Duración de la lámpara 178
7.2.4.7 Características de transmisión del sustrato 178
7.2.4.8 Medición de la intensidad de luz 179
7.2.4.9 Profundidad de curado 179
7.2.4.10 Curado superficial 179
7.2.4.11 Velocidad de curado 180
7.2.5 Familias de adhesivos de curado por luz 180

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TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

7.3 Técnicas de sellado y rellenado con elastómeros


(Mario Madrid Vega, Loctite España y Francisco Javier Valle Fonck, Loctite España) 180
7.3.1 Introducción 180
7.3.2 La tecnología del sellado 181
7.3.3 Familias de selladores elásticos más importantes y sus aplicaciones 181
7.3.4 Juntas flexibles de Formación “In Situ” (FIS flexibles) 182
7.3.5 Diseño de juntas flexibles con selladores de silicona 183
7.3.6 Juntas de Curado “In Situ” (CIS) 183
7.4 Unión estructural con adhesivos (Mario Madrid Vega, Loctite España) 184
7.4.1 Concepto de estructuralidad 184
7.4.2 Familias de adhesivos estructurales 185
7.4.3 Diseño de estructuras adheridas 186
7.4.3.1 Diseño con adhesivos rígidos 186
7.4.3.2 Diseño con adhesivos tenaces 189
7.4.3.3 Diseño con adhesivos flexibles 191
7.4.4 Comportamiento de los adhesivos estructurales frente a cargas de pelado y de desgarro 191
7.4.5 Aplicaciones estructurales de los adhesivos 192
7.5 Uniones híbridas (Francisco López Martín, ETSIN de Madrid) 193
7.5.1 Introducción 193
7.5.2 La investigación en unión de materiales en Europa 193
7.5.3 Generalidades de la unión híbrida soldadura/adhesivo 194
7.5.4 Configuración de la unión 195
7.5.5 Ventajas de la unión híbrida 197
7.5.6 Preparación superficial 197
7.5.7 Selección del adhesivo 199
7.5.8 Utillaje para uniones híbridas 200
7.5.9 Técnicas para uniones híbridas 200
7.5.10 Control de calidad 201
7.5.11 Ejemplos de aplicación de uniones adhesivas e híbridas en vehículos 201
7.6 Adhesivos aeronáuticos y espaciales: usos y aplicaciones
(Rafael González Díaz, EUITA de Madrid) 205
7.6.1 Introducción 205
7.6.2 Tipos de adhesivos en la industria aeroespacial 206
7.6.2.1 Adhesivos para la madera: la caseína y los adhesivos sintéticos de urea-formaldehído 206
7.6.2.2 Adhesivos fenólicos y vinil-fenólicos 206
7.6.2.3 Adhesivos nitrilo-fenólicos 207
7.6.2.4 Adhesivos epoxi-fenólicos 207
7.6.2.5 Adhesivos epoxi 208
7.6.2.6 Adhesivos acrílicos 208
7.6.2.7 Adhesivos anaeróbicos 208
7.6.2.8 Adhesivos cianoacrílicos 209
7.6.2.9 Adhesivos de alta temperatura basados en poliimidas 209
7.6.2.10 Adhesivos base silicona 209
7.6.3 Tratamientos superficiales 210

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INDICE

7.6.3.1 Madera 210


7.6.3.2 Aluminio 210
7.6.3.3 Titanio 211
7.6.3.4 Plásticos y materiales compuestos poliméricos 211
7.6.3.5 Imprimación superficial 212
7.6.4 Diseño de las uniones adhesivas 212
7.6.4.1 Unión de estructuras metálicas 214
7.6.4.2 Estructuras nido abeja 214
7.6.4.3 Estructuras de composites 214
7.7 Adhesivos y selladores para la Electrónica
(Eva Royuela Prieto, Loctite España y Mario Madrid Vega, Loctite España) 215
7.7.1 Adhesión de componentes a placas de circuitos impresos 215
7.7.1.1 La Tecnología de Montaje Superficial (SMT) 215
7.7.1.2 Componentes para Montaje Superficial (SMD) 217
7.7.1.3 Placas de Circuito Impreso (PCB) 217
7.7.1.4 Adhesivos “chipbonder”: requisitos 218
7.7.1.5 Reología de los “chipbonder” 219
7.7.1.6 Sistemas de dosificación 220
7.7.1.7 Resistencia al movimiento del “chip” 222
7.7.1.8 Perfil de una estación de curado 222
7.7.1.9 Medida de la resistencia de la unión 222
7.7.1.10 Resistencia a procesos de soldadura 223
7.7.1.11 Propiedades eléctricas y frente a la corrosión de los “chipbonder” 224
7.7.1.12 Envasado y almacenaje de los “chipbonder” 224
7.7.2 Las pastas de soldar 225
7.7.2.1 Introducción 225
7.7.2.2 Ventajas del proceso de soldadura con pastas de soldar 226
7.7.2.3 Métodos de aplicación de las pastas de soldar 226
7.7.2.4 Proceso de soldadura por reflujo 228
7.7.2.5 Limpieza de las uniones 229
7.7.3 Revestimientos conformados 229
7.7.3.1 Introducción 229
7.7.3.2 Funciones de los revestimientos conformados 230
7.7.3.3 Factores a considerar para realizar un revestimiento conformado 230
7.7.3.4 Familias de adhesivos para el revestimiento de las PCB’s 230
7.7.3.5 Las técnicas de curado mediante luz ultravioleta 231
7.7.3.6 La limpieza de los sustratos 231
7.7.3.7 Métodos de aplicación de los revestimiento conformados 232
7.7.4 La tecnología del enmascaramiento 232
7.7.4.1 Generalidades 232
7.7.4.2 Sistemas de enmascaramiento 233
7.7.5 Sellado de relés 233
7.7.5.1 Introducción 233
7.7.5.2 Requisitos para sellar relés 233
7.7.5.3 Partes de un relé 234

10
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

7.7.5.4 Aplicaciones de sellado en los relés 234


7.7.6 Compuestos para el relleno y encapsulado 235
7.7.6.1 Generalidades 235
7.7.6.2 Tipos de productos para el relleno y el encapsulado 235
7.7.7 Adhesión de disipadores de calor: adhesivos conductores térmicos 235
7.7.7.1 Introducción 235
7.7.7.2 Métodos de conexión entre elementos de potencia y disipadores de calor 235
7.7.7.3 Métodos actuales para el acoplamiento de disipadores de calor 236
7.7.8 Adhesivos conductores eléctricos 236
7.7.9 Nuevas tecnologías SMD 236
7.7.9.1 Técnicas Chip on Board 236
7.7.9.2 Técnicas Flip Chip on Board (FCOB) 237

TEMA 8: COMPORTAMIENTO EN SERVICIO DE LAS UNIONES ADHESIVAS


(Juan Carlos Suárez Bermejo, ETSIN de Madrid)
8.1 Introducción 239
8.2 Efecto de la temperatura 240
8.2.1 Efectos interfaciales 240
8.2.2 Transiciones térmicas en adhesivos 240
8.2.3 Degradación térmica de adhesivos 242
8.2.3.1 Despolimerización 242
8.2.3.2 Degradación oxidativa 242
8.2.4 Límite de temperatura de los adhesivos 243
8.3 Efecto de la humedad 243
8.3.1 Difusión de agua en adhesivos 244
8.3.2 Degradación de la resistencia y modos de fallo 245
8.3.3 Mecanismos de pérdida de resistencia 247
8.3.3.1 Desplazamiento del adhesivo por el agua 247
8.3.3.2 Hidratación de capas de óxidos 248
8.3.4 Mejoras de la durabilidad de la unión 248
8.3.4.1 Interposición de barreras a la difusión de agua 248
8.3.4.2 Inhibición o retardo de la hidratación 249
8.3.4.3 Aplicación de la imprimación 249
8.4 Efectos combinados de la temperatura, la humedad y las tensiones mecánicas 250
8.4.1 Ensayos acelerados 250
8.4.2 Temperatura, humedad y tensión mecánica 252
8.4.2.1 Tensión mecánica 252
8.4.2.2 Temperatura 252
8.4.2.3 Humedad 253
8.4.2.4 Temperatura-Humedad 253
8.4.2.5 Humedad-Tensión mecánica 253
8.5 Durabilidad y predicción de la vida en servicio de uniones adhesivas estructurales 254
8.5.1 Ensayos a corto plazo 254
8.5.2 Ensayos a largo plazo 255

11
INDICE

8.5.3 Comparación de los ensayos a corto y largo plazo 257

TEMA 9: ASPECTOS RELACIONADOS CON LA APLICACIÓN DE LOS ADHESIVOS Y


LOS SELLADORES (Manuel Ramos Rey, Loctite España; Eloy Ingraín Caballero,
Loctite España y Mario Madrid Vega, Loctite España) 259
9.1 Dosificación y curado de los adhesivos
(Manuel Ramos Rey, Loctite España y Eloy Ingraín Caballero, Loctite España) 259
9.1.1 Equipos para la dosificación de los adhesivos 259
9.1.1.1 Generalidades 259
9.1.1.2 Tipos de sistemas dosificadores de adhesivos 260
9.1.1.3 Sistemas dosificadores presión-tiempo 261
9.1.1.4 Sistemas detectores 262
9.1.2 Equipos para el curado por luz 262
9.1.2.1 La fuente de luz 262
9.1.2.2 Espectro de emisión 262
9.1.2.3 Intensidad 263
9.1.2.4 Lámparas de uso industrial 264
9.1.2.5 Lámparas de luz negra 264
9.1.2.6 Lámparas de vapor de mercurio de presión media con electrodos 264
9.1.2.7 Lámparas de vapor de mercurio de presión alta 265
9.1.2.8 Lámparas de vapor de mercurio sin electrodos 266
9.1.2.9 Lámparas de haluro metálico 266
9.1.2.10 Otras fuentes de luz 266
9.1.2.11 El reflector 267
9.1.2.12 La refrigeración 267
9.2 Seguridad e Higiene (Mario Madrid Vega, Loctite España) 267
9.2.1 Seguridad e Higiene de los adhesivos 267
9.2.1.1 Potencial y peligrosidad real 267
9.2.1.2 La regulación sobre materiales peligrosos 268
9.2.1.3 Información sobre sustancias peligrosas:
establecimiento de los niveles de riesgo toxicológico 268
9.2.1.4 Evaluación de los riesgos toxicológicos: el TLV 269
9.2.1.5 Seguridad e Higiene de los adhesivos 269
9.2.2 Seguridad e Higiene de los equipos empleados en las técnicas de curado por luz 270
9.2.2.1 Emisión ultravioleta 270
9.2.2.2 Quemaduras UV en la piel y en los ojos 270
9.2.2.3 Equipo de protección 271
9.2.2.4 Límites de exposición 271
9.2.2.5 Exposición al ozono 271
9.2.2.6 Alto voltaje y alta temperatura 271
9.2.2.7 Manipulación de la lámpara 271

12
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

TEMA 10. GLOSARIO DE TÉRMINOS


(Información basada en la norma UNE PNE-EN 923 sobre “Adhesivos, Términos y Definiciones”) 273

TEMA 11. BIBLIOGRAFÍA Y PUBLICACIONES RELACIONADAS


(Basado en la información facilitada por Francisco López Martín, ETSIN de Madrid; Juan Carlos
Suárez Bermejo, ETSIN de Madrid; José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante y Mario
Madrid Vega, Loctite España) 289

13
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

PRÓLOGO

Transcurridos tres años desde nuestra primera experiencia en el desarrollo de programas de forma-
ción sobre adhesivos dirigidos a profesorado, volvemos a recopilar una parte importante de la informa-
ción actualizada sobre el mundo de los adhesivos.

En aquella primera experiencia, que comenzó en el verano de 1996, se reunieron los conocimientos
que se consideraban necesarios para capacitar al lector en la decisión y el uso de los adhesivos como solu-
ción al ensamblaje y al sellado de materiales. Posteriormente, entre los meses de Enero y Septiembre de
1997 se revisó y completó toda esa información conjuntamente con Miguel Ángel Martínez Casanova,
profesor de la Escuela Politécnica Superior de la Universidad Carlos III de Madrid, y Juan Carlos del
Real Romero, profesor de la Universidad Pontificia Comillas de Madrid (I.C.A.I.). Todo ello gracias al
interés y al apoyo mostrados por José Manuel Campos Hernández, Subdirector de las Escuelas Técnicas
de la Universidad Pontificia Comillas de Madrid (I.C.A.I.), y por José Manuel Torralba Castelló,
Catedrático del Área de Materiales de la Escuela Técnica de la Universidad Carlos III de Madrid.

En esta ocasión, hemos reunido un foro de más de veinte profesores y catedráticos de diferentes
escuelas de ingeniería y facultades procedentes de la Comunidad de Madrid durante los meses de
Noviembre de 1999 y Junio de 2000. Gracias a la participación de más de diez ponentes hemos conse-
guido abarcar una visión completa y plural que cubre los aspectos más relevantes sobre el mundo de los
adhesivos. Es muy probable que ciertas informaciones sean redundantes, pero hemos preferido respetar
los textos elaborados por cada autor. En contrapartida, la versión actual es más rica y plural, tanto por la
participación de un mayor número de ponentes, como por la tan diversa procedencia de la información
aquí reunida.

Con esta recopilación se pretende cubrir el vacío que hay actualmente sobre el conocimiento acerca
del fenómeno de la adhesión y de los adhesivos. Está dirigida fundamentalmente a estudiantes de ciclos
superiores, más concretamente de carreras técnicas, aunque el enfoque de la obra cubre tanto aspectos
tecnológicos, como físico-químicos, los cuales son básicos para comprender el fenómeno de la adhesión.
Se ha pretendido reunir en una misma obra conocimientos sobre los principios de la adhesión y, al mismo
tiempo, sobre los usos y tecnologías actuales asociadas a los adhesivos.

Esperamos que todo este esfuerzo común sirva como plataforma de lanzamiento para que esta expe-
riencia se lleve a otras comunidades y que el conocimiento sobre adhesivos se haga extensivo a todas las
escuelas de ingeniería.

Agradecemos su participación como ponentes a José Miguel Martín Martínez (Universidad de


Alicante), Mª Eugenia Rabanal (Universidad Carlos III de Madrid), Juan Carlos del Real Romero
(Universidad Pontificia Comillas de Madrid), Francisco López Martín (ETSI Navales de Madrid),
Miguel Ángel Martínez Casanova (Universidad Carlos III de Madrid), Juan Manuel Martín García
(Loctite España), Francisco Javier Valle Fonck (Loctite España), Juan José Lesmes Celorrio (Loctite
España), Rafael González Díaz (EUIT Aeronáutica de Madrid), Javier Sánchez-Valero Catalá (CASA),
Eva Royuela Prieto (Loctite España), Juan Carlos Suárez Bermejo (ETSI Navales de Madrid) y Eloy
Ingrain Caballero (Loctite España).

A la ETSI Navales de Madrid y, en particular, a Juan Carlos Suárez Bermejo y Francisco López

15
PRÓLOGO

Martín por hacer posible la presencia de José Miguel Martín Martínez (Universidad de Alicante) en
Madrid.

A Antonio Segura (LOCTITE ESPAÑA), Marcial Ares (SONOPRES IBERMEMORY) y Emilio


Ramos (CICSA) por hacer posible la visita a líneas de fabricación con uso de adhesivos.

A Raúl Verdú (INSTITUTO DE F.P. “Puerta Bonita”) por su enorme trabajo arreglando todas las
figuras y maquetando toda la información, dándole presencia.

A Natividad Antón Iglesias (Universidad Carlos III de Madrid), Antonio Portolés García (ETSI
Industriales de Madrid), Javier Oñoro López (ETSI Industriales de Madrid), Gerardo Romaní Labanda
(ETSI Industriales de Madrid), Giancarlo Soler (ETSI Industriales de Madrid), Antonia Jiménez Morales
(Universidad Carlos III de Madrid), María del Mar Cledera Castro (Universidad Pontificia Comillas de
Madrid), Juan Carlos del Real Romero (Universidad Pontificia Comillas de Madrid), Juan Carlos Suárez
Bermejo (ETSI Navales de Madrid), Francisco López Martín (ETSI Navales de Madrid), Alicia Larena
Pellejero (ETSI Industriales de Madrid), Daniel F. Gallego Ramos (EUIT Aeronáutica de Madrid),
Jacinto Julio Alonso Pérez (EUIT Aeronáutica de Madrid), Julián José Narbón Prieto (EUIT Industrial de
Madrid), José Antonio Lozano Ruiz (EUIT Industrial de Madrid), Sara Gómez Martín (EUIT Industrial
de Madrid), Ricardo García Ledesma (EUIT Industrial de Madrid), Philip Siegmann (Universidad
Complutense de Madrid, Facultad de Físicas), Luis Miguel Sánchez Brea (Universidad Complutense de
Madrid, Facultad de Físicas) y Luis Lobato (Universidad Complutense de Madrid, Instituto
Meteorológico) por su asistencia a las conferencias.

Y al Departamento Técnico de Loctite España (Consuelo López, Benigno Gómez, Manuel Ramos,
Juan José Lesmes, Juan Manuel Martín, Francisco Javier Valle, Jesús Sánchez y Eloy Ingraín) por su
apoyo incondicional, tanto logístico como técnico.

NOTA IMPORTANTE: Este libro no ha sido elaborado ni para su comercialización, ni para bene-
ficio económico de nadie. No es un libro a la venta. Las informaciones contenidas han sido cedidas por
parte de los respectivos autores, sin interferir en modo alguno con los derechos de autor que pudieran
derivarse de su publicación en cualquier medio. La finalidad única de este libro es la difusión del cono-
cimiento sobre los adhesivos.

Madrid, 15 de Octubre de 2000

16
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

TEMA 1: INTRODUCCIÓN
(Mario Madrid Vega, Loctite España)

1.1 Historia de los adhesivos unión de caucho a metal. Los adhesivos en base a
látex se desarrollaron hacia 1897.
Si miráramos atentamente a nuestro alrededor
podríamos observar que la práctica totalidad de Las primeras cintas industriales fueron desarro-
los objetos que nos rodean presentan ejemplos de lladas alrededor de 1920 por Drew (3M).
adhesiones. Sin ir más lejos, en el mundo animal
podemos encontrar ejemplos sobre el uso de agen- El impulso más espectacular que experimentó el
tes adhesivos: así, por ejemplo, las telas de araña adhesivo industrial fue provocado por las necesi-
deben su consistencia estructural a la presencia de dades tecnológicas que planteó la industria arma-
agentes “tackificantes” o adhesivos. Otra muestra mentística durante la II Guerra Mundial. Así, en
es el uso de sustancias con características adhesi- este período se empiezan a comercializar, entre
vas en la construcción de los nidos de los pájaros. otras resinas, los adhesivos epoxi, cuya patente
había aparecido en 1943.
El uso del adhesivo por el hombre se remonta a
la Prehistoria. Se han encontrado vestigios de La tecnología anaeróbica tiene su aplicación en
collares en los cuales se empleó la sangre animal la industria armamentística a partir de 1953.
como agente adhesivo. Las estatuas babilonias, Posteriormente se introduce en la industria de la
que datan del año 4000 AC., dan fe del uso de los automoción. Aunque tales sustancias ya fueron
cementos bituminosos como primeros adhesivos descritas por Burnett y Nordlander en los años
estructurales empleados por el hombre. Los egip- 40’, fue Vernon K. Krieble el científico que modi-
cios emplearon adhesivos hacia el 1800 AC. para ficó la composición de aquellas resinas convir-
unir láminas de madera. En este caso el adhesivo tiéndolas en adhesivos aptos para su uso indus-
empleado procedía de la cocción de huesos de ani- trial.
males.
Aunque descubiertos por científicos de Eastman
Durante la Edad Media desaparece el uso masi- Kodak a principios de los 50’ fue Loctite quien
vo de todos estos adhesivos. No es hasta el siglo comercializó los cianoacrilatos con fines indus-
XIX cuando se comienzan a descubrir los prime- triales hacia 1958. Su uso fundamental se encua-
ros adhesivos industriales, y en el siglo XX cuan- dró dentro de la industria electrónica, aunque
do se empiezan a producir y a emplear de un pronto se extendió a otros sectores. En la actuali-
modo industrial. dad se están empezando a emplear con fines médi-
cos como sutura química.
Se puede decir que la primera aplicación indus-
trial que tuvo el adhesivo fue su uso en los sellos Los adhesivos reforzados con caucho comien-
de correos. El uso de adhesivos en base a almidón zan a emplearse a partir de 1965. Pretenden cubrir
permitió que la correspondencia pudiera ser fran- aquellas aplicaciones en las cuales las uniones
queada simplemente con adherir un pedazo de adhesivas pueden ser sometidas a esfuerzos de
papel al sobre. Este invento, cuyo uso comenzó pelado.
hacia 1840, fue tan bien recibido que aún en la
actualidad se sigue empleando. Por último el empleo masivo de adhesivos elás-
ticos, fundamentalmente poliuretanos, comienza a
Sin embargo el uso del adhesivo en otras indus- principios de los 80’, cuando se comprueban los
trias tiene su comienzo cuando en 1843 Charles beneficios de tales adhesivos para la construcción
Goodyear descubre la vulcanización como méto- de estructuras que pueden verse sometidas a
do para mejorar las características mecánicas de movimientos relativos de los sustratos. Los poliu-
los cauchos. Este proceso además permitía la retanos habían sido descubiertos durante la II

17
INTRODUCCIÓN

Guerra Mundial por la industria militar alemana. dos en cualquier línea productiva.

La química involucrada en el desarrollo de las En cuanto a la formulación de los adhesivos, en


distintas familias de adhesivos fue mayoritaria- la actualidad se tienden a evitar los productos en
mente descubierta durante la primera mitad del base a solvente debido a los problemas de
siglo XX. En la actualidad es difícil encontrar for- Seguridad e Higiene de estas sustancias, al mar-
mulaciones “revolucionarias”. gen de su carácter dañino para el medio ambiente.
Además, la gran mayoría de las formulaciones
Fundamentalmente, se tiende más a investigar actuales evitan monómeros volátiles, es decir, de
sobre lo conocido para buscar nuevas aplicacio- bajo peso molecular. Las concentraciones de aditi-
nes. vos que pudieran resultar dañinos se eliminan o,
cuando menos, se reducen al mínimo posible.
Así, es de sobra conocido el uso de resinas
epoxi, entre otras, en la industria aeronáutica.
Formulaciones más recientes introducen cargas
elastoméricas a estos adhesivos, con lo que su 1.2 Ventajas y desventajas de los adhesivos
aplicación se puede ampliar a uniones que preci-
san de adhesivos menos rígidos. En la actualidad Se puede definir adhesivo como aquella sustan-
se está trabajando en combinaciones entre poliu- cia que aplicada entre las superficies de dos mate-
retanos y epoxis. riales permite una unión resistente a la separación.
Denominamos sustratos o adherentes a los mate-
La fabricación de poliuretanos ha experimenta- riales que pretendemos unir por mediación del
do un tremendo desarrollo durante los últimos 15 adhesivo. El conjunto de interacciones físicas y
años. Aunque se conocían desde mucho antes, su químicas que tienen lugar en la interfase adhesi-
uso como adhesivos en la construcción, la indus- vo/adherente recibe el nombre de adhesión.
tria naviera y la industria de la automoción ha
tenido un enorme impulso recientemente.

Los adhesivos cianoacrílicos fueron, en un prin-


cipio, investigados como posibles sustitutos de los
puntos de sutura tradicionales. Sin embargo su
uso ha abarcado numerosos sectores de la indus-
tria, y sólo durante los últimos años se ha desarro-
llado su uso médico.

Aunque los adhesivos anaeróbicos se emplean


en elementos de máquinas desde hace décadas, ha
sido hace aproximadamente 20 años cuando se
han empezado a aplicar masivamente en motores,
cajas de cambio, sistemas de transmisión, etc. Su
uso va estrechamente ligado con el enorme incre- Fig. 1.1: Esquema básico de una unión adhesiva.
mento que han experimentado las vidas medias de
funcionamiento de las máquinas.

Como ya se mencionaba en el apartado anterior, Es importante dejar claro que cada tipo de adhe-
las líneas actuales de investigación van dirigidas sivo tiene un ámbito de aplicación que depende de
más hacia la mejora de las familias adhesivas sus propiedades mecánicas y químicas, tanto antes
existentes que hacia el descubrimiento de otras como después de producirse su endurecimiento.
nuevas. Así, en la actualidad el desarrollo de los Así un poliuretano, por ejemplo, es un adhesivo
equipos dosificadores está permitiendo una auto- idóneo para conferir estructuralidad al conjunto
matización aún mayor de los procesos de dosifica- de la carrocería y a las ventanas de un vehículo.
ción de los adhesivos. De hecho ya existen multi- Sus propiedades adhesivas son muy inferiores a
tud de equipos controlables por medio de las de una resina epoxi, pero su elasticidad le per-
autómatas programables y que pueden ser inserta- mite soportar y amortiguar las deformaciones a las

18
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

que pueden verse sometidas tales estructuras. superficies en puntos localizados. Las estruc-
Bajo estas condiciones un adhesivo epoxi es exce- turas adheridas soportan cargas entre un 30%
sivamente rígido para soportar los cambios que se y un 100% superiores sin llegar a torcerse.
producen en la geometría de la estructura. Otro
ejemplo sería las cintas adhesivas de baja adhe-
sión que no destruyen el sustrato. Sería absurdo Fig.1.3:
emplear en tal caso adhesivos de mayor rendi- Comparación
miento, que podrían dañar los materiales cuando entre una unión
aquéllos fueran eliminados. adhesiva y una
unión
remachada. Se
Las uniones adhesivas presentan las siguientes puede observar
ventajas con respecto a otros métodos de ensam- como la primera
blaje de materiales: tiene un efecto
rigidizador muy
Distribución uniforme de tensiones: se elimi- superior sobre
nan las puntas de tensión que aparecen en los la junta.
taladros roscados y lisos empleados para
montar tornillos y remaches. Asimismo, se
evitan los cambios estructurales producidos
por la soldadura en el material, que afectan
su resistencia a la fatiga bajo cargas dinámi-
cas. No se produce distorsión del sustrato: las
piezas no se calientan y no sufren deforma-
ciones debidas al calor o a esfuerzos mecáni-
cos. Además, se permite el montaje sencillo
de sustratos de diferentes masas y dimensio-
nes.
Permiten la unión económica de distintos
materiales: aunque la soldadura, por ejem-
plo, ya permite unir materiales cerámicos y
metales, los adhesivos son una solución eco-
nómica para la unión de materiales diferen-
tes.
Uniones selladas: los adhesivos actúan tam-
bién como selladores. En ocasiones se
emplean para hacer estancas otras uniones
mecánicas.
Aislamiento: permite la unión de metales de
diferentes propiedades electroquímicas, evi-

Fig. 1.4: En el
segundo caso,
Fig. 1.2: Distribución de la tensión en montajes la presencia
soldados, remachados y unidos con adhesivos. de adhesivo
evita la
formación de
una pila
galvánica.
Rigidización de las uniones: los adhesivos
forman uniones continuas entre las superfi-
cies de la junta. Estas uniones son mucho
más rígidas que las realizadas por remaches o
puntos de soldadura que sólo conectan las

19
INTRODUCCIÓN

tando fenómenos como la corrosión galváni- Sustrato 1


ca bimetálica, la erosión por fricción y la
ADHESIÓN
corrosión por frotamiento. Por efecto ocupa-
cional también evitan la entrada de agentes Moléculas
COHESIÓN
corrosivos como la humedad y el aire. adhesivas
Reducción del número de componentes,
como tornillos, pasadores, remaches, abraza- ADHESIÓN
deras, etc., lo cual disminuye los costes aso-
ciados a la manipulación y almacenaje de
estas piezas. Sustrato 2
Mejora el aspecto del producto: las uniones Fig. 1.5: Fases de una unión adhesiva.
adhesivas son más lisas, escondiendo las jun-
tas a la vista y mejorando la estética del con-
junto. - La fuerza interna del adhesivo o cohesión
Compatibilidad del producto: los adhesivos
aceleran los procesos de ensamblaje, aumen- Por adhesión se entiende la fuerza de unión en
tando la capacidad de producción. la interfase de contacto entre dos materiales. Las
Uniones híbridas: los adhesivos usados en fuerzas físicas de atracción y adsorción, que se
conjunción con métodos de ensamblaje describen como fuerzas de van der Waals, tienen
mecánico mejoran el rendimiento global de una gran importancia en la unión. El rango de
la junta. estas fuerzas intermoleculares es considerable-
mente más bajo si el material adhesivo no está en
Como inconvenientes de los adhesivos, pode- contacto íntimo con las zonas a unir. Este es el
mos destacar: motivo por el que el adhesivo debe penetrar total-
mente en la rugosidad superficial y mojar toda la
Preparación superficial: puede ser necesaria superficie. La resistencia de la fuerza adhesiva
para lograr resultados fiables. depende del grado de mojado (contacto intermole-
Tiempos de curado: la producción puede cular) y de la capacidad adhesiva de la superficie.
retrasarse cuando se emplean adhesivos que Para una determinada tensión superficial del
precisan tiempos de curado prolongados para adhesivo, el mojado depende de la energía super-
lograr la resistencia a la manipulación y la ficial del sustrato, aunque puede verse reducido si
resistencia funcional. existen contaminantes superficiales.
Desmontaje: las uniones adhesivas pueden ser
difíciles de desmontar. La cohesión es la fuerza que prevalece entre las
Resistencias mecánica y a la temperatura moléculas dentro del adhesivo, manteniendo el
limitadas: los adhesivos son polímeros y en material unido. Estas fuerzas incluyen:
consecuencia tienen resistencias mecánica y
a la temperatura limitadas. - Fuerzas intermoleculares de atracción (fuer-
Inexistencia de ensayos no destructivos, que zas de van der Waals)
garanticen la resistencia de la unión adhesi- - Enlaces entre las propias moléculas de polí-
va. En producciones en cadena se realizan mero
muestreos y ensayos destructivos.
Podemos evaluar la adhesión de dos sustratos
simplemente realizando un ensayo de rotura de la
unión adhesiva. Así, el fallo de una unión adhesi-
1.3 Adhesión y cohesión: modos de fallo va puede ocurrir según tres posibles modos:

Los adhesivos son puentes entre las superficies - Separación por cohesión: cuando se produce
de los sustratos, tanto si son del mismo, como si la ruptura del adhesivo.
son de distinto material. El mecanismo de unión - Separación por adhesión: cuando la separa-
depende de: ción se produce en la interfase sustrato-adhe-
sivo.
- Lafuerza de unión del adhesivo al sustrato o - Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato
adhesión rompe antes que la unión adhesiva o que la

20
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Fig. 1.6:
Modos de fallo
de las uniones
adhesivas.

interfase sustrato-adhesivo. antes de ser aplicado el adhesivo sobre la unión, y


adhesivos reactivos. Estos últimos se caracterizan
Cuando se diseña una unión adhesiva se preten- porque el adhesivo en estado líquido, viscoso, gel,
de que la rotura no sea en ningún caso adhesiva, es etc. se halla constituido por monómeros o cadenas
decir, que la separación nunca se produzca en la oligómeras que polimerizan y/o se entrecruzan
interfase sustrato-adhesivo. Los modos de rotura durante el proceso de polimerización que ocurre
adhesiva no son nunca predecibles, puesto que la cuando tal adhesivo se ubica entre los sustratos a
magnitud de la fuerza de adhesión, como se verá unir. Dentro de estos grandes grupos se definen
en posteriores temas, depende de un gran número diversas subclases:
de factores rara vez controlables en su totalidad.
Por el contrario, sí se pueden conocer las caracte- ADHESIVOS PREPOLIMERIZADOS (El
rísticas mecánicas del adhesivo y, por tanto, se polímero base ya existe en el seno del propio
pueden predecir las cargas a la rotura en modo adhesivo):
cohesivo bajo diferentes tipos de esfuerzos.
En fase líquida:
Soluciones acuosas de origen natural:
. Origen mineral: cementos, colas
1.4 Clasificación de los adhesivos . Origen animal: caseína
. Origen vegetal: celulosa, almidón, colofo-
Las dificultades fundamentales a la hora de rea- nia
lizar una clasificación son la gran variedad de
bases químicas de los adhesivos y la gran diversi- Soluciones acuosas de origen sintético:
dad de sustratos posibles. Además, cada adhesivo . PVP (Polivinilpirrolidona)
requiere distintos métodos de tratamiento para . PEG (Polietilenglicol)
cada sustrato. Por este motivo los sistemas más . PAV (Polialcohol vinílico)
adecuados para la clasificación de los adhesivos
se basan en las propiedades más importantes de Soluciones orgánicas: suelen ser lineales y
éstos. adquieren propiedades elásticas tras la vulca-
nización, la cual en ocasiones tiene lugar con
Una de las clasificaciones más empleadas se el oxígeno del aire.
basa en el mecanismo de formación de la junta . Caucho natural
adhesiva. Así, se pueden distinguir dos grandes . Polienos
grupos de adhesivos. Los adhesivos prepolimeri- . Polidienos
zados, es decir, aquéllos cuyo polímero ya existía . Elastómeros termoplásticos (SBR)

21
INTRODUCCIÓN

Emulsiones o líquidas: tienden a sustituir a los


anteriores por los problemas derivados del
uso de disolventes en su formulación.
. PVC
. Polietileno
. Poliacetato de vinilo
. Poliacrílicos (acrílicos y metacrílicos)

En fase sólida:
Adhesivos sensibles a la presión o piezosensi-
bles (PSA): son adhesivos con una reología
especial que les permite deformarse y mojar
los sustratos en estado sólido.
. Adhesivos de contacto
. Películas y cintas autoadhesivas
. Adhesivos reposicionables
. Adhesivos reactivables por calor

Adhesivos termofusibles o Hot Melts: son


adhesivos que humectan los sustratos cuando
se calientan por encima de la temperatura de
reblandecimiento del termoplástico y al
enfriar adquieren la consistencia de un plásti-
co.
. Polietileno
. EVA
. Poliamidas
. Poliésteres

ADHESIVOS REACTIVOS (el adhesivo con-


tiene el monómero u oligómero que polimerizará
para generar el polímero curado final)

Mediante poliadición:
. Anaeróbicos
. Acrílicos
. Cianoacrilatos
. Siliconas de poliadición
. Poliésteres
. Polisulfuros

Mediante policondensación:
. Poliuretanos
. Epoxis
. Siliconas de policondensación
. Fenólicos

22
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

TEMA 2: PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES


ANTES DEL CURADO
(José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante y Mario Madrid Vega, Loctite
España)

2.1. Formación de la unión adhesiva (José 7.Determinar la adhesión usando un ensayo


Miguel Martín Martínez, Universidad de adecuado a la aplicación final de la unión
Alicante) adhesiva y a las solicitaciones mecánicas que
va a soportar durante su uso.
8.Determinación de la durabilidad de la unión
(realización de ensayos de fatiga y envejeci-
2.1.1 Introducción miento).

Las uniones adhesivas deben diseñarse para una


aplicación concreta.
2.1.2.1 Limpieza adecuada de los adherentes
Una unión adhesiva adecuada requiere :
Las funciones que tiene la limpieza de los adhe-
1.Asegurar el uso de materias primas de prime- rentes son las que siguen:
ra calidad.
2.Cuidadoso control de calidad de los materia- 1.Asegurar un adecuado control de calidad de
les a unir. los adherentes (materias primas de calidad,
3.Realizar un exhaustivo y cuidadoso control adecuado procesado, regularidad de la pro-
de todas las etapas necesarias para realizar la ducción).
unión adhesiva. 2.Conocer la existencia de agentes desmolde-
4.Respetar los tiempos necesarios para realizar antes (disminuyen notablemente la adhe-
la unión. sión).
5.Trabajar en condiciones adecuadas (espacio, 3.Realizar una limpieza previa de los adheren-
ventilación, atmósfera controlada). tes mediante disolventes y/o detergentes, etc.
6.Seguir escrupulosamente la normativa vigen- Utilizar medios mecánicos en caso necesario.
te tanto a nivel técnico como medioambien-
tal.

2.1.2.2 Selección del adhesivo

2.1.2 Realización de la unión adhesiva A la hora de seleccionar el adhesivo idóneo para


una aplicación deben contemplarse los siguientes
Las etapas a seguir en la realización de las unio- factores:
nes adhesivas son las siguientes:
1.Capacidad de adhesión inherente al sustrato.
1.Limpieza adecuada de los adherentes. 2.Condiciones de uso de la unión adhesiva :
2.Selección del adhesivo más adecuado al sus- a)Esfuerzos: tensión, cizalladura, fatiga,
trato y aplicación deseada. impacto.
3.Diseño adecuado de la unión adhesiva. b)Factores químicos :
4.Obtención de un buen contacto interfacial i)Externos: disolventes, ácidos, álcalis.
(mojado) adhesivo/sustrato. ii)Internos: migraciones de especies de
5.Creación de fuerzas de adhesión intrínsecas bajo peso molecular, reacciones de la
en la unión. interfase.
6.Control de la reticulación, curado o cristali- 3.Medioambiente de trabajo de la unión adhesi-
zación del adhesivo. va.

23
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

4.Requisitos especiales conductividad, aisla- La siguiente tabla muestra las energías superfi-
miento térmico, color, proceso de fabricación ciales relativas de algunos materiales.
de la unión.
5.Restricciones de producción: estabilidad de Material Energía superficial
los materiales, método de aplicación del
adhesivo. Óxidos metálicos Muy alta
6.Precio. Acrílicos
7.Factores de salud y seguridad: normativa PVC
vigente. Siliconas
Teflón Muy baja

Tabla 2.1: Energías superficiales relativas de


algunos materiales.
2.1.2.3 Diseño adecuado de la unión adhesiva

A la hora de diseñar las uniones adhesivas la La siguiente tabla muestra los valores de tensión
forma, tamaño y grosor de los adherentes determi- superficial de algunos adhesivos.
na el tipo de adhesivo que es más conveniente uti-
lizar. En cualquier caso, el diseño adecuado de la Adhesivo gLV (dinas.cm-1)
unión adhesiva debe conseguir minimizar la pro-
pagación de fracturas que se puedan iniciar en la
unión adhesiva. Resina fenólica 78
Adhesivo de urea-formaldehido 71
Adhesivo de fenol-resorcinol 48
Adhesivo de caseína 47
2.1.2.4 Obtención de un buen contacto interfa- Resina epoxi 47
cial Látex de poliacetato de vinilo 38
Adhesivo de nitrocelulosa 26
La apetencia de un sustrato a ser unido a otro se Tabla 2.2: Valores de tensión superficial de
cuantifica mediante la energía superficial (gSV ), la algunos adhesivos.
cual se obtiene a partir de medidas de ángulos de
contacto. Las superficies de los materiales tienen
mayor o menor apetencia para ser unidas. Así, 2.1.2.5 Creación de fuerzas de adhesión intrín-
podemos distinguir entre: secas en la unión adhesiva

1.Superficies con baja energía superficial Para que se produzca adhesión se deben des-
(menor de 30 mJ/m2 ) = Apolares. arrollar interacciones en la interfase. Para ello, es
2.Superficies con alta energía superficial (entre necesario crear uniones de naturaleza física o quí-
60 y 300 mJ/m2 ) = Polares. mica.

Fig.2.1: Una alta adhesión no requiere necesariamente


Esquema de la crear enlaces químicos en la interfase. Las fuerzas
relación entre de van der Waals y los enlaces de hidrógeno son
energía suficientes, ya que se generan múltiples puntos de
superficial de contacto entre cadenas del polímero y la superfi-
sólido, líquido cie del sustrato.
y vapor en
equilibrio
Si las fuerzas de adhesión no son suficiente-
mente elevadas, se pueden incrementar mediante :
Un adhesivo mojará a un sólido si se cumple
que la energía superficial del sólido es superior a 1.Tratamientos superficiales del sustrato.
la del líquido (g SV > g LV ). Las diferencias entre 2.Adición de promotores de la adhesión al
ambas energías no deben ser muy importantes. adhesivo.

24
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

2.1.2.6 Control de la reticulación, cristalización 1.Cinéticas de reacción rápidas, es decir, tiem-


o curado del adhesivo pos abiertos cortos.
2.Son adhesivos caros.
Los adhesivos experimentan modificaciones 3.En ocasiones requiere la mezcla de dos com-
físico-químicas que modifican sus propiedades. ponentes.
Estas modificaciones deben ser consideradas en
detenimiento para lograr las prestaciones adecua- Los adhesivos termofusibles se basan en polí-
das de las uniones adhesivas: meros termoplásticos que tienen baja capacidad
calorífica como el EVA, o las poliolefinas. Son
1.Reacción química: mediante calor, presión, adhesivos viscosos, por lo que pueden presentar
agentes de curado, radiación UV, etc. Son los pobre mojabilidad de los sustratos. Son adecuados
denominados adhesivos reactivos. para sustratos porosos (papel, cartón, telas). Son,
2.Enfriamiento de un líquido fundido. Son los además, adhesivos rápidos, pero requieren la
adhesivos termofusibles (hot melts). aplicación de presión durante la formación de la
3.Secado por evaporación de disolvente. Son unión adhesiva. Presentan tiempos abiertos cor-
los adhesivos en disolución. tos.
4.Presión. Son las cintas adhesivas y los PSA’s
(Pressure Sensitive Adhesives). Los adhesivos en disolución contienen hasta
un 30% de sólidos, en los adhesivos en base sol-
Los adhesivos de reacción química, curan vente, o hasta un 55% de sólidos, en los adhesivos
mediante: en emulsión. Ejemplos de estos adhesivos son los
adhesivos de contacto o las emulsiones de PVA.
1.Polimerización en etapas por condensación, No presentan problemas de mojabilidad de los
como las resinas epoxi. sustratos, pero hay que eliminar el disolvente
2.Polimerización por adición, como los cianoa- mediante dos sistemas:
crilatos.
1.Sustratos porosos: eliminación por
En los adhesivos de reacción química a tempe- capilaridad.
ratura ambiente, la reacción es inicialmente rápida 2.Sustratos no porosos: evaporación forzada.
pero puede tardar meses en completarse. Estos
adhesivos pueden ser algunos de los siguientes: Las limitaciones de los adhesivos en disolución
son las siguientes:
1.Bicomponentes: mediante el sistema resina
más endurecedor, como por ejemplo los epo- 1.El disolvente puede atacar a los sustratos.
xis. 2.Se requiere tiempo para su eliminación.
2.Monocomponentes: reticulables con hume- 3.Problemas de costo, inflamabilidad y toxici-
dad, luz ultravioleta, reacción anaeróbica, dad.
etc. Como por ejemplo los cianoacrilatos.
Los adhesivos sensibles a la presión y las cin-
En ocasiones las reacción química tiene lugar a tas adhesivas se soportan generalmente sobre un
elevada temperatura. carrier. Ejemplos de estos adhesivos son las cin-
tas adhesivas y los adhesivos reposicionables. No
Las ventajas de este procedimiento de reticula- presentan una alta adhesión pero pueden unirse a
ción son las siguientes: cualquier tipo de sustratos. Son adhesivos prácti-
camente exentos de disolventes. Se caracterizan
1.Se evitan problemas debidos a evaporación por presentar tack (pegajosidad) y por generar una
del disolvente. adhesión inmediata adecuada. El mecanismo por
2.En muchos casos, no se precisa adquirir equi- el que actúan es la difusión de cadenas de políme-
pos de aplicación sofisticados. ro a la superficie.
3.Buena resistencia de las uniones a la
temperatura.

Las limitaciones de este procedimiento de


reticulación son las que siguen:

25
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

2.1.2.7. Determinación de la adhesión disolventes, entre otros.

La resistencia a la separación de las uniones Los ensayos más habituales son:


adhesivas se obtiene empleando el ensayo más
adecuado. El ensayo debe diseñarse de acuerdo a 1.Wedge edge Boeing.
la aplicación esperada en la unión adhesiva. 2.Tapered Double Cantilever Beam.

Para evaluar si una unión adhesiva es adecuada


se deben considerar tanto la resistencia a la sepa-
ración como el modo de fallo de la unión adhesi- 2.2 Tensión y energía superficiales: el ángulo
va. de contacto (José Miguel Martín Martínez,
Universidad de Alicante)
Los ensayos más habituales para evaluar la
resistencia de las uniones son:

1.Ensayos de pelado (T, 180º, 90º).


2.Ensayos de cizalla (single lap-shear).
3.Ensayos de torsión.

2.1.2.8. Determinación de la durabilidad de las


uniones adhesivas

Las uniones adhesivas deben ser sometidas a


ensayos de fatiga y envejecimiento ya que su
durabilidad depende de la degradación producida
por el ambiente de trabajo de la unión. Los ensa-
yos más frecuentes implican envejecimiento en
ciclos de humedad-temperatura, influencia de la
luz ultravioleta, corrosión salina e inmersión en
Fig.2.4: Diferentes grados de mojado en un
sistema líquido-sólido en equilibrio.
Fig.2.2: Ensayo
“wedge edge”
de la Boeing. Se
determina el
crecimiento de
la grieta
sometida a un
envejecimiento
acelerado.

Fig.2.3: Ensayo 2.2.1. Introducción


de “double
cantilever La adhesión implica la unión de dos superficies.
Beam”. Para cuantificarla, es preciso determinar la ener-
gía superficial de cada material que se va a unir.

26
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Existen diversos métodos para asignar las pro- ángulos de contacto y el trabajo de adhesión o
piedades de superficie de los materiales. La medi- energía superficial (ecuación de Young):
da de ángulos de contacto es la más precisa y sen-
sible. WA = USV (1+cosq)

La condición, necesaria aunque no suficiente, Las medidas de ángulos de contacto para cuan-
para que se produzca adhesión es que el sustrato tificar la mojabilidad de los materiales tienen las
debe ser mojado por el adhesivo. siguientes ventajas:

Se dice que un líquido moja a un sólido cuando 1.Método simple.


el ángulo de contacto que forma una gota de adhe- 2.Rapidez.
sivo sobre el sólido es menor de 90º. Por el con- 3.Sensible a las características superficiales de
trario, un líquido no moja al sólido cuando el los sólidos.
ángulo es mayor de 90º. El mojado es pobre sobre
materiales de baja energía superficial, mientras Sus limitaciones son, sin embargo:
que se produce una alta mojabilidad sobre mate-
riales de alta energía superficial. La mojabilidad 1.Problemas de reproducibilidad.
es aceptable sobre sustratos de energía superficial 2.Interpretación de los resultados experimenta-
media. les.
3.Rugosidad superficial.

La precisión aceptable en las medidas de los


ángulos de contacto es de ± 2 grados.

2.2.2 Tipos de ángulos de contacto

q <90º: Líquido moja al sólido Se pueden distinguir diferentes tipos de ángulo


q >90º: Líquido no moja al sólido de contacto.

Fig.2.5: Sistema sólido-líquido-vapor en equilibrio. Los ángulos de contacto termodinámicos son


los que se obtienen de superficies lisas e indefor-
mables, carentes de heterogeneidades superficia-
La relación entre la adhesión y el ángulo de con- les. Su valor se corresponde con los cálculos ter-
tacto se deduce de la ecuación de Young. Para ello modinámicos. En la práctica, son muy pocos los
partimos de la ecuación de la energía libre de ángulos que responden a estas premisas. La mayo-
expansión de una gota en una superficie. ría de las superficies de los sólidos son irregula-
res. Los ángulos de contacto que se miden son
DG S = DA (U SL - U0 SV) + DAULV cos (q -Dq) reales, pero no representan las propiedades super-
ficiales del sólido.
Si la expansión es infinitesimal:
Por otra parte, dependiendo de la manera de
DG s
lim = =0 determinarlos, los ángulos de contacto pueden ser
DA
DA®0 estáticos o dinámicos. En el primer caso, la gota
de líquido se deposita en la superficie del sólido y
se espera a que se alcance el equilibrio. Por el con-
ULV cosq = U SV - U SL - p0 trario, si la medida se realiza de forma instantánea
mientras se deposita el líquido de forma continua,
El trabajo de adhesión se define como: se miden ángulos de contacto dinámicos.

WA = USV + ULV - USL

Sustituyendo, se obtiene la relación entre los

27
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

Fig.2.6: El aparato empleado para medir ángulos de con-


Expansión tacto estáticos es el goniómetro. Consta de los
espontánea de siguientes componentes fundamentales:
una gota
depositada en la
superficie de un 1.Cámara termostatizada de vidrio o cuarzo, en
sólido liso. la que se deposita el sólido. En su parte supe-
rior se encuentra la jeringa que contiene el
líquido.
2.Una fuente de luz que permite obtener el per-
fil de la gota en la superficie del sólido. Suele
contener un filtro para facilitar la medida.
3.Un ocular al que se le puede acoplar una
cámara fotográfica o de vídeo para seguir las
evoluciones de la gota en la superficie del
sólido.

Cuando la superficie del material es rugosa o


heterogénea se produce un equilibrio metaestable.
En tales casos, se mide el ángulo de contacto
microscópico (q 0 ) y se realizan las siguientes
2.2.3 Ángulos de contacto estáticos aproximaciones para obtener ángulos de contacto
en superficies rugosas:
Se producen sobre superficies sólidas lisas,
homogéneas, planas y no deformables. De este 1.Ecuación de Wenzel:
modo se establece un equilibrio estable y se reali-
za una medida del ángulo de contacto de equili- cos q e = r cosq0
brio. La expansión de la gota de líquido en la
superficie tiene lugar mediante un movimiento q e = ángulo de contacto de equilibrio
espontáneo. r = factor de rugosidad, característico del
sólido
La cinética de expansión del líquido en una
superficie depende de los siguientes factores: 2.Ecuación de Cassie:

1.El grado de interacción superficial. cos qe = f1 cos q 01 + f2 cos q 02


2.La viscosidad del líquido.
f1 = fracción del área superficial con un
ángulo intrínseco q 01
Fig.2.7: Esquema f2 = 1 -f1 = fracción del área superficial con
básico de un
un ángulo intrínseco q 02
goniómetro para
la medida de q 02 = ángulo de contacto intrínseco de la
ángulos de fracción f2
contacto estáticos
Existen dos procedimientos de medida:

1.Aumento y disminución del volumen de la


gota de líquido depositada en la superficie
del sólido.
2.Depositar una gota del líquido en la superfi-
cie inclinando la base. El ángulo de avance se
obtiene en la parte inferior de la gota situada
en la plataforma y el de retroceso en la parte
3.El volumen de la gota. No es un factor crítico superior.
cuando sobrepasa un valor mínimo.
4.La temperatura.

28
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Fig.2.11:
Sistema
dinámico para
la
determinación
de ángulos de
contacto.

Fig.2.8: Aumento y disminución del volumen de


la gota de líquido depositada en la superficie del
sólido, para la medida del ángulo de contacto.

Los ángulos de contacto dinámicos se determi-


nan cuando no es posible obtener adecuadamente
los ángulos de contacto estáticos. Es el caso de
fibras, películas delgadas de polímeros y metales.
Los sistemas de medida empleados son los tensió-
metros.

Fig.2.9: Sistema de medida de ángulos de


contacto: se deposita una gota del líquido en 2.2.5 Determinación de la energía superficial
la superficie inclinando la base. El ángulo de de los sólidos
avance se obtiene en la parte inferior de la
gota situada en la plataforma y el de Existen varios métodos para determinar la ener-
retroceso en la parte superior. gía superficial de los materiales. Uno de los que

2.2.4 Ángulos de contacto dinámicos Fig.2.12:


Determinación de
la energía
superficial mediante
el método de la
tensión superficial
crítica (método de
Zisman).
Representaciones
de Zisman de varias
series homólogas de
líquidos
depositados en
Teflón: , RX; ,
alquinbencenos;
,n - alcanos;
dilaquil éteres;
Fig.2.10: Ángulos de contacto dinámicos. , siloxanos; ,otros
líquidos polares.

29
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

Algunos son los que siguen:

1.Good y Grifalco.

U Sl = U S + U l - 2F (U S Ul )1/2

2.Fowkes.

U Sl = U l + U l - 2 (Ud sU dl )1/2

3.Owens y Wendt.
Fig. 2.13: Determinación de la energía superficial
mediante el método de la tensión superficial crítica U1 (1+cosq) = 2 (U ds Ud l) 1/2 +2 (U ps Up l) 1/2
(método de Zisman). Representación de Zisman de
PTFE utilizando varios líquidos: , n-alcanos; , 4.Wu.
otros hidrocarburos; , ésteres; , hidrocarburos
halogenados pero no fluorados; , fluorocarbonos; (U d Ud ) (Up Up )
, otros líquidos. U1 (1+cosq) = 4 d s dl + 4 p s pl
(U s+U l ) (U s+U l )

Existen otros métodos que, además de conside-


eran más empleados es el de la tensión superficial rar las componentes de dispersión Ys d, incluyen el
crítica o método de Zisman. efecto ácido-base Y sAB de la energía superficial. El
método propuesto por Van Oss y Good es uno de
Tabla 2.3: Energía libre superficial (mJ/m2 ) los más conocidos y se basa en que la adhesión
Energías libres intrínseca se debe fundamentalmente a interaccio-
superficiales nes ácido-base. Se considera que la energía super-
de líquidos
empleados
Líquido glvD glvP glv ficial de un sólido se debe expresar como la suma
para la medida de las componentes mencionadas.
de ángulos de Agua 22.0 50.2 72.2
contacto. Glicerol 34.0 30.0 64.0
Formamida 32.3 26.0 58.3
Di-iodometano 48.5 2.3 50.8
Etan - 1,2 - diol 29.3 19.0 48.3
1-Bromonaftaleno 44.6 0.0 44.6
Dimetilsulfóxido 34.9 8.7 43.6
Tricresilfosfato 36.2 4.5 40.7
Piridina 37.2 0.8 38.0
Dimetilformamida 32.4 4.9 37.3
Poliglicol E-200 28.2 15.3 43.5
Poliglicol 15-200 26.0 10.6 36.6
2-Etoxietanol 23.6 5.0 28.6
Hexadecano 27.6 0.0 27.6
Tetradecano 26.7 0.0 26.7 Fig.2.14: Representación gráfica de Owens y Wendt
Dedecano 25.4 0.0 25.4 para un caucho de estireno-butadieno halogenado
Decano 23.9 0.0 23.9 con ácido tricloroisocianúrico: , agua; ,
etilenglicol; , glicerina; , 1-bromonaftaleno.
Octano 21.8 0.0 21.8
Hexano 18.4 0.0 18.4

U = Ud s +UAB s
No obstante, el método de Zisman no contempla
la diferente naturaleza de las interacciones que tie- La componente ácido-base Y sAB se puede eva-
nen lugar en la interfase entre sólido y líquido. luar según diversos métodos:
Otros métodos consideran las componentes de
dispersión Ys d y polar Yp s de la energía superficial. 1.Método de E. Papirer: emplea la cromatogra-

30
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

fía inversa. Se usan series homólogas de 1.Poco volátil.


hidrocarburos para calcular Ys d. El uso de 2.Poco viscoso.
moléculas con carácter ácido o básico permi- 3.No ser tóxico.
te obtener Y sAB . 4.No debe reaccionar con la luz, la humedad o
2.Método de F. Fowkes: emplea la aproxima- la temperatura.
ción de Gutmann sobre interacciones ácido- 5.No debe atacar o reaccionar con la superficie
base. del sólido.

-DHAB = CA CB + E AE B Los líquidos mas adecuados y habituales para


realizar medidas de ángulos de contacto son los
Donde, siguientes:
DH AB = entalpía ácido-base
CA , EA = constantes características del ácido 1.Polar: Agua
CB , E B = constantes características de la 2.No polar: CH2 I2 , 1-bromo naftaleno, n-alca-
base nos (>C5)
3.Polar / no polar: etano diol, glicerina, dime-
til sulfóxido, dimetil formamida
3.Método de Good y Van Oss: se emplean tres
líquidos, uno apolar y dos de diferentes Asimismo, el tipo y la homogeneidad de la
características ácido-base. rugosidad superficial determinan la validez de los
ángulos de contacto por los siguientes motivos:

U 1(1+cosq)= 1.El líquido puede quedarse tapando la entrada


=2(U ds Ud l) 1/2 +2(U+1/2SU+1/2l)(U-1/2S U -1/2l) de las heterogeneidades.

Las interacciones ácido base se evalúan


como:
Fig.2.15:
Ángulos de
UABS = (U+S U-S )1/2 contacto y
mojabilidad.
En algunos sólidos predominan la compo- Ausencia de
nente ácida y en otros la componente bási- relación entre
ca. Sin embargo, si una de las dos es muy “mojado
superficial” y
pequeña, Y sAB es nula.
ángulo de
2.En algunos casos no es posible distinguir contacto: (a)
La aproximación ácido-base en la adhesión está entre mojabilidad parcial y mojabilidad total, Mojado
siendo cuestionada y revisada actualmente. aunque el ángulo de contacto sea similar. deficiente. (b)
mojado
parcial. (c)
mojado total.
2.2.6 Ángulos de contacto y mojabilidad

Las medidas de ángulos de contacto están some-


tidas a severas limitaciones. Los valores de ángu-
los de contacto deben considerarse con reserva,
debido a que ciertos aspectos limitan su validez.
Algunos de estos aspectos son:

1.El líquido seleccionado Fig.2.16: Ángulos de contacto y mojabilidad.


2.La rugosidad en la superficie Mojado de una superficie rugosa: (a) ángulo de
contacto intrínseco = 120º - mojado parcial en el
El líquido seleccionado para realizar las medi- equilibrio. (b) mojado completo en el equilibrio.
ciones debe cumplir los siguientes requisitos: (c) ángulo de contacto intrínseco = 105º - mojado
parcial en estado metaestable. (d) mojado
completo en el equilibrio.

31
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

2.3 Cálculo de tensión superficial, ángulos de que el ángulo de contacto es q=0º, porque la
contacto y energía superficial (Juan Carlos mayoría de los líquidos mojan totalmente la
Cabanelas Valcárcel, Francisco Javier superficie del metal. Entonces, como cosq tiende
González Benito y María Eugenia Rabanal a uno, la tensión superficial del fluido puede ser
Jiménez, Universidad Carlos III de Madrid) calculada fácilmente a partir de la ecuación ante-
rior, si la longitud de mojado es conocida.
2.3.1 Tensión superficial

2.3.1.1 Introducción

La tensión superficial es una medida directa de


las fuerzas intermoleculares. La tensión en las
capas superficiales es el resultado de la atracción
de todo el material por la capa superficial y esta
atracción tiende a reducir el número de moléculas
en la región superficial originando un aumento en
la distancia intermolecular.

Las fuerzas de atracción más comunes son las


de van der Waals, y estas pueden ser atribuidas a
efectos diferentes:

1.Fuerzas de dispersión: debidas al movimien-


to electrónico interno y son independientes
del movimiento dipolar.
2.Fuerzas polares: debidas a la existencia de Fig.2.17: Método de Wilhelmy.
dipolos eléctricos permanentes y efectos de
inducción de dipolos permanentes sobre
moléculas polarizables.

2.3.2 Ángulos de contacto


2.3.1.2 Método de Wilhelmy

Este método, para la determinación de tensiones


superficiales de líquidos y para la determinación 2.3.2.1 Introducción
de ángulos de contacto, fue desarrollado en el últi-
mo siglo por Ludwig F. Wilhelmy. En el mundo real, las superficies sólidas son
raramente homogéneas como consecuencia de su
La vasija con el líquido para ser examinado se exposición a contaminantes, residuos de lubrican-
eleva hasta que el líquido tome contacto con el tes, lluvia ácida y partículas en el aire. Esto influ-
plato. La fuerza de atracción del líquido sobre el ye en aspectos tales como la adherencia, biocom-
plato es una medida directa de la tensión superfi- patibilidad o lubricidad, etc. Las modificaciones
cial del líquido según la ecuación: son invisibles incluso a los más avanzados
microscopios o instrumentos espectroscópicos.
F
s= w Sin embargo, medidas de ángulo de contacto son
Lcosq
las únicas vías de información, pero éstas están
limitadas por técnicas ópticas que utilizan gotas
Fw= Fuerza de Wilhelmy minúsculas de líquido, que pueden llegar a dar
L = Longitud de mojado perfiles superficiales erróneos, especialmente en
q = Ángulo de contacto. superficies rugosas o no homogéneas.

Con el uso del plato de platino podemos asumir Por otro lado, el ángulo de contacto dinámico

32
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

llega más allá de estas limitaciones: examina un te cuando el líquido está en reposo con respecto al
área de superficie y proporciona una curva carac- sólido.
terística de histéresis de avance y retroceso (dife-
rencia entre los ángulos de avance y retroceso) de
la superficie completa, proporcionando informa-
Fig.2.19:
ción sobre la estructura superficial, así como de Ángulo de
los procesos de disolución, adsorción y orienta- avance y de
ción de grupos moleculares en la superficie duran- retroceso.
te el proceso de mojado. Este método depende
menos del operador, es altamente reproducible y
menos sensible a cambios de concentración loca-
lizados en la interfase aire/líquido. Con este méto-
do, puede conocerse el ángulo de contacto de
fibras tan pequeñas como 5 micras de diámetro. El método tradicional de determinación del
ángulo de contacto es un goniómetro . La gota se
coloca sobre una superficie, que contiene dentro
una célula que tiene ventanas ópticas en la parte
2.3.2.2 Tipos de ángulos de contacto anterior y posterior. Con una luz detrás de la célu-
la, la gota se puede visualizar con un microscopio
Un ángulo de contacto es el ángulo que forma o una cámara, El ángulo se mide con un prolonga-
un líquido con un sólido en la interfase dor. Cuando la gota está en reposo, el ángulo que
sólido/líquido/vapor. Cada combinación de líqui- se mide está normalmente cerca del ángulo de
do-sólido forma un ángulo de contacto caracterís- retroceso. Los ángulos de avance pueden ser apro-
tico en la interfase. En la mayoría de los casos un ximados con este método, sin embargo la medi-
cambio en las propiedades de la superficie del ción es con frecuencia difícil.
sólido será medible por un cambio en el ángulo de
contacto. Mediante el uso del tensiómetro podremos:

-Determinar de una manera completamente


automática la energía libre superficial de
sólidos.
-Calcular automáticamente las componentes
polares y de dispersión de la energía libre
superficial.
-Hacer medidas de los ángulos de contacto
dinámico a varias velocidades.
-Determinar los ángulos de contacto de polvos
y calcular de la energía libre superficial.
-Medir la adsorción y comportamiento de
Fig.2.18: Representación del ángulo de contacto. absorción de materiales.
-Determinar las densidades de líquidos.
-Medir la longitud de mojado de superficies
sólidas y de fibras simples.
-Medir la tensión superficial de líquidos.
A menudo sólo se considera un ángulo de con-
tacto y éste es el formado cuando el líquido esta
en reposo. Sin embargo, cuando el líquido se
mueve se observan realmente dos ángulos dinámi- 2.3.2.3 Ángulo de contacto dinámico
cos. Uno es el formado cuando el líquido se
extiende sobre una superficie (ángulo de avance). La inmersión del plato en el líquido y la salida
de éste permite la determinación del ángulo de
Un segundo ángulo de contacto, el ángulo de avance-retroceso con el método de Wilhelmy. Se
retroceso, se forma cuando el líquido se retira de mide la fuerza ejercida sobre el plato, que es fun-
la superficie. Este ángulo se observa generalmen- ción de la profundidad de inmersión. Esta fuerza

33
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

1
consta de dos componentes (Fw y F a). La fuerza cosq = (F + Fa )
s. L
de Wilhelmy, Fw, tiene efecto sólo sobre la super-
ficie líquida. Esta fuerza es constante durante el Este método es recomendado si las muestras tie-
tiempo de inmersión y ascensión del plato, y por nen una estructura constante y puede utilizarse
ello es válida la primera ecuación. La fuerza de para determinar energías superficiales. Por otro
empuje, Fa es una función lineal de la profundidad lado, es posible determinar ángulos de contacto en
de inmersión d para el caso de una superficie muestras de distinta geometría al plato a través de
ideal. una ligera modificación del método de Wilhelmy.

F a = r·g·l·w·d

Siendo, 2.3.3 Cálculo de la energía superficial

r = densidad del líquido La tensión interfacial entre dos fases, según


g = 9.81 m/s2 ( constante gravitacional ) Good y Grifalco, es la siguiente.
l = longitud del plato
w = anchura del plato s12 = s1 + s2 - 2F Ö s1 s2
d = profundidad de inmersión
Siendo s1, s2 las tensiones superficiales de las
Para el caso, en que el ángulo de contacto de fases simples, y s12 la tensión interfacial entre las
avance y retroceso sea de 90º, el coseno del ángu- fases; F es un parámetro de interacción, que debe
lo de contacto se hace cero. Esto provocaría una ser calculado empíricamente.
línea recta en el gráfico de fuerza frente a profun-
didad de inmersión y sería, en este caso, el resul- Fowkes introdujo las fuerzas de dispersión
tado de la fuerza de empuje solamente. debido a la carga asimétrica alrededor de los áto-
mos o con respecto al centro de gravedad de las
moléculas. Según éste, la tensión interfacial tiene
la siguiente expresión.
Fig.2.20:
Curva de s12 = s1 + s2 - 2Ö s d
1 s d
2
histéresis
ideal. Mientras que las fuerzas de dispersión existen
en todas las moléculas, las fuerzas polares existen
sólo en moléculas especiales. Estas fuerzas surgen
de la diferencia de electronegatividad entre los
diferentes átomos en la misma molécula. Owens,
Wendt, Rabel y Kaeble introdujeron la existencia
de la componente polar según.

s= s d+ sp

donde s d es la componente de dispersión y s p

es la componente polar de la tensión interfacial.

A no ser que el ángulo de contacto sea 0º, los Sí dos líquidos o una superficie sólida y un
ángulos de contacto de avance y retroceso son líquido entran en contacto, habrá una interacción
diferentes, por lo que obtendremos una curva. entre las partes polares de ambas fases al igual que
Como la fuerza de Wilhelmy se ha mantenido entre las partes de dispersión, pero no entre las
constante, ésta se añade al término de empuje. La partes polares y las de dispersión.
función lineal, que describe la fuerza resultante F
puede ser calculada mediante una regresión lineal, La tensión interfacial de dos fases en contacto
conocidos todos los parámetros. Por tanto, el es siempre más baja que el total de las tensiones
ángulo de contacto se calcula a partir de la interfacial de las fases separadas. Esto es debido a
siguiente ecuación. las interacciones en la interfase. En el caso en que

34
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

una de las dos fases en contacto es no polar sólo Dependiendo de las características del mismo
son posibles las interacciones debidas a la disper- podrá aplicarse al cálculo de ángulos de contacto
sión. De este modo, si un líquido con componente y a la determinación de energías libres superficia-
polar y de dispersión entra en contacto con una les. Los equipos más sencillos son capaces de
superficie sólida que sólo contiene componente de medir con suficiente fiabilidad tensiones superfi-
dispersión, la energía de interacción puede ser ciales de líquidos (método del anillo de Du Noüy
sólo referida a la componente de dispersión. Fig.2.21:
Medidas con
Incluyendo la última ecuación mencionada en la tensiómetro
anterior, Owens, Wendt, Rabel y Kaeble, conside- mediante el
rando que el parámetro F es 1, propusieron lo método del
siguiente. anillo: 1-guía
para tubo
dosificador; 2-
s12 = s1 + s2 - 2Ö s d
1 s d
2+ 2Ö s p 1 s p
2 termopar para
medida de la
En el caso de que la parte polar y de dispersión temperatura; 3-
de una de las fases sea conocida, preferiblemente recipiente
la del líquido, las componentes polares y de dis- termostatizado;
4- varilla
persión de la otra fase pueden ser determinadas
suspendida para
mediante medidas del ángulo de contacto. la fijación de
muestras.
Wu utilizó la media armónica en lugar de la o del plato de Wilhelmy). El método del plato per-
geométrica para la determinación de las compo- mite, además, medir la tensión en interfases líqui-
nentes polares y de dispersión, llegando a la do-líquido.
siguiente ecuación.
Para la medida de ángulos de contacto suelen
4s d 1 s d
2 4s p
1 s p2
s 12 = s1 + s2 - - utilizarse equipos con cámara y microscopio
s d
1+ s d
2 s p
1 +s p
2 incorporados. En ellos se sitúa la muestra sólida
en forma plana en un portamuestras capaz de des-
plazarse en tres dimensiones, y se deposita una
También se puede definir a partir de la media gota de líquido en la superficie de la muestra,
armónico-geométrica. observándola a través de un microscopio de medi-
da alineado horizontalmente. Normalmente es
4s p 1 s p 2
s12 = s1 + s2 - 2Ö s d
1 s 22 - posible determinar la altura y diámetro de la gota,
s p1 + s p2
así como su ángulo de contacto con la superficie.

Los equipos más completos son capaces de


Todas las ecuaciones son válidas, pero ninguna determinar tanto tensiones superficiales de líqui-
de ellas podría ser usada en todos los supuestos. dos como ángulos de contacto y, por tanto, energí-
La primera ecuación de Wu es válida para siste- as libres superficiales. En este caso, el ángulo de
mas tales como soluciones orgánicas, agua, polí- contacto se determina a partir del comportamiento
meros y pigmentos orgánicos. Los resultados que dinámico en avance y retroceso del sólido en el
se obtienen utilizando la última ecuación son bue- seno del líquido.
nos para sistemas de elevada energía como mercu-
rio, vidrios y óxidos metálicos. La ecuación de
Owens, Wendt, Rabel y Kaeble es aplicable a sis-
temas polares. 2.3.5 Procedimiento experimental: determina-
ción de la energía superficial de fibras de vidrio
comerciales

2.3.4 Equipo instrumental Con los ángulos de contacto de líquidos diferen-


tes en un mismo sólido, es posible calcular, utili-
El equipo utilizado en medidas de tensión zando distintos métodos de cálculo, la energía
superficial se denomina tensiómetro. superficial de materiales con superficies tan hete-

35
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

rogéneas como las fibras de vidrio comerciales, es adhesión adecuada.


decir, fibras de vidrio reforzadas con el correspon-
diente ensimaje. En algunos casos, no hay correspondencia entre
las predicciones basadas en las propiedades super-
ficiales del adhesivo y del sustrato (adhesión
intrínseca) y la adhesión medida mediante un
ensayo mecánico (adhesión experimental). La
Fig.2.22:
Medida del adhesión es, pues, un fenómeno complejo.
ángulo de
contacto de una El concepto de distancia en la interfase puede
fibra simple con justificar la falta de acuerdo entre la adhesión
un tensiómetro. intrínseca y la experimental. Así, se pueden defi-
nir tres zonas diferentes en la interfase, depen-
diendo de la distancia respecto a la superficie del
sustrato, que pueden ser caracterizadas mediante
tres procesos o mecanismos diferentes :

1.Región comprendida entre la superficie


del adherente hasta 1 nm. En ella se produ-
Fig.2.23: cen enlaces químicos entre átomos del adhe-
Diagrama para sivo y del adherente (interacciones quími-
la cas). Se caracteriza mediante medidas de
determinación
ángulos de contacto y espectroscopía Auger.
de la energía
superficial por Cuando la ruptura de la unión se produce en
el método de esta zona de la interfase, suele existir acuerdo
Owens/Wendt. entre adhesión intrínseca y experimental.
2.Región comprendida entre 1 y 103 nm. En
ella se producen cambios morfológicos en la
estructura de las cadenas poliméricas (inter-
acciones moleculares entre cadenas de polí-
Los cálculos se pueden realizar siguiendo el mero). Es una zona de la reticulación, crista-
método de Owens/Wendt. lización o curado de adhesivos. Se
caracteriza mediante las técnicas habituales
de análisis de superficie (espectroscopía IR-
ATR, XPS). Cuando la ruptura de la unión
2.4 Conceptos básicos de la adhesión (José adhesiva se produce en esta zona, las propie-
Miguel Martín Martínez, Universidad de dades de cohesión del adhesivo determinan
Alicante) la adhesión experimental. Es además una
zona influenciada por las propiedades super-
Por adhesivo se entiende aquella sustancia que ficiales del adherente y del sustrato.
aplicada a las superficies de dos materiales permi- 3.Región situada por encima de 103 nm. Es la
te una unión resistente a la separación. Existen zona en la que se transmiten los esfuerzos
adhesivos estructurales y no estructurales. mecánicos realizados durante un ensayo de
medida de la adhesión (interacciones a larga
El adherente o sustrato es el material que se distancia entre grandes moléculas). Influyen
quiere unir. en ella las propiedades reológicas y viscoe-
lásticas del adhesivo. Se caracteriza median-
Por adhesión entendemos las interacciones físi- te técnicas de caracterización de polímeros
cas y químicas en la interfase. Es, en consecuen- (DSC, DMTA, reometría de esfuerzo contro-
cia, un fenómeno de superficie. lado, ensayos esfuerzo-deformación).
Cuando la ruptura de la unión adhesiva se
La interfase es una fase de características dife- produce en esta zona no existe acuerdo entre
renciadas entre el adhesivo y el adherente. Sus la adhesión intrínseca y la experimental,
propiedades determinan que se produzca una siendo difícil de predecir la magnitud de la

36
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

adhesión práctica. adhesiva puede ser explicada considerando varios


modelos de adhesión conjuntamente. Conviene
saber, no obstante, que la carencia de adhesión en
algunas uniones no puede ser explicada mediante
los modelos de adhesión existentes.

Los modelos de adhesión más aceptados son el


modelo mecánico, el modelo de la difusión, y el
modelo de las capas débiles de ruptura preferente.

2.5.2 Modelo mecánico

Es la primera y más antigua de las teorías de


adhesión. Considera que la adhesión se debe al
anclaje del adhesivo en los poros y oquedades
superficiales del sustrato. Dos son las contribucio-
nes que favorecen la adhesión :
Fig.2.24: Regiones en la interfase.
1.El aumento de la superficie del sustrato debi-
do a la creación de rugosidades.
2.La penetración del adhesivo en las oquedades
del sustrato.

Este modelo explica la adhesión de materiales


porosos (madera, tejidos, fibras textiles, papel).
Sin embargo, en algunas uniones adhesivas hay
que considerar la contribución de otros modelos
de adhesión:

1.Eliminación de capas débiles de ruptura pre-


ferente (producidas al eliminar las capas más
externas del sustrato).
2.Incremento de la mojabilidad (aumento de
Fig.2.25: Redisposición de un oligómero del energía superficial).
etileno en una superficie de grafito, al
transcurrir el tiempo desde que se ponen en Algunas de las uniones adhesivas que se justifi-
contacto. can mediante el modelo mecánico son las siguien-
tes:

1)Metalizado de plásticos. Los plásticos no tie-


nen afinidad por los metales. La creación de
2.5 Teorías de la adhesión (José Miguel Martín heterogeneidades en la superficie del plástico
Martínez, Universidad de Alicante) favorece el anclaje del recubrimiento metáli-
co.
2)Tratamiento de metales por abrasión mecáni-
ca (uniones estructurales de metales y alea-
2.5.1 Introducción ciones metálicas). Se realiza antes de aplicar
tratamientos químicos, produciendo los
Los mecanismos o modelos de adhesión tratan siguientes efectos:
de explicar las causas por las que se produce la a)Creación de una topografía superficial
adhesión entre dos materiales. No existe un mode- adecuada.
lo de adhesión universal. En general, cada unión b)Eliminación de sustancias antiadherentes

37
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

de la superficie como contaminantes o gra- del metal al adhesivo para equilibrar los niveles de
sas. Fermi de ambos. El resultado es la creación de una
c)Incremento de la superficie de unión del doble capa eléctrica en la interfase.
adhesivo con el metal.
La existencia de la doble capa eléctrica se
observa realizando experimentos muy sencillos.
Por ejemplo, cuando las uniones adhesivo/metal
se separan a alta velocidad, aparecen destellos
eléctricos. Además, se observa un incremento de
la adhesión. Las fuerzas electrostáticas implicadas
en la separación de la unión pueden ser el resulta-
do más que la causa del incremento de la adhe-
sión.

2.5.4 Modelo de la difusión

Fig.2.26: Fuerzas de pelado de uniones de una Permite explicar la autoadhesión entre políme-
película de cobre a níquel/ laminado epoxi: ros idénticos. Postula como mecanismo de adhe-
Influencia de la topografía superficial en la sión la migración de cadenas poliméricas entre las
adhesión.. dos superficies de los polímeros en contacto.
El modelo de adhesión mecánica es de gran
importancia. En algunas uniones adhesivas, la Para que se produzca una difusión óptima, los
adhesión que se obtiene mediante tratamientos polímeros deben ser miscibles, es decir, solubles
químicos es similar a la que producen los trata- entre sí. La miscibilidad de los polímeros se puede
mientos mecánicos. cuantificar mediante los parámetros de solubili-
dad (d) los cuales se miden en Hildebrands:
Debemos distinguir dos topografías diferentes
DH - RT 1/2
en la superficie: hendiduras o poros. Los poros se d=( v )
crean en metales fundamentalmente mediante tra- V
tamiento con chorro de arena. El efecto que se Donde,
produce es un incremento de la superficie de con- DHv = Calor molar de vaporización
tacto con el adhesivo. Las hendiduras generan una R =Constante de los gases
adhesión inferior que los poros, pero mejoran en T =Temperatura (K)
mayor medida el mojado de la superficie. V =Volumen molar

Polímero d (J/cm3 ) 1/2


n-hexano 14.8
Tetracloruro de carbono 17.6
Fig.2.27:
Diferentes Tolueno 18.3
topografías 2-Butanona 18.5
creadas en las Benceno 18.7
superficies de Ciclohexanona 19.0
sustratos Estireno 19.0
mediante
Clorobenceno 19.4
abrasión
mecánica. Acetona 19.9
Tetrahidrofurano 20.3
Metanol 29.7
Agua 47.9
2.5.3 Modelo eléctrico Tabla 2.4: Parámetro de solubilidad de algunos
disolventes.
En uniones metal/adhesivo, la diferente natura-
leza de los materiales (el adhesivo suele ser un
polímero) facilita la transferencia de electrones

38
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Polímero d (J/cm3 ) 1/2 1)No considera la disipación viscoelástica pro-


Politetrafluoroetileno 12.7
ducida cuando se realiza un ensayo mecánico
de adhesión.
Poli(dimetil siloxano) 14.9
2)Los efectos debidos al tiempo de contacto y
Polietileno 16.2 peso molecular de los polímeros pueden
Polipropileno 16.6 explicarse también considerando variaciones
en la cinética del proceso de mojabilidad de
Polibutadieno 17.6 los sustratos.
Poliestireno 17.6

Poli(metil metacrilato) 18.6


Tipo de enlace Energía de enlace
Poli(cloruro de vinilo) 19.4 (kJ/mol)
Poli(acetato de vinilo) 21.7
Enlaces primarios
Poli(etilen tereftalato) 21.9
Iónico 600-1100
Nylon-6,6 27.8 Covalente 60-700
Metálico 110-350
Poliacrilonitrilo 31.5
Enlaces donor - aceptor
Tabla 2.5:Parámetro de solubilidad de algunos Interacciones ácido-base de Bronsted Hasta 1000
polímeros. (enlace iónico primario)
Interacciones ácido-base de Lewis Hasta 80
Enlaces secundarios
Los valores de los parámetros de solubilidad Enlaces de hidrógeno
dependen del grado de interacciones intermolecu- Enlaces de hidrógeno que involucran fluor Hasta 40
lares en el disolvente o polímero. Así, las sustan- Enlaces de hidrógeno que excluyen el fluor 10-25
cias apolares poseen únicamente fuerzas de van Enlaces de van der Waals
der Waals de London, presentando parámetros de Interacciones dipolo-dipolo permanente 4-20
solubilidad pequeños. Las sustancias que forman Interacciones dipolo-dipolo inducido Menor de 2
enlaces de hidrógeno y/o contienen grupos pola- Fuerzas de dispersión de London 0,08-40
res (cloro, carbonilo, amidas), presentan paráme-
tros de solubilidad superiores. Tabla 2.6: Energía de enlace de las diferentes
interacciones que intervienen en la adsorción
superficial.
Dos polímeros, dos disolventes o un polímero y
un disolvente son miscibles si poseen parámetros
de solubilidad parecidos. No obstante, existen
excepciones a esta regla general. 2.5.5 Modelo de la adsorción termodinámica
(mojado superficial)
Los aciertos del modelo de la difusión son que
demuestra: Es un modelo de validez general para cualquier
proceso de adhesión. El modelo termodinámico
1)La pobre adhesión de las poliolefinas (polie- establece que para que se produzca una adecuada
tileno, polipropileno). adhesión deben existir múltiples zonas de contac-
2)La pobre miscibilidad de la mayoría de los to entre el adhesivo y la superficie del sustrato. La
polímeros en agua (dagua = 47.9 Hildebrands adhesión termodinámica será tanto mejor cuanta
frente a d polímeros < 35 Hildebrands). mayor sea la mojabilidad del adhesivo por el sus-
3)Los polímeros con muy diferentes paráme- trato.
tros de solubilidad no presentan adhesión.
4)La autoadhesión de plásticos mediante solda- La adhesión termodinámica implica la creación
dura por aplicación de calor o con disol- de fuerzas intermoleculares en la interfase adhesi-
ventes. vo/sustrato. Dichas fuerzas son enlaces secunda-
rios (“físicos”), tales como fuerzas de van der
Sin embargo, el modelo de la difusión presenta Waals y enlaces de hidrógeno. No obstante, con-
las siguientes limitaciones: viene destacar que la adhesión mediante fuerzas
secundarias puede ser muy fuerte si se produce un

39
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

elevado número de enlaces. dos orgánicos:


a)Forman una monocapa sobre la super
Adicionalmente a los enlaces secundarios, se ficie de los sustratos.
pueden generar enlaces primarios (“químicos”) en b)Suelen incrementar la durabilidad de las
la interfase, principalmente enlaces covalentes y uniones adhesivas.
enlaces iónicos. Su contribución a la adhesión
forma parte del modelo del enlace químico.

De acuerdo con el modelo termodinámico, la


adhesión se produce cuando el adhesivo moja al
sustrato. Para cuantificar la mojabilidad se miden
los ángulos de contacto (q) de diversos líquidos
patrón sobre la superficie del sustrato. A partir de
los valores de ángulo de contacto se puede calcu-
lar la energía de superficie (W A) del sustrato:

WA = U1 (1+cos q) Fig.2.28: Interacción iónica entre ZnO y ácido


poliacrílico.
dondeUl es la tensión superficial del líquido.

La mojabilidad óptima se consigue cuando el


ángulo de contacto es bajo. Además se produce
una adecuada adhesión intrínseca cuando WA del 2)Incorporación de primers. Un primer es un
sustrato es mayor que la energía superficial del compuesto que se adiciona a la superficie de
adhesivo. Por otra parte, es recomendable que un sustrato para aumentar la fuerza de unión
ambas energías superficiales sean del mismo a un adhesivo y/o para aumentar la dura-
orden de magnitud. bilidad de la unión adhesiva.

2.5.6 Modelo del enlace químico

Considera que la adhesión se debe a la creación


de enlaces primarios entre el sustrato y el adhesi-
vo. Esto se logra mediante:

1)Tratamientos superficiales de los sustratos.


2)Empleo de adhesivos reactivos (por ejemplo,
epoxi o cianoacrilatos).

Se pueden formar diferentes tipos de enlaces:

1)Covalentes: por ejemplo, en la interfase entre Fig.2.29: Estructura de g - amino propil trietoxi
elastómeros y adhesivos epoxi. silano en la superficie de una sílice.
2)Iónicos: por ejemplo, la interacción de óxido
de zinc con ácido poliacrílico.
Los silanos son los primers más usuales. Su
Hay dos sistemas reconocidos en la bibliografía estructura está constituida por una cadena química
cuya adhesión se justifica fundamentalmente relativamente corta que contiene en un extremo un
mediante adhesión química: grupo polar y en el otro un grupo apolar.

1)Incorporación de complejos organometáli- X3 Si (CH2 )n Y


cos: contienen un átomo metálico central
(titanio, circonio, cobalto) rodeado de ligan- X = grupo hidrolizable (reacciona con un grupo

40
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

adecuado del adhesivo). A ¬ :B


Y= grupo organofuncional que reacciona con
el sustrato. Las propiedades ácido-base se pueden cuantifi-
n suele oscilar entre 1 y 3. car utilizando diferentes aproximaciones:

Los silanos actúan creando una capa de espesor


monomolecular en la superficie del sustrato.
Generan uniones mediante enlaces covalentes, de
manera que se crea un retículo que permite el
anclaje de los adhesivos. Incrementan la adhesión Fig.2.30:
Adsorción de
de los siguientes sistemas, entre otros: PMMA sobre
sílice en
1)Materiales y fibras de vidrio. medio ácido,
2)Promotor de la adhesión de sustratos metáli- básico y
cos como el aluminio. neutro.
3)Aditivo para incrementar la mojabilidad de
adhesivos como epoxis y poliuretanos.

2.5.7 Modelo ácido-base

El modelo ácido-base justifica la adhesión en


base a interacciones químicas de esa naturaleza.
Las sustancias se clasifican como sigue según sus
propiedades ácido-base:
1.E. Papirer: uso de cromatografía inversa.
1)Acido = aceptor electrónico, donador de pro- 2.F. Fowkes: emplea la aproximación de
tones. Por ejemplo: Gutmann sobre interacciones ácido-base.
a)Moléculas con un halógeno como PVC, 3.R. Good, C. Van Oss. emplean medidas de
PE y PP clorados o fluoruro de polivinilo. ángulos de contacto.
b)Sustancias inorgánicas como Sílice o
Fe2O 3 . Este modelo ha sido uno de los más populares
en los años 80. Actualmente se considera como
2)Base = donador electrónico, aceptor de pro- una aproximación que permite justificar solamen-
tones. Por ejemplo: te la adhesión de algunas uniones realizadas con
a)Ésteres, cetonas, éteres. aleaciones de aluminio y adhesivos epoxi.
b)Polímeros como PMMA, poliestireno,
EVA, policarbonatos o poliimidas.
c)Sustancias inorgánicas como CaCO3 o
Al 2O 3 . 2.5.8 Modelo reológico

3)Anfótero = Puede actuar como donador o Considera que al realizar un ensayo de adhe-
aceptor electrónico o de protones. Por ejem- sión, los sustratos y las uniones se someten a soli-
plo: citaciones mecánicas que dirigen la ruptura de la
a)Amidas, aminas, alcoholes. unión a un lugar diferente dependiendo de la natu-
b)Polímeros como poliamidas o PVA. raleza y magnitud de las solicitaciones.
c)Sustancias inorgánicas : a-Al2 O 3
La energía de separación (W) de una unión
El modelo ácido-base establece que la adhesión adhesiva depende de la adhesión intrínseca (W o) y
se debe a interacciones ácido-base o donador (B) - de las propiedades reológicas de los materiales
aceptor (A) : implicados en la unión.

41
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

W = W o x f(V,T) El principio del modelo es el que sigue: la pro-


pagación de la fractura de una unión adhesiva no
f (T,V) es función de las propiedades másicas del tiende a producirse en la zona interfacial, sino que
adhesivo. Depende de la velocidad de separación tiende a dirigirse hacia zonas débiles de la superfi-
durante el ensayo de adhesión (V), la temperatura cie del sustrato o del adhesivo (“weak boundary
(T) y la geometría del sustrato. layer”).

La adhesión intrínseca, Wo , es la contribución Las capas interfaciales de cohesión débil se pro-


reversible a la adhesión, y f (V,T) contabiliza la ducen por diversas circunstancias :
deformación irreversible de la unión adhesiva
producida durante el proceso de separación. 1)Contaminación (por ejemplo: burbujas de
aire, polvo, humedad) que no se ha eliminado
de la superficie del sustrato antes y/o durante
la formación de la unión adhesiva. Es común
2.5.9 Modelo de las capas débiles de rotura pre- en los metales.
ferente 2)Sustancias de bajo peso molecular o aditivos
que migran a la interfase una vez que se ha
Es uno de los modelos de adhesión más comu- formado la unión. Es el caso de la migración
nes. Permite explicar la carencia de adhesión en de antioxidantes (como ceras y estearatos) a
muchas uniones. la superficies de los cauchos.
3)Reacciones entre el sustrato y el adhesivo
Existen dos casos tipificados: una vez que se ha producido la unión adhesi-
va. Se puede producir la creación de nuevas
1.El tratamiento superficial de un sustrato estructuras cuyas propiedades sean diferentes
demasiado agresivo produce una capa super- a las de la interfase. Algunos ejemplos son:
ficial deteriorada, la cual cuando se realice a)Unión de polietileno con aluminio.
un ensayo de adhesión, actuará como zona b)Unión fibra de carbono/matriz epoxi.
débil y la fractura de la unión se dirigirá c)Caucho SBR/Aluminio.
hacia esta zona. En tal caso, el fallo de la 4)Excesivo o inadecuado tratamiento superfi-
unión no será interfacial sino cohesivo en la cial:
capa superficial tratada. a)Abrasión excesiva produce un debilita-
2.Una limpieza inadecuada de la superficie miento mecánico del material que puede
puede reducir el número de puntos de anclaje favorecer fallos prematuros o inesperados
en la interfase y, por tanto, deteriorar la adhe- en las uniones adhesivas.
sión. b)Halogenación excesiva de cauchos pro-
voca un deterioro de la superficie tratada
que genera un “endurecimiento” de la
superficie en contacto con la interfase.

Fig.2.31: Dos
2.6 Composición de los adhesivos (Mario
casos
tipificados de Madrid Vega, Loctite España)
capas
interfaciales Los adhesivos se nombran, comúnmente, según
de cohesión el producto base que los constituyen. Sin embargo
débil en las propiedades del adhesivo no son únicamente
uniones
consecuencia de las propiedades del componente
adhesivas.
base, sino también del resto de aditivos empleados
en su formulación.

Los constituyentes de un adhesivo varían enor-


memente en base a la familia adhesiva a la que
pertenezcan. No es posible hablar de una química

42
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

común, dado que los mecanismos de curado pue- de la adhesión: generan enlaces primarios
den ser muy dispares. Sin embargo se puede men- con el sustrato cuando es necesario mejorar
cionar una serie de componentes presentes en los la durabilidad del adhesivo.
adhesivos más importantes que se definen en base l)Estabilizantes: para mejorar la vida útil
a su función, aunque las sustancias químicas del producto.
empleadas pueden ser muy variadas. m)Agentes antibacterianos y fungicidas.
3.Cargas/espesantes: en general son sustan-
Los constituyentes de un adhesivo genérico cias empleadas para modificar la reología del
pueden ser: adhesivo antes de curar y/o las características
mecánicas del adhesivo curado, aunque tam-
1.Producto base: puede ser un único producto, bién se pueden usan cargas inertes para aba-
mezcla de varios productos o modificaciones ratar el producto final.
químicas de ciertos productos base. Es, casi 4.Disolventes: sustancias que se emplean úni-
siempre, una mezcla de monómeros, oligó- camente en los adhesivos en disolución y los
meros y/o polímeros. adhesivos de contacto. Favorecen la procesa-
2.Aditivos: son sustancias que hacen variar las bilidad y el “tack” del adhesivo. En muchas
características físico-químicas del monóme- ocasiones se emplea agua en lugar de un
ro, oligómero o polímero base del adhesivo disolvente orgánico.
antes y después de su curado. Podemos dis- 5.Endurecedores: empleados como segundo
tinguir: componente en los adhesivos bicomponen-
a)Iniciadores: en el caso de adhesivos tes. Mezclados con el otro componente pro-
monocomponentes reactivos se deben vocan la reacción química de curado.
emplear sustancias que mediante algún
tipo de mecanismo se activen e inicien la
reacción de polimerización.
b)Agentes de reticulación: empleados para 2.7. Reología de los sistemas adhesivos
lograr la termoestabilización de ciertos (Mario Madrid Vega, Loctite España)
adhesivos reactivos.
c)Diluyentes: reducen la concentración de
sólidos del adhesivo mejorando su mojabi-
lidad. Modifican, además, propiedades 2.7.1 Introducción
como la viscosidad y la procesabilidad.
d)Colorantes: confieren color al adhesivo. Los adhesivos presentan propiedades físico-quí-
e)Antioxidantes: evitan fenómenos de oxi- micas muy diferenciadas antes y después de su
dación del monómero. curado. Antes, deben ser fluidos capaces de ser
f)Plastificantes: modifican la temperatura transportados hasta la superficie de los sustratos y
de transición vítrea y, en consecuencia, las copiar su superficie. Después, deben presentar
propiedades físicas del adhesivo una vez propiedades mecánicas adecuadas a los requisitos
curado. del ensamblaje. La transformación que experi-
g)Agentes de “tack” o resinas tackifican- menta el adhesivo se denomina curado. Sólo hay
tes: sustancias que confieren untuosidad al una familia de adhesivos que no experimente
adhesivo. Pueden ser sustancias naturales curado, los adhesivos piezosensibles entre los que
(derivados de resinas de pino) o sintéticas se encuentran las archiconocidas cintas adhesivas.
(derivados de residuos del petróleo).
h)Surfactantes o tensoactivos: agentes que Las propiedades reológicas de los adhesivos
mejoran la estabilidad de los adhesivos antes del curado afectan a características tales
emulsionados. como la procesabilidad, la dosificación o la capa-
i)Sustancias fluorescentes: permiten la cidad de relleno de holgura. Por otro lado, son
localización del adhesivo sobre la pieza indicadores del rendimiento del producto y, en
mediante detectores adecuados. consecuencia, indicadores de su calidad. Una de
j)Carriers: soportes sólidos empleados las mediciones típicas para comprobar el buen
fundamentalmente en adhesivos piezosen- estado de un adhesivo es la de la viscosidad.
sibles.
k)Agentes de acoplamiento o promotores

43
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

2.7.2 La Reología: comportamientos newtonia- fluido.


no y hookiano

La Reología es la ciencia que estudia la defor-


mación y el flujo de la materia. El término
“Reología” fue acuñado por el profesor Bingham
del Colegio Lafayette, en Indiana. Esta definición
fue aceptada cuando se fundó la Sociedad
Americana de Reología en 1929.

La Reología abarca el estudio de materiales


muy diversos como pinturas, plásticos, cauchos,
lubricantes, materiales biológicos, asfaltos, etc. Fig.2.32: Representación del flujo viscoso de un
Sin embargo, muchos fluidos no son objeto de fluido newtoniano.
estudio por parte de la Reología. Es necesario,
pues, definir el espectro de materiales que real-
mente cubre esta rama del saber.

La diferencia entre sólidos y líquidos es intuiti- Muchos fluidos cumplen el principio que Isaac
va. Consideramos un sólido a aquel material que Newton enunció en el siglo XVII según el cual “la
ofrece una resistencia a la deformación. Cuando resistencia al deslizamiento ofrecida por un fluido
solicitamos un sólido recibimos una respuesta es proporcional a la velocidad a la cual se separan
elástica y posteriormente, una vez superado el entre si las partes del líquido”. Según este princi-
límite elástico, una respuesta plástica. La ley de pio, la fuerza por unidad de área necesaria para
Hook gobierna el comportamiento del sólido den- producir el movimiento o tensión de cortadura
tro de la región elástica. t=F/A, es proporcional a la velocidad de deforma-
ción también a cortadura g= U/d . La constante de
Un fluido, sin embargo, es un material que fluye proporcionalidad es el denominado coeficiente de
incluso por efecto de la gravedad de manera que viscosidad h:
adopta la forma del envase que lo contiene.
Cuando solicitamos un fluido recibimos una res- t = hg
puesta viscosa, gobernada por la ley de Newton.
donde t es la tensión de cortadura en Pascales
Entre estos dos comportamientos ideales se (Pa), h el coeficiente de viscosidad en Pascales
hayan una serie de sustancias que responden de segundo (Pa·s) y g la velocidad de deformación
forma no lineal cuando son solicitados, o bien, en segundos a la menos uno (s -1). La viscosidad de
presentan patrones de respuesta elásticos o visco- un fluido Newtoniano es independiente de la velo-
sos dependiendo de la velocidad de solicitación o cidad de deformación y del historial de deforma-
la escala temporal en la que se observa la defor- ciones.
mación. Estos materiales son objeto de estudio
por parte de la Reología. La siguiente tabla muestra algunas viscosidades
típicas. Aunque la unidad formal es el Pa·s, es
común ver las viscosidades representadas en
mPa·s, ya que el agua tiene una viscosidad de 1
2.7.2.1 El comportamiento newtoniano: la vis- mPa·s. Incluso el aire, aún siendo un gas, presenta
cosidad una viscosidad que es cien veces inferior a la del
agua.
Una de las propiedades más importantes que
caracterizan la capacidad de deformación de un
fluido frente a una solicitación es su viscosidad.
La viscosidad se define como la resistencia que
presentan las moléculas de un fluido a su separa-
ción. Esquemáticamente, podemos representar
dos láminas de fluido separadas por un espesor de

44
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

MATERIAL VISCOSIDAD (Pa·s) tensiones de cortadura, la relación resulta como


sigue:
Bitumen 100.000.000
Polímeros fundidos 1.000 t = Gg
Jarabes 100
Miel líquida 10 donde t es la tensión de cortadura en Pascales
Glicerina 1 (Pa), G el módulo de rigidez en Pascales (Pa) y g
Aceite de oliva 0.01 el ángulo de deformación. Representado de forma
Agua 0.001 esquemática, un bloque de sólido hookiano se
Aire 0.00001 deforma bajo una tensión de cortadura t para for-
mar un ángulo de deformación g :

En la siguiente tabla se muestran las velocida-


des de deformación a cortadura típicas de algunos Fig.2.33:
procesos comunes. Conviene destacar que ciertos Representación
procesos en los que se trabaja con espesores de de la
deformación
fluido muy pequeños, como cuando se pinta a
angular elástica
brocha o se saca brillo a los zapatos, imprimen de un sólido
velocidades de deformación extremadamente ele- hookiano
vadas, de hasta 10 6 s -1. En el otro extremo, proce- deformado a
sos como la sedimentación producen movimien- cortadura.
tos muy pequeños de capas por lo que siendo aún
un procesos a cortadura presentan velocidades de
deformación muy pequeñas de en torno a 10 -6 s -1.
En resumidas cuentas, hemos visto las ecuacio-
nes que rigen los fluidos puramente viscosos (ley
PROCESO VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN de Newton) y los sólidos puramente elásticos (ley
(S -1) de Hook). Sin embargo, durante el siglo XIX se
comprobó que existían ciertos materiales cuyo
Sedimentar 0.000001 - 0.0001 comportamiento mecánico se desviaba del visco-
Nivelar 0.01 - 0.1 so y del elástico puros. Así, Weber observó por
Desaguar 0.1 - 10 ejemplo que los hilos de seda sufrían una defor-
Masticar 1 - 100 mación inicial seguida de una alargamiento paula-
Pintar a brocha 1 - 1.000 tino cuando se sometían a cargas constantes de
Sacar brillo a los zapatos 10.000 - 1.000.000 estiramiento. Cuando se dejaba de solicitar el hilo
retornaba lentamente a sus dimensiones origina-
les. Igualmente, Maxwell observó un cierto com-
A pesar de que Newton introdujo estas ideas en portamiento elástico en ciertos líquidos.
1687, no fue hasta el siglo XIX cuando Navier y
Stokes desarrollaron de forma independiente una
teoría tridimensional consistente para los fluidos
newtonianos. Las ecuaciones que gobiernan estos 2.7.2.3 Desviaciones del comportamiento lineal:
fluidos se denominan ecuaciones de Navier- comportamiento no newtoniano
Stokes.
A pesar de su definición como ciencia, la
Reología no se dedica al estudio de los fluidos
puramente viscosos o de los sólidos puramente
2.7.2.2 El comportamiento hookiano: la elasti- elásticos. Los materiales objeto de estudio por
cidad parte de la Reología son aquéllos cuyo comporta-
miento se separa de los anteriormente menciona-
En contraposición a los fluidos Newtonianos, dos. Multitud de materiales como las fibras sinté-
cuyo comportamiento es puramente viscoso, los ticas, los polímeros, los detergentes líquidos, los
materiales sólidos hookianos cumplen por debajo aceites multigrado, las pinturas que no gotean, los
de su límite elástico la ley de Hook. Aplicada a cosméticos y, por supuesto, los adhesivos, obede-

45
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

cen a comportamientos mecánicos a medio cami- la energía cinética de las moléculas de fluido que
no entre los líquidos y los sólidos. debilita la atracción intermolecular y facilita la
separación de las moléculas frente a esfuerzos
Muchos fluidos reales presentan al mismo tiem- cortantes.
po comportamientos pseudoplástico y elástico.
Estos fluidos pueden caracterizarse mediante una La viscosidad de los fluidos newtonianos decre-
ley empírica potencial: ce al aumentar la temperatura siguiendo de forma
aproximada la relación de Arrhenius:
t = kg n
h = Ae-B/T
donde k y n son constantes características del
fluido. El parámetro k cuantifica la consistencia Donde T es la temperatura absoluta y A y B son
del fluido: cuanto mayor es k, más viscoso es el constantes del líquido. En general, para los líqui-
fluido. El parámetro n es una medida del grado de dos newtonianos, cuanto mayor es la viscosidad
comportamiento no-newtoniano.: cuanto más mayor es su dependencia de la temperatura. Esto
lejos se halle de la unidad más pronunciadas serán nos obliga a emplear baños termostatizados para
las propiedades no-newtonianas del fluido. la medida de la viscosidad.

Hay numerosas descripciones fenomenológicas, Los fluidos no-newtonianos presentan una


moleculares y empíricas del comportamiento de dependencia mecánica de la temperatura que afec-
los fluidos no-newtonianos que tienen aplicación ta en realidad a la fase continua. En ocasiones, se
en muchos problemas reológicos relacionados con producen variaciones extraordinariamente altas,
la elasticidad, tensiones de fluencia y enrolla- por ejemplo en suspensiones cuando alguna de las
mientos moleculares. fases supera la temperatura de fluencia. A veces
se producen cambios de fases que producen varia-
ciones dramáticas de viscosidad. Los cambios de
solubilidad también pueden provocar desviacio-
2.7.3 Factores que afectan a la viscosidad de un nes de la ley de Arrhenius.
fluido no-newtoniano

Los denominados fluidos no-newtonianos pre-


sentan un comportamiento mecánico dependiente 2.7.3.2 Dependencia de la presión
no sólo de la temperatura y la presión, como es el
caso de los fluidos puramente newtonianos. Los La viscosidad de los líquidos aumenta de forma
factores que afectan a la viscosidad de un fluido exponencial con la presión isotrópica, puesto que
no-newtoniano son los que siguen: se dificulta la separación entre las partículas de
fluido. La única excepción es el agua a 30ºC, para
1.La temperatura. la cual se observa en primer lugar una disminu-
2.La presión. ción seguida en último caso de un aumento expo-
3.La velocidad de deformación. nencial.
4.El tiempo.
Las variaciones de viscosidad son, no obstante,
Vamos a describir cuáles son los efectos que pequeñas para cambios de presión cercanos a la
producen sobre la viscosidad cada uno de los fac- presión atmosférica, por los que desde un punto
tores anteriores. de vista práctico su efecto se ignora en los visco-
símetros.

2.7.3.3 Dependencia de la tensión de cortadu-


2.7.3.1 Dependencia de la temperatura ra

Generalmente, la viscosidad disminuye con el Como ya se ha comentado hasta ahora, los flui-
aumento de la temperatura, es decir, se incremen- dos newtonianos no presentan variaciones en su
ta su fluidez. Esto se debe a que el aumento de la comportamiento mecánico en todo el rango de
temperatura es consecuencia de un incremento de solicitaciones. Cualquier fluido que presente una

46
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

desviación de este comportamiento es no-newto- dad aumenta con la velocidad de deformación.


niano. Estos fluidos se denominan “dilatantes”. Aunque
son mucho menos comunes que los fluidos pseu-
La desviación más común del comportamiento doplásticos existen ejemplos de fluidos dilatantes,
newtoniano lineal es el “pseudoplástico” y se pro- como las tierras movedizas.
duce cuando las viscosidades observadas a bajas
velocidades de deformación son mayores que las
observadas a altas velocidades de deformación.
Sucede que a valores extremos de velocidad de
deformación el comportamiento es prácticamente Fig.2.35:
newtoniano, es decir, independiente de la veloci- Variación de la
dad de deformación (la viscosidad es constante). viscosidad de
Estas regiones se conocen con el nombre de new- diversos fluidos
a diferentes
toniana inferior y newtoniana superior, referidas a
velocidades de
valores bajos o altos de velocidad de deformación, deformación.
respectivamente. El mayor valor de viscosidad
correspondiente a la región newtoniana inferior se
conoce con el nombre de viscosidad en estático.

Otros materiales presentan un esfuerzo mínimo


de deformación, por debajo del cual presentan un
comportamiento elástico. Este efecto se denomina
“efecto Bingham”. Se puede decir que para estos
materiales la viscosidad en estático es infinito, y
no cabe duda sobre la existencia de una primera
Fig.2.34: Fluidos newtonianos: A, relación región newtoniana.
lineal entre esfuerzo de cortadura y velocidad
de deformación; B, la viscosidad del fluido
permanece constante a cualquier velocidad de
deformación. Fig.2.36:
Variación de
la resistencia
a cortadura
de varios
fluidos a
Algunos ejemplos de fluidos pseudoplásticos diferentes
son los polímeros fundidos, la sangre y muchos velocidades
adhesivos. Existen multitud de disposiciones de
moleculares que producen pseudoplasticidad. Un deformación.
ejemplo común sucede cuando partículas con for-
mas irregulares se alinean en la dirección de flujo
del líquido. Entonces, presentan una superficie
menor y una viscosidad de arrastre inferior por lo
que la resistencia frente a esfuerzos de cortadura
disminuye. En cuanto desaparece el esfuerzo, el
movimiento browniano se encarga de devolver la Existen diversos modelos matemáticos que des-
orientación aleatoria de la partículas. Otros proce- criben estas desviaciones del comportamiento
sos que inducen pseudoplasticidad son el desen- newtoniano, entre ellas el modelo potencial men-
rrollamiento de cadenas largas de polímeros, la cionado anteriormente. Todos ellos son básica-
deformación de partículas maleables o la rotura de mente empíricos y son consecuencia del ajuste de
agregados. las curvas experimentales a ecuaciones que repro-
duzcan los datos obtenidos en el laboratorio.
Existe algunos materiales en los que la viscosi-

47
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

2.7.3.4 Dependencia del tiempo de solicitación de forma cíclica un adhesivo tixotrópico aparece
un fenómeno acusado de histéresis. Se necesita
En muchas ocasiones, la medida de la viscosi- mayor esfuerzo en la curva ascendente que en la
dad de un fluido no-newtoniano no sólo depende descendente, lo cual hace evidente un cambio en
del esfuerzo de cortadura (a presión y temperatura la microestructura del fluido.
constantes) y experimenta variaciones a lo largo
del tiempo de solicitación. Este efecto es conse- El componente más común que se emplea para
cuencia de una reorganización microestructural impartir tixotropía en un adhesivo es la sílice. La
del fluido que puede ser reversible o irreversible. sílice consta de partículas mas o menos esféricas
de dióxido de silicio con diámetros del orden de
los 100nm. En la práctica estas partículas forman
agregados, que a su vez se agrupan para formar
aglomerados de mayor tamaño. Cuando una dis-
Fig.2.37: persión de tales aglomerados se deja en reposo, se
Variación forma una estructura tridimensional tipo gel.
temporal de la Cuando se solicita a cortadura esta estructura, se
viscosidad de rompe y se facilita su flujo. El ciclo es reversible
diversos fluidos pero dependiente del tiempo. Cuanto más dura el
sometidos a
proceso de disgregación más se deshace la estruc-
diferentes
tensiones de tura. En reposo el material recupera gradualmente
cortadura. su estructura hasta que se reconstruye la red tridi-
mensional.

Conviene destacar que la tixotropía es un fenó-


meno enteramente dependiente de la historia del
material. Por tanto, cualquier predicción sobre el
flujo del material debe realizarse con un conoci-
Según la definición aceptada, un descenso gra- miento pleno del historial de solicitaciones/defor-
dual de la viscosidad bajo tensión seguido de una maciones que haya experimentado el fluido.
recuperación paulatina de la estructura cuando el
esfuerzo desaparece se denomina “tixotropía”. El
efecto opuesto se denomina “reopexia”.
2.7.4 Comportamiento viscoelástico
La tixotropía se suele dar en líquidos que pre-
sentan pseudoplasticidad. Igualmente suelen coin- Ciertos materiales presentan desviaciones de los
cidir comportamientos reopéxicos y dilatantes en comportamientos elástico y viscoso cuando la
un mismo fluido. La forma en la que el fenómeno velocidad de solicitación varía. Así, ciertos cau-
se manifiesta depende del tipo de ensayo realiza- chos de silicona fluyen de forma viscosa por el
do. simple efecto de la gravedad adaptándose al enva-
se que los contiene, como si de un líquido pura-
Cuando se barre el velocidades de deformación mente viscoso se tratara. Estos mismos materia-
les, se comportan como sólidos elásticos frente a
velocidades de solicitación mayores y de hecho
rebotan cuando se lanzan contra una pared o el
Fig.2.38: suelo.
Efecto de
histéresis en En ciertos materiales es frecuente la existencia
los fluidos de un comportamiento reológico mixto, con una
tixotrópicos componente elástica y otra viscosa, debido a la
bajo existencia de diferentes mecanismos de deforma-
barridos
ción. La dependencia de la velocidad de deforma-
cíclicos de
velocidad de ción queda patente para estos materiales.
deformación.
El acercamiento clásico a la descripción de la

48
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

t
respuesta de materiales que presentan propiedades g = (1-e-t/l)
G
viscosas y elásticas está basado en la analogía con
h
el comportamiento de ciertos elementos mecáni- donde l = es el denominado tiempo de rela-
jación. G

Como puede apreciarse de la definición de tiem-


po de relajación, cuanto mayor sea la componente
elástica respecto a la viscosa, menor será el tiem-
po de respuesta; mientras que si la componente
viscosa es elevada, el tiempo de respuesta del
material a una deformación también lo será.

El modelo mecánico más completo y que repre-


senta mejor el comportamiento general de los
materiales viscoelásticos es el modelo de Berger,
el cual combina los modelos de Maxwell y de
Voight y puede aplicarse a cualquier tipo de res-
puesta.

La utilización de una componente puramente


viscosa en el modelo de Berger podría indicar que
todos los materiales tienen tendencia a deformarse
permanentemente, es decir, que mostrarían una
deformación viscosa cuando son sometidos a una
fuerza. Este hecho no siempre se observa, puesto
Fig.2.39: Modelos de comportamiento elástico, que depende del tiempo de relajación del material
viscoso y viscoelástico y del tiempo que éste sea observado mientras dura
la fuerza aplicada (tiempo experimental), así
como la magnitud de tal fuerza.

cos. Estos modelos son apropiados solamente para Para definir la escala temporal en Reología se
pequeñas amplitudes de desplazamiento, siendo emplea el denominado Número de Deborah, que
inadecuados para predecir una deformación conti- matemáticamente se define como:
nua o el comportamiento de flujo de los materiales
reales. D e = t/T

Como se aprecia, en el modelo de Maxwell, donde T es el tiempo característico de en el que


durante la aplicación de la fuerza existe una defor- se observa la deformación y t es el tiempo carac-
mación elástica instantánea, sucedida por una terístico del material. El valor de t es infinito para
deformación plástica. Cuando se elimina esta sólidos elásticos hookianos y cero para líquidos
fuerza, la deformación provocada por el elemento viscosos newtonianos. Para valores cercanos a la
viscoso no se recupera, el sistema sólo retorna la unidad:
deformación elástica.
D e>>1:Deformación elástica. El material se
En el modelo de Voight, la deformación tiende a comporta como un sólido.
un valor constante en el que el muelle alcanza su D e = 1:Comportamiento viscoelástico.
equilibrio. Posteriormente, si la fuerza se elimina, D e<<1:Flujo viscoso. El material se comporta
la deformación se recupera completamente. El como un líquido.
tiempo para que se desarrollen estos dos procesos
dependen del efecto del amortiguador. Operando a Obviamente, es importante determinar el com-
partir de la ecuación que rige la aportación del ele- portamiento del material en las escalas de tiempo
mento muelle y el elemento amortiguador sobre la en las que éste tenga que ser utilizado, si se pre-
tensión se llega a la definición matemática del tende relacionar su comportamiento en dichas cir-
tiempo de relajación: cunstancias con datos reológicos. Un material

49
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

puede comportarse como un sólido a velocidades ocasiones no es posible generar datos consistentes
de solicitación suficientemente elevadas, o como ni con los tratamientos matemáticos más sofistica-
un líquido cuando éstas son muy bajas. dos.

Los métodos oscilatorios se emplean para deter- Los reómetros emplean generalmente geometrí-
minar el comportamiento mecánico de los fluidos as simples de flujo, siendo las más comunes el
sometidos a velocidades de deformación muy ele- flujo capilar, el cono-placa y el Couette. Un
vadas. Permiten definir los módulos elástico y vis- reciente avance han sido las geometrías de flujo
coso que contribuyen al comportamiento mixto de comprimido que tienen la capacidad de medir vis-
estos fluidos. cosidades de elongación biaxial. Estas geometrías
aplicadas a los reómetros permiten la medición de
Es importante dejar claro que no todos los flui- las propiedades viscoelásticas de los adhesivos.
dos no-newtonianos presentan propiedades visco- Podemos clasificar los reómetros según la geome-
elásticas. tría del sistema empleado:

1.Viscosímetros de flujo rectilíneo inducido


por arrastre:
2.7.5 Medida de las propiedades reológicas a)Viscosímetro tipo sandwich.
2.Reómetros de deslizamiento en paredes.
La precisión de la medida es muy importante en a)Reómetros de flujo capilar.
viscosimetría. En un principio, regular la veloci- 3.Viscosímetros rotativos:
dad, la geometría y la sensibilidad del aparato es a)Reómetro de cono-placa.
posible. Sin embargo, tales calibraciones suelen b)Reómetro de Couette.
realizarse con líquidos newtonianos normalizados 4.Reómetros de flujo comprimido.
de viscosidad conocida. Normalmente son aceites 5.La espectrometría mecánica.
que cubren un margen muy amplio de viscosida-
des en base a la variación de su peso molecular. Las medidas reológicas se emplean para deter-
Son químicamente estables y no muy volátiles. minar las condiciones de dosificación de los adhe-
Estos aceites se calibran empleando viscosímetros sivos. No obstante, es extremadamente difícil
capilares de vidrio que previamente fueron cali- medir la elasticidad y la viscosidad elongacional.
brados empleando el valor aceptado internacio-
nalmente para la viscosidad del agua (1,002 mPa·s
a 20.00ºC, con una incertidumbre de (0.25%).
Considerando los errores acumulados tanto en 2.7.6.1 El viscosímetro tipo sandwich
mediciones directas como en comparativas, las
medidas cotidianas de viscosidad serán siempre
peores que el mencionado 0.25%. En la práctica
es más realista hablar de precisiones diez veces
peores que esa cifra.

2.7.6 Sistemas de medida de las propiedades


reológicas

Muchos de los viscómetros empleados en la


industria presentan distribuciones complicadas de
flujo y tensión, aunque su manejo es sencillo. En
el caso de líquidos newtonianos, el uso de estos
instrumentos no presenta problemas significati-
vos, puesto que pueden ser calibrados con un
líquido estándar. Sin embargo, los líquidos no-
newtonianos precisan derivaciones teóricas para Fig.2.40: Esquema de un viscosímetro tipo
producir información sobre la viscosidad, y en sandwich.

50
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Es el viscosímetro más sencillo. En este instru- 2.7.6.3 El reómetro de cono-placa


mento se cargan a cortadura fluidos muy viscosos
entre dos placas paralelas o en sandwich entre tres Son instrumentos extensamente utilizados en el
placas. laboratorio e industrialmente para medir las pro-
piedades de flujo. Basan su funcionamiento en el
Si el miembro móvil se programa a velocidad movimiento giratorio de un elemento cónico bajo
constante, se obtiene una velocidad de deforma- una placa fija.
ción constante. Se puede determinar la fuerza
aplicada en función del tiempo. Normalizando Los viscosímetros de cono-placa solventan
con el área involucrada obtenemos la variación de muchos de los problemas que presentan los visco-
la tensión de cortadura con el tiempo. símetros Brookfield. La velocidad de deformación
es constante en toda la muestra ensayada, lo cual
Una ventaja que tiene este instrumento es la
posibilidad de alcanzar bajas velocidades de
deformación, aunque esto es al mismo tiempo una Fig.2.42:
Esquema de
limitación. Materiales que muestran fenómenos
un reómetro
de deslizamiento en instrumental rotativo no pre- de cono-
surizado pueden ser caracterizados mediante los placa.
viscosímetros tipo sandwich.

2.7.6.2 El reómetro de flujo capilar

Los reómetros capilares basan su funcionamien-


to en la dificultad que opone un conducto a la
caída por gravedad del adhesivo.

Los viscosímetros capilares son los instrumen-


tos industriales y de laboratorio de medida reoló-
gica más importantes. Su uso en el campo de los permite la reproducibilidad de las viscosidades
polímeros data de 1930. medidas. Otras ventajas son el tamaño tan reduci-
do de muestra que precisa, la facilidad para con-
trolar la temperatura, la amplitud de velocidades
de deformación que abarca y la posibilidad de
caracterizar el perfil reológico del adhesivo de una
forma completa y precisa.

2.7.6.4 El reómetro de Couette

El viscosímetro coaxial o de Couette es el ins-


trumento de caracterización reológica más impor-
tante. Es, además, uno de los viscosímetros más
antiguos puesto que fue desarrollado y extensa-
mente empleado durante el siglo XIX.

El cilindro coaxial incluye un elemento interior


rotatorio y un cilindro exterior. El elemento rotati-
vo gira sometiendo el fluido contenido a esfuerzos
de cortadura.

Fig.2.41: Esquema de un reómetro capilar.

51
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES ANTES DEL CURADO

Fig.2.43: El espectrómetro mecánico es un aparato rígido


Esquema de un que traslada un historial de deformación seleccio-
reómetro de nado al movimiento de un motor servocontrolado
Couette. mediante un microprocesador y una geometría
fijada. Las fuerzas resultantes se miden mediante
dos transductores de precisión, uno normal y el
otro torsional. Las medidas proporcionan infor-
mación sobre los estados uniforme y dinámico
elástico y la pérdida de módulo, junto con el ángu-
lo de fase y la viscosidad compleja. Se pueden
programar velocidades de deformación sinusoida-
les, en rampa y escalonadas dentro de un rango de
cuatro órdenes de magnitud.

La espectrometría mecánica permite caracteri-


zar la viscosidad y la elasticidad de los adhesivos
dentro de un amplio margen de velocidades de
deformación. El módulo viscoso y la naturaleza
2.7.6.5 El reómetro de flujo comprimido pseudoplástica de la viscosidad compleja propor-
cionan información de la elasticidad del adhesivo
Basa su funcionamiento en el movimiento rela- y la fracción de alto peso molecular dentro de la
tivo de acercamiento de dos placas que provocan distribución de pesos moleculares.
el desplazamiento del fluido en sentido perpendi-
cular a la dirección de aproximación de los ele- Las medidas precisan normalmente extensos
mentos. periodos de tiempo. Esto se convierte en un pro-
blema a elevadas temperaturas a las cuáles el
adhesivo puede sufrir cambios significativos.
Fig.2.44:
Esquema de un
reómetro de
flujo
comprimido. 2.7.7 Reología y aplicación de los adhesivos

Como ya se ha dicho, la reología de un adhesi-


vo determina su procesabilidad, su dosificabilidad
y su ámbito de uso.

La capacidad de relleno de holgura de un adhe-


sivo depende de su viscosidad en estático. Bajas
2.7.6.6 La espectrometría mecánica viscosidades en estático admiten sólo bajas holgu-
ras. Con viscosidades extremadamente bajas, se
Un espectrómetro mecánico es capaz de medir pueden lograr adhesivos penetrantes capaces de
las propiedades reológicas y mecánicas de los introducirse en microporosidades o de entrar en la
adhesivos aplicando tanto deformaciones unifor- zona de unión después de haber realizado el mon-
mes como deformaciones dinámicas. El equipo taje. Altas viscosidades permiten rellenar grandes
emplea geometrías tipo cono-placa, de placa para- holguras, aunque en tales adhesivos pueden llegar
lela o Couette para caracterizar los fluidos adhesi- a existir limitaciones en cuanto a holguras míni-
vos. Se pueden aplicar numerosos historiales de mas. Por supuesto, la capacidad de relleno de
deformación a temperaturas que van de –140ºC a grandes holguras también se halla supeditada al
380ºC. Los aparatos típicos proporcionan cuatro mecanismo de curado del adhesivo.
órdenes de magnitud de frecuencias de deforma-
ción entre 10 -2 y 10 2 radianes por segundo, con Los productos tipo gel (efecto Bingham) permi-
barridos de temperatura y deformación controla- ten la aplicación de adhesivo en posiciones verti-
dos. cales e incluso invertidas. El comportamiento de
tales adhesivos se corresponde con el de un fluido

52
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

tixotrópico, de modo que a alta velocidad se apelmazar el adhesivo en la parte delantera cerca-
puede lograr el flujo del producto sin dificultad, na a la boquilla de salida del producto.
pero una vez ubicado, éste recupera su forma. Esta
característica puede también ser empleada para Por último, existen adhesivos higroscópicos que
mejorar la capacidad de relleno de holgura. modifican su viscosidad a los largo del tiempo por
captación de la humedad ambiental. Los epoxis
Los productos tixotrópicos tienen aplicaciones monocomponentes empleados como adhesivos
muy concretas. Estos adhesivos permiten resisten- para componentes electrónicos presentan este
cias en verde (efecto Bingham) importantes, aun- inconveniente, dando lugar en ocasiones a dosifi-
que admiten su dosificación a altas velocidades. caciones inconsistentes. Este problema se evita
Son muy empleados como adhesivos para el mon- minimizando el contacto del adhesivo con la
taje de componentes electrónicos sobre placas de humedad ambiental, por ejemplo, mediante el uso
circuitos impresos. Los componentes situados de circuitos de aplicación cerrados sin exposición
sobre la placa deben mantenerse en posición antes al aire.
de que el adhesivo haya curado , soportando las
aceleraciones derivadas de los movimientos que
imprimen las máquinas de montaje.

El comportamiento reológico de un adhesivo es


de vital importancia a la hora de diseñar un equi-
po para su dosificación en línea. Como cualquier
fluido, la viscosidad de un adhesivo depende, de
forma especialmente importante, de la temperatu-
ra, por lo que las presiones de dosificación en el
caso de redes neumáticas, depende de la tempera-
tura de trabajo de la aplicación.

La viscosidad del producto también afecta en la


formación de burbujas en su seno, problema que a
menudo debe evitarse mediante, por ejemplo, sis-

Fig.2.45: Comportamiento de un adhesivo


tixotrópico durante su dosificación.

temas de vacío. En ocasiones los adhesivos se


envasan en recipientes desde los que se realizará
la dosificación de forma directa, evitando que los
transvases sean una fuente de generación de bur-
bujas. Estos envases se suelen centrifugar para

53
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

TEMA 3: PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES


DESPUÉS DEL CURADO
(Juan Carlos del Real Romero, Universidad Pontificia Comillas de Madrid; Mario Madrid
Vega, Loctite España y Francisco López Martín, ETSIN de Madrid)

3.1 Propiedades mecánicas de los adhesivos .Comportamiento elástico frágil (tipo A)


(Juan Carlos del Real Romero, Universidad .Comportamiento elastoplático (tipo B)
Pontificia Comillas de Madrid) .Comportamiento elástico (tipo C)

Los tecnólogos de la adhesión diseñan normal-


mente las formulaciones adhesivas para lograr 3.1.1 Comportamiento elástico frágil (tipo A)
que las fuerzas adhesivas sean siempre superiores
a las cohesivas. De este modo, conociendo las Polímeros que rompen al deformarse elástica-
propiedades mecánicas del adhesivo se puede eva- mente, es decir de forma frágil, tal como se mues-
luar y, por tanto predecir, el comportamiento tra en la siguiente figura. Responden a este com-
mecánico de una unión adhesiva. Según este enfo- portamiento los adhesivos termoestables y los
que, las propiedades mecánicas de la unión pue- adhesivos termoplásticos amorfos frente a esfuer-
den estudiarse en base a las propiedades mecáni- zos instantáneos y por debajo de la temperatura de
cas del adhesivo que la constituye, aunque, como transición vítrea (en adelante Tg ).
se verá mas adelante, el tipo de esfuerzo y el dise-
ño de la unión tienen una gran importancia en la
resistencia final. Fig.3.1:
Diagrama
tensión-
Los polímeros son materiales ligeros, con pro- deformación de
piedades mecánicas variables y modificables un polímero
mediante la adición de cargas, con bajas conducti- elástico frágil.
vidades eléctrica y térmica, resistentes a agentes
químicos, permeabilidad variable y salvo excep-
ciones, presentan peores propiedades mecánicas
que los metales.

Existe una gran cantidad de polímeros que se


emplean como adhesivos y existen multitud de
formas de clasificarlos. En este apartado se va a 3.1.1.1 Adhesivos termoestables
considerar el comportamiento de los adhesivos
mas usados en ingeniería, denominados adhesivos Estos polímeros presentan estructuras tridimen-
estructurales. Los adhesivos epoxis, acrílicos (cia- sionales entrelazadas mediante enlaces covalen-
noacrilatos, anaeróbicos, acrílicos modificados, tes, lo cual les confiere resistencias mecánicas
etc.), fenólicos, poliuretanos, son algunos de los notables y una excelente resistencia a la tempera-
materiales poliméricos que entran dentro de esta tura. Su deformación se origina por alargamiento
categoría de adhesivos estructurales. de enlaces covalentes (muy restringido). Sólo
sufren pérdidas de resistencia apreciables cerca de
El comportamiento mecánico de estos adhesi- la temperatura de descomposición. Presentan ele-
vos estructurales está referido a su condición final vados módulos y bajas relajaciones.
de uso, es decir después de su proceso de “cura-
do”.

Los materiales poliméricos presentan tres tipos 3.1.1.2 Adhesivos termoplásticos amorfos
de comportamiento frente a esfuerzos externos:
Tienen estructuras lineales y ramificadas, no

55
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

pueden cristalizar generalmente por el gran tama- pueden romper enlaces secundarios produ-
ño de los sustituyentes lo cual impide el desliza- ciéndose el estiramiento de las cadenas ple-
miento y desenredamiento de las cadenas. gadas (zona de deformación plástica).
c)En gráfica se observa un aumento de la ten-
A temperaturas por debajo de la T g presentan sión, lo cual implica que las cadenas del polí-
una respuesta elástica, comportándose de forma mero se orientan en la dirección del esfuerzo.
viscoelástica por encima de tal temperatura. Por d)Por último, se produce la rotura del polímero
otro lado, presentan respuestas elásticas frente a (rotura de los enlaces covalentes).
esfuerzos instantáneos y viscoelásticas frente a
esfuerzos diferidos en el tiempo.

3.1.2 Comportamiento elastoplástico (tipo B)

Presentan un comportamiento similar a los


metales, apareciendo en primer lugar una zona de
deformación elástica y posteriormente una zona
de deformación plástica, con un acusado fenóme-
no de fluencia, como se muestra en la siguiente
figura.

Fig.3.2:
Diagrama
tensión-
deformación de
un polímero
elastoplástico. Fig.3.3: Modificación de la estructura de un
polímero semicristalino solicitado.

3.1.3 Comportamiento elástico (tipo C)

Este es el comportamiento típico de los elastó-


meros. Los elastómeros son polímeros entrecruza-
Se comportan así los termoplásticos semicrista- dos amorfos (cadenas moleculares muy torsiona-
linos (lineales y poco ramificados). das dobladas y plegadas) que presentan un
comportamiento elástico no lineal, ya que su
En este mecanismo de deformación existen módulo elástico se incrementa a tensiones eleva-
varias fases ligadas al comportamiento de las dis- das. Por debajo de la Tg (entre -50 y 90ºC) el
tintas zonas cristalinas y amorfas del polímero material se fragiliza.
semicristalino:
Al aplicar la tensión el polímero se deforma
a)En un primer momento y correspondiente a elásticamente debido a un enderezamiento, des-
la deformación elástica del polímero, se pro- plegado y alargamiento de cadenas en dirección a
duce una orientación de las regiones amorfas la tensión. Al retirar la tensión se recupera la con-
en la dirección del esfuerzo, para posterior- figuración inicial.
mente producirse una orientación de las
zonas cristalinas. Como se ha visto anteriormente, la temperatura
b)Según se sigue incrementando la tensión, se de transición vítrea es de gran importancia en el

56
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Cuando el polímero se encuentra a una tempera-


tura inferior a la Tg , no hay posibilidad de movi-
miento de los segmentos de la molécula, sólo se
producen vibraciones restringidas, no existiendo
ni rotaciones ni traslaciones de las moléculas, con
lo cual el polímero se encuentra en un estado rígi-
do (comportamiento mecánico tipo A). Si la tem-
peratura es mayor que la T g , se pueden dar rota-
ciones y traslaciones por lo que aumenta la
flexibilidad de las moléculas y éstas adquieren la
posibilidad de deslizarse unas sobre otras (com-
portamiento mecánico tipo B o C).
Fig.3.4: Diagrama tensión deformación de un
polímero elástico.
Los termoplásticos amorfos presentan T g altas y
usualmente se emplean a temperaturas por debajo
de la T g con lo que presentan un comportamiento
frágil. En la siguiente figura se puede ver la varia-
ción del logaritmo módulo de relajación frente a la
temperatura para un polímero termoplástico
amorfo.

Los termoplásticos semicristalinos presentan Tg


Fig.3.5: Cambio estructurado de un polímero bajas y se utilizan por encima de la Tg .
elástico solicitado: a) Desplegado de las
cadenas; b) Alargamiento de las cadenas, con
Los polímeros termoestables al tener una
limitación por el entrecruzamiento, que
incrementa el módulo elástico. estructura reticulada tridimensional, no pueden
rotar ni deslizarse, con lo cual su temperatura de
transición vítrea es casi inapreciable, siendo muy
cercana a la temperatura de descomposición tér-
comportamiento mecánico de los polímeros. La mica.
temperatura de transición vítrea Tg marca el trán-
sito de un comportamiento vítreo a un comporta- En los elastómeros la Tg se presenta muy por
miento viscoelástico. debajo de la temperatura ambiental. Se utilizan
por encima de la T g para que cuando se sometan a
tensión se puedan desenmarañar las zonas amor-
fas pero recuerdan su forma primitiva y al cesar la
tensión retornan a su posición inicial. A altas tem-
peraturas los elastómeros se descomponen sin lle-
gar a reblandecer.

3.2 Solicitaciones de las uniones adhesivas


(Juan Carlos del Real Romero, Universidad
Pontificia Comillas de Madrid)

Los fracasos más frecuentes cuando se emplean


adhesivos son debidos al desconocimiento de los
esfuerzos a que va a estar sometido el ensamblaje.
Fig.3.6: Cambio de volumen específico que De hecho, dentro de ciertos límites, es viable pro-
experimentan los polímeros amorfos y ceder mediante determinadas reglas empíricas
cristalinos a diferentes temperaturas. para diseñar y obtener adhesiones correctas. Aún

57
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

así, cuando los esfuerzos son complejos es indis- Esfuerzos de cortadura o cizalla: en los
pensable tener en cuenta todos los factores que esfuerzos de cizalla las tensiones también
pueden influir. están uniformemente distribuidas sobre la
unión adhesiva y todo el adhesivo está carga-
En la práctica, esto quiere decir que la naturale- do simultáneamente. Sin embargo las tensio-
za y la magnitud de las tensiones que se esperan nes son paralelas al plano de la unión. Este
durante el servicio del ensamblaje deben conocer- tipo de junta es el mas frecuente por ser la
se antes de decidir el tipo de adhesivo que se debe más sencilla de ejecutar.
emplear.

Los esfuerzos mecánicos actúan sobre los con-


juntos ensamblados como esfuerzos de tracción,
de compresión, de flexión, de torsión y de corta-
dura, provocando así las tensiones. Aún así, las
tensiones no aparecen únicamente como conse-
cuencia directa de transmitir fuerzas o energías,
sino que también se puede dar por la aparición de
fenómenos secundarios que acompañan a los
cambios de temperatura.

Esquemáticamente, podemos hablar de los


siguientes tipos de solicitaciones sobre las unio-
nes adhesivas: Fig.3.8: Esfuerzos de cortadura o cizalla.

Esfuerzos normales de tracción y de com-


presión: las fuerzas son perpendiculares al
plano de la junta adhesiva y toda la fuerza
está distribuida uniformemente sobre el área.
Asimismo toda la unión se encuentra cargada Esfuerzos de desgarro: en este tipo de esfuer-
al mismo tiempo y no existe ninguna zona de zos la fuerza no está distribuida uniforme-
la unión que esté más o menos cargada que mente a lo largo de la unión adhesiva, ade-
otra. Aunque a primera vista los esfuerzos de más no todo el adhesivo trabaja al mismo
tracción parecen muy favorables para la tiempo. Tal como están las fuerzas aplicadas
unión adhesiva, pueden llegar a ser muy des- una parte de la unión está sometida a una ten-
tructivos si se producen desviaciones del sión elevada mientras que otra zona casi no
diseño que puedan provocar la desorienta- trabaja. Este tipo de esfuerzos se debe evitar
ción de estas fuerzas generando esfuerzos de siempre que sea posible ya que la unión pre-
desgarro. senta una resistencia inferior que en el caso
de los esfuerzos de cizalla y normales.

Fig.3.7:
Esfuerzos de
tracción y
compresión.

Fig.3.9: Esfuerzos de desgarro.

58
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Esfuerzos de pelado: en los esfuerzos de pela- los adherentes bajo carga puede dar lugar a la apa-
do la tensión está localizada en una línea muy rición de tensiones secundarias.
fina en el borde de la junta adhesiva. En este
caso la zona de la unión adhesiva que contri-
buye a la resistencia es todavía menor que en
el caso de los esfuerzos de desgarro, estando
Fig.3.11:
la mayoría sin carga. Estos esfuerzos gene- Comparación del
ralmente aparecen en el caso de que uno o los comportamiento
dos substratos sean flexibles. Debido a todas de los adhesivos
estas consideraciones se debe evitar siempre elásticos y los
la aparición de este tipo de esfuerzos ya que adhesivos rígidos
son los más perjudiciales para las uniones frente a esfuerzos
de pelado: i)
adhesivas. Efecto sobre
adhesivos
rígidos. La
resistencia es
muy pobre; ii)
Efecto sobre
adhesivos
elásticos. La
resistencia se
mejora
apreciablemente.

Fig.3.10: Esfuerzos de pelado.

Fig.3.12:
Aparición de
En el caso de que sea imposible evitar la apari-
esfuerzos no
ción de esfuerzos de pelado por motivos de dise- deseados por
ño, una posible solución para optimizar la unión distorsión de los
sería emplear un adhesivo elástico, el cual presen- adherentes
ta una cierta deformación bajo la fuerza aplicada. cuando son
Debido a esta deformación del adhesivo la zona solicitados.
resistente se amplia presentando un comporta-
miento significativamente mejor que el obtenido
con un adhesivo rígido.

Por regla general para conseguir ensamblajes


adheridos correctos hay que plantear durante la
etapa de diseño un trazado que evite en lo posible
esfuerzos que no sean de tracción o de cortadura
en las uniones adhesivas.
Además de la clasificación realizada anterior-
A la hora de realizar una junta adhesiva las ten- mente, los esfuerzos mecánicos se clasifican
siones que aparecen son mas complicadas que las según su valor y duración en:
definidas anteriormente, dando lugar a juntas que
están sometidas a distintos tipos de esfuerzos .Esfuerzos transitorios.
simultáneamente. En otros casos la distorsión de .Esfuerzos estáticos o permanentes.

59
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

.Esfuerzos dinámicos. solicitación dinámica:


.Esfuerzos combinados.
.Regulares (vibratorios).
.Irregulares (impactos).

3.2.1 Esfuerzos transitorios En el caso de un esfuerzo alternativo regular el


adhesivo tiene que absorber la energía de defor-
Los esfuerzos transitorios son consecuencia de mación. Esto puede provocar la fatiga del materi-
un incremento único del esfuerzo hasta una carga al, la cual puede desembocar en el fallo de la
máxima. Se emplean por los diseñadores para cal- unión adhesiva.
cular la resistencia nominal de los adhesivos.
Aparecen rara vez en la práctica. Cuando se trata de esfuerzos regulares o repeti-
dos periódicamente y acompañados de ciclos
bruscos, la elección es más complicada. En gene-
ral, la evolución de los esfuerzos no se conoce con
3.2.2 Esfuerzos estáticos o permanentes exactitud y el adhesivo puede reaccionar de dife-
rente manera dependiendo de las variaciones brus-
Los esfuerzos estáticos o permanentes son cas que puedan experimentar los esfuerzos. En
esfuerzos constantes que se prolongan a lo largo esta situación es complicado calcular la unión
del tiempo. adhesiva con precisión. En estos casos, hay que
realizar ensayos comparativos teniendo en cuenta
Si el esfuerzo actúa en una dirección durante un la aplicación que se prevé, o encomendarse a un
tiempo prolongado, puede producirse un fenóme- cálculo de resistencia basado en valores conoci-
no de fluencia. Esto conduce a un desplazamiento dos de la resistencia permanente, afectados por
relativo, débil pero constante, de los elementos de coeficientes de seguridad.
unión sin necesidad de incrementar la fuerza apli-
cada. Este desplazamiento progresa hasta que se El cálculo y el diseño de ensamblajes adheridos
llega a la rotura de la unión adhesiva. La fluencia que tengan que soportar esfuerzos dinámicos obli-
representa un comportamiento del material, el gan, en cualquier caso, al conocimiento de las pro-
cuál no sólo aparece en los materiales poliméricos piedades de resistencia a la fatiga del adhesivo.
y los adhesivos, sino también en los metales (aun-
que de forma menos acentuada). En el interior de En el caso de impactos, las consecuencias sobre
la unión adhesiva, la cohesión se irá reduciendo una determinada unión adhesiva dependen de
progresivamente bajo la acción de una fuerza forma directa de la naturaleza de los substratos. Al
hasta que las moléculas comienzan a deslizar las margen de las deformaciones que se puedan pro-
unas sobre las otras. La consecuencia es una vocar sobre los substratos, el impacto produce una
deformación plástica no apreciable si no se dispo- onda de compresión que se transmite por las dife-
ne de aparatos de medida de precisión. Este fenó- rentes partes del conjunto, dependiendo de la
meno presenta una dependencia fundamental de la capacidad de absorción de energía de los materia-
temperatura. les que componen los substratos.

Los adhesivos termoestables, como consecuen- Desde el punto de vista de los materiales adhe-
cia de su reticulación, tienen menor tendencia a sivos, son más resistentes al impacto aquellos
fluir que los termoplásticos. Los fenómenos de polímeros tenaces o elásticos, capaces de absorber
fluencia pueden eliminarse si escogemos adecua- la energía del impacto sin que se produzca la rotu-
damente los adhesivos. Un diseño correcto permi- ra. Los polímeros rígidos, por el contrario, rompe-
te prevenir el riesgo de fluencia o, al menos, redu- rán frente a impactos de suficiente energía.
cirlo a límites admisibles.
Sin embargo, es conveniente resaltar la influen-
cia de los substratos a la hora de predecir la resis-
tencia al impacto. Así, los substratos metálicos,
3.2.3 Esfuerzos dinámicos por ejemplo, transmiten en su práctica totalidad
las vibraciones provocadas por el impacto. Como
Podemos distinguir entre dos tipos de ciclos de consecuencia, las uniones adhesivas reciben

60
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

vibraciones de alta energía. Adhesivos frágiles 3.3 Mecánica de la fractura (Mario Madrid
romperían bajo estas condiciones, por lo que es Vega, Loctite España)
recomendable el empleo de materiales poliméri-
cos tenaces o elastómeros. Por el contrario, la
mayoría de los polímeros absorben las energías
derivadas de impactos. En consecuencia, sus 3.3.1 Introducción
uniones adhesivas reciben las vibraciones muy
mitigadas, motivo por el cual es factible el uso de El fallo de un adhesivo puede estudiarse como
adhesivos frágiles. el proceso de fractura que se deriva de la propaga-
ción de una grieta a lo largo de la intercara entre
Los esfuerzos transitorios, los esfuerzos estáti- las fases adherentes. Este planteamiento permite
cos y los esfuerzos cíclicos permiten cálculos de aplicar los conceptos de mecánica de la fractura a
resistencia simples y pueden solucionarse las roturas adhesivas.
mediante un buen diseño. Los conocimientos y
experiencias adquiridas en la construcción ayudan
mucho a la búsqueda de soluciones.

Fig.3.13:
Esquema de los
3.2.4 Esfuerzos combinados
tres modos de
fractura: Modo
La mayor parte de los esfuerzos son esfuerzos I (desgarro);
combinados. Por ejemplo, el esfuerzo mecánico Modo II
está generalmente unido a una o varias influencias (cortadura);
climatológicas, normalmente sin consecuencias, Modo III
salvo en casos extremos. A largo plazo, tales (arranque).
influencias contribuyen al envejecimiento del
ensamblaje, el cual engloba todos los procesos
físicos, químicos y mecánicos al margen de las
cargas propiamente dichas. El conjunto de estos La mecánica de la fractura generalizada ofrece
fenómenos conduce a modificaciones e incluso a la capacidad de analizar los fallos adhesivos sepa-
la destrucción de la capa de adhesivo. rando la contribución de la intercara de la prove-
niente de los adherentes involucrados en la resis-
Los esfuerzos combinados que ya hemos descri- tencia de la unión. El análisis nos permite
to contienen componentes activas de naturalezas entender el proceso de fallo separando el efecto de
diferentes. Mencionemos a título de ejemplo la las modificaciones en las distintas fases de la
corriente eléctrica, los productos químicos que unión adhesiva.
pueden provocar o favorecer las reacciones quími-
cas, procesos de disolución, etc. Para el diseñador La mecánica de la fractura considera la propa-
es posible reducir estos factores de influencia difí- gación de una grieta que ya existe. Para su estudio
ciles de introducir por el cálculo, protegiendo los se consideran dos etapas:
puntos expuestos sobre la construcción, ya sea
mediante un diseño correcto, o utilizando coefi- 1.Se define un parámetro de fractura que con-
cientes de seguridad en el dimensionamiento de trola si la grieta crece o no crece. El creci-
los ensamblajes adheridos. miento de la grieta se identifica con un valor
crítico del parámetro, por debajo del cual la
Sin embargo, estos coeficientes que permiten grieta es estable.
tener en cuenta la reducción de la resistencia en 2.Este parámetro se expresa como una magni-
función de un esfuerzo físico y/o químico no se tud de unidades medibles, tales como tensio-
han determinado todavía para muchos casos. Los nes o deformaciones aplicadas al sistema y
fabricantes, al igual que los diseñadores, suelen las dimensiones de la probeta de ensayo. El
realizar adhesiones experimentales o ensayos nor- parámetro de fractura se puede derivar de
malizados y evaluar los resultados simulando su forma empírica a partir de los valores de las
utilización en condiciones reales. variables que producen la propagación de la

61
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

fractura. la dirección de la grieta.

El parámetro crítico de fractura corresponde, sin La teoría elástica lineal proporciona también un
embargo, a una propiedad intrínseca del sistema segundo parámetro de fractura. Es la energía
independiente de la configuración y de la forma requerida para crear una unidad de área de la
de cargar la probeta. Para modo de fallo cohesivo superficie de fractura G. Nuevamente hay un
es una propiedad del sólido y para modo de fallo valor crítico G c, al cual la grieta empieza a propa-
adhesivo es una propiedad de las fases adherentes. garse. Mediante una ecuación dependiente de la
Normalmente el parámetro crítico depende de la configuración se obtiene G como una magnitud
velocidad de solicitación y de la temperatura. medible. Para la grieta central mencionada ante-
riormente, la fórmula de G es:

G = ps2 /E

Sustituyendo en la ecuación anterior:


Fig.3.14:
Localizaciones
posibles de la G = K 2 /E
fisura de una
unión adhesiva. Tanto K como G se definen únicamente para
sólidos elásticos lineales. Desafortunadamente
muchos materiales no lo son. Incluso los metales
que se comportan de forma lineal a bajas defor-
maciones, presentan una pronunciada plasticidad
alrededor del fondo de la fisura como consecuen-
cia de las altas tensiones allí desarrolladas. En los
plásticos y los cauchos se dan también fenómenos
viscoelásticos que hacen inválidas las asunciones
de la elasticidad lineal.

El valor máximo de los parámetros críticos de


fractura yace en el hecho de que, para un sistema
dado, los valores son independientes de la confi-
guración o del modo de solicitación y sólo depen-
den del modo de propagación de la grieta. Esto
permite su empleo en el diseño y la caracteriza-
ción de cualquier tipo de unión adhesiva.
Fig.3.15: Modelo elástico-plástico simple para
La mecánica de la fractura elástica lineal define la zona de deformación plástica en el fondo de
un parámetro de campo de tensiones K que refleja una grieta en un adhesivo entre dos sustratos de
elevado límite elástico.
la intensidad media del campo alrededor de la
grieta. El fallo se produce cuando K alcanza el
valor crítico Kc. La fórmula de K depende de la
configuración de la probeta, pero por ejemplo su
valor para una grieta central de media longitud c 3.3.2 Mecánica de la fractura de deformaciones
en una plancha semi-infinita es: finitas no lineales

K = sÖ pc La teoría de la elasticidad lineal, en la cual se


basa la mecánica de la fractura elástica lineal, no
Donde s es la tensión aplicada perpendicular a es válida cuando las deformaciones son grandes o

62
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

cuando las curvas tensión-deformación no son 2.Rice: define una integral independiente del
lineales. Para resolver esta situación, se han camino J que evalúa la energía liberada del
desarrollado varias formulaciones alternativas de campo de tensiones por unidad de propaga-
la mecánica de la fractura: ción de la grieta.

1.Rivlin y Thomas: es una aproximación más


empírica.
-x =Khc2Wo 3.3.3 Limitaciones de la mecánica de la fractu-
ra convencional
x= Energía liberada durante la propagación
de la grieta Como hemos visto hasta ahora, podemos hablar
K = Parámetro de campo de tensiones de dos líneas convencionales:
h = Espesor de la plancha
W0= Densidad de energía 1.LEFM (Mecánica de la fractura elástica line-
c = Media longitud de la grieta al): define parámetros verdaderos siempre
que el material sea perfectamente elástico.
No es aplicable a sistemas no lineales. Si la
inelasticidad está presente el parámetro
puede dejar de ser independiente del ensayo.
Cuando la inelasticidad del sistema es impor-
tante las ecuaciones de K y G dejan de ser
válidas.
2.NLEFM (Mecánica de la fractura elástica no
lineal): estudia la no linealidad. Al no consi-
derar la inelasticidad se incluyen todas las
pérdidas de energía debidas a deformaciones
inelásticas en el parámetro de fractura. Tales
pérdidas pueden estar o no directamente aso-
ciadas al proceso de propagación de la grieta.
El parámetro de fractura puede no ser inde-
pendiente del ensayo.

3.3.4 Mecánica de la fractura generalizada

El propósito de la mecánica de la fractura gene-


ralizada (GFM) es superar parte de las limitacio-
nes de la mecánica de la fractura convencional. En
particular, la GFM resuelve los problemas de no
Fig.3.16: Fondo de fisura en una plancha linealidad e inelasticidad de los materiales, la pro-
solicitada, mostrando en sombreado la región pagación en estado estacionario de la fisura y la
relajada.
definición de los parámetros de fractura críticos
como propiedades físicas del material en cuestión.
El planteamiento general fue introducido para
explicar las propiedades de fatiga de los plásticos,
pero fue desarrollado en el contexto de los fallos
Si la grieta se propaga, la energía consumida adhesivos por Andrews y Kinloch.
por unidad de área z debe igualar a la energía
disponible (liberada) por el campo de tensio- Consideremos una grieta ya existente y que se
nes, es decir, la densidad de energía debe propaga uniformemente a través de un sólido infi-
superar el valor crítico W0c nito o una intercara. Un elemento de volumen de
material en el punto P(X.Y) experimenta ciertas
z=2KcW 0c deformaciones durante la propagación de la fisu-
ra, en primer lugar cargando mientras la grieta se

63
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

aproxima y posteriormente descargando cuando la e0 = Intensidad de deformación


fisura se aleja. Si la densidad de energía en P es F = “Función de pérdida” que varía de 1 (per-
W(P) se puede escribir. fectamente elástico) a ¥ (perfectamente
plástico)
W=W 0f (X / c,Y / c, e0)
Y para fallos adhesivos:
donde:
q = q0 F (T, c, e0 )
W0 = Densidad de energía que habría existido
en ese punto en ausencia de la grieta donde:
e0 = Deformación correspondiente
c = Longitud de la grieta q = Energía liberada
q0 = Energía requerida para el fallo adhesivo
Si asumimos x = X/c podemos re-escribir:

Fig.3.17:
Propagación
cohesiva (a) y
adhesiva (b) en
una plancha
infinita.

Fig.3.18: Detalle de una fisura en la intercara.

Se han realizado estudios diversos para compro-


bar la validez de las ecuaciones anteriores. Uno de
ellos se basa en el estudio de la adhesión de los
adhesivos elásticos sobre polímeros. En este estu-
dio, realizado por Andrews y Kinloch, se adhirió
un adhesivo elástico sobre varios sustratos poli-
méricos que curaba directamente sobre los sustra-
tos. Las películas de polímero se adhirieron a una
base metálica para crear un sustrato rígido.
W=W0f (x, y, e0 )
Se midió la energía liberada durante la rotura
Realizando las operaciones correspondientes adhesiva q en función de la velocidad de propaga-
llagamos a las siguientes ecuaciones. Para modos ción de la grieta, siendo el despegue macroscópi-
de fallo cohesivos: camente interfacial en todos los casos.

J = J 0 F (T, c, e0) La comparaciones de estos resultados con los


obtenidos de trabajo de adhesión termodinámico
donde: WA empleando el método de Fowkes y Dann
muestran un gran acuerdo. Esto apoya firmemen-
J = Energía liberada te la teoría de adhesión de la GFM, puesto que las
J0 = Energía requerida para el fallo cohesivo variables q0 y WA representan por definición la
T= Temperatura misma magnitud, esto es, la energía requerida por
.
c = Velocidad de propagación de la grieta unidad de área para romper los enlaces secunda-

64
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

rios interatómicos de la intercara. y substratos. La resistencia a cortadura es directa-


mente proporcional a la anchura de solapamiento.
Cuando los materiales fueron tratados con un Sin embargo, la relación entre longitud de solapa-
ataque químico para crear insaturaciones, miento y resistencia a cizalla no es lineal, aunque
Andrews y Kinloch descubrieron que q0 >> WA . se produce un ligero incremento.
Éste era un resultado esperado, puesto que en este
caso se generan enlaces primarios (covalentes) en
la intercara, que elevan drásticamente el valor de
q 0 mientras que no afecta a W A que sólo depende
de las interacciones de van der Waals.
Fig.3.19:
Evolución de la
resistencia con
el incremento
3.4 Diseño de la junta adhesiva (Juan Carlos del área de
del Real Romero, Universidad Pontificia adhesión
Comillas de Madrid) cuando
aumentamos la
anchura y la
longitud de
solape.
3.4.1 Generalidades

Un paso extremadamente importante durante el


proceso de diseño de la junta adhesiva es estable-
cer los requisitos de la aplicación. Propiedades
como la resistencia a cortadura, la resistencia a
impacto, la pérdida de resistencia por envejeci-
miento térmico, las tolerancias de montaje (holgu- Esto es debido a que las tensiones se acumulan
ras), la resistencia a distintas condiciones ambien- en los extremos de la zona de solapamiento.
tales y a disolventes, los tiempos de manipulación Cuando se incrementa la longitud de solape, la
requeridos y los límites aceptables para cualquie-
ra de tales pruebas son ejemplos de características
que deben ser especificadas.

El tipo de proceso de limpieza, la preparación


superficial y los límites de rugosidad superficial Fig.3.20: Efecto
que pueden ser tolerados deben ser especificados. del incremento
de solape en la
Lo ideal es describir o identificar de forma fácil- tensión medida
mente comprensible los métodos de prueba en la línea
media del
empleados para determinar las propiedades de la
solape.
adhesión y del adhesivo a emplear, como hacen
por ejemplo los ensayos normalizados de los dis-
tintos organismos de normalización.

Tanto el diseño como la elección del adhesivo


deben acomodarse a la aplicación, evitando en la
medida de lo posible juntas adhesivas sobredi-
mensionadas, que suelen encarecer de forma des-
proporcionada e innecesaria los costes de monta-
je.

Los factores geométricos que se consideran en


primer lugar son la anchura de la adhesión, la lon-
gitud de solapamiento y los espesores de adhesivo

65
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

tensión máxima disminuye para una fuerza dada. micen las operaciones de ensamblaje con
Si se sigue incrementando la longitud de solape, adhesivo.
sólo se consigue una pequeña disminución de la .Recordar que debemos anticiparnos a todas las
tensión máxima, mientras que las zonas centrales posibles solicitaciones (particularmente las
de la unión adhesiva existe una zona libre de de pelado y desgarramiento) que puedan apa-
carga. Como regla práctica no conviene solapar recer durante el ensamblaje o las operaciones
mas de 25 -30 mm, ya que no se consigue un de manipulación, así como las que se puedan
incremento de la resistencia de la unión. producir durante el funcionamiento de la
pieza.
La longitud y la anchura no son las únicas varia- .Evitar partes con curvaturas complejas.
bles geométricas que influyen en la resistencia de
la adhesión. La carga a partir de la cual un subs-
trato comenzará a deformarse plásticamente
depende de su rigidez y grosor. Sucede con fre-
cuencia que la resistencia de adhesión de dos pie- 3.4.2 Reglas de diseño de las uniones adhesivas
zas delgadas supera el límite elástico y la resisten-
cia última de los substratos. Es imposible dar reglas de diseño para todos los
tipos de uniones posibles, así que se comentaran
De Bruine y Houwink analizaron la relación los tipos más comunes de uniones y las posibles
entre grosor, solapamiento y tensión, definiendo soluciones para mejorar su rendimiento.
como “factor de junta” la relación entre la raíz
cuadrada del grosor y la longitud de solapamiento.

3.4.2.1 Diseño de uniones a solape

En el diseño de uniones adhesivas las uniones


Fig.3.21: solapadas son las que más frecuentemente se
Relación entre encuentran. Este tipo de unión es de gran utilidad
la resistencia y y existen multitud de soluciones para mejorar la
el factor de
distribución de tensiones.
junta de una
unión solapada..
Como se vio anteriormente en el caso de unio-
nes solapadas las fuerzas están desalineadas res-
pecto a la línea de adhesión y bajo una carga
determinada se produce una distorsión de los
substratos, provocando unos momentos flectores
que generan esfuerzos de desgarro. En el caso de
que aparezcan fuerzas sólo en un lado de la unión
se pueden inducir esfuerzos de pelado.

En estos casos existen distintas soluciones para


mejorar la resistencia. Estas mejoras van en tres
Algunas consideraciones de diseño importantes caminos:
se pueden resumir en los siguientes puntos:
1.Rediseñar la junta para asegurar el alinea-
.Utilizar siempre la mayor área posible, respe- miento de los esfuerzos.
tando las limitaciones de costo de la aplica- 2.Rigidizar la zona de la unión para evitar
ción. esfuerzos de desgarro.
.Alinear correctamente las uniones de modo 3.Se puede aumentar la flexibilidad de los bor-
que las tensiones puedan ser absorbidas en la des de los substratos para que se adapten
dirección de mayor resistencia de la unión. mejor a los esfuerzos evitando así esfuerzos
.Maximizar esfuerzos de cortadura y minimizar de pelado.
esfuerzos de pelado y de desgarramiento.
.Diseñar subensamblajes de modo que se mini- En las siguientes figuras se pueden observar

66
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

algunas de estas soluciones. En el caso de que en estas uniones solapadas


aparezcan esfuerzos de pelado, se pueden utilizar
varias soluciones pero todas van en la dirección de
restringir el movimiento en el borde de la unión.
Esto se puede conseguir aumentando la rigidez o
el área de adhesivo en el borde del sustrato, gene-
rando un doblez con lo cual tenemos un anclaje
mecánico o utilizando un remache o un punto de
soldadura en el borde.

Fig.3.24:
Métodos para
evitar las
tensiones de
pelado en
adhesivos
rígidos.

Fig.3.22: Juntas solapadas.


3.4.2.2 Diseño de uniones a tope: uniones tubu-
lares

Las uniones a tope presentan buenas resistencia


frente a esfuerzos de tracción y aún mejores fren-
te a los de compresión. Sin embargo, estas unio-
nes son problemáticas ya que se pueden generar
con cierta facilidad esfuerzos de desgarro si se
produce un desalineamiento de las fuerzas respec-
to al eje de revolución.

Habitualmente en estos casos se suelen emplear


chaflanes, canales y escalones para facilitar la
inserción de ambas piezas, aumentando así el área
de contacto e incrementando a su vez la resisten-
cia al desgarro por el impedimento mecánico que
se produce.

Otro problema que tienen estas uniones es la


Fig.3.23: Terminaciones de junta para reducir la
rigidez. imposibilidad de inspeccionar la unión, ya que el
interior es inaccesible. El uso de orificios para la

67
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

inyección del adhesivo y la apertura de canales les (T), son los mas peligrosos, ya que generan
para facilitar el escape del aire ocluido, son algu- esfuerzos de desgarro y de pelado. En el caso de
nas de las soluciones para asegurar que el adhesi- fuerzas normales (N) son más peligrosos los
vo ha rellenado toda la cavidad. esfuerzos de compresión ya que pueden provocar
el pandeo de la chapa y la aparición de momentos
flectores sobre ella.

Fig.3.25:
Uniones en tubo
para cargas
axiales y
torsionales.

Fig.3.27: Mejoras de diseño para uniones en T.

En general todos los diseños en este tipo de


uniones se dirigen al empleo de escuadras y ele-
mentos que aumenten en área de la unión, así
como la rigidez del conjunto, a fin de evitar la fle-
xión en el caso de esfuerzos transversales.

En la siguiente figura se observan algunas


modificaciones en el diseño de estas uniones para 3.4.2.4 Diseño de uniones en esquina
mejorar su comportamiento.
Para estas uniones son válidas las reglas y reco-
mendaciones realizadas para las uniones en T. Las
uniones a 90º usualmente empleadas en soldadura
no son validas en este caso, ya que se pueden
Fig.3.26:
Ejemplo de
introducción
de una mejora
en el diseño de
un conjunto
cilíndrico
unido con
adhesivo.

3.4.2.3 Diseño de uniones en T


Fig.3.28: Mejoras de diseño para uniones en
En este tipo de uniones los esfuerzos transversa- esquina.

68
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

generar con cierta facilidad esfuerzos de desgarro


Fig.3.30:
y pelado. La utilización de elementos suplementa- Modificaciones
rios de refuerzo permiten una mejora considera- de diseño en
ble. Las uniones mediante refuerzos de escuadras uniones
o el encastrado en piezas auxiliares, son las solu- adhesivas.
ciones más habituales en estos casos.

En las figuras que vienen a continuación se


aprecia que con los mismos elementos constructi-
vos y con pequeñas modificaciones en el diseño se
pueden obtener mejoras significativas en las pres-
taciones de una estructura. Obsérvese el caso de la
siguiente figura, la cual representa una estructura
en forma de caja sometida a un esfuerzo de trac-
ción. En este caso la solución B es la más adecua-
da, ya que en la solución A se produce una flexión
del elemento inferior. Esta deflexión genera un
momento flector que tiende a abrir la unión y pro-
ducir un desgarro de la unión.

3.5 Ensayos no destructivos para la evaluación


de las uniones adhesivas (Mario Madrid Vega,
Loctite España)

3.5.1 Introducción

La calidad de las uniones adhesivas se determi-


na mediante un elevado número de elementos
interrelacionados, incluyendo los constituyentes y
el proceso de ensamblaje. Una vez que se ha rea-
Fig.3.29: Modificación de diseño en uniones
adhesivas. lizado la unión adhesiva, su inspección se limita a
la comprobación de las dimensiones del producto
y si efectivamente las piezas están unidas. A par-
tir de este punto se requieren técnicas de evalua-
ción no destructiva (NDE). La finalidad de estas
Conclusiones parecidas se pueden extraer de los técnicas es detectar defectos en la unión, determi-
ejemplos que aparecen en la figura siguiente. nar las propiedades del adhesivo y, finalmente,
asegurar el rendimiento de la junta adhesiva.
A menudo, como se ha visto en algún ejemplo
anterior los adhesivos se combinan con operacio- Uno de los métodos más sencillos consiste en el
nes de conformado, atornillado, remachado o sol- seguimiento de la propagación del sonido en el
dado, resultando auténticas formas híbridas de ensamblaje para detectar defectos en la unión
ensamblaje. En cuanto al diseño, en general la adhesiva. Sin embargo, es un sistema limitado y
idea consiste en eliminar la dependencia del tiem- poco fiable, puesto que sólo sirve para detectar
po de curado del adhesivo y minimizar los proble- defectos de cierta magnitud.
mas debidos a esfuerzos de pelado y de desgarro
durante el funcionamiento del conjunto. El adhe- Igualmente, otras limitaciones parecen insalva-
sivo reduce la concentración de esfuerzos y mejo- bles mediante el uso de métodos NDE. Es el caso
ra el rendimiento del ensamblaje frente a cargas de la imposibilidad de determinar resistencias rea-
dinámicas. les (más relacionadas con el punto más débil de la

69
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

unión que con la resistencia media que puede ser alguno de los siguientes:
sensiblemente superior) o de detectar fallos adhe-
sivos (en la intercara adhesivo/sustrato). 1.Adhesivo escasamente curado o adhesivo
excesivamente curado.
Como resultado de las limitaciones menciona- 2.Exceso de espesor de adhesivo por insufi-
das, los métodos NDE se emplean en la práctica ciente presión durante el ensamblaje o falta
para detectar defectos. El método NDE más sensi- de coincidencia de los sustratos. Resulta en la
ble y fiable para uniones adhesivas se basa en los aparición de porosidades o huecos.
ultrasonidos. Allí donde los ultrasonidos están 3.Adhesivo espumoso o poroso producido por
limitados se emplean otros métodos NDE como un curado excesivamente rápido (rampa de
las holografía y la detección térmica. El empleo calentamiento muy pronunciada en adhesi-
de ordenadores mejora la detectabilidad de los vos de curado por calor).
defectos. 4.Pérdida de la durabilidad a largo plazo por
presencia de excesiva humedad en el adhesi-
vo antes de su curado.

3.5.2 Descripción de los defectos


3.5.3 Aplicaciones y limitaciones de NDT en las
Existe una enorme variedad de grietas o discon- uniones adhesivas
tinuidades que pueden aparecer en las estructuras
adheridas. En las uniones metal-metal, los defec- Existen multitud de métodos NDT disponibles
tos son normalmente huecos o despegues. para la inspección. A continuación se describirán
algunos de los que se pueden emplear para la ins-
Los defectos de intercara se deben a errores pección de estructuras adheridas.
cometidos durante el pretratamiento de los adhe-
rentes, antes del proceso real de ensamblaje.
Generalmente, estos defectos sólo se evitan reali-
zando controles como el de rotura de gota (com- 3.5.3.1 Inspección visual
probación de la buena mojabilidad de la superfi-
cie) o la caracterización del pretratamiento (por La inspección visual se aplica tanto a la evalua-
ejemplo, el espesor del anodizado o de la impri- ción de los materiales, como a la de ciertos recu-
mación) puesto que no son detectables mediante brimientos o la comprobación de que el proceso
métodos de ensayo no destructivos (NDT). de curado (presión, temperatura, tiempo, etc.) ha
sido correcto. Asimismo, nos permite revelar
defectos como fracturas en el metal o en el adhe-
sivo, despegues, delaminaciones, impactos, inclu-
sión de elementos extraños, aparición de burbujas
Fig.3.31: o cualquier otro defecto mecánico.
Defectos típicos
en uniones
adhesivas.

3.5.3.2 Inspección mediante ultrasonidos

Se emplean ultrasonidos entre 2.25 y 10 Mhz. A


continuación se mencionan las técnicas existen-
tes:

1.Eco de un pulso de contacto: se emplea el


mismo transductor para emitir y detectar la
reflexión del pulso de ultrasonidos.
2.Transmisión por contacto: el detector del
pulso se coloca al lado opuesto del emisor del
pulso de ultrasonidos.
Los defectos del adhesivo curado pueden ser 3.Método de inmersión: el ensamblaje se

70
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

sumerge en un tanque de agua. El pulso se Fig.3.35:


detecta por reflexión, por transmisión o Detección de
empleando una placa reflectora. defecto en un
laminado de
La mayor limitación de los métodos de ultraso- material
nidos es la aparición de interferencias debidas al compuesto
mediante
espesor del adhesivo o de los sustratos, y que pue- representación
den hacer creer al usuario que existen despegues C. Técnica de
donde no los hay. conmutación.

3.5.3.3 Radiografía de rayos-X

Es un método relativamente caro, pero que per-


mite realizar inspecciones en un solo barrido. Es
capaz de detectar discontinuidades, variaciones de
densidad y variaciones de absorción de rayos-X
en los materiales. Es especialmente ventajoso para
Fig.3.32: Gráfico del eco de propagación de ciertos adhesivos que son opacos a los rayos-X,
ultrasonidos en un laminado sin defectos.
por lo que permite una detección rápida de los
huecos y las porosidades.

3.5.3.4 Radiografía de neutrones

Tiene similitudes con la radiografía de rayos-X,


pero presenta ventajas ya que no es tan sensible a
las variaciones de densidad o de espesor de los
materiales. Se emplea para determinar la presen-
cia de huecos o porosidades en el adhesivo (los
hidrógenos de los polímeros absorben los neutro-
nes y los hacen opacos) cuando la inspección con
rayos-X no es adecuada, aunque su uso como
Fig.3.33: Gráfico del eco de propagación de
ultrasonidos en un laminado con defectos. método rutinario es caro.

3.5.3.5 Test de la moneda

El método más simple para inspeccionar una


unión adhesiva consiste en golpear la estructura
con una moneda y comprobar cualquier cambio de
tono del sonido producido, normalmente relacio-
nados con despegues grandes (del orden de 38
mm). No permite detectar defectos menores o
aquéllos que aparezcan en uniones adhesivas
Fug.3.34: Detección de defecto en un laminado de
material compuesto mediante representación C. internas, como en el caso de multicapas.
Técnica continua.

71
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

3.5.3.6 Emisión acústica cies adhesivas en la fase de diseño.

En algunos casos, las técnicas de emisión acús- En la actualidad la normativa generada por los
tica son más efectivas que los ultrasonidos o los distintos cuerpos normativos es muy abundante,
rayos-X convencionales para detectar corrosión siendo de especial importancia ASTM e ISO. En
interna en los metales y adhesivo degradado por la España como en el resto de los países de la Unión
humedad. El principio del método es la detección Europea el CEN esta homogeneizando en colabo-
de ondas acústicas o mecánicas producidas por ración con los distintos cuerpos normativos nacio-
transformaciones físicas o mecánicas de los mate- nales (BS, DIN, AENOR, AFNOR,etc.) toda la
riales. En lo que se refiere a la detección de corro- normativa europea, así las norma EN son validas
sión en la línea de unión, sólo es posible si no se para todos los países de la Unión.
ha eliminado el agua del área.
En el caso de ASTM el comité encargado de los
adhesivos es el D14 y el de los selladores el C24.
El comité D14 de ASTM tiene 11 subcomités
3.5.3.7 Métodos NDT (ensayos no destructivos) dedicados al desarrollo de especificaciones de
especiales materiales y métodos de ensayo para adhesivos.
La ASTM publica dentro del Annual Book of
Existe una gran variedad de métodos NDT, ASTM Standars un tomo (Volumen 15.06) dedi-
entre los cuales podemos mencionar: cado a los adhesivos que contiene una compila-
ción de especificaciones, practicas y métodos de
1.Interferometría holográfica ensayo.
2.Inspección térmica o infrarroja
3.Inspección termográfica En el tema de adhesivos el CEN y AENOR tam-
4.Ensayos de estanqueidad bién tienen unos comités específicos, siendo res-
5.Holografía acústica pectivamente el nº 193 y el nº 143. A su vez estos
comités están divididos en siete subcomités:

3.6 Métodos estándar para la evaluación de SC1:Terminología y ensayos generales.


las uniones adhesivas (Juan Carlos del Real SC2:Adhesivos estructurales.
Romero, Universidad Pontificia Comillas de SC3:Adhesivos para papel y cartón.
Madrid) SC4:Adhesivos para la construcción.
SC5:Adhesivos para cuero y calzado.
Para poder seleccionar un adhesivo y predecir SC6:Adhesivos para tuberías de plástico.
su comportamiento en una aplicación se emplea la SC7:Adhesivos para la madera y productos
hoja de datos técnicos que elabora el fabricante. derivados de la madera.
Los valores que se incluyen corresponden a ensa-
yos normalizados. Dado el elevado número de Una diferencia que tienen los ensayos mecáni-
factores que afectan en el rendimiento de un adhe- cos de adhesivos, frente a otro materiales como
sivo, sólo son comparables entre sí los resultados los metales o los polímeros como materias primas,
obtenidos mediante un mismo ensayo normaliza- es que son muy inusuales los ensayos de adhesi-
do. vos en masa, donde lo que se ensaya es una pieza
monolítica del adhesivo polimerizado.
Hay multitud de métodos estándar para evaluar
el comportamiento de las uniones adhesivas. Tales En el ensayo de metales se suele ensayar el
métodos permiten predecir la resistencia de las material bajo distintas condiciones de esfuerzo
juntas adhesivas frente a diferentes tipos de (tracción, flexión, cizalla), sin embargo en los
esfuerzos o diferentes condiciones de envejeci- adhesivos lo que se ensaya es la unión, ya que en
miento. Asimismo también existen normas sobre ésta tiene una gran importancia el diseño así como
preparaciones superficiales para los distinto tipos el tipo de substrato que se está empleando.
de substratos, nomenclatura y terminología, méto-
dos de muestreo y presentación de resultados, etc. Así bajo estas premisas los ensayos mecánicos
Estas normas son una herramienta indispensable de uniones adhesivas más extendidos son los
para comparar y seleccionar las diferentes espe- ensayos de tracción en uniones a tope, cizalla en

72
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

uniones solapadas, desgarro y pelado. Properties of Adhesives in Plywood Type


Construction in Shear by Tension Loading.
D907-96a: Terminology of Adhesives.
$D950-94: Test Method for Impact Strength of
3.6.1 Normas ASTM para la caracterización de Adhesive Bonds.
uniones adhesivas $D1002-94: Test Method for Apparent Shear
Strength of Single-Lap-Joint Adhesively
La siguiente lista incluye las normas ASTM Bonded Metal Specimens by Tension
más empleadas para la caracterización de los Loading (Metal-to-Metal).
adhesivos: Ha sido extraída del libro anual de nor- $D1062-96 e1: Test Method for Cleavage
mas ASTM de 1997, volumen 15.06 sobre Strength of Metal-to-Metal Adhesive Bonds.
“Adhesivos”. $D1084-88: Test Methods for Viscosity of
Adhesives.
El código que identifica cada norma incluye en D1101-92: Test Methods for Integrity of Glue
formato de dos cifras (por ejemplo 97), después Joints in Structural Laminated Wood
de un guión, el año original de adopción del están- Products for Exterior Use.
dar o, en caso de revisión, el año en que tuvo D1144-94: Practice for Determining Strength
lugar. Las letras que siguen al año significan que Development of Adhesive Bonds.
se han realizado varias revisiones durante ese año $D1146-88 (1994) e1: Test Method for
(a = 2 revisiones, b = tres revisiones, etc.). Las Blocking Point of Potentially Adhesive
normas aprobadas sin cambios se indican con el Layers.
año completo en el que se volvieron a aprobar $D1151-90 (1995): Test Method for Effect of
entre paréntesis. Las épsilon indican cambios de Moisture and Temperature on Adhesive
editorial desde la última revisión o aprobación. El Bonds.
número que sigue indica el número de revisiones $D1183-96 e1: Test Methods for Resistance of
(e1 = 1 revisión, e2 = 2 revisiones, etc.). Adhesives to Cyclic Laboratory Ageing
Conditions.
Las referencias marcadas con el símbolo $ han $D1184-93: Test Method for Flexural Strength
sido aprobadas para su empleo por el of Adhesive Bonded Laminated Assemblies.
Departamento de Defensa Americano. D1304-93: Test Methods for Adhesives
Relative to Their Use as Electrical Insulation.
La referencia marcada con el símbolo § corres- D1337-96: Test Method for Storage Life of
ponde a una norma extraída oficialmente de un Adhesives by Consistency and Bond
estándar de una Sociedad. Strength.
D1338-91: Test Method for Working Life of
C557-93a: Specification for Adhesives for Liquid or Paste Adhesives by Consistency
Fastening Gypsum Wallboard to Wood and Bond Strength.
Framing. $D1488-96: Test Method for Amylaceous
$D896-92: Test Method for Resistance of Matter in Adhesives.
Adhesive Bonds to Chemical Reagents. $D1489-93: Test Method for Nonvolatile
$D897-95a: Test Method for Tensile Properties Content of Aqueous Adhesives.
of Adhesive Bonds. D1490-96 e1: Test Method for Nonvolatile
$D898-96: Test Method for Applied Weight Content of Urea-Formaldehyde Resin
per Unit Area of Dried Adhesive Solids. Solutions.
$D899-94: Test Method for Applied Weight $D1579-92: Test Method for Filler Content of
per Unit Area of Liquid Adhesive. Phenol, Resorcinol, and Melamine
$D903-93: Test Method for Peel or Stripping Adhesives.
Strength of Adhesive Bonds. $D1582-93: Test Method for Nonvolatile
D904-94: Practice for Exposure of Content of Liquid Phenol, Resorcinol, and
Adhesive Specimens to Artificial Light. Melamine Adhesives.
$D905-94: Test Method for Strength Properties $D1583-96: Test Method for Hydrogen Ion
of Adhesive Bonds in Shear by Compression Concentration of Dry Adhesive Films.
Loading. $D1780-94: Practice for Conducting Creep
$D906-94a: Test Method for Strength Tests of Metal-to-Metal Adhesives.

73
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

$D1781-93: Method for Climbing Drum Peel D2674-72 (1994): Methods of Analysis of
Test for Adhesives. Sulfochromate Etch Solution Used in
D1828-96: Practice for Atmospheric Exposure Surface Preparation of Aluminium.
of Adhesive-Bonded Joints and Structures. D2739-90 (1995): Test Method for Volume
D1874-62 (1993) e1: Specification for Water- Resistivity of Conductive Adhesives.
or Solvent-Soluble Liquid Adhesives for D2851-86 (1993) e1: Specification for Liquid
Automatic Machine Sealing of Top Flaps of Optical Adhesive.
Fiberboard Shipping Cases. D2918-93: Practice for Durability Assessment
$D1875-95: Test Method for Density of Of Adhesive Joints Stressed in Peel.
Adhesives in Fluid Form. $D2919-95: Test Method for Determining
$D1876-95: Test Method for Peel Resistance Durability of Adhesive Joints Stressed in
of Adhesives (T-Peel Test). Shear by Tension Loading.
D1879-70 (1994): Practice for Exposure of D2979-95: Test Method for Pressure-Sensitive
Adhesive Specimens to High-Energy Tack of Adhesives Using an Inverted Probe
Radiation. Machine.
D1916-93: Test Method for Penetration of D3110-95: Specification for Adhesives Used in
Adhesives. Laminate Joints for Nonstructural Glued
D1994-95: Test Method for Determination of Lumber Products (Discontinued 1997§).
Acid Numbers of Hot-Melt Adhesives. D3111-88 (1994) e1: Test Method for
D1995-92: Test Method for Multi-Modal Flexibility Determination of Hot-Melt
Strength of Autoadhesives (Contact Adhesives by Mandrel Bend Test Method.
Adhesives). D3121-94: Test Method for Tack of Pressure-
D2093-92: Practice for Preparation of Surfaces Sensitive Adhesives by Rolling Ball.
of Plastics Prior to Adhesive Bonding. D3163-96: Test Method for Determining
D2094-91 (1995): Practice for Preparation of Strength of Adhesively Bonded Rigid Plastic
Bar and Rod Specimens for Adhesion Tests. Lap-Shear Joints in Shear by Tension
D2095-96 e1: Test Method for Tensile Loading.
Strength of Adhesives by Means of Bar and D3164-92a: Test Method for Strength
Rod Specimens. Properties of Adhesively Bonded Plastic
D2293-96: Test Method for Creep Properties of Lap-Shear Sandwich Joints in Shear by
Adhesives in Shear by Compression Loading Tension Loading.
(Metal-to-Metal). D3165-95: Test Method for Strength Properties
D2294-96: Test Method for Creep Properties of of Adhesives in Shear by Tension Loading of
Adhesives in Shear by Tension Loading Laminated Assemblies.
(Metal-to-Metal). D3166-93: Test Method for Fatigue Properties
D2295-96: Test Method for Strength Properties of Adhesives in Shear by Tension Loading
of Adhesives in Shear by Tension Loading at (Metal / Metal).
Elevated Temperatures (Metal-to-Metal). D3167-93: Test Method for Floating Roller
D2339-94093a: Test Method for Strength Peel Resistance of Adhesives.
Properties of Adhesives in Two-Ply Wood D3310-90 (1995): Test Method for
Construction in Shear by Tension Loading. Determining Corrosivity of Adhesives
D2556-93a: Test Method for Apparent Materials.
Viscosity of Adhesives Having Shear-Rate- D3433-93: Practice for Fracture Strength in
Dependent Flow Properties. Cleavage of Adhesives in Bonded Metal
D2557-93: Test Method for Tensile-Shear Joints.
Strength of Adhesives in the Subzero D3434-96: Practice for Multiple-Cycle
Temperature Range from -267.8 to -55ºC Accelerated Ageing Test (Automatic Boil
(-450 to 67ºF). Test) for Exterior Wet Use Wood Adhesives.
D2559-92 (1996): Specification for Adhesives $D3482-90 (1995): Test Method for
for Structural Laminated Wood Products for Determining Electrolytic Corrosion of
Use Under Exterior (Wet Use) Exposure Copper by Adhesives.
Conditions. D3498-93: Specification for Adhesives for
D2651-90 (1995): Practice for Preparation of Field-Gluing Plywood to Lumber Framing
Metal Surfaces for Adhesive Bonding. for Floor Systems.

74
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

D3528-96: Test Method for Strength Properties D3808-96: Practice for Qualitative
of Double Lap Shear Adhesive Joints by Determination of Adhesion of Adhesives to
Tension Loading. Substrates by Spot Adhesion Test Method.
D3535-92 (1996): Test Method for Resistance D3929-96 e1: Test Method for Evaluating the
to Deformation Under Static Loading for Stress Cracking of Plastics by Adhesives
Structural Wood Laminating Adhesives Used Using the Bent-Beam Method.
Under Exterior (Wet Use) Exposure D3930-93: Specification for Adhesives for
Conditions. Wood-Based Materials for Construction of
D3632-77 (1990) e1: Test Method for Manufactured Homes.
Accelerated Ageing of Adhesive Joints by D3931-93: Test Method for Determining
the Oxygen-Pressure Method. Strength of Gap-Filling Adhesive in Shear
D3658-90 (1995): Test Method for by Compression Loading.
Determining the Torque Strength of D3933-93: Guide for Preparation of
Ultraviolet (UV) Light-Cured Glass/Metal Aluminium Surfaces for Structural
Adhesives Joints. Adhesives Bonding (Phosphoric Acid
D3762-79 (1993) e1: Test for Adhesive- Anodizing).
Bonded Surface Durability of Aluminium D3983-93: Test Method for Measuring
(Wedge Test). Strength and Shear Modulus of Nonrigid
D3807-93: Test Method for Strength Properties Adhesives by the Thick-Adherend Tensile-
of Adhesives in Cleavage Peel by Tension Lap Specimen.
Loading (Engineering Plastics-to- D4027-93: Test Method for Measuring Shear
Engineering Plastics). Properties of Structural Adhesives by the

Tabla 3.1:
Ensayos ASTM.

75
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

76
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Modified-Rail Test. Casein-Type.


$D4300-93: Test Method for Ability of $D4690-95a: Specification for Urea-
Adhesive Films to Support or Resist the Formaldehyde Resin Adhesives.
Growth of Fungi. $D4783-93: Test Methods for Resistance of
$D4317-94: Specification for Polyvinyl Adhesive Preparations in Container to Attack
Acetate-Based Emulsion Adhesives. by Bacteria, Yeast, and Fungi.
$D4338-90: Test Method for Flexibility D4800-94: Guide for Classifying and
Determination of Supported Adhesive Films Specifying Adhesives.
by Mandrel Bend Test Method. D4896-95: Guide for Use of Adhesive-Bonded
$D4339-95: Test Method for Determination of Single Lap-Joint Specimen Test Results.
the Odour of Adhesives. $D5040-90: Test Methods for Ash Content of
D4426-96: Test Method for Determination of Adhesives.
Percent Nonvolatile Content of Liquid D5041-93b: Test Methods for Fracture
Phenolic Resins Used for Wood Laminating. Strength in Cleavage of Adhesives in
D4497-94: Test Method for Determining the Bonded Joints.
Open Time of Hot Melt Adhesives (Manual D5113-90: Test Methods for Determining
Method). Adhesive Attack on Rigid Cellular
D4498-95: Test Method for Heat-Fail Polystyrene Foam.
Temperature in Shear of Hot Melt Adhesives. D5215-93: Test Methods for Instrumental
D4499-95: Test Method for Heat Stability of Evaluation of Staining of Vinyl Flooring by
Hot-Melt Adhesives. Adhesives.
$D4500-95: Test Method for Determining Grit, D5266-92: Practice for Estimating the
Lumps, or Undissolved Matter in Water- Percentage of Wood Failure in Adhesive
Borne Adhesives. Bonded Joints.
D4501-95: Test Method for Shear Strength of D5267-92: Test Method for Determination of
Adhesive Bonds Between Rigid Substrates Extrudability of Cartridge Adhesives.
by the Block-Shear Method. D5364-93: Specification for Anaerobic Single-
D4502-92: Test Method for Heat and Moisture Component Adhesives (AN).
Resistance of Wood-Adhesive Joints. D5572-95 e1: Specification for Adhesives
D4562-90 (1995) e1: Test Method for Shear used for Finger Joints in Nonstructural
Strength of Adhesives Using Pin-and-Collar Lumber Products.
Specimen.· D5573-94: Practice for Classifying Failure
D 4680-92: Test Method for Creep and Time to Modes in Fiber-Plastic (FRP) Joints.
Failure in Static Shear by Compression D5574-94: Test Method for Establishing
Loading (Wood-to-Wood). Allowable Mechanical Properties of Wood-
D4688-95: Test Methods for Evaluating Bonding Adhesives for Design of Structural
Structural Adhesives for Finger Jointing Joints.
Lumber. D5648-94: Test Method for Torque-Tension
$D4689-95a: Specification for Adhesive, Relationship of Adhesives Used on Threaded
Fasteners (Lubricity).

Tabla 3.2:
Ensayos para
retenciones y
fijaciones con
adhesivos
anaeróbicos.

77
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

D5649-94: Test Method for Torque Strength of bonded assemblies (ED. 2; 4 P; B)


Adhesives Used on Threaded Fasteners ISO 4588:1995 Adhesives — Guidelines for
(Lubricity). the surface preparation of metals (ED. 2; 7 P;
D5656-95: Test Method for Thick Adherend D)
Metal Lap-Shear Joints for Determination of ISO 6237:1987 Adhesives — Wood-to-wood
the Stress-Strain Behavior of Adhesives in adhesive bonds — determination of shear
Shear by Tension Loading. strength by tensile loading (ED. 1; 8 P; D)
D5657-95: Test Method for Fluid Tightness ISO 6238:1987 Adhesives — Wood-to-wood
Ability of Adhesives Used on Threaded adhesive bonds — determination of shear
Fasteners. strength by compression loading (ED. 1; 8 P;
D5751-95: Specification for Adhesives Used D)
for Laminate Joints in Nonstructural Lumber ISO 6922:1987 Adhesives — Determination
Products. of tensile strength of butt joints (ED. 1; 3 P;
D5824-95: Test Method for Determining B)
Resistance to Delamination of Adhesive ISO 7387-1:1983 Adhesive — With solvents
Bonds in Overlay-Wood Core Laminates for assembly of PVC-U pipe elements —
Exposed to Heat and Water. characterisation — Part 1: Basic test methods
D5868-95: Test Method for Lap Shear (ED. 1; 10 P; E)
Adhesion for Fiber Reinforced Plastic (FRP) ISO 8510-1:1990 Adhesives — Peel test for a
Bonding. flexible-bonded-to-rigid test specimen
D5999-96: Test Method for Noninterference of assembly — Part 1: 90 degree peel (ED. 1; 5
Adhesives in Repulping. P; C)
D6004-96: Test Method for Determining ISO 8510-2:1990 Adhesives — Peel test for a
Adhesive Shear Strength of Carpet flexible-bonded-to-rigid test specimen
Adhesives. assembly — Part 2: 180 degree peel (ED. 1;
D6005-96: Test Method for Determining 5 P; C)
Slump Resistance of Carpet Adhesives. ISO 9142:1990 Adhesives — Guide to the
E229-92: Test Method for Shear Strength and selection of standard laboratory ageing con-
Shear Modulus of Structural Adhesives. ditions for testing bonded joints (ED. 1; 20 P;
K)
ISO 9142:1990/COR 1:1995 (ED. 1; 1 P; *)
3.6.2 Ensayos estándar para retenciones y fija- ISO 9653:1998 Adhesives — Test method for
ciones con adhesivos anaeróbicos shear impact strength of adhesive bonds (ED.
2; 6 P; C)
Existen ensayos específicos para otros tipos de ISO 9664:1993 Adhesives — Test methods for
uniones como son los casos de fijaciones de torni- fatigue properties of structural adhesives in
llos y retenciones de ejes mediante adhesivos tensile shear (ED. 1; 10 P; E)
anaeróbicos, como se puede ver en el cuadro ISO 9665:1998 Adhesives — Animal glues —
adjunto. Methods of sampling and testing (ED. 2; 23
P; L)
ISO 10123:1990 Adhesives — Determination
of shear strength of anaerobic adhesives
3.6.3 Normativa ISO sobre adhesivos using pin-and-collar specimens (ED. 1; 4 P;
B)
A continuación se incluye una recopilación de ISO 10354:1992 Adhesives — Characterisation
las normas publicadas por ISO para la caracteriza- of durability of structural-adhesive-bonded
ción de los adhesivos: assemblies —Wedge rupture test (ED. 1; 4 P;
B)
ISO 4578:1997 Adhesives — Determination ISO 10363:1992 Hot-Melt Adhesives —
of peel resistance of high-strength adhesive Determination of thermal stability (ED. 1; 3
bonds — Floating-roller method (ED. 3; 6 P; P; B)
C) ISO 10364:1993 Adhesives — Determination
ISO 4587:1995 Adhesives — Determination of working life (pot life) of multi-component
of tensile lap-shear strength of rigid-to-rigid adhesives (ED. 1; 3 P; B)

78
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

ISO 10365:1992 Adhesives — Designation of 3.6.4 Normativa UNE EN sobre adhesivos


main failure patterns (ED. 1; 3 P; B)
ISO 10964:1993 Adhesives — Determination A continuación se incluye una recopilación de
of torque strength of anaerobic adhesives on las normas publicadas por UNE para la caracteri-
threaded fasteners (ED. 1; 4 P; B) zación de adhesivos.
ISO 11003-1:1993 Adhesives — Determination
of shear behaviour of structural bonds — UNE 104236:1988 Impermeabilización.
Part 1: Torsion test method using butt-bon- Materiales bituminosos y bituminosos modi-
ded hollow cylinders (ED. 1; 7 P; D) ficados. Pegamentos bituminosos.
ISO 11003-2:1993 Adhesives — Determination UNE 104281-5-1:1990 Materiales bituminosos
of shear behaviour of structural bonds — y bituminosos modificados. Pinturas y adhe-
Part 2: Thick-adherend tensile-test method sivos. Métodos de ensayo. Toma de mues-
(ED. 1; 12 P; F) tras.
ISO 11339:1993 Adhesives — 180 degree UNE 104281-5-17:1988 Materiales bitumino-
peel test for flexible-to-flexible bonded sos y bituminosos modificados. Pinturas y
assemblies (T-peel test) (ED. 1; 3 P; B) adhesivos. Métodos de ensayo.
ISO 11343:1993 Adhesives — Determination Envejecimiento artificial acelerado con tubos
of dynamic resistance to cleavage of high fluorescentes de luz U.V.
strength adhesive bonds under impact condi- UNE 104281-5-2:1986 Materiales bituminosos
tions — Wedge impact method (ED. 1; 6 P; y bituminosos modificados. Pinturas y adhe-
C) sivos. Métodos de ensayo. Conservación en
ISO 13445:1995 Adhesives — Determination el envase.
of shear strength of adhesive bonds between UNE 104281-5-3:1986 Materiales bituminosos
rigid substrates by the block-shear method y bituminosos modificados. Pinturas y adhe-
(ED. 1; 4 P; B) sivos. Métodos de ensayo. Estabilidad a la
ISO 13895:1996 Adhesives — Guidelines for dilución.
the surface preparation of plastics (ED. 1; 7 UNE 104281-5-7:1987 Materiales bituminosos
P; D) y bituminosos modificados. Pinturas y adhe-
ISO 14615:1997 Adhesives — Durability of sivos. Métodos de ensayo. Materia fija y
structural adhesive joints — Exposure to volátil.
humidity and temperature under load (ED. 1; UNE 104281-5-8:1986 Materiales bitumino-
8 P; D) sos y bituminosos modificados. Pinturas y
ISO 14676:1997 Adhesives — Evaluation of adhesivos. Métodos de ensayo. Contenido de
the effectiveness of surface treatment techni- agua.
ques for aluminium — Wet-peel test by floa- UNE 21356/1C:1984 Materiales aislantes
ting-roller method (ED. 1; 4 P; B) eléctricos. Cintas adhesivas sensibles a la
ISO 14679:1997 Adhesives — Measurement presión. Condiciones generales y métodos de
of adhesion characteristics by a three-point ensayo.
bending method (ED. 1; 11 P; F) UNE 21356:1978 Materiales aislantes eléctri-
ISO 15107:1998 Adhesives — Determination cos. Cintas adhesivas sensibles a la presión.
of cleavage strength of bonded joints (ED. 1; Condiciones generales y de ensayo.
5 P; C) UNE 21357-1:1977 Materiales aislantes eléc-
ISO 15108:1998 Adhesives — Determination tricos. Cintas adhesivas sensibles a la pre-
of strength of bonded joints using a bending- sión. Especificaciones para cintas de PVC
shear method (ED. 1; 4 P; B) plastificado con adhesivo no termoendureci-
ISO 15109:1998 Adhesives — Determination ble.
of the time to rupture of bonded joints under UNE 21357-2:1980 Materiales aislantes eléc-
static load (ED. 1; 4 P; B) tricos. Cintas adhesivas sensibles a la pre-
ISO 15166-1:1998 Adhesives — Methods of sión. Especificaciones para cintas de papel
preparing bulk specimens — Part 1: Two- celulosa corrugado con adhesivos termoen-
part systems (ED. 1; 5 P; C) durecibles.
UNE 21357-3:1983 Materiales aislantes eléc-
tricos. Cintas adhesivas sensibles a la pre-
sión. Especificaciones para cintas de papel

79
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

celulosa con adhesivos termoendurecibles. UNE-EN 12003:1997 Adhesivos para baldo-


UNE 21357-4:1983 Materiales aislantes eléc- sas cerámicas. Determinación de la resisten-
tricos. Cintas adhesivas sensibles a la pre- cia a la cizalladura de los adhesivos de resi-
sión. especificaciones para cintas de película nas reactivas.
de poliéster (PETP) con adhesivo termoen- UNE-EN 12023:1997 Cintas autoadhesivas.
durecible. Medida de la transmisión de vapor de agua
UNE 21357-5:1983 Materiales aislantes eléc- en una atmósfera cálida y húmeda.
tricos. Cintas adhesivas sensibles a la pre- UNE-EN 12024:1996 Cintas autoadhesivas.
sión. Especificaciones para cintas de película Medida de la resistencia a la temperatura y
de poliéster (PETP) con adhesivo no termo- humedad elevadas.
endurecible. UNE-EN 12025:1996 Cintas autoadhesivas.
UNE 21357-6:1991 Materiales aislantes eléc- Medida de la resistencia al desgarro por el
tricos. Cintas adhesivas sensibles a la pre- método del péndulo.
sión. Especificaciones para cintas de película UNE-EN 12026:1996 Cintas autoadhesivas.
de policarbonato con adhesivo no termoen- Medida de la fuerza de desenrollado a alta
durecible. velocidad.
UNE 21357-7:1991 Materiales aislantes eléc- UNE-EN 12027:1996 Cintas autoadhesivas.
tricos. Cintas adhesivas sensibles a la pre- Medida de la resistencia a la llama.
sión. especificaciones para cintas de película UNE-EN 12028:1996 Cintas autoadhesivas.
de poliimida con adhesivo termoendurecible. Medida del alargamiento bajo una carga está-
UNE 53038:1955 Materiales plásticos. tica.
Determinación de la adherencia en adhesivos UNE-EN 12029:1996 Cintas autoadhesivas.
para madera. Determinación de iones corrosivos solubles
UNE 53174:1985 Plásticos. Adhesivos para en agua.
uniones encoladas de tubos y accesorios de UNE-EN 12030:1996 Cintas autoadhesivas.
poli (cloruro de vinilo) no plastificado utili- Medida de la resistencia al impacto.
zadas en conducciones de fluidos con o sin UNE-EN 12031:1996 Cintas autoadhesivas.
presión. Características. Medida de la resistencia al estallido.
UNE 53175:1985 Plásticos. Adhesivos para UNE-EN 12032:1996 Cintas autoadhesivas.
uniones encoladas de tubos y accesorios de Medida de la adhesión de cintas adhesivas
poli (cloruro de vinilo) no plastificado utili- termoendurecibles durante su curado.
zadas en conducciones de fluidos con o sin UNE-EN 12033:1996 Cintas autoadhesivas.
presión. Métodos de ensayo Medida de la adhesión de cintas adhesivas
UNE 53355:1980 Plásticos. Métodos de toma termoendurecibles después de su curado.
de muestra de los adhesivos y de sus materias UNE-EN 12034:1996 Cintas autoadhesivas.
primas. Medida de la longitud de un rollo de cinta
UNE 53357:1981 Plásticos. Adhesivos. adhesiva.
Determinación del extracto seco en adhesi- UNE-EN 12036:1996 Cintas autoadhesivas.
vos, colas y productos similares que conten- Penetración del disolvente en cintas adhesi-
gan disolventes orgánicos. vas enmascaradoras.
UNE 56702-1:1969 Colas. Terminología. UNE-EN 1239:1999 Adhesivos. Estabilidad
UNE 56702-2:1969 Colas. Clasificación. congelación - descongelación.
UNE 59032:1988 Calzado. Ensayo de adhesi- UNE-EN 1240:1999 Adhesivos. Determinación
vos en medio disolvente y en dispersión. del valor de hidroxilo y/o del contenido de
Comprobación de la aptitud al pegado de hidroxilo.
materiales. UNE-EN 1241:1999 Adhesivos.
UNE-EN 1066:1997 Adhesivos. Toma de Determinación del índice de acidez.
muestras. UNE-EN 1242:1999 Adhesivos. Determinación
UNE-EN 1067:1997 Adhesivos. Examen y del contenido de isocianato.
preparación de muestras para ensayo. UNE-EN 1243:1999 Adhesivos.
UNE-EN 12002:1997 Adhesivos para baldo- Determinación del formaldehído libre en los
sas cerámicas. Determinación de la deforma- condensados de amino y amidoformaldehí-
ción transversal de adhesivos y materiales de do.
rejuntado cementosos. UNE-EN 1244:1999 Adhesivos. Determinación

80
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

del color y/o cambios de color de revesti- de la resistencia a la cizalladura por tracción
mientos adhesivos bajo la influencia de la de juntas pegadas de substratos rígidos.
luz. UNE-EN 1939:1997 Cintas autoadhesivas.
UNE-EN 1245:1999 Adhesivos. Determinación Medida de la adhesión, sobre acero inoxida-
del pH. Método de ensayo. ble o sobre su propio reverso, mediante pela-
UNE-EN 1246:1999 Adhesivos. Determinación do.
del contenido de cenizas total del contenido UNE-EN 1940:1996 Cintas autoadhesivas.
de cenizas sulfatadas. Medida de la resistencia a la rotura.
UNE-EN 1308/A1:1999 Adhesivos para bal- UNE-EN 1941:1996 Cintas autoadhesivas.
dosas cerámicas. Determinación del desliza- Medida del alargamiento a la rotura.
miento. UNE-EN 1942:1996 Cintas autoadhesivas.
UNE-EN 1308:1997 Adhesivos para baldosas Medida del espesor.
cerámicas. Determinación del deslizamiento. UNE-EN 1943:1996 Cintas autoadhesivas.
UNE-EN 1322/A1:1999 Adhesivos para bal- Medida de la adhesión mediante una fuerza
dosas cerámicas. Definiciones y terminolo- estática de cizalla.
gía. UNE-EN 1944:1996 Cintas autoadhesivas.
UNE-EN 1322:1997 Adhesivos para baldosas Medida de la fuerza de desenrollado a baja
cerámicas. Definiciones y terminología. velocidad.
UNE-EN 1323/A1:1999 Adhesivos para bal- UNE-EN 1945:1996 Cintas autoadhesivas.
dosas cerámicas. Placas de hormigón para Medida de la adhesión instantánea.
ensayos. UNE-EN 204:1993 Clasificación de adhesi-
UNE-EN 1323:1997 Adhesivos para baldosas vos no estructurales para uniones de madera
cerámicas. Placas de hormigón para ensayos. y productos derivados de la madera. (versión
UNE-EN 1324/A1:1999 Adhesivos para bal- oficial en 204:1991).
dosas cerámicas. Determinación de la resis- UNE-EN 205:1993 Métodos de ensayo para
tencia a la cizalladura de los adhesivos de adhesivos para la madera de uso no estructu-
dispersión. ral. Determinación de la resistencia a la ciza-
UNE-EN 1324:1997 Adhesivos para baldosas lladura de tracción de juntas solapadas. (ver-
cerámicas. Determinación de la resistencia a sión oficial en 205:1991).
la cizalladura de los adhesivos de dispersión. UNE-EN 2243-2:1993 Material aeroespacial.
UNE-EN 1346/A1:1999 Adhesivos para bal- Adhesivos estructurales. Métodos de ensayo.
dosas cerámicas. Determinación del tiempo Parte 2: Pelado de metal-metal. (versión ofi-
abierto. cial en 2243-2:1991).
UNE-EN 1346:1997 Adhesivos para baldosas UNE-EN 2243-3:1993 Material aeroespacial.
cerámicas. Determinación del tiempo abier- Adhesivos estructurales. Métodos de ensayo.
to. Parte 3: Ensayo de pelado metal - núcleo de
UNE-EN 1347/A1:1999 Adhesivos para bal- nido de abeja. (versión oficial en 2243-
dosas cerámicas. Determinación de la capaci- 3:1991).
dad humectante. UNE-EN 2243-4:1993 Material aeroespacial.
UNE-EN 1347:1997 Adhesivos para baldosas Adhesivos estructurales. Métodos de ensayo.
cerámicas. Determinación de la capacidad Parte 4: Ensayo de tracción perpendicular
humectante. para metal - nido de abeja. (versión oficial en
UNE-EN 1348/A1:1999 Adhesivos para bal- 2243-4:1991).
dosas cerámicas. Determinación de la resis- UNE-EN 2243-5:1993 Material aeroespacial.
tencia a la tracción de los aditivos cemento- Adhesivos estructurales. Métodos de ensayo.
sos. Parte 5: ensayos de envejecimiento. (versión
UNE-EN 1348:1997 Adhesivos para baldosas oficial en 2243-5:1992).
cerámicas. Determinación de la resistencia a UNE-EN 26922:1995 Adhesivos.
la tracción de los adhesivos cementosos. Determinación de la resistencia a la tracción
UNE-EN 1464:1996 Adhesivos. de uniones a tope. (ISO 6922:1987). (versión
Determinación de la resistencia al pelado en oficial en 26922:1993).
juntas pegadas de alta resistencia. Método UNE-EN 28510-1:1995 Adhesivos. Ensayo
del rodillo móvil. de pelado para una union encolada de adhe-
UNE-EN1 465:1996 Adhesivos. Determinación rente flexible sobre rígido. Parte 1: Pelado a

81
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

90 º. (ISO 8510-1:1990). (versión oficial en sibles a la presión para usos eléctricos.


28510-1:1993). Parte 2: Métodos de ensayo.
UNE-EN 28510-2:1995 Adhesivos. Ensayo UNE-EN 60454-3-10:1997 Cintas adhesivas
de pelado para una union encolada de adhe- sensibles a la presión para usos eléctricos.
rente flexible sobre rígido. Parte 2: Pelado a Parte 3: Especificaciones para materiales
180 º. (ISO 8510-2:1990). (versión oficial en particulares. Hoja 10: Requisitos para cintas
28510-2:1993). de película de acetato-butirato de celulosa
UNE-EN 29142:1995 Adhesivos. Guía para la con adhesivo de caucho termoendurecible.
selección de condiciones normalizadas de UNE-EN 60454-3-13:1997 Cintas adhesivas
envejecimiento en laboratorio al ensayar jun- sensibles a la presión para usos eléctricos.
tas pegadas. (ISO 9142:1990). Parte 3: Especificaciones para materiales
UNE-EN 29653:1995 Adhesivos. Métodos de particulares. Hoja 13: Requisitos para cintas
ensayo de la resistencia a la cizalladura por de tela tejida compuestas por mezcla de celu-
impacto en juntas pegadas. (ISO 9653:1991). losa y viscosa, con un lado recubierto con
UNE-EN 301:1994 Adhesivos para estructu- material termoplástico y el otro lado con
ras de madera bajo carga. Adhesivos de poli- adhesivo de caucho termoendurecible.
condensación de tipos fenólicos y aminoplás- UNE-EN 827:1996 Adhesivos.
ticos. Clasificación y especificaciones de Determinación del contenido en sólidos con-
comportamiento. (versión oficial en vencional y del contenido en sólidos a masa
301:1992). constante.
UNE-EN 302-1:1994 Adhesivos para estruc- UNE-EN 828:1999 Adhesivos. Mojabilidad.
turas de madera bajo carga. Métodos de ensa- Determinación por medida del ángulo de
yo. Parte 1: Determinación de la resistencia contacto y de la tensión superficial crítica de
del pegado a la cizalladura por tracción lon- la superficie sólida.
gitudinal. (versión oficial en 302-1:1992). UNE-EN 924:1995 Adhesivos. Adhesivos
UNE-EN 302-2:1994 Adhesivos para estruc- con base disolvente y exentos de disolvente.
turas de madera bajo carga. Métodos de ensa- Determinación del punto de inflamación.
yo. Parte 2: Determinación de la resistencia a UNE-EN ISO 10363:1996 Adhesivos termo-
la delaminación (método de laboratorio). fusibles. Determinación de la estabilidad tér-
(versión oficial en 302-2:1992). mica (ISO 10363:1992).
UNE-EN 302-3:1994 Adhesivos para estruc- UNE-EN ISO 10365:1996 Adhesivos.
turas de madera bajo carga. Métodos de ensa- Designación de los principales modelos de
yo. Parte 3: Determinación de la influencia rotura (ISO 10365:1992).
de los tratamientos cíclicos de temperatura y UNE-EN ISO 10964:1997 Adhesivos.
humedad sobre la resistencia a la tracción Determinación del par de desmontaje en ele-
transversal. (versión oficial en 302-3:1992). mentos de fijación roscados encolados con
UNE-EN 302-4:1994 Adhesivos para estruc- adhesivos anaeróbicos (ISO 10964:1993).
turas de madera bajo carga. Métodos de ensa- UNE-EN ISO 9664:1996 Adhesivos.
yo. Parte 4: Determinación de la influencia Métodos de ensayo para la resistencia a la
de la contracción sobre la resistencia a la fatiga por esfuerzo de cizalla de adhesivos
cizalladura. (versión oficial en 302-4:1992). estructurales (ISO 9664:1993).
UNE-EN 522:1998 Adhesivos para piel y UNE-EN ISO 9665:1996 Adhesivos. Colas
materiales para calzado. Resistencia de la animales. Métodos de toma de muestras y
unión. Requisitos mínimos y clasificación de ensayo (ISO 9665:1993).
adhesivos. UNE-ENV 1965-1:1997 Adhesivos estructu-
UNE-EN 542:1996 Adhesivos. Determinación rales. Corrosión. Parte 1: Determinación y
de la densidad. clasificación de la corrosión de un sustrato de
UNE-EN 543:1996 Adhesivos. Determinación cobre.
de la densidad aparente de adhesivos en UNE-ENV 1965-2:1997 Adhesivos estructu-
polvo y en granza. rales. Corrosión. Parte 2: Determinación y
UNE-EN 60454-1:1997 Cintas adhesivas sen- clasificación de la corrosión de un sustrato en
sibles a la presión para usos eléctricos. latón.
Parte 1: Requisitos generales. UNE-ENV 1966:1998 Adhesivos estructura-
UNE-EN 60454-2:1997 Cintas adhesivas sen- les. Caracterización de una superficie

82
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

mediante la medida de la adhesión por el 1.El solape óptimo para un adherente de un


método de flexión en tres puntos. espesor dado.
UNE-ENV 1967:1997 Adhesivos estructura- 2.El espesor de sustrato óptimo para un solape
les. Evaluación de la efectividad de las técni- dado.
cas de tratamiento superficial para aluminio
usando un ensayo de pelado húmedo en com- El solape y el espesor se pueden determinar de
binación con el método del rodillo móvil. forma directa a partir de un diagrama basado en
PNE-EN 1238 Adhesivos. Determinación de ensayos prácticos. Los ensayos para determinar la
la temperatura de reblandecimiento de adhe- resistencia a cortadura media de diferentes solapes
sivos termoplásticos (anillo y bola). (l) y espesores (t) de sustrato deben ser suficientes
PNE-EN 1391 Adhesivos para piel y materia-
les de calzado. Método para evaluar la apti-
tud al pegado de materiales. Requisitos míni-
mos y clasificación de materiales. Fig.3.37:
PNE-EN 1392 Adhesivos para piel y materia- Diagrama de
les de calzado. Adhesivos en base disolvente correlación
y en dispersión. Métodos de ensayo para entre resistencia
medir la resistencia de la unión en condicio- a cortadura del
adhesivo y t/l de
nes específicas. los sustratos.
PNE-EN 923 Adhesivos. Términos y defini-
ciones.

para representar una curva de resistencia a corta-


dura frente al cociente entre espesor de adherente
y solape t/l.
3.7 Determinación práctica de las dimensiones
de juntas adhesivas solapadas simples (Juan Cualquier punto concreto de una curva estable-
Carlos del Real Romero, Universidad Pontificia cida representa (para las uniones realizadas entre
Comillas de Madrid, extraído de información el mismo adhesivo y el mismo material como sus-
de CIBA) trato) el estado de tensiones de una junta adhesiva
y representa la relación entre las dimensiones de
La resistencia a cortadura de una junta adhesiva la junta (eje horizontal), la tensión de cortadura
solapada simple depende de la naturaleza del sus- media en el adhesivo (eje vertical) y la tensión de
trato, del adhesivo, del espesor del sustrato y del tracción media en el sustrato (inclinación de una
área de solape. línea recta trazada desde el origen hasta ese
punto).

El solape óptimo (t) se determina empleando


conjuntamente el diagrama y la siguiente fórmula:

t=s t
l
Esta fórmula se deriva de:

Fig.3.36: Junta a solape simple. l: solape; t: . Los requisitos de diseño conocidos:


espesor de la placa. P= Carga por unidad de ancho de junta
t= Espesor de sustrato (en el caso de varios
espesores, el inferior)

. Los anteriores determinan:


s = P/t Tensión de tracción media en el
Dados la carga requerida y el sustrato y adhesi- metal
vo a ser empleado, se puede predecir: t = P/l Tensión de cortadura media en la

83
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

junta 3.8 Análisis de las uniones a solape (Francisco


Sustituyendo por P resulta la ecuación anterior. López Martín, ETSIN de Madrid)

Fig.3.38: Signos
convencionales
3.8.1 Análisis elástico lineal
para las
tensiones de una
unión solapada . La unión a solape, en la que dos placas están
P: Carga por unidas mediante una capa de adhesivo, es una de
unidad de ancho; las uniones más comunes que se encuentran en la
s, tensión media práctica. Uniones de este tipo construidas con pla-
de tracción; t: cas de aluminio de 25mm de ancho, 12mm de lon-
Tensión media a
cortadura en la gitud y 1,6mm de espesor se utilizan en control de
unión adhesiva. El solape óptimo se determina como sigue: calidad. La unión es fácil de hacer y los resultados
son sensibles tanto a la calidad del adhesivo como
1.Se calcula s a partir de P y t. a la preparación superficial realizada sobre los
2.Se traza una línea recta desde el origen con adherentes.
inclinación viene dada por s.
3.Se lee el valor de t en el punto en el que la
recta trazada corta la curva.
4.Una vez determinados s y t , y conocido t, se
sustituyen lo valores en la ecuación:

t =s t
l
y se calcula en solape óptimo.

La desviación del solape óptimo reduce la efi-


ciencia de la unión. Solapes demasiado pequeños
causan el fallo de la junta por debajo de la carga
requerida, mientras que solapes excesivos pueden
generar uniones innecesariamente grandes.

El espesor de sustrato óptimo se determina


como sigue: Fig.3.40: Deformaciones exageradas en una
unión a solape simple. (a) con adherentes
1.Se calcula t a partir de P y l. rígidos; (b) con adherentes elásticos.
2.Se lee el valor de t/l a partir de es valor de
t en la curva.
3.Una vez determinado t/l y conociendo l, se
calcula el espesor óptimo. El análisis más simple considera que los adhe-
rentes son rígidos y que el adhesivo sólo deforma
Fig.3.39: a cortadura. Si el ancho de solape es b, la longitud
Empleo de un de solape l, y la carga P, entonces la tensión de
diagrama de cortadura t viene dada por:
correlación en
un diseño de t =P
junta. bl
y la tensión a tracción del adherente crecerá
linealmente hasta cero a lo largo de la longitud de
solape. En la figura anterior se muestra una unión
similar pero en la que los adherentes ahora se
comportan elásticamente. Para el adherente supe-
rior, la tensión de tracción es máxima donde

84
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

comienza el solape y su valor cae hasta cero en el desplazamiento relativo de los dos adherentes,
extremo solapado de la placa. Así, la deformación superior e inferior, d, a lo largo del solape tene-
a tracción en estos puntos debe cambiar progresi- mos:
vamente a lo largo de la longitud de solape l. La
x x
situación contraria se da en el adherente inferior. dx = d0 - ò e1 dx+ò e2dx
-1/2 -1/2
Así, suponiendo continuidad en la interfase adhe-
sivo/adherente, los paralelogramos de adhesivo donde d 0 es el desplazamiento relativo
uniformemente deformados a cortadura se distor- para x= -1/2, y e1 y e2 son las distribuciones de
sionan. Este fenómeno se denomina “cortadura las deformaciones directas de los adherentes 1 y 2.
diferencial”, y fue analizado en 1938 por
Volkersen. Para la unidad de ancho de solape, siendo P la
carga aplicada, para el adherente superior tene-
mos:

3.8.2 Análisis de Volkersen e1 = 1


Et1
[ P-ò -1/2
x
t x dx ]
y para el inferior:

1 x
e2 = ò-1/2 t x dx
Et2
donde E es el módulo de Young para los adhe-
rentes. Para el adhesivo tenemos:
t3
dx = tx
Fig.3.41: Unión a solape simple analizada por G
Volkensen (1938): geometría no deformada. donde G es el módulo del adhesivo. Operando
con las ecuaciones anteriores se obtiene una ecua-
ción diferencial de la forma:

t xII = w 2 tx

que tiene una solución de la forma:

tx = A 1 coshw x + A2 senhw x

donde A1 y A2 son constantes arbitrarias, defini-


das por las condiciones de contorno. Si procede-
mos en términos adimensionales, esto es:
tx
t=
tm
donde t m es la tensión a cortadura promediada.
Con condiciones de contorno apropiadas obtene-
mos la distribución de la tensión a cortadura del
Fig.3.42: Unión a solape simple analizada por adhesivo:
Volkensen (1938): unión deformada.
t = w cosh wX +
2 senh w/2
( Y-1
Y-1 ) w senh wX
2 cosh w/ 2

donde:

En el análisis de Volkersen, en el que la corta- w2 = (1 + Y )f


dura queda confinada al adhesivo, se supone que
t1
éste deforma sólo a cortadura mientras que el Y =
t2
adherente sólo lo hace a tracción. Considerando el

85
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

donde P es la carga aplicada y t el espesor de los


Gl 2
f = adherentes (el espesor de la línea de pegado no se
Et1t3 tuvo en cuenta). Si la carga aplicada a la unión es
muy pequeña, no tiene lugar la rotación de la línea
x
X= de solape. En ese caso, M 0»Pt/2 y K»1.0.
l
Cuando se aumenta la carga, la línea de solape
y rota, haciendo que la línea de acción de la carga
pase más cerca e incluso coincida con el eje axial
-1 / 2 £ X £ 1 / 2 de los adherentes, y así se reduce el valor del fac-
tor K. En esta primera aproximación se supone
Para el caso de adherentes de igual espesor, que la unión adhesiva es indeformable, es decir,
t1 = t 2 = t. Entonces Y=1 y w = (2f ) 1/2. La tensión que rota como un conjunto.
de cortadura máxima en el adhesivo tiene lugar en
las zonas finales de la unión: La segunda aproximación teórica de Goland y
Reissner es aplicable a uniones adhesivas reales.
f f
tmax = Ö 2 coth Ö 2 Se puede establecer una serie de ecuaciones dife-
renciales que son resolubles (Cornell, 1953) si tra-
Es importante observar que para longitudes de tamos la unión adhesiva como un número infinito
solape grandes: de muelles a cortadura con un número infinito de
muelles a tracción/compresión en la dirección Y.
Ö( 2Ett )
Gl 2
tmax = Haciendo la suposición de deformación plana,
3 este planteamiento permite obtener la distribución
y el valor absoluto de la tensión a cortadura a cortadura (t3x ) y la distribución a tensión normal
máxima, t max , es proporcional a: (s3y ).

Ö ( 2ttG )
3
El intervalo de validez de la segunda aproxima-
ción de Goland y Reissner viene dado por:
que es independiente de la longitud de solape. t1 G3 t 1 E3
< 0.1 y < 0.1
La teoría desarrollada por Volkersen no tiene en t3 G 1 t3 E1
cuenta dos factores importantes. Primero, las donde E, G y t son el módulo de Young, el
direcciones de las dos cargas P no son axiales. En módulo de cortadura y el espesor respectivamen-
consecuencia, aparecerá un momento flector apli- te, y los subíndices 1 y 3 se refieren a los adheren-
cado a la unión añadido a la tensión a cortadura tes y al adhesivo.
por tracción. Segundo, los adherentes flexan, y
como consecuencia se producirá una rotación de El límite superior del intervalo de validez viene
la unión. La rotación modifica la dirección de la dado por consideraciones de energía de deforma-
línea de carga en la dirección del solape, poniendo ción, ya que la teoría desprecia el trabajo realiza-
de manifiesto un problema geométricamente no do por las tensiones s1 y y t 1x en los adherentes
lineal, ya que los desplazamientos de la unión no frente al trabajo realizando por las tensiones s3y y
son proporcionales a la carga aplicada. t 3x en la capa de adhesivo.

Una demostración de cómo se obtienen estos


límites fue dada por Sneddon en 1961. Según este
3.8.3 Análisis de Goland y Reissner autor, para una unión a solape simple en la que:

Goland y Reissner en 1944 tuvieron en cuenta el t1 = t2 = 1.62mm, t3 = 0.25mm


efecto anteriormente mencionado usando un fac- G 1 = G 2 = 25.9GNm-2, E1 = E2 = 69GNm-2
tor K que relaciona el momento flector en el adhe- G 3 = 1.72 GNm-2, E3 = 4.82GNm-2
rente al final del solape, M0 , con el estado de
carga, mediante la expresión: tenemos:
t t1G 3 t1E3
M0 = KP = 0.43 y = 0.45
2 t3G 1 t3E 1

86
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

y la teoría de Goland y Reissner no es estricta- donde


mente aplicable. Sin embargo, Lubkin y Reissner
l
en 1956 consideraban que los resultados de los C=
experimentos de foto elasticidad presentados por 2
Cornell en 1953 muestran que los límites de la 1/4
teoría son conservadores, aunque ellos no dan
indicaciones de los verdaderos límites.
l=
C
t ( 6EEt t )
3

Estos límites serán aplicables a cualquier teoría


que haga suposiciones similares a la de Goland y
K´= K
C
t ( 3(1 - n ) sE )
2
1/2

Reissner omitiendo las deformaciones a cortadura


y las tensiones a tracción a través de los adheren- R1 = coshl senl + senhl cos l
tes. R2 = senhl cosl - coshl senl
R3 = 2(senh2 + sen2l)
No serán aplicables, sin embargo, a teorías tridi-
mensionales presentadas más tarde, como la de Una serie de estudios paramétricos de las solu-
Adams y Peppiatt en 1973, porque la tensión a ciones de Goland y Reissner fue llevada fue leva-
cortadura en los adherentes se supone que varía da a cabo por Kutscha y Hofer en 1969 e hicieron
linealmente a través del espesor. Esta teoría omite notar que la tensión aplicada en los adherentes no
la existencia de tensiones a tracción dentro de la se puede desarrollar debido a que el factor K va
capa de adhesivo. cambiando de valor a medida que se incrementa la
carga.
Benson en 1969 indicó más limitaciones funda-
mentales en la teoría de Goland y Reissner, seña- La tensiones máximas generadas al cargar una
lando que el empleo del factor K permite tratar la unión a solape tienen lugar en las zonas finales de
rotación de la región de solape, pero sin embargo, la región de solape. Se puede observar que la ten-
las tensiones internas en la unión son obtenidas sión máxima por unidad de carga en la unión
suponiendo que no hay rotación. La solución para decrece cuando aumenta el valor de la carga. El
los esfuerzos de cortadura en el adhesivo y las ten- decrecimiento con mayor pendiente tiene lugar en
siones de tracción es sólo estrictamente precisa los valores de la tensión a tracción máxima por
para K=1.0, esto es, para cargas muy bajas. unidad de carga de la solución corregida. El traba-
Debería ser tenido en cuenta que en las considera- jo mediante técnicas fotoelásticas de McLaren y
ciones para relacionar el factor K con la carga se MacInnes en 1958 confirma cualitativamente que
supone que la unión es indeformable, esto es, que la máxima tensión por unidad de carga en una
el espesor de la línea de pegado es nulo, mientras unión a solape simple decrece cuando se aumenta
que la segunda aproximación supone un espesor el valor de la carga aplicada a la unión.
finito.

Kutscha y Hofer en 1969 indican que la solu-


ción para la tensión normal, s3y , fue presentada
incorrectamente en el artículo original. La solu-
ción ha sido examinada y comprobada, y el resul-
tado correcto, como lo dio también Sneddon en Fig.3.43:
Tensiones a
1961 es:
tracción y
st2 K cortadura
s3y =
C2 R 3
[(R l 2
2
2
- lK´cosh l cos l ). máximas,s3y,
t 3x , en función
de la carga
lx lx K
.cosh
C
cos
C
+ (R1 l2
2
- lK´senh l sen l ) aplicada
teniendo en
cuenta la
lx lx segunda
senh
C
sen
C
] aproximación
de Goland y
Reissner.

87
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES DESPUES DEL CURADO

Fig.3.44: desarrollar explícitamente a partir de las funciones


Tensión
máxima a solución de las tensiones de cortadura y normales
tracción en el en la capa de adhesivo.
adhesivo de
una unión a
solape simple
en función de 3.8.6 Revisión de Forest Products Laboratory
E del adhesivo.
(FPL)

Ya en el año 1964, el interés por las uniones


adhesivas hizo que el Laboratorio de Materiales
de la Fuerza Aérea de los EE.UU. encargara a los
laboratorios FPL una revisión crítica en el campo
del diseño de estas uniones. Este trabajo incluyó
estudios y análisis exhaustivos de la bibliografía
relacionada con aspectos teóricos y experimenta-
les de uniones a solape, propiedades mecánicas de
adhesivos en película en uniones, criterios de fallo
de uniones y métodos empíricos de diseño de la
3.8.4 Efecto de la flexión en una unión a solape unión. Basadas en los resultados de este estudio se
doble formularon las recomendaciones oportunas para
realizar una investigación de mayor alcance en
Aunque no hay momento flector neto en una esta área.
unión a solape doble simétrica como ocurre con
una unión a solape simple, debido a que la carga
se aplica a través del adhesivo a los adherentes
fuera de su línea axial neutra, la unión a solape
doble experimenta flexión interna. En una unión a
solape doble simétrica el adherente central no
experimenta un momento flector neto, pero los
adherentes exteriores flexan, produciéndose un
aumento de las tensiones a tracción a través de la
capa de adhesivo al final de la región de solape
donde no están cargados, y de las tensiones de
compresión al final donde están cargados.

3.8.5 Segunda teoría de Volkersen

Tratando el adhesivo de la misma forma que


Goland y Reissner, Volkersen en 1965 planteó un
sistema de ecuaciones diferenciales resolubles,
para describir las tensiones de tracción y las ten-
siones cortadura en la capa de adhesivo de una
unión a solape doble. El segundo modelo teórico
de Volkersen para la unión a solape doble omite
las mismas tensiones en el adherente como hace la
segunda teoría de Goland y Reissner, por lo tanto
tiene los mismos límites de validez. La flexión en
la unión a solape doble no causa rotaciones en la
región de solape, y por lo tanto la tensión por uni-
dad de carga en el adhesivo no depende de la
carga aplicada. Así, la carga aplicada se puede

88
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

TEMA 4:
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR
(José Miguel Martín Martínez, Universidad de Alicante; Francisco López Martín, ETSIN de
Madrid y Mario Madrid Vega, Loctite España)

4.1 Introducción: objetivos (José Miguel Martín secas y no sólo al anclaje mecánico, para ase-
Martínez, Universidad de Alicante) gurar una buena adhesión inmediata y una
larga durabilidad de las uniones. No obstan-
La adhesión es un fenómeno de superficie. El te, es muy conveniente generar sobre el sus-
espesor dentro del cual tienen lugar las interaccio- trato una topografía superficial que multipli-
nes entre adhesivo y sustrato (interfase adhesiva) que la superficie real de la interfase.
tiene una magnitud del orden de las distancias 3.Facilitar la reproducibilidad de los resulta-
intermoleculares. Es claro suponer que cualquier dos.
sustancia intermedia va a interferir en este fenó- 4.Evitar la formación de capas de débil cohe-
meno. Es más, cualquier capa exterior de compo- sión, producidas, por ejemplo, por la migra-
sición o estructura diferente de la del seno del sus- ción de plastificantes a la superficie del sus-
trato va a afectar en la calidad de cualquier trato.
adhesión. Fig.4.1:
Diagrama que
Cuando se buscan uniones reproducibles con muestra la
durabilidad se necesitan procesos que aseguren la estructura de
aptitud de la superficie para adherir o lo que es lo capas y la
mismo, que se halle exenta de cualquier agente rugosidad que
se puede
extraño que provenga del entorno o del mismo esperar sobre
sustrato. Estos procesos de denominan tratamien- la superficie
tos superficiales. de un metal
sin preparar.
Los tratamientos superficiales no son siempre La escala de
imprescindibles. Sin embargo su aplicación per- la rugosidad
superficial
mite optimizar la adhesión y, cuando menos,
puede ser del
reproducir las características de la adhesión en orden de los
grandes cadenas productivas preservando los micrones.
niveles de calidad diseñados.

Los objetivos de un tratamiento superficial son: Estos objetivos se logran mediante diferentes
técnicas basadas en la eliminación de los contami-
1.Desarrollar la fuerza y la durabilidad de las nantes superficiales, por métodos mecánicos o
adhesiones, optimizando el contacto inter- químicos o en la modificación física o química de
molecular entre adhesivo (y/o imprimación) la superficie, para lograr rugosidades adecuadas
y sustrato. Podemos distinguir: para la adhesión o para modificar la estructura de
a)Sustratos de baja energía superficial: ele- enlaces de la superficie.
vación de la energía superficial mediante
tratamientos mecánicos o modificaciones En ocasiones el tratamiento superficial tiene
químicas. como función facilitar la reticulación del adhesi-
b)Sustratos de alta energía superficial: uso, vo, actuando como un activador. En otras ocasio-
por ejemplo, de imprimaciones organome- nes se pretende proteger la superficie del sustrato,
tálicas para evitar la degradación, por especialmente en el caso de metales.
ejemplo causada por la humedad.
2.En cualquier caso se debe lograr que la adhe- Existe una enorme variedad de tratamientos
sión sea debida a fuerzas de adhesión intrín- superficiales que pueden ser empleados para ade-

89
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR

cuar cada superficie a un determinado proceso de


adhesión. Los factores que deben considerarse
para decidir la preparación superficial idónea
podrían resumirse entre los siguientes:

.Tamaño y forma geométrica de las superficies.


.Tipo de instrumentación disponible.
.Estabilidad de los materiales.
.Posibilidad de migraciones superficiales.

Los efectos que logra el tratamiento superficial,


como resumen de lo dicho hasta ahora, son algu-
nos o la totalidad de los descritos a continuación:

.Eliminación de sustancias capaces de formar


capas interfaciales de débil cohesión.
.Creación de grupos específicos en la superficie Fig.4.2: Desengrasado con disolvente orgánico
que favorezcan la adhesión intrínseca. en fase vapor.
.Creación de una topografía superficial adecua-
da.

4.2 Descripción de los tratamientos (José 4.2.3 El tratamiento en baño de ultrasonidos


Miguel Martín Martínez, Universidad de
Alicante) Mediante el tratamiento en baño de ultrasonidos
se obtienen limpiezas superficiales de alta calidad
mediante irradiación de ondas ultrasónicas a tra-
vés de un disolvente o mezcla de disolventes ade-
4.2.1 La limpieza superficial cuada. Esto provoca una rápida agitación y cavita-
ción que eliminan las partículas más inaccesibles.
La limpieza superficial consiste en la elimina- Las frecuencia de los ultrasonidos se hallan en el
ción de la suciedad o contaminación superficial de rango de los 20000 a 50000 Hz.
un sustrato, sin provocar alteraciones físicas o
químicas del mismo. Existen tres procedimientos
de limpieza con disolventes:

.Desengrasado en fase vapor.


.Tratamiento en baño de ultrasonidos.
.Frotado, inmersión o spray.

4.2.2 El desengrasado en fase vapor

Mediante el desengrasado en fase vapor la


superficie del sustrato se pone en contacto con
Fig.4.3: Sistema de limpieza en baño de
vapor caliente de un disolvente capaz de solubili- ultrasonidos.
zar aceites, grasa, parafinas sólidas, etc. Se produ-
ce una acumulación de vapor caliente en la super-
ficie fría de la pieza, hasta que el peso de la gota
provoca su retorno al baño de disolvente. 4.2.4 El frotado, la inmersión y el spray

El Frotado, la inmersión y el spray son los

90
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

métodos más simples y versátiles, pero a su vez,


Fig.4.5:
son más difíciles de controlar. El frotado consiste Tratamiento
en el paso con intensidad de un paño, brocha o abrasivo
papel de celulosa empapado en el disolvente. La mediante chorro
operación se debe repetir varias veces, hasta que de arena.
no exista evidencia de contaminación en la super-
ficie a limpiar.

Tras realizar un tratamiento abrasivo se debe


proceder a una limpieza de los sustratos tratados
para eliminar restos de polvo, contaminantes, etc.
y llevar a cabo la adhesión antes de que aparezca
la corrosión o la contaminación.

Existen tratamientos abrasivos químicos que


Fig.4.4: Limpieza de superficies mediante eliminan la capa más externa de material. Los
frotado. agentes químicos empleados se denominan “deca-
pantes”.

La inmersión en baños de disolvente es útil 4.2.6 Los tratamientos químicos


para la limpieza de piezas pequeñas. En ocasiones
precisa de la ayuda de brochas, frotado, etc. Los tratamientos químicos crean grupos polares
en la superficie de los sustratos. Estos grupos son
El método por spray asegura que todo el disol- responsables de uniones de mayor durabilidad.
vente que llegue a la superficie de la pieza sea Los tratamientos químicos más usuales son:
limpio. Sin embargo, es un método más costoso
que los anteriores. .Acido crómico: empleado para el PE.
.Disoluciones de sodio: para plásticos y polio-
lefinas fluoradas.
.Ciclación (con ácido sulfúrico): para cauchos.
4.2.5 Los tratamientos abrasivos .Halogenación: también para cauchos.

Los tratamientos abrasivos son fundamental- Hay otro grupo de tratamientos químicos (los
mente lijados, cardados, chorro de arena, chorro decapantes) que no modifican químicamente la
de granalla, etc. El método de abrasión elegido y superficie pero que eliminan las capas débiles (por
las variables experimentales dependerán del sus- ejemplo de óxido). Se emplean habitualmente en
trato y del proceso de unión. Los efectos que pro- metales.
ducen sobre los sustratos son:

.Eliminación de los contaminantes superficia-


les. 4.2.7 Los primers
.Creación de una superficie activa.
.Aumento del área de contacto con el adhesivo. Los primers o imprimaciones son sustancias
.Se retarda la fractura mecánica de la unión que se emplean como intermedio entre el adhesi-
adhesiva. vo y el sustrato. Tienen muy diversas funciones.
Así, en superficies de alta energía superficial por

91
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR

ejemplo se emplean para incrementar la resisten- método se emplea fundamentalmente para la


cia de las uniones adhesivas a la fatiga, la tempe- adhesión de poliolefinas. Los mejores resultados
ratura y la humedad. En algunas ocasiones prote- se logran con un exceso de oxígeno en la mezcla
gen la superficie del sustrato frente a agentes de combustión.
físicos o químicos, aunque con ello también se
dota a tales sustratos de propiedades antiadheren-
tes. Pueden producir los siguientes efectos:

1.Protección de la superficie del sustrato.


2.Mejora de la interacción entre el adhesivo y
el sustrato.
a)Incrementando la mojabilidad de los
adhesivos muy viscosos.
b)Permitiendo la adhesión de sustratos difí-
ciles de unir.
c)Creando una capa de mayor energía
superficial.
d)Aumentando la vida de servicio de la Fig.4.6: Tratamiento de llama.
unión adhesiva.
e)Mejorando la adhesión de los adhesivos.
3.Mejora de las propiedades cohesivas de sus-
tratos inconsistentes.
4.Flexibilización del tratamiento superficial.
5.Generación de características particulares: 4.2.9 El plasma de baja presión
a)Reduciendo la penetración de la hume-
dad. El tratamiento mediante plasma de baja presión
b)Eliminando rugosidad superficial. se comenzó a utilizar con profusión desde 1960.
6.Absorción e inclusión de la suciedad superfi- El plasma puede ser generado en el aire (descarga
cial inherente a ciertos sustratos. corona) o a presión reducida (“glow discharge”).
7.Protección de la interfase adhesiva frente a la En lugar de un gas (aire, amoníaco, argón, nitró-
radiación UV. geno, oxígeno, tetrafluorometano, etc.) se puede
emplear un polímero, produciendo un efecto que
Existen ciertas imprimaciones que se pueden se conoce con el nombre de “grafting”. Mediante
emplear para activar la superficie de polímeros este método se pueden lograr grosores controla-
difíciles de adherir. Todos los polímeros tienen en dos y reproducibles que actúan como primers.
común una marcada apolaridad que dificulta el Fundamentalmente los efectos que produce el tra-
mojado del adhesivo y, como consecuencia, sólo tamiento con plasma sobre los sustratos son los
son capaces de generar enlaces intermoleculares siguientes:
de baja energía. Estas imprimaciones se reco-
miendan para adherir poliolefinas, politetrafluoro-
etileno y siliconas, entre otros. Se diseñan para su
uso con cianoacrilatos debido al mecanismo de
curado y a la elevada polaridad de estos adhesi-
vos.

4.2.8 Los tratamientos de llama

Se basan en la oxidación superficial debida a


una reacción que se inicia por radicales libres cre-
ados a alta temperatura (2000ºC). De manera muy
esquemática se pasan los polímeros por varios Fig.4.7: Tratamiento mediante plasma de baja
quemadores durante menos de 1 segundo. Este presión.

92
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

.Limpieza superficial. cial para su preparación. Sin embargo, existen


.Degradación de las zonas superficiales. materiales polímeros de uso muy extendido y que
.Reticulación de los polímeros en la superficie. presentan superficies de muy baja energía superfi-
.Oxidación superficial. cial. En tales casos se debe acudir a tratamientos
.Polimerización y “grafting” en la superficie superficiales específicos.
del sustrato.
.Implantación iónica.

4.3.1 Polímeros fluorados

4.2.10 La descarga en corona Existe una serie de polímeros fluorados (PTFE,


PCTFE, FEP, fluoruro de polivinilo y polifluoruro
La técnica de descarga en corona consiste en de polivinilideno) que presentan unas característi-
hacer pasar la película de polímero sobre un elec- cas de baja adhesividad muy marcadas. En conse-
trodo metálico recubierto de un material dieléctri- cuencia, es absolutamente necesario preparar
co al que se le hace llegar un alto voltaje proce- superficialmente estos polímeros para poder
dente de un generador de alta frecuencia (10-20 emplearlos como sustratos en adhesiones. Los tra-
kHz). Normalmente el voltaje se incrementa en tamientos posibles son los siguientes:
ciclos hasta que se ioniza el gas, generándose un
plasma a presión atmosférica que se conoce como .Abrasión: mejora la adhesión pero aún no es
“descarga corona”. efectiva.
.Tratamiento de “marcado” (etching): se apli-
can disoluciones de sodio en THF o amonía-
co líquido. Este tratamiento crea una serie de
insaturaciones superficiales y una capa de 1 mm.
de carbono que dan un aspecto pardo negruz-
co al polímero. Este color puede ser atenuado
por lavado con acetona.
.Tratamiento electroquímico.
.Soldadura con superficies de alta energía
superficial.
.Imprimaciones empleadas en conjunción con
cianoacrilatos.

Fig.4.8: Tratamiento de descarga en corona. 4.3.2 Poliolefinas

Las poliolefinas son un grupo de polímeros que


incluyen el HDPE, el LDPE y el PP, entre otros.
Son también de baja reactividad y baja energía
Se trata de un tratamiento muy efectivo para las superficial. Se pueden realizar los siguientes trata-
poliolefinas que crea en la superficie grupos car- mientos:
bonilo promotores de la adhesión y eleva la ener-
gía superficial del polímero. .Limpieza con disolventes: cloroformo para PE
de alta densidad y para PP.
.Tratamiento de llama: para PE de baja densi-
dad.
4.3 Tratamientos superficiales de sólidos de .Tratamiento químico: el más habitual se reali-
baja energía superficial (José Miguel Martín za con ácido crómico. Su efecto consiste en
Martínez, Universidad de Alicante) crear insaturaciones C=O y rugosidad en la
superficie. El tratamiento debe realizarse en
Muchos polímeros no presentan problemas de tiempos inferiores a 1 min. y a temperatura
adhesión y precisan únicamente limpieza superfi- ambiente para evitar la formación de una

93
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR

capa de débil cohesión. 4.4.1 Materiales cerámicos


.Soldadura con superficies de alta energía
superficial. Los materiales cerámicos son, generalmente, de
.Imprimaciones empleadas en conjunción con gran estabilidad química. Presentan problemas de
cianoacrilatos. adhesión cuando son vítreos, ya que sólo se unen
de forma duradera mediante adhesivos capaces de
generar enlaces químicos. Por este motivo, preci-
san de agentes de acoplamiento, generalmente en
4.3.3 Cauchos base a silanos, que creen enlaces primarios en la
interfase adhesivo/sustrato.
Los cauchos tienen muy buenas características
adhesivas durante el proceso de vulcanización.
Sin embargo, una vez vulcanizados pueden pre-
sentar problemas de adhesión. Para favorecer la 4.4.2 Materiales metálicos
unión a otros sustratos se suele aplicar una impri-
mación sobre el caucho. Los tratamientos superfi- Los metales, desde el punto de vista de la adhe-
ciales empleados suelen ser: sión, tienen una serie de características particula-
res:
.Hinchado con disolventes
.Abrasión mecánica 1.Alta energía superficial.
.Halogenación 2.Presentan capas de débil cohesión:
.Ciclación a)Recubrimientos superficiales.
b)Adsorción de humedad y contaminación
atmosférica.
c)Capas superficiales de óxido.
4.3.4 Siliconas y cauchos termoplásticos 3.La adhesión inicial es adecuada pero tiende a
disminuir con el tiempo, fundamentalmente
Las siliconas y los cauchos termoplásticos pre- debido a la formación progresiva de capas de
sentan asimismo problemas de adhesividad. Se óxido superficial. Por este motivo se precisa
pueden emplear los siguientes tratamientos: de tratamientos superficiales que mejoren la
durabilidad frente a los agentes externos.
.Plasma
.Descarga corona Los tratamientos superficiales comúnmente
.Abrasión empleados en metales son:
.Tratamiento con ácido crómico
.Tratamiento con llama 1.Limpieza con disolvente. Baños de disolven-
.Limpieza con disolvente te, paños empapados en el disolvente o baños
.Imprimaciones empleadas en conjunción con de ultrasonidos. Tradicionalmente se emplea-
cianoacrilatos ba el 1,1,1-tricloroetano, pero sus efectos
perjudiciales sobre la capa de ozono lo han
convertido en un disolvente de uso muy res-
tringido. Al finalizar el tratamiento se realiza
4.4 Tratamientos superficiales de sólidos de un lavado con limpiador alcalino. Puede ade-
alta energía superficial (José Miguel Martín más aplicarse un tratamiento químico o una
Martínez, Universidad de Alicante) abrasión.
2.Abrasión mecánica. Se emplea esmeril, cepi-
Cuando hablamos de materiales con alta energía llo de púas, papel lija o chorro de granalla,
superficial tenemos que diferenciar claramente que es el más efectivo de todos.
entre materiales cerámicos y metálicos. Posteriormente se debe realizar un lavado
con disolvente para eliminar impurezas. La
efectividad del tratamiento deriva de la crea-
ción de una topografía superficial, de un
incremento de la superficie de unión, una
mejora del mojado y una eliminación de la

94
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

contaminación superficial. 4.5 Microgeometría superficial: rugosidad


3.Tratamientos químicos. Alargan la vida de (Mario Madrid Vega, Loctite España)
servicio de las uniones adhesivas pero tienen
sus limitaciones ya que se requieren un cui- Partiendo de la certeza de que el fenómeno de la
dadoso control por la generación de residuos adhesión es un fenómeno superficial, no es difícil
y la posibilidad de modificación de la propie- entender que la microgeometría de la superficie
dades intrínsecas del metal. influya en la resistencia de la adhesión. La rela-
4.Imprimaciones. Generalmente silanos. ción exacta entre resistencia, durabilidad y rugosi-
5.Tratamiento con plasma. En el caso de sóli- dad superficial es difícil de prever y puede variar
dos con elevada energía superficial, los efec- entre adhesivos. Superficies rugosas proporcionan
tos del tratamiento con plasma son los un anclaje mecánico para el adhesivo, pero pue-
siguientes: den quedar atrapados pequeños volúmenes de
i)Se eliminan las sustancias de pequeño aire, causando un mojado incompleto. Es posible
peso molecular de la superficie (marcado). que los adhesivos rígidos sean más compatibles
ii)Se polimeriza una imprimación en la con superficies suaves que los adhesivos flexibles
superficie del sustrato con lo que se logra a causa de la ausencia de puntos de rugosidad que
una notable mejora de la durabilidad de la eviten la aparición de puntas de tensión que a su
unión adhesiva, aunque con el consiguien- vez podrían actuar como iniciadores de la fractu-
te incremento en costes. ra. Los adhesivos flexibles pueden deformarse
iii)Se implantan átomos extraños en el sus- bajo tensiones y resistir la rotura o el desgarro, de
trato que van a facilitar la creación de enla- modo que la rugosidad no es un factor crítico.
ces primarios.
iv)Si se inyecta un producto pulverulento La rugosidad superficial puede ser definida
en una corriente de plasma, éste se puede como las irregularidades microgeométricas de las
depositar en la superficie del sustrato como superficies de las piezas mecanizadas, constitui-
si se tratara de un spray (recubrimientos das por un conjunto de crestas y valles, debidos a
mediante proyección térmica). Con este la acción de las herramientas utilizadas. Desde el
procedimiento se pueden recubrir metales punto de vista de la adhesión deben considerarse
con capas de óxidos refractarios (Al2 O3 , los siguientes parámetros:
ZrO 2, etc.).
1.Profundidad de la rugosidad.
2.Altura de alisamiento.
3.Media aritmética de la rugosidad.

Fig.4.9:
Representación
de una
superficie y el
análisis de su
microgeometría
superficial.

95
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR

Fig.4.10:
Distribución de
frecuencias
mediante curvas
de Abbot de la
rugosidad de las
superficies.

3.Por deformación y corte.


En lo que concierne a las superficies, es necesa- 4.Mediante otros procedimientos.
rio distinguir entre relieves superficiales de origen
natural y aquéllos obtenidos de forma artificial. Con materiales termoplásticos, la flexibilidad
variable interviene de igual forma en la formación
Podemos observar relieves naturales, por ejem- del perfil de la pieza, de modo que para procedi-
plo, en los minerales, que presentan estructuras mientos de mecanizado idénticos, las rugosidades
cristalinas desarrolladas en ausencia de inhibición obtenidas sobre las superficies de los materiales
alguna, o en la madera sin mecanizar. De cara a la plásticos pueden diferir considerablemente de las
adhesión, estos estados superficiales son de de los materiales metálicos. El comportamiento de
importancia secundaria y no serán tratados aquí. los termoestables es más parecido al de los meta-
No obstante, aquellos relieves naturales proceden- les.
tes de superficies de rotura, capas de corrosión,
picaduras, etc. son tremendamente variados y de Es necesario tener en cuenta que los estados
difícil predicción. Los procesos que los confor- superficiales obtenidos mediante procesos de
man son muy diversos y no existe ningún criterio fabricación sin arranque de viruta o los proceden-
general de evaluación válido. tes de moldes presentan rayados menos patentes
que los perfiles procedentes de levantamiento de
La influencia de los relieves obtenidos artifi- material. El motivo de esto es que los utillajes de
cialmente son, por el contrario, de una importan- utilizados en el moldeo o en los procesos de defor-
cia considerable desde el punto de vista de la mación ejercen presiones inferiores que las herra-
adhesión. Así, afectan de forma directa a procesos mientas de corte, las cuales comprimen la superfi-
tales como la preparación superficial, la elección cie haciéndola más densa. Por el contrario, las
de los adhesivos y la preparación de éstos. aristas de las herramientas de corte producen
rayas con ángulos agudos. Igualmente, la natura-
Es necesario, pues, distinguir entre los diferen- leza y composición de la capa límite exterior y
tes procesos de fabricación: sobre todo de la capa de reacción son, por ejemplo
para las piezas de fundición, diferentes de las que
1.Con arranque de viruta. presentan las piezas mecanizadas.
2. Por moldeo.

96
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Desde el punto de vista de la adhesión son pre- capaces de formar capas interfaciales de
feribles acabados groseros a acabados finos que débil cohesión. Una analogía para describir
disminuyen la superficie real del material, hacien- este concepto es aplicar una presión a una
do más difícil el anclaje mecánico y disminuyen- cinta adhesiva en un adherente cuya superfi-
cie está cubierta con polvos de talco. La cinta
adhesiva quedará cubierta con los polvos y
no formará unión con el adherente. Ejemplos
de capas interfaciales de débil cohesión son:
láminas de óxidos débiles en adherentes
metálicos, capas producidas por la migración
de plastificantes a la superficie del adherente
cuando este es un polímero. Otros contami-
nantes superficiales pueden ser: polvo, grasa,
suciedad, etc.
.Está comprobado que para formar una unión
eficaz se requiere un contacto molecular ínti-
mo entre adhesivo y adherente. Un trata-
miento superficial correcto optimizará este
Fig.4.11: Prefiles de superficies con idéntica grado de contacto, que puede ser ocasionado
profundidad de rugosidad (Ra ó Rz): a) La por modificación química de la superficie del
adherencia es de buena a muy buena, puesto que adherente.
aunque hay un pequeño número de valles, son .Proteger a las superficies de los adherentes
profundos; b) En este caso hay un número antes de realizar la unión. A veces esto es
pequeño de crestas y la adherencia es
sensiblemente inferior; c) Es el perfil habitual necesario, particularmente con metales que
resultante de un mecanizado con arranque de después del tratamiento superficial tengan
viruta. La adherencia es de media a buena. una superficie que sea altamente reactiva no
sólo frente a los adhesivos sino también fren-
te a los contaminantes atmosféricos. Para
preservar la integridad de la superficie es
do la extensión de la interfase adhesivo-sustrato. necesario realizar la unión con adhesivos
dentro de pocas horas después de realizar el
La viscosidad del adhesivo debe ser adecuada a tratamiento superficial, o bien aplicar un
la estructura geométrica fina y al estado energéti- “primer” que sea compatible con el adhesivo
co de la superficie. Esto significa que las des- que se aplicará más tarde. Una superficie a la
igualdades de la superficie deben ser rellenadas y que se haya aplicado un “primer” puede pro-
que las capas de adhesivo deben tener un espesor teger a la superficie del adherente durante
capaz de recubrir las holguras entre los sustratos. varios meses antes de realizar la unión.
De ser así, la totalidad de la superficie podrá par- .Proporcionar a los adherentes una topografía
ticipar en la adherencia. superficial adecuada, alterando de este modo
el perfil superficial e incrementando la super-
ficie de unión.

4.6 Preparación superficial de materiales Puesto que el fenómeno de la adhesión es un


estructurales (Francisco López Martín, ETSIN fenómeno de superficies, es lógico pensar que el
de Madrid) estado de estas es esencial para conseguir una
buena unión.

La resistencia mecánica de una unión adhesiva


4.6.1 Introducción depende fundamentalmente de las fuerzas de
adhesión desarrolladas entre adherente y adhesi-
Los objetivos de la preparación superficial de vo, lo cual requiere un contacto molecular íntimo,
los materiales metálicos son: aunque algunas veces insuficiente, entre ellos. Por
eso es muy importante que las superficies a unir
.Eliminar o prevenir la formación de sustancias estén exentas de contaminantes, con el fin de faci-

97
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR

litar una buena humectación del adherente y pro- .El tipo de adhesivo.
porcionar contacto directo con el adhesivo, favo- .El entorno al que va a estar sometida la unión
reciendo la expulsión del aire que pudiera estar adhesiva.
retenido (Kinloch). .Criterios económicos.

Para metales, la preparación superficial implica


la eliminación de capas débiles superficiales que
son químicamente incompatibles con el adhesivo
y la formación artificial de capas estables que sean
mecánica y químicamente compatibles con el
mismo. Este aspecto es esencial tanto para obtener
una buena resistencia de la unión como para su
fiabilidad y conservación en el tiempo
(Clearfield).

Fig.4.12:
Diagrama de
flujo para la
preparación
superficial de
los metales
mediante
procesos
electroquímicos.

Fig.4.13: a) Probeta “wedge crack test”; b)


Cuña de aluminio o acero inoxidable; c)
Montaje adherido con la cuña insertada,

4.6.2 Preparación superficial de los metales

Uno de los ensayos más empleados para com- 4.6.2.1 La limpieza superficial
probar la durabilidad de las uniones es el ya men-
cionado Wedge crack test. Este ensayo se basa en Consiste en la eliminación de la suciedad o con-
una probeta constituida por dos placas adherida taminación superficial de un adherente. La mayo-
una sobre la otra y entre las cuáles se introduce ría de las superficies metálicas presentan una capa
una cuña que genera una carga permanente de cor- de grasa superficial como consecuencia de los
tadura sobre la unión adhesiva. La grieta generada procesos de mecanizado en los cuales se utilizan
se propaga con el tiempo dependiendo de las con- lubricantes, o grasa que en determinadas ocasio-
diciones ambientales a las que se someta la probe- nes se aplica como protección de la corrosión.
ta. El crecimiento de la grieta a lo largo del tiem-
po nos informa sobre la durabilidad de la unión De forma general se puede decir que el desen-
adhesiva. grasado se suele realizar en base al tamaño de la
pieza que se va a limpiar, de esta forma tendremos
La elección del tratamiento superficial más ade- limpieza en spray, en inmersión, en ultrasonidos,
cuado para un metal depende de: en fase vapor, etc. En general se puede indicar que
todos los métodos de desengrase se mejoran
.Su naturaleza. mediante agitación mecánica.
.El estado inicial.

98
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

4.6.2.2 Los tratamientos abrasivos 4.6.2.4 Los inhibidores para el retardo de la


hidratación
La abrasión mecánica es la técnica de prepara-
ción superficial más ampliamente utilizada, sien- Para retardar la hidratación de la capa de óxido
do adecuada para prácticamente todos los materia- metálico se ha propuesto aplicar sobre las superfi-
les. cies de los adherentes una monocapa de ciertos
inhibidores orgánicos. Un ejemplo de esta técnica,
A la hora de eliminar grandes cantidades de donde se han preparado las superficies de alumi-
agentes extraños de una superficie metálica previo nio mediante un tratamiento sulfocrómico seguido
a la unión por adhesivos se pueden considerar de una impregnación con el inhibidor NTMP, pre-
varios tratamientos abrasivos. La limpieza con viamente a su unión mediante adhesivo epoxi,
abrasivos incluye todos aquellos procesos que muestra que la resistencia en medio húmedo y
suponen pasar un medio abrasivo sobre la superfi- caliente puede mejorar hasta equipararse con otra
cie a limpiar, pero el más utilizado, sobre todo unión preparada con anodizado fosfórico.
cuando se requiere consistencia en el acabado, es
el chorreado abrasivo por impacto de arena, alú- La mayor resistencia a la degradación de las
mina o granalla a presión. Otros métodos utiliza- uniones de aluminio preparadas con anodizado
dos son el lijado, cardado, etc. realizados de forma fosfórico, por efecto de la capa de fosfato adsorbi-
manual o automática. da sobre el óxido, puede aun ser mejorada
mediante el empleo de inhibidor NTMP.
Un tratamiento abrasivo tiene una doble finali-
dad: eliminar impurezas de la superficie y propor- Otra opción para retardar la hidratación sería
cionar un perfil de superficie adecuado para la convertir la alúmina amorfa que normalmente se
aplicación del adhesivo. En este proceso es muy tiene (tanto con anodizado fosfórico como con
importante la limpieza del medio abrasivo utiliza- ataque sulfocrómico) por alúmina altamente cris-
do. Si, por ejemplo, el cepillo utilizado se ha talina, que es mucho más estable frente a la acción
usado previamente para limpiar la grasa de un de la humedad. Sin embargo, la obtención de
adherente, dicha grasa se transferirá a la superficie Al2 O 3 cristalino sobre el sustrato metálico
que se quiere limpiar. mediante algún método sencillo y económico es
todavía un tema pendiente.
La geometría, tamaño, y la naturaleza (metálica
o no metálica) del medio abrasivo afectará al per-
fil de la superficie, produciendo siempre un
aumento del área superficial y por lo tanto un 4.6.2.5 El tratamiento con plasma
mayor contacto interfacial.
Este procedimiento, así como los otros procedi-
Además, se piensa que en ciertas circunstancias mientos denominados energéticos tales como el
la abrasión mecánica mejora la capacidad del tratamiento con llama, láser, etc., producen un
adhesivo para “mojar” (es decir, que el adhesivo cambio en la textura superficial de los adherentes,
cubra la superficie completamente con facilidad). producido por la interacción de especies altamen-
te energéticas con la superficie del adherente.
Estos procedimientos han sido aplicados a meta-
les y en particular a polímeros y materiales com-
4.6.2.3 Los tratamientos químicos puestos.

Alargan la vida en servicio de las uniones adhe-


sivas pero tienen sus limitaciones ya que requie-
ren un cuidadoso control por la generación de 4.6.2.6 La aplicación de “primers”
residuos y la posibilidad de modificación de las
propiedades intrínsecas del metal. La aplicación de un “primer” a un adherente es
otra forma de tratamiento superficial principal-
mente usado para materiales tales como metales y
cerámicos. Generalmente, la aplicación del “pri-
mer” es la fase final de un proceso de tratamiento

99
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR

superficial constituido por varias etapas. El “pri- Los silanos han sido también usados en uniones
mer actúa como un medio que se puede unir con metal/polímero, resultando en una durabilidad en
facilidad al adherente y al adhesivo. Algunos húmedo mejorada. Existen agentes acoplantes
adhesivos tienen elevadas viscosidades y, por específicos para acero (g-GPS) y aluminio (g-
tanto, no fluyen fácilmente sobre el adherente, o APS). La mejora en la durabilidad de la unión
los adherentes presentan superficies difíciles de parece estar relacionada con la formación de enla-
unir (por ejemplo, cobre). El “primer” moja con ces metal-O-Si que se forman por reacción de los
facilidad al adherente, y se presenta como un grupos hidroxilo en la superficie del óxido metáli-
adhesivo en disolución. A continuación el “pri- co y los organosilanos correspondientes. Sin
mer” depositado sobre el adherente se cura de la embargo, hay que decir que tanto los enlaces Si-
manera indicada por el fabricante. Cuando se apli- O-Si como los metal-O-Si son, a su vez, suscepti-
ca el adhesivo sobre la superficie imprimada, y bles de sufrir hidrólisis y el mecanismo exacto por
siendo ambos químicamente compatibles, se esta- el cual la durabilidad de la unión aumenta por el
blece tras el curado una unión de alta resistencia. uso de esta imprimación no es todavía bien com-
prendido. Es más, el propio silano tiene una natu-
Los “primers” contienen a menudo ingredientes raleza higroscópica que acelera la penetración de
que potencian la resistencia a la degradación agua en la intercara de unión. La clave que deter-
medioambiental y la estabilidad térmica de la mina la resistencia de la unión parece radicar en la
unión, así como protegen al adherente de procesos estructura y espesor de la capa de polisilano que
de hidratación y corrosión. El “primer” puede pro- constituye la imprimación. La imprimación se
teger al adherente durante varios meses antes de aplica sumergiendo el sustrato en una solución
efectuar el pegado. acuosa del agente acoplante y secándolo después
para eliminar los restos de humedad. La tempera-
Los “primers” más comúnmente usados son tura a que se realiza el secado determina el grado
silanos que tienen la fórmula general
R(CH2 )n SiX3 donde R es un grupo organofuncio-
nal elegido por su reactividad con un adhesivo
dado y X es un grupo hidrolizable que puede for-
mar enlace con el adherente.

La imprimación es un agente acoplante que es


capaz de establecer enlaces químicos primarios
entre el adhesivo y el adherente. Se aplica a la
superficie del adherente antes de realizar la unión
con el adhesivo, mejorando la durabilidad en
húmedo. El ejemplo más conocido es el empleo
de organosilanos como ensimaje de las fibras de
vidrio en materiales compuestos de matriz poli-
mérica. Se establecen enlaces covalentes entre el Fig.4.14: Aplicación de imprimación por
Si de las fibras y el Si del organosilano, por un electrodeposición.
lado, y entre la matriz polimérica y el grupo orga-
nofuncional del agente acoplante, por el otro.

Fig.4.15:
Aplicación a
pistola y curado
de la
imprimación.

100
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

de entrecruzamiento de las cadenas orgánicas y dizado la capa de óxido de aluminio previa, para
este parámetro parece ser determinante –junto con asegurar resistencia a la corrosión y mayor dura-
el espesor de la capa de imprimación– sobre la bilidad de la unión. Puesto que el espesor de la
resistencia en húmedo de la unión. capa de óxido formado es controlable, se podrían

Aunque los organosilanos constituyen las


imprimaciones más empleadas en las uniones
metal/polímero, otros agentes acoplantes también
han sido utilizados: organotitanatos, organozirco- Fig.4.17:
natos, organozircoaluminatos, complejos de Diagrama de
cromo, betacetonas y mercaptoésteres multifun- flujo para el
proceso de
cionales. También las imprimaciones de base
anodizado de
fenólica han resultado conferir una muy buena piezas de
durabilidad a las uniones metal/polímero; no obs- aluminio.
tante, los enlaces entre el óxido metálico y el
grupo fenólico también son susceptibles de ataque
por el agua, por lo cual, de nuevo, el mecanismo
íntimo que proporciona la mejora de durabilidad
de la unión todavía no es perfectamente conocido.

4.6.3 Tratamientos superficiales de los materia-


les metálicos más frecuentes

4.6.3.1 Aleaciones de aluminio

El anodizado fosfórico de bajo voltaje, posterior


al decapado con dicromato sódico, es un proceso
versátil que es capaz de producir una capa de
óxido de aluminio fuertemente unido al adherente
en una gran variedad de aleaciones de aluminio.

No obstante, es esencial eliminar antes del ano-

Fig.4.18: Carga
de bastidores
para el
anodizado.

Fig.4.16: Diagrama de un aparato de anodizado


simple. El aluminio es el ánodo (+) gracias a
una fuente de alimentación DC regulada. El
tanque es normalmente el cátodo (-), aunque se
puede emplear en su lugar un metal no reactivo.

101
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR

aplicar puntos de soldadura, incluso cuando ya Cuando se exigen buenas propiedades mecáni-
está colocado el adhesivo en pasta con inhibidores cas y durabilidad se suelen utilizar cuatro tipos de
de la corrosión adecuado para el caso en que se procedimientos de preparación superficial: FPL
quiera realizar una unión híbrida soldadura/adhe- (Forest Products Laboratory), P2, anodizado fos-
sivo. fórico PAA y anodizado crómico CAA.

Con la adición de cromatos a los adhesivos se Con excepción del simple desengrasado y de la
ha mejorado el comportamiento a corrosión en las abrasión mecánica, el procedimiento FPL es el
condiciones de la cámara de niebla salina. Con el más antiguo de los tratamientos superficiales para
proceso de anodizado anterior se ha conseguido adherentes de aluminio (Eichner); también se usa
pegabilidad de los adhesivos y soldabilidad, inclu- como etapa previa de los tratamientos PAA y
so después de 300 horas de exposición a estas
condiciones ambientales.

En piezas de escasa responsabilidad estructural


unida a no grandes requisitos en cuanto a durabili-
dad, la abrasión mecánica es suficiente
(Minford,74).

Fig.4.19: Perfil
resultante de
diferentes
tratamientos
sobre aluminio: Fig.4.20: Resultado de los ensayos “Wedge-
a) Tratamiento crack” (longitud de la grieta) frente a tiempo en
CrO 3 /NaHSO4 ; adherentes de Alumino 2024 tratados con
b) Tratamiento diferentes tratamientos.
FPL (Forest
Products
Laboratory); c)
Anodizado con
ácido fosfórico
(PAA); d)
Anodizado con
ácido crómico
(CAA).

Fig.4.21: Diagramas esquemáticos de los


diferentes óxidos generados sobre aluminio
mediante tratamientos superficiales
electroquímicos. Las columnas de óxido
representadas se repiten siguiendo un patrón
aproximadamente hexagonal a lo largo de la
superficie del aluminio.

102
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

CAA.

El procedimiento P2 se ha desarrollado con el


fin de evitar la toxicidad de los cromatos; se trata
de utilizar como oxidante sulfato férrico en lugar
de dicromato sódico utilizado en el tratamiento
FPL (Rodgers). El anodizado con ácido fosfórico
(PAA) fue desarrollado por la Boeing Company
en las décadas de los sesenta y setenta para mejo-
rar las características de las estructuras primarias
aeronáuticas (Kabayashi).

Las uniones donde se ha aplicado el tratamiento


PAA presentan mejores características de durabi-
lidad en condiciones ambientales de humedad que
aquéllas donde se ha aplicado el FPL, especial-
mente cuando se utilizan adhesivos epoxi. El pro- Fig.4.23: Ensayo “wedge” que muestra la
cedimiento PAA es el elegido en Estados Unidos calidad comparativa de varios métodos de
preparación superficial. FR, freon; MEK, metil
para aplicaciones de alta responsabilidad estructu-
etil cetona; TCE, tricloroetano; A, recubrimiento
ral (ASM). El anodizado con ácido crómico CAA de conversión de cromato (Alodine 1200); FPL,
(Military Specification), es muy usado para mejo- ataque químico de Forest Products Laboratory;
rar la resistencia a la corrosión de superficies de PJ, Pasajell 105; HF, ácido fluorhídrico al 2%;
aluminio. Aunque no es tan utilizado como los OFPL, ataque químico FPL optimizado; 5555,
FPL y PAA en los Estados Unidos es el preferido anodizado con ácido fosfórico; FPL-P, FPL en
en Europa (Bijlmer). No obstante, debido a que pasta.
los compuestos de cromo VI son productos tóxi- Fig.4.24:
Diagrama que
cos, concretamente pueden causar cáncer de pul-
muestra la
món al ser inhalados, en la actualidad se están pro- relación entre
poniendo procesos alternativos con el fin de los datos del
sustituirlos (Matz) (Smith). ensayo “wedge”
para el ataque
químico FPL y
el anodizado
con ácido
fosfórico sobre
aluminio. La
conclusión
sacada a partir
de estos datos
fue que la
durabilidad es
mayor en el
metal tratado
con anodizado
con ácido
fosfórico.

4.6.3.2 Aceros

En cuanto al acero, debido al gran interés


comercial de su unión estructural mediante adhe-
Fig.4.22: Efecto de los pretratamientos sivos, se ha realizado una intensa labor de investi-
superficiales sobre la durabilidad de las uniones gación para conseguir durabilidad en las uniones.
de aleaciones de aluminio adheridas con epoxi A diferencia del aluminio, el hierro no forma óxi-
tenaz sometidas a un envejecimiento acelerado dos firmemente adheridos al sustrato. Los trata-
en agua a 50º C.
mientos de abrasión mecánica son comúnmente

103
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR

usados, pero aunque son adecuados para algunas 4.6.3.3 Aleaciones de titanio
aplicaciones, no son apropiados para los casos en
que la unión estructural esté sometida a severas Las aleaciones de titanio son atractivas particu-
condiciones ambientales (Clearfield). Además, la larmente para ser empleadas en la industria aeros-
gran variedad y complejidad de las microestructu- pacial debido a su alta relación resistencia/peso.
ras de los distintos aceros dificultan la tarea de Además, su capacidad para mantener las propie-
desarrollar un tratamiento superficial universal. dades mecánicas a altas temperaturas hacen posi-
ble su utilización en componentes estructurales
Para aceros al carbono, el método propuesto por que operen a temperaturas próximas a los 400 ºC.
Russell y colaboradores (Russell,82) (Russell,83), Una de estas aleaciones, Ti-6Al-4V es muy utili-
basado en un ataque químico con ácido fosfórico zada en la industria aerospacial en piezas unidas
y alcohol etílico, se muestra razonablemente efec- mediante adhesivos.
tivo, habiéndose mostrado insuficiente una mera
preparación mecánica de la superficie Los tratamientos de abrasión mecánica, particu-
(Santamaría). larmente el chorreado con alúmina, son métodos
muy empleados de preparación superficial de la
Para aceros inoxidables, aunque está comproba- aleación Ti-6Al-4V. Sin embargo, la durabilidad
do que los tratamientos superficiales químicos de la unión es muy pobre con este tipo de trata-
mejoran las características de la unión mediante mientos, y en consecuencia, no es recomendable
adhesivos no hay acuerdo sobre qué tratamiento su utilización especialmente cuando se requiere
químico es el mejor. Una disolución atacante muy alta responsabilidad estructural.
usada está formada por una mezcla de HNO3 –
HF. Otra es ácido crómico. Varias soluciones Lo mismo que para el aluminio, preparaciones
basadas en ácido sulfúrico también son muy utili- superficiales para la aleación Ti-6Al-4V que
zadas, y varios investigadores han investigado una ofrezcan garantías en cuanto a durabilidad son las
amplia variedad de disoluciones basadas en áci- que forman óxidos por anodizado y/o ataque quí-
dos con dicromatos. El tratamiento que para un mico. El tratamiento de anodizado ofrece las
investigador merece ser considerado como el mejores condiciones de durabilidad como trata-
mejor no lo es tanto para otros investigadores. miento superficial para las aleaciones de titanio,
principalmente debido a la morfología superficial
que se consigue con este tratamiento.

Fig.4.25:
Longitud de
grieta frente a
tiempo de
exposición en
adherentes de
Ti-6AL-4V
unidos con
epoxi FM300M
y sumergidos en
agua hirviendo.

104
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

El proceso más utilizado es el CAA (aunque ciones marinas. Como en otras ocasiones la prác-
aplicado de forma diferente que para adherentes tica común es preparar la superficie a encolar por
de aluminio). Desde hace pocos años, el procedi- tratamientos de abrasión mecánica; aunque este
miento SHA, ha ganado interés debido a que la tratamiento produce una adecuada resistencia ini-
durabilidad conseguida en las uniones es superior cial, la durabilidad de la resistencia de la unión es
a la conseguida con el procedimiento CAA. pequeña.

El procedimiento SHA consiste en un desengra- Se han desarrollado varios tratamientos de ata-


sado con metiletilcetona seguido de inmersión en que químico para el cobre y sus aleaciones (latón
sendas disoluciones de HNO3 y HF, aclarado con y bronce) que son adecuadas para aplicaciones
agua destilada y posterior anodizado en una diso- estructurales y en las que la resistencia de la unión
lución de NaOH, seguida de otro aclarado y seca- adhesiva conseguida se conserva a largo plazo.
do final. Dos de ellos, los basados en ataque químico con
Ebonol C y con clorito sódico respectivamente,
Más recientemente se han investigado variacio- producen un óxido superficial con la morfología
nes al método SHA, como el método NaTESi; en adecuada (Clearfield).
este último método se añade tartrato de titanio a la
disolución de NaOH. Sin embargo, otros autores opinan que este tipo
de tratamientos superficiales (ataque químico) es
El chorreado con alúmina se ha realizado tam- de dudosa efectividad (refiriéndose a la durabili-
bién como una etapa previa en los procesos de dad de la unión) en el caso del cobre debido a la
anodizado, sin embargo, se ha llegado a la conclu- facilidad con que se forma un óxido débil y des-
sión que su inclusión no aporta mayor durabilidad menuzable (Adams).
a las uniones.

Un método que fue también utilizado es el trata-


miento superficial AP. No obstante su uso ha des- 4.6.4 Tratamiento superficial de los cerámicos
cendido debido a la inestabilidad de uno de los estructurales
productos empleados, agua oxigenada, a la tempe-
ratura a la que se realiza el tratamiento, 65 ºC. Uno de las preparaciones superficiales más
comunes para los materiales compuestos, funda-
Las preparaciones superficiales de la aleación mentalmente para laminados de fibra de carbono,
Ti-6Al-4V que impliquen la formación de un es el denominado peel-ply. Consta de las siguien-
óxido no se deben utilizar a temperaturas superio- tes etapas:
res a 200 ºC, ya que el óxido se disuelve en la ale-
ación por encima de esa temperatura. Para aplica- .Se pone un tejido poroso en la cara exterior del
ciones a alta temperatura se utiliza como laminado durante el curado.
preparación superficial un tratamiento con plas- .Una vez ha curado la matriz, el tejido se puede
ma. La generación del plasma se hace con una pelar del material, dejando una superficie
mezcla de argón e hidrógeno o de nitrógeno e rugosa.
hidrógeno. Partículas de polvo del material a ser .Se lija la superficie.
depositado, en este caso Ti-6Al-4V, se inyectan en .Se limpia con acetona.
el plasma. .Se seca.

Los materiales estructurales por excelencia


empleados en aeronáutica, las estructuras en panal
4.6.3.4 Cobre de nido de abeja, se preparan realizando el corres-
pondiente tratamiento de las pieles, que general-
El cobre no es considerado generalmente como mente son planchas de aluminio (anodizado y
un metal estructural. El campo de mayor aplica- aplicación de primer). Los núcleos se suelen des-
ción de piezas de cobre unidas mediante adhesi- engrasar.
vos es en la industria microelectrónica. No obs-
tante, las aleaciones de cobre se utilizan en piezas
de responsabilidad estructural para varias aplica-

105
PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES A ADHERIR O SELLAR

Fig.4.26:
Estructura de
emparedado: a)
Constitución; b)
Detalle linea
encolado.

106
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

TEMA 5:
ADHESIVOS Y SELLADORES PREPOLIMERIZADOS
(Mario Madrid Vega, Loctite España, incluye información extraída de documentación
facilitada por 3M e IBERCERAS)

5.1 Adhesivos prepolimerizados en fase líqui - Los adhesivos prepolimerizados en solución


da acuosa de origen vegetal más importantes son la
celulosa (empleada en la elaboración de colas para
papeles pintados), el almidón, la goma arábiga y
la colofonia. Tienen usos fundamentalmente
5.1.1 Adhesivos prepolimerizados en solución domésticos, aunque el almidón se comenzó a
acuosa emplear de forma masiva en el encolado de los
sellos de correos. En la actualidad, los adhesivos
Son los adhesivos que se emplean en mayor para sellos de correos se preparan a partir de un
volumen. De acuerdo con su origen se puede dis- subproducto del almidón, la dextrina, y poliaceta-
tinguir entre adhesivos de origen natural y adhesi- to de vinilo, aunque el almidón se sigue emplean-
vos de origen sintético. do en la industria de la fabricación de embalajes,
para la elaboración de cartones microcanalados o
Los adhesivos en solución acuosa de origen en la industria de la elaboración del papel y la
natural pueden ser a su vez de origen mineral, fabricación de bolsas de papel.
animal o vegetal. Los adhesivos prepolimeriza-
dos en solución acuosa de origen mineral se Son varios los adhesivos prepolimerizados en
emplean masivamente en el campo de la construc- solución acuosa de origen animal que se han
ción. Ejemplos de ello son los yesos, cementos, empleado a lo largo de la Historia. Así, el adhesi-
escayolas, etc., que emplean un mineral base y vo procedente de la cocción de huesos animales o
cargas también minerales que mejoran sus carac- de las escamas del pescado (cola de pescado) se
terísticas mecánicas y el agua como vehículo. ha empleado durante siglos. La caseína, proteína
procedente de la leche, tiene también propiedades
adhesivas que se han aplicado en carpintería, en
embalajes alimenticios y en el encolado de etique-
tas para botellas de vidrio. Otras de sus aplicacio-
nes son su uso como coloide estabilizador y pro-
tector de sistemas de látex, como aditivo para
fabricar otros adhesivos, como material para recu-
brir papel en combinación con látex y en la fabri-
cación de envoltorios para la industria de la comi-
da y la del tabaco.

Los adhesivos en solución acuosa de origen


sintético se basan fundamentalmente en políme-
ros de PVP (polivinilpirrolidona), PEG (polieti-
lenglicol) y PAV (Polialcohol vinílico). El PVP
tiene aplicaciones en productos farmacéuticos. El
PEG se emplea en cosmética y farmacia. El por-
Fig.5.1: Formación de una película de adhesivo
centaje de estos adhesivos en sólidos es del 50%.
en dispersión acuosa.
Los usos del PAV se extienden a los siguientes
sectores:

.Industria textil
.Industria del papel

107
ADHESIVOS Y SELLADORES PREPOLIMERIZADOS

.Polimerización en emulsión debe evitarse su uso en adhesiones de cierta res-


.Industria de la construcción (aditivo para ponsabilidad. Se emplean sobre superficies relati-
cementos) vamente amplias, como láminas o planchas.
Ejemplos de su uso son: pavimentos, recubrimien-
No presentan problemas de seguridad e higiene, tos de paredes, tapicerías, muebles, laminados,
ni de inflamabilidad. materiales de aislamiento, paneles divisorios,
artes gráficas y publicidad y en el interior de vehí-
culos. Los adhesivos denominados “de aislamien-
to” y los adhesivos de nitrilo son ejemplos de esta
5.1.2 Adhesivos prepolimerizados en solución familia adhesiva.
orgánica
Los adhesivos de aislamiento están constituidos
Su empleo se haya en declive debido a los pro- por caucho SBR o por acrílicos. Tienen una
blemas de Seguridad e Higiene asociados con el untuosidad alta y duradera que permite tiempos de
uso de disolventes orgánicos. Su composición manipulación cortos con sustratos ligeros. Son
suele ser la siguiente: poco agresivos por lo que pueden ser empleados
para la adhesión de poliestireno expandido.
.Caucho: responsable de la cohesión y de la
elasticidad del adhesivo curado. Los adhesivos de nitrilo se basan en el caucho
.Resina: proporciona la untuosidad. de nitrilo. Tienen buena resistencia a aceites,
.Disolvente: mantiene la mezcla en estado disolventes y plastificantes. Además son postcura-
líquido/fluido. bles por efecto del calor, con la consiguiente
.Cargas: aportan características mecánicas al mejora de sus propiedades mecánicas.
producto y lo abaratan.
.Pigmentos: dan coloración al producto. Se pueden incluir bajo este epígrafe los adhesi-
vos de contacto, basados en el caucho de neopre-
En este caso el porcentaje en sólidos del adhesi- no. Son los más adecuados para la adhesión de
vo es inferior: en torno al 25-30%. Son adhesivos caucho y precisan de su aplicación en ambos sus-
inflamables y presentan problemas de seguridad e tratos para, una vez transcurrido el tiempo de pre-
higiene en el trabajo. evaporación, proceder al ensamblaje con aplica-
ción de presión. Los adhesivos de neopreno se
Los polímeros utilizados en este tipo de adhesi- emplean para unir laminados plásticos de alta pre-
vos suelen ser lineales y adquieren propiedades sión y en las industrias del calzado, de la automo-
elásticas tras su vulcanización, la cual se produce ción y de la construcción.
con el oxígeno del aire en el caso del SBR (adhe-
sivos de aislamiento).

El producto se debe aplicar sobre uno de los 5.1.3 Adhesivos prepolimerizados en emulsión
sustratos a adherir, aunque es más efectivo si se
aplica sobre ambos sustratos. Entonces se debe El polímero en este caso se halla emulsionado
esperar a que transcurra el denominado “tiempo en un vehículo que puede ser orgánico o inorgáni-
de preevaporación”, o tiempo durante el cual se co. Dentro de este grupo podemos distinguir entre
evaporará la mayor parte del disolvente. Una vez polímeros vinílicos y polímeros acrílicos.
transcurrido este tiempo se unen los sustratos
hasta que se fijen. El curado continúa en los días Ejemplos de adhesivos en emulsión en base a un
sucesivos hasta que se evapora todo el disolvente. polímero vinílico son los de PVC y PE. Se emul-
sionan con disolventes orgánicos. Sin embargo
Debemos considerar el denominado “tiempo son más usuales los adhesivos de poliacetato de
abierto” o tiempo máximo que puede transcurrir vinilo (PAcV) y los poliacrílicos, que se emplean
desde la aplicación del adhesivo sobre los sustra- emulsionados en agua para el encolado de cartón
tos sin que éste pierda sus propiedades adhesivas y de papel y en carpintería. Precisan de sistemas
por excesiva evaporación de disolvente. de secado basados en microondas.

Estos adhesivos son de uso general, aunque El PAcV es din duda el más importante en volu-

108
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

men de esta familia de adhesivos. Sustituyó a primeras cintas industriales fueros desarrolladas
mediados del siglo XX a la cola de pescado con- por Drew (3M) en 1920. Estas primeras cintas
virtiéndose en un adhesivo básico. El uso del tenían soporte de papel y fueron desarrolladas
PAcV y sus copolímeros se extiende a áreas como para ser utilizadas como enmascaradores en pro-
las que siguen. cesos de pintado. Más tarde aparecería la primera
cinta con soporte sintético transparente (el celo-
.Encuadernación fán), y así, hasta nuestros días, el campo de las
.Industria del sobre cintas adhesivas se amplió con la utilización de
.Fabricación de cartón nuevos tipos de soportes y de adhesivos.
.Industria del embalaje (bolsas de papel, cajas
de papel y cartones para leche)
.Industria del papel e industria textil
.Ensamblaje de la madera (colas blancas para 5.2.1.2 Teoría de los autoadhesivos
carpinteros)
.Adhesivos infantiles El comportamiento reológico de los autoadhesi-
.Industria del tabaco (fabricación de cigarros) vos es el responsable de su carácter especial fren-
te a los adhesivos convencionales. Los autoadhe-
Los adhesivos en emulsión basados en políme- sivos son materiales viscoelásticos. El
ros acrílicos (metacrilatos) mejoran las caracterís- comportamiento de los adhesivos durante el pro-
ticas térmicas de los anteriores. Se suelen emplear ceso de formación de la unión o de intento de
como autoadhesivos (cintas adhesivas y etiqueta- rotura de la misma puede relacionarse con este
do) ya que soportan tensiones muy débiles, se comportamiento reológico y con su módulo elásti-
unen fácilmente a las superficies y tienen una co, como podemos observar en la siguiente gráfi-
buena resistencia química al agua. Su coste sin ca en función de la temperatura y la velocidad de
embargo, es más elevado, lo cual limita en gran deformación.
medida su utilización.

5.2 Adhesivos prepolimerizados en fase sólida Fig.5.2: Módulo


elástico a
cortadura(G)
frente a la
temperatura y la
5.2.1 Adhesivos piezosensibles velocidad de
deformación de
un PSA.

5.2.1.1 Introducción

Los adhesivos piezosensibles, autoadhesivos o


PSA son aquellos que precisan de una ligera pre-
sión para realizar su función adhesiva.
Normalmente se hallan sobre un soporte físico, el
cual les añade una serie de características mecáni-
cas, aunque pueden presentarse en forma de pelí-
cula sobre un protector antiadherente que permite
su manejo. Por otro lado, no precisan de un cura-
do, sino que sus propiedades reológicas y su
untuosidad permanente son responsables de su
adhesión instantánea.

Los primeros productos que podrían ser consi-


derados como cintas adhesivas fueron los espara- Todos los autoadhesivos tienen una temperatura
drapos empleados en medicina. Sin embargo las de transición vítrea muy por debajo de la tempera-

109
ADHESIVOS Y SELLADORES PREPOLIMERIZADOS

tura ambiente lo cual asegura su comportamiento tas. Se obtiene del árbol Hevea Brasilienis en
viscoelástico a las temperaturas de trabajo. forma de látex y químicamente es Cis-1,4-poliiso-
Durante el proceso de formación de la unión el preno. En los autoadhesivos se emplea como un
autoadhesivo deberá tener, a temperatura ambien- sólido obtenido mediante la coagulación del látex,
te, una buena capacidad para fluir viscosamente a como hoja ahumada o crepé pálido. La formula-
velocidades bajas de deformación (bajo módulo ción partiendo de látex es menos frecuente.
elástico). Por otro lado la unión se formará si el
sustrato posee una energía superficial superiores a Para que el caucho natural pueda ser disuelto y
la del autoadhesivo. mezclado con los otros componentes del autoad-
hesivo ha de ser sometido al proceso denominado
Una vez producido el contacto, en la interfase como masticación, mediante el cual se reduce el
adhesivo/sustrato se desarrollarán una serie de peso molecular del polímero.
mecanismos de unión como los vistos hasta ahora:
anclaje físico (rugosidad de los materiales), enla- El caucho natural es un elastómero y, como tal,
ces de tipo secundario (puentes de hidrógeno, proporciona al autoadhesivo sus propiedades elás-
fuerzas de dispersión, interacción entre dipolos ticas. Sin embargo tiene poco tack inherente y
permanentes, fuerzas de inducción, interacciones necesita de la adición de un componente que apor-
ácido-base) e incluso enlaces de tipo primario te las propiedades de viscosidad y de tack necesa-
(covalentes e iónicos). El efecto de la rugosidad rias. Estos componentes son las resinas, las cuales
sobre la adhesión de los PSA no es el mismo que comentaremos posteriormente. Otros componen-
para el resto de los adhesivos. De hecho, el ancla- tes del autoadhesivo serán antioxidantes, plastifi-
je sobre superficies suaves suele ser mejor que cantes y pigmentos.
sobre superficies rugosas, ya que el material vis-
coelástico tiene dificultades para expulsar el aire Los autoadhesivos de caucho natural-resina se
atrapado en el interior de las microcavidades caracterizan por tener un tipo de adhesión muy
superficiales. Tales cavidades constituyen además universal, un buen tack y una buena adhesión ini-
puntos de iniciación de la fractura. cial que aumenta poco con el tiempo. Su resisten-
cia a altas temperaturas, a disolventes y a la intem-
Hay dos tipos de propiedades que caracterizan perie no es muy buena. Puede mejorarse mediante
al autoadhesivo. Por un lado sus propiedades reticulación química del caucho, ya sea por vulca-
adhesivas, determinadas por su energía superficial nización con azufre o con resinas de fenol-formal-
y su capacidad para desarrollar uniones con el sus- dehído. El curado ha de ser controlado para evitar
trato. Por otro, sus propiedades viscoelásticas o la pérdida de tack. Suele realizarse en la misma
inherentes a la masa del autoadhesivo que, prime- línea de encolado. También son frecuentes, en cin-
ro, permiten formar la unión por medio de la tas eléctricas por ejemplo, los autoadhesivos de
fluencia del autoadhesivo bajo presión y, luego, caucho termoestable. En estos casos la cinta, una
condicionan el comportamiento frente a esfuer- vez aplicada, es sometida a ciclos de alta tempera-
zos. tura, alcanzando la termoestabilidad y adquirien-
do una gran resistencia a temperatura y a disol-
ventes.

5.2.1.3 Clases de autoadhesivos El caucho natural también puede formularse


junto a otros elastómeros, como el SBR. En gene-
Los autoadhesivos se clasifican en función del ral, la expresión “adhesivo de caucho” engloba
material polimérico (tipo elastómero), que se tanto a los de caucho natural como a los de caucho
emplea como base de su formulación. De todos sintético.
ellos, los autoadhesivos en base a caucho natural o
sintético (conocidos como adhesivos de caucho) y Los autoadhesivos de caucho SBR se basan en
los basados en polímeros acrílicos son los más el SBR, copolímero sintético de estireno-butadie-
importante. no al azar y con un contenido en estireno de un
20-25%. Al igual que el caucho natural, el SBR ha
Los autoadhesivos de caucho natural son de ser masticado previamente a su disolución y
ampliamente empleados. El caucho natural fue la mezcla. También se encuentra disponible en
base de los primeros adhesivos utilizados en cin- forma de látex. Formulado con el caucho natural

110
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

confiere al autoadhesivo unas características de Los extremos plásticos actúan como uniones
envejecimiento mejores. físicas entre las cadenas de caucho confiriendo al
copolímero, en estado sólido, unas características
Los autoadhesivos de copolímeros en bloque, similares a las de un caucho convencional.
también denominados cauchos termoplásticos, Cuando la temperatura se eleva por encima del
son polímeros sintéticos de cadena AAABB- punto de reblandecimiento del poliestireno, éste
BAAA, donde AAA representa los extremos ter- deja de constituir la unión entre las cadenas de
moplásticos del poliestireno y BBB el bloque cen- caucho y el copolímero se comporta como un
tral de poliisopreno, polibutadieno, líquido. Este proceso es totalmente reversible y,
polietileno-butileno o polietileno-propileno. por tanto, el caucho puede considerarse como un
termoplástico, lo cual influye enormemente a la
hora de su aplicación.

Desarrollados a partir de 1965, los copolímeros


en bloque constituyeron un gran cambio en la for-
mulación y forma de aplicación de los autoadhesi-
vos. Las diferencias respecto al caucho natural o
SBR son, básicamente, de fabricación:

.No necesita masticación previa.


.Puede encolarse con un mayor porcentaje de
sólidos debido a la menor viscosidad de sus
disoluciones.
.Puede aplicarse en forma de hot-melt, sin
disolventes (presentan tack en un rango de
temperaturas muy amplio).

Sus características, en cuanto al tipo de adhe-


sión, son similares a las de los adhesivos de cau-
cho natural o SBR. Su cohesión y resistencia a
cizalla a temperatura ambiente suele ser superior a
la de éstos, aunque su comportamiento a altas
temperaturas suele ser peor.

Los autoadhesivos de caucho butilo se basan


en un copolímero de isopreno-isobutileno, mien-
tras que los autoadhesivos de poliisobutileno se
basan en un homopolímero de poliisobutileno. El
Fig.5.3: Estructura de un caucho termoplástico poliisobutileno se utiliza como elemento para dar
(en base a copolímeros en bloque).
tack en otros tipos de adhesivos. Puede aportar
características de buen envejecimiento y adhesivi-
dad en frío. Ambos se han utilizado para etiquetas
removibles y aplicaciones eléctricas.

La característica principal de estos cauchos es Los autoadhesivos en base a polímeros acríli-


que los extremos aromáticos de poliestireno son cos se empezaron a producir en los años 30 y a
de tipo duro y cristalino, e incompatibles con el utilizar masivamente a partir de los 50. Su base
núcleo central alifático y de tipo caucho del iso- son polímeros formados a partir de monómeros
preno, polibutadieno, etc. Así tenemos una estruc- acrílicos, principalmente acrilatos.
tura en dos fases, con bloques discontinuos de PS
en una fase continua de caucho. La Tg del caucho En la literatura y las patentes se describen
está muy por debajo de la temperatura ambiente, numerosos monómeros adecuados para formar
mientras que la Tg del PS está muy por encima. homopolímeros o copolímeros adecuados para
cintas adhesivas, normalmente moléculas de 4-17

111
ADHESIVOS Y SELLADORES PREPOLIMERIZADOS

átomos de carbono. Entre ellos, se puede citar el Todas estas propiedades hacen que los autoad-
ácido acrílico, el acrilato de etilo, el acrilato de hesivos acrílicos sean hoy los preferidos para apli-
butilo, etc. caciones permanentes, que exijan resistencia a la
degradación por temperatura y radiación ultravio-
Algunas de las propiedades de los adhesivos leta.
acrílicos les colocan por encima del resto de los
autoadhesivos. Por ejemplo: Una categoría dentro de los autoadhesivos acrí-
licos son los autoadhesivos repulpables. Son dis-
.Con una selección adecuada de monómeros, persables en agua y se utilizan en cintas destina-
los polímeros acrílicos tienen adhesividad das a la industria papelera.
permanente y, por tanto, no precisan de la
adición de resinas. Aún así, éstas se añaden Por último, los autoadhesivos acrílicos son apli-
con frecuencia para dar más tack o adhesión cables en solución, emulsión acuosa, hot-melt y
específica sobre ciertos sustratos. sistemas reactivos 100% sólidos.
.Son adhesivos de composición sencilla,
muchas veces monocomponentes, por lo cual Los autoadhesivos de polímeros de vinil-éter
no contienen compuestos de bajo peso pueden se utilizados como homopolímeros o
molecular que puedan migrar a la superficie. copolimerizarse en adhesivos acrílicos. Se emple-
.Son polímeros saturados y resisten la oxida- an para incrementar la adhesión.
ción.
.Resisten la radiación ultravioleta. Los autoadhesivos de silicona pueden ser cata-
.Su cohesión, resistencia a temperaturas y a logados como muy específicos frente a los ante-
disolventes es, en general, superior a la de los riores, más generales. Se emplean en cintas adhe-
adhesivos de caucho. Además estas propie- sivas cuando se desean algunas de las siguientes
dades pueden mejorarse con una adecuada propiedades:
reticulación.
.Mayor resistencia a plastificantes. .Adhesión sobre materiales siliconados u otros
.Su adhesión inicial suele ser baja, pero se sustratos difíciles de adherir como PTFE.
incrementa mucho con el paso del tiempo. .Rango de temperaturas entre -75ºC y 250ºC.
.Adhesión controlada y baja sobre todo tipo de
superficies, lo cual hace posible su retirada
sin residuos incluso después de condiciones
extremas.

Los autoadhesivos de silicona se utilizan con


frecuencia sobre soportes plásticos de gran resis-
tencia a temperatura como PTFE, poliimidas,
poliéster, tejido de fibra de vidrio, etc.

Se formulan de forma convencional con una


goma y una resina de silicona. La relación de con-
centraciones entre goma y resina determinan en
gran medida las propiedades del autoadhesivo.

5.2.1.4 El uso de resinas en los autoadhesivos

Las resinas o tackificantes son los compuestos


que aportan al autoadhesivo viscosidad y untuosi-
dad. Son básicas para la formulación de la mayo-
Fig.5.4: Evolución de la adhesión de los PSA
con el tiempo. ría de los autoadhesivos. Las resinas son, básica-
mente, de tres tipos:

112
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

.Resinas de colofonia, extraídas de los pinos y


compuestos de ácidos orgánicos con anillos La concentración de resina ha de estar en el
aromáticos. rango del 40-50% para que las diversas propieda-
.Resinas en base a hidrocarburos, polímeros de des del autoadhesivo ofrezcan un buen balance.
bajo peso molecular obtenidos del petróleo o La variación de dicha concentración no afecta de
del alquitrán, y que son las más utilizadas en la misma forma a las características de tack, pela-
la actualidad. do y cizalla. La concentración ideal estará en fun-
.Resinas terpénicas, obtenidas de fuentes natu- ción del tipo de autoadhesivo que queramos con-
rales y cuyos monómeros base son limoneno, seguir.
dipenteno, b-pineno y a-pineno.

Los adhesivos se formulan con una o varias


resinas para alcanzar las propiedades deseadas. La 5.2.1.5 Clases de cintas adhesivas
incorporación de la resina a la formulación del
polímero base produce los siguientes efectos: Se pueden distinguir dos grupos claramente
diferenciados:
.Disminuye el peso molecular medio del adhe-
sivo, abriendo el entramado del polímero y .Cintas de una cara
favoreciendo el flujo viscoso. Esto provoca .Cintas de doble cara
que el módulo en la zona de alta temperatura
y velocidad de deformación baja sea menor, Los componentes básicos de una cinta de una
es decir, el adhesivo sea más deformable y cara son soporte y adhesivo. En el siguiente
moje mejor. esquema se añaden otros componentes que pue-
.A la vez, la resina, por su elevada Tg, eleva la den estar o no presentes.
del sistema (paso de un comportamiento
vítreo a uno elástico) y el adhesivo se vuelve
más duro en la región de alta velocidad de Fig.5.6:
Esquema de una
deformación, asociada al fenómeno de rotura cinta de una
de la unión. cara.

Las aplicaciones de las cintas de una cara van


desde la sujeción y la protección, hasta el empal-
me, la identificación, el enmascarado, la decora-
ción, etc.

Su clasificación suele hacerse en función del


soporte utilizado:

.Cintas de papel.
.Cintas de plástico: polietileno, polipropileno,
PVC rígido y plastificado, poliéster, acetato
de celulosa, PTFE (alta temperatura),
Kapton, Tedlar, PEAPM y plásticos reforza-
dos.
.Tejidos: plastificados y de fibra de vidrio.
Fig.5.5: Efecto de la adición de una resina al .Láminas metálicas: aluminio, plomo y cobre.
elastómero base de un PSA. .Laminados.
.Espumas.

113
ADHESIVOS Y SELLADORES PREPOLIMERIZADOS

Las cintas de doble cara son cintas autoadhesi- espesor. Tienen un soporte intermedio entre
vas por ambas caras, por lo que su única aplica- dos capas de adhesivo. El soporte tiene en
ción es unir dos superficies. Por este motivo, su ocasiones la única misión de facilitar el
empleo y aplicaciones son más parecidas a las de manejo de la cinta. En otras ocasiones permi-
los adhesivos convencionales. Frente a éstos pre- te que la cinta sea removible, así como que
sentan las siguientes limitaciones: existan cintas de doble cara con adhesivos o
niveles de adhesión distintos para cada cara.
.No tienen capacidad de rellenado de holguras. Los soportes utilizados son tisú, papel o plás-
.No penetran en superficies rugosas o poco ticos (poliéster, PVC, polipropileno, etc.).
homogéneas (madera, poliéster/fibra de .Cintas de doble cara con soporte de espu-
vidrio, etc.). ma. El soporte es una espuma sobre la que se
.Tienen resistencias muy inferiores. laminan cintas transferidoras o de doble cara.
Existen espumas autoadhesivas en toda su
Sin embargo presentan ventajas en cuanto a la masa que no precisan de esta laminación
comodidad de su uso y su empleo inmediato. No (espumas acrílicas). Solventan los problemas
obstante su utilización sólo es posible si al menos de falta de paralelismo por lo que son aptas
uno de los dos sustratos es flexible, debido a los para su uso en la unión de sustratos rígidos.
problemas que acarrea la falta de paralelismo que Las espumas más utilizadas son las de poliu-
suelen presentar las uniones entre sustratos rígi- retano, neopreno, polietileno, EVA, acrílicas
dos. y PVC.

Fig.5.7:
Esquema de una 5.2.2 Adhesivos termofusibles
cinta de doble
cara.

5.2.2.1 Introducción

Los adhesivos termofusibles o hot-melt son


materiales termoplásticos a temperatura ambiente
y líquidos, más o menos viscosos, a la temperatu-
En ocasiones son sencillamente una capa de ra de aplicación. No contienen ni agua ni disol-
autoadhesivo depositada sobre un soporte inadhe- vente de ningún tipo. Funcionan por pérdida de
rente. calor y solidificación a partir de su estado fluido
(del orden de 150-180ºC). Por su mecanismo de
curado permiten unir dos caras de un mismo o de
distintos sustratos en muy pocos segundos.

Fig.5.8: Un hot-melt puede aportar las siguientes carac-


Esquema de una terísticas a un sustrato:
cinta
transferidora.
1.Termosellabilidad
2.Buena adhesividad
Podemos clasificar las cintas de doble cara en 3.Tack y/o hot-tack
tres grupos: 4.Barrera para el agua y otros líquidos
5.Barrera para los gases (vapor de agua, oxíge-
.Cintas transferidoras. Son el grupo más sen- no, etc.)
cillo. Están formadas por una láminas de 6.Resistencia a las grasas
autoadhesivo depositadas sobre un protector 7.Brillo, semibrillo o mate
(papel siliconado, normalmente) que permite 8.Resistencia al frote
su manejo. Emplean por lo general adhesivos 9.Resistencia al rayado
acrílicos. 10.Deslizamiento o antideslizamiento
.Cintas de doble cara con soporte de bajo 11.Otros

114
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

No se suele emplear en metales, ya que la alta Además de éstos, existen otros aditivos con fun-
conductividad térmica de éstos hace que el hot- ciones muy específicas. Es el caso de los antioxi-
melt solidifique antes de que sea capaz de mojar la dantes, que evitan la oxidación del hot-melt cuan-
superficie del sustrato. do éste se halla en estado líquido o cuando es
expuesto a la luz, conservando el color del pro-
El uso de los adhesivos hot-melt está necesaria- ducto que de otro modo se oscurecería.
mente asociado con los equipos dosificadores
automáticos, aunque el uso de pistolas manuales
está muy extendido incluso en la industria del cal-
zado. Así, la maquinaria de dosificación se diseña 5.2.2.3 Polímeros y copolímeros empleados en
para la producción masiva a alta velocidad. la formulación de un hot-melt

El uso de los hot-melt en máquinas presenta sus Principalmente se utilizan los polímeros y copo-
propios problemas. Por una parte, las operaciones límeros del:
continuas a elevada temperatura dan lugar a fenó-
menos de oxidación del polímero. Este problema .Etileno
se evita mediante la adición de antioxidantes, aun- .Acetato de vinilo
que éstos suelen trabajar de forma eficiente a tem- .Propileno
peraturas por debajo de los 100ºC o son volátiles. .Acido acrílico (acrilatos)
Por otro lado pueden aparecer problemas de con- .Anhídrido maléico (maleatos)
densación debido al enfriamiento de los contene- .Otros (butadieno, estireno, isopreno, etc.)
dores durante las paradas en la línea de produc-
ción, por lo que normalmente el adhesivo se
mantiene a una determinada temperatura. Uno de los coplímeros más empleados es el
EVA, copolímero de etileno-acetato de vinilo.
Debido al carácter termoplástico de los hot-
melt, estos adhesivos presentan limitaciones fren-
te a temperaturas por encima de la ambiental
cuando se encuentran ya curados sobre las piezas. 5.2.2.4 Resinas empleadas en la formulación de
un hot-melt

Podemos distinguir varios tipos:


5.2.2.2 Composición de los hot-melt
.Resinas hidrocarburo: alifáticas, aromáticas o
Básicamente, un hot-melt se compone de: mezclas de ambas.
.Resinas de colofonia.
.Un polímero: confiere la cohesión y la flexibi- .Resinas de colofonia modificadas: polimeriza-
lidad al adhesivo, creando la estructura bási- da, dimerizada, esterificada, hidrogenada,
ca responsable de las propiedades mecánicas etc.
del hot-melt. .Resinas terpeno-fenólicas.
.Una resina: mejora la humectación y la adhe-
sión a los sustratos.
.Una cera: disminuye la viscosidad haciendo
más fácil el uso del hot-melt y controlando 5.2.2.5 Ceras empleadas en la formulación de
los tiempos de pegado. un hot-melt

Podemos distinguir las siguientes clases:


En muchas ocasiones, la naturaleza química de
los componentes del hot-melt es muy similar. Sin .Ceras minerales derivadas del petróleo: parafi-
embargo, las características mecánicas de cada nas macrocristalinas y microcristalinas.
uno de ellos debe ser diferente en concordancia .Ceras sintéticas Fischer-Tropsh: no oxidadas,
con su función, y esto se logra básicamente oxidadas o saponificadas.
variando el grado de polimerización. .Ceras de polietileno: no oxidadas u oxidadas.
.Ceras de polipropileno

115
ADHESIVOS Y SELLADORES PREPOLIMERIZADOS

5.2.2.6 Formas de aplicación de un hot-melt de los adhesivos. Aquí sólo mencionaremos algu-
nos exclusivos para los hot-melt:
Se pueden resumir entre las siguientes:

1.Rodillo:
1.1. Liso
1.2. Tramado o por registro
1.3. Offset
2.Marcha inversa (Reverse)
2.1. Recubrimiento en cortina
2.2. Impregnación
3.Aplicación de boquillas sistema “jet” o pisto-
la
4.Extrusión

Fig.5.11: Recubrimiento mediante rodillo con


marcha inversa.
5.2.2.7 Características de los hot-melt

Para caracterizar un hot-melt y poder, a priori,


seleccionarlo para una determinada aplicación
debemos realizar una serie de ensayos. En capítu-
los anteriores hemos comentado los ensayos nor- 1.Características físico-químicas: se observan
malizados más importantes para la caracterización por mediación de los siguientes ensayos normali-
zados:

a)Punto de fusión (ASTM D.127)


Fig.5.9: b)Punto de gota (ASTM D.566)
Recubrimiento c)Punto de reblandecimiento (ASTM E.28)
mediante rodillo
d)Viscosidad Brookfield (ASTM D.3236)
tramado.
e)Punto de turbidez
f)Dureza (ASTM D.1321)
g)Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
h)Color (ASTM D.1500/Gardner/Visual)
i)Olor
j)Otros (punto de inflamación, punto de igni-
ción, punto de solidificación, etc.)

2.Estabilidad térmica:

a)Variación de la viscosidad con la tempe-


Fig.5.10:
Recubrimiento ratura/tiempo
por sistema b)Estabilidad del color
offset. c)Tendencia a la rotura
d)Pérdida de peso (volatilidad)
e)Formación de natas o pieles
f)Otros

3.Características de aplicación:

a)Adhesión al sustrato/sustratos
b)Tiempo abierto
c)Tiempo de secado
d)Tiempo de presión

116
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

4.Comportamiento térmico:

a)Resistencia a baja/alta temperatura


b)Temperatura de fallo de adhesión:
c)Por cizalla (SAFT)
d)Por pelado (PAFT)

5.2.2.8 Aplicaciones de los hot-melt

Las aplicaciones de los hot-melt son muy diver-


sas. Fundamentalmente se basan en su velocidad
de curado, que los hace idóneos para conformar
embalajes, por ejemplo en líneas de producción en
las que el beneficio es proporcional al volumen
producido. No es usual encontrar aplicaciones
sobre sustratos metálicos, debido a que éstos pre-
cisan ser atemperados para evitar un enfriamiento
excesivamente rápido del hot-melt.

Los hot-melt se utilizan fundamentalmente en


los siguientes sectores:

.Embalaje (cerrado de cajas y estuches)


.Bandejas
.Encuadernación
.Autoadhesivos (non-woven, etiquetas, moque-
tas autoadhesivas, cintas adhesivas y espu-
mas)
.Etiquetado en caliente (envases de PET)
.Industria textil y cuero
.Laminación de papel
.Madera
.Paletizado
.Sanitarios
.Otros

117
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

TEMA 6:
ADHESIVOS Y SELLADORES REACTIVOS
(Mario Madrid Vega, Loctite España y Juan Manuel Martín García, Loctite España)

6.1 Principios sobre la polimerización unidades semejantes que se repiten a lo largo de


toda la estructura. Es por ello que el producto
resultante se denomina homopolímero. La poli-
merización conjunta de varios monómeros distin-
6.1.1 Introducción tos de idéntica funcionalidad origina copolímeros
o terpolímeros, según sean dos o tres el número de
Los adhesivos de polimerización durante la monómeros precursores distintos, respectivamen-
unión adhesiva, es decir, aquéllos que polimerizan te. Variando la técnica de copolimerización y las
cuando se hallan entre los sustratos que se preten- proporciones de cada monómero se pueden mol-
de ensamblar, son fluidos, más o menos viscosos, dear las propiedades físico-químicas del polímero
constituidos básicamente por monómeros y/u oli- resultante. Es posible preparar diferentes tipos de
gómeros. De su polimerización resulta el adhesivo copolímeros de acuerdo con su estructura:
curado en forma de plástico de ingeniería.
Además, de tal mecanismo de curado se derivan 1.Copolímero al azar: las unidades se distribu-
las propiedades particulares de cada adhesivo: yen de forma aleatoria a lo largo de la cadena
principal del polímero.
.La profundidad de curado dependerá del grado 2.Copolímero alternado: las unidades se van
de iniciación de la reacción de polimeriza- alternando a lo largo de la cadena principal.
ción. En general, los adhesivos monocompo- 3.Copolímero en bloque: las diferentes unida-
nentes que curan mediante diversos sistemas des se agrupan en bloques en segmentos
de iniciación superficial (presencia de iones alternativos.
metálicos, presencia de humedad sobre las 4.Copolímeros injertados: ramificaciones cons-
piezas, humedad ambiental, uso de activado- tituidas por una única unidad repetida que se
res, etc.) presentan profundidades de curado enganchan a la cadena principal constituida
limitadas. Sin embargo, los sistemas bicom- por la otra especie.
ponentes (que inician la polimerización en
todo su volumen) permiten profundidades de
curado ilimitadas.
Fig.6.1:
.El adhesivo pasará de estado líquido a estado Esquemas de los
sólido sin pérdida de masa y con inaprecia- diferentes tipos
bles pérdidas de volumen. Tal característica de copolímeros.
es básica para realizar adhesiones de alto ren-
dimiento y condición indispensable para
obtener sellados fiables.
.Al no existir solvente alguno en la formulación
son adhesivos que no presentan problemas de
emisión de agentes inflamables, tóxicos o
dañinos para el medio ambiente.
.Puesto que podemos predecir dentro de un
rango las características del polímero que
vamos a obtener, podremos diseñar con arre-
glo a roturas cohesivas y a comportamientos
mecánicos conocidos.

Las cadenas polímeras están constituidas por

119
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

6.1.2 Tipos de polimerización un catión o un complejo de coordinación, ini-


cia entonces la polimerización adicionándose
La polimerización artificial tiene lugar según al doble enlace del monómero. La reacción
dos posibles mecanismos: ocurre de tal manera que se genera un nuevo
radical libre, anión, catión o complejo. El
.Poliadición: por adición al abrirse un doble monómero inicial se convierte en la primera
enlace de un monómero que lo contenga. unidad que se repetirá en la cadena polímera
.Policondensación: por condensación de molé- incipiente.
culas sencillas en la reacción de monómeros .Etapa de propagación: las “especies activas”
difuncionales con grupos terminales reacti- recientemente generadas se adicionan a nue-
vos. vos monómeros de forma similar a como
ocurría en la etapa de iniciación. Este proce-
so se repite una y otra vez hasta que se pro-
duce la última etapa del proceso.
Fig.6.2: .Etapa de terminación: el crecimiento de la
Esquema de las cadena se interrumpe por reacción con otra
etapas de una cadena en crecimiento, por reacción con
polimerización otras especies existentes en la mezcla o por
por poliadición. descomposición espontánea del núcleo acti-
vo. Bajo ciertas condiciones, las polimeriza-
ciones aniónica y de coordinación pueden
realizarse sin la etapa de terminación, gene-
rando los denominados polímeros “vivos”.

Fig.6.3: Esquema
de las etapas de
una
polimerización
por
policondensación.

6.1.3 Poliadición o polimerización “en cadena”

En la polimerización por poliadición o “en


cadena” los monómeros normalmente empleados
en este tipo de polimerización contienen un doble
enlace C=C que puede participar en una reacción
en cadena la cual sigue tres etapas:

.Etapa de iniciación: una o varias moléculas Fig.6.4: Esquema de una poliadición: a) Etapa
iniciadoras generan, mediante una reacción de iniciación: generación de las especies activas;
química o mediante una descomposición tér- b) Etapa de propagación: adición sucesiva de
monómeros a las especies activas; c) Etapa de
mica, una “especie activa”. Esta especie acti- terminación: interrupción del crecimiento de la
va, que puede ser un radical libre, un anión, cadena.

120
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

difuncionales (o polifuncionales) que son capaces


La etapa limitante de las poliadiciones es la de de reaccionar mutuamente. Por ejemplo, un diáci-
iniciación, siendo la concentración de especie do es capaz de reaccionar con un diol en presencia
activa muy baja, en comparación con el resto de de un catalizador, generando un poliéster. En este
especies presentes (fundamentalmente, polímero caso, el crecimiento de la cadena se inicia por
recién formado y monómero aún sin reaccionar). reacción de uno de los grupos carboxílicos del
Por este motivo, las velocidades de reacción son diácido con uno de los grupos hidroxilo del diol.
elevadas. Por otro lado, la reacción de adición es Los grupos carboxilo o hidroxilo libres del díme-
exotérmica, motivo por el cual se puede observar ro resultante pueden reaccionar con un grupo fun-
desprendimiento de calor. cional apropiado de otro monómero o de otro
dímero. Este proceso se repite en toda la mezcla
Mediante poliadiciones se pueden lograr cade- hasta que todos los monómeros se convierten en
nas polímeras de alto peso molecular. Además, es especies de bajo peso molecular como dímeros,
posible generar tanto ramificaciones como reticu- trímeros, tetrámeros, etc. Estas moléculas, llama-
laciones entre cadenas principales, generando das oligómeros, pueden entonces reaccionar
duroplásticos. mutuamente a través de su grupos funcionales. De
esta forma se pueden generar cadenas poliméricas
de peso molecular moderado. No se llegan a
alcanzar los elevados peso moleculares que se
logran mediante las polimerizaciones en cadena.
Esto se debe a que conforme se incrementa el peso
molecular decrece de forma dramática la concen-
tración de grupos funcionales libres. Además,
tales grupos se hallan en los extremos de las cade-
nas y, por ello, no pueden moverse libremente en
el medio de reacción viscoso.

Una de las consecuencias que se pueden deducir


Fig.6.5: Los adhesivos de poliadición son,
generalmente, adhesivos en base acrílica. de este mecanismo de reacción es que las cadenas
de polímeros se forma muy lentamente, requirien-
do en ocasiones de horas a días. La concentración
de cadenas en crecimiento es elevada. Además,
debido a que las reacciones químicas involucradas
requieren energías de activación relativamente
elevadas, la mezcla de polimerización general-
mente debe ser calentada.

Fig.6.7: Esquema
de una
policondensación:
Fig.6.6: Estructuras químicas de algunos
monómeros de poliadición. a) Prepolímero y
agente de curado
antes de curar; b)
Aumento del
tamaño molecular
durante el
curado; c)
6.1.4 Policondensación o polimerización “en
Gelificación; d)
etapas” Curado completo.

La polimerización por policondensación o “por


etapas” se basa normalmente en dos monómeros

121
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

Los pesos moleculares que se logran son mode- pesos moleculares tienen una gran importancia en
rados. La generación de ramificaciones y la reti- la determinación de todas las propiedades físicas
culación del polímero se provoca mediante el de los polímeros para una misma estructura
empleo de especies tri- o multifuncionales. molecular, debido a que las fuerzas de atracción
entre las moléculas aumentan con su tamaño, es
Un importante efecto que tiene el tipo de poli- decir, con su longitud. Concretamente, la resisten-
merización sobre los sistemas adhesivos es el rela- cia a la tracción y el índice de refracción varían en
cionado con los tiempos de manipulación y de función del peso molecular medio, existiendo un
curado. Como ya se ha visto, las poliadiciones son peso molecular crítico por debajo del cual las pro-
reacciones en cadena y tienen velocidades de piedades del polímero varían bruscamente y su
reacción elevadas. Por el contrario, las policon- comportamiento resulta muy distinto.
densaciones son reacciones lentas que producen
un incremento paulatino y continuo de la viscosi- Uno de los parámetros que tiene efecto directo
dad del sistema adhesivo. sobre el grado de polimerización es la velocidad
de polimerización. En las reacciones de poliadi-
ción viene determinada fundamentalmente por la
etapa de iniciación. Cuando se generan numerosos
puntos de crecimiento para las cadenas poliméri-
Fig.6.8: cas se incrementa la velocidad de polimerización
Esquema de pero, al mismo tiempo, disminuye el grado de
cinéticas de
polimerización. Los polímeros que resultan tienen
curado en virtud
de la peores propiedades mecánicas. Esto se observa
polirreación. claramente en los adhesivos que, como regla
general, dan lugar a uniones más resistentes cuan-
to menor sea la velocidad de curado. Tal compara-
ción es sólo válida para adhesivos del mismo tipo.

6.2 Adhesivos rígidos

Los adhesivos anaeróbicos, los cianoacrilatos y Los adhesivos rígidos se emplean generalmente
los acrílicos curan según un proceso de poliadi- en aplicaciones estructurales. Asociado a la unión
ción. Por este motivo el lapso de tiempo entre la de los materiales se produce el sellado, por efecto
viscosidad inicial detectable y la resistencia a la de relleno de las posibles vías de escape o de
manipulación de estos adhesivos es muy corto en ingreso del fluido a sellar. No obstante, en muchas
comparación con el de epoxis o poliuretanos que ocasiones la función primaria es la de sellado. En
curan mediante policondensaciones. particular, existen adhesivos rígidos de baja resis-
tencia para permitir el desmontaje de las uniones
En el caso de los epoxi, el adhesivo va espesán- selladas.
dose hasta que llegado cierto punto no se reco-
mienda la reposición, incluso antes de que se Los adhesivos rígidos presentan, por lo general,
alcance el tiempo de manipulación. En el caso de un alto rendimiento frente a esfuerzos estáticos a
los acrílicos la reposición es posible antes de que cortadura, compresión y tracción (los anaeróbicos
se llegue a consumir el 80% del tiempo de fija- no resisten esfuerzos importantes a tracción). Son,
ción. Una vez que el acrílico tiene una viscosidad sin embargo, muy sensibles frente a esfuerzos de
evidente la resistencia a la manipulación se logra- pelado y cargas dinámicas, a no ser que los adhe-
rá en muy poco tiempo, después del cual no se rentes sean capaces de absorber o minimizar los
aconseja la reposición. Con los epoxis y poliureta- efectos negativos de estas solicitaciones.
nos es posible una cierta reposición incluso des-
pués de un apreciable incremento de la viscosi- Los adhesivos rígidos se pueden clasificar de
dad. acuerdo con su capacidad de relleno de holgura:

El peso molecular medio y la distribución de los

122
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

.Adhesivos para sustratos coincidentes: cia a la tracción, al impacto y al pelado necesarias


.Anaeróbicos para su uso con fines estructurales.
.Cianoacrilatos
.Adhesivos con capacidad infinita de relleno de
holgura:
.Epoxis 6.2.1.2 Composición de los anaeróbicos

Los adhesivos anaeróbicos monocomponentes


se formulan, básicamente, como sigue:
6.2.1 Los anaeróbicos
.Monómeros / resinas
.Reactivos para el curado:
.Iniciador, en base a hidroperóxidos
6.2.1.1 Generalidades .Acelerador, normalmente aminas
.Coaceleradores en base a ácidos débiles,
Los orígenes de los productos anaeróbicos como sacarina
comerciales se remontan a los trabajos de Burnett .Estabilizadores: agentes quelatantes de meta-
y Nordlander (General Electric Corporation) les activos, presentes en trazas en la formula-
hacia los años 40’. Estos investigadores observa- ción original, para evitar que la formación de
ron que cuando los monómeros de diacrilato y de radicales libres no progrese. El más común es
dimetacrilato basados en el dietilén glicol u homó- la sal disódica del ácido etilendiamintetracé-
logos eran calentados a 60-80°C durante algunas tico.
horas mientras se los hacía pasar una corriente de .Inhibidores: especies que reaccionan con los
aire, oxígeno u ozono burbujeante, se convertían radicales activos generando especies inacti-
en materiales capaces de polimerizar espontánea- vas. La hidroquinona es el más común.
mente a temperatura ambiente para formar polí- .Modificadores de rendimiento:
meros reticulados con propiedades adhesivas. .Plastificantes: reducen el módulo del adhe-
sivo.
.Lubricantes
.Promotores de la adhesión
A principios de los 50’ Krieble atacó el proble- .Aditivos para mejorar la resistencia en
ma de obtener un sistema anaeróbico estable eli- caliente
minando el paso de oxigenación del monómero y .Modificadores de forma:
empleando hidroperóxido de cumeno, fuente de .Colorantes y pigmentos
radicales muy estable, como iniciador de la poli- .Modificadores de la viscosidad
merización. Cuando el adhesivo anaeróbico entra-
ba en contacto con la superficie de un metal de Los monómeros empleados pueden ser mono, di
transición y en condiciones de ausencia de oxíge- o trifuncionales. La velocidad de curado es míni-
no los restos de oxígeno disuelto se consumían ma para los mono, mayor para los di y máxima
rápidamente y la polimerización tenía lugar a una para los trifuncionales.. La tenacidad del polímero
velocidad suficiente para su uso comercial. Por depende entre otros factores de la morfología del
eso, la primera parte del trabajo de Krieble fue el monómero.
desarrollo de un sistema anaeróbico estable por sí
mismo y capaz de polimerizar en ausencia de oxí- El sustrato desempeña el papel de segundo com-
geno como un adhesivo útil. ponente o iniciador, como veremos a continua-
ción. Cuando las superficies de los sustratos metá-
La mayor parte de las discusiones que vienen a licos son pasivas se puede emplear un agente
continuación se centra en aquellos productos químico que supla la ausencia de iones desenca-
anaeróbicos para los que se acuñó años atrás el denantes de la reacción de polimerización. Este
término “adhesivos de ingeniería”. Estos produc- agente se denomina “activador”. Podemos consi-
tos tienen numerosas aplicaciones en el ensambla- derar tres tipos de activadores:
je de piezas cilíndricas, en la fijación de piezas
roscadas y en el acoplamiento y sellado de bridas .Activadores orgánicos: velocidad de curado
entre otros, pero en general adolecen de resisten- moderada, generan uniones resistentes.

123
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

.Activadores en base a sales de cobre: veloci-


dad de curado elevada, pero en detrimento de
la unión adhesiva.
.Activadores en base a catalizadores químicos:
velocidad de curado elevada.

Existe formulaciones bicomponentes de adhesi-


vos anaeróbicos. En tal caso, la parte A del pro-
ducto corresponde al adhesivo, mientras que la
parte B es una mezcla de resina y monómeros que
porta los iones metálicos.
Fig.6.12: Aminas empleadas como aceleradores
de adhesivos anaeróbicos.

Fig.6.9:
Monómero de
metacrilato.

Fig.6.13: La sacarina es uno de los ácidos


débiles empleados como aceleradores de los
adhesivos anaeróbicos.
Fig.6.10:
Molécula de
hidroperóxido
de cumeno,
empleado como
iniciador de las
reaciones 6.2.1.3 Mecanismo de curado de los anaeróbi-
anaeróbicas. cos

Básicamente, un adhesivo o un sellador anaeró-


bico no reacciona en presencia de aire. Sin embar-
go, en ausencia de aire y presencia de iones metá-
licos el proceso de curado tiene lugar.

Fig.6.11:
Esquema de la
capacidad de
aceleración que
tienen las
diferentes
aminas en el
curado de las
resinas
anaeróbicas.

Fig.6.14: Esquema de curado de los adhesivos


anaeróbicos.

124
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

les evitan el contacto de los iones con el adhesivo


anaeróbico, inhibiendo la reacción. Los sustratos
Fig.6.15: La inhibición por parte del oxígeno es no metálicos (plásticos, cerámicas, madera,
el resultado de la reacción entre el radical libre vidrio, etc.) también requieren activación.
activo y el oxígeno atmosférico. Una
consecuencia de ello es la superficie pegajosa Los adhesivos anaeróbicos pueden curar tam-
que queda en el exterior de la línea de unión bién por efecto del calor. Así tras calentar la línea
como consecuencia de un curado incompleto.
de unión durante 3 a 5 minutos se observa un ini-
cio del proceso de curado. Se puede conseguir la
polimerización completa calentando entre 120ºC
y 150°C durante 30 min. Existen además formula-
ciones de adhesivos anaeróbicos que, una vez
Los adhesivos anaeróbicos son ideales para su curado el adhesivo, incrementan su reticulación
uso en montajes metálicos. La superficie de los por efecto del calor. Este segundo curado provoca
metales, rica en iones, favorece la generación de un reforzamiento del plástico incrementando su
radicales libres en su reacción con los peróxidos resistencia a la rotura.
presentes en la formulación del adhesivo. No obs-
tante, los sustratos metálicos presentan diferentes
niveles de actividad:
6.2.1.4 Ventajas de los anaeróbicos
1.Superficies activas como acero dulce, latón,
bronce, cobre, hierro, aluminio con un conte- Una vez curados, los adhesivos anaeróbicos
nido en cobre superior al 1%, zincados, presentan las siguientes características:
pavonados, cadmiados, etc.
2.Superficies pasivas como aceros de alta alea- .Muy buena resistencia a la cortadura.
ción, aluminio con un contenido en cobre .Buena resistencia a la temperatura (de -55°C
inferior al 1%, níquel, estaño, plata, oro, hasta un máximo de 230°C).
capas de óxido, cromados, revestimientos .Curado rápido.
anódicos, acero inoxidable, etc. .No se precisa un acabado superficial excepcio-
nal (se recomiendan rugosidades de
0.8-3.2 mm RA).
.Efecto sellador con excelente resistencia quí-
mica.
.Buena resistencia a la vibración.
.Buena resistencia a las cargas dinámicas.
.Adecuados fundamentalmente para sustratos
metálicos.

6.2.1.5 Desventajas de los anaeróbicos

Fig.6.16: Sistema anaeróbico de curado: i) El Algunas de las desventajas son las siguientes:
sistema acelerador cambia el estado de
oxidación del metal haciendo su superficie más .Los adhesivos anaeróbicos estándar presentan
activa; ii) El peróxido reacciona con el metal
activado para generar radicales libres; iii) Los resistencias a tracción, pelado y desgarro
radicales libres reaccionan con el monómero pobres. Los anaeróbicos tenaces soportan
para generar el polímero. mejor tales tensiones.
.Necesitan activadores sobre sustratos pasivos
o no metálicos.

Los tiempos de curado son elevados con meta-


les pasivados. La corrosión y suciedad superficia-

125
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

6.2.1.6 Aplicaciones de los anaeróbicos en general uniones más fuertes. Cuando se requie-
re resistencia al impacto, a la fatiga, al pelado o a
Las características únicas de los adhesivos temperaturas relativamente altas se debe acudir a
anaeróbicos hacen que estos productos sean idea- cianoacrilatos modificados con elastómeros.
les para ciertas áreas de aplicación específicas:
Los cianoacrilatos adhieren muy rápida y fuer-
.Fijación de roscas temente la mayoría de los polímeros, aunque algu-
.Retención de piezas cilíndricas nos de ellos, como el polietileno y el polipropile-
.Sellado de bridas no son difíciles de adherir. Existen imprimaciones
.Sellado de zonas roscadas que actúan como interfase entre el sustrato no
.Acoplamiento de bridas adherente y el adhesivo. Se aplican sobre las
.Impregnación de piezas metálicas de fundición superficies de los plásticos no adherentes y, poste-
o de metal sinterizado riormente, se realiza la adhesión con el cianoacri-
lato como se ha visto hasta ahora.

Algunos polímeros, particularmente termoplás-


ticos tipo vinilo, butiratos, acrílicos, policarbona-
6.2.2 Los cianoacrilatos tos y poliestirenos, suelen dar lugar a adhesiones
más resistentes con cianoacrilato de etilo. Los
resultados con ensayos de placas planas muestran
que lo normal es encontrarse con roturas de sus-
6.2.2.1 Generalidades trato. Los problemas de agrietamiento por tensión
(“stress cracking”) que a veces aparecen sobre
Los cianoacrilatos (denominación química de policarbonatos se evitan con el uso de formulacio-
los adhesivos instantáneos) fueron introducidos nes rápidas y dosificaciones sin excesos, de forma
como adhesivos comerciales en 1953 y fueron en que no se den contactos prolongados entre el
un principio empleados como adhesivos especia- adhesivo líquido y el material del sustrato.
les en aplicaciones industriales. Sus excepcionales
características adhesivas, así como la comodidad Los cianoacrilatos forman uniones excepciona-
de su uso los han convertido en una de las solu- les sobre la mayoría de los cauchos, con excep-
ciones más comunes a los problemas de ensam- ción de las siliconas. La única preparación necesa-
blaje entre materiales muy diversos. ria es la limpieza con un disolvente como acetona
o MEK. Los poliuretanos requieren un lijado lige-
En su origen, los cianoacrilatos fueron descu- ro seguido de una limpieza con disolvente para
biertos como consecuencia de investigaciones eliminar los agentes desmoldeantes que pueden
realizadas por la Eastman Kodak para sintetizar hallarse en la superficie. Tanto el cianoacrilato de
adhesivos aptos para realizar suturas químicas de metilo como el de etilo forman adhesiones de
heridas. Sin embargo, sus primeros usos fueron resistencias semejantes.
industriales. Es en la actualidad cuando se ha
reactivado el uso médico de esta familia de adhe- Tanto el cianoacrilato de metilo como el de etilo
sivos. adhieren el vidrio en segundos, pero las uniones
se degradan con el tiempo. Aunque la causa no se
Los cianoacrilatos forman adhesiones resisten- conoce aún con certeza se piensa que puede
tes con una gran variedad de sustratos como meta- hallarse relacionada con la alcalinidad de la super-
les, plásticos, cauchos, maderas duras y otros ficie del vidrio. Por este motivo no se recomienda
materiales no porosos con superficies coinciden- el uso de cianoacrilatos para adherir vidrio o
tes. Como la mayoría de los adhesivos, trabajan materiales cerámicos vítreos.
mejor cuando se emplean sobre superficies com-
pletamente limpias. La madera y otros materiales porosos pueden
ser adheridos con cianoacrilatos, aunque sustratos
Tanto el cianoacrilato de etilo como el cianoa- excesivamente porosos pueden retirar el adhesivo
crilato de metilo forman adhesiones resistentes en de la zona de adhesión antes de que polimerice.
metales como aluminio, acero, cobre y una gran En tal caso se pueden emplear formulaciones vis-
variedad de aleaciones, aunque el de metilo forma cosas o ciertas formulaciones modificadas con

126
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

aditivos capaces de encapsular la suciedad super- aplicar el adhesivo, o posteriormente a su aplica-


ficial intrínseca a estos sustratos y transformarla ción para curar los excesos de adhesivo.
en puntos de iniciación de la polimerización. El
adhesivo, pues, empieza a polimerizar antes de ser
absorbido. Estas formulaciones son también váli-
das para cueros, papel, cartón, etc. Fig.6.18:
Algunas aminas
empleadas como
Muchas clases de madera son frecuentemente activadores
ácidas motivo por el cual suele ser necesario el para acelerar el
uso de activadores o las ya mencionadas formula- curado de los
ciones insensibles al sustrato. cianoacrilatos.

6.2.2.2 Composición de los cianoacrilatos

Los cianoacrilatos contienen los siguientes


componentes en su formulación:

.Monómeros: cianoacrilatos de metilo, etilo,


propilo, metoxibutilo, n-butilo, etc.
.Estabilizadores:
.Ácidos débiles líquidos (sulfónicos) y 6.2.2.3 Mecanismo de curado de los cianoacri-
gaseosos (anhídrido sulfuroso) latos
.De radicales libres, como la hidroquinona.
.Espesantes: como el polimetacrilato de metilo Casi todos los sustratos poseen humedad adsor-
o la sílice. bida sobre sus superficies, y esta humedad propor-
.Modificadores de rendimiento: ciona iones hidroxilo que servirán como iniciado-
.Aditivos para la adhesión de sustratos res de la polimerización aniónica. Cuando una
porosos gota de cianoacrilato es comprimida o extendida
.Modificadores de forma: entre dos superficies, la fina película resultante
.Colorantes entra en íntimo contacto con las trazas de hume-
.Aditivos fluorescentes dad adsorbidas en la superficie de los sustratos,
dando lugar a una rápida iniciación de la polime-
rización. Cuanto más fina es la película de ciano-
acrilato más rápidamente se produce su curado.
Una gota o un cordón de cianoacrilato situado en
una superficie normal no ácida permanecerá líqui-
da durante mucho tiempo. Sin embargo, cuando
sea extendida o presionada en una fina película, la
polimerización tendrá lugar. Este requisito para el

Fig.6.19:
Polimerización
Fig.6.17: Algunos monómeros de cianoacrilato. por poliadición
de los
cianoacrilatos.

Los activadores que se emplean para acelerar el


curado de los cianoacrilatos se basan en aminas
primarias, secundarias o terciarias. Los activado-
res se pueden aplicar sobre los sustratos antes de

127
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

curado tiene, además, otra consecuencia: la canti- .Sólo son necesarias cantidades muy pequeñas
dad de adhesivo necesaria es muy pequeña. de adhesivo.
.Forman adhesiones virtualmente invisibles si
Una consecuencia directa del mecanismo de se evitan los excesos. En caso contrario,
curado de los cianoacrilatos es su dependencia de puede aparecer un empañamiento visible
la humedad relativa del aire. Así, los tiempos de sobre materiales opacos o transparentes.
manipulación y de curado total son tanto menores .Buena resistencia química a la mayoría de los
cuanto mayor es la humedad. Ambientes secos disolventes.
pueden llegar a inhibir la polimerización de los
cianoacrilatos, a no ser que se empleen formula-
ciones insensibles a la humedad.
6.2.2.5 Desventajas de los cianoacrilatos
Los cianoacrilatos no polimerizan tan rápida-
mente en grandes holguras a no ser que se aplique Como el resto de los materiales adhesivos, los
un activador en la superficie de adhesión o sobre cianoacrilatos presentan limitaciones. Se pueden
el mismo adhesivo. Las formulaciones viscosas resumir entre las siguientes:
sólo son efectivas en holguras de hasta 0.2mm
aproximadamente si no se emplea un activador .Capacidad de relleno de holgura limitada (nor-
superficial, el cual se debe aplicar sobre una o malmente 0.2mm) excepto los cianoacrilatos
ambas superficies, mientras que el adhesivo sólo de curado UV. Los adhesivos tipo gel curan
se aplica sobre una de ellas. en holguras superiores con un activador, aun-
que la resistencia es notablemente inferior a
Cuando las superficies a adherir son ácidas, es la obtenida con superficies coincidentes.
necesario el uso de un activador superficial o de .Resistencia pobre al impacto, a no ser que el
una formulación insensible a la superficie para propio material absorba su efecto (adhesio-
obtener tiempos de fijación cortos. No obstante, el nes de polímeros entre sí o con metales, por
uso de activadores superficiales no suele ser nece- ejemplo).
sario para la mayoría de los sustratos los cuales .Pobre durabilidad en ambientes húmedos: este
dan lugar a velocidades de fijación suficientemen- efecto no se produce en adhesiones entre
te rápidas para la mayoría de las aplicaciones. El polímeros.
uso de activadores superficiales no da lugar a .Baja resistencia a esfuerzos de pelado.
adhesiones más fuertes, sino únicamente a tiem- .La temperatura continua máxima a la que pue-
pos de manipulación más cortos. den ser expuestos es de 80°C.
.Presentan un fenómeno denominado “bloo-
Recientemente se han desarrollado cianoacrila- ming” o empañamiento causado por la vola-
tos curables mediante radiación UV. La reacción tilidad del monómero. Este fenómeno consis-
de polimerización transcurre vía radical y da te en la formación de una especie de nube
lugar, a diferencia de la que transcurre vía anióni- blanca alrededor de la zona de adhesión,
ca, a cadenas de elevado peso molecular. Estos sobre todo cuando existe un exceso de adhe-
adhesivos curan en grandes holguras, generando sivo o la humedad ambiental es baja. Esto
adhesiones y rellenos transparentes y duros. permite que el monómero se volatilice y
Tienen una aplicación directa en la industria de reaccione con la humedad sobre el área cir-
los desechables médicos. cundante a la zona de adhesión. Este proble-
ma se puede evitar aumentando el peso
molecular del monómero para disminuir su
volatilidad. Así, el cianoacrilato de alcoxieti-
6.2.2.4 Ventajas de los cianoacrilatos lo es el más empleado comercialmente en
aquellas aplicaciones en las que, por motivos
Entre las ventajas ofrecidas por los cianoacrila- de estética o para evitar la posibilidad de pér-
tos tenemos las siguientes: dida de contactos eléctricos, no es recomen-
dable la aparición de empañamientos.
.Son adhesivos monocomponentes de fácil
aplicación.
.Forman adhesiones fuertes rápidamente.

128
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

6.2.2.6 Aplicaciones de los cianoacrilatos 6.2.3.2 Composición de los epoxis

Las aplicaciones típicas de los cianoacrilatos Los epoxis contienen los siguientes componen-
vienen resumidas a continuación: tes:

.Automoción: adhesión de piezas plásticas del .Monómeros, en base a epoxis


habitáculo, cierres y otros elementos. .Agentes de curado, en base a aminas, mercap-
Mantenimiento y reparación de elementos y tanos, imidazolas, anhídridos, etc. Las nue-
fabricación de accesorios. vas formulaciones de epoxis catiónicos de
.Electrónica y la Electricidad: unión de compo- curado UV, emplean especies capaces de
nentes voluminosos, fijación de cables, etc. generar cationes al ser expuestas a la radia-
.Fabricantes de desechables médicos. ción UV, como las sales de triarilsulfonio.
.Industria cosmética. .Cargas como aluminio, sílice, etc. Empleadas
.Industria militar. para minimizar los fenómenos de contrac-
.Desenmascarado de huellas digitales. ción y expansión del adhesivo.
.Sutura médica: se emplean normalmente cia- .Espesantes
noacrilatos de butilo o superiores debido a su .Pigmentos
mayor flexibilidad y menor toxicidad. .Resinas diluyentes de bajo peso molecular
para reducir la viscosidad, mejorar la tenaci-
dad o la flexibilidad, la capacidad de mojado,
la resistencia térmica, etc.
6.2.3 Los epoxis .Aceleradores del curado a temperatura
ambiente, como fenoles o derivados fenóli-
cos.

6.2.3.1 Generalidades

Las primeras resinas epoxi fueron sintetizadas


por primera vez en Alemania por Schlack (1934), Fig.6.20:
en Gran Bretaña por Moss (1937) y en Suiza por Características
de los distintos
Castan (1938) durante el período previo a la II sistemas
Guerra Mundial, pero no fueron empleadas hasta adhesivos
finalizada ésta. El material de partida más emple- epoxi.
ado era el bisfenol-A que reacciona con la epiclor-
hidrina para generar un líquido de peso molecular
moderado compuesto por moléculas lineales ter-
minadas con grupos epoxi. El poder adhesivo de
la resina se debe a los grupos hidroxilo, puesto
que los grupos epoxi desaparecen durante el cura-
do.

Los epoxis se caracterizan por su gran capaci-


dad de relleno de holgura. Sin embargo, cuando
hablamos de aplicaciones estructurales, el rendi-
miento óptimo de los epoxis, al igual que para el
resto de adhesivos rígidos, se obtiene cuando las
holguras rondan los 0.1mm. La sensibilidad de la
resistencia de estos adhesivos a la holgura es
ampliamente conocida por los ingenieros aero- A veces se añade polvo de aluminio como agen-
náuticos, que emplean normalmente adhesivos en te de refuerzo, aunque su efectividad está en
películas que mantienen el espesor óptimo de entredicho. En cualquier caso, tal carga de alumi-
adhesivo constante. nio mejora la conductividad térmica del adhesivo
modificando las etapas de curado a elevada tem-
peratura.

129
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

Fig.6.21: Las en la actualidad existen adhesivos epoxi mono-


sales de componentes con un agente endurecedor latente
triarilsulfonio que se libera únicamente por reacción a alta tem-
se emplean peratura. Estos adhesivos fueron comercializados
como en 1975. Por debajo de la Tg de la mezcla (por
fotoiniciadores debajo de 0°C) no se produce reacción alguna. Al
para los
elevarse la temperatura comienza la policonden-
epoxis
catiónicos. sación de la resina.

6.2.3.3 Mecanismo de curado de los epoxis

El sistema de curado más común emplea una


amina primaria bi o trifuncional, para lograr el
entrecruzamiento de las cadenas. Las propiedades
y la velocidad de curado dependen del agente de
curado empleado. Algunos agentes como la dicia-
namidas se emplean en sustratos metálicos.

Fig.6.23: Grado de curado de una resina epoxi


en función del tiempo para las temperaturas de
curado indicadas.
Fig.6.22:
Reacción de
curado en un
epoxi.

Los epoxis bicomponentes de curado a tempera-


tura ambiente, que podemos encontrar en el mer-
cado de consumo, emplean como agente de cura-
do las versamidas, menos molestas en cuanto a
olores que las aminas, puesto que están basadas en
aceites secos dimerizados y combinados con di o
triaminas.

Estos productos comerciales requieren además Fig.6.24: Variación de la Tg con el grado de


curado (a) en una resina tipo epoxi.
catalizadores para permitir la reticulación del
adhesivo. Los epoxis de curado a temperatura
ambiente no logran el mismo rendimiento que los
que curan a elevadas temperaturas, pero suele ser
suficiente para un una amplia variedad de aplica-
ciones. Los epoxis empleados en aplicaciones estructu-
rales deben ser curados a temperaturas altas o a
En el pasado la mayoría de los epoxis se formu- temperatura ambiente con post-curado por calor.
laban como bicomponentes que debían ser mez- La ventaja del post-curado como operación inde-
clados inmediatamente antes de ser empleados y pendiente, incluso en el caso de juntas ya curadas
tenían una vida de mezcla limitada. Sin embargo, con algo de calor, es que puede ser realizado sin el

130
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

uso de sistemas de sujeción o sistemas de calenta- Fig.6.26:


miento con prensas hidráulicas. En una primera Reacción de
etapa de curado se logra el 60% de la resistencia generación de
total, suficiente para mantener los sustratos posi- cationes por
cionados y poder pasar a una segunda fase de exposición de
un fotoiniciador
curado por calor en la que terminan de reaccionar catiónico bajo
el resto de los grupos epoxi de la resina. luz UV.

Fig.6.27:
Mecanismo de
curado de un
epoxi catiónico.
El epoxi
reacciona con
un ácido
(catión) y
genera un nuevo
catión.
6.2.3.4 Ventajas de los epoxis

Las propiedades de los epoxis son las siguien-


tes:

.Adhieren casi todos los sustratos.


.Gran relleno de holguras.
Fig.6.25: Diagrama Tiempo-Temperatura-
Transformación (T-T-T) de Gilham para una .Alta resistencia a cizalla y a tracción.
resina termoestable. Mostrando los estados: .Adhesivos muy rígidos. Resistencia a pelado y
líquido, elastómero, vidrio gelificado y vidrio a impacto en formulaciones flexibles (epoxi-
sin gelificar. nitrilo).
.Aunque es dieléctrico y aislante térmico,
puede ser modificado para ser conductor de
la electricidad y del calor. Además se pueden
adicionar cargas para mejorar las característi-
Los epoxi-fenólicos fueron desarrollados en el cas mecánicas (como fibra de vidrio) o para
FPL (Forest Products Laboratory) por petición de disminuir la densidad (como microesferas
las fuerzas aéreas de los E.E.U.U. a principios de neumáticas).
los 50’. Su aplicación primera fue como adhesivos .Buena resistencia química.
para aviones resistentes a altas temperaturas. En la .Son mecanizables.
actualidad se conocen formulaciones que son con- .Resistencia a temperaturas de hasta 180°C
sideradas como las más resistentes a altas tempe- (hasta 250°C en algunas formulaciones).
raturas continuas (de 180ºC a 250°C).

Un tipo de adhesivos epoxi muy reciente es el


de los denominados epoxi catiónicos, productos 6.2.3.5 Desventajas de los epoxis
monocomponentes capaces de iniciar la reacción
de polimerización tras su exposición a radiación Algunas desventajas son:
UV. Una vez el adhesivo ha recibido la luz, la
reacción prosigue sin necesidad de una exposición .Presentan problemas de absorción y difusión
continuada. Una aplicación directa de esta técnica de la humedad en su seno.
está en el encapsulado y el relleno de circuitos .Sistemas de alto rendimiento bicomponentes y
impresos. con necesidad de calor, al menos en la etapa
de post-curado.
.Problemas de tiempos de curado, vida de la
mezcla y necesidad de temperatura para con-

131
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

seguir un alto grado de reticulación. ensamblaje de piezas en la industria. A finales de


los 60’ y principios de los 70’ los tecnólogos de la
adhesión comenzaron a explorar esta familia. Los
6.2.3.6 Aplicaciones de los epoxis mejores adhesivos desarrollados hasta entonces,
los epoxi, presentaban limitaciones en cuanto a la
Los epoxis se emplean en muchas aplicaciones: limpieza de las superficies, la necesidad de calor
para las formulaciones de alto rendimiento y los
.Aditivos para hormigones y elementos de moderados resultados obtenidos sobre los más
construcción recientes materiales de ingeniería que en la actua-
.Adhesivos estructurales para la industria aero- lidad están reemplazando a los metales en muchas
náutica áreas. Los acrílicos presentaban soluciones a las
.Fabricación de materiales compuestos limitaciones mencionadas, hasta el punto de que
.Recubrimientos superficiales se pueden considerar alternativas para el ensam-
.Electrónica (circuitos impresos, encapsula- blaje de piezas en competencia incluso con los
ción, relleno, etc.) métodos mecánicos o la soldadura.
.Imprimaciones

6.3.1.2 Composición de los acrílicos


6.3 Adhesivos tenaces
Los adhesivos acrílicos se formulan como
Los adhesivos tenaces se emplean en estructu- sigue:
ras sometidas a esfuerzos dinámicos. Presentan un
alto rendimiento frente a esfuerzos estáticos y .Monómeros monofuncionales, como metacri-
dinámicos a cortadura, compresión y tracción. lato de metilo
Responden mejor que los adhesivos rígidos frente .Reforzadores en base a caucho
a esfuerzos de pelado. .Reactivos para el curado:
.La parte A contiene el iniciador (peróxi-
Al igual que los adhesivos rígidos, los adhesi- dos)
vos tenaces se pueden clasificar de acuerdo con su .La parte B contiene un reductor (aminas o
capacidad de relleno de holgura: DHP) y/o metal, según se trate de:
.Tipo “activador”
.Adhesivos con capacidad de relleno de holgu- .Tipo “parte B”
ras bajas: .Colorantes, para diferenciar parte A y parte B.
.Anaeróbicos tenaces
.Cianoacrilatos tenaces Los adhesivos acrílicos de curado por luz con-
.Adhesivos con capacidad de relleno de holgu- tienen fotoiniciadores, susceptibles de generar
ras intermedias: radicales libres cuando se exponen a la luz UV.
.Adhesivos acrílicos
.Adhesivos con capacidad infinita de relleno de
holgura:
.Epoxis tenaces

6.3.1 Los acrílicos

6.3.1.1 Generalidades

Los adhesivos acrílicos modificados estructura- Fig.6.28: Fómula química del hidroperóxido de
cumeno (CHP), peróxido típico empleado como
les constituyen una de las más recientes y, tal vez, iniciador de los adhesivos acrílicos
versátiles familias de adhesivos empleadas en el estructurales.

132
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

te con los epoxis, no se recomienda el uso de calor


para acelerar el curado. La velocidad de curado
puede incrementarse bajo ciertas condiciones de
calor y sólo a temperaturas suaves en el rango de
55-66ºC. En ningún caso la temperatura puede
exceder los 72ºC durante las primeras etapas del
curado. A diferencia de los epoxis, no es necesaria
una segunda fase de curado. Una vez que el cura-
do vía radicales libres ha comenzado es capaz de
Fig.2.29: Fórmula de la dihidroxipiridina llegar a la polimerización total mediante mecanis-
(DHP), reductor típico empleado en los acrílicos mos de propagación.
estructurales.
Los acrílicos se presentan comercialmente de
diferentes formas:

1.Sistemas adhesivo más activador: esta técni-


ca de aplicación aprovecha la principal ven-
taja de proceso que ofrece la familia de adhe-
sivos acrílicos estructurales. El activador se
Fig.6.30: Reacción típica de generación de aplica al sustrato o a la superficie que va a ser
radicales libres a partir de un fotoiniciador por adherida mediante un rodillo, una brocha, un
efecto de la luz UV. spray o cualquier método convencional de
recubrimiento. Una vez que la superficie ha
sido activada puede ser adherida inmediata-
mente o almacenada durante periodos de
tiempo prolongados antes del ensamblaje.
6.3.1.3 Mecanismo de curado de los acrílicos Posteriormente, se puede aplicar la resina
como si se tratara de un adhesivo monocom-
Una característica diferenciadora de los adhesi- ponente en la estación de ensamblaje y pro-
vos acrílicos es que no necesitan que la mezcla ceder inmediatamente al montaje a tempera-
entre resina y activador sea completamente homo- tura ambiente. La dosificación de la resina se
génea, ya que una vez generados los “centros acti- puede realizar mediante bombas y conduc-
vos”, la propagación del polímero se produce en ciones, y puede ser controlada por personal
el seno del adhesivo. no cualificado con un equipo relativamente
simple. Un beneficio adicional de esta técni-
ca es que el adhesivo no curará sobre superfi-
cies que no hayan sido previamente activa-
das, siendo muy sencilla la limpieza posterior
del adhesivo sin curar. Así, las áreas que no
deben ser adheridas pueden ser controladas
por medio de la aplicación del activador, sin
necesidad de un control estricto de la dosifi-

Fig.6.31: Sistema de curado de los adhesivos


acrílicos: i) Los iniciadores generan radicales
libres y e iones hidroxilo; ii) Los reductores son
especies donadoras de protones. Esto favorece la
generación de radicales libres en combinación
con los iniciadores. Fig.6.32:
Esquema de uso
de un acrílico
con activador.
La mayoría de los adhesivos acrílicos estructu-
rales proporcionan tiempos de curado que van de
2 min. a 1 h. a temperatura ambiente. En contras-

133
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

cación del adhesivo. Las holguras de adhe- curan bajo exposición a radiación UV.
sión de hasta 0.5 mm. curarán aplicando el Pueden ser de curado bajo UV cercano (lon-
activador sobre una de las caras a ensamblar. gitudes de onda de alrededor de 365nm) o de
Si se desean holguras superiores, se deben curado bajo luz visible (longitudes de onda
activar ambas superficies. Mediante este de alrededor de 420 nm).
método se pueden rellenar y curar holguras
de 1 mm.
2.Sistemas bicomponentes: cuando el sistema
activador/resina no es apropiado, el acrílico
puede ser aplicado mediante un método más
convencional basado en la mezcla de dos
componentes. La relación de mezcla más
común para estos productos es de 10 partes
de resina por cada parte de catalizador. En
ciertas circunstancias son posibles los siste-
mas 1:1.
3.Sistemas bicomponentes sin necesidad de
mezcla: son los menos conocidos y menos
utilizados. La mayoría de estos adhesivos se
envasan en dos recipientes diferentes. La
parte A se aplica sobre una superficie; la
parte B se premezcla con un catalizador hasta
12 h. antes de su uso y se aplica sobre el Fig.6.34: Profundidad de curado tomada mediante
curado con luz UV.
segundo sustrato. Cuando se unen ambas
superficies comienza el curado. Este procedi-
miento permite tiempos de apertura muy ele-
vados y, en consecuencia, la adhesión de
superficies enormes. Es absolutamente nece- 6.3.1.4 Ventajas de los acrílicos
sario para determinadas aplicaciones especí-
ficas y si se asumen como aceptables vidas Algunas de ellas son las que siguen:
de mezcla para la parte B de 12 h., es posible
la mezcla del sistema en una relación 1:1 .Gran estructuralidad.
obteniendo así el máximo rendimiento. .Elevada tenacidad con elongaciones a la rotu-
4.Acrílicos de curado UV: son, tal vez, la fami- ra importantes.
lia de adhesivos de curado UV más impor- .Excelente durabilidad frente a agentes
tante. Son productos monocomponentes que medioambientales.
.Excelente resistencia a la fatiga.
.Presentan tiempos de manipulación cortos.
.Adhesión sobre una amplia variedad de sustra-
tos.
Fig.6.33: .Resistencia a temperaturas de 120ºC-150ºC
Absorbancia de según la formulación.
los .Versatilidad en la dosificación.
fotoiniciadores .Preparación superficial mínima o innecesaria
empleados en para metales y plásticos.
los adhesivos de
curado UV .Capacidad intermedia de relleno de holgura.
tradicionales. Se pueden superar los 3 mm de holgura con
Se pueden adhesivos bicomponentes, aunque los mejo-
observar dos res resultados se logran con holguras de junta
picos a 366 nm de hasta 0.3 mm.
y a 254 nm. .Los sistemas bicomponentes toleran variacio-
nes en las proporciones de mezcla.

134
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

6.3.1.5 Desventajas de los acrílicos y de pelado. Para obtener adhesivos estructurales


con un mecanismo de curado anaeróbico fue nece-
Entre las desventajas podemos incluir las sario diseñar y sintetizar nuevos tipos de monó-
siguientes: meros. Los primeros (denominados “metacrilatos
de uretano”) eran en realidad prepolímeros obteni-
.Pobre adhesión sobre la mayoría de los elastó- dos por reacción de un alcohol dihidroxílico (diol)
meros. en proporción inferior a la estequiométrica con un
.Olor característico a ácido acrílico. diisocianato y el intermedio resultante se “tapona-
.Sistemas de mezclado en proporciones dife- ba” con metacrilato de hidroxialquilo. De este
rentes a 1:1. Son comunes relaciones de mez- modo se lograba una molécula que contenía seg-
cla de 20:1 a 4:1. Los sistemas 1:1 tienen mentos “rígidos” y “flexibles”. Esta hipótesis fue
vidas de almacenamiento limitadas y menor la base la base de posteriores síntesis en las cuales
versatilidad. prepolímeros “rígidos” y “flexibles” eran enlaza-
.Puntos de inflamación bajos. El adhesivo flui- dos químicamente antes de ser “taponados” con
do sin curar puede presentar temperaturas de metacrilatos de hidroxialquilo.
ignición ligeramente inferiores a la ambien-
tal. Los prepolímeros mencionados, diluidos con
mono y dimetacrilatos para poder trabajar con
ellos y formulados con sistemas de curado anaeró-
bicos eran de hecho adhesivos estructurales por
6.3.1.6 Aplicaciones de los acrílicos sus propiedades de resistencia a cizalla y tracción.
No obstante, debido al alto grado de reticulación y
Las aplicaciones de los acrílicos son muy diver- su rígida “espina dorsal”, eran extremadamente
sas gracias a su alto rendimiento frente a cargas frágiles y presentaban pobre resistencia frente a
dinámicas y a temperaturas moderadamente altas: impacto y a pelado. Mediante una mezcla adecua-
da de los componentes “rígido” y “flexible” fue
.Adhesión de ferritas a carcasas de motores posible formular una línea de adhesivos estructu-
eléctricos rales que combinaban la resistencia a la tempera-
.Adhesión de zapatas de frenos a coronas tura, a la tracción, al impacto y al pelado, entre
.Paneles de calefacción solar otras.
.Equipamiento deportivo sometido a tensiones
como las raquetas de tenis A pesar del hecho de que tales formulaciones
.Adhesión estructural en aviones y embarcacio- mezcla rígido/flexible eran considerablemente
nes mejores que las puramente “rígidas” y muy supe-
.Adhesión entre madera y vidrio (carpintería) riores a los adhesivos para maquinaria en cuanto a
.Uniones metal-metal, metal-vidrio y metal- propiedades de adhesión estructural, no alcanza-
plástico ban características destacadas como adhesivos
.Fabricación de muebles, como mesas de vidrio estructurales. Una posible explicación a este
y metal hecho podía ser que los diversos monómeros no
.Fabricación de aparatos médicos desechables copolimerizaran fácilmente.

6.3.2 Los anaeróbicos tenaces 6.3.2.2 Composición de los anaeróbicos tenaces

Los anaeróbicos estructurales se formulan de


forma similar a los anaeróbicos estándar, con la
6.3.2.1 Generalidades salvedad de que el monómero empleado varía.
Como ya se ha mencionado, se emplean monóme-
Aunque las primeras formulaciones de los adhe- ros en base a dimetacrilatos de uretano. Los extre-
sivos anaeróbicos difícilmente podían emplearse mos, rígidos, se encargan de que la reacción de
en aplicaciones estructurales, con el tiempo se polimerización transcurra según reacción anaeró-
desarrollaron adhesivos tenaces capaces de sopor- bica, mientras que el espinazo del monómero, fle-
tar mejor cargas dinámicas y esfuerzos de tracción xible, confiere la tenacidad que requiere el polí-

135
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

mero resultante para poder funcionar en aplicacio- 6.3.2.6 Aplicaciones de los anaeróbicos tenaces
nes estructurales.
Las aplicaciones de los anaeróbicos tenaces
incluyen las propias de los anaeróbicos estándar
más aplicaciones propiamente estructurales como
6.3.2.3 Mecanismo de curado de los anaeróbi- las que siguen:
cos tenaces
.Adhesión de ferritas a carcasas de motores
Los adhesivos anaeróbicos estructurales presen- eléctricos.
tan una alta capacidad anaeróbica, aunque pueden .Adhesión de zapatas de frenos a coronas.
curar mediante el uso de activadores. Esto los .Uniones metal-metal y metal-vidrio.
convierte en materiales versátiles para su aplica- .Adhesión de altavoces.
ción industrial, ya que su uso no queda limitado .Adhesión de elementos electromecánicos.
únicamente a materiales metálicos. Sin embargo .Adhesión de desechables médicos, como
conviene aclarar que los mejores resultados se cánulas a cabezales para jeringas.
logran sobre metales.

Una de las primeras familias adhesivas a las que


se añadió un sistema de curado UV fue a la de los 6.3.3 Los cianoacrilatos tenaces
anaeróbicos. Estos adhesivos permiten fijar rápi-
damente las partes de la estructura a unir y curar
los excesos de adhesivo.
6.3.3.1 Generalidades

Los cianoacrilatos tenaces surgen, como en el


6.3.2.4 Ventajas de los anaeróbicos tenaces caso de otras resinas adhesivas, como respuesta a
las carencias que presentan los cianoacrilatos
Algunas de ellas son las que siguen: estándar frente a esfuerzos dinámicos. Como con-
secuencia de las modificaciones realizadas en la
.Buena estructuralidad. formulación se logran características excepciona-
.Tenacidad moderada con elongaciones a la les para un cianoacrilato, aunque en detrimento de
rotura de bajas a medias. la velocidad de curado del adhesivo.
.Excelente durabilidad frente a agentes
medioambientales y agentes químicos. Como ocurre con los epoxis tenaces el adhesivo
.Buena resistencia a la fatiga. originariamente rígido y con un comportamiento
.Presentan además tiempos de manipulación dinámico pobre se modifica mediante la adición
muy cortos. de una segunda fase elástica, capaz de absorber
.Buena resistencia a la temperatura (hasta energía durante la deformación del material adhe-
190ºC). sivo. La fase de caucho dispersada actúa como
.Versatilidad en la dosificación. freno de las microgrietas iniciadas, mejorando la
resistencia frente a pelado, impacto y cargas diná-
micas. En el caso particular de los cianoacrilatos,
esta segunda fase mejora además la resistencia
6.3.2.5 Desventajas de los anaeróbicos tenaces térmica y el envejecimiento que sufre el adhesivo
en ambientes húmedos cuando se emplea para
Entre las desventajas podemos incluir las adherir superficies metálicas.
siguientes:

.Pobre adhesión sobre los polímeros en gene-


ral. 6.3.3.2 Composición de los cianoacrilatos tena-
.Limitaciones en la profundidad de curado de ces
hasta 0.8 mm. No obstante los mejores rendi-
mientos se logran con holguras alrededor de Los cianoacrilatos tenaces tienen la misma
la décima. composición que los estándar, con la salvedad de

136
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

que incluyen aditivos que modifican el rendimien- sin embargo, muy inferior a la de los cianoacrila-
to mecánico y térmico del adhesivo. En ocasiones tos estándar, debido a que el cianoacrilato de etilo
se emplean hasta tres aditivos. Estos aditivos se se halla “diluido” en el resto de componentes. No
añaden en forma de dispersión, creando una obstante, el uso de activadores sobre las piezas o
segunda fase en la formulación del adhesivo. Son, sobre el mismo adhesivo permite lograr tiempos
en general, materiales flexibles que complemen- de manipulación muy cortos.
tan la rigidez de la matriz adhesiva.

6.3.3.4 Ventajas de los cianoacrilatos tenaces

Entre las ventajas ofrecidas por los cianoacrila-


tos tenaces tenemos las siguientes:

.Buena estructuralidad.
.Tenacidad moderada con elongaciones a la
rotura bajas.
.Buena durabilidad frente a agentes medioam-
bientales. Mejoran la resistencia frente a la
humedad de los cianoacrilatos estándar.
.Buena resistencia a la fatiga.
.Adhesivos monocomponentes de fácil aplica-
Fig.6.35: Efecto de la fase dispersa elastómera
ción.
sobre la propagación de la rotura en las juntas
adhesivas de cianoacrilatos modificados con .Rapidez de curado.
elastómeros. .Mejoran la resistencia frente a la temperatura
de los cianoacrilatos estándar. Los cianoacri-
latos tenaces soportan 100ºC en continuo.
Algunas formulaciones soportan hasta 120ºC
en continuo.
.Resistencia química.

Los efectos de los aditivos de los cianoacrilatos


tenaces son:
6.3.3.5 Desventajas de los cianoacrilatos tena-
.Mejora de la resistencia frente a esfuerzos de ces
pelado y desgarro.
.Mejora de la resistencia frente a solicitaciones Al igual que los cianoacrilatos estándar, los cia-
dinámicas. noacrilatos tenaces presentan limitaciones. Se
.Mejora de la resistencia al calor. pueden resumir entre las siguientes:

.Capacidad limitada de relleno de holgura, en


torno a los 0.2 mm.
6.3.3.3 Mecanismo de curado de los cianoacri- .Pueden presentar problemas de empañamiento
latos tenaces y olores.
.No adhieren vidrio o cerámicos vítreos.
Los cianoacrilatos tenaces se basan en ésteres
etílicos a los cuales se adiciona una dispersión de
partículas de caucho. Al igual que los cianoacrila-
tos estándar se estabilizan en medio ácido débil. 6.3.3.6 Aplicaciones de los cianoacrilatos tena-
Por ello, el curado del adhesivo es también conse- ces
cuencia de la acción de la humedad que existe
sobre los materiales. Las aplicaciones de los cianoacrilatos tenaces
son, principalmente, las que siguen:
La velocidad de curado de los cianoacrilatos es,

137
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

.Adhesión de piezas metálicas y plásticas 6.3.4.2 Composición de los epoxis tenaces


pequeñas para subcomponentes de automo-
ción. Los epoxis tenaces tienen la misma composi-
.Adhesión de metales sinterizados (ferritas, por ción que los estándar. Al igual que se hace con
ejemplo). otras resinas, la adición de ciertos modificadores
.Adhesión de caucho y caucho a metal para mejoran el rendimiento mecánico del adhesivo.
juntas de sellado. Los aditivos se hallan en el adhesivo en forma de
.Adhesión de componentes electrónicos adicio- dispersión. Son normalmente partículas de cau-
nales en placas de circuitos impresos someti- cho, por ejemplo polisulfuro o caucho nitrilo.
das a vibraciones en el sector de la electróni-
ca.
.Adhesión de etiquetas identificativas en diver-
sos sectores. 6.3.4.3 Mecanismo de curado de los epoxis
tenaces

Los epoxis tenaces se comercializan en forma


6.3.4 Los epoxis tenaces de sistemas bicomponentes y monocomponentes
con un agente endurecedor latente que se libera
únicamente por reacción a alta temperatura. Los
epoxis empleados en aplicaciones estructurales
6.3.4.1 Generalidades deben ser curados a temperaturas altas o a tempe-
ratura ambiente con post-curado por calor,
Los epoxis tenaces incorporan en su formula- siguiendo en cualquier caso perfiles controlados
ción un caucho, generalmente nitrilo, capaz de de calentamiento para lograr las propiedades ópti-
precipitar de forma microdispersa cuando la resi- mas del adhesivo curado..
na endurece. Con la adición de esta fase de caucho
se mejoran las características del adhesivo curado
frente a esfuerzos de pelado, sobre todo a bajas
temperaturas en las que otros epoxis, como los 6.3.4.4 Ventajas de los epoxis tenaces
nylon-epoxis, pierden todas sus características de
flexibilidad. Los epoxis tenaces bicomponentes Las propiedades de los epoxis tenaces son las
fueron introducidos comercialmente en 1973. siguientes:

Los primeros epoxis tenaces presentaban pro- .Elevadísima estructuralidad.


blemas de adhesión sobre superficies de aluminio .Tenacidad moderada con elongaciones a la
en la adhesión de las alas de aviones. El problema rotura bajas y medias.
se debía fundamentalmente a un efecto combina- .Buena resistencia química.
do entre la corrosión del aluminio y el efecto de la .Resistencia a la fatiga.
humedad sobre la interfase adhesiva. Sin embargo .Adhieren casi todos los sustratos.
estos fallos nunca habían sido observados en los .Gran relleno de holguras.
adhesivos epoxi-fenólicos de curado a alta tempe- .Son mecanizables.
ratura o en los fenólicos-nitrilo. Ulteriores investi- .Resistencia a temperaturas de hasta 180ºC
gaciones llevaron a la modificación en los proce- (hasta 250ºC en algunas formulaciones).
sos de anodizado de los aluminios y a la
disminución de la permeabilidad de los adhesivos
a la humedad. No obstante, a pesar del alto rendi-
miento de las últimas formulaciones de los epoxis 6.3.4.5 Desventajas de los epoxis tenaces
tenaces, en la actualidad el uso del adhesivo en
estas aplicaciones se limita a estructuras secunda- Algunas desventajas son:
rias o como refuerzo de otras estructuras ensam-
bladas mecánicamente. .Presentan problemas de absorción y difusión
de la humedad en su seno.
.Problemas en la dosificación de los sistemas
de alto rendimiento bicomponentes y con

138
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

necesidad de calor, al menos en la etapa de mente en la fabricación de ciertos elementos,


post-curado. estando en desuso debido a los problemas de
.Problemas de tiempos de curado, vida de la seguridad e higiene que lleva asociado su empleo.
mezcla y necesidad de temperatura para con-
seguir un alto grado de reticulación.
.Los epoxis tenaces monocomponentes deben
conservarse a temperaturas muy bajas Fig.6.36:
(-40ºC). Consumo de
selladores
flexibles para la
construcción en
el mercado
6.3.4.6 Aplicaciones de los epoxis tenaces japonés.

Los epoxis tenaces se emplean en muchas apli-


caciones:

.Adhesivos estructurales para la industria aero-


náutica.
.Adhesivos estructurales para la industria espa-
cial.
.Adhesivos estructurales para la industria
naval.
.Adhesivos estructurales para la industria en
general para aplicaciones con relleno de hol- Los adhesivos flexibles se pueden encontrar
gura. básicamente en dos formatos:
.Encapsulado y relleno en aplicaciones electró-
nicas. En los sistemas monocomponentes o RTV-1
el adhesivo reacciona con la humedad ambiental.
El curado comienza en la capa más exterior y con-
tinúa hacia el interior del cordón aplicado.
6.4 Adhesivos flexibles Conforme se produce la polimerización el caucho
se vuelve cada vez más impermeable a la hume-
La función primaria de un adhesivo flexible es, dad, dificultando la polimerización de las capas
generalmente, el sellado. Sin embargo, muchos interiores. Esto limita la capacidad de relleno de
adhesivos elásticos se emplean en uniones estruc- holgura del adhesivo, que se halla entre los 6 y los
turales, en ocasiones con rendimientos difícilmen- 12 mm, y la velocidad de curado, que normalmen-
te alcanzables por mediación de otros sistemas de te se halla en torno a 1 mm/día como media. La
unión. Aunque adhesivos y selladores se formulan velocidad de curado en profundidad es un proceso
a menudo a partir de los mismos polímeros, se controlado por la difusión, es decir, dependiente
diseñan para tener propiedades distintas. Los de la temperatura y la humedad. Los tiempos de
adhesivos elásticos tienen normalmente resisten- formación de piel y el de tacto seco dependen de
Fig.6.37: El
cias a tracción y a cortadura superiores, mientras la velocidad de reacción, que es dependiente del
curado de los
que los selladores elásticos son normalmente sistemas RTV-1
materiales de bajo módulo que se emplean como transcurre en dos
barrera frente al paso de líquidos, vapores, gases o etapas: i) La
sólidos. formación de piel
viene determinada
por la velocidad
Los adhesivos elásticos se encuentran comer-
de
cialmente como fluidos más o menos viscosos que entrecruzamiento;
forman un caucho elástico mediante una reacción ii) El curado en
química. Existen multitud de químicas, aunque las profundidad es un
más importantes en la actualidad son las siliconas, proceso
los poliuretanos y los silanos modificados. Una dependiente de la
cuarta familia, los polisulfuros, se emplean única- difusión.

139
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

tipo de adhesivo. binación de agentes reticuladores/polímeros de


silicona y catalizador de reticulación; las propie-
En los sistemas bicomponentes o RTV-2 el dades mecánicas dependen de la mezcla de cargas
adhesivo reacciona con el segundo componente, y polímeros de silicona.
el cual se suele añadir durante el proceso de dosi-
ficación mediante boquillas mezcladoras. Los
tiempos de curado son muy inferiores a los de sus
homólogos monocomponentes, por lo que se sue-
len emplear en líneas de producción automatiza-
das.

6.4.1 Las siliconas

6.4.1.1 Generalidades

Durante los años 50 se obtuvieron suficientes Fig.6.38: Efecto del contenido creciente de
conocimientos acerca de los cauchos de silicona resina y de su funcionalidad en algunas
vulcanizados a temperatura ambiente, y se comer- propiedades mecánicas.
cializaron los primeros productos. En un principio
fueron sistemas bicomponentes y multicompo-
nentes, a los que les siguieron los productos
monocomponentes.

Las siliconas RTV-1 reaccionan con la hume-


dad ambiental curando desde el exterior hacia el
6.4.1.2 Composición de las siliconas interior del cordón aplicado. Conforme se produce
la polimerización de los siloxanos el caucho se
Las siliconas contienen los siguientes compo- vuelve cada vez más impermeable a esta hume-
nentes: dad, dificultando la polimerización de las capas
interiores. Por este motivo existe una limitación
. Polímero de silicona para el grosor de los cordones además de que,
. Agente de entrecruzamiento cuando hablamos de los tiempos de curado, deba-
. Catalizador mos introducir nuevos conceptos: el tiempo de
. Antioxidante/UV o estabilizadores térmicos formación de piel y el de tacto seco. No obstante,
. Modificadores de rendimiento:
. Plastificantes
. Promotores de la adhesión
. Modificadores de forma:
. Cargas
. Colorantes y pigmentos

6.4.1.3 Mecanismo de curado de las siliconas

Las fórmulas de los cauchos de silicona RTV-1


y RTV-2 incluyen polímeros de silicona, agentes Fig.6.39: Etapas de curado de las siliconas
reticuladores y cargas principalmente, así como monocomponentes: i) Liberación del polisiloxano
aditivos especiales. Las características de proceso taponado mediante humedad; ii) Entrecruzamiento
y de vulcanización están determinadas por la com- del polisiloxano liberado con otro aún taponado.

140
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

las siliconas presentan tiempos de formación de ción UV, mediante el uso de fotoiniciadores en la
piel cortos en comparación con otros elastómeros composición. Normalmente se emplean lámparas
RTV-1. En particular, las siliconas acéticas for- con emisión UV para fijar el producto sobre los
man piel en 5 minutos. sustratos. A veces se utiliza como sistema de cura-
do dual junto con el curado clásico por humedad.
La polimerización de las siliconas RTV-2 se
produce en todo el volumen dosificado, puesto Las siliconas de curado UV se formulan con
que el agente polimerizador está en contacto con prepolímeros de silicona taponados parcial (cura-
toda la masa de siloxanos. Es por ello que, en do dual humedad/UV) o totalmente (curado
general, presentan tiempos de curados muy infe- exclusivo con UV) con grupos funcionales meta-
riores a los de las siliconas RTV-1. crilato. Empleando un fotoiniciador estándar se
logra el curado vía radicalaria del adhesivo.
La polimerización de las siliconas da lugar a
subproductos de reacción que por lo general son
volátiles. Usualmente las siliconas se clasifican de
acuerdo con el subproducto que liberan durante el 6.4.1.4 Ventajas de las siliconas
proceso de curado:
La siliconas una vez curadas presentan las
.Acéticas: cuando liberan ácido acético (olor a siguientes ventajas:
vinagre característico). Generan problemas
de corrosión sobre ciertos sustratos metálicos .Buena adhesividad y sellado sobre una amplia
como el cobre. variedad de sustratos.
.Alcoxi: liberan alcoholes de diferente peso .Permanecen flexibles entre –55ºC y 250ºC,
molecular generalmente metanol. aunque hay formulaciones que llegan a
.Amínicas: liberan aminas. soportar hasta 350ºC en picos.
.Oxímicas: son formulaciones especiales que .Buena durabilidad. Son resistentes a la hume-
liberan oximas, pero con la particularidad de dad, el ozono y la radiación UV.
que este subproducto de reacción es reutiliza- .Propiedades dieléctricas destacadas.
do nuevamente en la reacción de polimeriza-
ción. Por este motivo también se denominan
siliconas neutras.
6.4.1.5 Desventajas de las siliconas

Algunas desventajas son:

.No son pintables.


.Las siliconas acéticas producen un olor pene-
trante. Sin embargo, las siliconas alcoxi y las
oxímicas presentan olores suaves.
.En general baja resistencia a aceites calientes,
combustibles y productos clorados.

6.4.1.6 Aplicaciones de las siliconas

Fig.6.40: Prepolímeros de silicona más usuales: Se suelen emplear en muy diversas aplicacio-
i) Polímero de silicona (polidimetilsiloxano); ii) nes, como adhesivos y selladores industriales y en
Grupos funcionales terminales (Y). la construcción:

.Adhesión y sellado de componentes mecáni-


cos y electrónicos.
.Adhesión de gomas y tubos flexibles.
Existen además siliconas que curan bajo radia- .Adhesión y sellado en electrodomésticos.

141
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

.Adhesión y sellado en la industria de la refri-


geración.
.Sellado y encapsulado de elementos eléctricos
(siliconas neutras).
.Recubrimiento de cintas transportadoras.
.Revestimiento de paneles metálicos para la Fig.6.42: Fórmula del MDI.
industria de la construcción.
.Adhesión de vidrio (cerrajería y celosías).
.Adhesión y sellado de aplicaciones químicas.
.Sellado y juntas en la industria de la automo-
ción.
Los poliuretanos bicomponentes contienen los
siguientes componentes en su formulación:

.Parte A:
6.4.2 Los poliuretanos .Prepolímero, en base a polioles
.Cargas (negro de carbón, sílices, talco, car-
bonato de calcio) y pigmentos
.Plastificantes
6.4.2.1 Generalidades .Catalizadores
.Parte B:
Los poliuretanos son polímeros basados en la .Agentes de entrecruzamiento (MDI, TDI)
química del isocianato. A menudo la denomina- .Pigmentos, para diferenciar los componen-
ción “poliuretano” es incorrecta, ya que sólo una tes.
pequeña fracción de los enlaces son verdaderos
grupos uretano. Son el resultado de la reacción de Los isocianatos empleados pertenecen a dos
un isocianato con agua, o con un poliol o una grupos fundamentales: aromáticos (por ejemplo,
amina en el caso de los poliuretanos bicomponen- MDI) y alifáticos (por ejemplo, TDI). Dentro de
tes. los aromáticos el MDI se emplea generalmente
para poliuretanos de alto módulo, mientras el TDI
es especialmente útil para formulaciones de bajo
módulo. Los isocianatos alifáticos son en general
6.4.2.2 Composición de los poliuretanos más estables frente a la radiación UV.

Los poliuretanos monocomponentes contienen Los poliuretanos normalmente se preparan


los siguientes componentes: haciendo reaccionar los isocianatos con polioles
para producir pre-polímeros de uretano.
.Prepolímero, en base a polioles iso-taponados
.Cargas (negro de carbón, sílices, talco, carbo- La alta polaridad de los pre-polímeros de ureta-
nato de calcio) y pigmentos no proporciona buenas características adhesivas,
.Plastificantes aunque incrementa apreciablemente la viscosidad
.Agentes de entrecruzamiento (MDI, TDI) del adhesivo, especialmente a bajas temperaturas.
.Catalizadores Sin embargo, la formulación de los adhesivos de
poliuretano no permiten incluir promotores de la
adhesión, por lo que se debe acudir al uso de
imprimaciones para mejorar la durabilidad de las
adhesiones.

Fig.6.41: Los catalizadores aceleran la velocidad de cura-


Reacción de
do y alteran el orden de reactividad de los isocia-
preparación de
los prepolímeros natos alifáticos y aromáticos. Son, generalmente,
de uretano para organometálicos (de estaño, mercurio, hierro-
adhesivos de cobalto, zinc-bismuto) o aminas terciarias.
poliuretano.

142
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

6.4.2.3 Mecanismo de curado de los poliureta- Los imprimadores para poliuretanos tienen una
nos función múltiple, dependiente del material que
queremos adherir. Sus funciones son las siguien-
Los poliuretanos monocomponentes reaccionan tes:
con la humedad atmosférica para generar un cau-
cho elastómero. Al igual que en el caso de las sili- 1.Inhibición y barrera química. Existen deter-
conas, la reacción de polimerización ocurre desde minados materiales sobre los cuales es impo-
el exterior del cordón hacia el interior, lo cual sible asegurar una limpieza adecuada. Por
vuelve a limitar el ancho de cordón utilizado ade- ejemplo, en algunos tipos de maderas nobles
más de alargar los tiempos de curado. existe un proceso constante de desprendi-

Fig.6.43:
Reacción de
curado por
entrecruzamiento
en presencia de
humedad de los
poliuretanos. i)
Generación de
un ácido
carbámico; ii)
Reacción del
ácido carbámico
con otro
prepolímero de
uretano.

La combinación entre prepolímeros de uretano


e isocianatos genera un olor característico de los miento de resinas. Como consecuencia, aun-
poliuretanos. La reacción de curado es relativa- que la superficie haya sido limpiada de forma
mente lenta, dando lugar a tiempos de formación muy exhaustiva, siempre aflorará una capa
de piel de alrededor de una hora. contaminante a la superficie. Por ello es pre-
ciso aplicar una capa de imprimación que
Por el contrario, los poliuretanos bicomponen- ejerza la función de barrera química entre el
tes polimerizan como resultado de la reacción de material y el adhesivo que aplicaremos pos-
los isocianatos con los correspondientes polioles o teriormente.
aminas en toda la masa de la junta adhesiva. Esto 2.Activación superficial. La imprimación per-
elimina las limitaciones de holgura de curado y mite una adhesión específica del adhesivo
permite velocidades de curado muy superiores. con el sustrato, puesto que contiene en su for-
mulación prepolímeros que activan química-
mente el sustrato. Esta característica es de
vital importancia para asegurar la durabilidad
6.4.2.4 Las imprimaciones para los poliureta- de las adhesiones.
nos 3.Protección. Es importante sólo para la adhe-
sión de sustratos transparentes. La radiación
Los poliuretanos estructurales, de alto módulo, ultravioleta de la luz solar puede dañar las
presentan problemas de estabilidad cuando se adhesiones realizadas con poliuretano. Para
incorpora a su formulación promotores de la adhe- evitar este efecto perjudicial se aplican
sión, lo cual obliga al uso de imprimaciones que imprimaciones opacas (negras) sobre los sus-
contienen isocianatos y silanos, y que ejercen la tratos transparentes, evitando de esta forma
función de interfase entre el adhesivo y el sustra- la llegada de la luz solar a la zona de adhe-
to. El uso del imprimador mejora la adhesión sión.
sobre vidrio, aluminio y algunos plásticos, ade- 4.Control de calidad. En series productivas es
más de incrementar enormemente la vida de la muy difícil controlar la calidad de limpieza
adhesión. de los sustratos. Por este motivo en muchas

143
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

ocasiones se aplica una imprimación sobre .Construcción de puertas y ventanas.


sustratos que teóricamente no lo requieren. .Construcción naval.
Incluso a menudo se acude a imprimaciones .Aparatos electrodomésticos.
negras para localizar y verificar su aplicación .Sistemas de ventilación.
en la misma línea productiva.

6.4.3 Los silanos modificados


6.4.2.5 Ventajas de los poliuretanos

Los poliuretanos presentan las siguientes venta-


jas: 6.4.3.1 Generalidades

.Sellan un amplio rango de sustratos. Los silanos modificados fueron descubiertos en


.Permanecen flexibles entre -40ºC y 80ºC. Japón hace más de dos décadas. Su uso como
.Buena resistencia a los productos químicos. selladores y adhesivos elásticos ha crecido de
.El adhesivo aplicado se puede pintar. forma espectacular hasta llegar a consumos del
.Producen olores muy suaves debidos al propio orden de las siliconas o los poliuretanos y con una
prepolímero de uretano. Los subproductos tendencia de crecimiento superior a éstos.
generados durante el curado no son olorosos
(dióxido de carbono).
.Presentan fenómenos de histéresis que pueden
aprovecharse en la amortiguación de ruidos, 6.4.3.2 Composición de los silanos modificados
vibraciones, etc.
Los silanos modificados responden a la siguien-
te composición típica:

6.4.2.6 Desventajas de los poliuretanos .Polímero de silano modificado: son poliéteres


terminados con grupos siloxanos
Algunas desventajas son las que siguen: .Cargas y pigmentos
.Plastificantes
.Problemas de seguridad e higiene relacionados .Catalizadores
con los isocianatos, cuando se aplica calor .Promotores de la adhesión
sobre el adhesivo sin polimerizar. No obstan- .Antioxidantes y absorbentes de la luz UV
te, los poliuretanos, una vez curados, contie-
nen concentraciones extremadamente bajas
de isocianato sin reaccionar.
.Precisan imprimaciones para realizar uniones
estructurales.
.Resistencia pobre a la radiación UV.

6.4.2.7 Aplicaciones de los poliuretanos


Fig.6.44: Prepolímero de silano modificado.
Podemos resumir las aplicaciones de los poliu-
retanos en los siguientes apartados:

.Construcción y reparación.
.Transporte y automoción.
.Ingeniería mecánica y montaje de máquinas. 6.4.3.3 Mecanismo de curado de los silanos
.Electromecánica. modificados
.Construcción y reparación de remolques.
.Construcción de contenedores. La reacción de polimerización de los silanos

144
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

modificados sucede a través de los grupos siloxa- 6.4.3.4 Ventajas de los silanos modificados
no terminales, iniciada por la humedad ambiental
o la adición de segundo componente. Como sub- Los silanos modificados presentan las siguien-
producto de reacción se genera metanol en baja tes ventajas:
concentración, lo que minimiza los olores. Como
para siliconas y poliuretanos monocomponentes, . Buena adhesividad y sellado sobre una amplia
la reacción ocurre desde el exterior del cordón variedad de sustratos, incluyendo la amplia
hacia el interior, lo cual vuelve a limitar el ancho mayoría de los polímeros.
de cordón utilizado además de alargar los tiempos . Presentan viscosidades bajas antes del curado,
de curado. lo cual facilita su dosificación.

Fig.6.45: Etapas
de curado de los
silanos
modificados
monocomponentes:
i) Liberación de los
grupos extremos;
ii)
Entrecruzamiento
de los
prepolímeros.

Como ya se ha comentado para otros adhesivos


flexibles monocomponentes, la velocidad de for- .Presentan un buena capacidad de relleno de
mación de piel viene determinada por la velocidad holguras y capacidad de sellado.
de la reacción de entrecruzamiento. En los silanos .Permanecen flexibles entre -40ºC y 100ºC.
modificados la formación de piel tiene lugar entre .Buena resistencia a los productos químicos.
los 10 y los 30 minutos posteriores a su aplica- .Buena resistencia a la radiación UV.
ción. Sin embargo, la velocidad de curado en pro- .El adhesivo aplicado se puede pintar.
fundidad viene controlada por la difusión del agua .Producen subproductos de bajo olor (metanol).
al interior del material, es decir, depende de la
temperatura y la humedad. Se logran profundida-
des de curado que oscilan entre los 6 y los12 milí-
metros. 6.4.3.5 Desventajas de los silanos modificados

Por el contrario, los silanos modificados bicom- Algunas desventajas son las que siguen:
ponentes polimerizan como resultado de la reac-
ción de los dos componentes en toda la masa de la .Inhiben el curado de los poliuretanos debido a
junta adhesiva. Esto elimina las limitaciones de que generan metanol durante su curado.
holgura de curado y permite velocidades de cura-
do final muy superiores.

A diferencia de los poliuretanos, los silanos 6.4.3.6 Aplicaciones de los silanos modificados
modificados permiten incluir agentes promotores
de la adhesión en su formulación. Esto, unido con Podemos resumir las aplicaciones de los silanos
la polaridad del polímero, permite una gran adhe- modificados en los siguientes apartados:
sión sobre sustratos muy variados, incluyendo
polímeros y vidrio. .Transporte y automoción.

145
PROPIEDADES DE LOS ADHESIVOS Y SELLADORES DESPUÉS DEL CURADO

.Industria de la construcción.
.Revestimiento de paneles metálicos para la
industria de la construcción.
.Sellado de paneles de cemento y sellado de
marcos.
.Sellado de paneles de aluminio, acero, piedra,
materiales compuestos y cerámicas en apli-
caciones exteriores.
.Sellado de azulejos para aplicaciones diversas.
.Electromecánica.
.Construcción y reparación de remolques.
.Construcción de contenedores.
.Construcción de puertas y ventanas.
.Construcción de maquinaria agrícola.
.Aparatos electrodomésticos.
.Sistemas de ventilación.

146
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

TEMA 7:
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS
SELLADORES
(Francisco Javier Valle Fonck, Loctite España; Juan José Lesmes Celorrio, Loctite España;
Mario Madrid Vega, Loctite España; Francisco López Martín, ETSIN de Madrid; Rafael
González Díaz, EUITA de Madrid y Eva Royuela Prieto, Loctite España)

7.1 Tecnologías anaeróbicas (Francisco Valle .Rotura


Fonck, Loctite España y Juan José Lesmes .Relajación
Celorrio, Loctite España) .Autoaflojamiento

Sobre las dos primeras hay extensa literatura en


la que se dan métodos teóricos y experimentales
7.1.1 Fijación y sellado de elementos roscados para evitar el fallo de los tornillos por rotura o
relajación en función de las dimensiones y los
materiales usados en los mismos. Sin embargo los
métodos tradicionales no han sido capaces de dar
7.1.1.1 Introducción una respuesta satisfactoria al problema del fallo
por autoaflojamiento.
Aproximadamente el 50% del tiempo de trabajo
en una línea de fabricación se emplea en la reali- El uso de productos adhesivos para evitar el
zación de operaciones de ensamblaje, bien sea fallo por autoaflojamiento se ha extendido en
mediante pasadores, tuercas y tornillos, espárra- todos los sectores industriales a lo largo de los
gos o remaches. El coste total de estas operacio- últimos 40 años desde el descubrimiento de los
nes de ensamblaje se ve aumentado en el caso de adhesivos anaeróbicos, siendo el método que da
que sea necesario el reapriete de las uniones ator- los resultados más fiables.
nilladas para asegurar una correcta precarga o en
el caso de reparaciones de uniones atornilladas.
Sólo el 5% del coste total corresponde a los ele-
mentos físicos involucrados (tuerca y tornillo), 7.1.1.2 Teoría de los montajes roscados: rela-
mientras que el 95% restante corresponde a gastos ción par de montaje/precarga
de inventario, operaciones de montaje y tiempo de
instalación. Uno de los factores más importantes dentro de
una unión atornillada es la fuerza de precarga que
La reducción de los costes derivados de la insta- se quiere mantener entre los elementos ensambla-
lación de uniones atornilladas se dirigen a tres dos mediante dicha unión. La fuerza de precarga
áreas fundamentalmente: está directamente relacionada con el par de aprie-
te que se aplica sobre el montaje. Para un mejor
.Uso de elementos normalizados para reducir estudio de la relación entre el par de apriete y la
los stocks. precarga obtenida se utiliza la analogía entre un
.Optimización del número de elementos pre-
sentes en una unión atornillada.
.Realización de uniones más fiables reduciendo
el coste de garantía. Fig.7.1:
Distribución
Asimismo, las uniones atornilladas pueden de esfuerzos
fallar, con las consecuencias negativas que esto en una unión
atornillada
puede producir sobre el producto final. Las causas
durante el
de fallo de las uniones atornilladas son: montaje.

147
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

montaje roscado y un plano inclinado.

Si se desenrolla la rosca de un tornillo se obtie-


ne un plano inclinado de ángulo a (ángulo de la
rosca), se puede asumir la tuerca como un cuerpo
situado sobre dicho plano cuyo peso (F) sería la
fuerza de precarga que se obtiene en el montaje

Considerando el equilibrio que se produce en la


dirección del plano inclinado, la relación entre el
par de apriete y la fuerza de precarga conseguida
es:

T= [(m + tg a) . D2 p
+ mb .
Db
2 ]. F
Fig.7.2: Efecto de las vibraciones sobre el par
Donde: de rozamiento.

T = Par de apriete
F = Fuerza de precarga
m = Coeficiente de fricción en la rosca Teniendo en cuenta el ángulo del flanco de la
m b= Coeficiente de rozamiento por desliza- rosca (b), que en roscas métricas es de 60º, y el
miento plano factor normal a la superficie del plano inclinado
a = Ángulo de la rosca que incorpora el par de apriete, la expresión que
D p= Diámetro medio de la rosca relaciona el par de apriete con la precarga obteni-
D b= Diámetro medio de la zona de contacto da sería:
entre la cabeza del tornillo y la brida a asegu-
rar (zona de rozamiento plano). m

Para el cálculo de esta expresión se ha supuesto


que la rosca es de sección plana y no se ha consi-
derado el factor Tsena en la dirección normal,
T=
[( cosb/2 + tg a
1- m
cosb/ 2
) Dp
. + mb.
2
Db
2 ] .F

para simplificar la expresión matemática.


Donde b es el ángulo del flanco de la rosca.
La expresión anterior pone de manifiesto algu-
nos aspectos importantes a considerar en las unio- Si expresamos el par en función del diámetro
nes roscadas: nominal (D n) de los tornillos, podemos simplificar
la expresión anterior de la forma:
1)Cuanto menor sea el ángulo ( menor es el par
de apriete necesario para conseguir el mismo T = K·D n ·F
nivel de precarga. Por tanto, las roscas finas
necesitan niveles de par de apriete inferiores. El coeficiente K es un factor de lubricación que
2)El coeficiente de rozamiento en la rosca y en tiene en cuenta los coeficientes de rozamiento
la zona de rozamiento plano afectan directa- plano y de rozamiento de la rosca, así como aspec-
mente al par de apriete a aplicar. tos geométricos de la misma. Experimentalmente,
el factor de lubricación K, que no tiene que con-
Porcentualmente, el 40% del par de apriete se fundirse con el coeficiente de rozamiento, tiene un
emplea en vencer el rozamiento en la rosca, el valor aproximado de 0,2.
50% en vencer el rozamiento plano entre la tuerca
y la brida y sólo el 10% del par se emplea en obte- En cada caso, el factor K debe determinarse
ner la fuerza de precarga. Como se puede ver, el experimentalmente para cada par tornillo-tuerca.
rozamiento es el factor clave en las uniones ator- Una vez que éste ha sido determinado, puede
nilladas. usarse en pares tornillo-tuerca de los mismos

148
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

materiales pero con distintos diámetros. Esta de montaje aplicado en la misma unión sin más
determinación del coeficiente K no es exacta y que comparar las expresiones matemáticas que los
tiene variaciones de hasta un ±20% en distintos definen.
pares tornillo-tuerca de los mismos materiales e
idéntico diámetro. El uso de agentes lubricantes o
elementos de fijación reduce la variabilidad del
coeficiente K. Fig.7.3:
Distribución de
esfuerzos en una
En una curva par-fuerza de precarga, la pen-
unión
diente es K·D, por lo que, al ser D constante para atornillada
un tornillo podemos asimilar la variabilidad de la durante el
pendiente a la variabilidad del coeficiente K. desmontaje.

Es evidente que la reducción de los coeficientes


de rozamiento, tanto el de la rosca como el que se
produce en cabeza, permite alcanzar la fuerza de
precarga deseada con un menor par de apriete.
Tradicionalmente se han usado pastas lubricantes
antigripantes con una doble función: T= [(m - tg a) . D2 p
+ mb .
Db
2
]. F
Reducir el coeficiente de rozamiento existente Al igual que en el caso anterior no se ha tenido
durante el montaje, tanto en valor absoluto, como en cuenta el término Tsena para simplificar el des-
reduciendo la variabilidad que en el mismo se pro- arrollo matemático, y el cálculo se refiere a una
duce entre conjuntos tornillo-tuerca similares. rosca plana.
Esta baja variabilidad en los coeficientes de roza-
miento que se produce en los distintos montajes En el caso del desmontaje se observa que existe
permite definir de forma exacta el par de apriete a un factor que favorece el mismo, debido al efecto
aplicar, sabiendo que la fuerza de precarga conse- de la fuerza F·sena. Dicho término se conoce por
guida se encuentra dentro de unos límites admisi- el nombre de par de autoaflojamiento, y su
bles fijados previamente. expresión es:
Dp
Proteger el montaje atornillado frente a la corro- T a= tg a . .F
sión externa, incluso a altas temperaturas, y pre- 2
venir el gripado de los tornillos y sus posibles En el caso que existiese un contacto perfecto
consecuencias. entre el tornillo y la tuerca y no hubiera rozamien-
to entre ambos, el par de autoaflojamiento forzaría
El uso de pastas antigripantes garantiza la rever- el desmontaje de la unión atornillada por efecto de
sibilidad del montaje roscado incluso a muy altas la tensión de precarga.
temperaturas, evitando las soldaduras y agarrota-
mientos entre tornillo y rosca o alojamiento. Este En condiciones normales el par de autoafloja-
fenómeno de gripado produce efectos sumamente miento se ve compensado por el par resistente
perjudiciales en los montajes roscados, pudiendo aportado por el rozamiento en cabeza y el roza-
llevar en algunos casos a la rotura del tornillo miento en la rosca. Como se ve, el rozamiento
durante el desmontaje. vuelve a jugar un papel fundamental para mante-
ner la fuerza de precarga de las partes a unir.

El par de desmontaje que se obtiene en la prác-


7.1.1.3 Par de desmontaje tica suele ser del orden de un 15-20% inferior al
par de montaje aplicado como consecuencia del
Realizando el mismo análisis visto en el caso efecto del par de autoaflojamiento. En el caso de
anterior, usando la analogía del plano inclinado, uniones a altas temperaturas, no obstante, el par
en el proceso de desmontaje de una unión atorni- de desmontaje puede superar al de montaje debido
llada sometida a una fuerza de precarga F, se apre- al gripado del tornillo. La eficacia de las pastas
cia que el par de desmontaje es menor que el par antigripantes destinadas a evitar este efecto se

149
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

mide calentando uniones roscadas de elementos


normalizados de acero dulce a 450 ºC y de acero
inoxidable a 750ºC apretadas a 80 Nm, y midien-
do el par de desmontaje que suele situarse entre 90
y 100 Nm dependiendo de la pasta empleada.
Algunas de estas pastas suelen mantener su efica-
cia hasta temperaturas que rondan los 1100ºC.

7.1.1.4 Autoaflojamiento

Al hablar del par de desmontaje ya hemos men-


cionado el efecto del par de autoaflojamiento. La
pregunta que en seguida se plantea es la siguiente:
en una situación de equilibrio, ¿qué sucede si por
alguna razón desaparece el rozamiento en la rosca
y en cabeza?. La respuesta es muy simple, la
unión atornillada se autoafloja perdiendo fuerza Fig.7.5: Resultados de ensayos acelerados de
de precarga. vibración para diferentes zonas roscadas. Se
puede observar la caída de par que experimentan
El autoaflojamiento es uno de los principales muchas de las soluciones habitualmente
problemas que se plantean en las uniones atorni- empleadas para evitar el autoaflojamiento de
lladas sometidas a cargas dinámicas. A lo largo de estos elementos.
los años se han buscado numerosas soluciones
para intentar resolver este problema con una efec-
tividad relativa. Arandelas elásticas, tuercas auto-
blocantes, contratuercas, anillos de Nylon. todos
estos métodos buscan incrementar de una forma u El uso de fijadores adhesivos anaeróbicos per-
otra la superficie existente para aumentar la fuer- mite solucionar de forma efectiva el problema del
za de rozamiento, pero ninguno de ellos ataca el autoaflojamiento. Los adhesivos anaeróbicos son
problema allí donde se produce: en la zona de productos que necesitan ausencia de oxígeno y la
contacto entre las roscas de tuerca y tornillo. presencia de iones metálicos para polimerizar for-
mando un plástico duro. Ambas condiciones se
Las fuerzas dinámicas anulan las fuerzas de cumplen en las uniones roscadas más comunes.
rozamiento en la rosca al liberar parte o toda la Una vez montado el tornillo, el adhesivo polime-
fuerza de precarga existente. De esta forma, la riza solidificando y rellenando toda la holgura
fuerza normal al plano inclinado disminuye su existente entre las roscas de tuerca y tornillo. El
valor y las fuerzas de rozamiento en la rosca y en adhesivo solidificado favorece el comportamiento
cabeza se reducen también en la misma medida. frente al autoaflojamiento ya que:

Fig.7.4:
Máquina de
vibración por
impacto lateral,
para ensayos
acelerados de
aflojamiento de
uniones Fig.7.6: Funcionamiento del producto anaeróbico
roscadas. en una unión atornillada.

150
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

.Elimina la posibilidad de movimiento relativo sivo de baja resistencia el par de desmontaje es de


en dirección axial entre la tuerca y el tornillo 35 Nm, y para un adhesivo de alta resistencia de
al rellenar la holgura existente entre ambos. 45 Nm.
.Rellena las irregularidades superficiales exis-
tentes en la zona de contacto y aumenta el
rozamiento al producirse su enclavamiento
en las mismas.
.Aumenta el coeficiente de rozamiento existen-
te al sumar, al propio de la unión debido al Fig.7.7: Efecto
de la
contacto entre los flancos, la fuerza necesaria
resistencia del
para la ruptura del adhesivo. fijador sobre el
par de
Además de las ventajas evidentes que presenta desmontaje.
el uso de fijadores anaeróbicos para evitar el auto-
aflojamiento de los tornillos, estos productos pre-
sentan ventajas adicionales que, en algunos casos,
pueden llegar a ser determinantes. Entre otras se
pueden destacar:

.Par de desmontaje controlado en función del


grado de resistencia del producto usado.
.Sellado de la unión roscada.
.Protección contra la corrosión de la unión ator- Por tanto el uso de fijadores anaeróbicos permi-
nillada. te controlar la cuantía del par de desmontaje en
.Reducción de costes frente a los métodos tra- función de las necesidades del montaje.
dicionales para evitar el autoaflojamiento.
.Factor de lubricación K similar al de los pro-
ductos lubricantes usuales en los montajes
atornillados y con la misma variabilidad. 7.1.1.6 Atornillado de bridas con juntas

Una de las aplicaciones más representativas de


las uniones roscadas es el atornillado de bridas
7.1.1.5 Control del par de desmontaje con pro- con juntas. El diseño de juntas merece de por sí un
ductos anaeróbicos tratamiento especial. No obstante, uno de los pun-
tos más importantes que se deben tener en cuenta
Existen distintos grados comerciales de produc- es el número, disposición y tipo de tornillo usado
tos anaeróbicos para la fijación y sellado de ros- para sujetar la brida y los esfuerzos a los que esos
cas. Dichos grados se clasifican en función de la tornillos están sometidos.
resistencia que presentan y así existen fijadores de
baja, media y alta resistencia. Es importante resal- Al apretar el tornillo de una brida con una fuer-
tar que todos ellos tienen la misma capacidad para za de precarga F v el tornillo sufre una elongación
evitar el autoaflojamiento del montaje. La diferen-
cia entre los distintos grados reside en el par de
desmontaje necesario.

Representando el par de montaje aplicado fren-


te al par de desmontaje necesario para los distintos Fig.7.8:
grados de fijadores aplicados sobre tornillos simi- Esfuerzos sobre
lares tal y como se hace en la siguiente figura, se el tornillo en
aprecia claramente la diferencia. una brida.

Para un par de montaje dado (por ejemplo 20


Nm) el par de desmontaje es de aproximadamente
el 80% (16 Nm) sin adhesivo, aplicando un adhe-

151
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

que, según la ley de Hooke, es proporcional a la tornillo (F) depende de la rigidez tanto del tornillo
tensión a la que se ve sometido. Análogamente, la como de la brida. Por tanto, cuanto menor sea la
brida sufre una deformación proporcional a la rigidez de la brida menor será dicho aumento de
fuerza de compresión ejercida. Llamando ds al fuerza.
alargamiento del tornillo y df al acortamiento de la
brida podemos representar el equilibrio alcanzado Como se puede apreciar en la siguiente figura,
en el mismo diagrama de fuerza-deformación. cuanto menos se deforme la brida (mayor sea su
rigidez) menor será la sobretensión aplicada en el
tornillo debido a un esfuerzo exterior. Esta es el
motivo por el cual el uso de productos anaeróbi-
cos como formadores de juntas es más favorable
Fig.7.9: que el empleo de juntas sólidas de papel o corcho.
Sobretensión Estos productos generan bridas rígidas al produ-
debida a un cirse un contacto metal-metal, y eliminar la inter-
esfuerzo externo posición de un elemento poco rígido como puede
Fb.
ser el corcho.

Si, por efecto de un agente externo bien estático,


bien dinámico se produce una carga externa en la
unión de valor Fb, el tornillo se verá sobretensio-
nado y aumentará su deformación en Dd respecto
a ds, mientras que la deformación en la brida dis-
minuirá en la misma cantidad. El tornillo se verá
tensionado con una fuerza Fmáx y la compresión
de la brida disminuirá hasta un valor Ff tal y como Fig.7.10: Efecto de juntas de baja rigidez sobre
la fuerza máxima que sufre el tornillo.
se puede ver en la figura anterior.

Por semejanza de triángulos se deduce que la


relación entre fuerzas es la siguiente.
F df 1 1 Considerando también la pérdida de fuerza de
= Ck= = = tensado previo debido al asentamiento de los flan-
Fb df + d s 1 ds 1 C f
df Cs cos de tuerca y tornillo que provoca una disminu-
ción en el alargamiento del tornillo (DFv), como
se ve en la figura anterior, la fuerza de tensado
Donde: previo que hay que aplicar al tornillo para garanti-
zar una fuerza mínima en la brida Ff será:
F = Fmáx - F v
Fvo = Ff + Fb·(1-Ck) + DFv,
As . Es
Cs: Rigidez del tornillo. Cs=
Ls
En donde:
Af . Ef
Cf: Rigidez de la brida. Cf = df 1 1
Lf
C k= = =
df + ds 1 ds 1 C f
El aumento de esfuerzo a que se ve sometido el df Cs

152
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

con: roscas cónicas pero con el cono truncado.


4.Roscas rectas según normas europeas y ame-
As . E s
Cs: Rigidez del tornillo. Cs= ricanas - métricas o SAE.
Ls
Af . Ef
Cf: Rigidez de la brida. Cf=
Lf

Fig.7.12: Tipos
de roscas
existentes en el
mercado.

Fig.7.11: Efecto del asentamiento entre los


flancos de tuerca y tornillo.

La expresión anterior permite calcular la fuerza


de precarga a la que se debe tensionar el tornillo
para que, en presencia de una fuerza exterior Fb, la
fuerza de compresión en la brida se mantenga,
como mínimo, en un valor F f .

7.1.1.8 Sistemas de sellado de roscas


7.1.1.7 Sellado de roscas
Existen varios sistemas para el sellado de ros-
Los selladores de roscas evitan las fugas de cas:
gases y líquidos en las uniones de tuberías. Todas
estas uniones se consideran «dinámicas» debido a Las lacas selladoras sin curado para tuberías
las vibraciones y a los cambios de presión o tem- es uno de los métodos más antiguos de sellar las
peratura. vías de fuga en espiral de las uniones roscadas.
Son pastas compuestas de aceites y cargas de
En el mercado se encuentran diferentes tipos de relleno. Lubrican las uniones y obturan las roscas
roscas: sin aportar fijación. Sin embargo, pueden fluir
bajo presión, tienen una baja resistencia a los
1.Rosca cónica de tubería estándar americana, disolventes y no funcionan en roscas paralelas.
a veces denominada NPT (National Pipe
Thread) o rosca cónica. Las lacas selladoras para tuberías con base
2.Tipo europeo, hembra paralela y macho cóni- disolvente son también un método antiguo de
co. sellar las uniones roscadas. Aportan lubricación y
3.Estándar americana de sellado en seco. Este obturan las holguras, aunque fluyen con menos
tipo tiene la misma forma general que las facilidad. Pero se contraen durante el curado al

153
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

evaporarse los disolventes. Para minimizar los superiores a 200°C y no está recomendado su uso
huecos, es necesario volver a apretar las uniones. en tuberías de diámetro superior a M80 (R3”).
Fijan por fricción.
Un novísimo desarrollo es el hilo de sellado.
Las cintas de PTFE (politetrafluoetileno), de Este material consiste en hebras de poliamida
las cuáles la más conocida es la cinta Teflon®, impregnadas con una silicona hidrófuga. Una vez
dan un buen sellado inicial y resisten los ataques aplicado sobre las rosca permite el sellado por
químicos. El PTFE es el único sellador orgánico compresión frente a fluidos como el agua fría y
permitido para el oxígeno gaseoso. Actúa como caliente o los gases. Debido a su constitución, per-
lubricante y resiste los disolventes, pero lubrica mite un considerable reposicionamiento de las
también en la dirección de desmontaje, permitien- piezas roscadas. Por su rendimiento y facilidad de
do que las uniones se aflojen. Las cargas dinámi- aplicación se piensa que va a revolucionar el mer-
cas pueden acelerar la deformación permanente, cado de los selladores de roscas.
provocando fugas con el tiempo. El efecto lubri-
cante puede dar como resultado un apriete excesi-
vo, añadiendo tensión o causando una rotura. Las
cintas de PTFE suelen evitarse en los sistemas 7.1.1.9 Factores a considerar para el sellado de
hidráulicos debido a su desmenuzamiento, que roscas
puede obstruir orificios y provocar graves proble-
mas de mantenimiento. Los muchos factores que afectan a las uniones
de tuberías durante su vida útil deben conocerse y
El metal elástico, aunque no es, en realidad, un comprenderse durante la fase de diseño, en el
«sellador», los diseñadores suelen especificar momento de escoger los selladores. Esta elección
uniones de sellado en seco que teóricamente no debe basarse en criterios de fiabilidad y calidad a
requieren un sellador. El diseño es efectivo en largo plazo. Ya no es aceptable que el equipo
uniones mecanizadas cuidadosamente. Sin embar- tenga fugas de aceite o de cualquier otra sustancia.
go, hay que destacar los altos costes de mecaniza- Las tuberías deben permanecer sin fugas bajo las
ción y tolerancias difíciles de mantener. vibraciones más severas, los ataques químicos, el
calor o los aumentos bruscos de presión.
Los selladores anaeróbicos curan convirtién-
dose en un polímero tenaz e insoluble, que rellena Hasta en las uniones roscadas de tuberías
las roscas y evita las fugas independientemente de correctamente mecanizadas y montadas existen
la presión o del par aplicado. Lubrican durante el vías de fuga. También existen éstas en las irregu-
montaje, sellan independientemente del par de laridades superficiales de los flancos de la rosca.
montaje hasta el valor límite de rotura de la tube- Esto requiere que el sellador presente una mojabi-
ría y proporcionan un par de desmontaje controla- lidad suficiente para copiar perfectamente las
do, incluso años después. Por su carácter anaeró- superficies de la rosca. El tamaño es otro factor a
bico, no curan fuera de la unión, siendo fáciles de tener en cuenta: un sellador diseñado para uniones
limpiar. No obstante, es necesario saber que no de 8 mm de diámetro puede no funcionar con
sirven para sellar oxígeno y agentes fuertemente uniones de 80 mm.
oxidantes, no sirven para sellar a temperaturas
Muchos materiales de sellado no llenan comple-
tamente el espacio interior de las roscas. Sólo
sellan porque el pretensado es tan alto en los flan-
cos de la rosca que los materiales se comprimen
Fig.7.13: Los cubriendo las irregularidades superficiales.
selladores
anaeróbicos sellan Funcionan cuando se mantienen de manera cons-
independientemente tante bajo una alta compresión. Sin embargo, en
del par de apriete. aplicaciones dinámicas suele ser imposible conse-
guir o mantener el pretensado necesario. Existen
tres razones para ello:

.Con frecuencia, las uniones de las tuberías se


aflojan para conseguir alineamientos espe-

154
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

ciales para curvaturas, codos o elementos de Uno de los métodos más básicos para sujeción
medida, renunciando al pretensado correcto. de poleas y ruedas a los ejes, es el uso de tornillos
.La vibración puede provocar que los flancos de fijación. Este método confía en un efecto de
de la rosca se desgasten hasta el punto de apriete muy localizado, y en consecuencia está
aflojarse. Las conexiones flexibles, tales limitado a cargas relativamente ligeras y tiende a
como los manguitos hidráulicos, son espe- aflojarse bajo vibraciones. Los pasadores de
cialmente vulnerables. seguridad pueden proporcionar capacidades de
.El movimiento relativo puede forzar la expul- carga más altas pero necesitan una alineación pre-
sión de las cintas selladoras. cisa de las piezas. Los resortes circulares propor-
cionan únicamente resistencia a la sujeción axial.
Los selladores anaeróbicos llenan completa- Todos estos métodos crean concentraciones de
mente los huecos para crear un sellado. La elec- tensión alta localizadas en la junta, y requieren de
ción del sellador correcto aporta la resistencia una mecanización extra e inventario de piezas.
suficiente para eliminar el movimiento relativo de Ofrecen la ventaja de un desmontaje fácil. Los
la unión y evitar así la causa de la mayoría de las pasadores de seguridad se pueden utilizar también
fugas. para proporcionar protección a los operarios de
equipos, ya que fallan a un determinado grado de
Los selladores de roscas anaeróbicos son rápi- tensión.
dos, limpios y fáciles de aplicar directamente
desde los envases o los dosificadores. Al montar En la retención de poleas y engranajes se pue-
conexiones paralelas o cónicas, el sellador debe den utilizar tanto las chavetas de media luna
aplicarse a ambos componentes, macho y hembra. como las cónicas, donde deben transmitirse pares
Los productos anaeróbicos llenan completamente más considerables. La desventaja estriba en la
las roscas, con lo que el pretensado de las uniones necesidad de una mecanización de gran precisión
resulta menos crítico. y costosa de las chavetas y chaveteros. Los ejes
que se extralimitan de tamaño requieren normal-
Los selladores anaeróbicos también facilitan el mente grandes concentraciones de tensión alrede-
desmontaje en futuras operaciones de manteni- dor del chavetero. Pueden darse también el afloja-
miento, ya que las uniones de tuberías no se corro- miento y el desgaste por movimientos relativos.
en ni se agarrotan. Las roscas rellenas de adhesivo
anaeróbico evitan la entrada de humedad o de pro-
ductos químicos corrosivos.

Fig.7.14:
Esquema de una
7.1.2 Retención de montajes cilíndricos chaveta y
chavetero.

7.1.2.1 Generalidades

El término “retención” se utiliza para describir


cualquier situación donde deban mantenerse jun-
tos componentes de montaje cilíndrico coaxiales.
Los métodos tradicionales de retención mecánica
son:

.Tornillos de fijación
.Pasadores de seguridad Los estriados normalmente se recomiendan
.Resortes circulares cuando han de transmitirse cargas torsionales muy
.Chavetas y chaveteros altas. Tienen así mismo muchos de los inconve-
.Estriados nientes de los chaveteros, aunque son considera-
.Montajes por interferencia blemente más caros de mecanizar.
.Soldadura

155
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

Fig.7.15: dad de agarrotamiento ó dañado de superfi-


Esquema de un cies durante el montaje.
eje estriado. .Montaje cónico: las piezas cónicas se utilizan
en lugar de piezas de lados paralelos. La pre-
sión de contacto se puede controlar por la
distancia a la que las piezas se presionan para
juntarlas durante el montaje. Se pueden
alcanzar altas presiones de contacto, sin
necesidad de mantener tolerancias estrechas
en las piezas cilíndricas.

Los anillos dilatadores crean una alta presión


de contacto cuando se introducen los manguitos
cónicos juntos entre el pasador y el anillo.
Mientras que por un lado esta técnica requiere
más piezas y un mecanizado preciso, por otro
tiene la ventaja de ser relativamente fácil de des-
Los montajes por interferencia pueden trans- montar.
mitir cargas relativamente altas, tanto axiales
como torsionales, por medio de fuerzas de fric-
ción que se crean cuando existe alta presión por
contacto entre las superficies coincidentes. Esta
presión de contacto se crea por la existencia de
una interferencia mecánica entre las piezas coinci-
dentes, ej. el diámetro externo de la pieza macho
es ligeramente más grande que el diámetro interno
de la pieza hembra. Cuanto más alta sea la presión
de contacto, más alta será la resistencia de la
junta. Existen diferentes categorías de montajes
por interferencia:

.Montaje a presión: las piezas se fuerzan para


juntarse a temperatura ambiente.
.Montaje por contracción en caliente: bien
por enfriamiento del componente macho o
Fig.7.17: Ejemplo de un anillo dilatador.
por calentamiento del componente hembra
justo antes del montaje, de tal forma que la
interferencia durante el montaje se reduzca ó
elimine. Esta técnica se utiliza con piezas de
gran interferencia para reducir ó eliminar la
fuerza de montaje ó, para reducir la posibili- En cuanto a la soldadura, puede oscilar desde
un simple punto de soldadura hasta una soldadura
compleja por láser o un haz de electrones, depen-
diendo del tipo de junta. El límite para el éxito se
encuentra en la dificultad de asegurar un buen
Fig.7.16:
Montajes por control de calidad en la soldadura y las grandes
interferencia. tensiones mecánicas y térmicas que se crean.

7.1.2.2 Inconvenientes de los sistemas tradicio-


nales para la retención de piezas cilíndricas

Tanto los tornillos de fijación y pasadores de

156
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

seguridad, como los resortes circulares, chavetas mica sintetizada que se aplica como un líquido
y chaveteros, y ejes estriados, pueden ser relativa- dentro de una junta cilíndrica. El adhesivo líquido,
mente caros de producir debido a los costes extras en ese momento, sufre una reacción química,
de mecanizado y/o componentes adicionales. A transformándose en un plástico termoestable con
menudo, son necesarios procesos de endureci- buena adhesión a los sustratos metálicos adyacen-
miento para minimizar el desgaste y prolongar la tes.
vida. Todos estos son, esencialmente, sistemas no
sellados, de aquí que tiendan a ser atacados desde El tipo de adhesivo más apropiado y satisfacto-
el entorno de trabajo. Los componentes deben ser rio que se utiliza en las juntas cilíndricas, es el
sobredimensionados para incorporar estos méto- anaeróbico. Para que se produzca la reacción quí-
dos de retención mecánica. Las grandes cargas mica que transforma el estado de un adhesivo
axiales y los pares, se transmiten eficazmente en anaeróbico de líquido a sólido, se necesita ausen-
determinados puntos y no se distribuyen unifor- cia de oxígeno y presencia de una superficie metá-
memente alrededor de toda la junta, dando como lica activa.
resultado, muy altas concentraciones de tensión
en algunos casos, lo que puede conducir a proble-
mas de fatiga y un fallo precoz en muchos casos.

En los montajes por Interferencia la resistencia Fig.7.18:


es una función de fricción y presión de contacto. Detalle del
La fricción es, de alguna manera, un parámetro no efecto de
fiable y es difícil de predecir con precisión. bloqueo que
Similarmente, la presión de contacto variará con ejerce un
la rugosidad superficial y la topología, el nivel de adhesivo
anaeróbico.
interferencia, tolerancias dimensionales, variacio-
nes en la redondez y recorrido, etc. Con ánimo de
controlar estos problemas, los diseñadores deben
afinar las tolerancias de mecanizado y tener en
cuenta un acabado superficial con menos irregula-
ridades; ambas cuestiones aumentan drásticamen-
te el coste de producción. Otra limitación estriba
en que cuando se especifican altos valores de
interferencia para poder soportar altas cargas,
existe un peligro que consiste en que las altas ten-
siones circunferenciales generadas, pueden oca-
sionar daños ó fallos en los componentes. Así
mismo, la corrosión por fricción, ocasionada por
micromovimientos entre las superficies de contac- Las razones por las que debe elegirse un adhesi-
to en presencia de oxígeno atmosférico, ha sido vo retenedor anaeróbico dependen de cada aplica-
identificada como una de las principales fuentes ción en concreto. Alguna de las ventajas más
de problemas de durabilidad con tales montajes comunes son:
por interferencia.
.Diseño de junta más sencillo.
Por último, la soldadura está limitada a materia- .Tolerancias más amplias en la fabricación /
les similares ó compatibles. El calor que se gene- costes de fabricación más bajos.
ra en el proceso de soldadura puede provocar dis- .Fácil montaje.
torsión ó tensiones en las piezas. .Alta resistencia.
.Ahorro de costes.
.Junta sellada, menos corrosión medioambien-
tal.
7.1.2.3 Los adhesivos para la retención de ele-
mentos cilíndricos Una de las razones por las que los adhesivos
anaeróbicos pueden resultar muy eficaces en
Un adhesivo retenedor es una formulación quí- situaciones con juntas cilíndricas consiste, en que

157
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

la configuración de la junta sea la ideal para Los adhesivos retenedores funcionan mejor en
dichos adhesivos. Su viscosidad de baja a media, sustratos metálicos. Se pueden utilizar para unir
asegura el rellenado fácil y completo de la junta. plásticos y materiales de cerámica, pero su com-
La junta fina típica en las adhesiones, y la superfi- portamiento estará limitado.
cie metálica producen el curado rápido del adhesi-
vo convirtiéndolo en un plástico de alta resistencia
a la cortadura con una adhesión excelente a las
superficies metálicas. 7.1.2.4 Tipos de retenciones con adhesivos

Las altas resistencias que se consiguen se Existen tres tipos básicos de retenciones:
deben, no sólo a la adhesión de la superficie del
sustrato, sino también porque el adhesivo curado, 1.Montaje por deslizamiento: Existe un espa-
actuará en el interior de las irregularidades produ- cio entre los componentes macho y hembra.
cidas por la rugosidad superficial, como si fueran Las piezas se ensamblan sin fuerza y el adhe-
pequeñas cuñas en miniatura (ver gráfico). Por lo sivo rellena la holgura entre las piezas apor-
tanto, es correcto decir que la unión con el adhesi- tando toda la resistencia a la unión.
vo en dicha forma, no es simplemente un método 2.Montaje a presión: Las piezas se ensamblan
“químico”, sino también un sistema “mecánico”. utilizando la fuerza como en un montaje por
interferencia. El adhesivo se aplica antes del
En las juntas cilíndricas típicas, la carga princi- montaje y, en condiciones ideales, rellena los
pal en la junta es la cortadura, con tracción direc- espacios debidos por la rugosidad superficial
ta insignificante. Los adhesivos anaeróbicos pro- de las piezas. La resistencia final de la junta,
porcionan, en estos casos, muy buen después que el adhesivo ha curado, parte de
comportamiento. una combinación de resistencia mecánica de
la unión basada en la fricción y presión de
Aparte de proporcionar una buena resistencia en contacto, y la resistencia a cortadura y el
la unión, el adhesivo rellena y sella completamen- efecto de cuña/sujeción del adhesivo.
te la junta, suprimiendo así la necesidad de sella- 3.Montaje por contracción en caliente: Las
dos adicionales contra aceite/medioambiente. Así piezas se fabrican como un montaje por
mismo, ayuda a distribuir la transmisión de interferencia. Antes del ensamblado, se
esfuerzos más uniformemente sobre la junta. calienta el componente hembra, esto ocasio-
na suficiente dilatación y permite ensamblar
El diseño, producción y proceso de montaje de las piezas como un montaje con holgura. El
la junta, pueden ser frecuentemente, mucho más adhesivo se aplica al componente macho úni-
sencillos y fáciles en juntas adheridas que en los camente, y se ensamblan las piezas. A medi-
métodos mecánicos equivalentes. Las juntas adhe- da que el componente hembra se enfría, se va
ridas son, normalmente, mucho más eficaces en contrayendo alrededor del adhesivo forman-
cuanto a costos, que los métodos mecánicos equi- do una unión de montaje por interferencia.
valentes.

Los adhesivos retenedores son materiales plásti-


cos y no deben utilizarse a temperaturas elevadas. 7.1.2.5 Propiedades de los montajes por desli-
Cada grado, individualmente, tendrá sus propias zamiento con adhesivo
limitaciones de temperatura, pero generalmente,
deberán abordarse con precaución las temperatu- Las ventajas del montaje por deslizamiento son
ras de funcionamiento continuas por encima de las que siguen:
los 150º C.
.El montaje por deslizamiento es el tipo de
Los adhesivos retenedores deberán utilizarse unión más sencillo, siendo ésta su principal
solamente cuando la holgura entre las piezas sea ventaja. El adhesivo se aplica a una ó ambas
pequeña. En grandes holguras, la resistencia dis- superficies, las piezas se ensamblan y el
minuirá, y el tiempo de curado del adhesivo adhesivo endurece formando una junta
aumentará. estructural.
.En una junta correctamente ensamblada, el

158
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

adhesivo distribuye la carga sobre toda la minutos.


superficie de la junta, reduciendo las concen- .La viscosidad del adhesivo proporcionará cier-
traciones de tensión. to grado de alineación en la junta, pero en los
.La junta queda sellada limitando la posibilidad casos en que la alineación sea un aspecto crí-
de corrosión. tico, se debe emplear una plantilla de fijación
.No se dañan las superficies del componente mientras endurece el adhesivo.
durante el montaje (normal en juntas por
montaje a presión), de tal manera que es
posible el posterior desmontaje y reutiliza-
ción.
.Es posible la alineación y ajuste de la junta
antes que el adhesivo endurezca. Fig.7.20:
Ejemplo de
.Al contrario que la mayoría de los otros méto- montaje por
dos de unión cilíndrica, no son necesarias deslizamiento.
generalmente, las tolerancias en fabricación
estrictamente controladas ó la rugosidad
superficial, para la unión de montajes por
deslizamiento.

Conviene considerar los siguientes parámetros:

.El área de unión debe maximizarse aumentan-


do la longitud y/o diámetro de la junta.
.La holgura ó espacio entre las piezas debe
mantenerse a un mínimo. Todos los adhesi-
vos retenedores tendrán un buen comporta-
Fig.7.19: Esquema de un montaje por miento en holguras de 0,1mm de diámetro.
deslizamiento. Los productos de alta viscosidad deberán
seleccionarse, generalmente, para las grandes
holguras.
.No se deben mover las piezas hasta que el
adhesivo haya desarrollado resistencia a la
Los montajes por deslizamiento presentan las manipulación. La junta no debe ponerse en
siguientes limitaciones: funcionamiento hasta que el adhesivo no
haya curado por completo, y desarrollado
.Deben utilizarse únicamente en juntas no críti- resistencia total. Este proceso, llevará nor-
cas con cargas ligeras. Las resistencias estáti- malmente de 12 a 14 horas, dependiendo del
cas pueden ser altas, particularmente en tipo de adhesivo.
modo cortadura, pero, la resistencia cíclica a .En piezas más grandes, o en piezas donde el
compresión/tensión ó cargas de flexión está ajuste y la alineación necesiten llevarse a
limitada. cabo después del montaje, puede utilizarse
.Tras el ajuste/alineación inicial, no se deben un adhesivo de curado más lento para dar
mover las piezas mientras esté endureciendo más tiempo en la manipulación.
el adhesivo. Con adhesivos de curado rápido
ó utilizando un activador, se puede alcanzar
resistencia a manipulación en menos de 5

159
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

7.1.2.6 Propiedades de los montajes a presión más fuertes porque la resistencia total de la
con adhesivo unión sería una combinación de la unión de
la junta y de la junta de montaje por interfe-
Las mejoras que introduce el uso de adhesivos rencia. Este no es el caso, porque la resisten-
combinado con el montaje a presión son las que cia de unión de la junta en teoría se ve redu-
siguen: cida por el hecho de que algunos adhesivos
siempre curan produciéndose entonces la eli-
.La incorporación de un adhesivo anaeróbico minación del adhesivo por un efecto de ras-
en el montaje a presión ya existente, puede pado, durante el ensamblaje de la junta.
aportar un aumento considerable de la resis-
tencia. Alternativamente, el uso de un adhe-
sivo con un nivel de interferencia inferior,
puede proporcionar resistencias comparables
ó superiores a las de la junta por interferencia
original, así como las ventajas asociadas que
conlleva como serían una más baja tensión
circunferencial y radial.

Fig.7.21:
Ejemplos de
engranaje Fig.7.22: Comparación entre juntas de montaje a
fisurado por presión adheridas y sin adherir.
sobretensión.

.La unión de montajes a presión, generalmente,


tienen con diferencia, un comportamiento
superior a la fatiga y resistencia a las cargas
dinámicas que la unión de juntas de montaje
por deslizamiento. Los adhesivos anaeróbi-
cos funcionan mejor al cargarse en modo cor-
tadura; la junta de montaje por interferencia
asegura que eso sea así. Las tensiones alter-
nas tensión/compresión, ó fuerzas de flexión,
que podrían ocasionar el fallo rápido en la
unión de un montaje por deslizamiento, se
resisten por medio del contacto metal a metal
en una unión de montaje a presión.
.Generalmente, en los casos de montajes a pre-
sión sin adhesión, se utilizan velocidades len-
tas durante el ensamblaje, a fin de evitar el
riesgo de soldadura por frotamiento y distor-
sión. En la unión de montajes a presión, el
.Normalmente, la unión de juntas por montaje a adhesivo proporciona una capa protectora
presión proporciona resistencias estáticas entre las dos superficies, minimizando el
similares ó incluso inferiores a los montajes riesgo de daños. Por lo tanto, con estos adhe-
de unión con holgura con las mismas dimen- sivos se pueden utilizar mayores velocidades
siones de junta. Se podría esperar que la durante el ensamblaje.
unión de montajes a presión fuesen siempre

160
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Fig.7.24:
Comparación
entre las fuerzas
de montaje y
desmontaje de
juntas de
montaje a
presión.

Fig.7.23: Esquema de un montaje a presión con


adhesivo.

Los inconvenientes que tiene esta técnica son


las siguientes: Por las razones anteriormente mencionadas, el
curado del adhesivo durante el montaje puede
.Durante el ensamblaje de un montaje a presión conducir a unas fuerzas de ensamblado sustancial-
se pueden alcanzar, localmente, temperaturas mente superiores comparándolo con una junta no
muy elevadas a consecuencia de la fricción adherida y la misma interferencia. Esto debe ser
entre las superficies de rozamiento. Esta tem- considerado a la hora de seleccionar la prensa de
peratura puede ocasionar el endurecimiento, montaje.
aumentando así las fuerzas de ensamblado,
rompiendo al mismo tiempo la unión forma- Deben considerarse los siguientes parámetros
da parcialmente, y en consecuencia, compro- para realizar montajes a presión adheridos:
metiendo la resistencia final de la unión. En
el siguiente gráfico se puede observar que .Normalmente, cuando se utiliza la unión de
existe únicamente una pequeña diferencia montajes a presión se trata de producir un
entre las fuerzas de montaje y desmontaje en diseño que minimice la fuerza de montaje y
el caso de la unión de juntas, lo que sugiere, maximice la fuerza de resistencia de la unión
que la mayor parte del adhesivo ha curado en el desmontaje.
durante el montaje. Este efecto se puede .Al igual que con todas las uniones de juntas,
minimizar utilizando velocidades de montaje para conseguir una gran resistencia, es nece-
relativamente rápidas, (ej. 100mm/minuto). saria la limpieza de las superficies. Algunos
Sin tener en cuenta este efecto, el uso de un adhesivos tolera pequeñas cantidades de
anaeróbico en un montaje a presión, puede aceite en la superficie pero, generalmente,
mejorar considerablemente la resistencia, cuanto más limpias estén las superficies, más
probablemente esto sea debido más a un alta será la resistencia.
efecto de enclavamiento, que al de una pura .Deberá maximizarse el área de unión aumen-
adhesión. tando el diámetro y/o la longitud de la junta.
.En montajes a presión, en algunas ocasiones .Si se aumenta el nivel de interferencia de la
puede representar un problema el asegurar un junta, se aumentará la resistencia de unión en
buena cobertura del área de unión, ya que el la misma.
adhesivo puede eliminarse por un efecto de
raspado durante el montaje. Se puede obtener Tal como se ha indicado anteriormente, las fuer-
una cobertura y humectación óptima del zas de montaje pueden ser considerables en la
adhesivo en la superficie, si las piezas coinci- unión de montajes a presión, debido al curado del
dentes tienen la entrada en bisel. adhesivo durante el montaje. Es deseable tener
fuerzas de montaje bajas, de tal manera que se

161
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

puedan utilizar presiones con potencia más peque- 3)Utilizar una velocidad de montaje rápida.
ña y más baja. Tres procedimientos se han utiliza- Aquí la teoría es que a más alta velocidad de
do para reducir las fuerzas de montaje: montaje, existe menos tiempo para la transfe-
rencia de calor, por lo que, el adhesivo presu-
1)Utilizar adhesivos de curado lento, los cuales miblemente, no cura. Los ensayos han con-
presumiblemente, no curarán por calor firmado una reducción en la fuerza de
durante el proceso de montaje. En la práctica, montaje cuando la velocidad es más alta -
a temperaturas elevadas, localizadas y gene- >1000mm/min) - (ver el siguiente gráfico).
radas durante el montaje, hay poca diferen- La difusión de la gota depende, de alguna
ciación entre los productos de curado lento y manera, del producto. No obstante, puede
rápido. Por lo tanto, a menos que las presio- haber así mismo una reducción simultánea de
nes de contacto sean muy bajas (interferencia la resistencia final de la unión, que probable-
baja ó piezas de pared fina), ej. < 15MPa, mente sea debida a la reducción de calor
rara vez existe ventaja con el uso de un adhe- durante el curado del adhesivo.
sivo de curado lento en la unión de montajes
a presión. Se pueden obtener los mejores resultados cuan-
2)Utilizar un adhesivo lubricante. Los adhesi- do se aplique el producto sobre toda la superficie
vos anaeróbicos se utilizan, normalmente, en de los componentes macho y hembra. La aplica-
componentes roscados como selladores de ción del producto a sólo uno de los componentes
roscas, evitando así el aflojamiento por reduce la resistencia en un 10% normalmente,
vibración. Algunos de estos adhesivos sella- aunque la cifra exacta dependerá de la aplicación.
dores de roscas están formulados para lubri-
car, así, los pernos pueden apretarse utilizan- En la unión de montajes a presión, las piezas se
do pares relativamente bajos. Estos pueden mover inmediatamente después del mon-
adhesivos lubricantes han sido utilizados en taje. Sin embargo, se sigue recomendando no
montajes a presión, en un intento de reducir poner a funcionar la junta hasta que el adhesivo
la fuerza de ensamblado. Al igual que con los haya curado completamente y desarrollado su
adhesivos de curado lento, el éxito se ve limi- resistencia total. Normalmente, esto sucede en el
tado a juntas a presión con poco contacto. El transcurso de 12 a 24 horas, dependiendo del tipo
adhesivo lubrica únicamente en estado líqui- de adhesivo.
do. Una vez que la presión de contacto es
suficientemente alta como para generar calor
y por lo tanto, el curado del adhesivo, se
pierde la función lubricante. 7.1.2.7 Propiedades de los montajes por con-
tracción en caliente con adhesivo

Las mejoras que introduce el uso de adhesivos


combinado con el montaje por contracción en
caliente son las que siguen:
Fig.7.25: Efecto
de la velocidad .En la unión de montajes por contracción en
de montaje caliente, se consiguen unos resultado ópti-
sobre las
fuerzas de mos aplicando el adhesivo únicamente sobre
montaje y la parte macho, ó pasador, mantenido a tem-
desmontaje. peratura ambiente, y calentando la parte
hembra, ó anillo, lo suficiente como para
poder realizar un montaje libre sin presionar.
Inmediatamente después del montaje la parte
exterior caliente ayudará a crear un curado
inicial muy rápido, y la contracción del anillo
ejercitará una carga de compresión sobre el
adhesivo curado. El efecto puro es la produc-
ción de un aumento de resistencia suficiente-
mente distanciado de la resistencia nominal a

162
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

cortadura del adhesivo en un montaje por El enfriamiento del pasador como alternativa al
deslizamiento. calentamiento del anillo, no proporcionará nece-
.De entre las tres configuraciones de unión de sariamente el mismo aumento de resistencia. No
juntas, la unión de montajes por contracción existe el curado por calor, y probablemente la
en caliente muestra generalmente, las resis- humedad condensada quedaría atrapada entre la
tencias estática y a fatiga más altas. superficie de contacto del metal y el adhesivo,
reduciendo la resistencia de la unión.

Hay que considerar las siguientes limitaciones


para este tipo de montajes:

.Este proceso de montaje es más complejo que


el de los otros diseños de unión de juntas. Un
alto grado de control del proceso es vital para
asegurar resistencias de gran uniformidad.
.Se debe controlar, en particular y con especial
precaución, la temperatura del componente
calentado: si es demasiado baja no habrá
suficiente dilatación en las piezas a ensam-
blar como en un montaje con holgura; si es
demasiado alta, el adhesivo curará demasia-
do deprisa, creando un diafragma ó capa de
Fig.7.26: Comparación de juntas de montaje por adhesivo separando las dos piezas.
contracción adheridas y sin adherir. .A menudo, son necesarias plantillas y acceso-
rios de unión para evitar que las piezas que-
den atascadas durante el montaje.
.Esta técnica no es adecuada para piezas de
pequeño diámetro debido a la necesidad de
.Al igual que en la unión de montajes a presión, altas temperaturas para obtener suficiente
el contacto metal-metal de la unión de mon- dilatación térmica (220º es una guía de la
tajes por interferencia asegura buena resis- temperatura máxima de montaje).
tencia a la compresión/tensión dinámica de
las fuerzas de flexión, proporcionando un Los siguientes parámetros deben considerarse a
buen comportamiento a fatiga bajo condicio- la hora de tratar los montajes adheridos por con-
nes de carga complejas. tracción en caliente:

.El área de unión deberá maximizarse aumen-


tando bien el diámetro y/o la longitud de la
junta.
.El aumento del nivel de interferencia de la
junta aumentará la resistencia de la unión,
aunque algunos ensayos sugieren que la
interferencia es menos crítica en la unión de
juntas por contracción en caliente.
.El funcionamiento del montaje por contrac-
ción en caliente debe conseguirse calentando
el componente hembra. Si se enfría el com-
ponente macho se obtendrán peores resulta-
dos, ya que no existe el curado por calor del
adhesivo y a menudo, habrá condensación
(agua) en el componente macho, lo que
podría reducir la resistencia.
Fig.7.27: Esquema de un montaje por contracción .Asegurarse que la temperatura diferencial es lo
en caliente. suficientemente alta como para crear la dila-

163
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

tación diferencial necesaria, de tal manera las irregularidades superficiales. En condiciones


que las piezas se puedan ensamblar con un óptimas, un adhesivo rellena todos los espacios
montaje con holgura. Si las piezas se tocan ocasionados por las irregularidades superficiales,
durante el montaje, en ese caso será necesaria endureciendo hasta formar una junta estructural
fuerza para completar el montaje y la resis- fuerte sobre toda la superficie de unión.
tencia se verá perjudicada.
.Mientras por un lado la temperatura debe ser
lo suficientemente alta como para proporcio-
nar un fácil ensamblaje, si es demasiado alta,
entonces se corre el riesgo de oscilaciones,
con lo cual, el adhesivo cura demasiado
deprisa y produce una fina capa que separa
los componentes macho y hembra. Esto
aumenta la interferencia de la junta y evita el
contacto metal-metal. Las tensiones circun-
ferenciales y radiales son más altas, y en las
aplicaciones de unión de engranajes existe
riesgo de desalineación y engrane irregular
en los dientes del mismo.
.El adhesivo debe aplicarse al componente a
temperatura ambiente y alisarse ó distribuirse
sobre todo el área de unión. Un cordón ó una
gota de adhesivo no proporcionará una buena
cobertura. La cantidad de adhesivo debe ser
suficiente como para cubrir la superficie de
unión. Deberá evitarse el exceso de adhesivo
ya que ocasionaría oscilación, tal y como se
ha descrito anteriormente.
.En aplicaciones de montajes por contracción
en caliente se pueden mover las piezas casi
inmediatamente después del montaje, aunque
deberá dejarse enfriar antes de aplicarles
fuerzas importantes. En aplicaciones de mon-
tajes por contracción en caliente que se
hayan dejado enfriar, podría ser necesario
esperar algunos minutos antes de que la junta
desarrolle resistencia a manipulación. El
Fig.7.28: Efecto de relleno de los adhesivos
adhesivo curará más lentamente a baja tem-
anaeróbicos:i) El máximo contacto que se logra en
peratura. No obstante, se sigue recomendan- los montajes es del 20 -30% debido a la rugosidad.
do no poner a funcionar la junta hasta que el ii) Con adhesivo anaeróbico el contacto pasa a ser
adhesivo haya curado y desarrollado la resis- el 100% y los fenómenos de fatiga se minimizan.
tencia total. Este proceso se produce normal-
mente en el transcurso de 12 a 14 horas,
dependiendo del tipo de adhesivo.

La resistencia de la unión será la suma de la


7.1.2.8 Mejoras que introducen los montajes resistencia mecánica propia, debido al contacto
con interferencia adheridos sobre los montajes metal-metal y la resistencia debida a la adhesión,
convencionales sin adhesivo resistencia a cortadura y el efecto de enclavamien-
to del adhesivo.
Normalmente, los montajes por interferencia
tienen sólo de un 20 a un 40% de área de contacto La resistencia estática será considerablemente
efectiva a niveles microscópicos, y esto se debe a superior en una junta adherida que en una junta

164
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

sin adherir, con el mismo nivel de interferencia. cia axial en dichas uniones, aunque general-
mente, no mejora el par de resistencia estáti-
Los micromovimientos y la corrosión por fric- ca. La ventaja principal estriba en que los
ción se ven reducidos y se consigue una distribu- adhesivos han demostrado eficacia en la
ción de la tensión más uniforme sobre la superfi- reducción de contratensión, ruido y desgaste
cie de unión , lo que conlleva una longevidad a la bajo cargas de par de resistencia reversible ó
fatiga mejorada. cíclicas.

El contacto metal-metal en la unión asegura la


sujeción del adhesivo, en primer lugar a las fuer-
zas de cortadura, y por lo tanto, la tradicional des- Fig.7.29:
ventaja de los adhesivos anaeróbicos, (baja resis- Esquema de un
tencia a las tensiones alternas tensión / compresión) se montaje cónico
ve superada. con adhesivo.

Un adhesivo puede resaltar la resistencia de un


montaje por interferencia ya existente, debido a la
adhesión, la resistencia a cortadura y el efecto de
enclavamiento del adhesivo. Esta es una solución
muy efectiva en cuanto a costos, ya que se mejora
el comportamiento de la unión sin realizar grandes
variaciones de diseño.

En un montaje por interferencia convencional,


la resistencia es una función de la presión de con- Fig.7.30:
tacto debido a la interferencia. El conseguir pre- Ejemplo de
siones de contacto altas y consistentes requiere de montaje de eje
tolerancias superficiales y dimensionales ajusta- estriado con uso
das, asociadas con altos costos de fabricación. Así de adhesivo
mismo, los altos niveles de interferencia crean anaeróbico.
tensiones circunferenciales y radiales en los com-
ponentes. La resistencia añadida que se obtiene
con el uso de un adhesivo, quiere decir que se
puede obtener la misma resistencia de unión utili-
zando niveles de interferencia inferiores, y/ó tole-
rancias de fabricación suavizadas.

7.1.2.9 Otros diseños de retenciones adheridas 7.1.2.10 Cálculo de la resistencia de las reten-
ciones
Existen otras posibilidades para retener elemen-
tos cilíndricos con adhesivos distintas de las vistas Se ha desarrollado una técnica de cálculo empí-
hasta ahora: rica para estimar las resistencias de unión de las
juntas cilíndricas. Este método se basa en la deter-
.Montajes cónicos: los adhesivos anaeróbicos minación de la resistencia a cortadura nominal de
se pueden incorporar con éxito a las Juntas de cada tipo de adhesivo retenedor anaeróbico, sobre
Montajes Cónicos, con ventajas y limitacio- una pieza de ensayo normalizada, pasador y ani-
nes similares a las de la unión de Juntas por llo, (según la norma ISO 10123). Este valor se
Montaje a Presión. puede modificar, aplicando diversos factores de
.En combinación con ejes estriados o montajes corrección para ajustarse a la geometría particular
con chaveteros: los adhesivos anaeróbicos se y a las condiciones operativas de la unión pro-
pueden utilizar en la unión de estriados ó puesta. Al valor modificado de resistencia a corta-
chavetas. El adhesivo proporciona resisten- dura del adhesivo, se le puede añadir, una estima-

165
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

ción de la contribución perteneciente a la interfe- se utiliza la junta para transmitir energía.


rencia mecánica, si ésta existiese. Multiplicando Normalmente, la longitud de agarre es consi-
el área adecuada y el radio de la unión, se puede derablemente más larga que el diámetro, y
determinar una estimación de la capacidad de las zonas de unión son relativamente gran-
carga torsional y axial estática. En situaciones de des. Entre los ejemplos se incluyen; camisa
carga dinámica, estas estimaciones se pueden del cilindro del motor; grupo de unidades
modificar posteriormente utilizando factores laminadas del rotor en el eje del motor eléc-
correctores de fatiga. trico, tubos envolventes del puente trasero,
montajes de rodamientos, etc.
Las fórmulas para las resistencias estáticas a
torsión y axial son:

F = pDL [tadh fc + Pm ]
pD 2 L
T= [t adh fc + Pm ]
2
donde:

F = Resistencia axial de la unión


T = Resistencia a torsión de la unión
D = Diámetro nominal de la unión
L = Longitud de la unión
t adh= Resistencia a cortadura del adhesivo
medida en pasadores y anillos según la
norma ISO 10123 Fig.7.31: Ejemplo de montaje de manguito.
fc = Producto de todos los factores de correc-
ción empíricos
P = Presión de contacto debido a la interferen-
cia, donde sea relevante
m = Coeficiente de fricción entre los sustratos
metálicos .Montaje de rodamientos: se refiere a la suje-
ción de rodamientos y cojinetes sobre ejes ó
Los factores de corrección empíricos proceden en alojamientos. La función de la junta es
de: materiales, tipo de montaje, holgura de unión, principalmente posicionamiento, pero puede
geometría de la unión, temperatura operativa, resistir también cargas axiales, y posiblemen-
envejecimiento a temperatura, envejecimiento te cargas de compresión pesadas.
medioambiental, comportamiento a fatiga, etc. Normalmente, la longitud de la junta es con-
siderablemente inferior al diámetro.

7.1.2.11 Aplicaciones típicas de retención de


elementos cilíndricos

Existen tres categorías básicas en aplicaciones


de retención:

.Montaje de manguitos: se refiere a situacio-


nes típicas donde un anillo ó manguito se
acoplan sobre un eje ó sobre un alojamiento.
Con frecuencia, la unión solamente debe ase-
gurar el montaje en posición, con muy poca
carga. Cuando existe carga en la junta, es
principalmente axial y estática, aunque se
den posibles cargas dinámicas torsionales si Fig.7.32: Ejemplo de montaje de rodamiento.

166
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

.Montaje de Engranajes: se refiere a la suje- de la unión se verá mejorada si el adhesivo se


ción de engranajes, ruedas dentadas y poleas extiende sobre toda la superficie de unión, mejor
sobre ejes. Siempre estará presente una con- que en forma de cordón. Si el adhesivo se aplica a
siderable carga de torsión, y la carga será ambas superficies, los resultados son normalmen-
dinámica. La longitud de la junta será, nor- te mejores.
malmente, de un 25-50% del diámetro exte-
rior del engranaje. La resistencia de los montajes a presión mejora
con el uso de adhesivos, pudiéndose usar niveles
de interferencia más bajos, proporcionando reduc-
ción en las fuerzas de montaje y menores tensio-
nes en las piezas. (Si se cambia el nivel de interfe-
rencia, se deben considerar los efectos de
determinados tipos de rodamientos con espacio de
juego radial).

Los montajes de engranajes deben diseñarse


siempre a presión o por contracción en caliente.
Los montajes por contracción en caliente propor-
cionará la más alta resistencia. Las posibles venta-
jas de los diseños de unión de montajes por inter-
ferencia, comparados con otros tipos de unión,
son:
Fig.7.33: Ejemplo de montaje de engranajes.
.Distribución más uniforme de la tensión.
.Tensiones inferiores en los componentes.
.Menos ruido y desgaste.
.Diseño de la junta más sencillo.
.Mayor resistencia a la fatiga.
Cuando se montan manguitos, las zonas de
unión son, normalmente, relativamente altas, de
tal manera que para lograr los requisitos de baja
resistencia en la unión, son suficientes montajes 7.1.2.12 Efecto de las dilatación térmica dife-
sencillos por deslizamiento. Asegurarse que exis- rencial
te suficiente recubrimiento de adhesivo sobre toda
la longitud de la junta. En algunas ocasiones, Muchas juntas cilíndricas conllevan la retención
puede ser necesario el uso de un tipo de adhesivo de metales con diferentes coeficientes de dilata-
de curado lento, como en los casos de grandes ción térmica, los cuales deben operar sobre un
longitudes de agarre. Si fuese necesario el des- amplio rango de temperatura. Las técnicas de
montaje para mantenimiento ó reparación, deberá montaje convencionales, tales como montajes a
considerarse un tipo de adhesivo de baja resisten- presión ligera, dan como resultados dos proble-
cia. mas característicos: en un extremo de la tempera-
tura, el montaje por interferencia disminuirá, y el
El montaje de rodamientos puede realizarse por montaje se separará; en el otro extremo de tempe-
deslizamiento cuando se requiere baja resistencia, ratura, la interferencia aumentará, y puede dar
ó montajes a presión. Los montajes a presión se como resultado un sobretensionado de los compo-
deben utilizar cuando el rodamiento esté sopor- nentes.
tando una fuerte rotación ó masas recíprocas. La
alineación del eje se puede simplificar con fre- El adhesivo anaeróbico curado tiene un coefi-
cuencia utilizando una unión adhesiva. El adhesi- ciente de dilatación relativamente alto, comparán-
vo es mejor conductor de temperatura que el aire, dolo con el metal, sin embargo, dado que las líne-
de tal manera, que a menudo, la transferencia de as de unión son normalmente muy finas, y el
temperatura a través de la junta se ve mejorada. adhesivo es relativamente frágil, existe solamente
un campo de acción limitado para absorber las
En la unión de montajes a presión, la cobertura tensiones a tracción que se crearán durante la dila-

167
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

tación de la línea de unión. Un factor que servirá La unión por contracción es el mejor de los
de ayuda en esta situación es un ligero ablanda- métodos examinados para aplicaciones de alta
miento del adhesivo, si la temperatura se aproxi- temperatura, cuando se ensamblen acero y alumi-
ma ó excede a la temperatura de transición a cris- nio. No obstante, es costoso (necesidades de alta
talización. La capacidad del adhesivo para energía) y las piezas se ensamblan con dificultad.
mejorar la resistencia de dilatación térmica dife- Estos son los inconvenientes reales de este méto-
rencial, dependerá del diseño de la junta y pará- do.
metros de aplicación en particular.
Asimismo, es una buena opción el montaje por
Existen varias técnicas para resolver los proble- deslizamiento con gran holgura. Es más práctico
mas de dilatación térmica diferencial: que la unión por contracción, ya que las piezas se
ensamblan más fácilmente y los requisitos de
.Aumento de la resistencia de montajes por energía son inferiores. Sin embargo, es importan-
interferencia: esta técnica es la forma más te limitar el tamaño de la holgura, ya que una gran
simple de aumentar la potencia de sujeción holgura daría como resultado una resistencia total
en una junta. En la práctica, se recomienda más baja a temperatura ambiente, y una velocidad
un valor de interferencia inferior y así evitar de curado más lenta. Cuando se trata del tamaño
el sobretensionado de los componentes, y el de la holgura se debe tener también en cuenta la
adhesivo proporcionará la resistencia de capacidad del tipo de adhesivo en particular para
sujeción adicional necesaria en los extremos curar en grandes holguras.
de temperatura.
.Montaje con grandes holguras controladas: La unión de un montaje a presión es la peor de
esta técnica reconoce que los adhesivos anae- las opciones a la hora de utilizar un adhesivo, aun-
róbicos tienen una capacidad limitada para que sigue siendo superior a un montaje a presión
resistir la tensión a tracción que se produce sin unir.
durante la dilatación de la unión. Diseñando
una holgura más grande, el adhesivo puede
soportar la fatiga por tracción que se ocasio-
na. Durante la contracción de la junta, el 7.1.3 Sellado y acoplamiento de bridas
adhesivo se encuentra bajo compresión, lo
que normalmente no supone un problema.
Está técnica contará con la ventaja de ver
reducida de forma significativa las altas ten- 7.1.3.1 Generalidades del sellado de bridas
siones en los componentes que van asociadas
a los montajes por interferencia. Las juntas de papel, corcho, o incluso metálicas
.Montaje por contracción en ajuste con hol- se han venido usando a lo largo del tiempo para el
gura “unión por contracción”: se trata de sellado de carcasas, bloques motor y en general
una extensión del principio utilizado en ajus- cualquier conjunto en cuyo interior existiesen pie-
tes con grandes holguras. La unión se ensam- zas móviles en contacto con un fluido lubricante.
bla calentando el anillo y contrayéndolo alre- La misión de dichas juntas, garantizar la estan-
dedor del adhesivo, de forma similar a la queidad del conjunto, no justifica la poca atención
unión de un montaje por interferencia y con- prestada a su diseño, puesto que su fallo puede lle-
tracción. Esto aporta la ventaja de crear, tem- gar a ser fatal.
poralmente, una holgura grande mientras se
realiza el montaje. A medida que el adhesivo En otras aplicaciones, las juntas garantizan la
cura y la holgura se reduce, disminuirán en el estanqueidad de sistemas para la manipulación de
adhesivo las tensiones por contracción nor- sustancias potencialmente peligrosas para las per-
males (tracción). Es posible que la capa de sonas o para el medio ambiente. En este caso, un
adhesivo curado, se vea sometida a compre- mal diseño de la junta, que desemboque a la larga
sión a temperatura ambiente. Pretensionando en una fuga, es aún más peligroso.
el adhesivo, en teoría, de esta manera sería
posible que resistiese niveles de dilatación La solución a estos problemas de estanqueidad
mucho más altos durante el funcionamiento. no sólo pasa por la elección del tipo de junta ade-
cuada para cada aplicación, sino que se debe pres-

168
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

tar especial atención a su diseño, que depende Estas consideraciones hacen que la configura-
tanto del producto usado como de la geometría, ción ideal sea aquella en la que existe contacto
materiales y proceso de fabricación de las bridas metal-metal entre las dos piezas a sellar. Esta
que forman el conjunto. situación, imposible de conseguir mediante una
junta precortada, es posible gracias al uso de
adhesivos anaeróbicos.

7.1.3.2 Juntas de Formación “In situ” (FIS) Los adhesivos anaeróbicos son compuestos que
polimerizan en ausencia de oxígeno y presencia
El uso de las juntas precortadas tradicionales de iones metálicos. Ambas condiciones se dan en
presenta inconvenientes tanto desde el punto de la mayor parte de las juntas rígidas existentes en el
vista funcional como desde el punto de vista eco- mundo industrial. Este tipo de adhesivos presen-
nómico. Problemas tales como la deformación tan una buena resistencia a todo tipo de fluidos
permanente, el alabeo de las bridas en el punto industriales salvo los agentes químicos altamente
central entre tornillos, el desgaste debido a los agresivos, por lo que se minimiza el riesgo de un
micromovimientos, el desgarre en la zona debajo ataque químico.
del tornillo debido al par excesivo que hay que
aplicar o la extrusión que se produce en situacio- El adhesivo no comienza a polimerizar hasta
nes de baja compresión de la brida y alta presión que se realiza el montaje. El producto sella al
interna, unidos a un pobre diseño, han sido cons- rellenar los huecos existentes entre las bridas
tante fuente de problemas en el sellado de bridas. debidos a la rugosidad superficial, evitando que el
fluido interior encuentre vías de escape.
Además, las juntas precortadas requieren un
nivel superior de stocks, ya que se necesita mode- Además, estos adhesivos presentan otras venta-
lo exclusivo de junta para cada brida, tanto en pro- jas adicionales:
ducción como en el posterior servicio de manteni-
miento, con el correspondiente coste adicional .Eliminan la necesidad de reglajes al eliminar
que esto supone. las separaciones provocadas por las juntas,
que permiten el contacto metal-metal.
Las juntas de formación “in situ” o juntas FIS, .No se produce la relajación de la junta. No
solucionan en gran medida los problemas que apa- existe deformación permanente de esta.
recen con el uso de juntas precortadas. Las juntas .La resistencia a cizalla del adhesivo proporcio-
FIS se pueden dividir en dos grandes grupos: na mayor resistencia estructural al conjunto.
.Eliminan la necesidad de almacenar distintos
.Juntas rígidas tipos de juntas precortadas y permiten traba-
.Juntas flexibles jar con tolerancias de mecanizado menos
estrictas.
Esta clasificación no viene marcada tanto por el
producto a usar (con propiedades mecánicas dis-
tintas en cada caso) como por el diseño que se ha
realizado de la junta. 7.1.3.4 Diseño de juntas rígidas con selladores
anaeróbicos

Como hemos mencionado antes, de nada sirve


7.1.3.3 Juntas rígidas de Formación “In Situ” un producto idóneo si el diseño de la junta es inco-
(FIS rígidas) rrecto. Los adhesivos anaeróbicos presentan una
excelente resistencia a esfuerzos de cortadura,
Las juntas rígidas están diseñadas para: pero su resistencia frente a solicitaciones de trac-
ción o pelado es prácticamente nula. Para poder
.Conseguir la rigidez óptima entre las piezas garantizar el sellado usando una brida rígida es
acopladas fundamental minimizar los movimientos relativos
.Minimizar el movimiento relativo entre las entre las bridas y asegurar el contacto metal-metal
bridas a lo largo de la superficie de contacto entre las pie-
.Transmitir esfuerzos de una brida a la otra zas a unir. Para conseguirlo hay que prestar espe-

169
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

cial atención a los siguientes parámetros de dise- brida debe realizarse de forma que, al unir los cen-
ño. tros de los alojamientos de los tornillos con una
línea imaginaria, ésta se aproxime lo más posible
El tamaño, número y posición de los torni- al contorno de la junta. De esta forma se consigue
llos: La fuerza de compresión que ejercen los tor- eliminar las zonas con una baja presión de contac-
nillos sobre las bridas es la única responsable de to, minimizando el riesgo de movimientos relati-
mantener las dos superficies en contacto unidas. vos altos durante el funcionamiento, que pueden
En la zona intermedia entre dos tornillos consecu- provocar el fallo del adhesivo.
tivos, la presión ejercida disminuye, por lo que se
debe llegar a un compromiso acerca del número y
diámetro de los tornillos que garantice una presión
de contacto mínima en todo el área de la junta.

Fig.7.34:
Curvatura de
las bridas en
función de la
distancia entre
tornillos.

Fig.7.36: Mala y buena disposición de los


tornillos en una junta.
Por otra parte, podemos suponer que la presión
ejercida por los tornillos se distribuye con un
ángulo de 45º debajo de la cabeza del tornillo
(modelo de Röstcher). Por ello, cuanto mayor sea
el espesor de la brida más se podrán espaciar los Rigidez de la brida: una mayor rigidez de la
tornillos entre si. Para aprovechar este efecto, brida elimina, en parte, la posibilidad de deforma-
Muchas veces se usa un resalte de la brida en el ciones y movimientos relativos debido a vibracio-
alojamiento del tornillo. nes y dilataciones térmicas diferenciales. En algu-
nos casos es necesario aumentar la rigidez de la
Fig.7.35: junta con nervios de refuerzo que, idealmente,
Modelo de cono deberían situarse en el punto medio entre dos tor-
de presión nillos consecutivos, al ser este punto el que está
propuesto por sometido a una menor compresión.
Rötscher.
Rugosidad y planitud: aunque los adhesivos
Distancia
óptima entre anaeróbicos necesitan un acabado superficial
tornillos menos estricto que en el caso de juntas precorta-
G= d k + h das, es recomendable una rugosidad superficial
entre 0,8 y 3.2 Ra. Así mismo, se recomienda una
dk diámetro de planitud inferior a 0,1 mm en 400 mm de longitud.
la zona de
contacto plano Método de aplicación y montaje: los adhesi-
tornillo
vos anaeróbicos permanecen en estado líquido
mientras están en contacto con el aire, lo que per-
Por último, la disposición de los tornillos en la mite que la aplicación y el montaje no se realicen

170
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

al mismo tiempo. No obstante, no es bueno que El tipo de adhesivo más adecuado para esta
éste se retrase excesivamente para evitar la conta- aplicación es un acrílico anaeróbico, gama de
minación del adhesivo por suciedad ambiental. adhesivos que asegura un montaje rígido y que
puede proporcionar resistencias a cizalla muy
Una vez iniciado el montaje se debe aplicar la altas.
tensión correspondiente a los tornillos inmediata-
mente. De otra forma corremos el riesgo de dañar
la capa adhesiva al apretar los tornillos una vez
que el adhesivo ha polimerizado parcialmente.
Fig.7.37:
Acoplamiento
de bridas típico.
7.1.3.5 Acoplamiento de bridas

Un acoplamiento de bridas es una unión rígida


utilizada para conectar árboles giratorios. La
forma y configuración de los acoplamientos
puede variar, pero el principio siempre es el
mismo.

Los acoplamientos de bridas transmiten poten-


cia y par de dos maneras:

.Mecánicamente, utilizando espigas, pasadores,


sistemas dentados especiales o tornillos 7.1.3.6 Diseño de los acoplamientos de bridas
adaptados sometidos a esfuerzos de cortadu- tradicionales
ra.
.Por fricción, debida a la presión entre las En un acoplamiento de bridas atornillado sin
superficies de las bridas. La presión es gene- adhesivo, la capacidad de transmisión del par de
rada por la fuerza de apriete transmitida por arranque antes de que se produzca el deslizamien-
los tornillos. to entre las bridas es proporcional a:

Los acoplamientos de bridas se utilizan en todos .El número de tornillos.


los sectores industriales. Entre sus aplicaciones .La fuerza de sujeción transmitida por cada tor-
típicas figuran los árboles de acoplamiento en sis- nillo.
temas de transmisión de potencia, cajas de cam- .El coeficiente de rozamiento entre las dos
bios y transmisiones de automoción. superficies de unión.
.Las dimensiones y rigidez de las bridas.
Los acoplamientos de transmisión por fricción
son menos costosos y, si se especifican correcta- Este tipo de acoplamiento falla cuando se pro-
mente, son de máxima fiabilidad. Por ello, son los duce un deslizamiento relativo entre las dos bri-
acoplamientos más utilizados. La capacidad de das. Normalmente, los acoplamientos se fabrican
carga de estos acoplamientos de bridas convencio- de manera que los tornillos se inserten en los tala-
nales depende de la fuerza de sujeción, de la fric- dros con holgura para que no estén sometidos a
ción entre las piezas y de las dimensiones de la esfuerzo de cortadura (a menos que se produzca
brida. deslizamiento).

Es posible utilizar adhesivos entre las bridas de La capacidad de carga del acoplamiento cuando
un acoplamiento de transmisión por fricción para se ha producido el deslizamiento será menor que
aumentar su capacidad. Si se incorporan adhesi- la resistencia a cizalla de los tornillos. Sin embar-
vos desde el diseño original, es posible concebir go, las cargas de cortadura que sufren los tornillos
acoplamientos más ligeros, pequeños y baratos; después de que se produzca el deslizamiento pue-
también pueden utilizarse en diseños existentes den provocar el aflojamiento o el fallo del tornillo
para mejorar la capacidad de carga. por fatiga. En aplicaciones que someten el conjun-

171
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

to a cargas alternas, el deslizamiento de la brida ción. La impregnación al vacío como medio fiable
puede acelerar el fallo por desgaste. de sellado de porosidades en diversos sustratos
goza actualmente de alta prioridad. La capacidad
Los acoplamientos de bridas suelen diseñarse de sellar poros de modo permanente y rentable ha
con un factor de seguridad elevado para evitar el elevado lo que antes era una intervención de
deslizamiento de la brida. «reparación» a la categoría de operación de fabri-
cación fiable e importante herramienta de diseño.
Para aumentar la capacidad de transmisión de
par de un acoplamiento de bridas, pueden introdu- La industria pulvimetalúrgica ha experimentado
cirse los siguientes cambios en el diseño: una revolución considerable gracias al desarrollo
de métodos de sellado fiables. Las porosidades
1)Aumentar las dimensiones de las bridas: esto inherentes a las piezas de metal sinterizado se
puede dar lugar a: pueden sellar de manera fiable y permanente, de
a)Un diseño más pesado y voluminoso. modo que pueden utilizarse en sistemas hidráuli-
b)Un aumento de los costes. cos e incluso en sistemas con gases inflamables
c)Un incremento de la inercia. sin temor a las fugas. Además, el sellado con resi-
na de los poros del metal sinterizado es actual-
2)Aumentar el número, el tamaño y/o la cali- mente un importante paso preparatorio para el
dad de los tornillos, incrementando así la revestimiento electroquímico, para el pintado y
fuerza de apriete. Esto puede dar lugar a: para otras operaciones de acabado, y mejora en
a)Un aumento del tiempo de fabricación y gran medida sus propiedades de mecanización.
montaje. Los mismos selladores y métodos de aplicación
b)Un aumento de peso y volumen. que sellan las porosidades de un metal evitan ade-
c)Un aumento de los costes. más las fugas derivadas de las porosidades
microscópicas en los compuestos plásticos y en
3)Utilizar tornillos adaptados para transmitir otros sustratos no metálicos.
par. Esto puede dar lugar a:
a)Costes de fabricación muy altos. La demanda de productos y servicios de
b)La necesidad de componentes específica- impregnación se ha multiplicado varias veces en
mente diseñados. los últimos años, especialmente en las industrias
c)Susceptibilidad al fallo por desgaste. de automoción y electrónica.

4)Uso de un adhesivo anaeróbico en las bridas Entre los logros de la impregnación, está la dis-
antes del montaje. Esto dará lugar a: minución del peso y del coste de los montajes. La
a)La ausencia de cambios en el diseño ori- impregnación permite diseñar piezas de fundición
ginal. a presión con paredes más finas o cambiar a méto-
b)Una mayor resistencia al desgaste. dos de menor coste, como la sinterización. Los
c)Un bajo coste relativo. modernos sistemas de impregnación están tan
aceptados en la actualidad y han demostrado ser
tan efectivos y económicos, que se ha abandonado
el tradicional ensayo de fugas de las piezas de fun-
7.1.4 Sellado de microporosidades dición intensamente mecanizadas en favor de la
impregnación de las piezas al 100%. La inciden-
Los diseños de producto avanzados y las nuevas cia de fugas después de la impregnación es tan
técnicas de fabricación requieren métodos moder- poco frecuente que las piezas de fundición no sue-
nos para el sellado de microporosidades en piezas len ensayarse en busca de fugas hasta después del
de metal fundido, en piezas de metal sinterizado, montaje final del producto fabricado. Por ello, con
componentes electrónicos, compuestos plásticos, las piezas de fundición, el metal sinterizado y con
soldaduras y otros sustratos porosos. El conoci- sustratos de otros materiales, la moderna impreg-
miento cada vez mayor de las ventajas de los nación con resina se ha convertido en una herra-
modernos selladores de porosidades y de sus mienta de diseño y fabricación avanzada.
métodos de aplicación, junto con unos requisitos
de calidad más estrictos, han impulsado los
recientes avances de esta tecnología de fabrica-

172
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

ción. El poro puede sellarse incluso si es de tama-


ño relativamente grande en la pieza de fundición.

La mayoría de las aplicaciones de impregnación


de piezas de fundición afectan a piezas con unas
porosidades tan pequeñas que no son perceptibles
a simple vista.

La razón por la que suele procederse a la


impregnación de piezas de fundición es que éstas
Fig.7.38: Impregnación con sistema de curado en
agua caliente. sean capaces de retener fluidos a presión. Como
ejemplos tenemos:

.Componentes de bombas y mecanismos de


dirección en la Automoción
.Bombas de sistemas de combustible
.Reguladores
.Filtros
.Distribuidores
.Bombas de refrigerante
.Carburadores
.Culatas
.Bombas hidráulicas
.Cajas y componentes de compresores de refri-
gerante
.Cajas de engranajes
Fig.7.39: Impregnación con sistema anaeróbico .Cajas de instrumentos aeronáuticos estancos a
de curado a temperatura ambiente.
la presión componentes de frenos de aire
comprimido
.Cierres de puertas hidráulicos
.Contadores de gas

Impregnadas adecuadamente, estas piezas se


7.1.4.1 Impregnación de piezas de fundición sellan permanentemente y pueden mantener pre-
siones equivalentes a la resistencia a la rotura de
Existen dos tipos de porosidades: macroporosi- la pieza de fundición.
dades y microporosidades. Las macroporosidades
suelen requerir una segunda fundición porque los Las piezas de fundición también se impregnan
huecos de la pieza son de tamaño suficiente para para sellar porosidades como preparativo para
afectar a la integridad estructural. Las microporo- operaciones de acabado de metales, tales como el
sidades no afectan a la resistencia estructural y pintado o el revestimiento electroquímico. Si no
son el resultado de dos fenómenos físicos que se sellan los poros, pueden absorberse fluidos
ocurren cuando el metal fundido solidifica: durante las operaciones de acabado. Estos fluidos
atrapados pueden emerger posteriormente, atacan-
.Formación de cristales y contracción do el revestimiento de acabado desde dentro y
.Absorción de gases causando en el mismo picaduras, ampollas u otros
defectos. Las «erupciones» que aparecen en los
Los defectos superficiales visibles no suelen hornos de curado de pintura suelen ser causadas
mejorar con el sellado por impregnación. El sella- por gases o líquidos que emergen de los poros.
dor desaparece de estos defectos durante el proce- Algunos efectos de las porosidades pueden no
so, dejándolos inalterados. Las porosidades de aparecer en el acabado superficial hasta bastante
menor tamaño, de escala microscópica, tanto si se tiempo después de haberse completado todo el
deben a inclusiones de gases como a la contrac- proceso, quizás ya durante la vida útil del produc-
ción, pueden sellarse fácilmente con la impregna- to. La impregnación de las piezas de fundición

173
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

antes de realizar las operaciones de acabado evita- Una aplicación de la impregnación de piezas
rá la absorción de fluidos extraños. sinterizadas cuya demanda está creciendo rápida-
mente es la mejora de las propiedades de mecani-
En algunos casos puede ser conveniente sellar zación de piezas taladradas, aterrajadas, mandri-
los poros de una pieza fundida de modo que no nadas, fresadas o sometidas a otros tipos de
puedan penetrar fluidos corrosivos. Esto se hace mecanizado con herramientas de corte después del
para evitar la corrosión que puede originarse den- sinterizado. La resina de impregnación endurecida
tro de las porosidades. Si se produce la corrosión dentro de los poros contribuye a amortiguar el filo
dentro de los poros, pueden aparecer manchas en cortante de la herramienta cuando atraviesa la
la superficie de la pieza, debidas a dicha corrosión estructura del metal, prolongando en gran medida
interna, aunque la superficie de la pieza haya sido la vida útil de la herramienta.
tratada para evitar la corrosión. La impregnación
de esa pieza contribuirá al sellado contra la corro- Sin impregnación, el filo de la herramienta
sión que, de lo contrario, podría ocurrir dentro de «nota» interrupciones al cortar el metal. Esto crea
los poros. vibración y reduce drásticamente la vida útil de la
herramienta de corte. Además, genera grandes
alteraciones de las tolerancias de mecanizado.
Con una pieza impregnada, la herramienta de
7.1.4.2 Impregnación de piezas de metal sinte- corte «nota» una carga más constante al cortar el
rizado metal. En ensayos controlados, la vida de la herra-
mienta se alargó varios cientos de veces en algu-
Las porosidades inherentes, que son un resulta- nos casos y el mecanizado pudo realizarse a velo-
do natural de la producción de piezas sinterizadas, cidades muy superiores con sólo impregnar las
han convertido la impregnación con resina en el piezas sinterizadas. El control dimensional de las
compañero perfecto de esta tecnología de produc- piezas mejora de manera importante, de modo que
ción única. La impregnación al vacío con resinas los métodos de control de proceso estadístico son
anaeróbicas se utiliza mucho para sellar los poros más efectivos. Actualmente, muchas piezas sinte-
de las piezas sinterizadas. De hecho, las porosida- rizadas se impregnan exclusivamente por las ven-
des son tan extensas en este tipo de piezas que los tajas que ello comporta para el mecanizado.
productos anaeróbicos que curan a temperatura
ambiente son el método más utilizado para el
sellado de piezas sinterizadas. Los selladores de
curado por calor no suelen ser adecuados para las 7.1.4.3 Integración de la impregnación en otros
piezas sinterizadas debido a los problemas rela- procesos
cionados con el inevitable sangrado durante el
curado por calor. Las piezas de fundición deben mecanizarse,
limpiarse y secarse por completo antes de la
Muchos de los programas de producción de pie- impregnación. Al mecanizar las piezas fundidas,
zas sinterizadas que han tenido éxito no serían puede que se ponga de manifiesto más porosidad
posibles sin la alta fiabilidad de los sistemas de interna y el sellador de impregnación sólo podrá
impregnación. Cada año se producen millones de alcanzar todas las áreas que debe sellar una vez
piezas sinterizadas para sistemas hidráulicos. El finalizado el mecanizado. Es importante que las
aceite hidráulico a alta presión podría pasar fácil- piezas estén limpias y secas, de modo que los
mente a través de piezas sinterizadas no impreg- poros no queden bloqueados por materiales extra-
nadas con resina. ños que puedan impedir la plena penetración del
sellador de impregnación. Las piezas deben estar
Al igual que las piezas fundidas, las piezas sin- a temperatura ambiente en el momento de la
terizadas también suelen impregnarse para evitar impregnación.
que las soluciones penetren por las porosidades y
aparezcan en algún momento posterior, después Las piezas sinterizadas deben impregnarse des-
de aplicada la pintura de acabado. Este tipo de pués del sinterizado y antes de cualquier opera-
defecto de los acabados aplicados suele tomar la ción secundaria. Normalmente, las porosidades
forma de picaduras o ampollas en la pintura. están totalmente abiertas en ese momento y el
sellador de impregnación puede llenarlas por

174
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

completo. Además, este proceso sirve para mejo- Los adhesivos, selladores y recubrimientos de
rar posteriores operaciones de mecanizado o de curado UV son materiales que, curan o endurecen
acabado. (polimerizan) al exponerlos a la longitud de onda
de luz, e intensidad adecuada. Originalmente,
El revestimiento electroquímico, el pintado y estos sistemas respondían únicamente a la luz UV
demás operaciones de acabado de piezas de fundi- pero, debido a los avances en la química de cura-
ción o sinterizadas deberán realizarse cuando la do por luz, la respuesta a la luz visible apropiada
impregnación se haya completado y el sellador es también ahora común y a menudo, ventajosa.
haya curado plenamente. El sellador curado en las En algunas aplicaciones, es incluso necesaria.
piezas impregnadas no se ve afectado por las Aunque los términos “curado por luz” o “fotocu-
diversas operaciones de limpieza y decapado que rado”, describen la química con más precisión, y
suelen darse en el proceso de acabado. Incluso si hay otra luz distinta a la UV, el término “curado
se utilizan soluciones muy ácidas en el acabado, el UV” está muy introducido, y probablemente se
sellador no se verá afectado por una breve exposi- continuará utilizando para describir tanto a los sis-
ción a estos fluidos. temas de curado por luz UV como a los de luz
visible.

La ventaja principal del proceso de curado por


7.2 Tecnología del curado por luz (extraído de luz es su velocidad de curado. Dependiendo del
información interna de Loctite) producto y sistema, el curado se puede conseguir
en cuestión de segundos. Otras ventajas son:

.Son sistemas monocomponentes, sin necesi-


7.2.1 Introducción dad de medir o mezclar, ni preocupaciones en
cuanto a la vida útil de la mezcla.
La polimerización-reticulación inducida por la .No contienen disolventes.
luz se empleaba ya hace más de 4000 años en la .Su curado a temperatura ambiente es muy
preparación de momias. Se sabe que los antiguos rápido.
egipcios sumergían tiras de lino en betún de .El curado a petición, facilita la alineación de
Judea, el cual contiene compuestos insaturados, las piezas.
antes de exponer las momias envueltas a la luz del .Necesitan menos espacio y energía para el
sol para que se endurecieran. También emplearon equipo que los hornos.
esta tecnología para sellar los barcos con un acei- .Permiten el ensayo de las piezas casi inmedia-
te asfáltico que era capaz de polimerizar tras su tamente después del montaje.
exposición al sol para generar recubrimientos
impermeables y resistentes. Pero no fue hasta La limitación principal del sistema de curado
finales del siglo XIX cuando Niepce tuvo la bri- por luz estriba en que el material a curar debe ver
llante idea de emplear el mismo asfalto sensible a luz adecuada, tanto en el tipo (longitud de onda o
la luz como material imagen para obtener la pri- distribución del espectro), como en la intensidad.
mera fotografía permanente. Los científicos inte- Esto significa que en una aplicación de adhesivo,
resados en los sistemas de curado UV desarrolla- uno de los sustratos debe transmitir la luz adecua-
ron sus trabajos durante la década de los 40’ da. Así mismo, los montajes con zonas ensombre-
cuando se concedió la primera patente para tintas cidas necesitarán de un mecanismo de curado
de impresión basadas en poliéster de estireno insa- secundario.
turado las cuáles polimerizaban fácilmente al ser
expuestas a radiación UV. Esta clase de resinas de
bajo precio parecieron ser también adecuadas para
el recubrimiento de madera con barnices exentos 7.2.2 Principios básicos del curado por luz
de disolventes y de secado rápido. Tales sistemas
de curado UV comenzaron a utilizarse en la indus-
tria del acabado de la madera durante los años 60’
y, aún en la actualidad, siguen siendo uno de los 7.2.2.1 El espectro electromagnético
usos más importantes de estas resinas.
Para el curado de una material mediante luz es

175
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

necesaria una energía para que la reacción quími- UVC(200-280nm)


ca tenga lugar. Las luz visible y la luz UV son Se utiliza para el curado superficial rápido de
ejemplos de la energía radiante o energía transmi- las tintas y lacas UV, así como para aplica-
tida desde una fuente de alta temperatura a un ciones germicidas y de esterilización.
cuerpo receptor sin utilizar ningún otro sistema.
La luz UV y la luz visible realmente comprenden VUV(200-100nm)
una muy pequeña porción del espectro electro- UV vacío. Se puede utilizar únicamente en vacío y
magnético que es una ordenación por longitud de es, por lo tanto, de una importancia comercial
onda de todos los tipos de energía radiante que se menor.
encuentran en la tierra. La luz UV se extiende
desde 100-400nm y la luz visible desde 400 a
aproximadamente 760 nm en longitud de onda. La La luz visible también se divide en diferentes
luz en la región UV o visible que es capaz de colores, siendo asociada a distintas longitudes de
interactuar con materia para producir una reacción ondas, según se indica en el diagrama del espectro
química, se la denomina también como luz actíni- electromagnético. Actualmente, la longitud de
ca. onda utilizada para el curado por luz visible está
en la región violeta a azul (400-480 nm).

7.2.2.3 Uso comercial de la energía radiante

La energía radiante que se encuentra en la natu-


raleza es, generalmente, difusa. A fin de hacer que
la energía radiante sea económica y comercial-
Fig.7.40: mente útil, el hombre debe ser capaz de generarla
Espectro a voluntad y, lo que es más, ser capaz de intensifi-
electromagnético. carla según se genera. En la actualidad se están
desarrollando equipos para producir radiación
intensa de UV, rayos X y otros tipos adecuados
para el uso industrial.

7.2.2.4 Química: la polimerización producida


7.2.2.2 Tipos de luz UV y luz visible por la luz

La luz UV se divide en cuatro grupos basados Con el fin de que el adhesivo de curado por luz
en la longitud de onda/energía y capacidad de reaccione a la luz UV o visible, un componente
interactuar con la materia: químico denominado fotoiniciador debe estar pre-
sente en la formulación. La luz emitida desde una
UVA(315-400nm) fuente adecuada produce la rotura del fotoinicia-
Luz negra. Se utiliza para reacciones de poli- dor en especies reactivas. Las especies generadas
merización UV de baja energía. También inician un proceso de polimerización rápida con
para tareas de inspección fluorescente. monómeros y oligómeros en el sistema para for-
mar un polímero reticulado duradero. Las combi-
UVB(280-315nm) naciones de fotoiniciadores que responden a la luz
Se utiliza para polimerización por UVA, y ya visible y UV se utilizan a menudo en los produc-
que es la región energética más fuerte de la tos más recientes para mejorar su versatilidad.
luz solar natural, para el envejecimiento ace-
lerado por luz de los materiales. La luz UVB
es la responsable de las quemaduras solares.

176
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

7.2.2.5 Tipos de sistemas de curado por luz 7.2.3 Equipos para el curado por luz

Existen, principalmente, dos tipos de sistemas La descripción de todos los elementos constitu-
de curado por luz: yentes de un equipo de curado por luz, así como
de los diferentes tipos de lámparas existentes en el
.Basados en iniciadores de radicales libres. mercado se puede encontrar en el capítulo 9 de
.Basados en iniciadores catiónicos. “Aspectos relacionados con la aplicación de los
adhesivos”.

No obstante, es importante estudiar los paráme-


7.2.2.6 Sistemas de radicales libres tros relacionados con la fuente de emisión de luz,
puesto que determinan la capacidad de curado del
La mayoría de los productos comerciales de adhesivo o sellador.
curado por luz son del tipo de radicales libres y
utilizan principalmente componentes acrílicos
(acrilato). Los sistemas de radicales libres son los
más versátiles en relación a las propiedades del 7.2.4 Factores a considerar para emplear las
producto, porque muchos tipos distintos de técnicas de curado por luz
monómeros y oligómeros están disponibles para
su uso, y se pueden obtener diferentes propieda- Son cuatro los factores que deben tenerse en
des. Con un sistema de radicales libres, la polime- cuenta a la hora de diseñar una aplicación exitosa
rización se para tan pronto como se apaga la luz. de curado por luz. Estos factores influyen tanto en
Los sistemas acrílicos de radicales libres están la selección del producto y como en la eficiencia
sujetos también a la inhibición de oxígeno, lo que del proceso de fabricación. Estos son:
significa que el oxígeno en el aire evita que las
moléculas en la superficie polimericen, y dejan .Emisión del espectro de la lámpara
una superficie húmeda o pegajosa. .Intensidad de la luz
.Propiedades de transmisión del sustrato
.Características de curado necesarias (curado
en profundidad, curado superficial, veloci-
7.2.2.7 Sistemas catiónicos dad, etc.)

Los sistemas catiónicos contienen materiales


epoxis y/o éter de vinilo, más que componentes
acrílicos (los acrílicos no reaccionan vía catióni- 7.2.4.1 Correspondencia entre el espectro de
ca). Debido a que sólo una variedad limitada de emisión y el fotoiniciador
monómeros y oligómeros están disponibles para
su uso en estos sistemas, queda limitada su versa- Una de las consideraciones más importantes a
tilidad para ajustar las propiedades. Al contrario tener en cuenta para lograr un curado óptimo es la
que los sistemas de radicales libres, algunos cura- correspondencia entre el espectro de emisión de la
dos continúan después de quitar la fuente de luz, lámpara a las características de absorción del
aunque es mínima y a menudo requieren de un fotoiniciador en el material a curar. Esto se consi-
empuje térmico, o calor, para que sea efectiva. gue coordinando la selección de la lámpara con la
Los fotoiniciadores que generalmente se usan en química del producto. Como ya se ha indicado
sistemas catiónicos, pueden resultar, de alguna anteriormente, existe una variedad de lámparas
manera tóxicos, y sus residuos corrosivos, ej. en con diferentes emisiones de espectro.
los delicados chapados que se utilizan en la indus-
tria electrónica. Los sistemas catiónicos no están Los distintos fotoiniciadores cuentan con dife-
sujetos a la inhibición del oxígeno, pero se conta- rentes características de absorción. Cuanto más
minan fácilmente por alta humedad. intensa sea la emisión de la lámpara en la longitud
de ondas absorbidas por el fotoiniciador de un
producto, más eficaz será el curado.
Frecuentemente, varias fuentes de luz curarán un
producto con algún grado de eficacia , pero una de

177
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

las fuentes puede realzar las propiedades particu- tiva, las lecturas deben registrarse en la distancia
lares requeridas, ej. el curado superficial o el cura- de trabajo desde la lámpara.
do en profundidad. Como la medida de la emisión
de espectro en línea no es posible, el fabricante del
equipo proporcionará los diagramas de potencia
de las lámparas utilizadas. Las Hojas de Datos 7.2.4.5 Tipo de reflector
Técnicos ofrecen sugerencias sobre las fuentes de
luz a utilizar con cada producto. Es importante mantener una distancia de trabajo
constante entre la fuente y el producto a curar, a
fin de mantener la influencia del reflector optimi-
zada.
7.2.4.2 Intensidad de luz sobre el producto

El principal factor influyente sobre la velocidad


de curado es, sobre todo, la intensidad de la luz 7.2.4.6 Duración de la lámpara
sobre el producto, irradiación, -cuanto más inten-
sa sea la luz, más rápida será la velocidad de cura- La vida útil de una lámpara de arco de mercurio
do. La irradiación es una función de: depende de varios factores, influyen hechos tales
como si tiene electrodos o no, número de encendi-
.La potencia de la lámpara dos, tiempo de funcionamiento por encendido,
.Distancia entre la lámpara y el producto temperatura en el área de electrodos de las lámpa-
.Tipo de reflector ras con electrodos y densidad de la energía. A las
.Antigüedad de la lámpara lámparas con electrodos se las supone una dura-
.Características de transmisión del sustrato a ción de 1000 horas con una pérdida de no más del
través de la cual debe pasar la luz hasta 15% al 25% de su intensidad original. Las lámpa-
alcanzar el producto que debe curarse. ras sin electrodos ostentan una duración de 3000-
5000 horas. La mejor fuente de información res-
pecto a las características de duración específicas
de una lámpara es el fabricante del equipo o de la
7.2.4.3 La potencia de la lámpara lámpara. Es extremadamente importante el reali-
zar una inspección regular de la intensidad de la
La potencia de la lámpara se valúa en watios por lámpara en la distancia en la que está trabajando.
pulgada de longitud , denominada también densi- Existen equipos para medir la intensidad y son
dad de energía. Las lámparas de arco de vapor de adecuados para su uso en el entorno industrial.
mercurio conocidas comercialmente como siste-
mas de curado por luz existen en densidades de
energía que van desde 100-600 watios/pulgada,
pero las dos más utilizadas son de 200 y 300 7.2.4.7 Características de transmisión del sus-
watios/pulgada. Esta es la potencia total de la trato
lámpara a través de todo el espectro electromag-
nético, incluyendo radiación visible e infrarroja, y Para conseguir un fotocurado efectivo es nece-
no indica intensidad en ninguna longitud de onda sario que luz de intensidad adecuada y la distribu-
en particular. ción del espectro alcancen al producto. En caso de
aplicaciones de recubrimiento o relleno, puede
predecirse un curado eficaz del producto. No obs-
tante, en caso de una aplicación adhesiva en la
7.2.4.4 Distancia entre la lámpara y el sustrato cual la luz deba pasar a través de un sustrato antes
de que alcance el producto, deberá tenerse en
Como en cualquier fuente de luz, la intensidad cuenta otro factor crítico llamado características
en una superficie disminuye a medida que aumen- de transmisión del sustrato.
ta la distancia desde la fuente de luz. La relación
entre la intensidad y la distancia está muy influen- Incluso en los casos en que un material aparece
ciada por el diseño del reflector. A fin de que la incoloro y transparente a la vista, en realidad
medida de intensidad de la lámpara sea significa- puede bloquear la luz necesaria para un curado

178
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

UV. Por ejemplo, mientras que por un lado la blar, si procede. El uso de los radiómetros equipa-
mayoría de los tipos de cristal transparente trans- dos con medidores que responden a la longitud de
miten luz UV, cristal laminado de seguridad Flint ondas, generalmente críticas, de 365nm y/o
F Glass (D.E.D.F. 5901) y polivinil butiral, filtran 400nm facilita las mediciones en línea. Debe
toda la luz de longitud de onda 365 nm, que es recordarse que, incluso lecturas de intensidad en
necesaria para el curado UV. Así mismo, existen una específica longitud de onda siendo similares
dos tipos básicos de policarbonato (P/C) transpa- entre las dos fuentes de luz, la eficacia de curado
rente a la vista, muy comunes actualmente en la podría no ser la misma. Esto se debe a la impor-
industria: transmisores UV, utilizado normalmen- tancia de la distribución del espectro de la fuente.
te en aplicaciones de instrumentación médica y de Sin embargo, la medición en una longitud de onda
absorción de UV, utilizados en faros de coches y es un excelente medio para determinar la intensi-
otras aplicaciones de exterior. Los P/C de transmi- dad óptima de una aplicación en particular y che-
sión UV pasan cerca del 70% de la luz de 365 nm, quear la intensidad para así asegurar resultados de
pero el de absorción de UV pasa sólo cerca del curado coherentes.
3%, que no es suficiente para curar los productos
que contienen únicamente fotoiniciador UV, otros
tipos de plásticos transparentes pueden filtrar la
luz UV. Los productos de curado por luz visible 7.2.4.9 Profundidad de curado
ofrecen la solución para alcanzar el curado a tra-
vés de sustratos transparentes de filtrado UV, y La profundidad de curado se aumenta con lon-
con la nueva tecnología de curado por luz visible, gitud de ondas más largas, ej. superior a 350 nm.
es posible también curar a través de sustratos tin- En caso de profundidades de curado muy grandes,
tados transparentes o sustratos coloreados trans- se recomiendan sistemas de curado por luz visi-
parentes. ble. El curado en profundidad es una función de la
química del producto, los datos relativos a la fuen-
El color y el brillo del sustrato inferior pueden te de luz y el tiempo de exposición pueden encon-
también afectar a la velocidad de curado. La luz trarse en las Hojas de Datos Técnicos de cada pro-
que se refleje desde una superficie inferior blanca ducto. La profundidad de curado puede mejorarse
o brillante, puede acelerar la velocidad de curado, –o curar en zonas a la sombra- con el uso de siste-
mientras que un sustrato oscuro puede reducirla. mas de curado dual que son formulaciones a las
cuales se ha incorporado un mecanismo de curado
La medición de las características de transmi- secundario (calor, humedad, activador).
sión de un sustrato se lleva a cabo fácilmente
incluso en los entornos de producción y deben
realizarse antes de especificar un producto. Los
radiómetros con medidor, que detectan luz en 7.2.4.10 Curado superficial
365nm y en 400 nm deben utilizarse para determi-
nar si se requiere un curado UV o visible. El sus- Por otro lado, el curado superficial, se mejora
trato, con el medidor situado debajo, se expone a exponiéndolo a longitud de ondas más cortas y
la luz y se toman las medidas de intensidad. Debe energéticas. El curado superficial puede no ser
también medirse la intensidad sin el sustrato en la importante en una aplicación de adhesión, excep-
parte superior del medidor, y así determinar las to si se trata de bordes largos, pero obviamente, es
características de filtración del sustrato. importante para recubrimientos, o aplicaciones de
rellenado. Como ya se ha indicado anteriormente,
los sistemas acrílicos están sujetos a la inhibición
del oxígeno que afectan adversamente al curado
7.2.4.8 Medición de la intensidad de luz superficial. El utilizar nitrógeno para dejar inerte
la atmósfera es efectivo a la hora de solucionar
Dado que el uso eficaz de los productos de cura- este problema, y se usa en la industria del revesti-
do por luz depende en gran medida de la intensi- miento, pero no es práctica en la mayoría de las
dad de la luz, es de vital importancia el medir e especialidades. La mejor resolución para este pro-
inspeccionar esta característica. Para ser más blema es la selección cuidadosa de un producto y
explícitos, la luz debe medirse en condiciones de de los parámetros del equipo de curado, así como
producción reales y a través del sustrato a ensam- el uso de alta energía, especialmente a 254 nm.

179
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

Tanto las lámparas de arco de mercurio de media profundidad y 220nm en superficie y sólo
presión y los bulbos de la casa Fusion H y H+ permiten el curado varias décimas de milí-
emiten alta intensidad en 254 nm. metro. Presentan curado dual anaeróbico,
con activador y por calor.
.Cianoacrilatos de curado UV: son menos sen-
sibles a la longitud de onda, curando bajo un
7.2.4.11 Velocidad de curado amplio espectro de radiaciones sin presentar
problemas destacables de curado superficial.
La velocidad de curado depende tanto de la Permiten el curado casi instantáneo de volú-
composición del producto como de la intensidad menes importantes de adhesivo sin proble-
de la luz. Cualquier factor que reduzca la intensi- mas de “blooming” posteriores.
dad de la luz sobre un producto, reducirá la velo- .Epoxis catiónicos: inician la reacción bajo
cidad de curado. Por ejemplo, si la velocidad de exposición a radiación UV permitiendo el
una cinta transportadora se aumenta para a su vez uso de resinas monocomponentes.
incrementar la productividad, puede producirse un .Siliconas de curado UV: se emplean general-
curado incompleto debido a la disminución del mente como selladores. En ocasiones se
tiempo de exposición a la luz. No obstante, es aprovecha la velocidad del curado UV para
importante apreciar que los problemas pueden fijar la silicona. El curado en profundidad se
también producirse si el producto cura demasiado produce posteriormente por reacción de la
rápido. Una de las preocupaciones es el alto grado silicona sin curar con la humedad atmosféri-
de generación de calor. El calor excesivo puede ca. Otras veces, el único sistema de curado es
afectar adversamente a las piezas sensibles térmi- la luz UV.
camente, produciéndose la fragilización en el pro-
ducto ya curado, o causar neblina debido a la vola-
tilización en el producto de componentes no
volátiles normalmente. Un efecto más sutil pero 7.3 Técnicas de sellado y rellenado con elastó -
suficientemente negativo resultante de un curado meros (Mario Madrid Vega, Loctite España y
demasiado rápido, es la posibilidad de reducir la Francisco Javier Valle Fonck, Loctite España)
adhesión al sustrato.

7.3.1 Introducción
7.2.5 Familias de adhesivos de curado por luz
El sellado se ha definido como “el arte y ciencia
Existen actualmente multitud de familias de de la prevención de las fugas”. El desarrollo histó-
adhesivos que curan mediante exposición a radia- rico de los sistemas de sellado se ha basado a
ción luminosa. Algunas se emplean como adhesi- veces más en el arte que en la ciencia. En ocasio-
vos estructurales, mientras que otras se emplean nes las fugas en ciertos montajes no sólo han sido
como selladores o materiales de relleno. Todas admitidas sino que se han considerado inevitables.
ellas han sido descritas con detalle en apartados Sin embargo, la tendencia actual se dirige hacia la
anteriores: elaboración de un sistema completo de uniones
con fugas mínimas y que conserven su integridad
.Acrílicos de curado UV: presentan profundida- a lo largo de la vida del montaje. Detrás de este
des de curado variables, desde escasos milí- impulso se hayan factores como la crisis energéti-
metros para los tradicionales (curado en pro- ca, la aparición de legislación medioambiental, la
fundidad a 365nm) hasta varios centímetros elevación de los cánones de calidad y el deseo de
para los visibles (curado en profundidad a eliminar costes y riegos asociados con las fugas de
420nm). Todos ellos sólo curan superficial- gases, líquidos y vapores.
mente bajo radiaciones intensas del orden de
220nm, por lo que únicamente se obtiene Aunque adhesivos y selladores se formulan a
tacto seco empleando lámparas de alta inten- menudo a partir de los mismos polímeros, se dise-
sidad de emisión. Pueden presentar curado ñan para tener propiedades distintas. Los adhesi-
dual con activador. vos tienen normalmente elevadas resistencias a
.Anaeróbicos de curado UV: curan a 365nm en tracción y a cortadura como métodos alternativos

180
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

para la unión de estructuras, mientras que los degradar químicamente y despegar la junta.
selladores son normalmente materiales de baja Aunque cierto hinchamiento puede ayudar al
resistencia que se emplean como barrera frente al sellado, cuando es excesivo suele ser un pri-
paso de líquidos, vapores, gases o sólidos. mer síntoma de degradación química.

En aplicaciones como el encapsulado y relleno Fig.7.41:


de componentes electrónicos, los adhesivos modi- Sellado a tope
ficados son a veces los selladores más efectivos. simple
En aplicaciones aeronáuticas, los selladores se
emplean entre superficies en contacto (juntas de
solape entre metales) para prevenir tanto la corro-
sión bimetálica, como el ingreso de la humedad
que podría iniciar la corrosión.

En muchas aplicaciones, el material funciona


como adhesivo y como sellador. Un buen ejemplo
es la tendencia actual de la industria de la automo-
ción en reemplazar la soldaduras por puntos por
adhesivos en el montaje de puertas de coche. El
adhesivo (normalmente epoxis o plastisoles) se
posiciona entre los paneles interior y exterior, los Fig.7.42:
cuáles se ribetean. De esta forma se evita el ingre- Sellado a solape
so de agua en la junta. Las siliconas empleadas simple.
como adhesivos y selladores en construcción y los
anaeróbicos empleados como adhesivos y sellado-
res en maquinaria son otros ejemplos.

7.3.2 La tecnología del sellado

Cualquier sellador debe cumplir tres funciones


básicas:

.Rellenar el espacio generando un cierre: el


sellador debe copiar las superficies y rellenar
cualquier imperfección. En ocasiones es 7.3.3 Familias de selladores elásticos más
necesario una buena adhesión sobre el mate- importantes y sus aplicaciones
rial.
.Formar una barrera impermeable al flujo del Las siliconas tal vez sean los selladores más
fluido: en contraposición a otros materiales conocidos por su extendido uso en el sector de la
sólidos empleados para el sellado, como el construcción. Sin embargo sus aplicaciones llegan
papel o el corcho, los selladores químicos a otros sectores como el de la automoción.
presentan una gran impermeabilidad frente a
los fluidos objeto de sellado. El uso de siliconas como selladores secundarios
.Mantener el sellado en el medio operativo: en en el aislamiento de cristales estás creciendo en la
múltiples ocasiones la junta tendrá que actualidad. En el mercado de la reparación casera
sobrevivir al entorno, es decir, al calor, la se emplean siliconas de bajo rendimiento y bajo
humedad y la luz ultravioleta, además de costo.
soportar solicitaciones mecánicas. Los mon-
tajes realizados en aeronáutica, automoción e Las siliconas RTV se emplean desde 1971 en el
industria general se exponen a menudo a car- sellado de juntas de motores, transmisiones y ejes
gas dinámicas severas y a agentes químicos traseros. En la actualidad, el mercado japonés
agresivos. Ciertos fluidos pueden hinchar, sigue una tendencia ascendente en consumos para

181
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

estas aplicaciones. El encapsulado y sellado de 7.3.4 Juntas flexibles de Formación “In Situ”
componentes electrónicos es un mercado impor- (FIS flexibles)
tante para siliconas UV.
Mientras que el uso de materiales anaeróbicos y
Las fluorosiliconas de muy alto rendimiento juntas rígidas persigue conseguir el sellado de las
químico y mecánico justifican su precio sólo para piezas minimizando el movimiento relativo entre
su empleo en aplicaciones aeroespaciales. las bridas, las juntas flexibles se basan en el con-
cepto opuesto: se intenta, que los movimientos
Los poliuretanos se emplean como adhesivos y relativos entre las bridas sean absorbidos por la
selladores en la industria de la construcción, la elasticidad del material usado como sellador en la
automoción, la ferroviaria y la naviera. Las apli- junta. Por tanto, este material, una vez que ha
caciones de adhesión de elementos estructurales polimerizado, debe ser suficientemente flexible
aprovechan la estanqueidad generada. Al margen para cumplir con este cometido.
de aplicaciones meramente estructurales, los
poliuretanos se emplean masivamente en todo En el diseño de juntas flexibles se busca:
tipo de vehículos para sellar otras uniones frente
al ingreso de agua, evitando de esta manera la .Garantizar el sellado de la unión mediante la
corrosión. adhesión del producto usado a los sustratos
de las bridas.
Los polisulfuros fueron uno de los primeros .Permitir que el movimiento relativo entre las
elastómeros sintéticos. Al igual que los butilos, bridas sea absorbido por la elasticidad del
presentan una muy baja transmisión de humedad a adhesivo.
diferencia de las siliconas, motivo por el cual se
emplean como selladores primarios en la fabrica-
ción de cristales de aislamiento.

Otro empleo típico, aprovechando la resistencia


excelente de los polisulfuros frente al combustible
de los reactores, es el sellado de los depósitos de
los aviones.

Los acrílicos se emplean en ocasiones combi-


nados con pequeñas proporciones de siliconas
dando lugar a selladores de bajo rendimiento con
el aspecto de siliconas. Se emplean en el de cerra-
mientos de aluminio, entre otros.
Fig.7.43: Esquema de junta FIS.
Los cauchos de butilo se emplean como sella-
dores primarios en la fabricación de vidrio de ais-
lamiento. Aplicaciones en la industria de los sub-
componentes para la automoción son el sellado de
luces traseras, la aplicación de películas repelen-
tes de agua y, en el pasado, la adhesión de los Los productos flexibles, como pueden ser las
parabrisas sobre la carrocería. siliconas y algunos poliuretanos, son los más ade-
cuados en este caso. Ambas familias de productos
Los plastisoles se emplean extensamente en el presentan propiedades que los hacen idóneos para
sellado de costuras en la industria de la automo- estas aplicaciones:
ción. El material se funde y cura durante el proce-
so de cocido de la pintura de la carrocería. .Alta elongación a la rotura.
También se emplean en uniones híbridas con pun- .Excelente adhesión a la mayoría de los sustra-
tos de soldadura para la unión de paneles. Los tos.
plastisoles en base solvente se emplean para sol- .Gran profundidad de curado.
dar las conducciones de agua en base a PVC. .Amplio rango de temperaturas de servicio.

182
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Estos productos curan por reacción con la Es de vital importancia prestar atención al méto-
humedad ambiental. Una vez que se han aplicado do de montaje utilizado. Éste debe realizarse
y han polimerizado, sellan por adhesión a los inmediatamente después de la aplicación del pro-
substratos. Por lo tanto no es necesaria la existen- ducto ya que en caso contrario se corre el riesgo
cia de una presión entre las piezas a sellar, redu- de que se haya iniciado su polimerización forman-
ciéndose así la importancia que tiene la disposi- do una fina capa superficial o piel que puede
ción, tamaño y número de tornillos en el diseño. impedir o dificultar la adhesión del producto a la
brida correspondiente.
Sin embargo, para poder aprovechar las caracte-
rísticas anteriores es necesario garantizar un espe-
sor mínimo del adhesivo que forma la junta. Por
muy grande que sea la elongación a la rotura de un 7.3.6 Juntas de Curado “In Situ” (CIS)
material, si su espesor es cercano a cero, la capa-
cidad de elongación en términos absolutos puede El objeto de la formación de juntas de curado in
ser insuficiente para soportar los movimientos situ (CIS) consiste en colocar una junta de com-
relativos de la unión sin que se produzca un fallo presión como pieza permanente de la superficie de
en el adhesivo. una brida. Estas juntas se crean con máquinas tra-
zadoras que aplican cordones precisos de silicona
a las superficies de la brida. Los cordones curan y
se unen a la brida del componente en 30 segundos
7.3.5 Diseño de juntas flexibles con selladores con luz ultravioleta. El sellado se logra por com-
de silicona presión de la junta curada durante el montaje de la
unión embridada.
El principal parámetro para el diseño de juntas
flexibles es definir la forma mediante la cual se
garantiza un espesor mínimo de la capa de adhesi-
vo. Para ello existen distintos métodos:
Fig.7.45:
.Resaltes en la junta. Esquema de
.Surcos de retención. junta CIS.
.Chaflán o radio de acuerdo.

De todos estos métodos, el menos costoso y que


se ha mostrado más efectivo es el diseño con radio
de acuerdo o chaflán. Esta opción consigue com-
binar las ventajas de los selladores flexibles y las
juntas rígidas, ya que garantiza el contacto metal-
metal de las bridas (lo que permite cumplir con
tolerancias precisas) y un espesor mínimo para el
adhesivo sellador.

Para los fabricantes, las juntas de curado in situ


pueden suponer un adelanto considerable gracias
a la rapidez de creación de las juntas.

La tecnología de formación de juntas de curado


in situ requiere mucha más precisión y repetibili-
dad durante la dosificación y el curado, porque la
forma y la posición de los cordones deben ser con-
Fig.7.44: Diseño de una junta flexible usando un
chaflán y un radio de acuerdo. sistentes. Por ello, es preciso estudiar muy bien las

183
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

decisiones que afecten a la elección de un materi- 7.4 Unión estructural con adhesivos (Mario
al sólido o esponjoso, del mecanismo de curado y Madrid Vega, Loctite España)
de materiales de uno o dos componentes.

Las juntas de compresión CIS ofrecen muchas


ventajas en comparación con las juntas moldeadas 7.4.1 Concepto de estructuralidad
o troqueladas de caucho o gomaespuma. Entre
ellas cabe citar: Por estructuralidad entendemos la virtud que
tiene un conjunto de elementos ensamblados entre
.Facilidad de mantenimiento: los equipos con si de comportarse como un todo solidario frente a
registros de acceso sellados con CIS son fáci- los esfuerzos mecánicos para los que fue diseña-
les de fabricar y mantener. do.
.Ahorro de mano de obra: la fijación de juntas
de compresión troqueladas o moldeadas con Esta definición abarca tanto aplicaciones some-
adhesivos o superficies piezosensibles tidas a cargas estáticas como puede ser cualquier
requiere mucho trabajo y supone un despilfa- edificación, como conjuntos sometidos a esfuer-
rro. zos dinámicos como es el caso de cualquier vehí-
.Mejor calidad: con los robots trazadores culo. La gran variedad de problemas estructurales,
modernos puede obtenerse una precisión unido a los distintos efectos que producen los
superior. diferentes tipos de solicitaciones sobre las estruc-
.Reducción de existencias: los sistemas de turas, hacen que las soluciones para el ensamblaje
suministro están plagados de juntas almace- de los componentes sean diversas y deban estu-
nadas. Las juntas CIS se fijan permanente- diarse por separado.
mente a las bridas y eliminan la necesidad de
mantener existencias. Básicamente, podemos clasificar los sistemas
.Fabricación flexible: los dosificadores facili- de ensamblaje en dos grandes grupos:
tan la introducción de cambios en los proce-
sos y el desarrollo de prototipos durante la 1)Sistemas físicos de ensamblaje: se basan en
producción. elementos mecánicos que ejercen presiones
puntuales sobre los materiales. No distribu-
Las juntas CIS deben curar antes de usarse, bien yen las tensiones de forma uniforme y gene-
rápidamente por luz ultravioleta, bien lentamente ran puntas de tensión cuando son solicitados.
por humedad, proceso que puede tardar de 1 a 2 En aplicaciones bajo esfuerzos estáticos pre-
semanas. Las producciones lentas favorecen el sentan buenos rendimientos, pero cuando se
método de curado lento, que evita el uso de equi- someten a cargas alternativas y esfuerzos
pos caros. Sin embargo, existe el riesgo de que las dinámicos generan fatigas sobre los compo-
piezas resulten contaminadas o dañadas durante el nentes. Suelen ser desmontables, lo cual faci-
curado, así que, en general, se prefiere el curado lita el mantenimiento de los conjuntos:
por UV en 30 segundos. Además, el curado rápido a)Tornillos y tuercas.
reduce las necesidades de almacenamiento de pie- b)Remaches.
zas. c)Elementos que encajan (cierres rápidos,
pestañas, deformación de los elementos,
Los factores principales que influyen en la elec- montajes a presión, etc.).
ción del producto son:
2)Sistemas químicos: crean interfases entre los
.El tipo de junta que se necesita. sustratos, generalmente con aporte de materi-
.Las condiciones de servicio. al. Aprovechan las propiedades superficiales
.El tipo de brida. de los elementos y distribuyen las tensiones
.El fluido a sellar. de forma uniforme. Por lo general, no permi-
ten el desmontaje:
Puede ser necesario considerar otras caracterís- a)Soldadura fuerte o blanda: con modifica-
ticas específicas de comportamiento y proceso de ción de los sustratos.
cada producto. b)Adhesión: sin modificación de los mate-
riales.

184
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Los adhesivos son soluciones para el ensambla- i)Epoxis


je de estructuras pero como ocurre con el resto de 2)Adhesivos tenaces: Buena resistencia frente
los sistemas mencionados, requieren metodologí- a esfuerzos normales o de cortadura. Buena
as de diseño concretas. Como han sido descritas resistencia frente a esfuerzos de pelado y
previamente para los adhesivos en general, nos desgarro. Buena resistencia frente a esfuer-
limitaremos a estudiar los factores que deben con- zos dinámicos e impacto.
siderarse para diseñar de forma correcta las a)Para superficies coincidentes:
estructuras que pretenden ser ensambladas i)Anaeróbicos tenaces
mediante adhesivos ii)Cianoacrilatos tenaces
b)Con capacidad de relleno de holgura:
Algunos libros definen como estructural aquel i)Adhesivos acrílicos
adhesivo capaz de unir sustratos rígidos de alta b)Con gran capacidad de relleno de holgu-
resistencia de forma fuerte y permanente. Sin ra:
embargo, nosotros consideraremos el uso de polí- i)Epoxis tenaces
meros que en la actualidad forman parte de 3)Adhesivos flexibles: Baja resistencia frente a
muchas estructuras de responsabilidad. esfuerzos normales o de cortadura. Alta
resistencia frente a esfuerzos de pelado y
desgarro. Buena resistencia frente a esfuer-
zos dinámicos e impacto.
7.4.2 Familias de adhesivos estructurales i)Siliconas
ii)Poliuretanos
Las condiciones bajo las que van a funcionar las iii)Silanos modificados
estructuras determinan las exigencias que debe
cumplir el adhesivo seleccionado. Las zonas de
unión se dimensionan en base a las capacidades de
carga de la resina curada. No obstante, en muchas
ocasiones prevalecen los criterios de resistencia a
vibración y a fatiga frente a los de gran capacidad Fig.7.46: Efecto
de transmisión de cargas. Por este motivo, en múl- del expesor de
tiples ocasiones se emplean adhesivos elásticos adhesivo en la
resistencia de la
para el ensamblaje de estructuras en lugar de unión adhesiva.
adhesivos rígidos de gran resistencia mecánica. i) Los adhesivos
rígidos
Sin lugar a dudas, los adhesivos estructurales presentan su
más importantes por su volumen de uso son los mejor
empleados en el sector de la Construcción: el rendimiento en
torno a 0,1mm
cemento, el yeso, la escayola, etc. se utilizan en el
de holgura.
ensamblaje de componentes estructurales para ii) Los
construir edificaciones. No obstante, estos mate- adhhesivos
riales son de naturaleza inorgánica y no serán flexibles
estudiados aquí. precisan
holguras
Los adhesivos estructurales se clasifican según superiores a
1mm para un
su módulo de elasticidad: correcto
funcionamiento.
1)Adhesivos rígidos: Alta resistencia frente a
esfuerzos normales o de cortadura. Baja
resistencia frente a esfuerzos de pelado y
desgarro. Mala resistencia frente a esfuerzos
dinámicos e impacto.
a)Superficies coincidentes: Los adhesivos rígidos son soluciones válidas
i)Cianoacrilatos para elevadas cargas estáticas o durante un núme-
b)Con capacidad infinita de relleno de hol- ro corto de ciclos. Sólo soportarán los efectos de
gura: cargas dinámicas o impactos si los sustratos no

185
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

son excesivamente rígidos. tadura. Su uso en aplicaciones sometidas a tensio-


nes de pelado o a cargas dinámicas sólo es viable
Los adhesivos tenaces soportan cargas inferio- si los sustratos son capaces de amortiguar el efec-
res, por lo que requieren áreas de adhesión algo to del esfuerzo sobre la junta adhesiva (sustratos
mayores que los adhesivos rígidos. Sin embargo, plásticos, cauchos, madera, etc.). Proporcionan
soportan los efectos de cargas dinámicas o impac- una elevada rigidez torsional a los conjuntos.
tos, incluso si los adherentes son muy rígidos.
Mejoran también el rendimiento de los adhesivos Los esfuerzos cortantes provocan deformacio-
rígidos frente a esfuerzos de pelado o desgarro. nes mecánicas en los sustratos y la aparición de
puntos de tensión máxima, en particular cuando
Los adhesivos elásticos presentan resistencias los elementos a ensamblar son de pequeño espesor
pobres y requieren áreas de adhesión grandes. y constituidos por materiales de bajo módulo de
Resisten perfectamente esfuerzos de pelado y des- elasticidad. Esto dificulta el dimensionamiento de
garro, cargas dinámicas o impactos. las uniones sometidas a tales esfuerzos, además de
sobrecargar los extremos de los sustratos con el
consiguiente riesgo de fallo.

Fig.7.47: s
Diagramas de t
tensión
deformación t
para materiales
con diferentes
comportamientos
mecánicos.

Fig.7.48: Distribución hiperbólica de esfuerzos


de cortadura a lo largo de una junta adhesiva en
una probeta de placas planas solapadas,
ensayadas a tracción.
La clasificación anterior sólo incluye adhesivos
de polimerización durante la unión adhesiva. No
se han incluido otros adhesivos porque desde el
punto de vista del diseño son difícilmente evalua-
bles, aunque se emplean en multitud de aplicacio-
nes para las cuáles no es importante conocer fac- Igualmente, variaciones del módulo de elastici-
tores de seguridad. dad debidas a cambios de temperatura pueden
producir la aparición de puntos de tensión máxi-
ma. Las elevadas tensiones de cortadura en los
extremos de los solapes se combinan con las ten-
7.4.3 Diseño de estructuras adheridas siones normales resultando momentos flectores
provocados, porque los esfuerzos en carga no
están siempre sobre una línea de aplicación. La
consecuencia es la aparición de esfuerzos de pela-
7.4.3.1 Diseño con adhesivos rígidos do que cargan de forma inadecuada la junta adhe-
siva.
Los adhesivos rígidos se emplean como solu-
ción para el ensamblaje de estructuras cuando las Los esfuerzos de pelado derivados de la defor-
uniones puedan ser diseñadas para que sólo sean mación de los materiales se pueden minimizar con
sometidas a esfuerzos estáticos normales y de cor- soluciones de diseño.

186
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Fig.7.50:
Diferentes
diseños de
ensamblajes
adheridos con
adhesivos
rígidos.

En cualquier caso, es muy importante dimensio-


nar correctamente las áreas de adhesión en la fase
de diseño y prever formas que garanticen que, una
vez en servicio, la unión adhesiva sólo se someta
a tensiones mecánicas de cortadura y/o de com-
presión.
Fig.7.49: Medidas de diseño para evitar las
tensiones de pelado sobre las juntas adhesivas. Fig.7.51:
Cálculo de la
resistencia de
los ensamblajes
adheridos.

Las distribuciones no uniformes de tensiones


dificultan el cálculo. En los casos dudosos o cuan-
do las condiciones sean severas se recomienda
pasar a ensayos, aunque en cualquier caso nunca
debería obviarse la comprobación práctica de los
resultados obtenidos de forma teórica.

187
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LOS ADHESIVOS Y LOS SELLADORES

Se deben concebir ensamblajes adheridos de En el caso de superficies de adhesión de forma


forma que sean, si es posible, rígidos a la flexión, envolvente (por ejemplo, superficies cilíndricas) y
a la elongación, y al pelado. Esta precaución de superficies de ajuste escalonadas (tras una pre-
garantiza al ensamblaje tensiones de cortadura sión no uniforme en el ensamblaje y en el curado)
puras. La unión adhesiva no se debe calcular ni es conveniente emplear adhesivos de propiedades
más resistente, ni más débil que los componentes de mojado óptimas, que curen en ausencia de pre-
que se van a ensamblar. Se debe evitar el sobredi- sión y sin contracciones apreciables.
mensionamiento (gasto inútil de material, aumen-
to de peso, construcción costosa). Por ello, el cál- Según la naturaleza del adhesivo y las particula-
culo de la resistencia de una unión adherida se ridades de la aplicación, es indispensable tener
hace en función de la tensión máxima que deben superficies de unión dentro de unas tolerancias de
soportar los componentes de dicha unión. Para rugosidad con el fin de realizar uniones adheridas
cargas estáticas, el cálculo de resistencia se reali- óptimas y reproducibles. Por ello, es recomenda-
za a partir de tensiones máximas admisibles de los ble prestar atención a los métodos de fabricación
materiales de unión, partiendo del valor de (0.2 de los componentes. La precaución de generar
(límite elástico en el 0,2% del valor de deforma- superficies rugosas favorables para adherir sólo
ción permanente). Se emplea el mismo método tiene sentido si se recomienda para el adhesivo
para las tensiones de cortadura y la torsión de los elegido y para su modo de aplicación, o incluso si
componentes. es necesario por otras razones.

Es importante evitar en lo posible ensamblajes En un esfuerzo estático, la carga en servicio sólo


con holguras variables. De este modo se evitan interviene una vez y es de una duración limitada.
distribuciones no uniformes de tensiones, aprietes En la práctica este tipo de esfuerzos se presenta
irregulares en el montaje o tensiones internas de rara vez. Sin embargo, las ecuaciones establecidas
curado, y por consiguiente también las dificulta- para esfuerzos estáticos pueden ser utilizadas sin
des que se añaden al cálculo de la unión. Se reco- grandes riesgos en numerosas aplicaciones. Para
mienda aplicar capas regulares de adhesivo evi- el diseñador, las leyes de cálculo pueden ser enun-
tando las variaciones bruscas de sección en razón ciadas teniendo en cuenta como directrices bási-
a la posible sensibilidad a la entalla de la capa de cas de diseño dimensiones, esfuerzos y resistencia
adhesivo, el cual puede considerarse como un de los materiales utilizados, tanto del adhesivo
componente incorporado de materia plástica. Los como de los componentes a unir.
componentes a unir se deben concebir y disponer
de forma que ninguna de las concentraciones de La “resistencia nominal a cortadura” de los
tensiones se pueda transmitir entre puntos deter- adhesivos (tal y como la indican los fabricantes),
minados de la unión adhesiva, lo que podría pro- se determina a menudo en condiciones experi-
ducirse en el caso de que existiesen variaciones de mentales idealizadas. Se debe contar con resisten-
sección bruscas en la junta. cias a la cortadura menos elevadas para tener en
cuenta las particularidades de la aplicación. En el
Fig.7.52:
caso en el que aparezcan esfuerzos de larga dura-
Influencia del
expesor del ción y de naturaleza diversa que actúen sobre las
adhesivo en la uniones adheridas en servicio, el valor a utilizar
tenacidad de la en los cálculos no será más que una fracción de la
unión adhesiva. resistencia nominal a la cortadura del adhesivo.
La gráfica Cuando las superficies de los elementos a unir son
representa la importantes, sobre todo si son encorvadas (palas-
variación del
valor de KIC (o tros), hay que cuidar que el contacto entre tales
GIC ) con el superficies sea correcto y se obtenga mediante la
espesor de presión del montaje. Si la presión desaparece des-
adhesivo. Se pués del curado del adhesivo, la recuperación
comprueba elástica de los componentes puede introducir ten-
como la mayor siones de tracción en el ensamblaje. En los casos
tenacidad se
desfavorables, estas tensiones pueden añadirse a
obtiene para los
espesores los esfuerzos en servicio y provocar que se dete-
menores. riore la unión.

188
TECNOLOGÍA DE LA ADHESIÓN

Cuando los sustratos son capaces de absorber tido a un esfuerzo durante un número determinado
las vibraciones, el impacto o los esfuerzos de de ciclos. Paradójicamente, adhesivos con una
pelado se puede considerar el diseño de los con- resistencia nominal estática elevada pueden pre-
juntos con adhesivos rígidos. Así, multitud de sentar valores de resistencia a la fatiga mediocres
aplicaciones sometidas a cargas dinámicas que tras un número elevado de ciclos e incluso inferio-
emplean sustratos poliméricos se adhieren con res a los correspondientes a otros de menor resis-
cianoacrilatos cuando la superficies de los sustra- tencia estática pero de mayor flexibilidad.
tos coinciden o con epoxis cuando se necesita
cubrir holgura, con excelentes rendimientos en Para cálculos que requieran mayor precisión
ambos casos. tendremos en cuenta las siguientes particularida-
des:

1)La resistencia nominal a la cortadura de un


7.4.3.2 Diseño con adhesivos tenaces adhesivo se debe calcular considerando la
geometría del ensamblaje y la naturaleza de
Los adhesivos tenaces suplen las carencias de los sustratos. Esto último es particularmente
resistencia que tienen los adhesivos rígidos frente importante para aquéllos adhesivos cuyo
a esfuerzos de pelado, desga