Evolucién del Mantenimiento Tipos y Selecciin de Transductores Picos de Energia, Deteccién a Altas Frecuencias e Impulsos de Choque Caracteristieas de los Diferentes Instrumentos Tipicos de Vibracién Errores Comunes en la Medicion de las Vibraciones Introduccién al Reconocimiento de Problemasnto Introducetén, El tiempo continia su paso y con ello la exigencia de estar a la par con las demandas y necesidades que los tiempos nos establecen. La globalizacién intemacional ha abierto Ia puerta de nuevos mercados, permitiendo nuevas altemativas de crecimiento. Esta situacién ha generado buenas y mavores oportunidades para la cexportaci6n de productos fabricados en México, pero también ala vez ha elevado las exigencias cen la calidad y productividad a niveles internacionales. En los mercados, se establecen limites a los costos totales de los productos, de tal manera que solamente aquellas empresas capaces de fabricar excelentes productos a un costo competente “el migjor” podrdn generar una mayor utilidad y estar siempre en la eispide de la competitividad, ‘Uno de los pilares principales y fundamentales de toda empresa es el Mantenimiento, a través del cual se puede cuidar, proteger, mantener y elicientizar los equipos para 1a elaboracion de 10s productos, teniendo influencia en su calidad y costo de tal forma que no podemos descuidar 0 subestimar al Mantenimiento y poder contar con un buen mantenimiento, si no que éste debe crecer ala par con la actualizacién global de las empresas. Basta citar que si no se cuenta con un sistema efectivo y eficiente de Mantenimiento se generar incertidumbre en la capacidad y/o calidad de praduceién, Objetivos del mantenimiento. En forma genérica el mantenimiento tiene como objetivo la de eliminar las anommalias que se generan en la maquinaria, Muchas de las veces una anomalia provocar que se generen dafios adicionales a la méquina, incrementado de esta manera costos por reparacién y paros no planeados. En Ia actualidad no se pueden eliminar las anomalias en forma completa, pero sc puede reducir considerablemente mediante la atencién sistemitica del mantenimiento. Por otro lado, el mantenimiento requiere anticipar y planificar con precisién sus requerimientos; esto significa, poder reducir el nivel de inventario de refacciones y reducir el recurso humano en ‘ecpora, Lac reparacioner de los sistemas mecinicos se pueden planifiear de manera ideal, durante los paros programados de la planta.‘También el mantenimiento debe incrementar la disponibilidad para la produccion de la planta, por medio de una reduccién importante de la posibilidad de paro durante el funcionamiento de la planta y de mantener la capacidad operacional del sistema por medio de la reduccién del tiempo de inactividad de las maquinas criticas. Fl mantenimiento dehe lograr que su personal_trahaje durante horas de trahajo, predecibles en forma razonables y con seguridad, La Evoluci6n de las Pricticas de Mantenimiento Las précticas de mantenimiento en maquinaria rotatoria han evolucionando considerablemente en Jos iltimos afios. La mayoria del mantenimiento que se Ilevaba a cabo en la industria en un inicio era después de ‘ocurrir una falla del equipo, por lo que posteriormente s¢ le denominé Mantenimiento Correetiva. Y conocido algunas veces como mantenimiento histérico 0 de emergencia. Este mantenimiento se caracteriza por generar alto costo, debido a los tiempos de inactividad no programados, maquinaria 0 componentes dafiados, sobre inventario de refacciones y tiempo extra, ‘No pasé mucho tiempo cuando el personal de mantenimiento se dio cuenta que podia reducir el ndunero de purus inesperadus, uplicando algunas medidas preveutivas dando urigen @ Iv que conocemos como Mantenimiento Preventivo. Si bien este mantenimiento reducia los paros inesperados, también generaba un consumo alto de refacciones y mano de obra. Estudios sobre este tipo de mantenimiento han revelado que del total de las maquinas rotatorias estudiadas, la proporcién de fallas se incrementaban de manera importante, inmediatamente después de los reacondicionamientos. El personal de mantenimiento con experiencia sabe que el ruido es un sintoma de un equipo mecfnica con problemas Tnelisn algimas mersniene ican una harra a desarmador para poder escuchar el ruido emitido por el equipo y as{ determinar si esté ocurriendo una falla, Gracias a la aplicacién de transductores y equipo electrénico capaces de registrar las vibraciones generadas por la maquinaria fue posible usar cstc principio para predecir 1a presencia de fallas con la ‘miéquina en operacién. Esta tecnologia permitié anticiparse a las fallas evitando el desperdicio en refacciones y mano de obra que eran necesarios en el mantenimiento preventivo para evitar los. pparos no planeados. liste tipo de mantenimiento es conocido como mantenimiento Freaicavo. y requiere de utilizar varias pruebas de tipo no destructivo, tales como andlisis de aceite, anilisis de desgaste de particulas, anilisis de vibracién y medicién de temperatura. El utilizar estas técnicas, da como resultado un mantenimiento mas eficiente comparado con los anteriormente descritos. Fl mantenimiento predictivo permite a la gerencia tener el control de las maquinas v de los programas de mantenimiento. En la planta donde se usa el mantenimiento predictivo el estado general de las méquinas es conocido en cualquier momento y es posible una planificacién mis precisa.