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UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA SEDE MEDELLIN

ASIGNATURA: MATERIALES DE LA CONSTRUCCIN

TEMA: CEMENTO

PROFESOR: LUIS EDUARDO ARANGO RENDN

ALUMNOS: KARINA ARIAS MONSALVE LORENA LUCIA MERCADO TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA JULIO DE 2012

CEMENTO El cemento es una sustancia que une o da cohesin. Es un material pulverulento que se endurece al ser mezclado con arena, grava y agua y adquiere una buena resistencia a la compresin. produce compuestos que son muy resistentes y su duracin antes de usarse depende del adecuado almacenamiento que se haga del cemento, aunque se recomienda que este tiempo no exceda los dos meses.

HISTORIA Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. PROCESO DE FABRICACION Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. 2. 3. 4. Extraccin y molienda de la materia prima Homogeneizacin de la materia prima Produccin del Clinker Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

PRESENTACIN COMERCIAL DEL CEMENTO Su presentacin es en forma de polvo y se obtiene al triturar rocas duras (caliza y arcilla) para despus quemarlas a 1.500 C en un horno rotatorio y finalmente, agregar yeso y otras sustancias, esta depende del volumen requerido por el cliente. COMPONENTES El cemento es obtenido de una composicin: 64% xido de calcio 21% xido de silicio 5,5% xido de aluminio 4,5% xido de hierro 2,4% xido de magnesio 1,6% sulfatos 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua. PROPIEDADES

Propiedades generales
Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas
Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico.

CLASIFICACION Y TIPOS Clases de cemento Existen varias clases de cemento. El ms comn es el Cemento Gris de Uso General y el cemento blanco. El cemento gris: tambin se conoce como cemento portland, debido a que el color gris era muy parecido al de las piedras halladas en la localidad de Portland, en Inglaterra. Y se clasifica segn su uso en:

Gris de uso general: Se utiliza en obras que no exigen propiedades especiales. Es adecuado para la construccin, remodelacin y reparacin de baos, cocinas, piscinas y todo tipo de terminados domsticos, como acabados en concreto con detalles arquitectnicos, entre los que se destacan los pigmentados, texturizados, y estampados. Gris de uso estructural: Es un producto que ofrece mayor resistencia y menor disminucin del volumen del concreto (al mezclarlo con agua y otros elementos) durante su proceso de secado, en comparacin con el cemento de uso general. Es especial para la elaboracin de concreto usado en vigas, pisos, muros, cimentacin (las bases de una edificacin), entre otros. Entre sus ventajas se encuentran un mayor rendimiento y solidez en la estructura, el uso de menores cantidades para lograr una ptima resistencia y rapidez en las construcciones por su corto tiempo de secado, atributos que adems lo convierten en un producto econmico. Gris de uso petrolero: Est diseado bajo los requerimientos de la norma API SPEC 10 A y cumple con requisitos como el de bombeabilidad (que puede ser extendido o aplicado con la ayuda de una bomba de concreto), consistencia, agua libre y resistencia mecnica. Se usa cuando la obra soportar condiciones extremas tales como altas temperaturas y presiones presentes en profundidades de hasta 8.000 pies, as mismo, es ideal para trabajos en el subsuelo por su alta resistencia al ataque qumico de los sulfatos que en l se encuentran. En todos estos casos el producto conservar su composicin, propiedades mecnicas y buen desempeo. Gris para concreto: Es un producto desarrollado para construcciones con produccin industrializada de concretos para altas solicitudes estructurales, debido a que en producciones industrializadas de concreto permite incrementar la velocidad de la obra por su rpido desarrollo de resistencias.

El cemento blanco: El cemento blanco es un tipo de cemento portland de un color gris muy claro, ste se obtiene cuando se utilizan materias primas de mayor pureza y un proceso de produccin ms estricto. A continuacin encontrars los dos tipos de cemento blanco que existen en la actualidad: el cemento blanco de uso general y el cemento blanco tipo III Blanco de uso general: Es un tipo de cemento portland (cemento ms usual en la construccin) de un color gris muy claro (blancura mayor del 85%), empleado en piezas prefabricadas (adoquines, bloques, baldosas, entre otros), en acabados en general (pisos, revestimientos de paredes, entre otros) y a veces en edificios de concreto a la vista. En albailera se utiliza en mezclas para sellar las juntas (donde se une una pieza con la otra) de azulejos o de baldosas. Cemento blanco concretero: La mayor diferencia que existe entre el cemento blanco de uso general y el cemento blanco concretero es su mayor resistencia, como tambin la facilidad en el uso de prefabricados y rapidez en el secado cuando el producto es usado en grandes proyectos arquitectnicos.

Tipos de cemento Aluminoso: Mezcla de materiales aluminosos y calizas. Es de color negro Hidrulico: Resulta de la coccin de calcreos y arcillas Portland: Calcinacin a temperatura ligeramente inferior a la de fusin de calizas y arcillas Portland de alto horno: Mezcla de clinker con escorias bsicas y enfriadas con rapidez. Puzolnico: Mezcla de Portland y puzolana en proporcin de 40% al 60% (piroclasto o lava solidificada del tamao de granos de arena). Rpido: Poca proporcin de almina y slice respecto a la cal. Refractario: Fabricado especialmente para resistir altas temperaturas (slice, bauxita, dolomita) Sealithor: Fabricado con escoria de alto horno y aadido de cal y CaSO 4 Sorel: Al que se aade magnesita calcinada a solucin de MgCl2. De extraordinaria dureza

APLICACIONES El cemento resulta muy adecuado para:


Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:


Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:


Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos. USOS COMUNES

Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras. Terrenos sulfatados. Ambientes marinos. Como mortero de unin en construcciones refractarias. Carreteras ALMACENAMIENTO

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

COMPONENTES MS RELEVANTES DEL CEMENTO El clinker portland es el principal componente del cemento portland, el cemento ms comn y, por tanto, del hormign. El clinker portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Hay 4 compuestos principales en el cemento portland que totalizan el 90% o ms del peso del cemento portland. Se compone aproximadamente de: 40-60% Silicato triclcico, C3s 20-30% Silicato diclcico, C2s 7-14% Aluminato triclcico, Al2c3 5-12% Ferritoaluminato tetraclcico. C4Af

Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 compuestos principales, pero en diferentes proporciones. Silicato Biclcico Componente del cemento portland que constituye aproximadamente la mitad en volumen; confiere calor y velocidad de hidratacin que produce el endurecimiento del cemento. Silicato triclcico : este es el elemento del cemento portland que le confiere calor y velocidad de hidratacin, y permite que el cemento adquiera un rpido endurecimiento. El Aluminoferrito Triccilco: se hidrata con rapidez y slo desarrolla baja resistencia. Calor de Hidratacin: Durante el procedimiento de endurecimiento se producen reacciones que producen calor. la temperatura de hidratacin llega hasta los 50 grados C en presas. Algunos investigadores han observado temperaturas mayores. Como la temperatura de ambiente es menor se producen descensos bruscos de esta, produciendo contracciones y en consecuencia rajaduras. En el vaciado de grandes volmenes es indispensable controlar este efecto si no se desea sufrir desagradables sorpresas. Se debe usar cemento de bajo calor de hidratacin y/o puzolanas. EL calor de hodratacin del

cemento se mide en calorias por gramo. Cuanto menor sea el calor de hidratacin, menor ser la temperatura a que se eleve el concreto. El calor de hidratacin del C4AF es de 100 cal/ gr. El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento, ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el aluminato produciendo estringita o Sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 das, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clinker portland es un aglomerante hidrulico, por lo tanto: Necesita agua para fraguar El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de l una vez endurecido Fragua aunque se encuentre inmerso en agua El cemento portland se obtiene tras la mezcla de clinker, yeso (u otro retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican segn el uso que vaya a tener. Adems del clinker portland, tambin se usa el clinker de aluminato clcico, aunque mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos problemas: gran calentamiento, aluminosis, reaccin con el agua salada, etctera. Puzolanas: las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND Portland Tipo I: cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. Normal, destinado a usos generales: estructuras, pavimentos, bloques, tubos. Tipo II: cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C 3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. Adecuado en general para obras hidrulicas por su calor de hidratacin moderado y su regular resistencia a los sulfatos. TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los s ulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los s ulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia. TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia

con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos. TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.