ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA LIC.

ADOLFO LOPEZ MATEOS

REPORTE VISITA PLANTA LAVADORA PALAU

M.C. ING. HILARIO CADENA CANTU EDGAR SERRANO GONZALEZ

INTRODUCCION

Como es sabido, el carbn es una roca sedimentaria combustible formada por la transformacin de restos de vegetales superiores a lo largo de millones de aos. No todos los carbones tienen las mismas caractersticas. Concretamente atendiendo a su poder calorfico se han clasificado tradicionalmente en orden ascendente en: turbas, lignito pardo, lignito negro, hullas y antracitas. En la naturaleza el carbn se presenta en capas de inclinacin variable unido a materiales estriles. Estos forman parte del carbn de dos maneras distintas. Adems de los estriles del primer tipo, que podramos llamar intrnsecos existen otros estriles de origen antrpico que tambin acompaan al carbn y que tambin pueden ser eliminados por los mtodos que explicaremos ms adelante.

LAVADO DE CARBON

La gran diferencia de densidad existente entre el carbn y la materia estril que lo acompaa, hacen que los mtodos de lavado en los que la gravedad juega un papel fundamental, sean los ms utilizados. En los procesos mineros de concentracin o lavado, no se realiza otra cosa que una limpieza del mineral, separndolo de los materiales estriles con los que se encuentra unido. As pues, podemos decir que lavar carbn significa disminuir la cantidad de material no combustible, que va con l asociado.

Los procesos de lavado pueden ser en seco y en hmedo. Seco: Se basan en las diferencias de densidad y friccin en seco. Tambin en las diferencias de elasticidad Hmedo: Se basan en las diferencias de tamao y forma. Tambin en la densidad y friccin en hmedo, as como en la humectabilidad y densidad.

PRINCIPIO DE LA CONCENTRACIN POR MEDIOS DENSOS.

Este mtodo est basado, como se acaba de comentar, en que si se sumerge en un fluido de alta densidad una mezcla de 4 partculas con densidades inferior, igual y superior a la del medio, las de menor densidad flotarn, las de mayor densidad se hundirn y las que tengan la misma densidad que el medio, se mantendrn en suspensin. En un principio los lquidos o fluidos orgnicos permiten conseguir un espectro de densidades muy amplio, por lo que resultan ideales para hacer el papel de medio denso. La primera complicacin del mtodo estriba precisamente en encontrar fluidos orgnicos pesados que bien por si mismos o mezclados con otros sean capaces de producir fluidos estables y, todo ello, a un precio razonable. Pues bien, esto no resulta posible a escala industrial debido, precisamente, a su elevadsimo coste. Por este motivo es necesario recurrir a pseudos-soluciones. Una pseudosolucin est compuesta por una mezcla de slidos inorgnicos molidos a tamao de micras con un lquido, normalmente agua, de tal manera que resulte ms o menos estable.

Para formar estas pseudo-soluciones se han utilizado a lo largo de la historia diversos tipos de slidos. A principios del siglo XX se emplearon lechos de arena (mtodo Chance). Posteriormente se utiliz el cloruro de calcio (mtodo de Lessing). Con anterioridad a la II Guerra Mundial se idearon los medios de galena (procedimiento Huttintong-Heberleing). Con este ltimo sistema se llegaron a alcanzar densidades del orden de 2,7, muy superiores a las conseguidas hasta entonces con el mtodo Lessing de tan solo 1,35 y todos los anteriores. Con posterioridad a la II Guerra Mundial, comenzaron a emplearse los actuales medios compuestos de magnetita o ferrosilicio, que aportaron importantes ventajas tanto econmicas, bajo coste relativo y facilidad de recuperacin, como de precisin en la separacin.

ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO DE MEDIOS DENSOS.

Este procedimiento, para su correcto funcionamiento, necesita de tres etapas fundamentales: - Preparacin del mineral. - Preparacin del medio. - Separacin de los productos (concentrado y estril). Para que el proceso resulte econmicamente viable se requiere de un cuarto proceso que consiste precisamente en la recuperacin del material empleado para formar el medio denso.

PLANTA PARA LAVADO DE CARBON

Una vez extrado el carbn se requiere de una separacin del material no utilizable (estril), con el propsito de reducir la cantidad de ceniza. Esta separacin se efecta por medio de un lavado que involucra la utilizacin de mtodos gravimtricos. Las plantas lavadoras bajo control de GAN/AHMSA estn diseadas para reducir el contenido de cenizas desde valores iniciales que varan entre 38 % y 40% para obtener un carbn lavado con cenizas entre 13 % y 15%. El diseo de una planta lavadora depende bsicamente del tipo del material que va a ser tratado y sobre todo del tipo de producto, ya bien sea carbn metalrgico o trmico. Generalmente Las plantas lavadoras de carbn constan de tres secciones como son: - Circuito de lavado de los gruesos (+6mm -250mm) - Circuito de lavado de los finos (+0.5mm -6mm) - Circuito de lavado de los ultrafinos (flotacin -0.5mm)

Circuito de lavado de gruesos: Como primer paso, el carbn bruto ("Todo uno") de las tolvas de almacenamiento es alimentado hacia la estacin de cribado en la que se adiciona agua limpia en abundancia para separar las partculas y aumentar la eficiencia del cribado. Aqu se separa la fraccin menor a 6mm para su posterior tratamiento en el circuito de finos.

Las partculas mayores a 50 mm y entre 6 y 50mm caen a una banda respectiva que las conduce hasta el "Drew-Boy" es un aparato de separacin por "medio pesado" el cual realiza su funcin basado en la diferencia de densidades que existe entre el medio, el carbn y la piedra o estriles. La densidad del medio depende de la calidad del carbn a tratar y este se logra mediante una suspensin de agua y magnetita (Fe3O4). Generalmente la densidad del medio oscila entre 1.4-2.09 gr./c.c. El "Drew-Boy" se encuentra dividido en dos secciones longitudinales en cada una de las cuales se depositan las fracciones de +50mm y de 6 a 50mm respectivamente. Las partculas cuya densidad es menor que la del medio pasado en este caso carbn con algo de estriles (mixtos) flotan y son desalojadas mediante la accin de dos "Molinete" de paletas uno para cada seccin que lo arroja a una criba, desaguador respectivamente cuya funcin es la separar la suspensin de agua y magnetita arrastrados por el carbn al salir de "Drew-Boy", as como las partculas mayores de 50mm que son pasadas a un quebrador de rodillos para reducir su tamao a 50mm y juntarlos con la fraccin de igual tamao que no pas por el quebrador y se envan a un "Drew-Boy" secundario con una densidad menor en el medio (1.7 gr./c.c.) donde se repite el mismo proceso que en el "DrewBoy" primario. Las fracciones hundidas de ambos "Drew-Boys", estriles y mixtos son recolectadas por la parte inferior de los mismos para desaguarse y posteriormente desecharse. La suspensin de agua con magnetita recolectada en los desages es tratada en tambores recuperadores magnticos para separar la magnetita y recircularla al proceso.

La fraccin de carbn despus de desaguada se enva a tolvas de almacenamiento donde queda lista para su embarque.

Circuito de lavado de finos: La fraccin de 0.6-mm separada en el sistema del circuito de gruesos es pasada a travs de un sistema de cribas de deslamado o desenlodado donde se separan las fracciones entre 0-0.5 mm (lamas) que despus sern tratados por el circuito de flotacin. Tanto a la salida de las cribas de gruesos como a la entrada de las cribas deslamadoras se adiciona agua limpia en abundancia para separar las partculas y facilitar la separacin. Las partculas de +0.5mm de las cribas deslamadoras se juntan y se envan a un tanque en donde se mezclan a un sistema de ciclones en el cual, mediante la accin de la fuerza centrfuga las partculas de mayor densidad tienden a permanecer en el exterior de la corriente formada y las de menor densidad permanecen en el centro lo que permite que puedan descargarse las fracciones por los extremos del cicln. Las partculas de carbn (menor densidad) se desalojan por la parte posterior del cicln y se depositan a cribas desaguadoras de dos secciones similares a las del circuito de gruesos. Seguidamente el carbn lavado pasa a un sistema de centrfugas en la cual se trata de eliminar al mximo el agua del carbn despus se transfiere a tolvas o patios de almacenamiento listo para embarcarse. La fraccin de mayor densidad que forma el estril es desalojada por la punta del cicln, extremo opuesto al que sirve para desalojar el carbn y se deposita en cribas desaguadoras de dos secciones cayendo posteriormente a unirse con los deshechos del circuito de gruesos.

Flotacin: Las "Lamas" separadas en el circuito de finos son transportadas hacia un decantador hidrulico que tiene como finalidad el asentamiento de material para bombearse a las celdas de flotacin pasando por cribas curvas que separan las partculas mayores de 0.5mm Antes de entrar a las celdas de flotacin, se determina la densidad, con el fin de estimar el grado de finura y la dosificacin de los reactivos. En la flotacin se utilizan dos reactivos, el petrleo y el metil-isobutilcarbonilo. El petrleo acta como recolector de partculas de carbn y el metil-isobutil-carbonilo como espumante para formar burbujas y elevar el carbn a la superficie. Las celdas de flotacin son depsitos rectangulares de pisos de acero que cuenten en su centro con un agitador de paletas, que mantiene en suspensin las partculas de carbn permitiendo que sean atrapadas y elevadas por las burbujas. El giro de las paletas establece un tiro inducido de aire del exterior hacia el interior de la celda para la formacin de las burbujas. El agitador cuenta en un difusor que evita que las burbujas salgan inmediatamente a la superficie permitiendo as un mayor tiempo de contacto Se cuenta con dos bancos de celdas; la espuma formada en la superficie del primer banco es desalojada mediante "Molinetes" de paletas y desemboca en el segundo banco para un relavado. La alimentacin a las celdas as como la circulacin de las partculas hundidas se hace por el fondo y el nivel del agua se mantiene mediante un sistema de compuertas que tiene cada una en la superficie. El material de desecho de los dos bancos se junta y se envan a un decantador qumico.

El producto flotado en el segundo tajo mediante un "molinete" se recolecta en un depsito de espumas que se bombea a un tanque que alimentan a un sistema de filtros de disco giratorios, los filtros consisten en un eje vertical al cual van unidos ocho secciones que forman un disco siendo en total nueve discos forrados de material filtrante (lona) a la que se adhiere el carbn. El eje consta de un cabezal que lo divide en dos secciones una a travs de la cual se hace succin y sirve para que la carta se adhiera a los discos cuando se sumergen en ella. Por la segunda seccin se introduce aire a presin para despegar la torta de la superficie del disco y que pueda ser desprendida posteriormente por unos raspadores, adems cuenta con un agitador en el fondo del depsito del filtro para evitar asentamientos de la carga y tiene conectada una tubera que conduce la carga al depsito de espumas cuando el filtro se desborda. El agua extrada durante la seccin se enva a un depsito de aguas filtradas que surte la lnea que va del primer al segundo banco con el fin de facilitar el transporte. El carbn fino recuperado se deposita sobre la banda de carbn grueso lavado que va a las tolvas o patios de almacenamiento listo para su transporte hacia las plantas coquizadoras.