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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CURSO:

1.- RESUMEN
LEAN CONSTRUCTION COMO FILOSOFA DE LA GESTIN DE PROYECTOS

Construccin sin prdidas Un camino radical hacia el xito de las empresas constructoras

CALIDAD EN LOS PROYECTOS DE CONSTRUCCIN


Control de calidad sujeto a: Criterio y experiencia de los profesionales de obra.

Antigua Visin

Sin Procedimientos explcitos y detallados.


Especificaciones Tcnicas desactualizadas.

LEAN CONSTRUCTION PMBOK.

CONSTRUCTABILIDAD.
APLICACIN DE LA CALIDAD TOTAL EN PROYECTOS DE CONSTRUCCIN. NORMA ISO ISO 9001:2008 GESTIN DE LA CALIDAD.

Moderna Visin

RESPONDER A ESTAS 4 PREGUNTAS BSICAS:


Cmo estoy? Qu va a pasar si sigo como estoy? Cmo debo o quiero estar? Qu debo realizar y emprender para lograrlo?

QU ES LA FILOSOFA LEAN?
Filosofa de produccin que busca eliminar todo tipo de prdidas (actividades que no agregan valor). Algunos de sus principios son:

Incrementar eficiencia en actividades que agregan

valor.

Disminucin de la variabilidad y tiempo de ciclo.


Mejoramiento continuo del proceso. Referenciar (benchmarking)

ASPECTOS DEL LEAN CONSTRUCTION


1.-Es una herramienta de mejoramiento de la Productividad y calidad de las construcciones. 2.-Es un mtodo manufacturero o de fabricacin con polticas como el Justo a tiempo (entregas oportunas de los subcontratistas y proveedores). 3.-Es una filosofa de administracin general.

2.- EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL


1.-PRODUCCIN ARTESANAL Finales del siglo XIX
2.-PRODUCCIN EN MASA Comienzo siglo XX Creado por Henry Ford 3.-PRODUCCIN LEAN Japn (1950)

1.1Fuerza laboral altamente Calificada en: DISEO OPERACIONES -MANUALES FACTURERAS-ENSAMBLE. 1.2 Organizacin descentralizada (partes y diseos provenan de pequeos. talleres) 1.3 Empleo de mquinas-herr p/perforar-esmerilar-otras oper 1.4 Volumen de prod. Reducido (mil autos ao, s/ diseo comn) 1.5 Costos de prod. Elevado. 1.6 Nula invest. desarrollo e innovacin tecnolgica.

2.1.-Mano de obra especializada, realiza una sola operacin. Fuerza laboral no necesita capacitacin. 2.2.-Organizacin centralizada (fabricar todo en un mismo lugar). 2.3.-Herramientas reducan partes intercambiables. 2.4Producto.-Pocas variaciones y modelos( poca flexibilidad). 2.5 No haba control de calidad.

3.1 Equipos de trabajo multidiscciplinarios. 3.2 Organizacin basada en procesos y no en funciones. 3.3 Mquinas y herramientas flexibles y automatizadas. 3.4 Productos estandarizados y variados. 3.5 Usa justo lo necesario para Producir (menos esfuerzo, menos espacio, menos inversin en herramientas, menos inventario, menos defectos. 3.6 Control Total de la Calidad.

3.- LEAN PRODUCTION


Es la filosofa de produccin manufacturera actual y tiene como objetivo fundamental mejorar continuamente el desempeo productivo. Desarrollado por la Toyota en la dcada del 50, basada en su poltica de Justo a Tiempo o cero inventario. Produccin en lotes pequeos. El control de la calidad total, (Edward Deming y Juran) Ha servido de base para la elaboracin de las Cadenas Crticas, Teora de las Restricciones y Mejoramiento Continuo, propuesto por el fsico israel Eliyahu Goldratt, plasmado en sus libros La Meta, Teora de las Restricciones, Las Cadenas Crticas y No fue la Suerte (2da. Parte de La Meta), que ha revolucionado la administracin de los negocios y por extensin la construccin.

3.1.-CARACTERSTICAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA

ESTRATEGIA COMERCIAL.
SISTEMA TRADICIONAL:

Precio= Costo + Margen


El precio se estima. Este sistema no motiva la reduccin de los costos de fabricacin.

SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA (SPT)


Precio Costo =Beneficio
El precio es una variable dada por el mercado. Para lograr mayores beneficios se debe reducir los costos de fabricacin eliminando o reduciendo los costos improductivos existentes en los procesos desarrollando mejoramiento continuo apoyada en la observacin diaria del trabajo in-situ (Shingo 1,988)

4.- LEAN CONSTRUCTION COMO FILOSOFA DE LA GESTIN DE PROYECTOS


En
la dcada del 90 en Finlandia, el Ingeniero Civil Lauri Koskela sistematiz los conceptos ms avanzados de la administracin moderna (Benchmarking; Kaizen o Mejoramiento continuo; Justo a Tiempo, etc.) junto con la Ingeniera de Mtodos y Estudio del Trabajo para reformular los conceptos clsicos de programar y control de Obras. En 1993 realiz el 1er. Taller de LEAN CONSTRUCTION en Espoo (Finlandia), teniendo en cuenta las ideas de Shingo (1988), Schonberger (1990) y Plassl (1991).

4.1.-OBJETIVO DEL LEAN CONSTRUCTION


Las redes orientadas y cerradas siempre tienen actividades con holguras y el objetivo es convertir dichas actividades en crticas (holgura cero) pero teniendo en cuenta los flujos, los mismos que deben ser reducidos al mnimo con el mejoramiento continuo de la disposicin en planta (layout plant) que repercute en una mejora en la produccin y por ende en la Productividad.

6.- CONCEPTUALIZACIN DE LA CONSTRUCCIN: PRINCIPIOS DE GESTIN DE PRODUCCIN

La produccin como Transformacin. La Produccin como flujo. La Produccin como Generacin de Valor. Principios de Lean Production.

QU PROPORCIN CONSTITUYEN LAS ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR EN LA CONSTRUCCIN? Proporcin de Tiempo
Agrega Valor No agrega Valor

Proporcin de Pasos

6.1 LA PRODUCCIN COMO GENERACIN DE VALOR


El modelo de Shewhart (caja negra)

Requerimientos, expectativas

Proveedor
Valor a travs de productos y servicios

Cliente

6.2 PRINCIPIOS DE GENERACIN DE VALOR


DISTRIBUIDOR CLIENTE

1
DISEO DEL PRODUCTO

1. 2.

ORDEN DE PEDIDO

3.

4.

5. PRODUCCION

REQUERIMIENTOS Captura de requerimientos Propagacin de requerimientos Completitud de requerimientos Capacidad de subsistemas de produccin Medicin de valor COSTO

FORMULACION DE REQUERIMIENTOS

3
PEDIDO Y COMPRA

USO DEL PRODUCTO

6.3 LA NUEVA FILOSOFA DE PRODUCCIN


Las actividades de produccin son concebidas como flujos de materiales e informacin. Los flujos son controlados con el objetivo de obtener una mnima variabilidad y tiempo de ciclo. Los flujos son mejorados peridicamente con respecto a su eficiencia mediante la implementacin de nuevas tecnologas. Los flujos son mejorados continuamente con respecto a las prdidas y al valor, intentando eliminar o reducir aquellas actividades que no agregan valor.

6.4 NUEVAS MEDIDAS DE DESEMPEO PARA MEJORAMIENTO


Medicin de Prdidas: rehechos, defectos, etc. esperas, materiales, trabajos

Medicin del Valor: valor del producto para los clientes internos y externos. Medicin de tiempos de

Tiempos de Ciclo:
ciclo de las

medicin de los principales operaciones, de plazos,

actividades o procesos administrativos Medicin de Variabilidad: productividades, resistencias, etc. desviaciones

PROGRAMACIN CLSICA
CONVERSIN

MATERIA PRIMA O INSUMOS

PROCESO DE CONVERSIN

PRODUCTO

Mano de Obra

Materiales

Equipo y herramientas

Trabajo en subproceso A o tarea o actividad.

Trabajo en subproceso B o tarea o actividad.

Estructuras, acabados, etc

6.5 FILOSOFA TRADICIONAL DE PRODUCCIN vs FILOSOFA DE PRODUCCIN LEAN


DESCRIPCIN PRODUCCIN TRADICIONAL PRODUCCIN LEAN

Conceptualiza La produccin consiste en cin de la conversiones (actividades o Produccin tareas) y todas aaden valor al producto.

La produccin consiste en conversiones y flujos. Slo las primeras agregan valor al producto.

Enfoque control

de Dirigido hacia el costo de las actividades (formado por conjunto de operaciones, funciones o tareas).

Dirigido hacia el costo, tiempo y valor de los flujos (ciclo de los procesos) y minimizar variabilidad.

Enfoque de Incremento de la eficiencia por Mejora continua respecto al mejoramiento medio de la adopcin de nueva desperdicio y valor y tecnologa. peridicamente respecto a la eficiencia a travs de la implementacin de nuevas tecnologas.

MTODO CLSICO DE PROGRAMACIN

RUTA CRTICA

PROCESO DE CONVERSIN B

PROCESO DE CONVERSIN E

PROCESO DE CONVERSIN A

PROCESO DE CONVERSIN C

PROCESO DE CONVERSIN F

PROCESO DE CONVERSIN H

PROCESO DE CONVERSIN D

PROCESO DE CONVERSIN G

7.- MARCO TERICO CONCEPTUAL DEL LEAN CONSTRUCTION

En todo sistema de produccin hay dos aspectos: 1.- Conversiones (Insumos o recursos: mano de obra, equipo, materiales utilizados en ejecutar una tarea que se convierte en producto) 2.- Flujos (inspeccin, transportes, esperas, etc). Se debe tener en cuenta la necesidad de balancear la mejora del flujo y la mejora en la conversin.

INTERACCIN ENTRE LA CLASIFICACIN GENERAL DE PRDIDAS CAUSAS DE PRDIDAS E INSUMO PERDIDO


1.- CAUSAS DE PRDIDA
1.1 Problemas de Planificacin 1.2 Problemas de control 1.3 Problemas de Organizacin 1.4 Problemas de Burocracia. 1.5 Problemas de Capacitacin 1.6 P. de Motivacin de la M.O. 1.7 Problemas de Materiales. 1.8 Problemas de Equipo 1.9 P. de Irresponsabil. De M.O. 1.10 Problemas de Informacin 1.11 Problemas de Diseo 1.12 Problemas de Mercado 1.13 Prob. Del Tipo de Proyecto 1.14 Prob. De la Naturaleza
2.-CLASIFICACIN GENERAL

2.1Prdidas por sobreProduccin. 2.2 P. por Esperas 2.3 P. por Transporte 2.4 P. p/ Movimientos 2.5 P. por Inventarios 2.6 P. por Operaciones 2.7 P. por Defectos 2.8 P. por Tiempo 2.9 P. por Personas 2.10 P. por Papeleo

3.- INSUMO PERDIDO 3.1 Prdidas de M. de O. 3.2 P. de Materiales 3.3 P. de Tiempo 3.4 P. de equipo 3.5 P. Directas de dinero 3.6 P. Calidad 3.7 P. en Administracin

TODO TRABAJO SE DIVIDE EN:


1.-Tiempo Productivo. (Agrega valor al Producto como el Proceso de conversin del material con el trabajo de mano de obra y/o equipo en producto. Ejemplo: la conversin del cemento, arena y agua en mortero (proceso de trabajo realizado por el albail, proceso de transformacin del material) y luego convertido en producto (tarrajeo). 2.-Tiempo Auxiliar o Contributorio. No agrega valor al producto pero contribuye a agregar valor. (traslado de materiales a batea de albail). 3.-Tiempo Improductivo o No Contributorio. Es prdida de tiempo y costo (Tiempos de espera, necesidades fisiolgicas en plena produccin, etc).

NUEVO MODELO DE PRODUCCIN LEAN


TRANSPORTE ESPERA PROCESO A INSPECCIN

Desecho

INSPECCIN

PROCESO B

ESPERA

TRANSPORTE

Desecho

8.-LOS 11 PRINCIPIOS DEL LEAN CONSTRUCTION

1.-REDUCIR LA PARTE DE LAS ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR AL PRODUCTO.


Son actividades que consumen tiempo, recurso o espacio y generan prdidas.

Causas:

1.-Diseo : En organizaciones jerrquicas; cada vez que una tarea es subdividida en dos subtareas ejecutadas por diferentes especialistas o cuadrillas, las actividades que no aaden valor se incrementa; inspeccin, movimiento y espera. 2.-Ignorancia: Muchos procesos no han sido diseados ordenadamente sino adecuado a su forma presente. La cantidad de actividades generadas que no aaden valor no es medido y por tanto es imposible controlarlas. 3.-Naturaleza inherente de la Produccin. El trabajo en proceso tiene que ser movido de una conversin a otra, aparecen los defectos y ocurren accidentes.

1.-REDUCIR LA PARTE DE LAS ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR AL PRODUCTO


APLICACIN.Detallar en diagrama de flujo el sistema de trabajo actual, luego analizar y evaluar para mejorar este diagrama, luego proponerlo, efectuar entrenamiento al personal para aplicar en obra el sistema mejorado y seguir mejorando el sistema en forma continua hasta obtener el ptimo. EJEMPLO.-Empleo de un dispositivo de sostn a la manguera de bombeo de concreto, permitiendo al obrero hacer esparcido de la mezcla, agregando valor a la tarea, en lugar de sostener solo la manguera.

Diagrama de Flujo del Proceso Acero de Refuerzo Flujograma Diagrama de Flujo


Sirve para determinar la disposicin y categoras de los diferentes elementos conformantes de una obra existentes. Los smbolos empleados en los grficos son:

- Operacin - Inspeccin - Transporte - Espera

Smbolo

Significado Comienzo o final de proceso: en su interior situamos materiales, informacin o acciones para comenzar el proceso o para mostrar el resultado en el final del mismo. Conexin con otros procesos: Nombramos un proceso independiente que en algn momento aparece relacionado con el proceso principal. Actividad: Tarea o actividad llevada a cabo durante el proceso. Puede tener muchas entradas, pero solo una salida Informacin de apoyo: Situamos en su interior la informacin necesaria para alimentar una actividad ( datos para realizarla ) Decisin/ Bifurcacin: Indicamos puntos en que se toman decisiones: s o no, abierto o cerrado...

Conexiones de pasos o flechas: Muestran direccin y sentido del flujo del proceso, conectando los smbolos. Documento: Se utiliza este smbolo para hacer referencia a la generacin o consulta de un documento especfico en un punto del proceso.

2.-INCREMENTAR EL VALOR DEL PRODUCTO (SALIDA) A TRAVS DE LA CONSIDERACIN SISTEMTICA DE LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES
El valor es generado a travs de la satisfaccin de los requerimientos del cliente, no como un mrito inherente de la conversin. Para cada actividad hay dos tipos de clientes:
1.-Las siguientes actividades (el cliente de la actividad colocacin de acero en la columna, es el encofrado de dicha columna y de sta el cliente es el concreto) 2.-El cliente final (columna de concreto armado tarrajeado y pintado que cumple las normas de calidad y a satisfaccin del cliente o usuario final). APLICACIN.-Se determina un mapa o cuadro del proceso identificando sistemticamente los clientes y sus requisitos para cada etapa del mismo.

EJEMPLO.-En el Proyecto deben existir requisitos y preferencias de los clientes finales, obtenido por investigacin de mercado o evaluaciones postocupacin de edificaciones ya entregadas. Tales informaciones deben ser proporcionadas a los proyectistas para tener en cuenta en el Proyecto.

FLUJOGRAMA DEL VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO

Inicio 1 CAMIN CONCRETERO 1

BOMBA ESTACIONARIA

STANO
6

3 2 5 TUBERA PORTTIL 4 2 MANGUERA MANIOBRABLE

1ra PLANTA
ANDAMIO 3

3.-REDUCCIN DE LA VARIABILIDAD
Los procesos productivos son variables. Hay diferencia en cualquier par de items a pesar de que sean el mismo producto y los recursos empleados para producirlos (tiempo, materia prima, mano de obra). Razones para reducir la variabilidad: 1.-Desde el punto de vista del cliente un producto uniforme es mejor. 2.-La variabilidad de la duracin de la actividad incrementa el volumen de actividades (aumento del ciclo del proceso) que no agregan valor.

3.-REDUCCIN DE LA VARIABILIDAD

APLICACIN.-En la construccin la variabilidad y la incertidumbre son elevadas en funcin del carcter nico del producto y de las condiciones locales que caracterizan a una obra. Parte de esta variabilidad puede ser eliminado a travs de la variacin de los procesos. Se debe estandarizar las actividades implementando procedimientos estndares para reducir la variabilidad en la conversin y el flujo.

EJEMPLO.-Comprar materiales de acabados de un solo proveedor o fabricante, para evitar diferencias de tonalidades y acabados, reduciendo as la variabilidad del proveedor. La estandarizacin de los procesos, lo que facilita la programacin y el control de tareas, evitando la variabilidad de recursos o insumos por tareas no estandarizadas.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL MODELO ANALTICO DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD


Coleccin de datos
Clculo de los cambios de produc tividad total y elaboracin de ar chivos de datos.
Coeficiente de mejoramiento de la productividad. Seleccin de las tcnicas candidatas para el mejoramiento de la Productividad

Investigacin sobre la efectividad de las tcnicas con coeficientes negativos.

Formulacin de la Programacin entera

Instalacin

ltima tcnica de instalacin

Anlisis de sensibilidad

MEJORAMIENTO IDEAL DE LOS PROCESOS


N3
Nivel de Calidad

Innovacin 3 Kaizen 3 N2

Innovacin 2
Kaizen 2 N1 Innovacin 1 Kaizen 1 No
T3 T1 T2 Tiempo

RECORRIDO DEL MEJORAMIENTO HACIA LA SATISFACCIN DEL CLIENTE


MODERNIZACIN PREVENCIN CORRECCIN EXCELENCIA

EJEMPLO.-Podemos formar un equipo para el rea de materiales. Este equipo debe estar formado por representante de los sectores de compras, produccin, planeamiento, finanzas, etc.

APLICACIN.- El trabajo en equipo y la gestin participativa se constituyen en los requisitos esenciales para la introduccin de mejoras continuas en los procesos. Se deben utilizar indicadores de desempeo para el monitoreo del proceso. Definicin clara de prioridades y metas a ser alcanzadas. Estandarizacin de los procedimientos, de forma de consolidar las buenas prcticas constructivas y servir de referencia para futuras mejoras. Crear una metodologa de identificacin de las causas ms reales de los problemas e implementacin de acciones correctivas.

10.- MANTENER EL EQUILIBRIO (BALANCE) ENTRE MEJORAS EN LOS FLUJOS Y EN LAS CONVERSIONES
Los mejores flujos requieren menor capacidad de conversin y por lo tanto menor inversin de equipamiento. Mayores flujos controlados hacen ms fcil la implementacin de nuevas tecnologas de conversin. Nuevas tecnologas de conversin podran ocasionar variabilidades ms pequeas, y as flujos ms beneficiosos. Es prioritario buscar el mejoramiento de los flujos de los procesos antes que invertir en nuevas tecnologas de conversin. Se debe perfeccionar procesos existentes antes que a su mximo potencial antes que disear otras nuevas. Posteriormente invertir en tecnologas para el mejoramiento o rediseo del flujo. En la construccin donde el flujo de los procesos ha sido casi siempre olvidado, el potencial para el mejoramiento del flujo es mayor que el mejoramiento de la conversin. El punto crucial es que el mejoramiento del flujo y la conversin estn ntimamente relacionados. 1.- A mayor complejidad del proceso de produccin, mayor es el impacto del mejoramiento del flujo. 2.- A mayor desperdicio inherente a los procesos de produccin, mayor es el provecho en la mejora del flujo en comparacin a la mejora de conversin.

10.- MANTENER EL EQUILIBRIO (BALANCE) ENTRE MEJORAS EN LOS FLUJOS Y EN LAS CONVERSIONES

APLICACIN.-Depende de la identificacin de la Gerencia de Produccin con esta nueva filosofa, ya que es necesario actuar en ambos frentes (flujos y conversiones). La mejora en el flujo requiere liderazgo de la gerencia en la conduccin de acciones internas. La mejora en la conversin requiere una visin del ambiente fuera de la empresa, tratando de obtener nueva tecnologa que se adapten a su realidad e innovar los procesos actuales y obtener resultados ms satisfactorios.

EJEMPLO.- La colocacin de ladrillos cermicos en muros, requiere eliminar desperdicios en actividades de transporte, inspeccin y stock. A partir del momento en que el proceso llega a niveles elevados de racionalizacin, se pasa a la posibilidad de introducir una innovacin tecnolgica en las tareas o actividades de conversin; por ejemplo a travs de paneles prefabricados, en lugar de la albailera clsica. Una vez introducida la innovacin tecnolgica se busaca la mejora continua, procurando mejor inicialmente las actividades de flujo (transporte, espera, etc) y luego seguir con la CONVERSIN.

11.-HACER BENCHMARKING
El Benchmark en topografa es un punto o nivel de referencia que nos permite determinar a partir de l otros niveles del terreno. Consiste en realizar continuamente un proceso de comparacin de la manera en que se desenvuelve la Empresa en general y el Proyecto especfico. Fue desarrollado por la Xerox a inicios de la dcada de 1980 (Michael Spendolini: Benchmarking) ETAPAS 1.-Seleccin del problema a estudiar.. 2.-Creacin de un equipo de trabajo que tenga conocimiento del proceso, evaluando las fortalezas y debilidades de los subprocesos. 3.-Eleccin de la empresa (externo) Proyecto (interno) con la que ha de compararse; es decir conocimiento de los lderes o competidores de la industria, descubriendo, comprendiendo y comparando las mejores prcticas. 4.-Recogida y anlisis de la informacin incorporando lo mejor, copiando, modificando o incorporando las mejores prcticas en sus propios subprocesos. 5.-Accin de mejoramiento en la Empresa o el Proyecto ganando superioridad a travs de la combinacin de las fortalezas existentes y las mejores prcticas externas.

11.-HACER BENCHMARKING
Existen 4 tipos de Benchmarking: 1.- Interno: Con otras reas al interior de la empresa; con Proyecto similar de mejores indicadores (ndice de Productividad, ndice de rendimiento, etc). 2.- Competitivo(Externo) 3.- En operaciones de categora mundial. 4.-Por actividad - tipo. La competitividad de la empresa debe ser resultado de sus puntos fuertes FORTALEZAS con buenas prcticas observadas en otras empresas o sectores y buscando las OPORTUNIDADES), minimizando sus DEBILIDADES y atento a las AMENAZAS externas es decir debe realizar anlisis FODA, de acuerdo a lo sealado por Michael Porter).

15.- Control basado en la Curvas S y la Teora del Valor Ganado o Costo Presupuestado del Trabajo Realizado (CPTR). 16.- Constructabilidad El uso ptimo del conocimiento y experiencia de construccin en el planeamiento, adquisiciones y manejo de operaciones de construccin.

10.- CONSTRUCTABILIDAD
El objetivo es construccin con eficiencia (optimizacin e innovacin de los procesos, logrando una reduccin del tiempo de respuesta de las transacciones) y eficacia (optimizacin e innovacin del producto: la obra, logrando satisfaccin en el cliente). La suma de la eficiencia y la eficacia se denomina efectividad empresarial. El CII de Australia, dio las siguientes pautas para una estrecha cooperacin entre clientes, proyectistas y constructores: 1.- Integracin con el Proyecto (todas las especialidades deben coordinar y realizar planos integrados) 2.- Conocimiento y experiencia en construccin del personal dirigente. 3.- Habilidad de la mano de obra adecuada al proyecto, experiencia probada. 4.- Objetivos corporativos por encima de intereses particulares o de grupo. 5.- Disponibilidad de recursos en el tiempo oportuno.

10.-CONSTRUCTABILIDAD
6.Anlisis de factores externos (Amenazas y Oportunidades). 7.- Planeamiento del Proyecto apropiado como Planeamiento Genrico, luego Programa de las 3 semanas (Look Ahead Planning) y Planeamiento del ltimo Programador (Last Planner). 8.- Mtodos constructivos adecuados. 9.- Anlisis de viabilidad en las etapas de diseo y ejecucin. 10.- Especificaciones, claras y fundamentadas. 11.- Innovaciones tecnolgicas durante la construccin. 12.- Retroalimentacin (feedback) del proceso. Alguien dijo que la retroalimentacin es el desayuno de los ganadores.

10.-CONSTRUCTABILIDAD
SECUENCIA DE LA CONSTRUCTIBILIDAD APLICADA A LAS TAREAS DE OBRA
1.- Nombre y descripcin de la actividad( formado por una ms tareas) o tarea a evaluar. 2.- Actividades anteriores (proveedores) 3.- Actividades posteriores (clientes) 4.- Documentos necesarios para su ejecucin. 5.- Red operacional (Flujograma) 6.- Fotografas de detalle de constructabilidad.

Aplicaremos esta secuencia para evaluar la constructabilidad del encofrado para estructura de concreto armado con sistema de losa plana:

EJEMPLO DE CONSTRUCTABILIDAD
1.-Descripcin.- Comprende las operaciones necesarias para un ciclo de encofrados en el piso tpico de un edificio, desde el desencofrado en los pisos ya concretados hasta el montaje de los elementos de encofrado de columnas, vigas y losas. La losa tiene nervaduras en los dos sentidos (losa encasetonada) con encofrado de polipropileno para los casetones, fijados a un tablero de madera, con puntales metlicos. Los encofrados de las columnas son metlicos y de las vigas son de triplay y puntales metlicos.

EJEMPLO DE CONSTRUCTABILIDAD
2.- Actividades anteriores o proveedoras: Vaciado de losa de piso anterior. Colocacin de acero de columnas. 3.- Actividades posteriores (clientes): Vaciado de columnas. Colocacin de acero de vigas y losas. 4.- Documentos necesarios: Plano de detalles del diseo de encofrado. Plano de pases para tubos empotrados en la losa (desage y centros de luz y tomacorrientes). Planos de estructuras Plano ejecutivo de arquitectura. Es importante que todo los planos estn compatibilizados.

COLUMNAS Desencofrado de columnas Limpieza y mantenimiento de Formas Transporte de encofrado columnas Localizacin columnas Aplicacin de desmoldante Colocacin de paneles inferiores, Laterales y superiores. Entrabado entre paneles

Verificacin de alineamiento Encofrado colocado

VIGAS

LOSAS

Desencofrado fondos de vigas, 3 niveles inferiores. Desenc. apuntalalamientos, 3 niv. Inf. Limp. y mant. enc. Transp. De encof.

Desencofrado laterales de de viga, nivel inferior. Limpieza y mantenimiento de los encofrados. Transporte encofrado

Desmontaje pies derecho Metlicos de losa nivel Inferior. Desencofrado de formas de plopipropileno. Limp. y mant. encofrado Transporte de encofrado

Aplicacin de desmoldante Encofrado fondos y laterales de vigas. Colocacin escuadras Colocacin de sargentos entre escuadras.

Aplicacin de desmold. Coloc. Pies derechos metlicos. Colocacin de tablero y polipropileno. Nivelacin de encofrado.

1 Entrabado del conjunto viga-losa Colocacin de pases para tubos externo Colocacin de tubos embutidos en vigas y losas Nivelacin final de encofrados. Encofrado terminado

11.-LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA: CASOS DE OBRAS EN EL PER


Productividad es la relacin entre lo producido y lo gastado en ello. Se puede expresar como:
Cantidad Producida

PRODUCTIVIDAD

Recursos Empleados

La productividad est relacionada a la planificacin y la certeza de su cumplimiento.

CONDOMINIO BOULEVARD DEL AIRE PROYECTO MI VIVIENDA

Concepcin arquitectnica. Calidad de los acabados. Seguridad en obra. Productividad. Sistemas constructivos. Administracin y gerenciamiento.

CUADRO DE REAS
ETAPA PRIMERA REA M2 8,102.00
REA CONSTRUIDA 96,090.20 m2

REA DEL TERRENO

45,400.25 m2

SEGUNDA
TERCERA CUARTA

6,043.50
5,337.90 7,728.00
REA LIBRE 28,801.25 m2 60.75 - 69.75 m2

QUINTA
SEXTA SETIMA TOTAL

6,243.10
6,774.85 5.170.90 45,400.25

AREA DE DEPARTAMENTOS

ASPECTOS ARQUITECTNICOS
La arquitectura de los departamentos corresponde a plantas regulares casi en forma cuadrada de 8.50 m x 8.06 m con los siguientes ambientes:
DESCRIPCIN CANTIDAD

SALA COMEDOR
DORMITORIOS BAOS COCINA LAVANDERA
EDIFICIOS DE 5 PISOS DEPARTAMENTO 1 DEPARTAMENTO 1 REA 60.75 m2 67.75 m2

01
03 02 01 01

EDIFICIOS DE 8 PISOS

REA 66.95 m2 69.75 m2

DEPARTAMENTO 1 DEPARTAMENTO 1

Los bloques de edificios consisten en estructuras conformadas por muros y losas de concreto armado siendo los espesores de 10 cm para los edificios de 5 pisos y de 15 cm para los edificios de 8 pisos. La armadura principal corresponde a una malla electro soldada de 8 mm. La resistencia del concreto fc = 175 kg/cm2.

ASPECTOS ESTRUCTURALES

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Los sistemas constructivos utilizados para la construccin de los muros y placas de concreto armado fueron encofrados metlicos de la empresa espaola ULMA.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Los tabiques y alfeizares son construidos con ladrillos slico calcreo tipo P7 y P10.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Las operaciones de transporte y vaciado del concreto; asimismo el izado y montaje de los encofrados se las realiz con gras torres de 25.5 tn de capacidad.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
El concreto fue suministrado a travs de una planta de concreto instalada en obra de la Empresa UNICON.

El proyecto consiste de un multicine con siete salas de cine, est ubicado en la parte posterior del nuevo centro comercial Metro y Ripley, las caractersticas principales son: La planta de las salas de cine es de forma rectangular de dimensiones 16 x 30 m, con altura de muros de 12m. El rea construida total es de 6,300 m2. La edificacin consiste de muros de concreto armado de 25 cm de espesor, reforzado con doble malla electro soldada, con estructura metlica y cobertura de planchas de acero corrugado. El nmero de butacas por sala es para 300 personas, distribuida en 12 graderas de dimensiones 1.10 m x 0.40 m. La construccin de la obra esta a cargo de: Graa y Montero : Casco Gerenciamiento del Proyecto : Austral

MULTICINE CENTRO COMERCIAL PLAZA LIMA SUR

MULTICINE CENTRO COMERCIAL PLAZA LIMA SUR

MULTICINE

PLAZA LIMA SUR

PLANTA DE DISTRIBUCIN

CORTE A-A

TECNOLOGA DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS


El uso de vigas metlicas y losas colaborantes para las graderas. Lana de vidrio, paneles de yeso prensado, perfiles metlicos de la marca Precor. Paneles metlicos para los encofrados de los muros UNISPAN. Andamios metlicos con reguladores mecnicos e hidrulicos. Sistema Drywall, el montaje de las vigas, equipos para iluminacin aire acondicionado sistema de proyeccin de sonido y pelculas. Tecnologa acstica de tipo D-Tech, garantiza la absorcin de las ondas reverberantes.

ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DEL PROYECTO


Plazo de ejecucin para el casco tres meses y cuatro meses para la culminacin de la obra. Estructura organizacional organizacin matricial ingeniera concurrente. Las valorizaciones, se presentan mensualmente existiendo coherencia entre el avance fsico y financiero. Supervisin general para los diferentes ensayos est a cargo de la SGS. Por parte de la compaa Austral asiste regularmente cada 15 das el supervisor a quien reportan los diferentes avances de la obra. Peridicamente se realiza el feedback entre Austral y GyM para tomar decisiones y aplicar criterios sobre la mejora continua y la calidad en la ejecucin de la obra.

MONTO DE EJECUCIN
El monto de la ejecucin de la obra es de un total de 6 millones de dlares: Casco 1 milln de dlares. Acabados 5 millones de dlares.

Colocacin y montaje de las estructuras metlicas apoyadas en las paredes. Viga de apoyo conforma estructuralmente parte del muro

GRADERA DE LOSAS COLABORANTES

LOSAS MIXTAS O LOSAS COLABORANTES Una losa mixta o colaborante es aquella en la que se utilizan chapas de acero como encofrado fijo capaz de soportar el hormign vertido, la armadura metlica y las cargas de ejecucin. Posteriormente, las chapas de acero nervadas se combinan estructuralmente con el hormign endurecido y actan como armadura a traccin en el forjado acabado, comportndose como un elemento estructural mixto hormign-acero.

CONJUNTO HABITACIONAL PARQUE DE MONTERRICO


Ubicado en el distrito de Surco, Lima. El proyecto consiste en la construccin de 180 departamentos unifamiliares distribuidos en bloques de edificios de 7 pisos. El rea del terreno es de 10,000 m2 aproximadamente, y el rea construida es aproximadamente 15,000 m2. El rea de cada departamento es de 115, 120 y 137 mt. Costo por departamento $ US 80,000.00. Cuenta con stanos para estacionamiento vehicular y ascensores. Monto de la obra $ US 8000,000.00.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Los sistemas constructivos utilizados para la construccin de los muros y placas de concreto armado son encofrados metlicos de la Empresa UNISPAN. Las losas de los entrepisos estn constituidas por viguetas prefabricadas pretensadas Firth del sistema ALITEC. Las viguetas son apuntaladas con puntales metlicos cada 1.50 metros. Los trabajos de excavacin en zonas colindantes se han realizado con calzadura en forma escalonada previamente analizando los resultados de los estudios de mecnica de suelos.

REAS DE HABILITACIN Y ALMACENAMIENTO DEL FIERRO CORRUGADO

reas destinadas para el banco de habilitacin y almacenamiento del acero estructural. rea para todos los desperdicios.

FACTORES QUE DISMINUYEN LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA Falta de supervisin en campo. Trabajos rehechos (ocasiona resanes por desplome de encofrado, en la obra existe cuadrilla permanente de reparacin) Una caracterizacin del desperdicio de obra nos da una idea de cual es el material o el proceso donde tenemos mayores problemas en los procesos constructivos.

FACTORES QUE AYUDAN A MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA

La planificacin diaria y asignacin de tareas a las cuadrillas de campo y su monitoreo. El uso del sistema de encofrado y la modulacin repetitiva de los departamentos permite tener una mayor productividad (especializacin). El uso de sistemas constructivos no convencionales (Tabiqueria P7, viguetas prefabricadas) y mortero embolsado disminuye los desperdicios de materiales. La distribucin de la obra (almacenes, comedor, sshh, oficinas, accesos). El pago de salario de acuerdo a rgimen de construccin civil. Incentivos econmicos por mayor produccin. Outsourcing de partidas especficas (encofrados, instalaciones, etc). La limpieza y orden de la obra. Aplicacin y uso de la maquinaria requerida, para realizar trabajos de transporte repetitivos (gra torre, skit loader, dumper,etc.)

El uso del sistema de encofrado y la modulacin repetitiva de los departamentos permite tener una mayor productividad (especializacin)

CENTRO COMERCIAL PLAZA VEA LIMATAMBO

Un pescador pasaba diariamente por un camino llevando dos baldes, uno abierto y otro cerrado. Un amigo le pregunt: Por qu siempre tienes un balde cerrado y otro abierto?. El pescador respondi: El balde cerrado contiene cangrejos japoneses. Si lo destapo y uno intenta escapar, ser ayudado por los dems y al final se escaparn todos. Este balde destapado contiene cangrejos latinoamericanos. Cuando uno trata de escapar, todos los dems le jalan las patas para que no salga y al final ninguno escapa. DEBEMOS CAMBIAR PARADIGMAS Y ESTIGMAS LATINOS Y PERUANOS PARA NO SER MS COMO EL BALDE ABIERTO DE ESTE PESCADOR.

REFLEXIN