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EMPLEO DE LOS DATOS ESTNDARES Los datos estndares son, en su mayor parte, tiempos elementales estndar tomados de estudios

de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estndar comprenden todos los elementos estndar: tabulados, monogramas, tablas, etctera, que se han recopilado para ayudar en la medicin de un trabajo especfico, sin necesidad de algn dispositivo de medicin de tiempos, tales como cronmetros. Cuando se habla de datos estndares, uno se refiere a todos los estndares tabulados de elementos, grficas o diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo especfico. Los estndares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con ms rapidez por estudio cronomtrico establecera cinco tasas por da, pero podra establecer 25 tasas diarias con la tcnica de datos estndar. Los estndares de tiempo pueden obtenerse mucho ms rpidamente utilizando datos estndares, y se puede asegurar as la consistencia de los estndares establecidos. Por consiguiente, esta tcnica permite la elaboracin econmica de estndares de mano de obra indirecta. Los estndares desarrollados a partir de datos de la naturaleza citada, tienden a ser plenamente equitativos para el trabajador y la empresa, en el sentido de que son el resultado de estndares ya experimentados. Puede sealarse que los valores elementales utilizados para obtener los estndares han demostrado ser satisfactorios como componentes de los estndares establecidos y aceptables, que se emplean en la planta. El uso de datos estndares simplifica muchos problemas de direccin y administrativos en empresas que tienen que tratar con sindicatos que actan como "gestores de regateo". Algunos contratos laborales contienen muchas clusulas relativas a asuntos como el tipo de estudio a usar (de lecturas continuas o de regresos a cero), el nmero de ciclos que debe estudiarse, a quin deber estudiarse y quin deber observar el estudio. Estas restricciones dificultan con frecuencia el trabajo del analista para. Obtener un estndar que sea equitativo para la compaa y para el operario. Empleando la tcnica de los datos estndares, el analista podr evitar los detalles restrictivos. De este modo no slo se simplifica la determinacin del estndar, sino que se atenan los posibles orgenes de conflicto entre trabajadores y empresa. En general, cuanto ms refinados sean los tiempos elementales, tanto mayor ser el alcance posible de la accin de los datos. Por consiguiente, en actividades de taller es factible tener tanto valores elementales individuales como valores agrupados o combinados, de manera que los datos para un equipo o mquina determinados, tendrn la necesaria flexibilidad para permitir el establecimiento de tasas para todas las clases de trabajo programadas para esa instalacin productiva. Cada vez se extiende ms el empleo de datos de movimientos fundamentales para establecer estndares. Estos datos son de naturaleza tan bsica que hacen posible la predeterminacin de estndares para prcticamente toda clase o tipo de elementos manuales. Es natural

que las divisiones bsicas "objetivas" o de "hacer", como la designada por "usar", deban ser manejadas como variables y establecer por tanto, datos tabulados, grficas o expresiones algebraicas. La formulacin de tasas para todos los tipos de trabajo con base en las tcnicas de datos de movimientos fundamentales. Es evidente por los ejemplos presentados que la aplicacin de los datos estndares es una tcnica rigurosa y exigente. Un enfrentamiento cuidadoso y completo en mtodos y prcticas de taller es fundamental como requisito previo para que un analista pueda establecer estndares exactos utilizando datos de tipo estndar. Es esencial que el analista conozca y sepa reconocer la necesidad de cada elemento en la clase de trabajo para la cual trata de establecer tasas o valores. Como complemento de esta preparacin es necesario tambin que el tcnico que ha de trabajar con datos estndares sea de mente analtica, inclinado a la exactitud, ntegro, partidario del trabajo a conciencia y de absoluta confianza.

Los datos estndares son, en su mayor parte, tiempos elementales estndar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estndar comprenden todos los elementos estndar: tabulados, monogramas, tablas, etctera, que se han recopilado para ayudar en la medicin de un trabajo especfico, sin necesidad de algn dispositivo de medicin de tiempos, tales como cronmetros. Cuando se habla de datos estndares, uno se refiere a todos los estndares tabulados de elementos, grficas o diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo especfico. Los estndares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con ms rapidez por estudio cronomtrico establecera cinco tasas por da, pero podra establecer 25 tasas diarias con la tcnica de datos estndar.

ESTANDARES PARA MANO DE OBRA INDIRECTA Si se van a establecer estndares en los departamentos de mano de obra indirecta, como en labores de oficina, mantenimiento y hechura de herramientas, es esencial que se desarrollen a partir de datos estndares o de frmulas. El tiempo no permitir utilizar tcnicas de cronmetro para todos y cada uno de los estndares establecidos. Sin embargo, tanto los estudios cronomtricos como los datos de movimientos fundamentales sern necesarios en el desarrollo de estndares de mano de obra indirecta. Un tiempo estndar se puede establecer en una operacin o grupo de operaciones que se puedan cuantificar y medir. Si se descomponen y estudian los elementos de

trabajo realizados por un electricista, herrero, calderero (o pailero), obrero de metalisteria (hojalatero), pintor, carpintero, instalador de equipos, soldador, montador de tubera (o plomero), manejador de materiales, elaborador de herramientas y otro personal de trabajos indirectos, ser posible generalmente producir estndares equitativos mediante la adicin de elementos de trabajo directo, indirecto de transporte. Los medios empleados para establecer estndares para trabajos indirectos y generales son idnticos a los empleados para producir los estndares de mano de obra directa: estudio de tiempos, estndares de tiempos de movimientos predeterminados, datos estndares. Frmulas de tiempos y muestreo de trabajo. Por tanto, se puede establecer estndares para tareas como colocar una pieza y rebobinar un motor de 1 hp, pintar una rectificadora sin centros, barrer las ventas en un departamento, o mover y trasladar una carretilla con 200 piezas forjadas. Los tiempos estndares para cada una de estas operaciones se pueden establecer midiendo el tiempo requerido para que el operario realice el trabajo; luego se evala la actuacin en el estudio y se aplica una tolerancia apropiada. Un estudio y anlisis cuidadoso revelar que la espera de grupo y las interferencias en un equipo de personal causan ms demoras inevitables en trabajo indirecto que en trabajo directo. La espera de grupo es la demora que experimenta un miembro de un grupo o cuadrilla al tener que esperar a que sus compaeros realicen elementos del trabajo. La interferencia es el tiempo que un trabajador de mantenimiento, por ejemplo, se retrasa al esperar que otros trabajadores hagan un trabajo necesario. Tanto las demoras por espera de grupo como por interferencia pueden considerarse como retrasos inevitables; sin embargo, generalmente son caractersticos slo de operaciones de mano de obra indirecta, como las realizadas por trabajadores de mantenimiento. La teora de las lneas de espera (filas o colas) es un til medio para un mejor clculo de la magnitud del tiempo de espera. Debido al alto grado de variabilidad caracterstico de la mayor parte de las operaciones de mantenimiento y manejo de materiales, ser necesario llevar a cabo un nmero suficiente de estudios de tiempo independientes de cada una de las operaciones, para asegurar completamente que se han determinado las condiciones medias, y que el estndar resultante es representativo del tiempo necesario para que el operario normal realice el trabajo en esas condiciones de tiempo medio. Por ejemplo, si un estudio indica que son necesarios 47 minutos para barrer un piso de mquinas de 18 m de ancho por 24 m de largo, ser necesario asegurarse de las condiciones medias que prevalecan cuando se efectu el estudio. Obviamente, el trabajo de barrido consumira considerablemente ms tiempo si el taller fuera de maquinado de hierro fundido en vez de acero de aleacin. No slo es este ltimo material mucho ms limpio, sino que sus virutas son ms fciles de manejar y el empleo de velocidades y alimentaciones ms bajas da por resultado ms pocas virutas. Si se estableci el estndar de 47 min cuando el taller estaba trabajando acero de aleacin, resultar inadecuado cuando se trabajen piezas de hierro fundido. Sera necesario efectuar estudios de tiempo adicionales para asegurarse de que se haban determinado las condiciones medias y que los estndares resultantes eran representativos de esas condiciones.

En forma similar se pueden establecer estndares para el trabajo de pintado. As, se determinar un estndar para pintar superficies sobre cabeza basado en la medida en metros cuadrados. Asimismo se puede medir el pintado de superficies verticales y de pisos, y desarrollar estndares de tiempo sobre una base de metro cuadrado. Del mismo modo que la industria automotriz ha establecido estndares de tiempo para trabajos de reparacin comunes, como rectificado de vlvulas, cambio de anillos de pistn y ajuste de frenos, es posible establecer estndares para operaciones tpicas de mantenimiento y reparacin realizados en las mquinas - herramientas de una planta. De esta manera es posible determinar un conjunto de estndares de tiempos para rebobinar motores de potencia fraccionaria. Se puede establecer un estndar para el reembobinado de un motor de 1/8 hp, uno de 1/4 hp, uno de 1/2 hp, uno de 314 hp, y as sucesivamente. El trabajo en un almacn de herramientas es muy similar al realizado en talleres. E! mtodo mediante el cual se harn herramientas como una plantilla de taladrar, un dispositivo para fresado, una herramienta de conformado, o una matriz o dado, se puede determinar con mucha exactitud. En consecuencia, es posible que el analista empiece estudios de tiempos o tiempos elementales determinados, para establecer una secuencia de elementos y medir el tiempo normal necesario para cada uno. El muestreo de trabajo proporciona un medio adecuado para determinar las tolerancias o mrgenes que se deben agregar por demoras por fatiga, personales, inevitables y especiales. Los tiempos elementales estndares as desarrollados se pueden tabular en forma de datos estndares, y ser empleados para elaborar frmulas de tiempos para evaluar el trabajo futuro. FACTORES QUE AFECTAN A LOS ESTANDARES PARA TRABAJOS INDIRECTOS Y GENERALES. Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse como una combinacin de cuatro partes o divisiones: (I) Trabajo Directo (2) Transporte (3) Trabajo Indirecto (4) Trabajo Innecesario y Demoras. La parte de trabajo directo es el segmento de la operacin que hace avanzar sensiblemente el trabajo. Por ejemplo, en la instalacin de una puerta los elementos de trabajo pueden comprender los siguientes: cortarla al tamao aproximado, cepillarla para darle el tamao final, situar y marcar los sitios de las bisagras, hacer las cajas para stas, marcar los puntos para los tornillos, instalar stos, marcar el sitio para la

cerradura, taladrar el lugar para sta e instalarla. El trabajo directo se puede medir muy fcilmente utilizando tcnicas comunes como estudios de tiempos con cronmetro, datos estndares o datos de movimientos fundamentales. El transporte o traslado se refiere al trabajo realizado en movimiento durante el curso de las operaciones, o de trabajo a trabajo. El traslado puede ocurrir horizontal o verticalmente, o de ambas formas. Los elementos de transporte tpicos son: subir y bajar escaleras, viajar en ascensor, caminar , llevar cargas, empujar carros o carretillas y trasladarse a bordo de vehculos de motor. Los elementos de transporte similares a los elementos de trabajo directo se pueden medir fcilmente y establecer datos estndares. Por ejemplo, una compaa emplea un valor de 0.50 min por tramo zona de 30 m (o 100 pies) como su estndar para tiempo de traslado horizontal, y de 0.30 min como tiempo estndar para 3 m (o 10 pies) de traslado vertical. Como regla general, la parte indirecta no se puede evaluar por evidencias fsicas en el trabajo terminado, o en una etapa del mismo, excepto por inferencias deductivas de ciertos rasgos caractersticos del trabajo. Los elementos de trabajo indirecto se pueden separar en tres divisiones: (a) uso y cuidado de herramientas (b) aplicacin y desecho de materiales (c) determinacin de planes. Los elementos de trabajo que se pueden asignar al uso y cuidado de herramientas son los que tienen que ver con la obtencin, disposicin y conservacin de todas las herramientas necesarias para realizar una operacin. Elementos tpicos de esta categora incluiran: el conseguir y comprobar herramientas y equipo; la devolucin de stos a la terminacin del trabajo; limpieza de las herramientas; y reparacin, ajuste y afilado de las mismas. Los elementos de trabajo para el uso y cuidado del herramental se miden fcilmente por medios comunes y los registros estadsticos proporcionan datos acerca de la frecuencia con que ocurren. La teora de las lneas de espera puede proporcionar informacin sobre el tiempo de espera probable en los centros de despacho de herramientas. Los elementos correspondientes a la aplicacin y desecho de materiales son los que se refieren a conseguir y comprobar el material empleado en una operacin, y a disponer de los desperdicios. El hacer pequeas reparaciones a los materiales, el recoger y desechar los fragmentos, el obtener y verificar los materiales son elementos de trabajo caractersticos en esta divisin. Como sucede con los elementos del uso y cuidado de herramental, los elementos relacionados con el material se pueden medir fcilmente, y su frecuencia determinarse con precisin a partir de registros cronolgicos. En la obtencin de material del almacn la teora de las colas proporciona la mejor estimacin del tiempo de espera.

Los elementos de determinacin de planes representan el rea ms difcil para establecer estndares. Se tienen aqu elementos como consultar con el supervisor y planear procedimientos de trabajo, inspeccin, verificacin y pruebas. Las tcnicas de muestreo de trabajo dan una base para evaluar el tiempo necesario para realizar los elementos de planeacin. Dichos elementos se miden tambin por mtodos de cronmetro, pero su frecuencia de ocurrir es difcil de determinar; por consiguiente, el muestreo de trabajo es el medio ms prctico a emplear con esta clase de elementos. El trabajo innecesario y las demoras representan la parte del ciclo que se debe eliminar a travs del planeamiento y la mejora de mtodos. Es usual hallar que la actividad innecesaria y los retrasos representan hasta 40% del costo en nmina del trabajo indirecto y general. Gran parte de este tiempo improductivo depende de la administracin de la empresa, y por esta razn el procedimiento sistemtico recomendado se debe seguir cuidadosamente antes de establecer estndares. En este trabajo, el analista debe obtener y analizar los hechos, y desarrollar e implantar el mtodo, antes de pretender establecer el estndar. Una gran proporcin de los tiempos de demora que se tienen en los trabajos indirecto y general se debe a las lneas de espera o colas. Por lo tanto, el trabajador est obligado a formar fila o cola en el despacho de herramientas, en la bodega general o en el almacn de materiales, para obtener un carro montacargas, una calculadora de escritorio o alguna otra pieza de equipo o material. El analista suele poder determinar el nmero ptimo de unidades de servicio necesarias en las circunstancias dadas, por la aplicacin de la teora de las lneas de espera. Tales estudios se deben llevar a cabo para optimizar el tiempo de demora en el trabajo indirecto y general. ECUACIONES BASICAS DE LA TEORIA DE LAS LINEAS DE ESPERA . Los problemas de la formacin de filas o colas pueden surgir cuando un flujo o afluencia (de personas, equipos, etc.), da origen a una demanda de servicio al azar en ciertas instalaciones o centros de despacho (personas, mquinas, etc.), con capacidad limitada. El intervalo de tiempo entre la llegada y la obtencin del servicio obviamente variar en razn inversa a la capacidad de servicio. Cuanto mayor sea el nmero de estaciones de servicio y ms rpido el ritmo del trabajo en ellas, tanto menor ser el intervalo de tiempo entre la entrada y la salida. El analista de mtodos y medicin del trabajo debe procurar seleccionar un procedimiento de operacin que minimice el costo total de sta. Tiene que haber un equilibrio econmico (entre los tiempos de espera y la capacidad de servicio 1. Caractersticas de la tasa de llegadas. La frecuencia con que se llega (por ejemplo, una mquina descompuesta para reparacin), puede ser constante o tener un valor aleatorio. Si es al azar , la tasa se debe describir en funcin de una distribucin de probabilidades de los diversos valores de los intervalos entre las llegadas sucesivas. Una distribucin de probabilidades del modelo aleatorio puede ser definible y no definible.

2. Caractersticas de la tasa de servicio. El tiempo de servicio puede ser tambin constante o al azar. Si es aleatorio el analista debe tratar de definir la distribucin de probabilidades que se ajuste al modelo al azar del tiempo de servicio. 3. Nmero de estaciones de servicio. En general, los problemas de colas en sistemas de estaciones de servicio mltiples, son ms complejos que los que se presentas en sistemas de servicio con una sola estacin. Sin embargo, la mayor parte de los problemas son del tipo de servicios mltiples, como el nmero de mecnicos que se debe emplear para mantener en operacin una batera o grupo de mquinas. 4. Forma de la seleccin para servicio. El servicio suele proporcionarse sobre la base de "primero en llegar , primero en atender" ; sin embargo, en algunos casos la seleccin puede ser completamente aleatoria o de acuerdo con prioridades. Los mtodos de solucin a aplicar en problemas de filas o lneas de espera se pueden clasificar en dos amplias categoras: analticos y de simulacin. La categora analtica comprende una amplia variedad de problemas para los cuales la probabilidad matemtica y las tcnicas analticas han proporcionado ecuaciones que representan sistemas con diversas hiptesis acerca de las caractersticas anteriores. Una de las hiptesis ms comunes acerca de la distribucin de llegadas por intervalos de tiempo unitario, es que siguen la distribucin de probabilidades de Poisson:

Donde a es la tasa de llegadas y k el nmero de Llegadas por unidad de tiempo. Una consecuencia adicional de una distribucin de tipo Poisson es que el tiempo variable al azar entre las llegadas obedece a una distribucin exponencial con el mismo parmetro a. Siendo una distribucin continua, la distribucin exponencial tiene una funcin densidad La distribucin exponencial posee una media U = I/a y una variancia = l/a. La media u se puede reconocer como el intervalo medio entre llegadas. En algunos sistemas de lneas de espera el nmero de servicios por unidad de tiempo puede seguir la distribucin de Poisson, y subsecuentemente los tiempos de servicio seguirn la distribucin exponencial. La Figura 2-2-4 indica la curva exponencial que muestra las probabilidades de exceder a diversos mltiplos de un tiempo de servicio especificado. Las ecuaciones bsicas que gobiernan la lnea de espera aplicable a las llegadas segn Poisson y al servicio en orden de llegada, se pueden clasificar en cinco categoras. Estas son las siguientes:

I. Cualquier distribucin de tiempo de servicio y un solo servidor . 2. Tiempo de servicio exponencial y un solo servidor . 3. Tiempo de servicio exponencial y nmero finito de servidores. 4. Tiempo de servicio constante y un solo servidor. 5. Tiempo de servicio constante y nmero finito de servidores. Se han desarrollado ecuaciones para cada una de las categoras mencionadas que proporcionan respuestas cuantitativas a problemas como tiempo medio demora en la lnea de espera y el nmero medio de llegadas en la misma lnea. Se ver ahora un ejemplo tpico de aplicacin de la teora de las colas. El analista desea determinar un estndar para inspeccionar la dureza de armaduras e inductos de motores grandes. El tiempo se compone de dos cantidades distintas: el que el inspector utiliza para realizar sus pruebas Rockwell, y el tiempo que el operario debe esperar hasta que el eje de la siguiente armadura est disponible para su inspeccin. Las siguientes hiptesis se aplicarn: (I) un solo servidor; (2) llegadas segn Poisson; (3) tiempo de servicio arbitrario; y (4) sistema de "primero en llegar, primero en atender". Esta es una situacin que queda en la primera categora clasificada antes. Las ecuaciones que se aplican son: a. P>0=u

b.

Donde: a = Nmero medio de llegadas por unidad de tiempo. h = Tiempo medio de servicio. w = Tiempo medio de espera de todas las llegadas. m = Tiempo medio de espera de llegadas con demora