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Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

4.1 Introduccin. Los esquemas de alimentacin de empresas industriales se dividen en: Esquemas de alimentacin interna Esquemas de alimentacin externa Los esquemas de alimentacin tanto interna como externa se seleccionan tomando en consideracin las condiciones de fiabilidad y la categora de los receptores. Si la empresa posee al menos un receptor de primera categora, entonces la cantidad de circuitos del sistema externo a travs del cual se proporciona la alimentacin de la planta, deber ser no menos de dos. Durante la seleccin de los esquemas de suministro elctrico de una empresa industrial resulta de gran ayuda contar con el cartograma de carga (ver captulo V), el que brinda una idea de las distribucin de las receptores en el territorio industrial y permite de forma fcil determinar si se necesitan uno o ms centros de carga. Fuentes de alimentacin. [2, 3, 4, 13] El nmero de fuentes de alimentacin se encuentra vinculado a la categora de los receptores, as si existen receptores de: Primera categora, deben existir al menos dos fuentes de alimentacin independientes Segunda y tercera categora, deben tener una, dos o ms fuentes de alimentacin Esta cuestin se resuelve en dependencia de las afectaciones de la produccin ocurridas ante una interrupcin de la alimentacin de la empresa. Las fuentes de alimentacin se denominan independientes si la salida de servicio de una de ellas no provoca alteraciones en las dems, dentro de las mismas figuran: Las subestaciones elctricas o generadores propios de la empresa Las lneas de alimentacin de la empresa Las subestaciones que enlazan el sistema de alimentacin de la empresa industrial con el Sistema Electroenergtico Nacional (SEN) o con la empresa suministradora. Las secciones independientes de las barras de enlace de la subestacin elctrica o tablero de distribucin, las cuales poseen uno o varios transformadores generadores, siempre que se observen las siguientes condiciones: a. Cada seccin de barra tiene alimentacin desde generadores o transformadores diferentes. b. Las secciones no se vinculan elctricamente entre si tienen enlaces que se desconectan automticamente ante la ocurrencia de una falla de una de las secciones. La correcta seleccin de las fuentes de alimentacin resulta un aspecto de inters particular en cada caso concreto. Entre los esquemas de alimentacin elctrica ms utilizadas en sistemas industriales figuran el radial y el de barras corridas (magistral). Se denominan radiales a los esquemas en que la energa elctrica se trasmite desde la fuente de alimentacin (planta elctrica, subestacin o punto de distribucin) directamente hacia la subestacin del taller, sin ramificaciones en el trayecto para la alimentacin de otros consumidores. De lo dicho se desprende que tales esquemas han de poseer una gran cantidad de equipos desconectadores y de lneas alimentadoras, a diferencia de los circuitos de barras corridas o magistrales en los cuales desde una misma lnea se alimentan 5 o 6 subestaciones con una potencia global de los consumidores no mayor de 5000-6000 kVA, caracterizndose por la poca fiabilidad de la alimentacin en el caso de utilizar como lneas de alimentacin conductores o cables, pero dan la 103

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posibilidad de disminuir el nmero de equipos de desconexin y lneas de alimentacin en comparacin con los circuitos radiales. En aquellos casos en que resulta necesario conservar las ventajas de los esquemas de barras corridas y garantizar una elevada fiabilidad de la alimentacin se tiende al empleo de las blindo barras o a la utilizacin de magistrales dobles. En este ltimo esquema ante la avera de cualquiera de las alimentaciones magistrales, la alimentacin se garantiza por el segundo magistral a travs de la transferencia automtica de los receptores a la seccin de la barra o alimentador que permanece en operacin. En la prctica de empresas industriales, raramente se encuentran esquemas construidos sobre la base del principio del magistral independiente, alimentando los grandes consumidores con esquemas radiales y los consumidores medianos y pequeos se agrupan y su alimentacin se proyecta como magistral. Tal solucin permite crear un sistema de suministro elctrico interno con los mejores ndices tcnico-econmicos. 4.2 Comparacin tcnico-econmica de los circuitos radiales y de barras corridas. [2, 3, 4,] Para hacer esta comparacin fue necesario evaluar una gran cantidad de circuitos de talleres pertenecientes a diferentes ramas industriales pertenecientes a la industria cubana y realizar el anlisis econmico tanto para la configuracin radial como para las de barras corridas. Para ello se cont con la valiosa colaboracin de destacados especialistas de la produccin y los servicios con una gran experiencia y amplios conocimientos del proceso en cada una de las fbricas analizadas los que contribuyeron a mantener los requisitos tcnicos exigidos por el proceso en ambas variantes de diseo. Lo anterior permiti hacer una valoracin lo mas equitativa posible. A modo de ejemplo puede citarse el Combinado de papeles blancos Panchito Gmez Toro ubicado en el municipio de Jatibonico, provincia de Sancti Spiritus, Cuba el que posee un circuito radial puro con un sistema de control centralizado en las pizarras de distribucin (arrancadores, bloqueos, sealizaciones, etc.). Adicionalmente sus receptores pueden ser arrancados desde las pizarras de sus talleres respectivos o desde su lugar de ubicacin lo que conllev a incluir en el anlisis los circuitos de control. Pues el paso de una variante a otra representaba un gasto adicional en lo que a cables de control se refiere. Para la comparacin entre las configuraciones radial y magistral fueron seleccionadas las siguientes fbricas cubanas: 1. Combinado de papeles Blancos Panchito Gmez Toro ubicado en la provincia de Sancti Spiritus 2. Ingenios Azucareros Hermanos Amejeiras y 10 de Octubre en la provincia de Villa Clara 3. Fbrica de cemento Carlos Marx de la provincia de Cienfuegos 4. Refinera de petrleo ico Lpez ubicada en la provincia Ciudad Habana 5. Combinado textil Desembarco del Granma de la provincia de Villa Clara 6. Combinado mecnico Fabric Aguilar Noriega en la provincia de Villa Clara 7. Fbrica productora de tiles domsticos EINPUD Primero de Mayo perteneciente a la provincia de Villa Clara 8. Fabrica de fertilizantes nitrogenados y Refinera de Cienfuegos, pertenecientes ambas a la provincia que lleva su nombre Como se observa la muestra resulta bastante significativa; pues abarca empresas cuyos procesos productivos son diferentes, al igual que la distribucin de cargas, grado de concentracin de la misma, etc. A modo de ejemplo se tomaron dos de ellas, el ingenio azucarero 10 de Octubre y el combinado mecnico Fabric Aguilar Noriega ya que las mismas presentan caractersticas especiales. No obstante se tabularon los resultados de las restantes (Ver tabla 4.1). 104

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4.2.1 Comparacin de los circuitos radiales y barras corridas en el Ingenio azucarero 10 de Octubre. Los centrales azucareros presentan caractersticas diferentes al resto de las industrias del pas. Lo planteado viene condicionado por el hecho de que generan la mayor parte de la energa elctrica que consumen y en algunos casos entregan parte de la misma al Sistema Electroenergtico Nacional (SEN), utilizando como combustible un subproducto del proceso (el bagazo). Como regla general los centrales alimentan sus receptores del SEN solamente durante la puesta en marcha, o en el caso de presentar problemas la planta generadora de vapor, por lo que su esquema elctrico debe presentar gran operatividad, es decir, permitir el traslado de cargas desde la generacin propia al SEN y viceversa. Todo lo antes expuesto conllev a que, en el caso del circuito de barras corridas y para poder cumplir dichos requisitos (incluyendo su trabajo sincronizado) se analizaran cuatro variantes de alimentacin. Ellas fueron: 1. La utilizacin de una sola barra de distribucin, como primera solucin al problema, variante tal que poda ser utilizada en el caso de estar sincronizado el ingenio con la red nacional. Las dems variantes (aplicables tambin al caso anterior), fueron: 2. Alimentacin con dos barras independientes 3. Alimentacin con tres barras independientes 4. Alimentacin con cuatro barras independientes Con estas ltimas variantes se buscaba el incremento de operatividad. Otra caracterstica de los centrales azucareros es el grado de fiabilidad que debe poseer el esquema, sobre todo, en los casos de receptores de primera categora, como son: los cristalizadores, las bombas para alimentar las calderas, etc. El tomar en consideracin la distribucin de los receptores dentro del territorio industrial hace que este tipo de fbrica pueda catalogarse como una industria con carga distribuida. Otro de los aspectos considerados en el diseo son las caractersticas especficas del ingenio, dentro de las que figuran: 1. Configuracin en cuanto a distribucin de las reas productivas dentro del central; ya que, en dependencia de ello, se efectuar la distribucin de los receptores. 2. Ubicacin de la planta elctrica dentro del rea productiva. 3. Posible recorrido de los alimentadores principales desde la planta elctrica hasta los diferentes receptores de energa. El anlisis de las configuraciones radial as como de las cuatro variantes de alimentacin del de barras corridas, se muestran en la tabla 4.1 donde se ofrecen los resultados obtenidos. 4.2.2 Circuitos radiales y de barras corridas en el combinado mecnico Fabric Aguilar Noriega. La empresa de construcciones mecnicas Fabric Aguilar Noriega se dedica a la produccin y maquinado de piezas para la industria azucarera y metalrgica. Ella se encuentra constituida por una serie de talleres productivos entre los que pueden citarse los siguientes: Taller 3 (forja, pailera, corte mecnico, corte con oxgeno, etc.) Taller 4 (maquinado) Taller 5 (construccin de tandem) Taller 6 (pailera) Taller 7 (herramental y afilado) Taller de tratamiento trmico (TT) 105

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Taller de recubrimiento galvnico Taller de control numrico (maquinado) Mantenimiento (elaboracin de piezas de repuestos y mantenimiento)

Las caractersticas fundamentales de este tipo de empresa, tpica entre las pertenecientes a la rama de construccin de maquinaria, es que sus receptores se encuentran agrupados en forma de filas a lo largo de la nave o taller, por lo que su carga elctrica puede considerarse como concentrada y adems, ordenada. La comparacin de las configuraciones radial y de barras corridas para los diferentes talleres de esta industria aparece en la tabla 4.1. Un anlisis similar al efectuado en las industrias analizadas en este epgrafe y el anterior se hace para el resto de las industrias seleccionadas y su resultado aparece en la tabla mencionada. Para la comparacin, una vez seleccionadas las industrias objeto de anlisis, se procedi a realizar un anlisis tcnico-econmico del circuito existente en la industria. Salvo la textilera Desembarco del Granma que posee un circuito hbrido, radial hasta las pizarras de fuerza, y de stas, a los receptores magistral, y la nave de tandem del combinado mecnico Fabric Aguilar Noriega, el que posee un circuito de barras corridas, el resto de las industria posea una configuracin circuital radial. Se redise las diferentes industrias para configuraciones radiales y magistrales puras, manteniendo los ndices tcnicos similares par ambas configuraciones se procedi a su evaluacin econmica, para ello se utiliz el mtodo de los Gastos anuales referidos vigentes en el pas. (si se hubiera utilizado otro mtodo de evaluacin econmica como el mtodo de los Valor de los Gastos presentes Netos (VPGN) se hubieran obtenido resultados similares a los obtenidos en este trabajo). Resulta interesante destacar que para la determinacin de las prdidas de energa ocurridas durante la explotacin de la instalacin industrial se utiliz la ecuacin siguiente: E = 3Kf 2 Im 2 Re Tc donde: Kf : Coeficiente de forma determinado a partir del grfico de carga Tc : nmero de horas de trabajo en el perodo de clculo Im: Corriente media de la lnea durante los das caractersticos Re: Resistencia equivalente de la lnea E : Prdidas de energa del alimentador durante las horas de trabajo 4.1

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Tabla 4.1 Comparacin entre configuraciones de barras corridas y radiales en diferentes industrias. Empresas y plantas
Refinera ico Lpez Subestaciones A. Bombas B. Bombas C. y C1 Maquinado D. Bombas E. Nave aceite F. Bombas G. Mantenimiento H. General Fca. de Cemento Carlos Marx Molinos de Cemento Lnea 1 Lnea 2 Lnea 3 EINPUD Primero de Mayo Cafeteras Cocinas Moldes y troqueles Combinado de papeles blancos Panchito Gmez Toro Planta de pulpa Textilera Desembarco del Granma Tejedura Hilandera Sub 11100 Sub 11200 Sub 11300 Sub 11400 Sub 11500 Talleres energticos y servicios generales Tintorera Sub 13100 Sub 13200 Refinera de Cienfuegos Seccin 100 Seccin 200 Seccin 300

Circuito Radial (dlares / ao)

Circuito de barras corridas Barras Cables (dlares / ao) (dlares / ao)

Tipo de Carga

31 420.00 29 680.00 9 180.00 195.00 3 772.00 7 670.00 750.00 7 760.00

38 750.00 46 800.00 7 980.00 80.00 5 475.00 6 460.00 815.00 5 870.00

dist dist conc. conc. dist conc. dist. conc.

10 620.00 9 860.00 8 810.00 3 110.00 17 320.00 47 960.00

6 458.00 8 149.00 6 890.00 3 170.00 28 170.00 36 620.00

conc. conc. conc. dist. dist conc.

50 540.00

72 260.00

dist.

25 890.00 16 830.00 6 630.00 9 090.00 6 820.00 7 315.00

7 350.00 16 260.00 7 331.00 6 590.00 5 340.00 5 950.00

5 390.00 6 210.00 4 960.00 4 890.00 4 800.00 2 730.00

conc. conc. dist. conc. conc. conc.

18 590.00 3 002.00 3 930.00 41 178.00 18 940.00 23 661.00

46 030.00 3 915.00 4 520.00 29 182.00 11 276.00 22 160.00 2 212.00 2 635.00

dist. dist. dist. conc. conc. conc.

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Tabla 4.1 Comparacin entre configuraciones de barras corridas y radiales en diferentes industrias (continuacin).
Empresas y plantas
Fertilizantes de Cienfuegos Amonaco cido ntrico Nitrato de Amonio Combinado Mecnico Fabric Aguilar Noriega Palera Taller de Tandem Forja Control Numrico Herramental y afilado Tratamiento trmico Mantenimiento Ingenio Azucarero Hermanos Amejeiras Radial Magistral 3B Magistral 4B Ingenio Azucarero 10 de Octubre Radial Magistral 1B Magistral 2B Magistral 3B Magistral 4B

Circuito Radial (dlares / ao)

Circuito de barras corridas Barras Cables (dlares / ao) (dlares / ao)


22 080.00 14 540.00 11 380.00

Tipo de Carga
dist. dist. dist

26 240.00 9 120.00 8 850.00

6 510.00 47 400.00 13 960.00 7 960.00 8 170.00 11 290.00 6 340.00

6 000.00 43 790.00 13 190.00 5 600.00 5 735.00 6 615.00 4 615.00

1 600.00 19 100.00 6 875.00 4 440.00 3 510.00 3 540.00 2 290.00

conc. conc. conc. conc. conc. conc. conc..

22 311.00 27 855.00 28 500.00 6 786.00 dist.

18 480.00 33 880.00 38 730.00 39 100.00 39 350.00

8 100.00

dist.

La resistencia o reactancia equivalente (Re, Xe) de la lnea se define como aquella resistencia o reactancia de una lnea imaginaria no ramificada, cuya corriente es igual a la corriente de la seccin troncal del circuito y las prdidas de energa elctrica iguales a las prdidas del circuito. Para el caso de una barra magistral como la mostrada en la figura 4.1. Rn In I7 I6
Fig. 4.1 Esquema de un circuito de barras corridas con carga distribuida. l

R4 R3 R2 R1 I5 I4 I3 I2 I1

Las ecuaciones para determinar Re y Xe, sin considerar las ramificaciones vienen dadas por: 108

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Re = rol ( 1 )(1 + 1 )(2 + 1 ) 6 n n


Xe = xol ( 1 )(1 + 1 )(2 + 1 ) 6 n n

4.2 4.3

donde:
n: nmero de receptores conectados a las barras ro y xo: : resistencia y reactancia por metro de longitud de la lnea

l : longitud de la lnea en metros


Esta ecuacin emprica fue corroborada durante los clculos realizados en el combinado de papeles blancos Panchito Gmez Toro; para ello se calcularon las prdidas por tramos y las prdidas utilizando la Re obtenida de la ecuacin 4.2, arribando a resultados similares. Con la utilizacin de estas ecuaciones de Re y Xe se simplifican mucho los clculos.
4.2.3 Conclusiones acerca de los circuitos radiales y de barras corridas. [2, 3, 4, 8] Del anlisis de los catlogos de precios utilizados para realizar la evaluacin econmica de las variantes circuitales se puede concluir lo siguiente: 1. El precio del equipamiento elctrico en sistemas inferiores a 1000V no depende del voltaje. Dicho en otras palabras: un mismo equipo con iguales caractersticas tcnicas tiene igual precio a diferentes voltajes. 2. Los motores de 1800 rev/min, son los ms baratos que se fabrican a la frecuencia de 60 Hz. 3. Los dispositivos de proteccin y gobierno mantienen igual precio dentro de un rango dado; pues dentro del mismo solo cambia la bobina de disparo o de control y se mantienen constantes las dems partes componentes del dispositivo. 4. Los precios varan de acuerdo con el fabricante para equipos con iguales caractersticas tcnicas.

Del anlisis de los epgrafes anteriores se desprenden las siguientes conclusiones: 5. El empleo de las blindo barras eleva la fiabilidad de los circuitos de barras corridas, disminuyen las prdidas y cadas de voltaje as como los gastos de montaje, mantenimiento y operacin. 6. Los circuitos de barras corridas a cable resultan mucho ms baratos que los radiales. Con el empleo de las electrobarras su costo puede igualarse e incluso superar al del radial. Ello se debe al precio de las mismas en el mercado. 7. La eleccin de uno u otro tipo de esquema elctrico depende, fundamentalmente, del proceso de produccin y del grado de concentracin de las cargas existentes en la industria. 8. Cuando la flexibilidad es el factor determinante se prefiere el circuito de barras corridas y cuando lo es la fiabilidad se prefiere el radial. 9. No se recomienda en este trabajo el uso de uno u otro circuito; pero se ofrecen datos y aspectos que poseen un peso considerable en el momento de tomar una decisin al respecto.
4.3 Distribucin por centros de carga. Este principio de distribucin por centros de carga se aplica tanto en los niveles de alto voltaje como en los de bajo voltaje. Se comenzar tratando los sistemas de distribucin por centros de carga para los niveles de 600 Volts y menos. Estos sistemas poseen dos caractersticas fundamentales que los diferencian de los dems, ellas son: 1. La distribucin se realiza en el interior de la fbrica a voltajes primarios de 2.4 a 23 kV aunque existen algunas plantas industriales donde esto se lleva a cabo a 33.5 kV. Este alto voltaje se lleva hasta los puntos de distribucin denominados centros de carga donde es bajado al voltaje de 109

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utilizacin de los receptores de energa elctrica (600 Volts y menos) Lo antes expuesto conlleva a pequeos tramos de alimentadores secundarios con las consabidas ventajas que ello ocasiona. 2. Cuando la carga total de la planta no puede ser suministrada por una subestacin (de 750 a 1500 kVA menos) entonces se utilizan dos o ms subestaciones localizadas en sus respectivos centros de carga, en lugar de utilizar una gran subestacin en el punto de entrada de la empresa suministradora.

COSTO TOTAL
150 EQ. DESCONEXIN PRIMARIA

125

MILES DE DLARES

100

75

MTODO ANTIGUO SISTEMA POR CENTROS DE CAGGA

SUBESTACIONES

50

25

Fig. 4.2 Costos comparativos de un sistema Radial A (sistema antiguo) y un sistema de distribucin por centros de cargas (Radial C).

Las ventajas de la distribucin por centros de carga son varias y entre ellas figuran, un menor costo. Por ejemplo, en un rea de 250000 pie2 si se alimenta por el mtodo antiguo consistente en utilizar una sola subestacin en la entrada de la fbrica, lo que conlleva a grandes longitudes de alimentadores a bajo voltaje para alimentar a los receptores de la industria costara alrededor de los 143000 dlares, mientras que si se utiliza el sistema de distribucin por centros de carga este se reducira a alrededor de los 22000 dlares. La distribucin de los costos se muestra en la figura 4.2. Del anlisis de la misma se puede observar que el mayor ahorro se obtiene en el costo de los alimentadores. Se debe tener presente que en un cambio en una parte del sistema puede ejercer un efecto significante sobre el resto de los elementos del mismo; as se observa que el costo de las subestaciones es mayor en los sistemas por centros de carga y no as el costo de los interruptores el cual se ve reducido a causa de la disminucin de las capacidades de interrupcin a las corrientes de cortocircuito que presentan los dispositivos de desconexin en el sistema de distribucin por centros de carga, as para una subestacin de 750 kVA si se utiliza el sistema en cascada requiere solamente 1500 Amperes, mientras que requerir 50000 Amperes para una subestacin de 2500 kVA si se utiliza tambin un sistema en cascada. De la figura 4.3 se observa que las corrientes de cortocircuito a 480 Volts se incrementan a medida que aumenta la capacidad nominal de los transformadores.

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CABLEADO

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*MAGNITUD TOTAL DE LA CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO (kA)

75

50

25

0
150 300 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR TRIFSICO EN kVA

Fig. 4.3 Grfico que muestra el incremento aproximado de la corriente de corto circuito en funcin de la capacidad del transformador.

La figura 4.4 muestra el ahorro obtenido en conductores cuando se utiliza el sistema de distribucin por centros de carga en comparacin con el sistema convencional.
VOLTAJE COSTO 4160 13% 2400 23% 480 100%

CARGA

CARGA

CARGA

Fig. 4.4 Costos comparativos para circuito de distribucin industrial de diferentes potencias a distintos voltajes.

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Otros ahorros tambin son obtenidos, como lo es la disminucin de las prdidas en los conductores, tambin se obtienen mejoras en los voltajes en los receptores a causa de que la cada de voltaje tambin es ms pequea en el sistema de distribucin por centros de carga. Segn la carga de la planta se incrementa este ahorro se incrementa. Este sistema brinda tambin mayor flexibilidad ante incrementos de carga, as como cuando la industria se expande ya sea dentro del propio territorio industrial como por la adicin de nuevos objetos de obras (edificaciones); esto es debido a que en los sistemas de distribucin pueden ser fcilmente aadidas nuevas subestaciones, mientras que en el sistema antiguo conlleva a el cambio de la subestacin principal.

INSTALACIN DE UNA SUBESTACIN ADICIONAL DE GRAN CAPACIDAD INSTALACIN DE UNA SUBESTACIN DE GRAN CAPACIDAD ADICIN DE MS ALIMENTADORES

COSTO CON EL SISTEMA RADIAL A (MTODO ANTIGUO)

AHORRO OBTENIDO **

CAPACIDAD DEL SISTEMA

COSTO CON EL SISTEMA POR CENTROS DE CARGA

INSTALACIN DE VARIAS SUBESTACIONES UNITARIAS PEQUEAS

INSTALACIN ADICIONAL DE SUBESTACIONES UNITARIAS

*AOS *LA CARGA SE INCREMENTA CON EL TIEMPO ** CUANDO SE UTILIZA CENTROS DE CARGAS

Fig. 4.5 Ahorro obtenido (parte sombreada) con la utilizacin del sistema de distribucin por centros de cargas a medida que la carga se incrementa con el paso del tiempo, en comparacin con el Radial A (mtodo antiguo).

La figura 4.5 es tambin una comparacin entre ambos sistemas (centros de carga y sistema antiguo). En la parte superior de la misma se muestra el sistema antiguo donde una gran subestacin 112

Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

es utilizada, a medida que la carga se incrementa con el devenir de los aos se aaden nuevos alimentadores a esta subestacin hasta alcanzar su plena capacidad, en este caso debe ser construida una nueva subestacin con las consabidas grandes inversiones capitales que esto da lugar y con el peligro de que la carga de la nueva inversin no se materialice como se prev en los planes de expansin. En ambos casos se consider una reserva en las subestaciones. En el nuevo sistema se van aadiendo nuevas pero pequeas subestaciones a medida que la carga se incrementa. El rea sombreada de la figura 4.5 muestra el ahorro obtenido entre uno u otro sistema a medida que la carga se incrementa con el paso del tiempo. Como se haba citado antes, existe en el sistema por centros de carga una menor cada de voltaje, lo que significa menores desviaciones y fluctuaciones del mismo, lo que asegura una mejor operacin del equipamiento industrial, ms produccin y menos defectos obtenidos en la misma a causa de tener una mejor regulacin de voltaje, lo que se traduce como un incremento en la eficiencia productiva. En este sistema la cada de voltaje se mantiene alrededor de un 2% como mximo. Esto se observa en la figura 4.6, ello es debido a las cortas longitudes de los alimentadores a bajo voltaje que presenta el sistema por centros de carga. El sistema de distribucin por centros de carga tambin provee mayor flexibilidad que el sistema antiguo, ya que resulta fcil aadir pequeas subestaciones a medida que la carga se incrementa.
SISTEMA POR CENTROS DE CARGAS ALIMENTADOR % CAIDA DE VOLTAJE 3%

12%

SISTEMA SIMPLE RADIAL A ALIMENTADOR

Fig. 4.6 Sistema de distribucin por centros de carga con alimentadores secundarios cortos lo que hace que las cadas de voltaje sean ms pequeas que en el sistema Radial A el que posee largos alimentadores secundarios. La continuidad de servicio tambin se ve incrementada en este moderno sistema de distribucin, ya que ante la falla de una subestacin solo se queda sin servicio una parte de la planta (esto sucede si no se previeron enlaces por secundario entre las subestaciones) en comparacin con el sistema antiguo donde una falla en la nica subestacin que posee, saca de servicio toda la planta con las correspondientes prdidas que ello ocasiona. La duplicidad de circuitos dentro del rea industrial puede ser obtenida con un menor costo, como se ver en el sistema de distribucin con secundario selectivo que se tratar ms adelante. El montaje y coordinacin de las protecciones en las subestaciones unitarias de los centros de carga constituye el corazn de los sistemas de distribucin por centros de carga. Los catlogos de los 113

Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

fabricantes muestran los estndares en que fabrican dichas subestaciones, las que pueden ser obtenidas citando el nmero correspondiente en el catalogo, o mediante una simple especificacin funcional. El trabajo de diseo y planificacin se reduce cuando las subestaciones se disean en la fbrica que las produce; en estos casos el proyectista de la planta tiene que proporcionar una superficie llana para montar stas sobre ella tomando en cuenta las consideraciones adecuadas para su ubicacin y brindar la asesora necesaria para la interconexin entre las diferentes partes de la subestacin una vez que stas se encuentran montadas. Debido a que las subestaciones pueden localizarse en cualquier parte dentro de la industria, o al aire libre, la planeacin de su sistema de alimentacin se simplifica. Esta flexibilidad permite el montaje de las mismas sin tener necesidad de esperar a que se cristalicen todos los detalles del diseo. Las componentes de la subestacin son montadas y coordinadas por el fabricante, el que las suministra en dos o tres secciones, por lo que el ingeniero de planta, lo que hace es montar stas secciones en el lugar seleccionado para ello, esta divisin en secciones se hace para facilitar su envo y manejo. En los casos de producciones por pedidos donde el proceso tecnolgico puede cambiar radicalmente, las mismas son montadas sobre bases mviles lo que permite que puedan ser movidas fcilmente de un lugar a otro. Los equipos montados ya en la fbrica que los disea y construye tienen establecido sus precios de venta y tambin requieren de un mnimo de trabajo para su instalacin en el lugar seleccionado para ello. Estos dos factores permiten una exactitud mayor al estimar los costos del sistema en relacin a que si la subestacin fuera adquirida por partes y su montaje y coordinacin se realizara por la empresa compradora, lo que conlleva a una menor exactitud en la determinacin del costo del sistema. Como un dato interesante se puede citar que el promedio de fallas en transformadores con enfriamiento en aceite es de aproximadamente una falla por milla en 100 aos lo que coincide con la tendencia promedio. 4.4 Circuitos utilizados en sistemas de distribucin interna. [2, 3, 4, 8] 4.4.1 Distribucin por centros de carga. Debido a la gran cantidad de pequeas subestaciones que pueden existir en un sistema de distribucin por centros de carga, existe la posibilidad de la existencia de un gran nmero de distintas configuraciones circuitales. Existen cuatro tipos fundamentales de circuitos de distribucin por centros de carga: 1. Radial 2. Secundario selectivo 3. Primario selectivo 4. Red secundaria Para la comparacin de los circuitos existen innumerables bases, pero dentro de las caractersticas ms importantes figuran: 1. Costo de la inversin 2. Seguridad 3. Flexibilidad para adaptarse a las condiciones cambiantes de la carga con un costo mnimo y mnimas interrupciones 114

Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

4. Continuidad de servicio, que se mide en trmino de las afectaciones al suministro por fallos en la red 5. Facilidad de expansin ante nuevas inversiones 6. Simplicidad en la operacin del sistema 7. Diversidad 8. Regulacin de voltaje, tanto en estado estable como en estado transitorio (ante conexin repentina de cargas) 9. Nivel de corrientes de cortocircuito 10. Costo del Mantenimiento que depende de la naturaleza y cantidad de los equipos y la capacidad de ejecutar el mantenimiento con mnimas interrupciones del servicio Los distintos tipos de circuitos radiales y de secundario selectivo son preferidos por ms del 90% de las industrias. Esta preferencia se basa en que con el equipamiento apropiado y adecuadamente instalado estos circuitos brindan un buen servicio al ms bajo costo. El secundario selectivo se usa entre el 25 y 35% de las plantas y sobre todo en las industrias ms grandes. Del restante 10% de los sistemas, el 8% constituyen primario selectivo y solo el 1-2% son redes secundarias. Existen distintos tipos de sistema radial, los que se distinguen por el hecho de que los alimentadores solo transmiten la potencia en una sola direccin.
Fuente de alimentacin Alimentador de baja tensin Subestacin Principal Reductora (SPR) Tablero pizarra de distribucin (PD)

Circuitos secundarios o ramales Circuitos secundarios o ramales Tablero pizarra de fuerza (PF)

Fig. 4.7 Sistema de distribucin Simple radial A.

4.4.2 Sistemas radiales. a. Simple Radial A Simple Radial Este sistema (figura 4.7) utiliza una sola subestacin que reduce el voltaje de suministro al nivel de utilizacin. Debido a que toda la carga se alimenta desde una nica subestacin, puede aprovecharse al mximo la diversidad o no coincidencia de los mximos para reducir la capacidad 115

Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

del transformador. La regulacin de voltaje y la eficiencia de este circuito son malas debido a la elevada longitud de los alimentadores de baja tensin. El costo de los alimentadores e interruptores es alto para una demanda del orden de los 1 000 kVA. Un fallo en la subestacin interrumpe el servicio a todo el sistema, mientras que un fallo en un alimentador interrumpe el servicio a toda la porcin de la carga alimentada por el. Modernamente, este sistema no se emplea (excepto en instalaciones muy pequeas). La prctica actual consiste en distribuir la potencia a los centros de carga con voltajes medios (2.4-13.8 kV o ms) y all emplear subestaciones unitarias que reducen el voltaje al nivel de utilizacin (Load-center systems). b. Simple Radial B Radial con alimentadores de barras corridas. En este sistema (figura 4.8) se emplean uno o varios alimentadores magistrales primarios que parten de la subestacin principal reductora y suministran a las subestaciones de los centros de carga. En la mayora de las instalaciones este circuito tiene el menor costo de todos. Basado en los ndices de fallo de los elementos (1 falla cada 2500 transformadores por ao y 1 falla por milla de cable primario cada ao) la fiabilidad de este sistema es de 99.99%. Una falla en un cable primario saca de servicio todas las subestaciones asociadas a l, mientras que una falla en un transformador impide el servicio solamente a su carga. Dada la pequea probabilidad de fallo del cable primario, este aspecto se considera un inconveniente ms por la necesidad de los mantenimientos que por las fallas. Este sistema tiene una buena regulacin de voltaje y eficiencia y si se emplean subestaciones unitarias moderadas (500-1500 kVA) los niveles de cortocircuito en el secundario pueden mantenerse en lmites econmicos para la seleccin de los interruptores.
Fuente de alimentacin Circuitos secundarios Interruptor principal

Circuitos secundarios

Subestaciones unitarias de los centros de carga

Centros de carga
Alimentador primario

Circuitos secundarios

Tablero pizarra de fuerza (PF)

Circuitos secundarios

Fig. 4.8 Sistema de distribucin simple radial B.

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Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

c. Simple Radial C Radial Simple modificado. En este sistema (figura 4.9) que se utilizan tantos alimentadores primarios como subestaciones de centro de carga existen, dotando a cada alimentador de un interruptor de potencia para su proteccin.
Fuente de alimentacin Tablero Pizarra de Distribucin Principal

Circuitos secundarios

Circuitos secundarios

Subestaciones unitarias de los centros de carga Centros de carga Circuitos secundarios

Alimentadores primarios de distribucin

Circuitos secundarios

Fig. 4.9 Sistema de distribucin simple radial C.

En ocasiones, se utilizan solo interruptores de carga en cada alimentador con el propsito de abaratar el costo inicial, en cuyo caso se emplea un interruptor de potencia totalizador que sirve de proteccin a todos los alimentadores. En este caso, una falla dispara al interruptor principal sacando de servicio a todas las subestaciones asociadas a el y el servicio se restablece manualmente a las cargas no falladas. En el primer caso, cuando se usan interruptores automticos por alimentador, cualquier falla se detecta y asla automticamente. Este sistema es ms caro debido a la mayor longitud de cable primario y a la necesidad de ms interruptores, pero mejora la fiabilidad. Este sistema constituye una modificacin del simple radial A, en la cual se adapta al mismo al sistema de distribucin por centros de carga. d. Radial con primario en anillo. Este sistema (figura 4.10) posee un anillo primario normalmente abierto que permite, ante una falla en una seccin del alimentador primario o de un transformador reestablecer el servicio tan rpidamente como en el radial modificado pero con un menor costo de instalacin que este. El costo de este sistema es un poco ms elevado que el radial con alimentadores de barras corridas. El costo del cable primario es superior y se emplean dos interruptores de carga adicionales. 117

Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales. Interruptor principal Fuente de alimentacin Circuitos secundarios Circuitos secundarios

Subestaciones unitarias de los centros de carga

Interruptores del Alimentador en anillo del circuito Centros de cargas

Circuitos secundarios

Circuitos secundarios

Fig. 4.10 Sistema de distribucin radial con primario en anillo.

Por otra parte, los interruptores de carga asociados a los transformadores son ms costosos que los interruptores de desconexin de los transformadores en los sistemas radiales con alimentadores magistrales o simples radiales B. En una falla en el alimentador principal solamente sale de servicio una subestacin; esta fiabilidad pudiera aumentarse si se pusieran enlaces por secundario que permitieran alimentar la carga de una subestacin desde otra, en este caso se uniran por baja las subestaciones dos a dos. 4.4.3 Sistema de barras corridas con secundario selectivo. Donde se necesita mayor fiabilidad en el servicio y mayor flexibilidad de operacin se emplea este sistema (figuras 4.11 y 4.12) con enlaces normalmente abiertos entre pares de subestaciones de los centros de carga. Este sistema es realmente un radial con posibilidad de enlace entre los secundarios, por lo que se mantienen las ventajas del radial: simplicidad, fiabilidad, buena regulacin de voltaje, alta eficiencia, bajo costo, etc. Por otra parte, los niveles de cortocircuito no se incrementan con respecto al radial, ya que los enlaces se operan abiertos. El costo inicial de este circuito se incrementa entre un 10 y 31% respecto al radial en dependencia de los tamaos de las subestaciones y su localizacin, la capacidad de reserva prevista para los transformadores y el tipo de secundario selectivo utilizado. Debido a la presencia del enlace, con la salida de un transformador, el otro puede alimentar la carga del primero, por lo que hay que seleccionar la capacidad de ambos segn esa ptica.

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Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

Sin embargo, normalmente no es necesario alimentar el total de la carga, sino solo la de primera y segunda categora, que generalmente oscilan entre el 25 y 50% de la carga total.
Fuente de alimentacin Circuitos secundarios Interruptores principales Circuitos secundarios

Subestaciones unitarias de los centros de carga

Alimentador primario

Centros de carga

Circuitos secundarios

Circuitos secundarios

Fig. 4.11 Sistema de distribucin con secundario selectivo para cargas concentradas.

Con una carga del 50%, un transformador puede llevar las dos cargas de primera categora de dos subestaciones sin sobrecargarse, mientras que para una carga del 60-75% pudiera alimentarse desde un solo transformador con una sobrecarga de 20 -50% por un corto periodo de tiempo. Existen dos tipos fundamentales de secundario selectivo: el distribuido y el concentrado (spot). a. Sistema de distribucin con secundario selectivo para cargas concentradas. Este sistema (figura 4.11) utiliza subestaciones formadas por dos transformadores que alimentan a una barra seccionalizada por un interruptor normalmente abierto. Generalmente se utiliza para cargas concentradas de gran capacidad y es ligeramente ms barato que el distribuido, sobre un 95% del segundo o sea 109% del radial. b. Sistema de Distribucin con secundario selectivo para cargas distribuidas. El sistema distribuido (figura 4.12) se basa en enlazar por medio de una lnea los secundarios de dos subestaciones que estn ubicadas en reas diferentes. Este mtodo es ms empleado en industrias con carga dispersa y cuesta aproximadamente 115% del radial, es decir 105% del secundario selectivo concentrado, lo cual se explica por el incremento de costo de los enlaces. En ocasiones, puede construirse un radial y dejar los interruptores instalados para la posible instalacin de un enlace de emergencia en instalaciones que tienen grandes periodos de mantenimiento (centrales azucareros). En algunos casos se emplea la transferencia automtica de carga entre los secundarios pero esto complica la operacin y hace ms caro el sistema.

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Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.


Fuente de alimentacin

Interruptores primarios Circuito secundario

Circuitos secundarios

Centro de carga Subestaciones unitarias de los centros de carga Enlace por secundario
Alimentador primario

Circuitos secundarios

Circuito secundario

Fig. 4.12 Sistema de distribucin con secundario selectivo para cargas distribuidas.

Fuente de alimentacin Circuitos secundarios

Interruptores principales Circuitos secundarios

Subestacin unitarias del centro de carga Alimentador primario

Alimentador primario Centro de carga

Circuitos secundarios

Circuitos secundarios

Fig. 4.13 Sistemas de distribucin con primario selectivo.

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Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

4.4.4 Sistemas de distribucin de barras corridas con primario selectivo. En este sistema (figura 4.13) se utilizan dos alimentadores primarios por subestacin, disponindose de dispositivos de desconexin que pueden seleccionar el alimentador primario que se va a emplear. La mejor forma de hacer la transferencia es utilizando interruptores de potencia, pero generalmente esto es muy costoso y se emplean equipos de interrupcin ms simples. De no emplearse interruptores de potencia, la seleccin del tipo de dispositivos de desconexin es crtica en cuanto a la fiabilidad del circuito. La nica razn de este circuito es la de mantener en servicio a las subestaciones de talleres an cuando est fallado algn alimentador primario, hecho que es poco probable de acuerdo a la baja razn de fallos de una falla por 100 millas de cable primario por ao. 4.4.5 Sistema de distribucin de barras corridas con red secundaria. La red secundaria (figura 4.14) se distingue por la operacin en paralelo de los secundarios de todas las subestaciones de los centros de carga. En este esquema, cuando ocurre una falla en un alimentador primario el circuito fallado se desconecta automticamente por el interruptor del alimentador y del protector de red (networkprotector) que se emplea como proteccin en el secundario de las subestaciones.

Fuente de alimentacin
Circuitos secundarios

Interruptores principales

Anillo secundario

Alimentador primario

Subestaciones unitarias Limitador de corriente

Centros de carga

Protector de red

Fig. 4.14 Sistema de distribucin por red secundaria.

Debido al empleo del lazo secundario este circuito posee una mayor continuidad de servicio y puede aprovecharse mejor la capacidad total de transformacin pues la carga se reparte entre todas las subestaciones y se aprovecha la diversidad en el tiempo como consecuencia de que sus mximos no

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Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

ocurran al mismo tiempo. Igualmente, este sistema tiene mejor regulacin de voltaje, mejor eficiencia y soporta mejor el arranque de grandes motores. Sin embargo, un efecto negativo de este sistema es que se incrementan los niveles de cortocircuito y con ello la capacidad necesaria para los interruptores. Este hecho, unido al costo de los enlaces (que deben duplicarse por razones de fiabilidad) encarece sustancialmente el circuito y provoca que este sistema cueste aproximadamente 150% de lo que cuesta un radial. Una variante ms barata de red es la concentrada, que se basa en el empleo de dos o ms transformadores por barra. Si se limita la capacidad de ambos transformadores a 750 kVA para 480 V por secundario se mantiene la corriente de cortocircuito en el rango de 50000 A y se logra un costo de aproximadamente 122% comparado con el radial. 4.5 Sistema externo de distribucin industrial. [2, 3, 4, 8, 13] El sistema de distribucin primaria de una industria constituye aquella parte de mayor voltaje del sistema, el mismo incluye tanto la alimentacin de empresas suministradoras de energa, como la generacin propia de la planta, interruptores, circuitos y todos los transformadores de voltajes mayores de 600 Volts. Particularmente en plantas que poseen una gran demanda y compran su energa y tambin en algunas plantas pequeas que requieren gran fiabilidad en su sistema elctrico ya que poseen receptores de primera y de segunda categora, dos o tres lneas de entrada deben estar disponibles (la mayora de estas industrias poseen dos lneas de alimentacin del exterior con dos transformadores idnticos en la subestacin principal reductora). Estos servicios pueden ser operados de la forma siguiente: 1. De las dos lneas solo una puede ser utilizada. 2. Las dos lneas pueden ser utilizadas simultneamente y pueden ser operadas en paralelo 3. Las dos lneas pueden ser utilizadas simultneamente pero no pueden operar en paralelo 4. Las dos lneas forman un sistema en lazo con los interruptores seccionalizadores de la planta normalmente cerrados que cambian para permitir la transferencia de potencia a la subestacin industrial. Si existen dos lneas de alimentacin debe contarse con los niveles de cortocircuito de ambas lneas a los efectos de la seleccin y ajuste de las protecciones. En caso de que las lneas no puedan conectarse en paralelo entonces solo ser requerido el mayor nivel de cortocircuito ya sea de una u otra lnea. Los sistemas anteriores pueden tambin estar alimentados por plantas propias y, en algunos casos, esta planta se sincroniza con el sistema de suministro y puede entregar energa al mismo, tal es el caso de los ingenios azucareros; en estos casos tambin es necesario conocer la contribucin de los generadores propios al cortocircuito. La figura 4.15 es un unifilar simplificado donde se ilustra la lnea divisoria entre el sistema de distribucin primaria y otras porciones del circuito de distribucin industrial. Subestacin Principal Reductora (SPR). De forma general los esquemas de distribucin interna industrial se dividen en: 1. Alimentacin desde el sistema de energa sin plantas propias 2. Alimentacin desde el sistema de energa con plantas propias. 3. Alimentacin solamente desde plantas propias 122

Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

SPR
SISTEMA PRIMARIO

C
DISTRIBUCIN POR CENTRO DE CARGA

D
INTERRUPTOR DEL SECUNDARIO DE LA SPR SISTEMA DE DISTRIBUCIN SECUNDARIA BAJO ESTA LNEA

E
CABLEADO

CONTROL DE MOTORES

CALENTADOR

Tablero

ARRANCADOR

Motor Transformador 480-120 V Alumbrado 277 V Tablero de 120 V

Carga

Motor

Fig. 4.15 Sistema de distribucin primaria.

En el primer caso, toda la energa que consume la industria es suministrada por el Sistema Electroenergtico Nacional (SEN); en este caso se encuentran una gran cantidad de plantas procesadoras, sobre toda aquellas que no requieren vapor en su proceso. En el segundo caso, una parte de la alimentacin es suministrada por el SEN y otra parte es suministrada por la generacin de la propia industria; en este caso se encuentran la generalidad de las plantas que utilizan vapor en su proceso. Puede darse el caso en que la empresa solo utilice el SEN para su arranque y una vez logrado, alimentar toda su carga con su propia generacin, tal es el caso de los ingenios azucareros. El tercer caso, es aquel en que la industria se encuentra ubicada en un lugar aislado donde no se dispone del servicio prestado por el SEN en cuyo caso toda la demanda es suministrada por las plantas de la propia empresa. No en todas las industrias existe una subestacin principal reductora (SPR). Existen industria donde el voltaje de alimentacin primaria coincide con el voltaje que la empresa suministradora de energa oferta a la planta, en estos casos no existen transformadores reductores en el sistema de alimentacin primaria de la referida industria. La funcin de la SPR se indica en la figura 4.16 la que presenta distintos unifilares de sistemas primarios de distribucin los que se adaptan a la mayora de las industrias ya sean pequeas o grandes consumidoras. A medida que se requiere ms fiabilidad, mayor cantidad de lneas de alimentacin, transformadores de bajada, secciones de barras, interruptores, etc., se necesitan. 123

Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

Fig. 4.16 Configuraciones unifilares tpicas de subestaciones elctricas utilizadas en plantas industriales.

En el caso de que la empresa posea generacin propia, los generadores pueden estar conectados a barras independientes de sincronizacin o a las barras generales de la empresa. Cuando la industria es grande y alimenta una carga pesada que se encuentra distribuida en una gran rea industrial, lneas de transmisin pueden ser requeridas para alimentar las subestaciones, en este caso las mismas se encuentran conectadas a las barras principales de la SPR. Del anlisis de la figura 4.16 se pueden establecer fcilmente la diferencia entre las diferentes configuraciones primarias presentadas. As el circuito A difiere del B en el tipo de interruptor primario utilizado as como en el tipo de aterrizaje del transformador (B solidamente aterrizado, A aislado de tierra). Generalmente los interruptores automticos o breakers se prefieren en estos niveles de voltaje, aunque en algunas pequeas industrias estos pueden ser sustituidos por fusibles a los efectos de abaratar el costo de la instalacin o disminuir el tiempo de respuesta de la proteccin ante una falla. El lector puede ir comparando cada uno de los circuitos y observar como la fiabilidad vara a medida que se hace ms complejo el mismo. La variante C posee un transformador y dos lneas de alimentacin, la D posee un solo interruptor automtico y un bloqueo entre las cuchillas de cada lnea de alimentacin, este circuito no permite la transferencia automtica entre lneas. Tanto las configuraciones C como D permiten una fcil expansin y, para ello, solo basta con aadir transformadores a las barras de alto voltaje. La configuracin ms utilizada en las industrias es la F, con la que se obtiene una buena relacin entre la fiabilidad y el costo de la inversin inicial. La E no es ms que una simplificacin de la C pero esta vez alimentando dos transformadores, en este caso las lneas de entrada pueden ser puestas en paralelo, trabajar con una sola lnea o formar parte de un lazo. Como se observa esta configuracin posee 4 interruptores automticos y ofrece una alta fiabilidad excepto para fallas en las barras de alto voltaje. 124

Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

Para el caso especial de lneas en las que se permita la operacin en paralelo pero en anillo, la variante F puede ser utilizada con muy buenos resultados. La omisin de las barras de alto voltaje y el uso de 2 interruptores automticos menos abaratan esta configuracin en relacin a la anterior. Ante una falla de una lnea, sale un transformador de servicio, cosa que no ocurra en la variante anterior, pero el ahorro en costo hace que se prefiera en casos de industrias con cargas medias, para incrementar la fiabilidad, los transformadores deben tener la capacidad suficiente para alimentar la carga de la seccin de la barra a la que estn conectados, ms la carga de la otra barra que se desee trabaje ininterrumpidamente; en caso de querer alimentar toda la industria los mismos deben poseer el doble de capacidad. Refirindonos a la variante E, la misma se utiliza para alimentar anillos solamente; en ella, la parte de alto voltaje emplea casi todos los breakers conectados a las barras, sin embargo, un quinto interruptor automtico puede ser aadido a estas barras lo que brindara continuidad de servicio en caso de falla de una de las barras de alto voltaje. Es apropiado observar cmo la fiabilidad y flexibilidad puede ser cambiada por la apertura de un breaker (figura 4.16 G y J). En la variante G existe el compromiso de que la proteccin del transformador abre el lazo, esto a veces no es un inconveniente para la empresa suministradora pero puede evitarse con el uso de la variante H. Ambas variantes brindan una buena continuidad de servicio a travs de un transformador aun en el caso de falla, incluso de las barras de alto voltaje. En la figura 4.16 I, la proteccin de cualquier transformador no solo abre el lazo sino que tambin quita la carga de toda la subestacin. El anillo puede volverse a cerrar y el servicio puede ser reestablecido por el cierre manual del interruptor de barra del transformador no fallado. Una falla permanente en las barras de alto voltaje debe, por consiguiente, ser reparada antes de cerrar cualquier breaker del circuito. En la variante J cualquier falla ser eliminada por los respectivos breakers y la carga deber ser alimentada por un transformador. Ahora bien, ante la falla de uno de los transformadores de corriente del lado de bajo voltaje de la subestacin al utilizar un simple breaker para ambas lneas de alimentacin, como se muestra en la figura 4.16 J, surge un problema. Cualquier falla por el lado de alta del transformador ser limpiada por la proteccin del lado de baja y la empresa suministradora lo ver como un cortocircuito entre lneas y mantendr el servicio en la industria a travs de un transformador. Sin embargo, habr un nivel de la corriente de falla del transformador por debajo del cual las protecciones de la empresa suministradora no pueden disparar; sin embargo y a un nivel tal de sobre corriente la falla no puede ser limpiada automticamente desde el sistema excepto por el disparo transferido de un interruptor automtico o un cortacircuitos de la propia compaa mediante onda portadora (carrier) o un alambre piloto. Configuraciones que utilizan barras. Una barra no es ms que la unin de varios circuitos de entrada y salida, las configuraciones de barras ms comunes en plantas industriales consisten de una fuente o circuito de alimentacin y dos o ms alimentadores. La gran variedad de configuraciones, as como las variaciones entre ellas, son hechas principalmente para mejorar la continuidad del servicio mediante la alimentacin a travs de barras a toda o a parte de la carga durante el mantenimiento planificado, o en el caso de falla del equipamiento o salida de servicio de la fuente de alimentacin. Diferentes configuraciones de barras han sido utilizadas en aras de mejorar la continuidad de servicio y la fiabilidad, algunas de las cuales, tcnicamente pueden ser consideradas como defectuosas y no brindan ningn beneficio. Otras son consideradas desde el punto de vista de los ingenieros como tiles y, segn ellos, cumplen con los requisitos exigidos en la industria (generalmente la industria pesada), sobre todo en aquellos 125

Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

casos en que se manejan grandes bloques de potencia a travs de barras de subdistribucin. Estas mismas configuraciones pueden ser consideradas inaceptables desde el punto de vista de costo en el caso de pequeas y medianas industrias donde la continuidad de servicio no constituye un factor importante y la carga se encuentra distribuida. Una mayor calidad y continuidad en el servicio puede, a menudo, ser obtenida ms econmicamente en este tipo de plantas por el uso de sistemas de distribucin por centros de carga. En estos casos, desde el punto de vista de inversin inicial, resulta ms ventajosa la distribucin por centros de carga que la alimentacin mediante barras. El arreglo de doble barra mostrado en la figura 4.17 A es un ejemplo de lo complicado que resulta obtener, con este tipo de circuito, una configuracin segura desde el punto de vista tcnico y con la calidad requerida para un equipamiento de alta calidad; ella resulta muy costosa para circuitos con calibres usuales de conductores. Este arreglo es apropiado para interruptores en exteriores, cubculos tipo estacin o construcciones con cubiertas metlicas. En equipamientos con envoltura metlica algunos requerimientos pueden ser considerados para disminuir el costo mediante el empleo de dos lneas y un interruptor automtico por circuito ms uno de repuesto (desmontables) como se indica en la referida figura. Esto permite que no se interrumpa la alimentacin a los receptores en caso de mantenimiento de uno de los interruptores automticos. La figura 4.17 A se hizo para mostrar un cubculo fsico con el compartimiento estndar e igual para los interruptores automticos y separados uno del otro a travs de pasillos. Un cable de conexin une los interruptores automticos. Ocasionalmente se construyen cubculos especiales con las barras montadas a lo largo de la longitud del mismo y con los interruptores automticos en cmaras ubicadas en compartimentos adyacentes. Esta construccin ofrece la posibilidad de involucrar ambas barras, en caso de que hubiera una falla en los interruptores. Muchos de los arreglos de los cubculos tienen una posibilidad comn y es que las lneas individuales pueden conectarse a una u otra barra (en la mayora de los casos sin interrupcin del servicio) y la mayor parte del equipamiento puesto en ellos tiene un buen acceso para el mantenimiento. La flexibilidad y continuidad de los circuitos intermedios aumenta a medida que aumenta el nmero de fuentes independientes. Un ahorro puede ser obtenido con la utilizacin de configuraciones de barras (fuentes independientes) consistentes de simples barras rectas con seccionalizadores entre ellas. La figura 4.17 B muestra un caso tpico muy utilizado en la industria con este tipo de configuracin. Como se observa en dicha figura se utiliza un interruptor automtico de enlace de barras, as como interruptores automticos para las fuentes independientes y circuitos alimentadores. Debido a que los interruptores automticos son desmontables el mantenimiento de los mismos se simplifica. La fiabilidad de los circuitos secundarios puede ser incrementada, o bien montando dos alimentadores primarios por circuito o mediante el enlace por baja de lo tableros de fuerza o tableros de distribucin secundaria, de estas dos soluciones en la mayora de los casos se prefiere la segunda. Cuando se dispone de tres fuentes de alimentacin la configuracin que se muestra en la figura 4.17 C puede ser utilizada la que constituye una extensin de la 4.17 B; esto puede ir extendindose de forma similar a medida que se incremente el nmero de fuentes de alimentacin independientes. Sin embargo la configuracin de la figura 4.17 D es ms flexible que las anteriores y se prefiere an cuando se utiliza un interruptor automtico ms. Esta conexin es similar en forma a la clsica conexin en Y y por ello, en ocasiones se le llama con el nombre de barras de sincronizacin. Presenta la ventaja de que reactores pueden ser colocados en la estrella con el objetivo de disminuir las corrientes de cortocircuito. Cuando no se desea la operacin en paralelo 126

Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

entre las fuentes puede ser utilizado un bloqueo entre los interruptores automticos de forma tal que evite este tipo de operacin, una de las razones para esta operacin es que se trabaje con fuentes de alimentacin no sincronizadas o se posean voltajes de fases diferentes en las lneas de alimentacin. Otra razn pudiera ser disminuir las corrientes de cortocircuito en las barras ante la adicin en un futuro de una nueva fuente de alimentacin.

Fig. 4.17 Configuraciones de barras tpicas en plantas industriales.

Como una alternativa, ante una emergencia o para conectar fuentes en paralelo, una simple barra recta puede ser utilizada. Es preferible utilizar un interruptor automtico cerrado en un circuito de enlace tal que una seccin de barra puede estar disponible cuando una de las otras se encuentra fuera debido a mantenimiento o reparacin para permitir conexiones durante la realizacin de las tareas de expansin. Para la operacin en paralelo debe preverse interruptores automticos en los circuitos de enlace con la proteccin calibrada de forma tal que permita ante una falla en una subestacin (en una seccin) se desconecte sta sin afectar la operacin de la otra, o si se hace necesario abrir un interruptor automtico de las barras de una seccin por cualquier causa y garantizar la continuidad de servicio; de esta forma se garantiza la continuidad de servicio pudiendo alimentar la parte fallada a travs de los enlaces por baja.

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Captulo 4. Seleccin de esquemas de circuitos elctricos industriales.

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