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"Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria"

UNIVERSIDAD CATLICA LOS NGELESDE CHIMBOTE

Grupo: N3

CURSO CICLO DOCENTE ALUMNOS: :

: VIII :

TECNOLOGA FARMACUTICA I

Q.F.DAN ALTAMIRANO SARMIENTO

AGUIRRE AGUIRRE BETZY FLORIN SNCHEZ GHILDA NIQUIN HUACANJULCA NILSON TOMAS RODRGUEZ KATHERINE VELEZMORO RISCO EDUARD

TRUJILLO - PER 2013

ANGULO DE REPOSO Y SECADORES ANGULO DE REPOSO Los ngulos de reposo se utilizan como mtodos indirectos para cuantificar la fluidez de un polvo debido a su relacin con la cohesin entre las partculas. Como norma general, las propiedades de flujo de los polvos con ngulos de reposo superiores a 50 son malas, mientras que los ngulos mnimos

cercanos a 25corresponden a propiedades de flujo muy buenas.(1)

La determinacin del ngulo de reposo de un polvo nos da una idea de la cohesin del mismo y por tanto, indirectamente, de sus propiedades de flujo. Se define como el ngulo slido constante que forma, respecto a una base horizontal, una pila de polvo de forma cnica que se obtiene por diversos mtodos. El cono formado pone de manifiesto la oposicin entre la fuerza de gravedad y las fuerzas interparticularesde la materia objeto de ensayo.(2) El mtodo empleado para calcular el ngulo de reposo es el siguiente: Acoplamiento de un embudo de acero inoxidable a un soporte rgido vertical.

La justificacin de la forma y material del embudo se encuentran en la mayorsimilitud posible con los procesos desarrollados a escala industrial. Colocacin de un obturador plano de metacrilato en el orificio inferior delembudo. Adicin de 50 g de mezcla pulverulenta en el interior del embudo. Retirada mecnica del obturador de metacrilato. La justificacin del mtodoest en la eliminacin de las posibles variaciones introducidas porel sujeto, en caso derealizarse de forma manual. Clculo de la tangente del ngulo que forma el cono de muestra con lahorizontal (lisa y nivelada), en funcin de la altura y el radio de ste(3) Factores que afectan el ngulo de reposo Forma: Las partculas esfricas tienen muy buen flujo, contrario a lo que sucede con las partculas que son muy irregulares. Por esta razn, es de esperarse que los granulados formados por partculas lisas o esfricas presenten ngulos de reposo muy aplanados y viceversa4. Tamao: si se toma el tamao independiente de la forma y densidad de la partcula, se puede esperar que las partculas con tamaos inferiores a 75 M no fluyan debido a su alta cohesin, y que las partculas con tamaos en el rango de 250 2000 M tengan muy buen flujo. Las fuerzas de cohesin y de rozamiento influyen grandemente en la forma del cono, especialmente en las partculas finas. Para disminuir esta cohesin y rozamiento, se utilizan unas sustancias llamadas lubricantes que se adicionan al granulado en cantidades muy pequeas. Otros mecanismos que se pueden utilizar para disminuir las fuerzas de cohesin son: La eliminacin en el material toda humedad de equilibrio superior al 5%. Tamizando las partculas menores a 50 M, siempre y cuando la proporcin de stas en el granulado no sea muy alta.(4) SECADO

El desecado o secado de slidos se refieregeneralmente a la separacin de un lquido de unslido, por evaporacin. Operacin importante en la fase primaria de lafabricacin farmacutica y es la ltima etapa delproceso antes del envasado

Los requisitos para secar unmaterial son: Tomar en cuenta la sensibilidad al calor delmaterial que se va a secar. Conocer las caractersticas fsicas delmaterial. Caractersticas de desecacin del material. Conocer las fuentes de calor disponibles(vapor, elctrico).

SECADORES:

1) EQUIPOS DE SECADO: 1.1. Secadores para slidos y pastas:

1.1.1. Secadores de platos perforados: Los secadores de platos resultan convenientes cuando la velocidad de produccin secar cualquier es pequea. Con

Prcticamente pueden

producto.

frecuencia, se utilizan en el secado de materiales valiosos tales comocolorantes y productos farmacuticos. El secado por circulacin de aire sobre capas estacionarias de slidoses lento y, por consiguiente, los ciclos de secado son largos; de 3 a 48 horas por carga.Los secadores por platos pueden operar al vaco, casi siempre con

calentamiento indirecto. Los platos sesitan sobre placas metlicas huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente o bien los Mismos platos estn provistos de espacios para un complemento fluido El vapor que sale del solido se retiramediante un eyector o bomba de vaco.

1.1.2. Secadores de tamices transportadores.

Los secaderos de tamiz transportador operan de forma continua y suave con una gran variedad de slidos; ensu coste es razonable, y el consumo de vapor de agua es bajo, siendo tpico el valor de 2lb de vapor de agua por lb. de agua evaporada. El aire puede circular desde una seccin a otra en contracorriente con el

slido.Estos secaderos son especialmente aplicables cuan do las condiciones de secado han de modificarsenotableme nte a medida que disminuye el contenido de humedad del slido.

1.1.3. Secadores de Torre. Un secadero de torre contiene una serie de

bandejas dispuestas unas encima de otras sobre un eje centralrotatorio. La alimentacin de slidos se

introduce sobre la bandeja superior y est expuesta a una corrientede aire o gas caliente que pasa sobre la bandeja. El slido es despus descargado por medio de una rasquetay pasa a la bandeja inmediatamente inferior. De esta forma va circulando a travs del secadero,

descargandoel producto seco por el fondo de la torre. Los flujos de gas y de slido pueden ser en corrientes paralelas o encontracorriente. Los ventiladores de turbina hacen circular el aire o el gas hacia fuera entre algunas bandejas, pasando sobre los elementos de calefaccin, y hacia dentro entre otras bandejas. Las velocidades del gas songeneralmente de 2 a 8 pies/s (0,6 a 2,4m/s). Las dos bandejas inferiores del secadero constituyen una seccinde enfriamiento de los slidos secos. El aire precalentado generalmente se introduce por el fondo de la torrey se expulsa por la parte superior, dando lugar a flujo en contracorriente. Un turbo secadero funciona parcialmente con secado superficial, como en un secadero de torre, y

parcialmente en forma de lluvia de partculas cuando stas caen de una bandeja a otra.

1.1.4. Secadores rotatorios. Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o ligeramenteinclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas pestaas levantan los slidos para caer despus en formade lluvia a travs del interior de las carcasas. La alimentacin entra por un extremo del cilindro y el productoseco descarga por el otro. Los secadores rotatorios se calientan por contacto directo del gas con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un encadenamiento externo, o por medio de vapor de agua que condensa en ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a travs del encamisado y luego a travs del encamisado y luego a travs de la carcasa, donde se pone en contacto conlos slidos. Los secaderos rotatorios de este tipo se utilizan con frecuencia para sal, azcar y todo tipo demateriales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamentea gases de combustin muy calientes.

1.1.5. Secadores de tornillo transportador. Un secadero de tornillo transportador es un secadero continuo de calentamiento indirecto, que

consisteesencialmente en un transportador horizontal de tornillo (o un transportador de palas) confinado dentro deuna carcasa cilndrica encamisada. La alimentacin de slido entra por el otro extremo. El vapor que sedesprende

se retira a travs de una serie de tuberas situadas en la parte superior de la carcasa. La carcasatiene un dimetro de 3 a 24pulgadas (75 a 600mm) y una longitud mayor se instalan varios transportadoresunos encima de otros formando una bancada. Con frecuencia en una bancada de este tipo la unidad inferior est a temperatura ms baja, debido a que el slido seco, antes de su descarga, es enfriado con agua u otrorefrigerante que circula por el encamisado.La velocidad de rotacin del transportador es lenta, de 2 a 30rpm. Los coeficientes de transmisin de calor estn basados en la superficie interior de la carcasa, si bien esta generalmente est llena de un 10 a un 60 por 100. El coeficiente depende de la carga de la carcasa y de la velocidad del transportador.Los secaderos de tornillo transportador finos tratan y slidos demasiado que son

demasiado

espesos

paraoperar con un secadero rotatorio. Estn conjuntamente cerrados y permiten recuperar los vapores dedisolvente con poco y ninguna dilucin con aire. Cuando se les acopla un alimentador adecuado, puedenoperar a un vaco

moderado. Por tanto, pueden adaptarse a la separacin y recuperacin continua dedisolventes voltiles a partir de slidos hmedos con disolventes, procedentes de

operaciones de lixiviacin.Por esta razn a veces se les llama recuperadores de disolvente. Un tipo de secaderos relacionados con esteequipo son los secaderos se pelcula delgada

1.1.6. Secadores de lecho fluidizado Los secaderos en lo que los slidos estn fluidizados por el gas de secado se utilizan en diversos problemasde secado. Las partculas se fluidizan con aire o con gas en una unidad de lecho hirviente. La mezcla y latransmisin de calor son muy rpidas. La alimentacin hmeda se introduce por la

parte superior del lecho yel producto seco se retira lateralmente cerca del fondo. En el secadero hay una distribucin al azar de los tiempos de residencia, siendo el tiempo medio tpico de permanencia de una partcula en el secadero de 30 a120s cuando solamente se vaporiza lquido superficial, y de 15 a 30 minutos si tambin hay difusin interna.Las partculas pequeas se calientan hasta la temp eratura seca del gas fluidizante a la salida; por consiguiente, los materiales

tcnicamente sensibles han de secarse en un medio suspendido relativamentefro. Aun as, el gas de entrada puede estar caliente ya que la mezcla es tan rpida que la temperatura es prcticamente uniforme en todo el lecho e igual a la temperatura de salida del gas. Si hay partculas finas,que entran con la alimentacin o bien que se forman por la abrasin del lecho fluidizado, puede existir unconsiderable transporte de slidos con el gas que sale y ser necesario instalar ciclones y filtros de mangas para la recuperacin de finos.Algunos secaderos de lecho

fluidizado poseen compartimientos fluidizados separados, a travs de los cuales pasan secuencialmente los slidos desde la entrada hasta la salida. Reciben el nombre de secaderos de flujo pistn y en ellos l se secado se pueden variar de un compartimiento est fluidizado con gas fro con el fin deenfriar los slidos antes de la descarga.

1.1.7. Secadores Flash. En un secadero flash se transporta un slido hmedo pulverizado durante pocos segundo en una corriente degas caliente. El secado tiene lugar durante el transporte. La velocidad de transmisin de calor desde el gashacia las partculas de slido suspendido es elevada y el secado es rpido, de forma que son se requieren msde 3 o 4 segundos para evaporar toda la humedad del slido. La temperatura del gas es elevada-confrecuencia del orden de 1200 grados F a la entrada-, pero el tiempo de contacto es tan corto que latemperatura del slido raramente supera los 100 grados F durante el secado. Por tanto, el secado Flash se puede aplicar a materiales sensibles que en otro tipo de secaderos tendran que secarse indirectamente con unmedio de calefaccin mucho ms fro. 1.2. Secadores para diluciones y suspensiones:

Algunos secaderos evaporan completamente disoluciones y suspensiones hasta sequedad por mediostrmicos. Ejemplos tpicos son los secadores de pulverizacin, los secaderos de pelcula delgada y secaderade tambor.

1.2.1. Secadores de pulverizacin. En un secadero de pulverizacin se dispersa una disolucin o suspensin en una corriente de gas calienteformando una niebla de gotas finas. La humedad es rpidamente evaporada de las gotitas para formar partculas residuales de slido seco que despus se separan de la corriente gaseosa. Los flujos paralelas, de gas ylquido pueden ser o una

en corrientes

en contracorriente

combinacin de ambos en una mismaunidad.Las gotitas se forman en una cmara cilndrica de secado por la accin de boquillas de presin, boquillas dedos fluidos o en, secaderos de gran tamao, por medio de discos de pulverizacin que giran a gran velocidad.En todos los casos es esencial conseguir que las gotitas o partculas hmedas de slido choquen

consuperficies slidas antes de que el secado tenga lugar, por lo cual la cmara de secado h a d e s e r necesariam ente grande. Son frecuentes dimetros de 8 a 30pies (2.5 a 9cm).Las principales ventajas de los secaderos de pulverizacin son el corto tiempo de secado, que permite elsecado de materiales altamente sensibles al calor, y la pr oduccin de partculas esfricas huecas. Laconsistencia, densidad global, apariencia y propiedades de flujo

deseadas para algunos productos, tales comoalimentos o detergentes slidos; pueden ser difciles o imposibles de obtener mediante cualquier otro tipo desecadero. Los secaderos de pulverizacin tambin tienen la ventaja de producir, a partir de una disolucin,suspensin, o pata

cremosa, en una sola etapa un producto se pueda envasar fcilmente. Un secadero de pulverizacin puede combinar las funciones de un evaporador, un cristalizador, un secadero, una unidad dereduccin de tamaos y un clasificador. Cuando puede utilizarse, la simplificacin fabricacin que puede resulta en el procesoglobal de

ser considerable.Considerando

exclusivamente su accin se secado, los secaderos de pulverizacin no son muy eficaces.Generalmente se pierde mucho calor con los gases que salen. Son de gran tamao, con frecuencia de 80pies(25m) o ms de altura, y no siempre resultan de operacin sencilla. La densidad global del slido seco

una propiedad de radical importancia para productos envas adoscon frecuencia es difcil de mantener constante, ya

que puede ser muy sensible a variaciones del contenido de slidos, a la temperatura de entradadel gas y a otras variables En el secado por pulverizacin de disoluciones la evaporacin desde la superficie de las gotas conduce a ladeposicin de soluto en la superficie antes que al interior de la gota alcance su saturacin. La velocidad dedifusin del soluto hacia el interior de la gota es menor que el flujo de agua desde el interior hacia lasuperficie, de tal forma que todo el soluto se acumule en la superficie. Las partculas secas generalmenteestn huecas y el producto que se obtiene en un secadero de pulverizacin es muy poroso.

1.2.2. Secadores de pelcula delgada. En algunos casos pueden ser competitivos con los secaderos de pulverizacin los secaderos de

pelculadelgada, que pueden aceptar una alimentacin lquida o una suspensin para dar lugar a un producto

slidoque

fluye

libremente.

Generalmente

se

construyen en dos secciones; la primera de ellas es un secadero-agitador vertical. Aqu la mayor parte del lquido se separa de la alimentacin, y el slido parcialmentehmedo descarga en la segunda seccin, donde el contenido residual del lquido del material procedente dela primera seccin se reduce hasta el valor deseado.La eficacia trmica de los secaderos de la pelcula delgada es elevada y se produce una escasa prdida deslidos ya que poco o nada de gas se retira de la unidad. Son tiles para separar y recuperar disolventes de productos slidos. Son relativamente caros y estn limitados en cuanto al rea de transmisin de calor. Tantocon alimentaciones acuosas como no acuosas la velocidad de alimentacin aceptable est

generalmentecomprendida entre 20y 40lb/pie2-h (100 y 200kg/m2-h). (5)

1.2.3. Secadores tubulares o de tambor

El modo de conduccin de calor determina las diferentes formas de los secadores de tambor de calentamiento indirecto. Un secadero de tambor consiste en uno o ms

rodillos

metlicos

calentado, en

cuya superficie

exterior seevapora hasta sequedad una delgada capa de lquido. El slido seco es retirado de los rodillos a medida queestos giran lentamente. El lquido de

alimentacin queda confinado en la parte superior de los rodillos ylimitado por placas estacionarias.El calor es transmitido por conduccin hacia el lquido que es parcialmente concentrado entre los rodillos. en El el lquido

espaciocomprendido

concentrado desciende formando una capa viscosa que

recubre elresto de la superficie de los tambores, dejando una delgada capa de material seco que es retirado mediantecuchillas rascadoras y cae en los transportadores situados debajo. La humedad evaporada se recoge y retira atravs de la campana situada de doble encima de los

tambores.Los secaderos eficaces

tambor son

con disoluciones diluidas, disoluciones concentrada s demateriales muy solubles, as como con

suspensiones de partculas relativamente finas. No son adecuados para disoluciones de sales de

solubilidad baja o para suspensiones de slidos abrasivos que sedimentan ycrean una presin excesiva entre los tambores

Otros secadores: (6)

1. Secadores de bandeja En su mayor parte trabajan por contacto, el producto se desplaza sobre las superficies calentadas de forma plana.Las partes esenciales son son bandejas linceas calentadas, fijadas una sobre otra a los intervalos iguales: su dimetro es alternativamente variable. Sobre cada una de estas bandejas se encuentran un agitador que bate el producto

hacindolo girar y avanzar lentamente de arriba abajo a travs de las aberturas practicadas en cada piso, sobre el borde de la bandeja y la proximidad de su centro. Los vapores calientes se eliminan por aire caliente que circula a contracorriente. Secadores de este tipo se adaptan a productos no susceptibles de pegarse y cuya forma no es necesario conservar.

2. Secadores de artesa El elemento caracterstico de este aparato es un depsito en forma de artesa o de cuba, cerrado por su parte superior. Constantemente se mueve y se mezcla mediante palas que lo arrastran al mismo tiempo hacia el vertedero. La cantidad de calor necesaria para la vaporizacin se suministra por una doble cubierta calentada, bien por un dispositivo de paletas calentadas a vapor. En el secador se hace helicoidal, el calor se transmite por tubos de vapor enrollados en espiral.

3. Secadores de tornillo sin fin En este aparato se han reemplazado las paletas por uno o varios tornillos sin fin de penetracin reciproca; la cubeta se calienta

tambin mediante una doble envuelta atravesada por un agente de calentamiento y, en algunos casos por un tornillo sin fin hueco. En todos los secadores de este tipo es necesario un aislamiento de la pared frontal a fin de evitar una condensacin anticipada de los vapores calientes en la cmara de secado.

4. Estufas de secado a vaco La transferencia de calor del producto considerado se efecta en su mayor parte por contacto con superficies calientes: es el secado por contacto. Por ello, se utilizan a menudo elementos calentadores dispuestos por fases- en palcas huecas o rara vez en rejillas tubularesentre los que el producto se desliza directamente o sobre dispositivos portadores como rejillas o bandejas. Un instalacin de cmara a vaco comprende la cmara de secado, el condensador y la bomba de vacio.

5. Secadores de cilindros a vaco El cilindro gira en un crter estanco al vaco. Puede evitarse una condensacin anticipada de los vapores calientes mediante un calentamiento adecuado de las paredes. El cilindro calefactor toma el

producto mojado directamente del depsito de inmersin formado por el propio crter de vaco.

6. Secador a vaco de bandejas Los productos que pueden manejarse a pala y que soportan un mezclado ininterrumpido se secan adecuadamente en los secadores de bandeja y secadores de paleado. En un secado a vaco debandejas cargadas a intervalos el producto se extiendesobre un doble fono calentado y se bate de continuo mediante un agitador mecnico. Se trata, pues, de una transmisin de calor indirecta. Este secado se utiliza para el tratamiento de pequeas cantidades de materias muy pulverizadas. La cantidad de calor necesaria para el secado se transmite no solo por conduccin sobre la parte superiorde la bandeja que soporta el producto, sino tambin por radiacin sobre su parte inferior. Dado que se trata de una vaporizacin pura y simple, para ciertas materias que en estado seco pueden reducirse con facilidad a polvo, es necesario dirigir con poca velocidad los vapores pulverulentos de las bandejas inferiores hacia su dispositivo de evacuacin que se encuentra en la parte superior.

7. Secadores de pulverizacin a vaco El secador de pulverizacin solo puede funcionar a vaco si el lquido es susceptible de almacenar de antemano calor suficiente para que en el momento de su expansin en el vaco la humedad llegue a evaporarse en cantidad suficiente y, como consecuencia del enfriamiento que de ello resulta, pueda obtenerse un residuo slido.

Referencias bibliogrficas:

1. http://ocw.ub.edu/farmacia/tecnologia-farmaceutica-i/fitxers/temes/T.04Preformulacio%20de%20medicaments.pdf 2. BARROS CAIZA K. CALIFICACIN DE OPERACIN Y DESEMPEO (OQ Y PQ) DE LA TABLETEADORA STOKES II DEL LABORATORIO TECNOLOGA FARMACUTICA DE LA ESCUELA DE BIOQUMICA Y FARMACIA DE LA ESPOCH MEDIANTE LA COMPRESIN DE UN PLACEBO RIOBAMBA ECUADOR2012

http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2018/1/56T00313.pdf 3. http://biblioteca.ucm.es/tesis/19911996/D/1/AD1022601.pdf 4. http://docencia.udea.edu.co/qf/farmacotecnia/07/factores.html

5. http://es.scribd.com/doc/27036363/SECADO-I-Definicion-La-Operacionde-Secado 6. Nstor Segundo lvarez Cruz, Ana Julia Bagu Serrano. Tecnologa farmacutica. Editorial club universitario , 2012