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OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN Apoyo

2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.1 0 2.1 1 2.12 2.12.1 2.12.2 2.12.3 3 4 4.1

.............................................................3 DEFINICIONES ................................................................................................ 3

............................................................................................................ 3 Cabeza ....................................................................................................... 3 Fuste ....................................................................................................... 3 Hiptesis de carga ....................................................................................... 3 Caso de carga ............................................................................................ 3
........................................................................................... 3 carga vertical. V. longitudinal. L y transversal. F .........................................4 . Carga de torsion. T ...................................................................................... 4 Carga de ensayo ............................................................................................ 4 Carga limite especificado ............................................................................. 4 Carga de rotura ............................................................................................. 4 Direccin principal o transversal .................................................................. 4 Direccin secundaria o longitudinal............................................................. 4 Esfuerzo..................................................................................................... 4 Esfuerzo nominal. E , ...................................................................................... 5 Esfuerzo de desequilibrio o secundario. Es................................................. 5 . . Esfuerzo de torsion. Et ................................................................................... 5 DESIGNACION................................................................................................. 7 ESFUERZOS NOMINALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD ................... 7 . . Ecuacion V-H .................................................................................................. 8 COMPOSICIN Y DIMENSIONES DE LOS APOYOS ..................................... 9 Cabeza ....................................................................................................... 10
Carga de trabajo
r

5
5.1 5.2 6 7

......................................................................................................... 11 PUESTA A TIERRA....................................................................................... 11 MATERIALES CONSTRUCTIVOS DE LOS APOYOS .....................................11

Fuste

AMBITO:
DIRECCIN GENERAL DE DISTRIBUCIN
EDITADA EN: NOVIEMBRE 1997 REVISADA EN: MARZO 2003

DE SUMINISTRO

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7.1 8 8.1 8.2 8.3 9 10 10.1 10.1.1 10.1.2 10.1.3 10.2 11 12

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Ensamblaje ...........................................................................................................12 ARMADO...............................................................................................................12 Armados del tipo cruceta...................................................................................13 Armado bveda ...................................................................................................14 Armados especiales............................................................................................15 MARCAS ...............................................................................................................15 ENSAYOS .............................................................................................................15 Ensayos de calificacin......................................................................................15 Ensayos de componentes de los apoyos ........................................................15 Soldadura.............................................................................................................16 Comprobacin de prototipos.............................................................................17 Ensayos de recepcin ........................................................................................18 FORMA DE SUMINIST RO....................................................................................19 DOCUMENTOS DE REFERENCIA......................................................................19

ANEXO 1 ENSAYOS CON LIQUIDOS PENETRANTES PARA SOLDADURA ............21

MBITO: DIRECCIN GENERAL DE DISTRIBUCIN EDITADA EN: NOVIEMBRE 1997 REVISADA EN: MARZO 2003

APROBADA POR:

DIRECCIN DE EXPLOTACIN Y CALIDAD DE SUMINISTRO

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1

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OBJETO Y CAMPO DE AP LICACIN

La presente norma se aplica a los apoyos metlicos para las lneas de distribucin de energa elctrica hasta 30 kV de tensin nominal (MT) de Endesa. 2 DEFINICIONES

Las definiciones indicadas a continuacin son aplicables a presente norma. 2.1 Apoyo

Dispositivo diseado para soportar un conjunto de conductores mediante aisladores. 2.1.1 Cabeza Parte superior del apoyo, cuya forma prismtica cuadrangular, estructura, dimensiones y orificios permanecen fijos para todos los apoyos de la misma serie. (Vase la figura1) Las cuatro caras son idnticas. 2.1.2 Fuste Parte inferior del apoyo, cuya forma troncopiramidal, de base cuadrada, es variable en funcin de la altura y del esfuerzo nominal del apoyo. (Vase la figura 1) El fuste contendr el anclaje, que ser la parte variable comprendida entre la base y la lnea terica de tierra, y en el que no ser preciso colocar diagonales. (Ver apartado 5) 2.2 Hiptesis de carga

Conjunto de cargas establecidas por norma o reglamentos que deben tener en cuenta en el clculo de los apoyos. 2.3 Caso de carga

Conjunto de cargas a aplicar simultneamente a un apoyo en una hiptesis de carga dada. 2.4 Carga de trabajo

Carga que resulta de las distintas hiptesis de carga segn el tipo de apoyo. En esta carga no se incluyen ni los coeficientes de seguridad, ni los factores de carga indicados en el Reglamento tcnico de lneas areas de alta tensin, es decir: presin del viento

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2.5

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manguito de hielo desequilibrio de tracciones rotura de conductores

carga vertical, V, longitudinal, L y transversal, F

Son las tres cargas componentes vertical, longitudinal y transversal de una carga aplicada al apoyo a una distancia h (ver tabla 1) del extremo superior de la cabeza, en un sistema de ejes ortogonales. 2.6 Carga de torsin, T

Es la carga que resulta de la rotura de uno de los conductores amarrados a uno de los extremos de la cruceta. 2.7 Carga de ensayo

Carga aplicada durante el ensayo. Esta carga es igual a la carga de trabajo, ms la sobrecarga, multiplicadas por el coeficiente de seguridad. 2.8 Carga lmite especificado

Carga de ensayo que cada apoyo debe soportar durante un tiempo especificado. 2.9 Carga de rotura

Carga que causa el fallo de cualquier elemento constitutivo del apoyo. 2.10 Direccin principal o transversal Es la direccin normal al eje vertical del apoyo, segn la cual ste presenta su mximo momento resistente. 2.11 Direccin secundaria o longitudinal Es la direccin normal al eje vertical del apoyo y a la direccin principal. 2.12 Esfuerzo Es la mxima tensin mecnica aplicable a un apoyo. Esta tensin mecnica multiplicada por el coeficiente de seguridad deber ser soportada por el apoyo.

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2.12.1 Esfuerzo nominal, En

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Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo superior de la cabeza, segn la direccin principal. (Vase la figura 1) En este esfuerzo se entender que estn incluidas simultneamente las cargas siguientes: 2.12.2 la carga resultante de la presin ejercida por el viento sobre el apoyo, en las condiciones indicadas por el artculo 16 de Reglamento tcnico de lneas elctricas de alta tensin. las cargas verticales especificadas para cada apoyo Esfuerzo de desequilibrio o secundario, Es

Es el esfuerzo horizontal disponible en la direccin secundaria, considerndose de igual magnitud al esfuerzo nominal. (Vase la figura 1) 2.12.3 Esfuerzo de torsin, Et

Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo de una cruceta colocada en el extremo superior de la cabeza, y a una distancia del centro del apoyo y que tiende a hacerla girar sobre su eje vertical. (Vase la figura1) Este esfuerzo se entender aplicado simultneamente con las cargas verticales, especificadas para cada apoyo.

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Fig.1

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3 DESIGNACIN

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Los apoyos metlicos se definen por medio de tres grupos de siglas y nmeros. stas, dispuestas en el orden indicado a continuacin, tendrn el significado siguiente: la sigla C, indicativa de celosa cifras que expresan en daN, el esfuerzo nominal del apoyo (En) cifras que expresan la altura en metros del apoyo

Ejemplo: C7000-22 La designacin corresponde a un apoyo metlico de celosa de 7000 daN de esfuerzo nominal y 22 metros de altura total. 4 ESFUERZOS NOMINALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD

En la tabla I se indican los esfuerzos y coeficientes de seguridad para los apoyos metlicos de celosa Tabla I Esfuerzos nominales y coeficientes de seguridad
Carga de trabajo mas sobrecarga (daN) V
500 1000 2000 3000 4500 7000 9000 600 600 600 600 600 600 800 800 800 800 1200 1200 1200 1200

Esfuerzo Nominal daN

Cota dd

Coef. dde Seg. W

Carga lmite especificado Carga de ensayo (daN) V(1) L F (2)

750+W 600 1500+W 8440 3000+W 1680 4500+W 1680 6750+W 1680 10500+W 3000 135000+W 3000 60

Duracin (s)

LF
500

T
500

(m)
1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50

T(3)

1,50 1,20 1,50 1,20 1,50 1,20 1,50 1,20 1,50 1,20 1,50 1,20 1,50 1,20

900 720 900 720 900 720 1200 960 1200 960 1800 1440 1800 1440

1000 700 2000 1400 3000 1400 4500 1400 7000 9000 2500 2500 1,50

(1) La carga vertical, V, se aplica en el eje del apoyo (2) La carga L F se aplica horizontalmente, sobre el extremo superior de la cabeza

A la carga de ensayo L F, se le deber aadir, aplicado en varios tramos del apoyo, el esfuerzo resultante de la presin ejercida por el viento sobre el apoyo, multiplicado por el coeficiente de seguridad W. (3) La carga T se aplica horizontalmente, en el extremo inferior de la cabeza y a una distancia d del eje del apoyo

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4.1 Ecuacin V-H

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Las cargas verticales, V, indicadas en la tabla I, no son limitativas de la carga mxima vertical centrada que pueden soportar los apoyos, su valor puede ser superior si las cargas horizontales, L F, son menores a las indicadas en la tabla I. En general los apoyos respondern a la ecuacin siguiente:

V1 + K .H1 V + K.H
Siendo: V1 = K = H1= Carga vertical centrada a la que se somete el apoyo, daN Constante para cada apoyo Carga horizontal a la que se somete el apoyo, daN

V = Carga vertical centrada de trabajo ms sobrecarga especificada en la tabla I H= Carga horizontal de trabajo ms sobrecarga especificada en la tabla I, L F.(H>H1)

Nota :El valor de K, es el coeficiente de repercusin de las cargas horizontales frente a las cargas verticales para el que se toma el valor de 5. En general su valor excede normalmente de 5, tomndose este valor en caso de no conocerse el real para cada apoyo.

Aplicando valores y tomando K = 5, las ecuaciones V-H de los apoyos con los esfuerzos nominales son las que se indican en la Tabla II. Tabla II - Ecuacin V-H, para K = 5
Esfuerzo Nominal DdaN 500 1.000 2.000 3.000 4.500 7.000 9.000 Cargas Especificadas Ecuacin resistente Carga de trabajo ms sobrecarga DaN V 600 600 600 800 800 1.200 1.200 DdaN H 500 1.000 2.000 3.000 4.500 7.000 9.000 3.100 5.600 10.600 15.800 23.300 36.200 46.200 V+K.H Valor mximo de H ddaN 500 1.000 2.000 3.000 4.500 7.000 9.000

En ningn caso, la carga vertical centrada, V1, ser mayor que 3 veces la carga vertical nominal, V. (V1 <=3.V).

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COMPOSICIN Y DIMENSIONES DE LOS APOYOS

Los apoyos estarn compuestos por cabeza y fuste. El anclaje ser la parte inferior del fuste. A efectos de clculo y ensayo se fija en la tabla IV la lnea de tierra terica. Entre la parte inferior del fuste y la lnea de tierra terica no ser preciso disponer de diagonales, salvo las necesarias para facilitar el montaje. Las alturas nominales de los apoyos de celosa se recogen en la Tabla III. Alturas superiores no son objeto de esta norma, aunque podrn ser acordadas entre el fabricante y Endesa.

Tabla III Alturas totales, en metros,de los apoyos de celosa. Tolerancia + 0,20 metros Esfuerzo daN < 4500 10 12 14 16 18 20 22 24 26 7000-9000 12 14 16 18 20 22 24 26

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5.1 Cabeza

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La cabeza de estos apoyos tendr la estructura y dimensiones que se indican en la figura 2 y podrn disponer de los refuerzos adecuados de forma que no impidan el engarce de los armados.

Fig.2

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5.2 Fuste

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El fuste estar formado por tramos de 6 metros de longitud mxima. Las dimensiones mximas de la base del apoyo, extremo inferior del fuste, se indican en la Tabla IV. En la Tabla V, a efectos de clculo y ensayo, se fijan las distancias entre el nivel terico del terreno, lnea de tierra y la base, extremo inferior del fuste. Tabla IV Dimensiones mximas de la base en los apoyos de celosa
Esfuerzo nominal daN < 4500 7000/9000 Altura Total m 10 0,85*0,85 12 1,00*1,00 1,30*1,30 14 16 18 20 22 24 26 1,75*1,75 2,60*2,60

1,10*1,10 1,20*1,20 1,55*1,55 1,65*1,65

1,25*1,25 1,30*1,30 1,80*1,80 2,00*2,00

1,45*1,45 1,60*1,60 2,20*2,20 2,40*2,40

Tabla V Distancias en metros, entre la lnea de tierra y la base de los apoyos de las celosas
Esfuerzo nominal daN 500 1000 2000 3000 4500 7000 9000 Altura en m 10 1,30 1,60 1,60 1,70 1,90 12 1,30 1,60 1,90 2,00 2,20 2,30 2,50 14 1,40 1,70 1,90 2,10 2,30 2,40 2,60 16 1,40 1,70 2,00 2,20 2,40 2,50 2,70 18 1,50 1,80 2,00 2,20 2,40 2,50 2,80 20 1,50 1,80 2,10 2,30 2,50 2,60 2,80 22 1,60 1,80 2,10 2,40 2,60 2,60 2,80 24 1,70 1,90 2,20 2,50 2,70 2,70 2,80 26 1,80 2,00 2,30 2,60 2,70 2,70 2,80

PUESTA A TIERRA

Los cuatro montantes de cada apoyo llevarn aproximadamente a 0,40 m. del nivel terico del terreno, un taladro para la conexin de la puesta a tierra. 7 MATERIALES CONSTRUCT IVOS DE LOS APOYOS

Los materiales que constituyan los apoyos sern piezas frreas, protegidas mediante galvanizacin en caliente. Este tratamiento cumplir lo establecido en la UNE EN ISO 1461.

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Los aceros utilizados en la fabricacin de los apoyos estarn de acuerdo con la norma UNE EN 10025. Las medidas y tolerancias de los angulares sern las establecidas en la norma UNE EN 100056, podrn admitirse otros angulares de lados iguales de uso frecuente, cumpliendo con las tolerancias definidas en la norma UNE EN 10056-2. Los tornillos tendrn las medidas indicadas en la UNE EN ISO 4016, cumplirn lo indicado en la UNE EN ISO 898-1 y sern de calidad mnima 5.6, podrn admitirse tornillos fabricados segn DIN 7990 (10.89). Las arandelas cumplirn lo indicado en la ISO 7091, sern de 8 mm de espesor nominal, podrn admitirse arandelas fabricadas segn DIN 7989 (7.74) e impedirn que la rosca del tornillo se introduzca en ella ms del 50% de su espesor. Las tuercas cumplirn la norma UNE EN ISO 4034, podrn admitirse tuercas fabricadas segn DIN 555 (12.72). Los materiales superarn las exigencias fijadas en el Artculo 12 del Reglamento Tcnico de Lneas Elctricas de Alta Tensin (B.O.E. 27-12-68). 7.1 Ensamblaje

Las uniones soldadas (en la cabeza del apoyo) se efectuarn por el procedimiento de soldadura elctrica por arco. En uniones atornilladas los orificios tendrn un dimetro no superior a 1,5 mm sobre el del tornillo empleado. 8 ARMADO

El armado estar formado por angulares de acero y tornillera de las mismas caractersticas indicadas anteriormente y el tratamiento preservante establecido para el apoyo. La fijacin de las cadenas al armado se deber poder efectuar con herrajes, tornillos, horquillas o grilletes de las caractersticas fijadas en la correspondiente norma Endesa.

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8.1 Armados del tipo cruceta

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Las longitudes recomendadas de las crucetas se reflejan en la Tabla VI. L : distancia desde el eje de la torre al punto de fijacin del conductor. Tabla VI Longitud de las semicrucetas normalizadas (*)

Tipo de apoyo < 4500 > 4500 1,00 x 1,25 x x 1,50 x x

Longitud de la semicruceta (L) m 1,75 x x 2,00 X x X x x X 2,25 2,50 2,75 3,00

(*) En Endesa se utilizarn preferentemente las de 1,5 y 2 m

Cruceta y semicruceta horizontal DENOMINACION MONTAJES TIPO

Tringulo

Tresbolillo

Rectngulo (Bandera)

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8.2 Armado bveda

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Las longitudes recomendadas de las crucetas de armado bveda se reflejan en la Tabla VII. Tabla VII Longitud de las semicrucetas bveda normalizadas
Longitud de la semicruceta (L) m 1,50 2,00 2,50 3,00

Bveda plana

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8.3 Armados especiales

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Par el montaje de seccionadores, portafusibles, etc., se dispondr de armados compatibles con la fijacin normalizadas de dichos elementos. 9 MARCAS

Todos los elementos que componen los apoyos tienen que ir marcados a troquel para ser identificados y facilitar el montaje, segn los trminos, referencias y requisitos expresados a continuacin. En cada uno de los tramos o piezas sueltas (perfiles, cartelas, etc.) ir la marca del fabricante del apoyo y el nmero de la pieza de acuerdo con el plano de montaje correspondiente: los montantes llevarn un cdigo que identifique el esfuerzo nominal del apoyo. Estas marcas sern totalmente legibles una vez estn las piezas montadas en el apoyo. Los tornillos llevarn grabado o en relieve, en la parte superior de la cabeza, la marca del fabricante del tornillo y la numeracin 5.6. 10 ENSAYOS

El fabricante realizar los ensayos de calificacin en un laboratorio de reconocido prestigio aceptado por Endesa. Previamente a los ensayos el fabricante entregar los planos de montaje de los apoyos y armados normalizados. 10.1 Ensayos de calificacin Como requisito previo, para obtener la calificacin, el fabricante deber demostrar que dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la norma UNE EN ISO 9001/2000. Se valorar positivamente que el fabricante entregue un programa de clculo y diseo de lneas para la utilizacin de sus apoyos. 10.1.1 Ensayos de componentes de los apoyos

10.1.1.1 Tornillos, tuercas y arandelas En un lote de diez tornillos con tuercas y arandelas, se realizarn, en el orden indicado, los ensayos indicados en la Tabla VIII. Si en el transcurso del ensayo no se aprecia ningn fallo, este se considerar satisfactorio. Si se encuentra un fallo, se efectuar un contraensayo sobre una muestra de doble tamao que la anterior, no debiendo presentarse ningn fallo en este caso.

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Tabla VIII Ensayo de tornillos, tuercas y arandelas

N orden 1 2 3 Ensayo Marcas en el tornillo Medidas del tornillo Tuerca y arandela Traccin del tornillo Muestra (nmero de piezas) 10 5 3 Mtodo y condiciones de ensayo Visual Medidas UNE EN ISO 898-1 Valores a obtener y prescripciones

Grado de calidad e identificacin del fabicante UNE EN ISO 4016 en su defecto DIN 7990 UNE EN ISO 43034 o en su defecto DIN 555 ISO 7989 en su defecto DIN 7091 UNE EN ISO 898-1

10.1.1.2 Perfiles de acero Todos los materiales empleados en la fabricacin, debern tener certificado de calidad del fabricante laminador. Despus de ensayado el poste, se tomar una muestra por cada calidad de acero, elegidas al azar, y se realizarn, en el orden indicado, los ensayos descritos en la Tabla IX. Si en el transcurso del ensayo no se apreciara ningn fallo, el ensayo se considerar satisfactorio. Si se detectara un fallo, se efectuar un contraensayo sobre una muestra doble que la anterior, no debiendo presentarse ningn fallo en este caso. Tabla IX Ensayo de perfiles de acero
N orden 1 2 3 Ensayo Muestra (nmero de piezas) Todas Todas Una por calidad Normas de referencia

Marcas (visual) Dimensiones Traccin del tornillo

EN-10021 Captulo 9 EN-10056-1 y 2 UNE 7474

10.1.2

Soldadura

Sobre estos tres elementos distintos soldados y antes de su tratamiento, se comprobarn visualmente las uniones verificando la ausencia de poros, fisuras o ranuras y escorias. En caso de duda sobre la importancia del defecto, dos de ellos se sometern al ensayo con lquidos penetrantes especificado en el Anexo 1. Si se aprecia

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alguno de los defectos indicados en el Captulo 7 del Anexo 1, se efectuar un contraensayo sobre cuatro soldaduras, no admitindose ningn fallo en este caso. Las uniones soldadas sern absolutamente estancas, debiendo, por lo tanto, el cordn de soldadura cerrar toda la superficie del solape a lo largo de su permetro en las uniones de los perfiles. 10.1.3 Comprobacin de prototipos

El fabricante deber demostrar que dispone de los medios precisos para fabricar en serie los apoyos, con la calidad exigida en la especificacin. Con este requisito y para validacin de sus diseos, el fabricante deber certificar haber realizado ensayos en verdadera magnitud en laboratorio oficial independiente de un apoyo por cada cuatro tipos o fraccin de la serie que se desarrolle o modifique, aadiendo como informacin complementaria los clculos de los diferentes apoyos. 10.1.3.1 Montaje Se efectuar el montaje total de un apoyo de cada tipo y esfuerzo, comprobndose que el acoplamiento y atornillado de todos los elementos se efecta correctamente y la flecha mxima con relacin a la arista terica no sea superior a 0,1% de la altura del apoyo. 10.1.3.2 Dimensiones del apoyo En los apoyos montados se comprobarn las dimensiones de la cabeza y alturas. 10.1.3.3 Ensayo mecnico del apoyo En los apoyos seleccionados se comprobar el cumplimiento de las caractersticas mecnicas. Estos ensayos deben realizarse en unas condiciones de implantacin del apoyo anlogas a las de su utilizacin prctica, para lo cual se montar ste en posicin vertical sobre una base rgida. 10.1.3.3.1 Forma de realizarse el ensayo La carga debida al viento sobre la estructura podr ser agrupada y determinado su valor en la cabeza del apoyo donde ser su punto de aplicacin. La d ireccin el sentido sern los considerados en la hiptesis correspondiente. Las cargas debidas a los esfuerzos verticales se aplicarn en la cabeza del apoyo. Estas cargas podrn ser fijas y constantes para todo el ensayo, hasta el valor de 600 daN. Para esfuerzos superiores, la aplicacin de las cargas verticales se har progresivamente, combinada con las cargas horizontales correspondientes, llegando hasta el valor especificado en la hiptesis correspondiente.

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Las cargas se aplicarn progresivamente de forma que se eviten los impactos dinmicos. Los escalones de carga en los que debern efectuar mediciones con los extensmetros, colocados en los lugares considerados como crticos, son: 50, 75, 90, 95, 100% de la carga de ensayo especificada en la Tabla I. Por encima de 100% se aplicar de 10 en 10% hasta llegar a una rotura del apoyo. Una vez alcanzado el 100% de la carga nominal, sta se mantendr durante un minuto, tomando las mediciones correspondientes de flecha y cargas aplicadas. 10.1.3.3.2 Sucesin de ensayos Se realizarn dos ensayos: Uno consistir en aplicar el esfuerzo horizontal excntrico sobre una cruceta, hasta el valor fijado en la Tabla I multiplicado por el coeficiente de seguridad indicado en la misma y combinado con las correspondientes cargas verticales. El otro ensayo se efectuar con cargas horizontales aplicadas en una sola direccin de la cabeza y combinadas con las cargas verticales en la forma indicada en el apartado 10.1.3.3.1. En este ensayo se llevarn las cargas hasta el valor fijado en la Tabla I multiplicado por el coeficiente de seguridad, y posteriormente se llevar hasta la rotura. En ambos casos se comprobar que la calidad del acero de los apoyos ensayados es la indicada por el fabricante (ensayos de la Tabla IX). 10.1.3.3.3 Valores a obtener El apoyo se considerar satisfecho si una vez aplicadas las cargas especificadas, incluido el coeficiente de seguridad correspondiente durante 1 minuto, los extensmetros marcan valores no superiores al lmite elstico asignado al material y una vez descargado el apoyo no se observan deformaciones permanentes en ningn elemento del apoyo, a excepcin de la ovalizacin de los agujeros y las deformaciones permanentes de los bulones. Superado con xito los puntos anteriores, los resultados se extrapolarn al resto de esfuerzos y alturas. 10.2 Ensayos de recepcin Cuando se realicen ensayos de recepcin el fabricante entregar copia de los planos de detalle (planos de testigo) de cada apoyo, sellados en la certificacin por el laboratorio comprobante, en los que figura indicacin de los perfiles tipos de acero, tornillera y todos los datos que permitan verificar el mantenimiento de las caractersticas. Sobre el 2 % del pedido, con un mnimo de dos apoyos, se efectuarn en las instalaciones del fabricante las comprobaciones siguientes:

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- Verificacin dimensional de los perfiles, tornillera y orificios indicados en los planos sellados por el laboratorio que realiz los ensayos, - Verificacin de que la flecha de los perfiles de longitud igual o superior a 3 m, medida como se indica en la norma UNE 36531, no es superior al 0,40 % de la longitud del perfil ni dificulta su ensamble con los perfiles correspondientes - Verificacin de la existencia de las marcas indicadas en el captulo 9. - Comprobacin del espesor y de la adherencia del galvanizado - Comprobacin del estado de las soldaduras. En el caso de obtener algn resultado no satisfactorio, se efectuar la verificacin sobre una muestra de doble tamao. Si en esta nueva muestra se presenta otro resultado no satisfactorio, se rechazar el lote. 11 FORMA DE SUMINISTRO

Los materiales se ordenarn para su embalaje por tamaos y pesos. Los paquetes irn convenientemente atados con flejes que no sean oxidables. Los tornillos se suministrarn en recipientes adecuados. Todos los elementos de un mismo apoyo se suministrarn bajo una etiqueta comn en la que conste el tipo de apoyo. Cada apoyo ir identificado por una etiqueta de 10 cm. x 10 cm., con una ranura en la parte superior e inferior para atarla al fleje. La etiqueta tendr el contenido siguiente: - tipo de apoyo - peso del paquete - destino - nmero de bultos del apoyo - fabricante con carcter general, el suministro de tornillera ser el 3% superior para cada uno de los tipos necesarios. Cada apoyo se suministrar con un plano de montaje 12 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para la elaboracin de esta norma se han considerado los documentos siguientes: UNE EN ISO 4016/2001 UNE EN ISO 4034/2001 UNE EN ISO 898-1/2000 Pernos de cabeza hexagonal. Producto de clase C. Tuercas hexagonales, producto de clase C Caractersticas mecnicas de los elementos de fijacin fabricados de aceros al carbono y de aceros aleados. Parte 1: pernos, tornillos y bulones.

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UNE EN ISO 1461/1999

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UNE EN ISO 9001/2000 UNE EN ISO 9001/1994

ISO 7091/2000 DIN 7989(7.74) DIN 7990(10.89) UNE EN 10021/1994 UNE EN 10025/1994

UNE 7474-1/1992 UNE EN 10056-1/1999 UNE EN 10056-2/1994 UNE 21302-466/1991 Especificacin AENOR

Recubrimientos galvnicos en caliente sobre productos acabados de hierro y acero. Especificaciones y mtodos de ensayo. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseo, el desarrollo, la produccin, la instalacin y el servicio postventa. Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase C. Arandelas para estructuras de acero Tornillos de cabeza hexagonal, suministrados con tuercas hexagonales, para estructuras de acero. Acero y productos siderrgicos. Condiciones tcnicas generales de suministro. Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro. Materiales metlicos. Ensayos de traccin. Parte 1: mtodo de ensayo(a la temperatura ambiente). Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 1: Medidas. Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 2: Tolerancias dimensionales y de forma. Vocabulario electrotcnico. Lneas areas.

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ANEXO I ENSAYOS CON LQUIDOS PENETRANTES PARA SOLDADURA

1. DESCRIPCIN DEL MTODO El examen mediante lquidos penetrantes es un mtodo de control no destructivo destinado a detectar defectos de las piezas, tales como poros, fisuras o grietas. Sobre la superficie a examinar se aplica un lquido a propiado para penetrar en las intersecciones existentes, es eliminado y posteriormente, se aplica otro lquido que se impregna con el existente en el interior de los defectos, resaltando los mismos. 2. PREPARACIN DE SUPERFICIES Las superficies a examinar debern de estar limpias y secas. Para ello se eliminar todo el xido, calamina, escoria de soldadura, grasa, pelcula de aceite, polvo, agua, etc., que puedan impedir la entrada de penetrante o enmascarar posibles defectos. La limpieza puede hacerse mediante cepillo metlico, detergente, soluciones decapantes, desengrasantes, etc. Deber secarse cuidadosamente la superficie a comprobar. El rea a tratar ser la que se vaya a examinar ampliada en 25 mm en todos los puntos del contorno. En el caso de cordones de soldadura, se eliminarn las posibles proyecciones a ambos lados del cordn y en un espacio de 25mm. como mnimo. 3. APLICACIN DEL PENETRANTE Se aplicar mediante pincel un lquido penetrante, extrafludo de color rojo (marca ARDROX, tipo 996 similar) y se mantendr durante 15 minutos, observando que la temperatura est comprendida entre 15 y 50 C. Durante este tiempo hay que asegurarse que la superficie permanece hmeda. 4. ELIMINACIN DEL EXCESO DEL PENETRANTE Transcurrido el tiempo de penetracin, el exceso de penetrante debe eliminarse mediante trapos, papel absorbente o agua pulverizada a una temperatura inferior a 50 C y una presin mxima de 3,5 daN/cm2. Posteriormente se proceder a un secado cuidadoso. 5. APLICACIN DEL REVELADOR El revelador se aplicar mediante pulverizador (marca ARDROX, tipo 996 similar), despus de asegurarse que las partes estn secas, procurando que el espesor de capa depositada sea suficiente para obtener respuestas reales, que un espesor de capa excesivo podra enmascarar. 6. EXAMEN Se observar la evolucin de las indicaciones y se evaluarn las discontinuidades que aparezcan en el tiempo transcurrido entre 7 y 30 minutos. Si existen zonas dudosas, se eliminar el revelador y se aplicar de nuevo el procedimiento.

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7. CRITERIOS DE ACEPTAC IN Las superficies examinadas no deben presentar defectos alineados (grietas, fisuras, etc.), ni ms de cuatro defectos, alineados, separados como mximo una distancia entre sus bordes de 1,6 mm.