DOSIFICACION DE MEZCLAS DE HORMIGÓN

METODOS
ACI 211.1, WEYMOUTH, FULLER, BOLOMEY, FAURY

Por ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C. Profesor asociado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL MEDELLÍN 2006

CONTENIDO

INTRODUCCION 1. MÉTODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN 1.1. MÉTODO ACI 211.1 1.1.1. Introducción 1.1.2. Datos 1.1.3. Dosificación Inicial 1.1.4. Mezclas de prueba 1.1.5. Correcciónes por asentamiento y densidad 1.1.6. Corrección por resistencia 1.2. MÉTODO WEYMOUTH Y FULLER-THOMPSON 1.2.1. Introducción 1.2.2. Datos 1.2.3. Dosificación Inicial 1.2.4. Mezclas de prueba 1.2.5. Corrección por asentamiento 1.2.6. Corrección por resistencia 1.3. MÉTODO BOLOMEY 1.3.1. Introducción 1.3.2. Datos 1.3.3. Dosificación Inicial 1.3.4. Correcciones por asentamiento y resistencia 1.4. MÉTODO FAURY 1.4.1. Introducción 1.4.2. Datos 1.4.3. Dosificación Inicial 1.4.4. Corrección por asentamiento y resistencia 2. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICOS 2.1. CENIZAS VOLANTES 2.1.1. Introducción 2.1.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la adición de cenizas volantes 2.1.3. Adecuación de métodos para la adición de cenizas volantes 2.2. ADITIVOS QUIMICOS 2.2.1. Introducción 2.2.2. Anotaciones del ACI 211.1 para la inclusión de aditivos químicos BIBLIOGRAFÍA 17 18 18 19 23 28 29 31 38 38 39 39 41 42 44 46 46 47 47 49 50 50 52 53 59 60 60 60 62 65 66 66 67 68

INTRODUCCION

El estudio técnico de la composición del hormigón ha motivado la imaginación de expertos e ingenieros desde finales del siglo XIX. Sin embargo muchos han concluido, después de extensos estudios teóricos y experimentales, que hay una gran dificultad para concebir, dosificar y fabricar el hormigón especificado para un proyecto. Comprender este aspecto se hace fundamental para entender el comportamiento de una estructura construida con este material. Al momento de planear la dosificación de una mezcla de hormigón, la mayor preocupación se centra en su costo, posteriormente, cuando es preparado, esta se traslada a la facilidad para ser colocado; en su etapa de fraguado y endurecimiento es la velocidad con la que se gana resistencia y el tratamiento que se requiere para su comportamiento en servicio, y por último, cuando ha alcanzado su resistencia, el interés se concentra en responder a la pregunta: ¿Cuánto tiempo permanecerá con la resistencia, textura y permeabilidad obtenidas?. Las anteriores consideraciones esconden las variables que deben tenerse en cuenta al momento de diseñar una mezcla de hormigón. El costo, la resistencia a las cargas, la densidad, la elasticidad, las características de acabado, color y textura, la durabilidad, la permeabilidad y fatiga, la abrasión, la trabajabilidad, las necesidades de colocación, el vibrado, el curado, el fraguado, la ganancia de resistencia con el tiempo, la fluencia, la retracción, el comportamiento frente al fuego, los ambientes climáticos agresivos y las cargas de impacto o que producen vibración. Neville23 divide estas variables en dos amplios grupos y las clasifica como: las requeridas por el hormigón endurecido que se rigen por las características de la estructura y las requeridas por el hormigón fresco que se rigen por el tipo de construcción y por las condiciones de colocación. Es obvio que no todas las obras requieren de un análisis riguroso de las variables antes mencionadas y que en algunas obras prevalecerán unas sobre otras. Esto ha llevado a la creación de grupos de hormigones según el “valor” de estas variables, apareciendo adjetivos tales como: normal, seco, pesado, liviano, de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rápido, con adiciones, con aditivos y de alto desempeño. A este último, olvidando o aislando la variable costo, podría calificársele como el “de mejores propiedades”. La ingeniería ha conjugado entonces la investigación, la experiencia y el empirismo con el objetivo de encontrar métodos que permitan especificar las cantidades de cada material que garanticen, suponiendo un correcto mezclado y curado, un hormigón con las características deseables. Estos métodos no son ni exactos ni únicos, se han adaptado y asociado a cada uno de los hormigones señalados en el párrafo anterior. Cada uno de ellos se basa en un procedimiento que evoluciona mediante ciclos de ensayo y error y que resulta especial para optimizar una variable en particular, algunos de estos métodos son: Weymouth, Fuller-Thompson, Bolomey, Faury, Joisel, ACI-211.1. Antes de terminar esta líneas es importante hacer énfasis en que es un ideal, por lo menos por ahora, obtener un hormigón en el cual se alcance, al mismo tiempo, el máximo “valor” para cada

una de las variables al principio anotadas. Esto convierte el diseño de mezclas en un intento por encontrar las proporciones que generen un compuesto de características aceptables en todo momento de su ciclo de vida y al cual se pueda llamar el “hormigón requerido”. A partir de lo anterior no debe deducirse que hacer un “hormigón aceptable” sea imposible o extremadamente difícil. El seleccionar los materiales, luego estudiar experimentalmente sus propiedades y finalmente proponer unas proporciones es un procedimiento que sigue siendo confiable y útil en la mayoría de las aplicaciones prácticas. De nuevo puede citarse a Neville23 quien anota: los ingredientes de un “ mal hormigón” y de un “buen hormigón” son exactamente los mismos, para lograr el primero “solo hay que mezclar un cementante con agregados, agua y aditivos consiguiendo una sustancia de inadecuada consistencia que al endurecerse se convierte en una masa no homogénea con cavidades,…....., la diferencia radica tan sólo en conocimientos prácticos en el “ saber como” que a menudo no representa ningún costo adicional en la obra.”23

1. MÉTODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN

La gran versatilidad de la construcción en hormigón y las crecientes exigencias técnicas especificadas para este material llevaron a diversos investigadores21 a conjugar investigación, experiencia y empirismo en la búsqueda de un método para encontrar la dosificación de materiales que garantizaran la obtención de un hormigón con las características que más se ajustasen a la necesidad que se tuvieran en cada caso. Esta búsqueda aún continúa y no ha llevado a un método único ni por lo menos exacto; sin embargo, si ha definido varios procedimientos, unos más empíricos que otros, que se basan en el ensayo y error para al final, y en el caso de haber usado los datos o la información correcta, recomendar las proporciones del hormigón esperado. En el diseño de una mezcla de hormigón intervienen un gran número de variables que determinan su comportamiento en servicio, desde su concepción, pasando por su mezclado, fraguado y endurecimiento, hasta su madurez, dichas variables son, entre otras, el costo, la resistencia, la trabajabilidad, la durabilidad y la apariencia. El diseño consiste en optimizar estas variables según unos materiales previamente seleccionados o escogiendo los que mejor se ajusten a cada caso específico, haciendo que cada necesidad especifique un hormigón distinto en el cual predomina una o diversas variables, siendo éstas quienes en realidad se optimizan y adoptando valores mínimos para las demás. Es por estas razones que han surgido varios métodos, cada uno especial para optimizar unas variables en particular y obtener hormigones con calificativos como: normal, seco, pesado, liviano, de alta resistencia, autonivelante, de fraguado rápido, con adiciones, con aditivos y de alto desempeño. A continuación se describen 4 de estos métodos (ACI 211.1 Hormigón normal, FullerThompson, Bolomey y Faury), los cuales sirven de base para un estudio preliminar sobre la dosificación de mezclas de hormigón.

1. Goldbeck y Gray.1 * Interrelación con el contenido del presente documento . ' Figura 1 Algoritmo para el diseño de mezclas de hormigón por el método ACI 211. Richard y Talbot. Introducción El Instituto Americano del Hormigón (ACI) presentó.5 Mg/m3 y con requisitos de resistencia menores a 42 MPa.1.1 1. de masa unitaria entre los 2. los cuales son llamados usualmente hormigones normales. un método con resultados aceptables para hormigones con dos agregados.1. MÉTODO ACI 211.1.0 Mg/m3 y los 2. como resultado de extensas investigaciones y fundamentándose en los trabajos experimentales de Abrams. La forma más simple de trabajar este método se indica en la figura 1.

1. Datos iniciales Antes de comenzar el proceso de dosificación es fundamental conocer ciertos datos iniciales los cuales se relacionan con: a) la estructura.1. el método de vibrado. hormigón autonivelante. los aditivos con la NTC 1299 y las adiciones con la NTC 3493. con fuerte vibración. En caso de que no las cumplan debe verificarse su efecto final en las mezclas. De esta forma se pueden clasificar las variables primordiales para el proyecto. pavimentos compactados normalmente.2. Es fundamental comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174. columnas). La tabla 1 permite correlacionar dichas variables. cimentaciones. losas. muros reforzados. Pavimentos con maquina terminadora vibratoria. Tabla 1 Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras12 Compactación Vibro compactación Consistencia Muy rígida Asentamiento (mm) 0-10 Fluidez (%) 10 – 30 Tipo de estructura Pavimentos para transito pesado. losas. el cemento con las NTC 121 y 321. Hormigón transportado por bombeo. rangos demasiado amplios para el asentamiento. no se recomienda vibrarlo. vigas y columnas poco reforzadas Secciones muy reforzadas (vigas. Cimentaciones de hormigón masivo. una de las más usadas es la prueba de asentamiento según la norma NTC 396. esta situación hace un poco dudosa la elección de un valor preciso para el asentamiento. secciones poco reforzadas y vibradas. Muros de contención reforzados. la textura final y las necesidades de bombeo. b) los materiales y c) los registros estadísticos con mezclas similares. ● Condiciones de colocación ( Asentamiento) Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla. muros no reforzados. . A continuación se explican cuales son los datos necesarios para la aplicación del método. para un mismo grado de trabajabilidad. Medir directamente la trabajabilidad de una mezcla no es fácil por lo que suele correlacionarse con otras características de la mezcla. indicando las variables especificas relacionadas con las ecuaciones de diseño. Elementos prefabricados. Alta vibración Rígida 20-40 30 – 50 Vibración normal Plástica 50-90 50 – 70 Baja vibración Fluida 100-150 70 – 100 Sin vibración Liquida >150 >100 La mayoría de estas tablas especifican. teniendo en cuenta para ello la formaleta a usar. hormigón a colocar en condiciones difíciles. la forma de transporte. el agua con la NTC 3459.

10*f´c +5. Por lo general su valor se obtiene mediante ensayos sobre probetas estándar a una edad definida. b) el 99% del promedio de tres ensayos consecutivos de superior a f´c. f´cr. que garantiza el cumplimiento de estas especificaciones. Es frecuente en nuestro medio especificar en los diseños estructurales resistencias de: 21.0. . 35 y 42 MPa a 28 días. ● Experiencia en el diseño de mezclas ( σE nE ) Como ya se ha dicho.Figura 2 Efecto de la compactación en la resistencia del hormigón (ACI 309 Figura 1a) ● Requisitos de resistencia ( f´c) Debe indicarse la resistencia del hormigón a compresión (f’c) requerida para la estructura. 28. Si se conoce el valor de la desviación estándar (σE). b) si 21 < f´c < 35 MPa => f´cr = f´c +8. Usando la estadística se halla el valor promedio.5 MPa y c) si f´c > 35 MPa => f´cr = 0. Dicho cuidado está determinado por la experiencia de quien fabrica la mezcla. dependiendo de esta experiencia es necesario aumentar el f´c.0 MPa.33*σE En caso contrario se debe incrementar la resistencia especificada f´c así: a) si f´c < 21 MPa => f´cr = f´c +7.33 *σE f´cr = f´c +1.5) +2. el promedio se obtiene usando la distribución normal: f´cr = (f´c -3. Su valor se encuentra especificado en los planos y memorias estructurales. sino también del cuidado que se tenga durante la preparación y el curado de la mezcla. el obtener un hormigón de características aceptables no solo depende de escoger las cantidades adecuadas de cada material.5) MPa. Según la NSR-98 un hormigón es aceptable si: a) en ensayos individuales el 99% de los resultados de los ensayos a compresión den superiores a (f´c – 3.

Exposición 2: Continua o frecuentemente húmeda. ● Características de los materiales El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del hormigón representa la etapa experimental previa al estudio de la dosificación.40 0. anotaciones sobre su valor en el diseño y sobre los cálculos que involucran. A continuación se indican las características básicas a conocer haciendo. en algunas de ellas. Se deben conocer los siguientes datos: . por lo cual se han diseñado tablas y criterios que especifican los valores máximos que debe tener dicha relación para que la estructura no sufra desgastes. daños ni deterioros debidos a una baja durabilidad.Figura 3 Relación entre f'c y f'cr en la dosificación del hormigón ● Características del ambiente y dimensiones de la estructura ( W/C por durabilidad) La durabilidad del hormigón depende en forma directa de las condiciones ambientales a las cuales sea sometida la estructura durante su vida útil y de ciertas características de la misma. Experimentalmente se ha podido comprobar que mediante el control de la relación entre las dosificaciones de agua y cemento (relación W/C) pueden alcanzarse las vidas útiles esperadas.50 Exposición 2 0. Se deben evaluar las características físicas químicas y mecánicas de los materiales y confrontarlas con las especificadas normativamente. por normas o por códigos.45 0.45 Exposición 1: Exposición a sulfatos o al agua de mar. El ACI 211 recomienda la siguiente tabla: Tabla 2 Máxima relación Agua-Cemento por durabilidad1 Tipo de estructura Secciones delgadas Otras estructuras Condiciones de exposición Exposición 1 0. El control de la relación agua-cemento por durabilidad puede estar especificado por el ingeniero estructural. Sometida a hielo-deshielo. Debe cumplir con la norma NTC-121 y 321. CEMENTO.

Humedad de absorción: Es la cantidad de agua que almacenan los poros interiores y exteriores del material y se determina con la norma NTC-237 Humedad superficial: Cantidad de agua en exceso de la absorción que tiene el agregado se determina por algún método rápido y practico correlacionado con el estándar (NTC 1776).0 10.0 Tabla 3 Relación entre la resistencia del cemento y las constantes K1 y K2 en el hormigon12 Resistencia del Cemento* (MPa) < 20 25 .30 30 .65 = 26 MPa.5 *Resistencia del cemento NTC-220 a los 28 días. f ´cr ( MPa ) = K1 K2 W /C Para obtener el valor de la W/C se deben conocer los resultados estadísticos de resistencia a compresión del cemento en cubos estándar a los 28 días. La tabla 3 indica que k1 = 90 y k2 = 13. Densidad en bruto seca: Relación de la masa seca sólida y el volumen en bruto del material.0 12. Debe cumplir con la norma NTC-174. Su valor es indicativo del tamaño promedio de las partículas de agregado. Se debe conocer: El tamaño Máximo del agregado (NTC 77) La Densidad en bruto seca y la humedad de absorción (NTC 176) La Humedad superficial (NTC 1776) La Masa unitaria seca y compactada con varilla (NTC 92) y la Forma de las partículas (Angular.2°C. AGREGADO FINO. Si por ejemplo la resistencia promedio de un cemento es de 28 MPa con una desviación de 1.40 > 40 K1 K2 75 90 110 130 145 14.5 11.2 x 1.2 MPa la resistencia con el 95 % de probabilidades es: 28 – 1. redondeada o mixta) . Su valor es un dato para la estimación de la composición de la mezcla (NTC 237).5 13. Resistencia del cemento (NTC 220) Esta propiedad define los parámetros k1 y k2 necesarios para obtener la relación (W/C) de acuerdo a los requisitos de resistencia especificados para el hormigón. Esta se define como aquella que garantiza un % muy bajo de resultados de resistencia inferior a ella (generalmente menos del 5%). Se deben conocer los siguientes datos: Modulo de Finura: Se obtiene del estudio granulométrico del material ( NTC-77).15 Mg/m3.35 35 . Por lo general este valor para los cementos Pórtland es de 3.Densidad (NTC 221) (Relación entre la masa sólida del cemento y su volumen sólido ocupado a una temperatura de 21+/. AGREGADO GRUESO. Debe cumplir con la norma NTC-174.

esta cantidad se ajusta posteriormente usando el ensayo de asentamiento.18 Donde: W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormigón s (mm): Asentamiento TM (mm): Tamaño máximo del agregado .5 40 mm (1½") 160 175 185 1. en que la estimación inicial de la cantidad de agua sólo es una aproximación razonable. razonablemente bien gradados y que cumplen con ASTM C33 (NTC 174) y para un hormigón sin aire incluido. cuando estos poseen forma redondeada se corrige la cantidad de agua disminuyéndola en 18 Kg según recomendación del ACI 211.0 12. Dado que la Tabla 4 es sólo para agregados de forma angular. y por otra.5 mm (1/2") 200 215 230 2. Una aproximación razonable es utilizar la siguiente ecuación como primer intento al estimar la cantidad de agua necesaria en el hormigón.1. La mayoría de las tablas para obtener la cantidad inicial de agua. por una parte. como en la tabla anterior para el asentamiento entre 50 y 80 mm.5 70 mm (3") 145 160 170 0.1.2 Valores aproximados de agua de mezclado en Kg. el ACI recomienda utilizar como primera aproximación los resultados experimentales indicados en la tabla 4. Dosificación Inicial ● Cálculo de la cantidad inicial de agua (W1) y del Porcentaje de aire atrapado (A1) Para la estimación del contenido inicial de agua y el porcentaje de aire atrapado.8 s0. recomendados para la mezcla inicial de prueba usando agregados angulares.1 / TM0. Estos son los valores máximos.5 20 mm (3/4") 185 200 210 2. en el paso de unidades inglesas al Sistema Internacional.3 150 mm (6") 125 140 --0.50 75 . Esta deficiencia puede explicarse.0 25 mm (1") 180 195 205 1.3.0 50 mm (2") 155 170 180 0. Tabla 4 Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes asentamientos y tamaños máximos de agregado en mezclas sin aire incluido. especifican unos rangos muy amplios para el asentamiento e incluso no dan valores para algunos de ellos.1. y porcentaje de aire atrapado por metro cúbico de hormigón.1 Tamaño Máximo del agregado en milímetros o en (pulgadas) Asentamiento (mm) 10 mm (3/8") 25 . W = 218.100 150 .175 % aire atrapado 205 225 260 3.

3.43 0. generalmente. con el objeto de encontrar la mínima cantidad que las satisfaga. (véase apartado 11. se ven envueltas consideraciones sobre durabilidad y resistencia. Tabla 5 Correspondencia entre la relación agua-cemento y la resistencia a compresión del hormigón 1 Resistencia a la compresión a los 28 días (MPa) (f´cr) 20 25 30 35 40 45 50 W/C Cemento R20 0.30 los cuales se salen del rango práctico.2 … – Resistencia del cemento –) 3. con la cual se calcula el contenido de cemento. De esta forma. debe obtenerse la relación aguacemento necesaria por resistencia (W/C)R para compararla con la necesaria por durabilidad (W/C)D y escoger la definitiva para el proyecto.34 ------------_____ _____ W/C Cemento R25 0. que será la que de aquí en adelante controle el proyecto.50 0.2… – Experiencia en el diseño de mezclas –) 2. consiste en comparar y escoger la menor relación agua-cemento. Mediante un despeje logarítmico de la ecuación de Abrams. de la cual se habló anteriormente (véase apartado 1.5).40 0.59 0. El hecho de que el cemento. C.31 Los valores no indicados representan relaciones agua-cemento o mayores que 0.1. hace que en la mayoría de los métodos sea el material que se trata de minimizar.35 0.65 o menores que 0. Para obtener la resistencia promedio de la mezcla f´cr se deben utilizar las recomendaciones dadas en el ACI-214 o en la NSR-98 (C.5.37 0. estas se pueden resumir así: 1.59 0. para el K1 y el K2 de la ley de Abrams. (W/C) = Menor {W/C D.4 y C.● Cálculo del contenido inicial de cemento (C1) Antes de calcular de manera explicita el contenido de cemento. obtener la relación aguacemento por resistencia (W/C)R. W/C R}  Consideraciones adoptadas por experiencia del autor . sea el componente mas costoso en la mezcla. Por esto en su cálculo. el siguiente paso en el diseño.41 0.49 0.51 0.32 _____ _____ W/C Cemento R30 ----0. o según el cemento usado.45 0.5. En la práctica el uso de tablas facilitan el cálculo de dicha relación agua-cemento dependiendo de la resistencia promedio de la mezcla (f´cr) y la resistencia característica del cemento ( NTC-220).5. Obtener la resistencia promedio de la mezcla (f’cr). Obtener valores locales.

62 0.53 0.81 Dado que la tabla anterior presenta saltos y deficiencias para el modulo de finura de la arena. García Baladó6 propone una tabla más completa y que permite una interpolación mas precisa.0 0.65 0. es necesario dejar constantes el contenido de agua y el volumen de agregado grueso para mantener la misma trabajabilidad con la misma relación agua-cemento.57 0.87 2.76 0.64 0.48 0.72 0.6 0. una cantidad excesiva de cemento no sólo resulta poco económica sino que aumenta el riesgo de fisuración por retracción y la generación de calor de hidratación. J.79 0.71 0.69 0.  Consideraciones adoptadas por el autor .44 0.46 0.55 0.60 0.  ● Cálculo de la cantidad de agregado grueso inicial (G1) Las recomendaciones del ACI.4 0. señalan que dados unos agregados y un determinado asentamiento.72 0. En la práctica no se recomienda utilizar hormigones con contenidos de cemento menores a 250Kg/m3 ni mayores 550Kg/m3.50 0.83 3.8 0. basadas en el trabajo experimental del profesor W. recomienda ciertos volúmenes de agregado dependiendo de su tamaño máximo y del módulo de finura de la arena. es posible usar extrapolaciones e interpolaciones para cubrir los casos no considerados.75 0. Tabla 6 Volúmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de hormigón.70 0. basado en estos resultados.78 0.67 0.81 0.76 0.85 2.77 0.74 0. Dunagan.74 0.59 0.1 Tamaño máximo agregado grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1½" 2" 3" 6" Modulo de finura de la arena (MF) 2.Con este valor se encuentra el contenido de cemento por m3 de hormigón: C1 = W1 / (W/C) Muchas especificaciones fijan unos contenidos mínimos de cementos para asegurar un acabado satisfactorio y un control contra posibles bajas de resistencias en el hormigón. Por otra parte. M. El ACI.66 0. F.

82 4 5 6 Tamaño máximo agregado grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1½" 2" 3" 6" 0.86 0.86 2.0281 MF2 – 0.44 0.0294 MF2 – 0.83 0.64 0.21 0.0136 MF2 + 0.48 0. G1= Vgsc x MUsc G1sss = G1 (1 + hag /100) Donde: G1: Masa del agregado grueso seco por metro cúbico de hormigón G1sss: Masa del agregado grueso saturado por metro cúbico de hormigón Vgs: Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla para un metro cúbico de hormigón MUsc: Masa unitaria del agregado grueso seco y compactado con varilla hag: Humedad de absorción del agregado grueso  Consideraciones adoptadas por el autor .56 0.63 0.8 0.65 0.68 0.64 0.87 0.0350 MF – 0.9809 0.93 1 0.74 0.0187 MF2 R2 = R2 = R2 = R2 = R2 = 0.78 0.69 0.75 0.45 0.66 0.72 0. Vol.38 0.8435 0.3 0.71 0.76 0. Vol.75 0. Vol.7926 0.66 0. Vol.79 0.9834 0.84 3.69 0.70 0.54 0.39 0.91 2 0.76 0.0131 MF – 0.78 0.62 0.76 0.51 0.59 0.8211 + 0.71 0.7981 0.63 0.61 0.21 0.7275 0.57 0.73 0.58 0.68 0.87 2.0078 MF – 0.9823 0.9924 0.8 0. Gruesos Gruesos Gruesos Gruesos Gruesos (m3) (m3) (m3) (m3) (m3) = = = = = 0.4 0.0246 MF – 0.47 0.89 0.Como hay ocasiones en las que el módulo de finura no puede leerse directamente de las tablas se ajusta la Tabla 7 a ecuaciones de segundo grado para cada tamaño máximo: TM = TM = TM = TM = TM = 1/2” 3/4” 1” 1½” 2” Vol.76 0.74 0.9930 Tabla 7 Volúmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla para 1 m3 de hormigón.5 0.81 0.82 0.53 0.1 0.51 Una vez estimado este volumen se puede hallar la cantidad de gruesos por metro cúbico de hormigón multiplicándolo por el valor de la masa unitaria seca y compactada con varilla del agregado grueso.0094 MF – 0.85 0.0182 MF2 + 0.6 Modulo de finura de la arena (MF) 0 0.82 0.

cemento. este requiere el conocimiento previo de la densidad del hormigón. este valor se debe tener en cuenta ya que se usa posteriormente en la obtención de la dosificación corregida por asentamiento.015 m3. y despejando los finos de la ecuación anterior se puede obtener el valor de la masa de los finos para un metro cúbico de hormigón: Fsss = [ 1 . la cual a este nivel del diseño no se conoce por lo que el método por volumen es el mas recomendable inicialmente.A1 – W1 / Dw . aire.● Cálculo de la cantidad de agregado fino inicial (F1) Aunque existe un procedimiento por peso. Usando las características de los materiales descritas en el apartado 1. La cantidad de mezcla para estos ensayos es usualmente 0. VG Y VF corresponden a los volúmenes absolutos de agua. VC.C1 / DC – G1sss / Dqsss ] Dfsss Donde: F1sss : Masa de los finos saturados (Kg) W1 : Masa de agua (Kg) DW : Densidad del agua ≈ 1000 Kg / m3 a 20 ºC A1 : Volumen de aire atrapado (m3) C1: Masa del cemento (Kg) DC: Densidad del cemento (Kg/m3) G1sss: Masa de la grava saturada (Kg) Dgsss: Densidad en bruto saturada de los gruesos (Kg/m3) Dfsss: Densidad en bruto saturada de los finos (Kg/m3) hag: Humedad de absorción de los gruesos (%) haf: Humedad de absorción de los finos (%) Para obtener la cantidad de finos secos por metro cúbico se usa la siguiente ecuación: F1 = Fsss /( 1 + haf / 100 ) Los procedimientos antes descritos definen la dosificación inicial con la cual se debe elaborar la primera mezcla de prueba según la (NTC 1377) y realizar con ella los ensayos de asentamiento (NTC 396) y de masa unitaria (NTC 1926).2 (Recopilación de datos). Este método se basa en que la suma de los volúmenes absolutos de los componentes del material deben conformar un metro cúbico de hormigón: VW + VA + VC + VG + VF = 1 ( m3) Donde: VW. VA.1. agregados gruesos y finos respectivamente. . Dosificación inicial Agua W1 Cemento C1 Finos F1 Gruesos G1 DH = W1 + C1 + F1sss + G1sss Donde : DH : Densidad teórica del hormigón Se debe anotar que antes de medir y mezclar los materiales para hacer la prueba de asentamiento se debe hacer la corrección por humedad de los agregados.

masa unitaria y resistencia a la compresión.hf ) / 100 + G · ( hag . Fh y Gh son los valores que se deben medir a la hora de elaborar las mezclas. corregir las cantidades a medir según sea la cantidad de agua que posean los agregados y el grado de porosidad de los mismos.1. Para medir la humedad del agregado (finos o gruesos) debe seguirse la NTC 1776. así: ● Cantidad de agua por metro cúbico de hormigón corregida por humedad (Wh) Wh = W + F · ( haf .hg ) / 100 ● Cantidad de finos por metro cúbico de hormigón corregidos por humedad (Fh) Fh = F · ( 1 + hf / 100 ) ● Cantidad de gruesos por metro cúbico de hormigón corregidos por humedad (Gh) Gh = G · ( 1 + hg / 100 ) Los valores Wh. Mezclas de prueba (Correcciones por humedad) Dada la porosidad de los agregados.1. Las correcciones de las que se habla en el paso anterior son denominadas correcciones por humedad y aunque no hacen parte directa del método ACI 211. El no tener en cuenta esta precisión puede ocasionar variaciones de la relación agua cemento y de la trabajabilidad de la mezcla. Dada la siguiente dosificación en masa: Agua W Cemento C Finos F Gruesos G La corrección por humedad consiste en calcular nuevas cantidades de agua.1. al momento de realizar la prueba. a la hora de preparar cualquier mezcla. agregado grueso y agregado fino según la humedad que posean estos últimos. evaluada según la NTC 1776. se exponen en este trabajo dada su importancia a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de asentamiento. estos absorben agua que no alcanza a reaccionar con el cemento y que por ende no hace parte de la cantidad que se especifica en cada una de las dosificaciones obtenidas en los numerales anteriores. . Es por esto que es necesario.4.

2) es decir se logra un asentamiento en un rango de ± 10 mm y w´= w se concluye que la estimación inicial de agua es adecuada.5.1. según la NTC 1377. Corrección por asentamiento y densidad del hormigón Para corregir la dosificación inicial con el fin de que cumpla los requisitos trabajabilidad.Cuando el asentamiento medido con w´ es similar al valor especificado (numeral 1. ambos resultados son necesarios para realizar los primeros ajustes a la mezcla de prueba.1. se hagan mediante procedimientos por peso y no por volumen absoluto. con los materiales corregidos por humedad. así: R = [ w´ + c + f + g] / DHR Donde: DHR: Densidad real medida según la NTC1926  Consideraciones adoptadas por el autor . se concluye que por cada 10 mm de diferencia con el asentamiento pedido la mezcla se debe corregir en dos ( 2. Caso B – Cuando el asentamiento medido con w´ es diferente del valor especificado. Para evaluar si las proporciones cumplen el asentamiento propuesto se debe preparar una primera mezcla de prueba. el cual debe complementarse con la prueba de densidad (NTC 1926) y con la prueba de contenido de aire (NTC 1926). Con estos datos se procede a corregir las proporciones inicialmente obtenidas. Una vez se evalué el asentamiento de la mezcla se procede a medir la densidad real del hormigón. es necesario realizar el ensayo de asentamiento (NTC 396). en las correcciones por asentamiento y por resistencia.1.0 ) litros por metro cúbico de hormigón. Si se prepara un Volumen Vs de mezcla. Esto hace que los cálculos para obtener las cantidades de finos. Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por la densidad real de la mezcla. la masa de cada uno de los materiales será w = W1h · Vs c = C1 · Vs Agua w Cemento c f = F1h · Vs Finos f Gruesos g g = G1h · Vs Si w´ es la cantidad total de agua utilizada en la mezcla para lograr un hormigón de consistencia similar a la indicada en los datos se tiene: Caso A .

variando .1. Si los agregados están secos a w´ se le debe restar la humedad de absorción y si están húmedos se le debe sumar la humedad superficial del agregado.W2 .G2sss Los finos secos por metro cúbico de hormigón se obtienen mediante: F2 = F2sss /( 1 + haf / 100 ) Si el asentamiento medido. solo se corrige la mezcla por densidad. ● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C2) C2 = W2 / (W/C) Donde: (W/C) se refiere a la relación agua cemento obtenida como se especificó en 1.● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W2) La nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón es: W2 = w´ / R En donde w´ debe corregirse si los agregados están secos o húmedos. el cemento.2). esta dentro de la tolerancia de ± 10 mm del valor especificado para la mezcla (numeral 1. sin agregar agua adicional. y los gruesos: F2sss = DH2 .1.3 ● Cálculo de la nueva cantidad de agregado grueso por metro cúbico de hormigón (G2) G2 = G1 ⋅ Vs R Donde: G2: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento G1: Masa de los gruesos secos hallados en la mezcla 1 para un m3 de hormigón Vs: Volumen de la mezcla de prueba G2sss = G2 (1 + hag /100) ● Cálculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cúbico de hormigón (F2) La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro cúbico de hormigón se puede obtener restando a la densidad medida las cantidades corregidas para el agua.C2 .

1. v= fcmax − fcmin t ( fc prom ) Donde: t : depende del numero de probetas ( si n = 2 => t = 1. La cantidad de mezcla para el ensayo de resistencia depende del número de probetas fabricadas. tal y como se describe en el numeral 1. Segunda dosificación Agua W2 Cemento C2 Finos F2 Gruesos G2 DH = W2 + C2 + F2sss + G2sss Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad de los agregados. .1.1. Estos cálculos definen la segunda dosificación o dosificación corregida por asentamiento. no es necesario corregir la dosificación por resistencia. 1. finos y gruesos.2… – Experiencia en el diseño de mezclas –). en caso de que la diferencia entre ambos sea menor del 2%. si n = 3 => t = 1. en caso contrario se debe realizar el ajuste correspondiente.4. Para esto se sigue un procedimiento igual al anterior haciendo W´ igual a cero. el promedio no es confiable y la prueba se debe repetir. Correcciones por resistencia Una vez realizada la prueba de resistencia a compresión (NTC 673) debe obtenerse el valor promedio de las probetas ensayadas (fcprom) así: fcprom = ( Σ fci ) / n Donde: n: número de probetas fci : Resistencia a la compresión a los 28 días de la probeta i Debe tenerse en cuenta que si el coeficiente de variación “ v “ de las probetas es mayor al 4%. con ella debe realizarse una segunda mezcla de prueba para realizar ensayos de resistencia (NTC 673).128.el contenido de agua.6.693 ) El valor de la resistencia promedio de las probetas (fcprom) se compara con el valor de la resistencia promedio requerida para la mezcla (f’cr) (véase 1. cemento.

saturado superficialmente seco.G3sss . obteniendo un nuevo valor para K2 al cual se le denominará *K2 : fc prom = K1 * K2 W ⇒ C * K2 = ln ( K1 ( MPa)) − ln ( fc W C prom ( MPa )) Con este valor se procede obteniendo una nueva relación agua – cemento (*W/C): * W C = ln ( K1 (MPa)) − ln ( f ' cr (MPa)) * K2 Una vez obtenido el nuevo valor para la relación agua-cemento (*W/C) puede estimarse la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C3): C3 = W3 / (*W/C) ● Cálculo de la nueva cantidad de gruesos por metro cúbico de hormigón (G3) Para mantener la trabajabilidad de la mezcla.C3 . el contenido de agregado grueso se mantiene constante (igual al calculado en la corrección por resistencia): G3 = G2 G3sss = G3 (1 + hag /100) ● Cálculo de la nueva cantidad de finos por metro cúbico de hormigón (F3) La nueva cantidad de agregado fino. se calcula mediante la resta a la densidad medida con anterioridad (numeral 1.W3 .● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W3) Para que la trabajabilidad de la mezcla permanezca constante.4) de las demás cantidades obtenidas en el presente numeral: F3sss =DHR . el contenido de agua inicial no se debe modificar (igual a la calculada en la corrección por resistencia ): W 2 = W3 ● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C3) Primero debe ajustarse la ecuación de Abrams.1.

realizando ensayos de compresión (NTC 673). El método empleado para colocar el material es por grúa y se utilizará vibración normal. Tercera dosificación Agua W3 Cemento C3 Finos F3 Gruesos G3 Densidad = W3 + C3 + F3sss + G3sss Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad necesarias para los agregados como se describe en el numeral 1. Esta dosificación debe probarse nuevamente por resistencia. menor al 5%) puede aceptarse como dosificación final. (Mg/m3) 1. Si no cumple.15 Densidad seca (Mg/m3) 2.7 MPa.75 . Las propiedades de los materiales se presentan a continuación: Cemento Nare Tipo Portland 1 Densidad ( Mg/m3) 3.5 Desv.50 Grava Agrecon Masa unit. La resistencia estructural especificada es de f´c = 28 MPa y el registro histórico de producción de este hormigón indica una desviación estándar de 2.comp.65 Tamaño máximo (mm) 40 Densidad seca (Mg/m3) 2.70 Modulo de finura (#) 3.5 Arena Procopal Impureza Orgánica (#) 2 Lodos (%) 2.64 Mg/m3 Absorción (%) 1.1.00 Resistencia promedio (MPa) 27.72 Lodos (%) 0. se procede a su corrección.73 Absorción (%) 0.1 Se requiere dosificar una mezcla de hormigón para la construcción de un muro de contención en una zona con moderado ataque de sulfatos. Si cumple con los requisitos especificados al principio del presente numeral (diferencia entre la resistencia promedio y f´cr.Los finos secos por metro cúbico de hormigón se obtienen mediante: F3 = F3sss/ ( 1 + haf / 100 ) Los pasos anteriores permiten obtener una tercera dosificación. Ejemplo 1. usando un procedimiento igual al detallado en este numeral. Estándar (MPa) 1.4.

0 % 4.684) El peso de grava es: Gs = 0. Determinación del contenido de agua y aire en la mezcla: De la tabla 4 se obtiene para un asentamiento de 75 mm y un tamaño máximo de 40 mm un contenido de agua de 175 kg por m3 de hormigón y un volumen de aire atrapado de 1. => Se asume un asentamiento de 75 mm como primera aproximación.7 = 30. f´cr1 = 28 – 3.50 Por resistencia: El cemento tiene una resistencia característica de 25 MPa a 28 días por lo tanto de la tabla 3 => k1 = 90 y k2 = 13 de donde ( W/C)R = 0.15 y un tamaño máximo de 40 mm ( 1. Determinación de la resistencia promedio de la mezcla ( f´cr ): Se obtiene a partir de las recomendaciones del código ACI 318-02 ( NSR-98) conociendo la desviación estándar. 6.33 x 2. Estimación de la relación agua-cemento (W/C): Este valor se obtiene de acuerdo a los requisitos de resistencia y durabilidad exigidos.695 m3 ( con la ecuación es: 0.) se obtiene un volumen de grava seca y compactada con varilla por m3 de hormigón de: 0.015 = 621 kg . Determinación del contenido de arena: El volumen de arena se obtiene de restarle a 1 m3 de hormigón el volumen de cemento. 7. Selección del asentamiento de la mezcla: utilizando la tabla 1 para la estructura indicada y las condiciones de colocación y compactación se asume un grado de trabajabilidad media que equivale a una consistencia blanda y un asentamiento entre 50 y 90 mm.Solución: Inicialmente se estiman las proporciones iniciales de la mezcla con los siguientes pasos: 1. Por durabilidad: Según tabla 2 se obtiene exposición 1 => ( W/C)d = 0. Estimación del contenido de agregado grueso: De la tabla 6 o 7 para un modulo de finura de 3.41 y 175 kg de agua se obtiene un contenido de cemento de: 175 / 0. 2. aire y grava: VFsss = 1 – ( 427 / 3000) – ( 175 / 1000 ) – 0. Selección del tamaño máximo del agregado: Se trabaja con el indicado: 40 mm. 3. agua.015 = 630 kg El peso de arena seca es: Fs = 630 / 1.7 = 31.0075)) = 0.41 que controla el diseño.5 pulg.8 MPa f´cr2 = 28 + 1.6 MPa => Seleccionar: f´cr = 31.5 + 2.41 = 427 kg.6 MPa 5.695 m3 x 1720 kg / m3 = 1195 kg El peso de grava saturada es: Gsss= 1195 x 1. Determinación del contenido de cemento: Para una relación (W/C) = 0.73 x 1.0075= 1204 kg 8.235 x 2640 x 1.33 x 2.235 m3 El peso de arena saturada es: Fsss = 0.01 – ( 1204 / (2.

087+0.015 = 555 kg .036+0.015) x 621 – ( 0. 11. Proporciones iniciales: La primera mezcla de prueba es: AGUA (kg) 175 0.41 = 461 kg Grava húmeda corr.0 litros de mezcla.5 % y humedad total gruesos = 2.00714 = 1195 kg Grava seca corr.00714 m3 Agua corregida = ( 1.035 – 0. = 189 / 0. = 563 / 1.9.0075) x 1195 = 148 kg MATERIAL 1 m3 7 litros AGUA (kg) 148 1.0 % => Arena húmeda = 621 x 1.501 GRAVA HUMEDA ( kg) 1219 8.48 GRAVA SECA (kg) 1195 2. Se concluye que la mezcla se debe corregir por asentamiento y densidad. = 1175 x 1.00714 = 186 kg A este valor se le debe incrementar 3 litros de agua porque el asentamiento dio 15 mm por debajo del especificado => Agua corregida = 189 kg ( es decir un 8 % mas de agua de la inicial). Rendimiento mezcla = ( 1.036 CEMENTO ( kg) 421 2.035 = 643 kg Grava húmeda = 1195 x 1. = 8.947+4. Primera mezcla de prueba: revisión del asentamiento y la densidad Para evaluar la trabajabilidad y densidad de la mezcla se debe preparar aproximadamente un volumen de 7.02 = 1175 kg Grava sat.104+0.0075 = 1184 kg Arena saturada corr.501+8.947 ARENA HUMEDA (kg) 643 4. = 2397 – 189 – 461 – 1184 = 563 kg Arena seca corr. = 1195 / 1.100)/0.533 / 0. Correcciones por asentamiento y densidad. Antes de pesar los materiales requeridos en la proporción obtenida en el paso 9 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las correcciones adecuadas. Cemento corr.533 Para lograr un valor aproximado al asentamiento pedido se requiere adicionar 100 ml mas de agua de la teóricamente calculada ( 1036 ml).100+2.02 = 1219 kg Agua = 175 – ( 0.020 – 0.533)/ 2397 = 0.41 CEMENTO (kg) 421 1 ARENA SECA (kg) 621 1. corr.036+0.84 La densidad teórica de esta mezcla es: 175 + 421 + 630 + 1204 = 2430 kg / m3 10. Sea humedad total de los finos = 3. El asentamiento obtenido es de 60 mm y la densidad es de 2397 kg /m3.

20 GRAVA SECA 1175 2. Segunda mezcla de prueba: revisión de la resistencia a compresión ( f’cr) Para evaluar la resistencia a la compresión se debe preparar aproximadamente un volumen de 14.884 CEMENTO ( kg) 461 6.0075 x 1175 = 206 kg MATERIAL 1 m3 14 litros AGUA (kg) 206 2. En este ejemplo se tiene un aumento del agua de mezclado del 8% ( 14 x 100 / 175) para alcanzar el asentamiento solicitado.0 litros de mezcla.0 % y humedad total gruesos = 0. AGUA (kg) 173 0.015 x 555 + 0.12 La densidad de la mezcla es: 2397 kg /m3 Nota : Una forma alternativa de corrección por asentamiento es considerar el uso de aditivos plastificantes o súper plastificantes. 13. AGUA 189 0. . lo anterior equivale a utilizar un plastificante a dosis media ( entre 0. De acuerdo a la dosis y tipo de aditivo se puede reemplazar cierta cantidad de agua de mezclado sin variar el asentamiento.6 MPa.41 ADITIVO(Kg) 2. Nuevamente antes de pesar los materiales requeridos en las proporciones indicadas en el paso 12 se debe medir la humedad de los agregados y realizar las diferentes correcciones. Con dosis máxima de plastificante se logra hasta un 15% de reemplazo mientras que con un súper plastificante hasta un 30%.12.450 Al preparar esta mezcla y medir la resistencia se obtiene un valor de 25 MPa la cual es inferior a la resistencia promedio solicitada de 31.0 % => Arena = 555 kg Grava = 1175 kg Agua = 189 + 0.770 GRAVA ( kg) 1175 16.25 y 0. Sea humedad total de finos = 0.005 CEMENTO (kg) 421 1 ARENA SECA (kg) 608 1.75 % del peso de cemento ) y nuevamente realizar la primera mezcla de prueba.84 Con esta mezcla se revisa el asentamiento y de acuerdo a los resultados obtenidos se realizan las correcciones a la dosis de aditivo requerida hasta lograr el asentamiento propuesto.1 0.48 GRAVA SECA (kg) 1175 2.454 ARENA (kg) 555 7.41 CEMENTO 461 1 ARENA SECA 555 1. Proporciones corregidas por asentamiento y densidad. Se deben modificar nuevamente las proporciones de la mezcla y revisar la resistencia.

87 GRAVA SECA (kg) 1175 2. La cantidad de agua es: 550 x 0.33 ADITIVO(Kg) 5.5 %) => Agua = 181 kg Cemento = 181/ 0.48 0. Con este resultado se obliga utilizar un súper reductor de agua para lograr la resistencia sin aumentar el contenido de cemento mas allá del limite práctico especificado de 550 kg.32 ). => k2 = Exp [ ln (90) – ln (25)] / 0.33 = 181 kg es decir un 4.01 CEMENTO (kg) 548 1 ARENA SECA (kg) 477 0. Sin embargo esta relación no es lineal y el nuevo valor de W/C se obtiene conservando la misma pendiente de la ecuación indicada en el paso 5 y calculando un nuevo valor de k1. Si por ejemplo se utiliza el aditivo a dosis media ( 0.74 De donde: W/ C = [ln (90) – ln (31.74) = 0. La mezcla tiene la siguiente composición: AGUA (kg) 181 0. Una primera aproximación es considerar que la ecuación entre W/C y f´cr es lineal y con una reducción del 21% del aguacemento quedaría solucionado el problema ( es decir utilizar W/C = 0.33 ( resultado similar al obtenido en forma aproximada de 0.32 ) Al mantener constante la dosis de agua en la mezcla ( 189 kg ) la nueva cantidad de cemento es: Cemento (kg) = 189 / 0.14.5 al 1. Ya que la resistencia obtenida es menor en un 21 % de la promedio requerida (f´cr) se debe disminuir la relación agua-cemento. Corrección por resistencia.6)] / ln (22. Fijando la dosis de cemento en 550 kg se busca cual es la dosis de aditivo necesaria para lograr la resistencia especificada.0 % menor que la pedida por la mezcla.41 ≈ 22.33 = 548 kg Agregado grueso seco = 1175 kg ( Este valor se mantiene constante ) Agregado fino = 2397 – 181– 548 – 1184 = 484 kg 15.14 Con estas proporciones se realiza la revisión de la resistencia y se proponen las modificaciones finales a que de lugar de acuerdo a los resultados obtenidos. Proporciones corregidas por resistencia. .33 = 573 kg (valor que no debe superar los 550 kg ).

5.1.METODO WEYMOUTH Y FULLER 1. En los métodos analíticos la correlación entre las propiedades de los agregados y las del hormigón es mas rigurosa ya que “partiendo de unos determinados agregados se propone conformar una granulometría conjunta del material. La diferencia fundamental entre los métodos analíticos y el método del ACI radica en que este último intenta llegar a la dosificación final de una manera mas práctica. El método que se presenta en este numeral corresponde a las investigaciones de Weymouth. Sin embargo el ajuste y la depuración obedecen a ciertas características y condiciones particulares de cada región de estudio.2 y 0.7.  Consideraciones adoptadas por el autor . el tamaño máximo del agregado es menor a los 70 mm y los agregados son redondeados. E. Cuando n = 0. suponen que con la aplicación de los procedimientos que proponen se cumplen los requisitos de trabajabilidad y resistencia requeridos. Bolomey y Faury. Como se mencionó antes.12 Estos métodos tienen entonces por ventaja poder combinar varios agregados para obtener así una granulometría mas compacta. la estructura no posee demasiado refuerzo. Thompson quienes seleccionaron una curva granulométrica continua para la composición optima de los agregados en el hormigón. en dichos métodos se realizaron ensayos sobre trabajabilidad y densidad máxima con el fin de depurar los resultados y ajustar sus curvas y tablas. Para que esto fuera posible. Introducción Estos métodos y los que se presentan en los próximos capítulos. W. los métodos analíticos fueron diseñados para que no fuesen necesarios ensayos de campo o de laboratorio como los de asentamiento y resistencia. La curva es de la forma: Y = 100 (d/D) n donde: “ D “ es el Tamaño máximo del agregado total. Fuller y S. haciendo correcciones sucesivas por asentamiento y resistencia. corresponden a los denominados métodos analíticos.5 se tiene el caso especial de curva Fuller. Los métodos analíticos no sugieren corregir la dosificación inicial. de manera que se ajuste aproximadamente a una curva típica tomada como referencia y obtenida experimentalmente de ensayos sobre trabajabilidad y densidad del hormigón”. Según la bibliografía este método resulta recomendable cuando la cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón es superior a los 300Kg. “ Y “ el porcentaje en peso de agregados que pasan a través del tamiz “ d “ y “ n ” la potencia granulométrica que varia entre 0.

y el agua con las NTC 3459. en este método se permite la utilización de mas de 2 agregados. véase el numeral 1. para así determinar cuales son las variables primordiales para el proyecto.1.3 . aquí no hay necesidad de estimar el aire atrapado.2.1.8. la cantidad máxima en la práctica es de 6.1.1.7.1.. véase numeral 1.2. Tal y como se anotó en el numeral 1. se necesitan igual a como se especifica en el ACI 211. el cemento con las NTC 121 y 321. la humedad de absorción y el peso especifico en bruto seco de cada uno de ellos 1.1. los autores del presente documento proponen el uso de consideraciones similares a las del ACI 211. encerradas en paréntesis. ya que en este método no se considera. Recopilación de datos Al igual que en los métodos anteriormente descritos se debe disponer de la información relacionada con la estructura objeto del diseño y acerca de los materiales a utilizar. por lo que las siguientes variables. Es aconsejable también y aunque el método no lo especifique. ● ● ● ● ● Condiciones de colocación ( Asentamiento ) Requisitos de resistencia ( f´c ) σE nE ) Experiencia en el diseño de mezclas ( Características del ambiente y dimensiones de la estructura Características de los materiales ( Cemento) Agregados A diferencia del ACI 211. es necesario conocer la granulometría.Cálculo de la cantidad de agua inicial y % de aire atrapado (W1). Dosificación Inicial (Mezcla I) ● Cálculo de la cantidad de agua (W1) Se estima igual que en el método ACI. comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174.   Consideraciones adoptadas por el autor .

+ t i ) = (t1 + t 2 + ..... MFn. y con MFF2.3 . t2.. partiendo de: (t1 + t2 + t3 + … + tn) = 1  Consideraciones adoptadas por el autor . MFF3. esté último se utiliza para la programación del procedimiento y es el que se describe a continuación. existen dos procedimientos: El Método por tanteos (Grafico) y el método por módulos de finura.. Podemos plantear un sistema de n ecuaciones con n incógnitas que serán los ti. + t i ) − (t1 + t 2 + . .... + t i +1 ) ( MFi +1 − MFFi +1 ) ( MFi +1 − MFFi ) Variando i desde n-1 hasta 2 (orden descendente). … tn) Para calcular las proporciones de agregados en este método. n. se pueden plantear las siguientes ecuaciones: MFFi = MF1 ⋅ t1 + MF2 ⋅ t 2 + . MFFn correspondiendo a los módulos de finura de las curvas de Fuller cuyos tamaños máximos coinciden con los agregados 2. Considerando n agregados.. t3... El sistema es: t1 + t2 + t3 + … + tn =1 Como la curva de composición debe tener un módulo de finura similar al de la curva de referencia. MF2. ● Determinación de las proporciones de agregados en la mezcla (t1.. .. véase el numeral 1.Cálculo del contenido de cemento inicial (C1). + t i Variando i desde 2 hasta n La solución de este sistema de ecuaciones es: t1 = (t1 + t 2 ) ( MF2 − MFF2 ) ( MF2 − MF1 ) Variando i desde 2 hasta n t i = (t1 + t 2 + ..1..● Cálculo del contenido de cemento (C1) Se estima igual que en el método ACI. 3. con módulos de finura MF1. + MFi ⋅ t i t1 + t 2 + .. . + t i −1 ) Donde (t1 + t2 + t3 + … + ti) se puede obtener de la siguiente manera: (t1 + t 2 + ..

1. Mezclas de prueba (Corrección por humedad) A la hora de preparar una mezcla. t2. los volúmenes de agua y cemento y este será el volumen absoluto de agregados que habrá que repartir según los porcentajes: t1. como aparecen en las dosificaciones iniciales. Se restan entonces.025 m3 de componentes. de 1. con esta dosificación. difícilmente los agregados a utilizar se encuentran secos.9. según el número de agregados a utilizar: Agua W(1) Cemento C(1) Agregados secos Ag(1)2 … Ag(1)1 Ag(1)n DH = W(1) + C(1) + Σ Ag(1)i · ( 1 + hai / 100 ) Donde: DH: densidad teórica del hormigón Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y según anotaciones hechas en el numeral 1. se recomienda.Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de hormigón. Para el método Weymouth se considera que el volumen de la pasta (cemento + agua) es algo inferior que la suma de los volúmenes absolutos de cemento y agua. … tn. por lo que para obtener un m3 de hormigón son necesarios 1. Ag (1) i = t i ⋅ (1.025 m3.2. elaborar mezclas de prueba y realizar con ellas ensayos de asentamiento (NTC 396) y de densidad (NTC 1926).025 − W (1) / Dw − C (1) / Dc ) ⋅ Dsi Donde: Variando i desde 1 hasta n Ag(1)i: Masa seca de agregado i para 1 m3 de hormigón (kg) ti : proporción del agregado i en el volumen total de agregados W(1): Masa de agua para 1 m3 de hormigón (kg) C(1): Masa del cemento para 1 m3 de hormigón (Kg) DC: Densidad del cemento (kg/m3) Dsi: Densidad en bruto seca del agregado i (kg/m3) hai: Humedad de absorción del agregado i (%) Dosificación inicial ( Mezcla I ). t3.  1.1. por lo cual se deben corregir dichas dosificaciones según la humedad actual de los agregados ya que dependiendo de esta se puede alterar el agua de reacción  Consideraciones adoptadas por el autor .

Según los resultados de este ensayo. …Aghn) Aghi = Agi ( 1 + hi / 100 ) Variando i desde 1 hasta n 1. Aunque el método no lo considere. Dada la siguiente dosificación en peso: Agua W Cemento C Agregados secos Ag2 … Ag1 Agn Las correcciones por humedad consisten en calcular nuevas cantidades de agua y agregado. la masa de cada uno de los materiales será:  Consideraciones adoptadas por el autor .10. Si se prepara un Volumen Vs de mezcla. Agh3.Estas correcciones son importantes a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de asentamiento. como se describe en el numeral 1. corregidas por humedad (Agh1.2. debe determinarse la necesidad o no de corregir la dosificación inicial.4 Para corregir la mezcla por asentamiento se debe preparar una mezcla de prueba con los materiales corregidos por humedad. Esta corrección es similar a la hecha para el método del ACI.1. Corrección por asentamiento (Mezcla II) Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados. masa unitaria y de resistencia a la compresión.hi) / 100] Donde: Variando i desde 1 hasta n hai = Humedad de absorción del agregado i (%) hi = humedad del agregado i (%) ● Cantidades de agregado por metro cúbico de hormigón. para verificar que la dosificación inicial cumpla los requisitos trabajabilidad. así: ● Cantidad de agua por metro cúbico de hormigón corregida por humedad (Wh) Wh = W + Σ [Agi x (hai . según la humedad que posean estos últimos al momento de realizar la prueba.1. Agh2.2. puede hacerse el ensayo de asentamiento (NTC 396). numeral 1.

La masa de cada agregado seco. Ag(2)2..<TMn). ● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón (C2) C(2) = W(2) / (W/C) ● Cálculo de las nuevas cantidad de agregado seco por metro cúbico de hormigón (Ag(2)1.. .w = W(1)h · Vs a1 = Ag(1)1h · Vs a2 = Ag(1)2h · Vs c = C(1) · Vs ai = Ag(1)ih · Vs … an = Ag(1)nh · Vs Agua w Cemento C Agregados a1 a2 … an Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por el resultado del ensayo de densidad real de la mezcla. Ag(2)n) Suponiendo que los agregados están en orden de menor a mayor tamaño (TM1 < TM2 <. desde el agregado 2 en adelante se calcula así: . así: R = [ w´ + w + c + Σ ai] / DHR Donde: DHR: densidad real medida según la NTC1926 w´ = Agua adicional agregada + ( w´´ x Vs) Donde: w´´(Kg)= [Asentamiento especificado (mm) – Asentamiento obtenido(mm)] 0..2 (Kg /mm) ● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W(2)) La nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón es: W(2) = (w´ + W(1) · Vs ) / R No se debe confundir W(1) que el la masa de agua sin corregir por humedad hallada en la mezcla 1 con W(1)h que es W1 corregida por humedad..

4.11.Ag(2) i = Ag(1) i ⋅ Vs R Variando i desde 2 hasta n Donde: Ag(2)i: Masa de agregado i seco. Las  Consideraciones adoptadas por el autor .1.007 m3) R: Rendimiento (m3) (se extiende a varios agregados) La masa del agregado seco mas fino Ag(2)1 se determina de la siguiente manera: MU R − W(2) − C( 2) − Ag(2)1 = ∑ Ag(2) i =2 n i ⋅ 1 +  ha i  100   1 + ha1   100    Donde: MUR: Masa unitaria medida en el ensayo Dosificación corregida por asentamiento ( Mezcla II ).6. dicha corrección puede hacerse. realizar corrección por resistencia de la mezcla II.2. elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de resistencia a la compresión (NTC 673)  1. corregida por asentamiento para 1 m3 de hormigón (kg) Ag(1)i : Masa de agregado i seco hallado en la mezcla 1 para 1 m3 de hormigón (kg) Vs: Volumen de la mezcla de prueba (m3) (se recomienda 0.1. para n agregados: Agua W(2) Cemento C(2) Agregados secos Ag(2)2 … Ag(2)1 Ag(2)n DH = W(2) + C(2) + Σ Ag(2)i · ( 1 + hai / 100 ) De nuevo. los autores recomiendan. Aunque el método no lo considere. en caso de ser necesario. se sugiere.6.1. con esta dosificación. Corrección por resistencia (Mezcla III) Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1. igual que en el numeral 1. según las anotaciones hechas en el numeral 1. para las nuevas cantidad de agua y de cemento por metro cúbico de hormigón (A(3) y C(3)).

. Ag(3)n) De nuevo suponemos que los agregados están en orden de menor a mayor tamaño (TM1<TM2<. corregida por asentamiento La masa del agregado seco mas fino Ag(3)1 se determina de la siguiente manera: n  h  MU R − W (3) − C (3) − ∑ Ag (3) i ⋅  1 + ai  100 i =2   Ag (3)1 =  ha1  1 + 100    Dosificación corregida por resistencia ( Mezcla III ).nuevas cantidades de agregado se calculan de manera similar a como se calcularon en la corrección por asentamiento. Si no cumple. corregida por resistencia Ag(2)i : Masa seca del agregado i. así: ● Cálculo de las nuevas cantidades de agregado por metro cúbico de hormigón (Ag(3)1. para n agregados: Agua W(3) Cemento C(3) Agregados secos Ag(3)2 … Ag(3)1 Ag(3)n DH = W(3) + C(3) + Ag(3) · ( 1 + hai / 100 ) Esta dosificación debe probarse nuevamente por resistencia.6 (diferencia entre f´c y fcr menor al 5%) puede aceptarse como dosificación final. se procede a su corrección.1.. Ag(3)2. desde el agregado 2 en adelante sigue igual: Ag(3) i = Ag(2) i Variando i desde 2 hasta n Donde: Ag(3)i : Masa seca del agregado i..  Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados como se describe en el numeral 1.2. . usando un procedimiento igual al detallado en este numeral. Si cumple con los requisitos especificados al principio del numeral 1.. .<TMn) en consecuencia la masa de cada agregado seco.4. realizando ensayos a compresión (NTC 673).

0. muy similar a la propuesta por Fuller-Thompson. sus valores se muestran en la tabla 8.2. los autores del presente trabajo consideraron adecuado. así:  Recomendación practica del autor .2. para estos métodos.Plástica Blanda Fluida Asentamiento (mm) 0 50 100 0 50 100 50 100 200 50 100 200 A 10 11 12 12 13 14 Angular Dada la poca homogeneidad de los agregados usualmente utilizados en la industria de la construcción. Introducción El procedimiento descrito en este numeral corresponde a otro de los denominados métodos analíticos. de ecuación: d D Y = A + (100 − A) Donde: Y: Porcentaje acumulado que pasa por la malla de abertura d d: Abertura de las mallas en milímetros o en pulgadas D: Tamaño máximo del agregado total en milímetros o en pulgadas A: Coeficiente que depende de la forma del agregado y de la consistencia del hormigón.1.Plástica Blanda Fluida Seca . Tabla 8 Valores del coeficiente A para la curva de Bolomey 12 Forma del agregado Redondeada Consistencia de la mezcla Seca . MÉTODO BOLOMEY 1.2. para el desarrollo y posterior aplicación del programa Tolva 1. adaptarles algunas de las consideraciones hechas por el ACI. cuando los agregados sean una mezcla entre angulares y redondeados. Tal y como se anotó en el numeral 1. Bolomey propuso una curva granulométrica continua de agregado mas cemento.1.1. se proponen valores promedios para A. especialmente las correcciones por asentamiento y resistencia.

Plástica Blanda Fluida Asentamiento (mm) 0 . Dosificación Inicial (Mezcla I) ● Cálculo de la cantidad de agua (W1) Se estima igual que en el método ACI.200 A 11 12 13 “El método Bolomey tiene su aplicación mas importante en la dosificación de hormigones masivos (es decir para grandes macizos como en presas. véase el numeral 1. comienza por considerar al cemento como otro agregado. En este procedimiento.2.2. pero sin calcular el aire atrapado. 1. al igual que el de Fuller-Thompson. ya que en este método..  ● Cálculo del contenido de cemento (C1) Se estima igual que en el método ACI.50 50 .2.3 . véase el numeral 1. muros de gravedad y vertederos)” 12 1. no se considera. el método Bolomey. de modulo de finura: MF0 = 0  Recomendación del autor .Cálculo del contenido de cemento inicial (C1) . t3. denominándolo agregado cero. este numeral resulta idéntico al 1. t2.Cálculo de la cantidad de agua inicial y % de aire atrapado (W1) .3 .2.1. ● Determinación de las proporciones de agregados (t1. Recopilación de datos Dada su similitud con el método de Fuller-Thompson.100 100 . … tn) Para calcular las proporciones de agregados respecto al volumen de agregados mas cemento. se utilizará el procedimiento por módulos de finura.1.3.2.Tabla 9 Valores de A para agregados de forma mixta Forma del agregado Mixta (Angular – Redondeada) Consistencia de la mezcla Seca .

se plantea un sistema de n+1 ecuaciones con n+1 incógnitas que serán los ti.025m − W1 / DW ) ⋅ DC 3 ⋅ 100 Donde DC corresponde a la densidad absoluta del cemento y Dw a la densidad del agua.. por lo que para obtener un m3 de hormigón son necesarios 1.... MF2. .025 m3 de componentes El porcentaje de cemento en el total de agregado (t0) es: t 0 (%) = C1 (1.. se pueden plantear las siguientes ecuaciones: MF0 ⋅ t 0 + MF1 ⋅ t 1 + MF2 ⋅ t 2 + . MFn. de 1.. igual que para el de Fuller-Thompson. 2. + t i +1 ) ( MFi +1 − MFBi +1 ) ( MFi +1 − MFBi ) Variando i desde n-1 hasta 1. + t i MFBi = Variando i desde 1 hasta n Para el método Bolomey. MFBn correspondientes a los módulos de finura de la curva de Bolomey cuyos tamaños máximos coinciden con los agregados 1. . Para esto se restan entonces.. . 3. MF1.. La solución de este sistema de ecuaciones es: (t 0 + t1 + t 2 )( MF2 − MFB 2 ) − t 0 MF2 ( MF2 − MF1 ) Variando i desde 2 hasta n t1 = t i = (t 0 + t1 + t 2 + .. partiendo de (t0 + t1 + t2 + t3 + … + tn) =1 Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de hormigón... + t i ) − (t 0 + t1 + t 2 + .. y con MFB1. MFB2. El sistema es: t0 + t1 + t2 + t3 + … + tn =1 Como la curva de composición debe tener un módulo de finura similar al de la curva de Bolomey.025 m3...Bajo la consideración hecha en el párrafo anterior y suponiendo que se trabaja con n+1 agregados cada uno con módulo de finura MF0.. la cantidad de agua antes . + MFi ⋅ t i t 0 + t 1 + t 2 + . se considera que el volumen de la pasta (cemento + agua) es algo inferior que la suma de los volúmenes absolutos de cemento y agua.. + t i ) = (t 0 + t1 + t 2 + ... n. + t i −1 ) Donde (t0 + t1 + t2 + t3 + … + ti) se puede obtener de la siguiente manera: (t 0 + t1 + t 2 + .

1.4. Correcciones por asentamiento y resistencia Se procede de igual manera igual a lo indicado en el método de Fuller-Thompson (1. elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de asentamiento (NTC 396) y de densidad (NTC1926).1. como se describe en el numeral 1.2. … tn.2. se recomienda. con esta dosificación. según sea el numero de agregados a utilizar: Agua W(1) Cemento C(1) Ag(1)1 Agregados secos Ag(1)2 … Ag(1)n DH = W(1) + C(1) + Σ Ag(1)i · ( 1 + hai / 100 ) Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y según anotaciones hechas en el numeral 1.2.4.calculada y este será el volumen absoluto de agregados que habrá que repartir según las proporciones: t1.D w    ⋅ D si   Variando i desde 1 hasta n Donde: Agi: Masa seca del agregado i para 1 m3 de hormigón (Kg) ti: Proporción del agregado i respecto al volumen total de agregado mas cemento W1: Masa del agua para 1 m3 de hormigón (Kg) C1: Masa del cemento para 1 m3 de hormigón (Kg) DC: Densidad del cemento (kg / m3) Dsi: Densidad en bruto seca del agregado i (kg / m3) hai: Humedad de absorción del agregado i (%) Dosificación inicial ( Mezcla I ).2.5 y 1. t3.  Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben hacerse las correcciones por humedad para los agregados.2.025 .  W1 Ag i = t i ⋅  1.6)   Consideración práctica de trabajo . t2.

3. sus valores se muestran en la tabla 12 B: Coeficiente que depende de la compactación y vibración del hormigón. y los gruesos con tamaños mayores a D/2.1. de agregados que pasan por las mallas de abertura d (incluyendo al cemento) d: Abertura de las mallas en mm (escala de proporción ( 5 d ). Se toma como 0. En él. siendo D el tamaño máximo). d0: Tamaño mínimo de los agregados.3. Faury distingue dos tipos de agregados: los finos y medios cuyos tamaños son menores que la mitad del tamaño máximo de todos los agregados (menor que D/2.1. D: Tamaño máximo de los agregados.0065 mm. Faury propone una nueva ley granulométrica de tipo continuo que depende de la raíz quinta del tamaño del agregado ( 5 d ). sus valores se muestran en la tabla 10 R: Radio medio del encofrado en la zona mas densamente armada (mm). A: Coeficiente que depende de la forma de los agregados y la consistencia del hormigón. en volumen absoluto. Introducción Este método se basa en el estudio de la composición del hormigón realizado por Caquot. La forma de la curva es la siguiente: Figura 4 Curva Granulométrica de referencia según Faury12 Donde : y: Porcentaje. MÉTODO FAURY 1. Y: Porcentaje que pasa correspondiente al tamaño D/2 en la curva de Faury .

compactación media Consistencia muy seca. compactación muy potente. compactación potente.Tabla 10 Valores para el coeficiente B de la curva de Faury12 Compactación del hormigón Vibración normal Vibración potente Valor de B 1.5 1. Consistencia de tierra húmeda. Compactación excepcionalmente potente.0 Tabla 12 Valores para el coeficiente A de la curva de Faury12 Condiciones en la colocación del hormigón en obra Consistencia muy fluida. la tabla anterior se llevó a las siguientes ecuaciones: Agregado aluvial o redondeado:  Recomendaciones del autor . se colocara sin compactar. para su aplicación numérica. Consistencia blanda. alta compactación. se colocara con baja compactación.5 1. Consistencia muy seca. Asentamiento (mm) > 150 100 – 150 50 – 100 20 – 50 5 – 20 0 Valores de A según el tipo de agregado Aluvial o Triturados o Mixtos redondeado angular ≥ 32 ≥ 34 ≥ 38 30 – 32 28 – 30 26 – 28 24 – 26 22 – 24 ≥ 22 32 – 34 30 – 32 28 – 30 26 – 28 24 – 26 ≥ 24 36 – 38 34 – 36 32 – 34 30 – 32 28 – 30 ≤ 28 Con el objetivo de sistematizar los cálculos. Consistencia fluida.0 Tabla 11 Relación del coeficiente B con el Asentamiento12 Compactación del hormigón Vibración normal Vibración potente Asentamiento (mm) ≥ 40 < 40 Valor de B 1.

para agregados Triturados se sigue un procedimiento igual aumentando A en 4 unidades. Recopilación de datos Con la finalidad de especificar las variables primordiales para el proyecto.A= 2 5 ⋅ s + 22 . s≤ 5 A= A= 70 3 74 3 + + 2 15 1 ⋅s ⋅s . Dicha información resulta muy similar a la solicitada en los demás métodos analíticos (FullerThompson y Bolomey): ● ● ● ● ● Condiciones de colocación y compactación ( Asentamiento ) Requisitos de resistencia ( f´c ) Experiencia en el diseño de mezclas ( σE nE ) Características del ambiente y dimensiones de la estructura Características de los materiales ( Cemento. 20 < s ≤ 50 15 A = 26 + Donde s: Valor del asentamiento en mm 1 25 ⋅s . 5 < s ≤ 20 . . 1. Faury recomienda por norma general elegir gravas tales que: 0. Radio medio del encofrado: Se define como la relación entre el volumen del encofrado y la superficie por la cual se vierte el hormigón.3. Agregados) Además se es necesario conocer el Radio Medio del encofrado.2. es necesario recolectar cierta información relacionada con la estructura objeto del diseño y con los materiales a utilizar. A la relación R/D se le denomina efecto pared y en estructuras masivas se puede asumir igual a cero. s > 50 Para agregados Mixtos se utilizan las mismas ecuaciones anteriores y luego se aumenta A en 2 unidades. pero el volumen que se considera no es el de todo el molde sino el de la zona mas densamente armada.8 < D/R < 1.0.

la naturaleza de los agregados.3.003 para compactación normal y 0. estos valores se muestran en la tabla 13 K* = Coeficiente que depende de la potencia de compactación.75 D Donde: D = Tamaño máximo del agregado en mm.1. K = Coeficiente que depende de la consistencia de la mezcla. mayor que d1 X: Peso de agregado retenido en d1 y:= Peso de agregado retenido en d2 y que pasa d1 Esta ecuación puede dar una indeterminación cuando y = 0. siendo igual a 0.002 para alta compactación.3. debe estimarse antes el volumen de huecos así: Volumen de huecos (VH): El volumen de huecos en el hormigón. por lo que en este caso el tamaño máximo del agregado se asume igual a la abertura del tamiz inmediatamente mayor a d1 ● Cálculo de la cantidad de agua (W1) Según este método. Según Faury. el tamaño máximo es: D: Tamaño máximo del agregado. dicho VH. Dosificación Inicial (Mezcla I) Tamaño máximo de los agregados: debe calcularse de la siguiente manera: x D = d + (d − d ) 1 1 2 y Siendo d1 la abertura del primer tamiz de mayor a menor donde se retiene agregado y d2 el tamiz inmediatamente inferior.  Recomendaciones del autor . depende de: la consistencia de la mezcla. teniendo en cuenta el efecto pared (R/ D). la potencia de compactación y el tamaño máximo del agregado. se puede calcular así: K K* VH = 5 + D R + 0. para calcular la cantidad de agua. de la potencia de compactación y de la naturaleza de los agregados.

01 · 10-3 · s + 0.25 0 ≤ 0.385 0.9854 El valor de K* también se relacionó con el asentamiento. la tabla anterior se llevó a las siguientes ecuaciones relacionando las condiciones de colocación con el valor del asentamiento de la mezcla así: A.350 – 0.330 – 0.460 0. Redondeados k = .3029 R2 = 0. haciéndolo igual a 0. Valores de K según el tipo de agregado Aluvial o Triturados o Mixtos redondeados angulares ≥ 0.003 para asentamientos mayores o iguales a 40 mm (compactación normal) y a 0.88 · 10-6 · s2 + 2.375 – 0. compactación media Consistencia seca.3 . alta compactación.3.33 0 excepcionalmente potente.3485 k = .350 0. Para agregados de forma y granulometría aceptable.03 · 10-3 · s + 0.350 compactación muy potente.9.400 – 0.25 · 10-3 · s + 0. Consistencia blanda. se obtiene el peso de agua por metro cúbico de hormigón.45 0 0. véase el numeral 1.Tabla 13 Valores de K en el método de Faury12 Asentamiento (mm) > 120 50 – 120 20 – 50 Condiciones de colocación del hormigón en obra Consistencia muy fluida.56 · 10-6 · s2 + 1.405 0. Para la sistematización de los cálculos y con el objetivo de no pedir gran cantidad de datos al usuario.350 – 0.370 0.35 0 Consistencia de tierra húmeda.002 para asentamientos menores a 40 mm (alta compactación). Triturados A.350 – 0.3306 k = .37 ≥ 0. W(1) (kg) = 1000 (kg/m3) VH (m3) ● Cálculo del contenido inicial de cemento (C(1)) Se estima de igual manera al método del ACI 211.9956 R2 = 0.1. sin compactación. se recomienda usar el valor mínimo del rango. una vez estimado el contenido de agua inicial W1 y la relación agua-cemento mínima de las estimadas por durabilidad y por resistencia se calcula el cemento así: C(1) = W(1) / (W/C)   Aplicación practica recomendada por el autor .92 · 10-6 · s2 + 1. Mixtos A. 0 – 20 0. Consistencia extra-seca. compactación ≤ 0.9875 R2 = 0.1.430 – 0.330 0.405 ≥ 0.430 0.250 – 0. Multiplicando el volumen de huecos (VH) por la densidad del agua (aproximadamente 1000 Kg/m3).Cálculo del contenido de cemento inicial (C1) -.330 – 0.5.370 ≤ 0.

La suma de las proporciones de los agregados mas la del cemento es igual a 1 tc + t1 + t2 +.15 ∑ 100 • I P j −1 TM p j −1 Donde: Pj-1: Porcentaje retenido en la malla j-1 Ip j-1: Índice ponderal para una agregado con tamaños entre la malla de abertura j-1 y la malla de abertura j inmediatamente superior. t3.cemento tc = 2. t2. … tn) Se hace buscando establecer las proporciones de cada uno de los agregados. se ajuste de la mejor manera a la curva dada por Faury.cemento ti: Proporción del agregado i con relación al volumen total de agregado . . C (1) Dc ⋅ (1 − VH ) El hormigón buscado y el hormigón de referencia tienen el mismo índice ponderal tc * 1 + t1 * Ip1 + t2 * Ip2 +.. de tal manera que la curva granulométrica total obtenida.. se obtiene de la siguiente manera.● Determinación de las proporciones de agregados (t1. incluyendo el cemento.. Para lograr esto.. 1. a continuación se explica como obtener las n ecuaciones para n agregados. el programa trabaja mediante el método de los índices pondérales. 12 El objetivo es resolver un sistema de ecuaciones en el cual existe una incógnita por cada agregado a utilizar que es la proporción que éste ocupa en el volumen total de agregados mas cemento Para determinar el valor de estas incógnitas es necesario disponer de una cantidad de ecuaciones igual al número de agregados que se tenga. Por definición el índice ponderal de una mezcla de agregados es igual a la suma de los productos obtenidos multiplicando la proporción en volumen absoluto de cada tamaño por el índice ponderal correspondiente.+ ti +…+ tn = 1 Donde tc: Proporción del cemento con relación al volumen total de agregado .+ ti * Ipi +…+ tn * Ipn = IR Donde: Ipi: índice ponderal agregado i IR: Indice ponderal del hormigón de referencia • Obtención del índice ponderal del agregado i (IPi) I pi = j =0.

se determina el punto medio en la escala inferior de los tamaños extremos del agregado (Ls y Li) y se lee el correspondiente Ip El programa procede de la siguiente manera: Calcula x con la siguiente ecuación x= Ln ( Ls ) + LN ( Li ) + 4.31) y (1.0165 * x2 .0637 * x + 0.773 (1.0019 * x3 + 0.5727 Ip = .1.16 x >2.1948 * x .4.2) para tamaños entre D/2 y TM.Si los límites de tamaño de un agregado son: Tamaño o malla superior: Ls (mm) Tamaño o malla inferior: Li (mm) Figura 5 Valores de Ip La figura 5 muestra en la parte inferior los tamaños de las partículas en mm y en la parte superior los índices pondérales.2) • Obtención del índice ponderal del hormigón de referencia (IR) IR es el índice ponderal del hormigón de referencia y se obtiene con la siguiente ecuación IR = Y 100 * I R1 + (1 − Y 100 ) * I R2 Para hallar IR2 se utilizan las ecuaciones (1.3. Para conocer el índice ponderal de un agregado.4.1753 * x3 .0479 * x2 .421 * x + 1.4.4 < x ≤ 2.1) Y lo remplaza en una de las siguientes expresiones según el valor de x: Ip = .4.16 (1.0.3.3) Con d = D/2 .1618 * x2 + 2. y para hallar IR1 se utiliza la ecuación (1.0.4.3.3.0.605 2.828 Ip = 0.0.0.4 1.1635 x ≤ 1.

4.0.Figura 6 IR1 para el hormigón de referencia12 Para obtener el IR1 se ubica el tamaño d en mm en la parte inferior de la figura 6 y se obtiene el respectivo índice ponderal en la parte superior El programa lo halla con la ecuación (1.4.0. Ecuaciones adicionales Las dos condiciones anteriores sirven para resolver un sistema de 2 incógnitas o 2 agregados.3) Y es el porcentaje correspondiente al tamaño TM/2 en la curva de referencia y se obtiene con la ecuación: Y = A + 17 5 D+ B R D .75 3.3. Se elige un Tamaño máximo de un agregado componente (T) diferente al Tamaño máximo total (D) y se calcula el índice ponderal para cada agregado teniendo en cuenta solo las partículas retenidas en las mallas de abertura inferior el.0002 ⋅ (LN(d))5 + 0.0015·(LN(d))4 .3. Para cada agregado de más es necesario formular una ecuación por lo que se debe efectuar igualaciones adicionales de índices ponderales.Obtención del índice ponderal del agregado i para tamaños menores a T (I’pi) I 'pi = j =0.0.3) así: I R 1 = −0. los correspondientes a los tamaños máximos de cada uno de los agregados componentes.0151·(LN(d))2 .+ ti · I’pi +…+ tn · I’pn = I’R Donde I’pi: Índice ponderal del agregado i para tamaños menores a T I’R: Índice ponderal del hormigón de referencia para tamaños menores a T .. Para esto.15 ∑ 100 • I Pj −1 T pj −1 .861 (1. es conveniente elegir como puntos de igualación. de los índices ponderales de los agregados combinados y de la curva ideal.0637·LN(d) + 0.0.0018·(LN(d))3 .. tc · 1 + t1 · I’p1 + t2 · I’p2 +.

2) Nótese que la sumatoria es desde j = 0. la cantidad de agua antes ..4.3652 − T 5 ) 1  D 5 0.Y) D 1 5 D -  2 1 5 ⋅T 5 + 1 Y − 87.Obtención del índice ponderal del hormigón de referencia para tamaños menores a T (I’R) Si Y ’ es la ordenada para el tamaño T en la curva de referencia de Faury que se puede obtener con una de las siguientes ecuaciones: Y' = Y 1 ⋅ (0. Para esto se restan entonces.3.. de *1 m3.5 hasta j = T .4.0551 0.4.  2 y < D/2 Y' = (100 .Donde: pj-1: Porcentaje retenido en la malla j-1 Ip j-1: Índice ponderable para una agregado con tamaños entre la malla j-1 y la malla j de abertura mayor se obtiene con las ecuaciones (1.2) para tamaños entre D/2 y T Resolviendo el sistema de ecuaciones hallamos t1. tn Una vez determinados las proporciones de agregados se procede a determinar sus masas para preparar 1 m3 de hormigón..4.3) Con d = D/2 I’R2 se halla con las ecuaciones (1.31) y (1.3) Con d = T IR1 se halla con la ecuación (1.4.3652 .3.4.3. t2.3.1294 D/2 < y < D I’R se puede hallar dependiendo de Y ‘: I 'R = Y' 100 ⋅ I' R 1 Y ‘ < D/2 I'R = Y Y' ⋅ I R 1 + (1 − ) ⋅ I'R 2 100 100 D < Y ‘ <D/2 I’R1 se halla con la ecuación (1.31) y (1. .

1.cemento que habrá que dividir según las proporciones: t1.2. t2.calculad y este será el volumen absoluto de agregado .2. con esta dosificación. A(1) gi = t i ⋅  1 -   W(1)   D si Dw   Variando i desde 1 hasta n Donde: Ag(1)i = Masa seca del agregado i para 1 m3 de hormigón (Kg) ti = Proporción del agregado i con relación al volumen total de agregados . se recomienda.4.  1. t3. elaborar una mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de asentamiento (NTC 396) y de densidad (NTC 1926).2. según sea el numero de agregados a utilizar: Agua W(1) Cemento C(1) Ag(1)1 Agregados secos Ag(1)2 … Ag(1)n DH = W(1) + C(1) + Σ Ag(1)i · ( 1 + hai / 100 ) Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y según anotaciones hechas en el numeral 1.5 y 1. … tn. Corrección por asentamiento y resistencia Se procede de igual manera igual a lo indicado en el método de Fuller-Thompson (1.6)  Consideración práctica del autor .3.cemento W1 = Masa del agua para 1 m3 de hormigón (Kg) C1 = Masa del cemento para 1 m3 de hormigón (Kg) Dsi = Densidad en bruto seca del agregado i hai = Humedad de absorción del agregado i Dosificación inicial ( Mezcla I ).

el primer estudio científico sobre la utilización de este material en el hormigón (R.1.1. En este numeral se señalan las anotaciones hechas por el ACI y las adaptaciones. recogidos en colectores mecánicos y/o electrostáticos. los plastificantes o reductores de agua y los superplastificantes o reductores de agua de alto rango.E. En la literatura consultada para los métodos analíticos tratados en este trabajo ( Weymouth. en este trabajo se eligieron. agregados. considera el tema de las adiciones. Introducción Las cenizas volantes pueden definirse como los residuos sólidos y finos. Heavyweight. los reductores de agua y los reductores de agua de alto rango. diversos investigadores han orientado su trabajo al ensayo y obtención de nuevos materiales que adicionados a los convencionales. En este libro se utilizan las reglas propuestas por el ACI y varias anotaciones de experiencias personales. cemento hidráulico y fibras de refuerzo usadas como un ingrediente del hormigón o mortero añadidos a la mezcla inmediatamente antes o después de su elaboración”1. sin embargo. las cenizas volantes. permitan optimizar algunas variables como el costo. de las adiciones naturales. Particularmente y debido a su gran utilización en el medio. Davis et al) se dio en el año 1931 revelando grandes . investigaciones particulares sobre cenizas volantes e información dada por las casas fabricantes de las adiciones y los aditivos conocidos regionalmente (Sika. FullerThompson. y de las adiciones químicas. Bolomey y Faury) no se encontraron estudios para adaptar sus procedimientos al uso de estas adiciones. originados en la pulverización y combustión del carbón en las centrales térmicas. el ACI en su documento: Standard Practice for Selecting Proportions for Normal. CENIZAS VOLANTES 2.2. and Mass Concrete Committee 211. recomendando ciertas reglas extras a tener en cuenta en el proceso de determinación de las proporciones del hormigón.1. la resistencia y la durabilidad entre otras. tanto químicas como naturales. separando lo concerniente a cenizas volantes de lo referente a los aditivos químicos. tanto en estado fresco como en estado endurecido. la trabajabilidad. a los métodos analíticos tratados en este trabajo. Según las referencias 3 y 4. Estos materiales pueden agruparse en dos tipos: los químicos y los naturales. Toxement y MBT) para adaptar los procedimientos de los métodos descritos al uso de las cenizas volantes.1. CENIZAS VOLANTES Y ADITIVOS QUIMICOS Con el objetivo de mejorar ciertas características del hormigón. El ACI define estas adiciones como “materiales diferentes al agua. mencionadas en el párrafo anterior. 2.

Sin embargo. “Las cenizas volantes han sido consideradas como adición inerte. Una ceniza adecuada puede realizar simultáneamente las tres funciones. generalmente. como sustituto parcial del cemento portland. Como efectos de las cenizas sobre las propiedades del hormigón endurecido pueden anotarse. se ha encontrado que a largo plazo el hormigón con cenizas aumenta su resistencia. Como efectos de las cenizas sobre las propiedades del hormigón fresco pueden anotarse. la actividad de la ceniza volante en el hormigón consiste en reaccionar con el hidróxido de calcio que el cemento libera al hidratarse. e iniciando una fértil corriente de investigación. y como sustituto parcial del árido fino. como generales. llegando a ser ésta generalmente mayor que en el hormigón sin cenizas volantes8. Figura 7 Relación entre resistencia y edad en hormigones con y sin ceniza volante . los siguientes: • Variación de la resistencia mecánica a distintas edades: La ceniza volante reacciona más lentamente que la mayoría de las puzolanas. esto debido a que. a veces de forma inseparable.posibilidades de su uso en el hormigón de cemento portland.” 3 y 4 Los efectos de las cenizas volantes en el hormigón son diversos y dependen en parte de la cantidad de cenizas que se use. y antes de 10 a 14 días no contribuye significativamente a la resistencia. estos: • • • • Aumento en el tiempo de fraguado Aumento de la trabajabilidad (reducción en la demanda de agua) Reducción de la exudación Aumento en la aptitud para el bombeo. ( Ver figura 5).

por lo que anota que en el proceso de dosificación ella debe tenerse en cuenta en la . las cuales en conjunto con otros materiales que posean propiedades puzolánicas aportan ciertas cualidades pegantes. que este material debe cumplir la norma NTC 3493 y se recomienda basarse en mezclas de prueba para elegir el porcentaje de reemplazo a utilizar.1. en términos prácticos se considera que una ceniza volante incorporada al hormigón en substitución de una fracción de cemento Pórtland. La ceniza volante se utiliza en el hormigón para proporcionar mayor durabilidad.1 para la adición de cenizas volantes Como se dijo anteriormente. and Mass Concrete Committee 211. Disminución del calor de hidratación. en dos grupos: las clase F. Heavyweight. por tal motivo se advierte. Aún cuando la reducción de calor puede variar porque depende de otros factores. Es importante que el usuario del programa tolva 1. Permeabilidad: El empleo apropiado de cenizas volantes como aditivo puede reducir la permeabilidad aproximadamente a una séptima parte de la del hormigón equivalente sin ceniza volante8. las cuales poseen propiedades puzolánicas. • • • • Debido a sus muy diversos orígenes. genera aproximadamente la mitad del calor que produciría el cemento sustituido8.2. Anotaciones del ACI 211. y las clase C. el Instituto Americano del Hormigón. las cenizas volantes.1). las cenizas volantes pueden diferir tanto en su composición química como mineralógica. generan comparativamente menos calor que el cemento Pórtland al hidratarse. Para conocer los resultados particulares deben realizarse mezclas de prueba y así cuantificarlos. usadas en el hormigón. benéficos o no. mayor resistencia a sulfatos y ácidos. Por la naturaleza de su reacción con el hidróxido de calcio. Variación de la resistencia a sulfatos y ácidos.1. Como regla general el ACI recomienda tratar las cenizas solo como un sustituto parcial del cemento. que el uso de las cenizas puede ocasionar.0 sea conciente de los efectos. por medio de una ventana con información de ayuda. Este instituto comienza por dividir las cenizas. 2. en el documento Standard Practice for Selecting Proportions for Normal. y reducción de la reacción álcalis – agregados8.• Durabilidad. En Colombia. la mayoría de las cenizas pertenecen a la clase C. adopta el uso de cenizas volantes en sus recomendaciones para dosificar mezclas de hormigón (ACI 211. particularmente en donde se requiere menor permeabilidad. Mejoramiento del comportamiento frente a la Carbonatación. de tal manera que sea una elección responsable y que no traiga consecuencias no previstas. por lo cual los efectos antes citados solo pueden reconocerse como consecuencias del uso de cenizas en términos generales.

1 ACI1 w PE c ⋅ w c = equivalencia en volumen Eq 6.3. La relación W/C+P se obtiene partiendo de la relación W/C obtenida según el numeral 1. El contenido de cenizas se especifica como un porcentaje en masa (FW) o en volumen (Fv) del total de material cementante. y otras propiedades para determinar la cantidad optima de cenizas…los siguientes son rangos generales basados en el porcentaje de cenizas por el peso total de material cementante usado en la mezcla para hormigón estructural: Clase F – 15 al 25% – y Clase C – 15 al 35% –”1.3. en la determinación del contenido de cemento (C). en el volumen total de material cementicio FW = Porcentaje en masa de las cenizas.2.4. y por supuesto. los requerimientos de agua. obteniendo resistencias mucho menores a los 28 días que las obtenidas sin remplazar con cenizas. en la resistencia del hormigón a edades tempranas (incluyendo a los 28 dias. el valor de la relación W / C+P resulta mayor o igual que la relación W/C.2 ACI1 c + p PE c ⋅ (1 − Fv ) + PE p ⋅ ( F y ) Fv = 1  PE p   1  ⋅ 1+  − 1    PE  F c   w   Donde: PEc = Peso específico del cemento PEp = Peso específico de las cenizas Fv = Porcentaje en volumen de las cenizas. para esto el ACI recomienda el uso de equivalencias en peso o equivalencias en volumen. en la determinación del contenido de cenizas o puzolanas (P). w w = c + p c equivalencia en peso Eq 6. Para determinar el contenido de cenizas el ACI anota: “…los métodos para proporcionar y evaluar las mezclas de hormigón que contienen cenizas volantes pueden basarse en mezclas de prueba usando un rango de proporciones de ingredientes y evaluando sus efectos en la resistencia.estimación de la relación agua-cemento (que ahora será agua – material cementante y se notará como W/C+P).  Recomendaciones prácticas del autor . al incluir cenizas volantes.3. ver figura 5).4. se recomienda utilizar una equivalencia diferente a las propuestas por el ACI ya que mediante el uso de las equivalencias por volumen o por peso por él propuestas. en la masa total de material cementicio Dada la disminución.

W : Relación agua-material cementante (o agua-cemento + puzolana) en peso. se ha encontrado que para las condiciones locales dicha variación no es significativa8. por lo que la estimación del contenido inicial de agua W se mantiene igual a lo señalado en el numeral 1.3. partiendo de la W/C se tomó de la referencia 11. Aunque uno de los efectos de las cenizas en el hormigón en estado fresco. anotado por varios autores.1. la ecuación que se usa para la obtención de la relación W / C+P equivalente.  Luego de estimada la relación agua-material cementante (W / C+P) y el contenido inicial de agua (W) puede determinarse la cantidad de material cementante (C+P). recomendada C+P para la misma resistencia. Con el porcentaje en masa de cenizas (Fw) establecido es fácil determinar el contenido de cemento y de cenizas en la mezcla: C+P= W W C+P C = (C + P ) ⋅ (1 − Fw ) P = (C + P ) ⋅ Fw . consiste en la reducción de las necesidades de agua para producir una trabajabilidad dada.Así.1846 ⋅ Fw 2 Donde: Fw : Contenido de cenizas (% en peso del cemento ) W C : Relación agua-cemento en peso para el hormigón sin adiciones. Guía práctica para el diseño de mezclas de hormigón: W C+P = 1 1 W C + 0.

y siguiendo un procedimiento similar al sugerido por al ACI pueden adaptarse estos métodos al uso de cenizas volantes. experiencias personales e investigaciones sobre cenizas para adaptar los procedimientos de los métodos Fuller-Thompson. Para los métodos de Bolomey y Faury que consideran al cemento como el agregado más fino se puede suponer a todo el nuevo material cementante (Cemento mas cenizas : C+P) como el agregado cero o más fino. el autor utiliza las reglas propuestas por el ACI.3. Bolomey y Faury al uso de estas adiciones. la diferencia de densidades entre el cemento y las cenizas. Bajo esta consideración. el método de Fuller se adapta de manera idéntica a como lo sugiere el ACI. donde sea necesario. se recomienda tratar las cenizas sólo como un sustituto parcial del cemento. considerando al modulo de finura de (C+P) igual a cero (MF0=0) en Bolomey y al índice ponderal de (C+P) igual a 1 en Faury.  recomendación práctica del autor . teniendo en cuenta. al igual que lo hace el ACI. Adecuación de métodos para la adición de cenizas volantes Dado que en la literatura consultada para los métodos de Fuller-Thompson.1. Así. Bolomey y Faury no se encontraron estudios para adaptar sus procedimientos al uso de cenizas volantes.2. Como regla general.

se presentan en forma de polvo. o para conservarla si se reduce el agua de amasado. a continuación se nombran algunos de sus posibles usos4: • • • • • • • • • Aumentar la trabajabilidad si se mantiene el agua constante. siendo importante verificar cual es su influencia en otras características distintas a las que se desea modificar. Es así como en primera instancia. modifican algunas de sus propiedades originales. mediante mezclas de prueba.1. Los aditivos químicos son usados para modificar las propiedades tanto del hormigón fresco como endurecido. A pesar de que. dependiendo de su función.2. Reducir la exudación y la segregación.2.2. Introducción Los aditivos químicos pueden definirse como productos artificiales que. ADITIVOS QUIMICOS 2. liquido o pasta y la dosis varia según el producto y el efecto deseado entre un 0. como son las condiciones particulares de los materiales que se emplean y los requisitos que se exigen a ese hormigón. dada la gran cantidad de variables que intervienen en la fabricación del hormigón.1 % y 5 % del peso del cemento. Reducir el asentamiento. por lo que su empleo debe hacerse cuidadosamente. un solo aditivo puede producir varios de los efectos antes mencionados. especialmente en mezclas para rellenos Reducir el flujo capilar del agua. Mejorar la penetración y la bombeabilidad. los aditivos se asocian a grupos definidos por normas como la ASTM C-494 o la NTC 1299. los datos sobre las dosis a usar de aditivo recomendadas por sus fabricantes deben servir tan solo como una primera aproximación. Además. La importancia de estos productos se basa en que su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente habitual del hormigón. Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial. Aumentar o disminuir Reducir el costo unitario del hormigón. introducidos en pequeña porción en el hormigón. la proporción de empleo debe establecerse de acuerdo a las especificaciones del fabricante. debiendo verificarse según los resultados obtenidos en obra o. Aumentar la adherencia entre el hormigón y el acero de refuerzo. preferiblemente. .

Anotaciones del ACI 211. Al respecto se debe anotar que tanto el termino plastificantes como reductores de agua se refieren al mismo aditivo. Tipo G: reductores de agua de alto rango y retardantes).0. Tipo B: retardantes. Tipo E: reductores de agua y acelerantes. Tipo F: reductores de agua de alto rango. Por lo que. sino que tendrá como efecto la reducción del agua de la mezcla necesaria para lograrlo El uso de los aditivos químicos reductores de agua causa indirectamente un aumento en la Masa unitaria del hormigón.2. debido a que. Por esto en el programa Tolva 1.2. dada su gran utilización y su empleo. Así. reducir el agua de la mezcla   Recomendación práctica del autor . El Icontec por su parte. Tipo C: acelerantes. Tipo C: acelerantes. Tipo D: pastificantes y retardantes. pues una vez cumple su función no representa una parte esencial de los materiales que forman parte física del hormigón.). Tipo D: reductores de agua y retardantes.0. no se consideró necesario usar su densidad a la hora de obtener la masa unitaria Para los diferentes métodos de dosificación (Fuller-Thompson. el método ACI 211. especificando 7 grupos de acuerdo a su función primordial (Tipo A: reductores de agua. En el presente trabajo. por lo cual la inclusión de aditivos plastificantes o superplastificantes no incrementará este asentamiento. su objetivo es reducir el agua. se tratan solo los aditivos plastificantes o reductores de agua y los superplastificantes o reductores de agua de alto rango. Debe entenderse que el programa Tolva 1. Tipo E: plastificantes y acelerante. solo que usado de manera diferente (Aumentar la trabajabilidad si se mantiene el agua constante o conservarla si se reduce el agua de amasado). en la NTC 1299 especifica solo 5 grupos (Tipo A: plastificantes.2. teniendo siempre como objetivo. Bolomey y Faury) se incluyó la opción de usar aditivos. en el programa Tolva 1. como su nombre lo indica. su presencia física no varía en gran medida la masa unitaria del hormigón.0 siempre buscará que el asentamiento de la mezcla sea el especificado en los datos de entrada. Sin embargo. Para estos. las dosis en que se utilizan son muy pequeñas comparadas con el total de componentes en la mezcla. Tipo B: retardantes. el método recomienda tenerlos en cuenta solo en la estimación de las cantidades de agua necesarias para la trabajabilidad especificada.1 propone considerar los aditivos químicos como una adición en parte inerte. sin tener en cuenta la variación de los demás materiales. que es el componente menos denso.1 para la inclusión de aditivos químicos El ACI clasifica los aditivos como una adición del tipo químico.

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