1.

INTRODUCCIN
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia donde se pone en contacto una mezcla gaseosa con un disolvente lquido. De modo que se consigue la transferencia de uno o ms componentes desde la fase gas hasta la fase lquida. La absorcin puede ser fsica, qumica o biolgica, que depender de como se disuelva el gas en el lquido o de como reaccione dando a lugar nuevos productos qumicos. La circulacin de los fluidos en este equipo suele ser a contracorriente aprovechando la diferencia de densidades. El lquido se introduce por la parte superior y desciende por el aparato, mientras que el gas entra por la base y sube por este, tal y como se muestra en la figura 1.1. El contacto entre los dos fluidos tiene lugar sobre platos (contacto discontinuo) o mediante un relleno (contacto continuo). La cantidad de platos y de relleno, depender de la altura de la columna y de las concentraciones que se quieran conseguir. Adems, se puede relacionar la cantidad de platos con la altura del relleno mediante la HEPT (Height Equivalent to a Theoretical Plate).

Figura 1.1: Esquema de una columna de absorcin. Los disolventes utilizados son generalmente caros, por lo cual deben ser recuperados. Su eleccin para realizar la extraccin es un problema complexo. El disolvente ideal es aqul que rene las propiedades siguientes: - Solubilidad infinita del soluto con el lquido extractor. - Que no sea voltil. - Que no sea txico.

- Que no sea viscoso. - Que no sea inflamable. - Que no haga espuma. - Que sea estable. - Que no sea muy caro.

Figura 1.2: Ejemplo de una columna industrial de absorcin. Fuente: www.invap.net

1. INTRODUCCIN

1.1. Tipos de mezclas a separar

La tecnica de absorcin de gases sirve tanto para mezclas gaseosas binarias como para multicomponentes. - Mezclas binarias.

Se considera en este punto que el gas se constituido por un inerte B (componente que no es transfiere) y el soluto A, mientras que el lquido lo estar por otro inerte C (el disolvente ) y el solut A. La transferencia endr lugar desde la fase gas hasta a la fase lquida. - Mezclas multicomponentes. Cuando son varios los componentes que se transfieren, el problema se complica desde el punto de vista del modelo matemtico. Una dificultad adicional radica en la escasez de datos sobre este sistema. La dificultad se puede superar, en muchos casos, considerando ideal su comportamiento. Cuando esta hiptesi no sea aceptable, se deber recorrer a procedimientos de estimacin. En la absorcin de multicomponentes se suele fijar la recuperacin (separacin) de uno de los compuestos (componente clave o de referencia). Para esta separacin se realiza el clculo del nmero de etapas (contacto discontinuo) o de la altura del relleno (contacto continuo) necesarias.Con estos datos se puede calcular la recuperacin del resto de componentes.

2. FUNDAMENTOS TERICOS
A continuacin se muestran los modelos matemticos empleados. Es decir, es muestra como encontrar los datos de equilibrio, como se hacen los balances de materia, los clculos pertinentes en una columna de platos, y en una columna de relleno. Por ltimo se explica como se tienen que hacer los clculos para encontrar el caudal del gas de inundacin.

2.1. Relaciones de equilibrio

Las dadas de equilibrio y los balances de materia son utilizados para determinar el nmero de etapas de equilibrio, es decir, para encontrar los platos tericos necesarios o las unidades de transferencia requeridas para obtener una separacin determinada. La ley de Dalton establece que en una mezcla gaseosa, cada gas ejerce su presin como si los otros gases no fueran presentes. Esta presin recibe el nombre de presin parcial (Pi) como la que ejercera si ocupase todo el volumen de la mezcla a la misma temperatura, es decir:

Donde: Pi: presin parcial del gas. ni: moles del gas. R: constante de los gases ideales. T: temperatura. Esta expresin tiene su utilidad ya que la presin total (P) de la mezcla es la suma de todas las presiones parciales.

Por lo tanto , si se divide la ecuacin (1) entre la ley de los gases ideales se obtiene :

Recordando la ley de Henry:

Con estas dos leyes se puede concluir:

2.2.Balances de materia
Este mecanismo de transferencia se da cuando un de los lmites del sistema es permeable a un solo componente de la mescla. Por ejemplo, en las operaciones de absorcin, humidificacin, extraccin lquido-lquido, cuando las propiedades de la interface se pueden considerar que el rgimen de circulacin es laminar. En estos casos podemos suponer que la interface es impermeable. - FLUJO A CONTRACORRIENTE. El corriente gaseoso en cualquier punto de la columna, ya sea de relleno o de platos, consta de un cabal (G), que son los moles totales dividido por la unidad de tiempo; ya que se trata de una unidad de transferencia que pasa en continuo. Est constituida por un soluto A, el cual se difunde de fraccin molar (y) y la presin parcial (P) o razn molar (Y). Adems, hay un gas que no se difunde porque es insoluble (Gs), que son moles divididos por la unidad de tiempo. A parte de contener un corriente gaseoso tambin hay un corriente lquido (L), que son los moles divididos por la unidad de tiempo, donde contiene una fraccin molar (x) de un gas soluble o una razn molar (X). La Ls son los moles divididos por la unidad de tiempo de un disolvente que bsicamente no es voltil.

Figura 2.1: Esquema de una columna de absorcin a contracorriente. Las razones molares se calculan: - Por la fase gas:

- Por la fase lquida:

2.3. Columnas de platos

Generalmente la operacin de absorcin de gases, igual que en otras operaciones bsicas, como pueden ser la desorcin y la rectificacin, se realizan en columnas que son iguales que en el caso de una torre o columna de absorcin con relleno. Son cuerpos cilndricos dispuestos en posicin vertical. En su interior se pueden encontrar unos dispositivos (bandejas, platos, ...) El objetivo principal de estos platos es proporcionar una gran superficie de contacto entre las dos fases: la fase gaseosa y la fase lquida. Los platos o bandejas se ponen en contacto con la fase lquida y el gas en contracorriente. Lo que transcurre es una transferencia de materia a causa del gradiente de concentracin.

El diseo de las columnas de platos se basa en los principios de los clculos para la determinacin del nmero de platos tericos, para conseguir una concentracin determinada a partir de la tcnica de absorcin de gases. La utilizacin de las columnas de platos se realiza bsicamente en operaciones a gran escala. Las caractersticas de aplicacin son : - Tienen un contacto discontinuo con el gas. - Gran dimetro del gas. - Se utilizan cuando hay slidos en suspensin. - Se aplica en los casos que puedan haber cambios bruscos de temperatura. - Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas.

2.3. Columnas de platos

Generalmente la operacin de absorcin de gases, igual que en otras operaciones bsicas, como pueden ser la desorcin y la rectificacin, se realizan en columnas que son iguales que en el caso de una torre o columna de absorcin con relleno. Son cuerpos cilndricos dispuestos en posicin vertical. En su interior se pueden encontrar unos dispositivos (bandejas, platos, ...) El objetivo principal de estos platos es proporcionar una gran superficie de contacto entre las dos fases: la fase gaseosa y la fase lquida. Los platos o bandejas se ponen en contacto con la fase lquida y el gas en contracorriente. Lo que transcurre es una transferencia de materia a causa del gradiente de concentracin. El diseo de las columnas de platos se basa en los principios de los clculos para la determinacin del nmero de platos tericos, para conseguir una concentracin determinada a partir de la tcnica de absorcin de gases. La utilizacin de las columnas de platos se realiza bsicamente en operaciones a gran escala. Las caractersticas de aplicacin son : - Tienen un contacto discontinuo con el gas. - Gran dimetro del gas. - Se utilizan cuando hay slidos en suspensin. - Se aplica en los casos que puedan haber cambios bruscos de temperatura. - Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas.

2.3.1. Tipos de platos

- Platos perforados:

Son placas con perforaciones que pueden ser de diferentes tamaos. Su construccin es la ms sencilla de todas.

Figura 2.3: Esquema de un plato perforado. Fuente: www.diquima.upm.es

Figura 2.4: Ejemplo real de un plato perforado. Fuente: www.patagoniavessels.com.ar - Platos de campana de barboteo: Son los ms utilizados a lo largo de la historia, i por lo tanto hay de muchas formas y tamaos. Las campanas estn colocadas encima de unos conductos de subida.

Figura 2.5: Esquema de un plato de barboteo. Fuente: www.diquima.upm.es

Figura 2.6: Ejemplo real de un plato de campanas de barboteo. Fuente: www.patagoniavessels.com.ar - Platos de vlvula: Es un modelo que se encuentra en el medio de los dos tipos de platos anteriores. Su construccin consiste en un agujero donde encima hay una vlvula, la cual se eleva con el paso del corriente lquido. Es muy similar al de campana de barboteo.

Figura 2.7: Esquema i tipos de platos de vlvulas. Fuente: www.diquima.upm.es An que el ms utilizado es el plato perforado, debido a du facilidad de construccin, si se requiere una mayor flexibilidad, de deben utilizar los otros tipos de platos. Los platos de barboteo se suelen utilizar para controlar el tiempo de residencia ptimo para conseguir determinadas reacciones qumicas.

2.3. Columnas de platos 2.3.2. Clculo grfico

Para realizar el clculo del nmero de platos tericos grficamente se tiene que realizar una representacin grfica a partir de los diagramas de equilibrios, donde el diseo debe de ser una parte integrada que incluya una distribucin de un solo suelto entre el disolvente y la fase gas inerte. El nmero de platos tericos se puede encontrar escalonando el diagrama de equilibrio siempre y cuando los datos de equilibrio sean las correctas y estn bien representadas en el diagrama.

Figura 2.8: Ejemplo del clculo grfico del nmero de platos tericos. Fuente: www.plantasquimicas.iespana.es En la figura anterior, se muestra un ejemplo de clculo del nmero de platos tericos que hacen falta, mediante una representacin grfica. En este ejemplo se tiene un sistema de 5 platos tericos donde se puede observar el proceso de escalonamiento a partir del diagrama de equilibrio. El punto inicial viene expresado por P0, que representa las composiciones del lquido de entrada y del gas que sale por la parte superior de la columna. Al hacer el quinto escalonamiento, se llega al punto PF, que representa las composiciones del gas de alimentacin, donde es rico en soluto, y las composiciones del lquido, el cual tambin es rico en soluto. Una vez se tienen fijados el nmero de platos, para encontrar la composicin del gas que sale y la temperatura de la parte superior de la columna, se encuentra por tanteo. Este procedimiento es vlido tanto si se tiene un gas insoluble inerte en la fase gaseosa o un disolvente inerte no voltil en la fase lquida.

2.3. Columnas de platos 2.3.3. Clculo analtico

El clculo analtico nos permite determinar las cantidades de platos tericos que necesitamos para obtener una separacin determinada. Los clculos se empiezan por la parte inferior de la columna hasta llegar a la parte superior. Se utiliza el principio de plato ideal, en el cual los corrientes lquido y gas se encuentran en equilibrio respecto la temperatura y la composicin.

Figura 2.9: Esquema de una columna de platos de absorcin de gases. A continuacin se muestran los balances de materia total y parcial en el soluto hasta el plato n: BALANCE TOTAL:

BALANCE EN EL SOLUTO:

A partir de un balance de entalpa se pueden encontrar Ln i xn : BALANCE EN EL SOLUTO:

Donde: Ln: moles totales/tiempo del corriente lquido en el plato n. GNp+1: moles totales/tiempo en el plato Np+1. LNp: corriente lquido de moles totales/tiempo en el plato n. Gn+1: corriente gaseoso en moles totales/tiempo en el plato n+1. xn: composicin molar del soluto (lquido) en el plato n. yNp+1: composicin molar en el componente gaseoso (soluto) en el plato Np+1. xNp: composicin molar del soluto (lquido) en el plato Np +1. yn+1: composicin molar en el componente gaseoso (soluto) en el plato n+1. HL,n: entalpa del lquido en el plato n (energa /mol). HG,Np+1: entalpa en el corriente gaseosos en el plato Np+1 (energa/mol). HL,Np: entalpa del lquido en el plato Np (energa /mol). HG,n+1: entalpa en el corriente gaseoso en el plato n+1 (energa/mol). Mediante el corriente lquido en el plato n, (Ln) se puede determinar cual es la temperatura de trabajo, de modo que el corriente gaseoso en el plato n (Gn) se encuentra a la misma temperatura, que el corriente lquido en el mismo plato. Al mismo tiempo las composiciones de estos se encuentran en equilibrio. Por esta razn el balance de materia y el de entalpa se aplican desde plato n-1 hasta el alto de la columna. Inicialmente los datos que se suelen tener son las temperaturas de los corrientes L0 yGNp+1, de modo que es necesario calcular la temperatura t1 del corriente gas G1. Esta temperatura ser la misma que tendr el plato de la zona superior. Con la ayuda del balance de entalpa total, se puede calcular la temperatura del lquido que sale por el fondo de la columna. La estimacin de los clculos se verifica cuando se llega al plato de la parte superior de la columna. Para determinar el nmero de platos tericos se puede realizar a partir de dos ecuaciones diferentes. Segn los datos iniciales que es conozcan se utilizar una o la otra. La primera opcin es la que es presenta a continuacin:

Donde: y1 * y y0 *; son las concentraciones en el equilibrio, con una concentracin del lquido saliente ,xn. y1 y y0: son las concentraciones del gas. La segunda opcin que hay para encontrar el nmero terico de platos es a partir de la ecuacin de Kremser-Brown-Souders y es la siguiente:

Donde: A: es el factor de absorcin. Hx: es la constante de Henry. Esta slo se puede utilizar en el cas que se tengan mezclas de gases y lquidos que cumplan la ley de Henry.

2.3. Columnas de platos 2.3.4. Eficacia de los platos y de los platos reales necesarios
Para poder determinar la eficacia se debe tener en cuenta las siguientes funciones: - Diseo de los platos. - Propiedades del fluido. - Modelo de flujo. Si los platos estn bien diseados y la velocidad del flujo esta aproximada al lmite de la capacidad entonces la eficacia depende principalmente de las propiedades fsicas de los fluidos.

Se suelen seguir los siguientes mtodos para estimar la eficacia de una determinada columna: - Por comparacin de datos con otras columnas que se encuentren en operaciones en plantas industriales que contengan los mismos sistemas o que sean similares. - Utilizando modelos empricos obtenidos a partir de los datos obtenidos. - Utilizando modelos semitericos basados en la transferencia de materia y de calor. Por lo tanto la eficacia se puede definir como la aproximacin fraccionaria etapa en el equilibrio que se obtiene con un plato real. Se puede calcular la eficacia a partir de la eficacia global de una columna mediante la ecuacin siguiente:

Donde: Nt: es el nmero de platos tericos. Na: es el nmero de platos reales. Otro mtodo para calcular la eficacia es mediante la eficacia de todo el plato segn Murphree, la cual se realiza con la siguiente ecuacin:

Donde: EMV: es la eficacia de Murphree para el vapor en la etapa n. yn *: es la composicin del vapor en el equilibrio con el lquido que sale de la etapa n. Tambin existe la opcin de calcular la eficacia de Murphree grficamente. Para ello grficamente es suficiente hacer estos clculos en tres o cuatro puntos y entonces se traza un lnea, entra la lnea de operacin y la de equilibrio, en la grfica, a una distancia vertical fraccionaria desde la lnea de operacin que sea igual a la eficiencia de Murhpree del gas predominante. El valor de la eficacia del vapor, EMV, por el plato inferior es la relacin entre las lneas AB / AC. La nueva lnea formada ser la que se utilizar para calcular el nmero de platos reales, en vez de utilizar la lnea de operacin, como en el caso de los platos tericos.

Figura 2.10: Ejemplo del clculo grfico para encontrar la eficacia de una columna de platos. Fuente: www.plantasquimicas.iespana.es. En el caso de que la eficacia de Murphree es constante en todos los platos y en condiciones en el que la lnea de operacin y las curvas en el equilibrio sean rectas, esta eficacia se puede calcular analticamente mediante la ecuacin:

Donde: A: el factor de absorcin.

2.4. Columnas de relleno

En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada.Estas columnas tambin son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno ms comn es la que consiste en una carcasa cilndrica que contiene el material inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el nombre de relleno. El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto ms amplia entre el vapor y el lquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto, mejora su eficacia. Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen del relleno es pequeo (5.

2. Fundamentos tericos
2.1 Relaciones de equilibrio 2.2 Balances de materia 2.3 Columnas de platos. 2.3.1 Tipos de platos 2.3.2 Clculo grfico 2.3.3 Clculo analtico 2.3.4. Eficacia de los platos y de los platos reales necesarios

50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching mayores de 5-8cm de dimetro y se sitan de forma ordenada. A medida que aumenta el tamao del relleno, la eficacia de la transferencia de materia, va disminuyendo y por tanto aumentan las prdidas de carga. En conclusin, para poder determinar cul es el tamao ptimo del relleno se deben tener en cuenta dos factores: - La seleccin del material del relleno. - La ordenacin del material inerte, relleno.

. 2.4. Columnas de relleno 2.4.1 Eficiencia de una columna de relleno 2.4.2 Altura equivalente de un plato terico 2.5. Velocidad de inundacin de una columna

3. Planta piloto de absorcin de gases 4. Procedimiento experimental 5. Test 6. Nomenclatura 7. Referencias

Figura 2.11: Esquema de una columna de absorcin de gases y rellenos. Fuente: www.ocwus.us.es Las caractersticas de los rellenos son: -Deben ser qumicamente inertes. - Deben tener una cierta resistencia mecnica elevada. - Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes. - Deben permitir un buen contacto entre las dos fases. - Deben ser de costes bajos, es decir, econmicos. La mayora de los rellenos son hecho de material barato, inerte y ligero. Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana ... tan se pueden utilizar las formas irregulares como las regulares. Los rellenos que estn ordenados dentro de la columna y ,por lo tanto, tienen unas

dimensiones relativamente grandes, presentan canales interrumpidos a travs de la cama y originan cadas de presin menores que las colocadas al azar, donde el gas se ve obligado frecuentemente a cambiar de velocidad y de direccin.

Figura 2.12: Rellenos de una columna. Fuente: http://materias.fi.uba.ar.pdf Las caractersticas de aplicacin: - Tienen un contacto continuo con el gas. - Dimetro del gas. - Se utilizan cuando hay compuestos corrosivos en la mezcla de gases. I tambin cuando hay lquidos espumosos. - Se aplica en los casos que hayan cambios bruscos de temperatura. . - Se utilizan cuando se trabaja con presiones bajas.

2.4. Columnas de relleno 2.4.1. Eficiencia de una columna de relleno

La eficacia de una columna de relleno viene expresada a partir de la altura del relleno (AUT) que hace falta para llevar a cabo la transferencia de materia y el nmero de unidades de transferencia (NUT).

Por lo tanto, se puede expresar como:

Donde: AUT: altura de una unidad de transferencia (m). NUT: Nmero de unidades de transferencia. Para calcular la altura de una unidad de transferencia se puede hacer mediante la ecuacin siguiente:

Donde: Kxa i Kya: coeficientes globales de absorcin (mol/sm ). S: seccin transversal de la columna (m ). Para calcular el nmero de unidades de transferencia se puede realizar mediante la expresin siguiente:
2 3

Si se integra la expresin anterior se obtiene:

2.4.2 Altura equivalente de un plato terico

Mediante la altura equivalente de un plato terico (HEPTA), se puede hacer una comparacin entre una columna de relleno y una de platos. A partir de este dato, se puede determinar cul es la altura del relleno mediante el nmero de platos tericos.Esta magnitud se puede determinar por la siguiente ecuacin:

Donde: Z: altura del relleno. N: nmero de platos tericos.

2.5. Velocidad de inundacin de una columna

La velocidad del flujo lmite, es la carga de inundacin. La fase gaseosa no puede tener una velocidad cualquiera, tiene un mximo que es la velocidad de inundacin. Esta velocidad es la velocidad del flujo de gas que tiende a un lmite superior. Hay que tener en cuenta ya que si se trabaja a velocidades extremadamente altas puede provocar una inundacin en la columna, de esta forma se suele trabajar con una velocidad sobre un valor del 50% de la velocidad de inundacin. Las velocidades msicas del gas y del lquido influyen sobre la altura necesaria del relleno de tal manera que al aumentar esta velocidad disminuye la altura necesaria de relleno. Por este motivo se debera trabajar con las velocidades mximas siempre y cuando no sea un problema importante el gasto econmico que producen las prdidas de presin. El clculo de la velocidad de inundacin se realiza a partir del grfico de Lobo, en el eje de abscisas se representa:

I en el eje de las ordenadas:

Donde: G: velocidad msica del gas (kg/m h). G i L: densidad del gas y del lquido (Kg/m ).
3 2

L: viscosidad del lquido (centipoises). g: aceleracin de la gravedad (1,27108 m/h ). V: velocidad lineal del gas (m/s). Ap/3: superficie especfica de relleno (m /m ), sus valores son conocidos segn los diferentes tipos de relleno. A continuacin se muestra la grfica de Lobo:
2 3 2

Figura 2.13: Grfico de Lobo. Fuente: Problemas de ingeniera qumica, Ocon-Tojo. Con estas ecuaciones se puede encontrar cual es el caudal de gases de inundacin y su velocidad de inundacin.

3. PLANTA PILOTO DE ABSORCIN DE GASES

La planta piloto en la que se han realizado todas las pruebas es la CE 400 banco de ensayos de una columna de absorcin. La empresa que proporcion el aparato es la Sagunto, Gertebau GMBH, es una empresa alemana dedicada desde 1979 al desarrollo, produccin y comercializacin de equipos que se utilizan para la formacin tcnica. El objetivo principal del aparato es poder determinar cul es la cantidad de CO2 que se puede eliminar, de una mezcla gaseosa, de aire y dixido de carbono, por la tcnica de absorcin de gases, con el disolvente (agua) a partir de una columna de relleno.

En la misma figura puede observarse como inicialmente el equipo estaba recubierto de lana de vidrio para poder reducir el ruido que produce el compresor y el ventilador, cuando estn en funcionamiento.

3.1. Partes principales de la planta piloto 3.1.1. Caja de distribucin

En la caja de distribucin se puede encontrar los elementos marcados en la figura 3.2.Aqu es donde se encuentra el interruptor principal, es el encargado de hacer el arranque y la parada, donde tambin est el interruptor de emergencia y los dobles pulsadores.
2. Fundamentos tericos 3. Planta piloto de absorcin de gases
3.1. Partes principales de la planta piloto 3.1.1. Caja de distribucin 3.1.2. Caja de seguridad 3.1.3 Panel de elementos 3.1.4 Columna 3.1.5 Parte inferior del aparato 3.1.6 Suministro de CO2

4. Procedimiento experimental 5. Test 6. Nomenclatura 7. Referencias

Figura 3.2: Caja de distribucin. 1- Interruptor de emergencia. 2- Interruptor principal. 3- Doble pulsador del compresor. 4- Doble pulsador de la bomba 1 (de agua). 5- Doble pulsador de la bomba 2 (de depresin). En la imagen se puede observar la caja de distribucin que se encuentra situada en la parte izquierda del aparato. En l se puede ver un esquema del funcionamiento que tiene la planta piloto, y cules son sus conexiones. A continuacin, explicaremos detenidamente cada parte de la caja de distribucin:

INTERRUPTOR DE EMERGENCIA: El primer interruptor en el que nos debemos fijar es con el Interruptor de Emergencia (1), ya que si ste est accionado el aparato no funciona. La funcin de este interruptor es parar la mquina en caso de peligro, es decir, simplemente su causa de accin es de seguridad. Por ejemplo, si hay una persona que trabaja con el aparato y se le descontrola la situacin, entonces puede accionar el interruptor y la mquina parar en seco. Deja de funcionar, de tal

manera que el posible peligro desaparece.

INTERRUPTOR PRINCIPAL: Para poder poner en marcha el equipo nos hemos de asegurar que est enchufado a la corriente y luego se le debe dar la corriente a partir del interruptor general (2), girndolo hacia la derecha, un cuarto de vuelta. Una vez encendido el equipo empieza a funcionar. DOBLE PULSADOR DEL COMPRESOR: A continuacin hay que explicar por que sirven los dobles pulsadores y cul es cada uno. El doble pulsador del compresor (3) sirve para abrir el compresor que lleva instalado el equipo en la parte trasera, el cual queda protegido por una caja de seguridad. La funcin de este compresor es captar el aire del ambiente y comprimirlo para poderlo introducir en el aparato, de modo que necesita un filtro para separar las partculas. Las partculas del aire pueden ser de diferentes tamaos y se clasifican segn el tamao que tienen y pueden ser: - Partculas en suspensin: son aquellas que su tamao es inferior a 10m de dimetro, y son las que perduran ms tiempo en el medio en el que se encuentran. - Partculas sedimentables: son aquellas partculas que su dimetro es superior a 10m. Se encuentran en mayor cantidad cuanto ms cerca del foco de emisin y no perduran mucho tiempo en el medio. Lo que no interesa es que las partculas con un tamao mayor entren dentro de la columna ya que podran colapsar el aparato. Por lo tanto, su funcin es comprimir el aire y hacerlo entrar en la columna DOBLE POLSADOR BOMBA 1: El doble pulsador de la bomba 1 (4), este pulsador se utiliza cuando se realizan pruebas con agua. Si no, no es necesario ponerlo en funcionamiento. Su objetivo es impulsar el agua desde el depsito de reserva y hacerla subir hasta la parte superior de la columna para dejarla caer, con un cierto caudal controlado, por la columna, de manera que el agua es recogida en el fondo de la columna y es devuelta nuevamente al depsito.

DOBLE POLSADOR BOMBA 2: El doble pulsador de la bomba 2 (5), esta bomba se utiliza una vez el agua a alcanzado el punto de saturacin de dixido de carbono, por lo que hay que utilizar la bomba de depresin. Lo que nos proporciona esta bomba es una cierta presin dentro del depsito que nos permitir eliminar el CO2 del agua, por eso, hay que hacer variaciones de la presin del depsito de depresin.

3.1.2 Caja de seguridad.

2. Fundamentos tericos

La caja de seguridad se encuentra situada detrs del panel de elementos. Dentro se puede encontrar 3. Planta piloto de absorcin de el compresor, el tubo de cobre del punto de unin entre CO2 y el aire, el tubo de cobre unido al gases
3.1. Partes principales de la planta

manmetro de presin relativa y por ltimo est el ventilador.

piloto 3.1.1. Caja de distribucin 3.1.2. Caja de seguridad 3.1.3 Panel de elementos 3.1.4 Columna 3.1.5 Parte inferior del aparato 3.1.6 Suministro de CO2

4. Procedimiento experimental 5. Test 6. Nomenclatura 7. Referencias

Figura 3.3: Caja de seguridad. COMPRESOR: Un compresor es una mquina que transforma la energa mecnica suministrada por el motor, aspirando el refrigerante, a baja presin y baja temperatura. Su funcin es tomar el aire del ambiente y comprimirlo. Hay diferentes tipos de compresores que se clasifican segn la forma en que comprimen el gas.

Figura 3.4: compresor rotativo de paletas.

En la figura 4.3 se observa el compresor que lleva incorporado el equipo, para poder suministrar el aire hacia la columna. Para separar las partculas grandes, necesita un filtro (figura 3.5), puesto que sino se podra colapsar el tubo de transporte. Este aparato opera mecnicamente de la misma manera que lo hacen las bombas recprocas, con la nica diferencia en que la prevencin de fugas es ms difcil y el aumento de temperatura es importante. Las paredes y los cabezales del cilindro estn previstos de chaquetas para enfriar el compresor mediante aire, agua o un refrigerante. Estos compresores son accionados por un motor y casi siempre son de doble accin. En el caso presente del compresor incorporado, su refrigeracin es a partir de un ventilador que est presente dentro de la caja de proteccin.

Figura 3.5: Filtro de las partculas del aire. Las caractersticas principales del compresor son: - Tipo: Compresor rotativo de paletas. - Clase F. - IP: 54 - IEC: 600341:2004 - Potencia y las revoluciones por minuto a 50Hz: 0,35 kW y 2700r/min. - Potencia y las revoluciones por minuto a 60Hz: 0,42 kW y 3200 r / min. - Presin max: 1 bar. - Voltaje: 230V 10% - Caudal de transporte mximo: 133 l / min.

- Peso: 11,5 kg. VENTILADOR: Un ventilador es un aparato con aspas giratorias que sirve para ventilar o refrigerar un lugar o un objeto, mediante el movimiento del aire. De ventiladores hay de diferentes clases y tamaos. Lo que hay en la planta piloto es un ventilador centrfugo. Se muestra en la figura siguiente:

Figura 3.6: Ventilador.

El ventilador est situado en la parte derecha de la caja de seguridad, de manera que proporciona
una refrigeracin en el compresor. Las propiedades de este ventilador son las siguientes: - Modelo: W2S130-AA03-01 - Marca: Ebmapst. - 230 V ~ - 50/60 Hz - 45/39 W Un ventilador generalmente es centrfugo y opera exactamente sobre el mismo principio que las bombas centrifugas. Aunque las hlices del impulsor pueden ser curvadas hacia delante, esto puede provocar una cierta inestabilidad en las bombas, pero no en los ventiladores. PUNTO DE MEZCLA DE DIXIDO DEL CARBONO I EL AIRE

Figura 3.7: Punto de unin del CO2 y del aire. Donde: 1 - Recubrimiento de lana de vidrio. 2 - Toma de muestra por el manmetro. 3 - Tubo portador CO2. 4 - Punto de unin. El punto de mezcla del dixido de carbono con el aire es la unin de estos dos parmetros. Se realiza por unas tuberas de cobre como muestra la figura 3.7, para hacer la mezcla. En la misma figura se puede observar como inicialmente el equipo estaba recubierto de lana de vidrio para poder reducir el ruido que produce el compresor y el ventilador, cuando estn en funcionamiento.

2. Fundamentos tericos

3.1.3 Panel de elementos

A continuacin se muestra el panel de elementos de medida y de regulacin, tal y como estn situados en el equipo y la descripcin de cada uno de ellos, especificando cules son sus caractersticas y sus funciones.

3. Planta piloto de absorcin de gases

3.1. Partes principales de la planta piloto 3.1.1. Caja de distribucin 3.1.2. Caja de seguridad 3.1.3 Panel de elementos 3.1.4 Columna 3.1.5 Parte inferior del aparato 3.1.6 Suministro de CO2

4. Procedimiento experimental

5. Test 6. Nomenclatura 7. Referencias

Figura 3.8: Panel de elementos. 1- Manmetro tipo Bourdon. 2- Vlvula de ajuste del caudal de dixido de carbono. 3- Caudalmetro del dixido de carbono. 4- Caudalmetro de aire. 5- Vlvula de ajuste del aire. 6- Termmetro. 7- Caudalmetro de agua. 8- Vlvula de ajuste del agua. 9- Manmetros tubulares en forma de U. A continuacin explicaremos cada una de las partes que lo componen: MANMETRO TIPO BOURDON:

Figura 3.9: Manmetro tipo Bourdon. En la planta piloto el manmetro marca la presin relativa que hay dentro de toda la columna de absorcin, de manera que en todo momento se sabe en qu presin est trabajando. La unidad de medida de este aparato es el bar. La nica limitacin que tiene es la presin mxima a la que puede trabajar la planta, aunque este manmetro puede medir hasta 2,5 bares, el aparato slo puede trabajar hasta 1 bar de presin, por cuestiones de seguridad. CABALMETRO Y VLVULA DE AJUSTAMIENTO DEL CO2: El caudalmetro es un instrumento de medida, que sirve para medir el caudal. Se pueden encontrar de diferentes tamaos y de diferentes unidades, dependiente de lo que se quiere medir. En este caso la medida ser de dixido de carbono y sus unidades son los l / min.

Figura 3.10: Caudalmetro de dixido de carbono. Donde: 1- Vlvula de ajuste del CO2. 2- Caudalmetro de CO2. Este tipo de caudalmetro se encuentra presente en la parte izquierda del panel de elementos, tal y como se muestra en la figura 3.10. Este sirve para determinar qu cantidad de dixido de carbono se quiere introducir en la columna. Para regular este caudal se hace por la vlvula de ajuste del dixido de carbono. Hay que tener en cuenta que ste mezclado con el aire de manera que a la vez de regular el caudal del CO2 se debe hacer moviendo las dos vlvulas de ajuste (la del aire y la de CO2); ya que cuando se mueve el caudal del aire, instantneamente tambin cambia el caudal de CO2. Sus caractersticas son las siguientes: - Modelo ABB D10A11. - Unidades de medida son: de l/min. - Presin mx: 30 bar. - Temperatura mx: 30 C - Caudal: 0-5,5 l/min.

CABALMETRO Y VLVULA DE AJUSTAMIENTO DE AIRE: A continuacin se muestran las imgenes del caudalmetro y de la vlvula de ajustamiento del aire.

Figura 3.11: Caudalmetro de aire.

Figura 3.12: Vlvula de ajustamiento del aire. Estos aparatos nos sirven para poder regular el caudal de aire que debe introducirse en la columna. Previamente este aire es filtrado por un filtro de un cierto tamao de porosidad, ya que es captado del ambiente se han de eliminar las partculas grandes.Una vez se capta el aire, se debe comprimir a partir del compresor. Cuando el aire ya se ha comprimido pasa hacia dentro de la columna, regulado por la vlvula de ajuste del nivel del aire. Dentro de la columna, en la parte inferior, hay otro filtro, donde este filtro sirve para retener las partculas que hayan podido pasar, de manera que no puedan llegar dentro de la columna. Sus caractersticas son: - 1 pulsada. - Presin mx. 10bars. - Temperatura mx. 30 C CABALMETRO Y VLVULA DE AJUSTAMIENTO DEL AGUA Y TERMMETRO: En la figura 3.13 se observa un caudalmetro de agua que est situado en la parte central del panel, tambin est el termmetro y su vlvula de regulacin. No existe un medidor de caudal universal para cualquier tipo de fluido. En funcin de sus caractersticas (si es un gas, vapor, si tiene contenidos de slidos, si es txico, corrosivo ...) la eleccin del medidor ser una u otra. El objetivo principal de este caudalmetro es determinar con qu caudal de agua se est trabajando en todo momento, dentro de la columna. Para poder regular hay que girar la vlvula de regulacin del caudal del agua hacia la derecha si se quiere bajar el volumen (cerrar la vlvula), y hacia la izquierda si se quiere aumentar el caudal (abrir la vlvula). El termmetro marca cul es la temperatura del agua que circula por la columna. Es aconsejable

no trabajar a temperaturas superiores a 30-32 C, ya que algunos aparatos del equipo, la temperatura mxima a la que pueden trabajar es de 30 C.

Figura 3.13: Caudalmetro de agua. Donde: 1 - Vlvula de ajuste del agua. 2 - Caudalmetro de agua. 3 - Termmetro. Las caractersticas del rotmetro son: - Rango de caudal de 000 a 600 l/h - Rango de trabajo de 75 a 250 l/h Las caractersticas del termmetro son: - Rango de temperatura de 00-60 C

- Rango de trabajo de 20 a 31 C. MANETAS TUBULARES EN FORMA DE "U" Y GRIFOS DE REGULACIN Estos manmetros sirven para mesurar la presin relativa que hay dentro la columna, de una manera fraccionada.

Figura 3.14: Manmetros tubulares en forma de "U".

Figura 3.15: Grifos de regulacin. El manmetro que se muestra en la figura 3.14 es un manmetro de columna de agua, esto quiere decir que la unidad de medida son los mm H2O. Las dos columnas estn formadas por dos tubos de plstico en forma de U, donde el interior de estos tubos hay agua destilada, es introducida por la parte superior donde se encuentran los grifos de regulacin (figura 3.15). Hay que tener muy claro cules son las conexiones correctas antes de poner en marcha el aparato, ya que debido a la presin que hay dentro de la columna, el agua de los manmetros en forma de U, sale por estas grifos. De tal manera que luego se han de volver a calibrar. La calibracin de estos manmetros se puede realizar abriendo los grifos, la que provoca una liberacin de la presin que hay retenida dentro el agua con la presin atmosfrica baja. Para volver a tener la misma cantidad de agua se puede hacer a partir de una jeringa conectada a un tubo de plstico del tamao de la apertura del grifo como por ejemplo la que se muestra en la figura 3.16. Una vez introducida el agua hay que volver a cerrar los grifos y abrir el aparato para comprobar que hay una buena conexin. Las conexiones correctas son las siguientes: - Base de la columna - grifo de la derecha. - Centro de la columna-grifo central - Jefe de la columna - grifo de la izquierda. La DP1 y la DP7 son las diferencias de presiones que hay dentro de la columna. La DP1 es la diferencia de presin existente entre la parte superior y la parte central de la columna. En cambio la DP2, es la diferencia de presin existente entre la parte inferior y la parte central de la columna.

Figura 3.16: Conexin de la jeringa con el tubo de goma.

3.1.4 Columna
En el montaje de la columna, no slo hay que tener en cuenta la columna, sino que tambin est la parte del relleno, los puntos de toma de muestra, el silenciador, la vlvula de regulacin de la presin, el separador de agua, entre otros elementos. En la figura siguiente se muestran los elementos ms importantes que estn unidos al montaje de la columna.

Figura 3.17: Columna de absorcin. 1- Punto toma de muestra a la salida de la columna (PUNTO 3). 2- Rellenos. 3- Vlvula de regulacin de la presin de la columna. 4- Punto toma de muestra en medio de la columna (PUNTO 2). 5- Parte superior de la columna. 6- Silenciador. RELLENO DE LA COLUMNA De rellenos hay de muchas formas y dimensiones. Se pueden situar de forma ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen del relleno es pequeo (550mm). Lo que suelen utilizar en las industrias, son los anillos Rasching mayores de 5-8cm de dimetro y se sitan de forma ordenada, en forma de pack.

En esta columna se utilizan los anillos Rasching, y estn colocados al azar, eso quiere decir que tienen unas dimensiones pequeas. Las caractersticas de los rellenos son: - Deben ser qumicamente inertes. - Deben tener una cierta resistencia mecnica elevada. - Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes. - Deben permitir un buen contacto entre las dos fases. - Deben ser de bajo coste, es decir, econmicos. La mayora de los rellenos son hechos de materiales baratos, inertes y ligeros. Como por ejemplo la arcilla, grafito, porcelana, plstico ... los rellenos de la planta piloto son de plstico. Se pueden utilizar tanto las formas irregulares como las regulares.

Figura 3.18: Columna de relleno. PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA Tal y como se puede observar en la siguiente figura la entrada del agua se tiene por la parte superior de la columna. Esta agua es impulsada por la bomba de agua que se encuentra situada en la parte inferior del aparato. El agua cae dentro de la columna de manera que se mezcla con el aire que entra por la parte inferior. El contacto es a contracorriente y as se obtiene un mayor contacto de las dos fases. La funcin del relleno es proporcionar una superficie de contacto mayor, entre las dos fases, ya la vez hacer una separacin mejor. Tambin en la parte superior est la salida del aire, esta salida de aire es cuando ya est limpio, o casi, de CO2.

Figura 3.19: Parte superior de la columna. 1- Salida de aire. 2- Salida de purga de la presin. 3- Entrada del agua en la columna. 4- Grifo de paso de presin de la parte superior de la columna. DISTRIBUIDOR DEL AGUA El distribuidor del agua se encuentra situado dentro de la columna, en la parte superior como se muestra en la figura 3.20. El objetivo de este instrumento es dispersar el agua por toda la columna, de modo que proporcione un buen contacto entre la fase gas (el aire mezclado con el CO2) y la fase lquida, mediante el relleno, el cual proporciona una superficie de contacto mayor.

Figura 3.20: Distribuidor del agua. FILTRO DE CO2 I AIRE Como se puede observar en la siguiente figura este filtro se encuentra presente dentro de la columna, en la parte inferior. Este tiene una cierta porosidad, para dejar pasar el aire y el dixido de carbono, pero no, las posibles partculas que puedan arrastrar los gases. El objetivo es filtrar las posibles partculas que pueda arrastrar el aire hacia dentro de la columna, para no taponar la salida del aire, de la columna.

Figura 3.21: Filtro de dentro la columna. SEPARADOR DE AGUA El separador de agua se encuentra situado en la parte trasera de la columna. Sirve para separar el agua que sale del punto de muestreo 2 (del medio de la columna), ya que debido a la presin de la circulacin del agua, en este punto, el agua sale de forma instantnea. El aparato de medida Oxybaby. Se utiliza para medir qu tanto por ciento hay de dixido de carbono en la columna, ste

no se puede mojar, porque si se moja entonces da resultados errneos y adems se puede daar. Por este motivo se hace necesaria la utilizacin del separador de agua. La conexin de este aparato es importante. Hay que conectar un tubo de plstico desde el punto de muestra del medio de la columna, hasta la entrada del separador, se debe pulsar bien adentro, porque sino no absorbe bien el agua. La filtracin del agua es instantnea, la que hace que el aire mezclado con el CO2 salgan por el otro extremo del separador. A la salida hay que conectar otro tubo de plstico o de goma para poder hacer la lectura con el Oxybaby tal y como se muestra en la figura 3.22. El agua que queda dentro del separador se puede sacar de la parte inferior donde hay una rueda negra, el agua por gravedad saldr sin ningn problema.

Figura 3.22: Separador de agua. 1- Tubo conexin punto de muestra del medio de la columna con separador de agua. 2- Salida del aire y CO2 cuando est en exceso de agua el separador. 3- Depsito del separador de agua. 4-Tubo por donde sale el aire y CO2 para hacer la lectura del porcentaje del CO2. 5- Rueda para vaciar.

Figura 3.23: Conexin del separador de agua con el punto de medida. 1- Punto de medida. 2- Separador de agua. 3- Tubo de conexin. SILENCIADOR Como muy bien indica su nombre, el silenciador sirve para reducir el ruido que hace el aire al salir al exterior de la columna. Este aparato se encuentra situado al final de todo el proceso, a la salida del aire, donde est enroscado. El principal problema que presenta es que pierde agua. En cuanto el agua que circula por dentro de la columna de absorcin alcanza una temperatura aproximada de 26-30 C, es cuando el silenciador pierde agua. Esta agua que pierde, es el aire hmedo de dentro de la columna, que al ponerse en contacto con la temperatura del exterior se condensa y hace que este vapor pase a ser agua lquida. Por lo tanto, hay que tener en cuenta que este aparato tiene prdidas de agua, pero en cantidades no significativas. Por eso estas prdidas no afectan a los valores obtenidos.

Figura 3.24: Silenciador. Las propiedades del separador de agua son las siguientes: - Longitud x anchura x altura : 67x78x23,5 mm - Material: plstico SEK. - Peso: 10,8g. VLVULA DE REGULACIN DE LA PRESIN La vlvula de regulacin de la presin de la columna se encuentra situada en la parte central del equipo, junto a la columna. Esta sirve para regular la presin que hay dentro de la columna. Esta presin es controlada por un manmetro de presin relativa, el cual se ha mencionado anteriormente. Esta vlvula funciona de manera que hay que hacer girar hacia la derecha si se quiere disminuir la presin total de la columna o hacia la izquierda si se quiere aumentar la presin. Con pequeos movimientos se producen grandes cambios. De modo que a la hora de hacer la regulacin de la presin se ha de tener cuidado en no pasarse del lmite establecido por el aparato (1 bar).

Figura 3.25: Vlvula de regulacin de la presin de la columna. PUNTO DE MOSTREO En la columna se encuentran situados dos puntos de puntos de muestra, tal y como se indica en la figura 26.3. Los puntos de muestra sirven para medir qu cantidad de dixido de carbono absorbe el agua. Para medir la cantidad de CO2 que absorbe se hace con el aparato Oxybaby, con las unidades de tanto por ciento. Estos grifos deben abrirse poco, ya que por el contrario si se abren mucho la misma presin de dentro de la columna hace que salga agua, en estos puntos, y la lectura con el Oxybaby ser errnea. El punto marcado con el nmero dos en la figura es lo que pertenece al PUNTO 2; donde mide la cantidad de dixido de carbono que se absorbe en el agua en la parte inferior de la columna. El punto marcado con el nmero 1, es lo que le pertenece al PUNTO 3, donde mide la cantidad de dixido de carbono absorbido en la parte superior ms en la parte inferior de la columna.

Figura 3.26: Puntos de tomas de muestras. 1- Toma de muestra PUNTO 3 (salida de la columna). 2- Toma de muestra PUNTO 2 (medio de la columna).

2. Fundamentos tericos 3. Planta piloto de absorcin de gases

3.1. Partes principales de la planta piloto 3.1.1. Caja de distribucin

3.1.5 Parte inferior del aparato

En la parte inferior del aparato, es donde se encuentran los dos depsitos, las dos bombas y sus correspondientes vlvulas. En la figura se muestra como se encuentra todo este mecanismo:

3.1.2. Caja de seguridad 3.1.3 Panel de elementos 3.1.4 Columna 3.1.5 Parte inferior del aparato 3.1.6 Suministro de CO2

4. Procedimiento experimental 5. Test 6. Nomenclatura 7. Referencias

Figura 3.27: Parte inferior del aparato (1). 1- Parte inferior de la columna. 2- Manmetro. 3- Filtro del aire y dixido de carbono. 4- Depsito de depresin. 5- Vlvula de aspiracin hacia el depsito de depresin. 6- Depsito del agua. 7- Bomba 2 de depresin. 8- Grifo de control de presin a la parte inferior de la columna. 9- Tubo de recirculacin del agua.

10- Grifo de purga del agua. 11- Vlvula de regulacin del nivel de la columna. 12- Bomba 1 (impulsin del agua). 13- Vlvula de purga de la presin del depsito de depresin. 14- Vlvula de presin. 15- Vlvula de regulacin. 16- Termmetro. 17- Punto de muestra (PUNTO 1).

Figura 3.28: Parte inferior del aparato (2). En esta seccin del aparato el mecanismo que se encuentra presente bsicamente sirve para realizar la parte de la limpieza del CO2 del agua. DEPSITO DE RESERVA DE AGUA Inicialmente en el depsito hay que poner agua del grifo, es decir, que ser agua limpia.Agua limpia significa con poca presencia de dixido de carbono, hay que destacar que el agua del grifo sin hacerle ninguna modificacin ya tiene presente iones carbonatos, pero se encuentran en muy poca cantidad, por lo que an puede absorber ms CO2. El dixido de carbono produce un cambio de pH en el agua, donde pasa de tener un pH neutro de 7

a un pH cido aproximadamente de 5,5 o inferior. El dixido de carbono se disuelve ligeramente en agua y forma un cido dbil, el cual recibe el nombre del cido carbnico ( H2CO3), segn la siguiente reaccin:

A continuacin, este cido carbnico formato es el que reacciona suavemente y de forma + irreversible con el agua para formar un catin hidronio (H3O ) y tambin del ion bicarbonato (HCO3 ) segn se puede observar en la reaccin siguiente:

En este depsito es donde la bomba 1 hace la impulsin hacia la columna y el agua que sale de la columna pasa por el tubo de recirculacin del agua, y es devuelta al depsito un poco ms sucia, con respecto del contenido de CO2 en el agua, ya que ha pasado por dentro de la columna y ha absorbido una cierta cantidad. Las caractersticas principales del depsito de agua son las siguientes: - Longitud x anchura x altura: 660 x 450 x 220mm. - Material: Polietileno (HDPE). - Volumen: 50 L

Figura 3.29: Depsito de agua. PURGA DEL AGUA La purga de agua se hace a partir del grifo que se muestra en la figura siguiente. Sirve para vaciar el depsito de reserva y para tomar muestras para analizar el contenido de carbonatos presentes en el agua. El agua hay que analizarla, y se puede hacer por tres mtodos diferentes, para saber si est saturada de dixido de carbono. Los tres mtodos de anlisis del agua son: - Medir el pH.

- Determinacin de carbonatos, a partir de una valoracin con NaOH. - Test KH. Estos mtodos estn detallados en el apartado 3.2.

Figura 3.30: Grifo de purga de agua. 1- Bomba 1 impulsin de agua. 2- Grifo de purga de agua de la columna. 3- Cubeta para recoger el agua. 4- Grifo de purga de agua depsito de agua de reserva. 5- Tubo de goma. BOMBA DE AGUA Y DE DEPRESIN Las dos bombas son bombas centrifugas que se encuentran situadas en la parte derecha e inferior del aparato. Una bomba centrfuga es un tipo de bomba hidrulica que convierte la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete, en energa cintica y potencial. El fluido entra por el centro del carrete, que dispone de unos alaveses para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Aunque la fuerza centrfuga producida dependa tanto de la velocidad en la periferia del impulsor como de la densidad del lquido, la energa que se aplica por unidad de masa del lquido, es independiente de la densidad del lquido. Por tanto dado que la bomba funcione a una cierta velocidad y que utilice un volumen definido de lquido, la energa que se aplica y transfiere al

lquido, (en pie-lb/lb de lquido), es la misma en cualquier lquido sin importado cul es su densidad. La aplicacin mayoritaria de estas bombas es en el mundo de la industria, ya que son adecuadas para muchos servicios. Las ms normales son las construidas siguiendo la normativa DIN 24255, son las que slo tienen un carrete y tienen una capacidad hasta 500m3 / llegan a impulsar hasta una altura de 100m. Estos se suelen montar de forma horizontal, pero tambin pueden ir de forma vertical. Este tipo de bombas no tienen un flujo que es uniforme y son libres de pulsaciones de baja frecuencia, la que provoca que no tengan vlvulas. Las caractersticas principales de las dos bombas son las siguientes: - Tipo: Bombas centrfugas. - Potencia: 0,25 kW. - Nmero de revoluciones por minuto: 2800 rpm. - Caudal de transporte mximo: 18 l / min. - Altura elevacin mxima: 50m. - Material: latn.

Figura 3.31: Bombas de agua y de depresin. 1- Bomba 2: de depresin. 2- Bomba 1: impulsin de agua. Bomba 1: de impulsin de agua: La bomba de impulsin del agua es la que est situada ms al frente de las dos bombas.Esta se pone en funcionamiento siempre que se quiera hacer pasar agua por dentro de la columna. De modo que para hacerla funcionar es necesario accionar el doble pulsador de la bomba 1 situado en

la caja de distribucin. El objetivo principal es suministrar el agua del depsito hacia la columna, mediante una impulsin procedente de la bomba 1.

Figura 3.32: Bomba 1 de impulsin de agua. Bomba 2: de depresin: Esta es la que est situada ms atrs de las dos bombas. Slo se pone en funcionamiento cuando se quiere hacer el proceso de limpiar el CO2 del agua. Para ponerla en marcha hay que accionar el doble pulsador de la bomba 2 situado en la caja de distribucin. El objetivo de la bomba es proporcionar presin suficiente para poder extraer el dixido de carbono del agua. EI transporte de los gases producidos es hacia fuera del depsito.

Figura 3.33: Bomba 2 de depresin. DEPSITO DE DEPRESIN Y MANMETRO DE DEPRESIN Se encuentra situado en la parte trasera y su funcin es limpiar el agua del dixido de carbono.

Una vez alcanzado el punto de saturacin, el agua no absorbe ms CO2, para poder seguir utilizando el agua hay que hacer un proceso de limpieza para eliminar el dixido de carbono presente. Esto se consigue con el depsito de depresin. Este est compuesto por un tubo de vidrio con dos bridas de acero inoxidable, donde la depresin en el depsito se genera a partir de la bomba de chorro de agua; bomba 2 de depresin.La presin presente en el depsito es controlada a parir de un manmetro de depresin, tal y como se muestra en la siguiente figura

Figura 3.34: Depsito de depresin y manmetro de depresin.

Figura 3.35: Depsito de depresin. 1- Manmetro de depresin. 2- Depsito de depresin. Debido a la depresin que hay en el depsito, el agua se transporta desde el depsito de reserva al depsito de depresin, mediante la vlvula de aspiracin hacia el depsito de depresin. El proceso de depresin del agua se puede realizar tanto durante la absorcin como despus de la absorcin. VLVULA DE PRESIN Y VLVULA DE REGULACIN En la parte derecha del depsito de depresin se encuentran situadas dos vlvulas para llevar a cabo el tema de la limpieza del dixido de carbono del agua. La vlvula de regulacin es la que se encarga de regular el nivel del agua que va hacia la bomba 2 (bomba de depresin). La vlvula de presin sirve para regular la presin que hay dentro del depsito de depresin, de modo que a partir del manmetro que se encuentra situado encima del depsito, se puede regular de forma cmoda la presin que se quiere tener el interior deldepsito.

Figura 3.36: Vlvula de presin y vlvula de regulacin. 1- Vlvula de regulacin. 2- Vlvula de presin. 3- Depsito de depresin. VLVULA DE ASPIRACIN HACIA EL DEPSITO DE DEPRESIN Y VLVULA DE AJUSTAMIENTO DEL NIVEL DE LA COLUMNA Las dos vlvulas sirven para regular una funcin determinada. En cuanto a la vlvula de aspiracin hacia el depsito de depresin se utiliza en el proceso de limpieza del dixido de carbono del agua. Hay que abrir un poco la vlvula y ser la encargada de transportar el agua del depsito de reserva hasta el depsito de depresin, siempre y cuando el suministro del agua hacia la bomba de chorro est abierto y la vlvula de presin de la bomba 2 est cerrada. La vlvula de ajuste del nivel de la columna es la encargada, junto con la vlvula de ajuste de la presin de la columna, a mantener un nivel ptimo de agua, al fondo de la columna.Para cerrar la vlvula hay que girarla hacia la derecha y para abrirla hay que girarla hacia la izquierda. Hay que hacer movimientos muy suaves, ya que con el mnimo movimiento, se producen grandes cambio en el nivel.

Figura 3.37: Vlvula de aspiracin hacia el depsito de depresin y vlvula de ajuste del nivel de la columna. 1- Vlvula de aspiracin hacia el depsito de depresin. 2- Vlvula de ajustamiento del nivel de la columna. PUNTO DE MOSTREO En la figura siguiente se puede observar donde se encuentra situado el punto de muestreo para medir cul es la cantidad de dixido de carbono que est presente la entrada de la columna. Es lo que tiene el nombre de PUNTO 1.

Figura 3.38: Punto de muestreo (PUNTO 1). SUMINISTRO DE AGUA

El suministro de agua se utiliza para hacer funcionar la bomba 2 en el proceso de limpieza del agua del dixido de carbono. Por lo tanto, el primer paso que hay que hacer para iniciar este proceso de limpieza es abrir un poco el suministro que se encuentra situado detrs del aparato pegado a la pared. Esta agua ser regulada a partir de la vlvula de regulacin, que se encuentra en la parte inferior del aparato.

Figura 3.39: Suministro de agua.

3.1.6. Suministro de CO2

El objetivo principal de la planta piloto es absorber dixido de carbono a partir de agua del grifo, que proviene del depsito de reserva. En el caso del dixido de carbono proviene de la bombona de CO2.

Figura 3.40: Suministro de CO2. 1- Vlvula de apertura y cierre. 2- Manmetros de CO2. 3- Tubo transportador de CO2. 4- Bombona de dixido de carbono. 5- Punto de muestreo. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL DIXIDO DE CARBONO El dixido de carbono tambin se puede llamar bixido de carbono o anhdrido carbnico, puede encontrarse en estado gaseoso, lquido o slido. Es un tomo de carbono central, unido con dos dobles enlaces a dos tomos de oxgeno (CO2). Su alineacin es recta (O = C = O). Las propiedades en el caso de que se encuentre en estado gaseoso: es un gas incoloro, inodoro, donde su densidad es de 1,97 g / l (a 0 C y 1 atm.) Y es poco reactivo. Si est en estado lquido: incoloro, inodoro, voltil, donde su densidad vara a 1,01 g / l (-37 C). En el caso de que sea en estado slido (hielo seco): es de color blanco donde su densidad es de 1,56 g / l (-79 C) su punto de fusin es de -78,5 C (sublima). Todas las formas del dixido de carbono son incombustibles y muy transmisibles con el agua, pero tambin se miscible con hidrocarburos y la mayora de los lquidos orgnicos. Es un gas asfixiante a concentraciones del 10% o ms, pero las bajas concentraciones hacen una ventilacin pulmonar (1-3%).

Es un producto secundario de la fermentacin de carbohidratos y un producto final de la combustin y la respiracin. En el aire hay un 0,033% de CO2 que fomenta la formacin del efecto invernadero. Los peligros que puede causar el dixido de carbono son: en forma slida el dixido de carbono lesiona la piel y los tejidos y en forma gas en concentraciones elevadas puede asfixiar a las personas. Sus utilidades son: refrigeracin, bebidas carbnicas, propulsor de aerosoles, intermedio qumico, verificador de bajas temperaturas, extintor de incendios, atmsferas inertes, medicina, tratamiento de aguas municipales, enriquecimiento del aire en invernaderos. Sus propiedades se muestran en la siguiente tabla: Taula 3.1: Propiedades fsicas y qumicas del CO2 .

Frmula molecular

CO2
44,01g/mol

Masa molecular

Forma molecular

Lineal

Estructura cristalina

Tipo cuarzo

Momento dipolar

Cero

Estado slido

Hielo seco

Aspecto

Gas o slido

Color gas

Incoloro

Color slido

Blanco

Nmero CAS

124-38-9

Densidad fase slida

1600kg/m3

Densidad fase gas

1,98kg/ m3 (temp. de 298K)

Solubilidad en agua

1,45kg/ m3

Punto de fusin

- 57C (216K), presurizado

Punto ebullicin

-78C (195K), sublimacin

Calor latente vaporizacin

25,13 kJ/mol ( 1atm))

Viscosidad

0,07 cP a -78C

Acidez

6,35 i 10,33 (pKa)

Conductividad trmica

16,65 mW(1atm i 0C)

BOMBONA DE CO2 La bombona de dixido de carbono se encuentra situada en la parte izquierda del aparato, junto a la pared. Los cilindros contienen gases comprimidos a presiones extremadamente elevadas, y deben ser utilizados con cierta precaucin. Los cilindros se utilizan para comprimir grandes cantidades de gases en espacios reducidos, como por ejemplo oxgeno, acetileno, dixido de carbono .... segn la presin que tienen pueden presentar peligros del tipo fsico o qumico. Estos gases al mezclarse con el aire pueden formar mezclas inflamables y explosivas (peligros qumicos). Los cilindros constan de vlvulas y reguladores que controlan la salida de los gases. La exposicin de gases txicos o asfixia por falta de oxgeno cuando se libera gas en un recinto cerrado, puede ser un alto riesgo para la salud. Es importante que el trabajador que est en contacto est informado sobre: cmo identificar el contenido de los cilindros, cul es la manipulacin adecuada, utilizar los EPIs pertinentes segn el gas utilizado. En cuanto al almacenamiento hay que recordar que: se deben evitar los golpes, por eso se han de atar, de forma individual, con cadenas a una altura de 2 / 3 partes del cilindro en una pared segura. Deben guardarse en lugares bien ventilados, alejados de materiales inflamables. Los que estn vacos, deben guardarse por separado de los que estn llenos y marcarlos como vacos. Para evitar que se estropee o se rompa la vlvula principal se ha de poner el tapn de proteccin siempre que la botella no est en uso. Cuando estn en mal estado, el contenido de presin del interior puede ser liberado de forma violenta, ya que la vlvula puede fallar o el cilindro puede estar perforado. Esta salida de gas bajo presin puede impulsar el cilindro a ras de suelo hasta 50 km/h en altura hasta una 1200m. La energa liberada tambin puede ocasionar que el cilindro gire, rebote o incluso que atraviese paredes. La liberacin de la presin del cilindro puede ser una amenaza fsica grave.

Figura 3.41: Suministro de CO2.

Figura 3.42: Parte superior de la bombona de CO2. 1- Vlvula de apertura y cierre. 2- Manmetros de CO2. 3- Tubo transportador de CO2. 4- Bombona de dixido de carbono.

Las caractersticas de la etiqueta de la bombona de CO2. - Contenido de gas asfixiante a concertaciones elevadas. - Conservar en un lugar bien ventilado. - No respirar los gases. - Evitar golpes y proteger el envase de los focos de calor. - Abrir la vlvula lentamente. - Impedir todo retroceso hacia la botella. MANMETROS DE CO2 En la figura 3:43 se puede observar que en las bombonas de gas hay dos manmetros para regular la presin del gas. Estos manmetros nos indican la cantidad de gas que hay en el interior de la bombona.

Figura 3.43: Manmetros de CO2 (1) .

Figura 3.44: Manmetros de CO2 (2). En la figura 3.43 se muestra lo que marcan los manmetros cuando la bombona de CO2est vaca. Es entonces cuando hay que retirar la que hay y cmbiela por una nueva. En la figura 3.44 inicialmente se tiene la bombona de gas cerrada y se puede observar que el primer manmetro marca cero aproximadamente y en cambio en el manmetro dos marca una presin de 1,5 bares aproximadamente. Lo que se observa en el segundo manmetro es que la goma de la aguja est dilatada y no funciona bien, por lo tanto, se debe realizar un cambio de manmetro.

Figura 3.45: Manmetros de CO2 (3).

En esta figura se observa que el manmetro de presin de la bombona de dixido de carbono est congelada, lo que se debe a que por el tubo de conexin del gas hasta el aparato pierde dixido de carbono, el cual al ponerse en contacto con el manmetro, y por lo tanto, con la temperatura del exterior, poco a poco lo congelando. De modo que hay que cambiar la junta de acero inoxidable por otra de cobre. PUNTO DE CALIBRACIN DEL CO2 POR OXYBABY En la figura 3.46 se muestra la conexin del dixido de carbono con el aparato, de modo que se puede observar que hay un punto de muestreo regulado por el grifo de regulacin de la salida de CO2. El dixido de carbono es transportado desde la bombona fina interior del aparato mediante un tubo de goma de color negro, el nmero 2 de la figura, una vez entra dentro de la planta piloto, el dixido de carbono se mezcla en un punto de mezcla con el aire, que proviene del compresor. El punto de muestreo del CO2 sirve para calibrar el aparato de medida del dixido de carbono Oxybaby, ya que en este punto marca el 100% de dixido de carbono.

Figura 3.46: Punto de muestreo del CO2. 1- Punto de muestreo de CO2. 2- Tubo de goma, transportador de CO2. 3- Grifo regulador. Para ver las partes de la planta piloto, vea el siguiente video: