Está en la página 1de 42

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA MATURN ESTADO

MONAGAS P.F.G EN GAS

Propuesta de instalacin de un equipo Capturador de Lquidos (Slug Catcher) antes del sistema de depuracin de la Planta Compresora PILON rea Pesado, Distrito Morichal Divisin Carabobo, Estado Monagas

Realizado por: Br: Yecbraxi Martnez CI: 20.078.446

Maturn, Abril del 2013

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA MATURN ESTADO MONAGAS P.F.G EN GAS

Propuesta de instalacin de un equipo Capturador de Lquidos (Slug Catcher) antes del sistema de depuracin de la Planta Compresora PILON rea Pesado, Distrito Morichal Divisin Carabobo, Estado Monagas

TUTOR INDUSTRIAL: ____________________ ING. JAVIER MARTINEZ CI:

TUTOR ACADMICO: ______________________

ING. Maria Alejandra Canache


CI: 13.405.952

REALIZADO POR:

YECBRAXI MARTINEZ CI: 20.078.446

Maturn, Febrero del 2013

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA MATURN ESTADO MONAGAS P.F.G EN GAS

Propuesta de instalacin de un equipo Capturador de Lquidos (Slug Catcher) antes del sistema de depuracin de la Planta Compresora PILON rea Pesado, Distrito Morichal Divisin Carabobo, Estado Monagas

RESUMEN
La propuesta de instalacin de un Capturador de Lquidos (Slug Catcher) en la entrada de la Planta Compresora Piln del Distrito Morichal, con la finalidad de evitar el manejo de incrementos de volmenes de lquidos o condensados no previsto que ingresan a la planta a travs del gasoducto de succin de baja presin, y de esa manera garantizar la integridad fsica y operativa, del tren de compresin, equipos para as garantizar un alto porcentaje de disponibilidad y confiabilidad de la planta, la cual es fundamental para el proceso de extraccin de crudo mediante el sistema de Gas Lift y asegurar el cumplimiento de los objetivos diarios de produccin del Distrito Morichal pereciente a la Divisin Carabobo.

INDICE Pag RESUMEN....i INDICE...........ii LISTA DE TABLAS..iii LISTA DE FIGURAS...IV INTRODUCCION... INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA. DESARROLLO DE ACTIVIDADES.. APORTES DEL PASANTE A LA EMPRESA CONCLUSIONES RECOMENDACIONES. GLOSARIO.. BIBLIOGRAFIA.. ANEXOS

INTRODUCCIN

El gas natural representa casi la cuarta parte del consumo total de energa en el mundo, con valores similares al consumo de energa procedente del carbn y slo por detrs del petrleo. El gas natural supera ampliamente otras fuentes primarias de energa tales como la energa elctrica de origen hidrulico y la nuclear. Las reservas mundiales de gas natural, aunque limitadas, son abundantes. Las estimaciones de su dimensin continan progresando a medida que se van descubriendo nuevas tcnicas de explotacin, exploracin y extraccin. Venezuela como pas productor de hidrocarburos ha logrado insertarse prsperamente en el mercado energtico gasfero, a travs de Petrleos de Venezuela S.A (PDVSA) debido a que es la corporacin que se encarga de la exploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y comprometida con la proteccin ambiental, con el fin de motorizar el desarrollo armnico del pas. Por tanto como toda empresa que suministre productos destinados a satisfacer las necesidades y requerimientos del cliente, est en la necesidad de adaptarse a los cambios tecnolgicos que se originen a travs del tiempo, para lograr ser competitiva y mantener un buen desempeo econmico. El impulso logrado en el manejo del gas natural en Venezuela ha requerido la entrada de diversas tecnologas en cuanto a los equipos para un mejor tratamiento, ya que existen diferencias notables entre el gas que se consume como energa y el gas que originalmente sale de los yacimientos. Es por ello que la empresa necesita emplear equipos cada vez ms efectivos y eficientes que permitan conducir a mejoras continuas en la calidad y en la ejecucin de las actividades tcnicas que involucran los objetivos que persigue PDVSA.

La comercializacin del gas natural implica que este rena unas caractersticas especiales que lo hacen apto para su transporte y consumo, tanto industrial como domstico. El gas natural est formado por una mezcla de gases ligeros que se encuentra en yacimientos, disuelto o asociado con el petrleo o en depsitos de carbn. Aunque su composicin vara en funcin de cada yacimiento, est compuesto, principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar el 90 95%, excluyendo las impurezas que como la humedad deben ser removidas del gas natural. El transporte por gasoductos impone a su vez reglas sobre la calidad del gas natural. En cualquier caso, el gas natural debe ser tratado con el fin de eliminar los condensados, cido sulfrico, dixido de carbono adems de los slidos y los otros contaminantes. Debido a lo antes mencionado, el gas natural antes de ser comercializado es pasado por una planta de compresin y tratamiento con el objetivo de separar o extraer del gas natural esos componentes indeseados no requeridos para la venta o comercializacin, cumpliendo as con los parmetros exigidos o por normas ya establecidas por la empresa que adquiere el producto. De igual manera la presin y temperatura deseada. El proceso de compresin de gas en el rea de pesado se lleva a cabo por las Plantas Compresoras Jobo 2, Jobo 3 y Piln; en las cuales se procesa el gas natural proveniente de las estaciones de flujo que se encuentran en el rea Pesado, luego de haber sido sometido a un proceso de separacin en los separadores trifsicos presentes en ellas, el gas es apartado del petrleo y el agua al cual est asociado. Esta gran infraestructura de procesamiento del gas natural a de ms de estar compuesta por las tres plantas compresoras, las estaciones de flujo cuenta adems con una red de gasoductos de baja presin que es de donde se toma el gas para las plantas compresoras, en ella se puede constatar que dicha rea del distrito Morichal est conformada por diecisis (16) estaciones de flujo, tres (3) plantas compresoras y kilmetros de gasoductos para conformar la Red de Recoleccin de Gas Pesado (Baja presin).

Adems de la comercializacin del gas natural, la principal finalidad de la planta compresora PILN es entregar gas a alta presin de manera confiable y oportuna al sistema de levantamiento artificial por gas o extraccin de crudo conocido como gas lift, a la gerencia de operaciones de produccin del Distrito Morichal. Para el cumplimiento ideal del proceso de compresin y tratamiento del gas natural, es de suma importancia contar con equipos confiables y duraderos en cuanto a la garanta del trabajo a realizar para obtener ptimos resultados, considerando el margen de tolerancia de los mismos en cuanto al mantenimiento preventivo necesarios para el buen funcionamiento. El proyecto de pasanta servir como soporte para la adecuacin e

implementacin de mejoras al sistema recoleccin y depuracin de gas de la planta compresora Piln la cual integra junto a las Plantas Jobo 2 y 3 el sistema de tratamiento de gas del rea Pesado del Distrito Morichal. El proyecto comprende la evaluacin de los tipos de Slug Catcher existente con el fin de establecer la posible propuesta que permitan mejorar las condiciones del proceso. Todo con el fin de optimizar y mejorar el funcionamiento actual del Sistema de depuracin de la planta compresora Piln.

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), est ubicada geogrficamente en la Regin Oriental, a 122 Km. de la Ciudad de Maturn, en el Municipio Libertador, al sur del Estado Monagas, en Venezuela. El Distrito cuenta con dos reas de explotacin: El rea Pesado, conformada por los campos Morichal, JOBO - PILN y Temblador y el rea Extra-Pesado conformada por los Bloques O-16 y J-20 del rea Carabobo de la Faja Petrolfera del Orinoco (antigua rea Cerro Negro). Los campos del rea de Pesado tienen una infraestructura asociada que les permite el manejo de la produccin de crudo, gas y vapor, as como, la disposicin para la reinyeccin de gas, ya sea para proyectos de recuperacin secundaria, reinyeccin de vapor de agua, y conservacin ambiental. El Campo Petrolero Morichal debe su nombre a que se encuentra muy cerca del Ro Morichal Largo, al sur del Estado Monagas. Su principal funcin fue de la explotacin y comercializacin del crudo de la Faja Bituminosa del Orinoco, hoy llamada Faja Petrolfera del Orinoco, bajo la Gerencia General del Estadounidense Hill Dickenso, la empresa inicia su actividad en este campo con un grupo de ingenieros, que fue creciendo con las instalaciones de la Estacin PM-1, Antigua Bitor, hoy Extra-Pesado, cuna de la Orimulsin, y las Estaciones de Crudo 0-16 y J-20. Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA), tiene como visin ser la corporacin energtica de referencia mundial por excelencia, es decir, ser reconocida internacionalmente, como la empresa lder en la creacin de valor en el negocio de produccin de hidrocarburos, a travs del aprovechamiento ptimo de sus yacimientos. Contar con la eficiencia operacional y la introduccin oportuna de nuevas tecnologas, con gente de primera preparada y motivada, preservando su integridad y la de sus activos, en total armona con el medio ambiente y el entorno.

Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) tiene como misin, adems de las actividades relacionadas con el negocio medular petrolero: exploracin, produccin, refinacin, mercado interno y ventas de exportacin, interacta mediante procesos de integracin con todas las instituciones del Estado y de la sociedad del pas y pases de todos los Continentes, su misin est orientada a revalorizar los recursos naturales de petrleo y gas, para contribuir a garantizar una mejor calidad de vida al pueblo venezolano.

Figura: 02. Estructura Organizativa del Departamento Planta de Gas.(Fuente: Archivos de PDVSA / Planta de Gas. 2013)

OBJETIVOS DE LA PASANTIA

Objetivo General Proponer la instalacin de un equipo Capturador de Lquidos (Slug

Catcher) antes del sistema de depuracin de la planta compresora PILN rea Pesado, PDVSA, Distrito Morichal.

Objetivos Especficos 1. Describir la filosofa operacional de la planta compresora PILN. 2. Calcular el volumen de lquido que ingresa a la planta compresora. 3. Analizar el sistema de drenaje del depurador de succin de la planta compresora. 4. Elaborar la propuesta de instalacin de un equipo Capturador de Lquidos (Slug Catcher).

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

PLAN DE TRABAJO SEMANA N1 PERIODO DEL 12 11- 2012 Objetivo 1. Conocer la filosofa del proceso operacional de la planta compresora PILN. Actividades Detalladas: 1. Visitas guiadas a pozo y macollas 2. Visitas guiadas a mltiples de produccin 3. Visitas guiadas a estaciones de flujo. SEMANA N 2 PERIODO DEL 1911- 2012 Objetivo: 1. Conocer la filosofa del proceso operacional de la planta compresora PILN Actividades Detalladas: 1. Visitas guiadas a gasoductos de baja presin. 2. Visitas guiadas a plantas compresoras. SEMANA N3 PERIODO DEL 2611- 2012 Objetivo: 1. Conocer la filosofa del proceso operacional de la planta compresora PILN .Actividades Detalladas: 1. Visita guiadas a mltiple de inyeccin de Gas Lift. 2. Desarrollo terico del objetivo especfico 1 al 30 11 2012 al 23 11 2012 al 16 11 2012

SEMANA N4 PERIODO DEL 0312- 2012 Objetivo: 2. Calcular el volumen de lquido que ingresa a la planta compresora. Actividades Detalladas: 1. Asistencia a corrida de herramienta en gasoducto de baja presin. 2. Recorrido a pase de ri de gasoducto de baja presin. SEMANA N5 PERIODO DEL 10 12- 2012 Objetivo: 2. Calcular el volumen de lquido que ingresa a la planta compresora. Actividades Detalladas: 1. Desarrollo terico del objetivo especfico 2. SEMANA N6 PERIODO DEL 1712- 2012 Objetivo: 3. Analizar el sistema de drenaje del depurador de succin de la planta compresora. Actividades Detalladas: 1. Inspeccin y levantamiento del sistema de drenaje del depurador de succin de la planta. al 21 12 2012 al 14 12 2012 al 07 12 2012

SEMANA N7 PERIODO DEL 2412- 2012 Objetivo: al 28 12 2012

3. Analizar el sistema de drenaje del depurador de succin de la planta compresora. Actividades Detalladas: 1. Desarrollo del objetivo especfico 3. SEMANA N8 PERIODO DEL 3112- 2012 Objetivo: 4. Elaborar la propuesta de instalacin de un equipo Capturador de lquidos (Slug Catcher). Actividades Detalladas: 1. Investigacin sobre las experiencias existentes en el campo de la instalacin del Slug Catcher. SEMANA N9 PERIODO DEL 0701- 2013 Objetivo: 4. Elaborar la propuesta de instalacin de un equipo capturador de lquidos (slug catcher). Actividades Detalladas: 1. Aplicacin de la teora y experiencia ubicada para la seleccin de un Slug Catcher adecuado a la planta compresora PILN. SEMANA N10 PERIODO DEL 1401- 2013 Objetivo: 4. Elaborar la propuesta de instalacin de un equipo capturador de lquidos (slug catcher). Actividades Detalladas: 1. Desarrollo del objetivo 4. al 18 01 2013 al 11 01 2013 al 04 01 2013

SEMANA N11 PERIODO DEL 2101- 2013 Objetivo: 4. Elaborar la propuesta de instalacin de un equipo capturador de lquidos (slug catcher). Actividades Detalladas: 1. Elaboracin del informe de pasantias. SEMANA N12 PERIODO DEL 2801- 2013 Objetivo: 4. Elaborar la propuesta de instalacin de un equipo capturador de lquidos (slug catcher). Actividades Detalladas: 1. Elaboracin del informe de pasantias. al 01 02 2013 al 25 01 2013

DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO

1. Describir la filosofa operacional de la planta compresora PILN . El crudo es separado en la estaciones de flujo PC-1, PM-1, PM-2 Y PM-3, el gas es transportado a travs de la red de gasoductos de baja presin con una presin entre 30 y 45 psig hacia el cabezal de succin de La Planta Compresora de Gas PILN-1, la cual recibe un flujo de gas aproximadamente de 40 MMPCND, para sumar en conjunto con las plantas Compresoras Jobo 2 y 3 un total de 120 MMPCND. La funcin de las plantas compresoras Jobo 2, 3 y Piln, es la de comprimir el gas de formacin (baja presin) proveniente de las estaciones de flujo, desde 241,31 kpa (35-45 psig) hasta 9997,39 kpa (1450 psig) (bajo condiciones normales de operacin). El proceso comienza cuando el gas de baja presin pasa a travs de un proceso inicial de depuracin (eliminacin de los hidrocarburos livianos y agua que viene con el gas), los compresores generalmente tienen varias etapas para aumentar gradualmente la presin del gas. Una etapa es cuando el gas se comprime, se enfra y se depura. Se enfra para bajar la temperatura de compresin del gas a 80 f y evitar sobrecalentamiento en el proceso. Estas etapas o proceso se repiten hasta alcanzar la presin deseada de 9997,39 kpa (1450 psig), (por lo general son cuatro etapas que se ejecutan en el sistema), como se refleja en la Figura 2. 1.

Figura 2. 1. Diagrama de las Etapas de las Planta Compresora El gas comprimido de la descarga del compresor llega a un cabezal o mltiple de gas, una lnea de alta presin para utilizarlo como Gas lift, otra lnea de alta que es llevado hasta COMOR, otra lnea de alta presin que se dirige a MAVEGAS (mercado interno) pasa por la Planta Deshidratadora. El gas que se dirige hacia MAVEGAS su destino son las empresas bsicas (VENALUM, SIDOR, ALCASA, entre otras).

El gas es conducido hacia el cabezal de succin en donde es sometido al primer proceso de depuracin (Depurador V-1, con una capacidad total de 24.500 lts); donde se elimina la mayor parte el agua, condensado y crudo que viene asociado al gas, luego se este fluido pasa a un segundo depurador V-2 con una capacidad de 10.000 lts, con la intencin de eliminar el lquido que pudiese superar al V-1, de all el gas es conducido a un sistema de compresin conformado por 4 etapas

compresin y 4 ciclos de enfriamiento y depuracin hasta ser elevada su presin a aproximadamente 1450 psig. Para finalmente ser conducido a travs de un gasoducto de 10 hacia el sistema de inyeccin a pozos (Gas LIFT) y hacia ventas al mercado interno nacional, lo cual es un proceso fundamental que genera valor en la cadena de comercializacin del gas.

Figura 4: Esquema computarizado del Proceso de Compresin de la Planta PILN-1. (Fuente: Planta de Gas/PDVSA-Morichal) .

2. Calcular el volumen de lquido que ingresa a la planta compresora. El Manual de DESIGN OF MULTIPLE-PIPE SLUG CATCHERS (Manual de Diseo de un colector de baches de tubera Mltiple) Shell InternationalOil Products B.V Julio 1998, nos indica que existen tres tipos de condiciones bajo las cuales llega los lquidos a un sistema de depuracin, las cuales son las siguientes : 2.1. Liquido producto de una corrida de herramienta en el gasoducto

Dependiendo de la condicin antes de la corrida de herramienta para la limpieza de los gasoductos, la cantidad de lquido que llega puede ser de gran volumen. La tasa de llegada de lquido y el patrn de flujo est dictado por la velocidad del cerdo o herramienta, que tpicamente puede ser entre 2 y 5 m / s. A medida que el lquido es separado del gas por el cerdo o herramienta, se van formando burbujas de lquidos que pueden llegar a convertirse en baches de agua o condensado . En nuestro caso en la planta compresora PILN se cuenta con un gasoducto de 24, ver anexo 1, prcticamente sin diferencia de cota en casi toda su extensin, exceptuando un pequeo tramo por donde pasa un curso de agua donde es ms factible la acumulacin de lquidos o condensados en el gasoducto. Nos acercamos al sitio donde pudimos tomar la medida de aproximadamente de 180 metros de tubera en esta depresin del terreno lo que nos permiti calcular un volumen medio de acumulacin de condensado de 29.19 M3 obtenidos a travs del siguiente clculo: V= *(R2)/2*L (Ecu. 1)

Donde: V: n: R: L: Sustituyendo los valores em la ecuacin N1, se obtiene que V= 3,14*(((12*0,0254m)2)/2)*200m V=29.19 M3 o 29.190 lts.

Lquido que llega bajo condiciones de flujo estacionario

La relacin de lquido a gas entrando en el Slug Catcher ser el mismo que para una condicin de flujo de rgimen permanente del sistema y el lquido va a llegar a una velocidad continua y su cantidad se encuentra en funcin de la humedad asociada al gas de formacin. Ser en forma de gotas arrastradas o de una corriente constante estratificada dependiendo de la relacin gas / lquido, el perfil de la tubera y la velocidad de flujo predominante de la tubera. En la forma de gotitas, sus tamaos se vern influenciados por la velocidad y se hacen ms pequeas a velocidades ms altas. La cromatografa del gas de succin de la planta compresora nos indica que la humedad presente es de aproximadamente es de 512 LBS/MMPCN, el volumen del gas que llega es de 40 MMPCND lo que nos indica que las condiciones de flujo estacionario nos aporta un volumen total promedio de 20.480 libras de lquido que constituyen de 9297.92 lts de agua. Humedad del gas del sistema de succin de baja presin: H20 (LBS/MMPC) 512, segn cromatografa anexo 2. Volumen de gas de succin de PILN:

37-40 MMPCND, segn el balance de gas ver anexo 3. (Capacidad de la planta 40MMPCND). Volumen de lquido que ingresa diariamente a la planta: Ving Diario = 40MMPCND*512 (H20 LBS/MMPCND) Ving Diario = 20.480 LBS H20 (1 LT H2O=2.20 LBS H2O) Ving Dario = 20.480 LBS H20* 1 LT/2.20 LBS Ving Dario = 9297.92 LT H2O Lquido producido como resultado de aumento de caudal

Cuando la tasa de flujo en la tubera se incrementa, el volumen correspondiente de lquido en condiciones de equilibrio se reduce y la cantidad en exceso ser desplazada. Llegar en forma de baches o aumentos repentinos de las gotas en funcin de la velocidad del gas predominante. En el gasoducto puede ingresar lquido debido al mal funcionamiento de las vlvulas de descarga del separador general y de drenaje del depurador de gas de las Estaciones de Flujo que transfieren el gas hacia la planta compresora. El depurador de succin V1 de la planta compresora posee la capacidad 24.500 lts respectivamente, el sumidero de drenaje de 22.000 ltrs, estas capacidades fueron superadas por un incremento de liquido que llego a la planta en una oportunidad y produjo la parada de la misma y problemas en sus equipos de compresin y en el sumidero un derrame que trajo consigo contaminacin ambiental. Esto nos permite fijar o determinar un volumen de 30.000 ltrs promedio de baches que ingresan al sistema de depuracin de la planta compresora.

3. Analizar el sistema de drenaje del depurador de succin de la planta compresora.

El sistema de depuracin est compuesto por un depurador cuyo TAG es V-1, a su vez conformado por un sistema de control, lneas de drenaje, vlvulas de control, transmisores de temperatura y presin y dems equipos perifricos. En el anexo 4, podemos ver representado el sistema completo de este depurador con sus caractersticas.

IDENTIFICAR CADA UNA DE LAS FIGURAS El siguiente es un plano del mismo.

Identificacin de la figura El funcionamiento de este equipo es el siguiente: Como se ve en la figura anterior, el depurador tiene una entrada y una salida cuyas dimensiones son de 20. El gas hmedo ingresa al equipo directamente desde el gasoducto y sale inmediatamente hacia el resto del proceso. El depurador tiene un dimetro de 6,5 pies, su capacidad es de 24500 lt. El control de nivel est conformado por switches de nivel seteados a los valores de 1 pie como nivel mnimo, 2 pies como nivel alto y 3 pies como nivel alto-alto. En su trayecto por el depurador el condensado o lquido se va acumulando en la parte inferior, cuando alcanza un nivel de 2 pies desde el fondo se activa un swicht de nivel que le dar la seal de apertura a una primera vlvula de control de drenaje de 2, desalojando el lquido hasta drenar a un nivel de 1 pies , en caso de que el volumen de lquido sea mayor al manejado por la vlvula de control o que el

nivel aumente a 3 pies, se activar otro swicht que dar la seal de apertura a una segunda vlvula de control de drenaje de 3 con la finalidad de ayudar a drenar el lquido y la misma de igual manera cerrar cuando el nivel sea nuevamente de 1 pie. En caso de que ambas vlvulas no puedan drenar la totalidad del lquido que ingresa al equipo, y el nivel sobrepase los 3 pies un tercer swicht de nivel originar una seal que producir el paro completo de la planta compresora, para evitar que opere con la presencia de lquido en su sistema y genere dao a los compresores. En este caso todo el lquido seguira drenando y se conducira hasta la tanquilla o sumidero cuya capacidad es de 22.000 lts.

La cantidad de lquido contenida en los 2 pies necesarios para la apertura de la primera vlvula de control es 7500 lts y contenidos en 3 pies necesarios para la apertura de la segunda vlvula es 11300 lts, lo cual nos indica que cuando se sobrepase este volumen de ingreso tendremos una parada automtica de la planta por seguridad, por lo tanto el volumen de lquido que sobrepase la capacidad del Slug Catcher debe ser menor a 11300 lts.

IDENTIFICAR LAS TABLAS

La llegada de baches de crudo que sobrepase la capacidad de volumen que puede manejar el depurador V1 se considera como un evento mayor y ha

sucedido en la planta compresora Piln, por lo cual se hace necesario un sistema alterno que permita manejar los baches de lquidos no programados.

4. Elaborar la propuesta de instalacin de un equipo Capturador de Lquidos (Slug Catcher).

Funcionamiento del equipo Capturador de Lquidos (Slug Catcher). Una tubera de flujo de dos fases est diseada para transportar la fase gaseosa y la fase lquida al mismo tiempo. Un recogedor de baches o slug catcher situado en el extremo de la tubera est destinado a separar las fases y para proporcionar un almacenamiento temporal para el lquido recibido. Hay diferentes modos en virtud de la cual el lquido puede ser producido a partir de la tubera. Estos incluyen: el modo continuo de produccin de flujo de lquido en condiciones normales de flujo estacionario, el modo de produccin de lquido intermitente o transitoria que se produce cuando las tasas de flujo son variados, y el raspado modo cuando el lquido es desplazado de la tubera en el slug catcher en un relativamente corto tiempo. En los ltimos diez aos, el campo de aplicacin de la tubera de transporte de dos fases se ha ampliado considerablemente. Las condiciones en las que los recogedores de lquidos se requieren para operar, se han extendido a caudales ms altos que implican tambin las condiciones de flujo de niebla y gotas. Para los ms estrictos requisitos de separacin se han hecho muy necesarios y en algunos casos cantidades de lquido muy grandes tienen que ser manejados.

Mecanismos de separacin En un slug catcher la separacin de lquido desde el gas puede ocurrir de diferentes maneras: La estratificacin en el colector de entrada de tubo de descenso, y la botella principal.

La estratificacin es el patrn de flujo en el que la separacin ocurrir. Por lo general ocurre cuando la velocidad se reduce. Este rgimen de flujo se anima a formarse cuando fluye sobre una declinacin. Para crear tales condiciones, el flujo a menudo se divide en pasajes paralelos de tubos de gran dimetro. Los pasajes se inclinan a la baja siempre que sea posible. Deposicin de gotas por medio de la gravedad . El asentamiento de gotas puede ocurrir por gravedad en una botella principal cuando fluye a velocidades bajas, tpicamente a menos de 2 m / s. lo cual nos indica que es muy importante el factor tiempo de residencia y nos induce a disear tuberas de gran dimetro y longitudes mnimas necesarias. La deposicin en las curvas y en la botella primaria. La deposicin se inicia en las curvas y codos del bajante en la primera seccin de la botella principal, la velocidad de sedimentacin de una gota disminuye su tamao, adicionalmente las gotas ms pequeas necesitan ms tiempo para asentarse. Por lo tanto, la separacin por sedimentacin debida a la gravedad, ser difcil a velocidades mayores. Sin embargo, el efecto debido a la turbulencia a velocidades mayores puede tener una influencia positiva en la separacin de gotitas ms pequeas. Ellos tienden a seguir caminos turbulentos de fluctuacin, lo que aumenta las probabilidades de colisin con las paredes del tubo para la deposicin. Esto se puede esperar que se produzcan particularmente en las curvas y en donde un tubo de descenso se expande en una botella primaria con el chorro de flujo impactando oblicuamente contra una pared.

Dimensionamiento del Capturador de Lquidos (Slug Catcher)


La seleccin del colector de lquidos adecuado se basa en el trabajo terico, experimental y la experiencia de campo con los colectores existentes. El tamao de un slug catcher (Vol sc.) est relacionado con el volumen mximo de lquido que tiene que contener.

Debe ser capaz de atrapar el mximo porcentaje

posible de los baches que

provienen del gasoducto en cualquier momento (Vol ing.), por lo tanto se permite que un pequeo porcentaje de condensado puede pasar aguas abajo del slug catcher y ser manejado por las facilidades de tratamiento existentes. Por lo tanto: Vol sc= Vol. ing. + Vol. bach (a) ((b)+(c)) + (d)

Estos diferentes volmenes han sido calculados en la seccin correspondiente al primer objetivo especfico, mostrndose los valores en el siguiente cuadro:

Por ejemplo, si la tubera ha de ser limpiada con regularidad, el slug catcher debe ser de un tamao acorde a la cantidad de lquido que se espera que se acumule entre los intervalos de rascado o corrida de herramientas. Para este escenario operativo, la capacidad de estas instalaciones de tratamiento de lquidos debe basarse en el volumen del slug o bache, generado en el intervalo de rascado ms un volumen de contingencia. Para evitar la aceleracin no deseada de la mezcla de gas / lquido, el dimetro del gasoducto se debe mantener hasta la entrada del receptor de baches. Para un llenado eficiente y la utilizacin mxima de la capacidad de almacenamiento de un slug catcher de mltiple tubera, es importante que la distribucin de gas y lquido fluya por igual entre botellas paralelas en el slug catcher. Esto se puede lograr gracias a divisores en forma de uniones Tee, permitiendo al flujo impactar perpendicularmente en la Tee antes de ser dividida en corrientes iguales que salen a travs de los bajantes. Las uniones Tee estn a menudo dispuestas en serie, para dividir y subdividir el flujo en corrientes iguales y paralelas de 2, 4, 6 y 8

tuberas principales. Zonas de paso se ajustan generalmente para mantener la velocidad de flujo constante y para dividir el flujo uniformemente. El cabezal de entrada debe ser de un gran dimetro para ayudar en la separacin de fase antes de que el flujo pase por los tubos bajantes, el numero de estos tubos no deben superar la cantidad de 8 se debe colocar una reduccin excntrica de manera tal de asegurar una eficiente distribucin de flujo de los lquidos, se recomienda que el dimetro de estos tubos sean menor de que el dimetro del cabezal. Las reducciones deben colocarse cerca de la pared inferior del tubo bajante de manera de evitar el efecto jet que me producira una formacin de espuma en el fluido, garantizando el flujo del lquido en la parte inferior de la tubera y del gas en la parte superior. La experiencia indica que un ngulo de 45 con el plano horizontal es el ms indicado para que en el tubo bajante se mantenga el fluido estratificado anteriormente mencionado. De igual manera se ha comprobado que el dimetro de los tubos bajantes debe ser de 2/3 de la tubera principal. La principal separacin toma lugar en la primera seccin de la botella principal aguas arriba del elevador de gas, el lquido es contenido en la seccin de la tubera aguas abajo del mismo. Segn el volumen inicialmente calculado y las tuberas de diferentes dimetros disponibles para la construccin del slug catcher, la seleccin realizada es la siguiente: Tubera de cabezal de entrada de dimetro de 42 y 6 m de longitud Tuberas bajantes de 24 y 1m de longitud Tuberas principales de 36 y 12 m de longitud Con estas dimensiones obtenemos una capacidad del Slug Catcher de 26,26 M3, como lo indica el siguiente cuadro:

Una vez obtenida la capacidad y configuracin del capturador de lquido, debemos proceder a determinar la ubicacin en las tuberas primarias de los colectores de la fase gaseosa del fluido, de manera de direccionarlo aguas abajo hacia el proceso. Para lograr esto nos apoyamos en la grafica de relacin longitud/dimetro (L/D), en funcin de la velocidad a la cual el gas pasa a travs del colector. Grafica A

Esta grafica nos indica que el porcentaje de eficiencia del colector tambin depende de esta velocidad del gas, para nuestro caso considerando que tendremos dos depuradores (V1 y V2) aguas abajo de nuestro Slug Catcher un 95% de eficiencia es bastante aceptable. Leyendo la grafica con una velocidad de 2.5m/s de ingreso del gas, obtenemos un valor adimensional de 7 unidades para la relacin L/D. Habiendo determinado nuestro dimetro de tubera principal igual a 36 tenemos la siguiente relacin: L/D = 7 unidades Por lo tanto L = 7*D L = 7*36 *0.0254 M/IN L = 6.40 M Este resultado nos indica que en una distancia de 6.40M a partir de los tubos bajantes es donde debemos colocar nuestro colector de gases. De igual manera la experiencia de los fabricantes nos indica que el ngulo de inclinacin de la tubera

principal mas efectivo con respecto al plano normal es encuentra entre 1 y 1,5 puesto nos permite una buena movilizacin del fluido sin aumentar su velocidad. El slug catcher debe contar con un sistema de control de drenaje compuesto por una tubera de drenaje y una vlvula de control con su by pass, que permita la descarga automtica del lquido una vez que el equipo alcance cierto nivel. En la figura anterior vemos representada la configuracin del slug catcher seleccionado para nuestro caso, donde las especificaciones de las juntas (tubera) y de los fittings (accesorios) son las correspondientes a la del gasoducto de alimentacin o succin de la planta compresora, es decir, Clase 150 como presin y 150 F de temperatura de diseo y las condiciones de operacin son temperatura de 100 F y 35-45 psig de presin.

APORTE DEL PASANTE A LA EMPRESA

1. Como aporte del estudio realizado en el sistema de succin y depuracin

de la planta compresora PILN, presentamos el equipo colector de lquidos (Slug Catcher) que nos permitir solucionar el problema del manejo de incrementos de volmenes de lquidos o condensados no previsto que ingresan a la planta a travs del gasoducto de succin de baja presin.

2. La instalacin de este equipo nos permitir garantizar con mayor grado de

confiabilidad, la integridad fsica y operativa de la planta, por lo tanto del sistema de levantamiento artificial de Gas lift del Distrito Morichal, adicionalmente garantiza evitar afectacin ecolgica al medio ambiente minimizando las probabilidades de derrame de crudo.

La figura siguiente representa la configuracin de nuestro slug catcher seleccionado.

IDENTIFICAR

CONCLUSIONES

El sistema operacional de la planta compresora es de suma importancia para el cumplimento del objetivo diario de extraccin de crudo del Distrito Morichal.

Se determino que el lquido ingresa a la planta en tres condiciones distintas y con volmenes altos ocasionando derrames y afectaciones al medio ambiente.

El sistema de drenaje actual del depurador V1 no es eficiente para manejar en todos los casos el volumen de lquido que ingresa a la planta.

El equipo Capturador de Lquidos (Slug Cacther) es eficiente y necesario para manejar los volmenes de lquidos inesperados que ingresan a la planta.

RECOMENDACIONES

Implementar un eficiente sistema de drenaje de lquidos y condensados del gasoducto de baja presin en el pase de ri sin afectacin al medio ambiente.

Realizar y ejecutar un plan de corrida de herramienta del gasoducto de baja presin y mantenimiento a trampas de envi y recibo.

Realizar cada 6 meses pruebas peridicas de fallas ocultas en los sistemas de drenaje del depurador V1.

Ejecutar un plan de mantenimiento ms eficiente a los sistemas de control de depuracin en las Estaciones de Flujo. CADA CUANTO TIEMPO

Se recomienda la instalacin del equipo de capturador de lquidos (Slug Catcher) propuesto.

GLOSARIO

Botella primaria: Es la tubera que realiza la funcin de contener el lquido removido del gas. Usualmente de gran dimetro y capacidad. Caudal: es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo. Cochino: Herramienta de limpieza de los gasoductos. Colector de gas: Es la tubera o arreglo de tubera que permite colectar la fase gaseosa desde la botella primaria del Slug Catcher. Colisin: es el choque entre dos o ms cuerpos o partculas. Compresin: Accin y efecto de reducir a menor volumen Condensado: Este es un hidrocarburo que puede existir en la formacin como lquido o como vapor condensado. Depurador de Gas: es un equipo que sirve para depurar, filtrar y acondicionar gas proveniente de otros equipos para uso en proceso, adems de proveer gas para la operacin de otros equipos dentro de la planta. Flujo multifasico: es el movimiento concurrente de gas libre y liquido en las tuberas. Este flujo puede desplazarse en cualquier direccin. El gas y el liquido pueden encontrarse en una mezcla homognea o, tambin, el liquido presentarse en tapones, con el gas empujndolo desde atrs . Gas Lift: Proceso de recuperacin secundaria el cual consiste en la inyeccin de gas a presin a travs de vlvulas instaladas en el casing de produccin, dicho gas baja por el anular hasta las vlvulas y luego sube por la tubera de produccin junto con los hidrocarburos producidos, aumentando la presin y creando un empuje por diferencia de presin entre la zona de inyeccin y el cabezal del pozo.

Gasoducto: Tuberas para la conduccin de Gas. Con frecuencia, se trata de las de mayor dimetro, destinadas al llevar el Gas a sitios muy distantes. Generalmente constituye el ltimo elemento en un lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio cuya seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada. Planta Compresora de Gas: Unidad utilizada para elevar la presin del gas natural. Slug Cacther: Capturador de lquidos. Slug: Baches de liquido. Sumidero: Boca de desage, generalmente protegida por una rejilla, que cumple una funcin anloga a la del imbornal, pero dispuesta en forma que la entrada del agua sea en sentido sensiblemente vertical. Swicth de nivel: interruptor que funciona mediante la presin del lquido para generar una seal a un sistema de control Tubo bajante: Tubera inclinada cuya funcin es conducir el fluido desde el cabezal de entrada hasta las botellas primarias del Slug Catcher Vlvula de control: sirve para controlar una determinada operacin o proceso.

BIBLIOGRAFIA

DESIGN OF MULTIPLE-PIPE SLUG CATCHERS DEP 31.40.10.12-Gen. July 1998(DEP Circulars 17/02 and 61/03 have been incorporated)

Informe Tcnico Reemplazo de Gasoductos Asociados a la Red de Transporte de Gas a Baja Presin Perteneciente al Campo Piln, Ing Freddy Vsquez, morichal, julio 2010

Multiphase Pipeline Design Guide Chevron Noviembre 1994

PLAN DE TRABAJO

Anexo 1

Anexo 2

Anexo 3

Anexo 4