TCNICAS DE INSPECCIN

De acuerdo a la Norma ISO 8402, inspeccin es la accin de medir, examinar, ensayar, comparar con calibres una o ms caractersticas de un producto o servicio y comparacin con los requisitos especificados para establecer su conformidad.

La ejecucin de la prctica se orient a tareas tales como la seleccin y clasificacin de los productos, el rescate de productos de lotes daados, reprocesamiento, la ejecucin de mezclas para salvar materias primas con daos leves, la toma de acciones correctivas y la bsqueda de las fuentes de no conformidad.

La inspeccin de las materias primas, de los trabajos en proceso y de los productos terminados proporciona la informacin necesaria para la documentacin y evaluacin en los procesos de control. La inspeccin como ya se mencion, es la observacin y la medicin de los insumos y de los productos del proceso de conversin. La inspeccin se puede llevar a cabo visual o mecnicamente; su propsito es determinar si las caractersticas fsicas del producto o del servicio estn apegadas a las especificaciones.

La inspeccin, en general, se divide en tres reas: inspeccin de recepcin, inspeccin del trabajo en proceso e inspeccin de los productos terminados.

En otras palabras, hay tres puntos principales durante el proceso de produccin cuando la inspeccin se lleva a cabo: |1 1 |When raw materials are received prior to entering production Cuando las materias primas se reciben antes de entrar en |

| |produccin | |2 2 |Whilst products are going through the production process Mientras que los productos estn pasa ndo por el proceso de produccin| |3 3 |When products are finished - inspection or testing takes place before products are despatched to customers Cuando los | | |productos son terminados - inspeccin o prueba tiene lugar antes de los productos se envan a los clientes |

Inspeccin de recepcin.

La calidad de los productos de un proceso de conversin no puede ser mejor que la de los insumos a partir de los que los productos se generan, a menos que se incurra en costos excesivos para modificar los insumos. Los insumos se integran, en una sucesin de etapas, hasta llegar al producto final. Al final de esta progresin, algunas veces sucede que los insumos defectuosos utilizados en las etapas iniciales dan como resultado un producto final inaceptable. Este requerir reparaciones costosas, que se hubieran podido evitar. Por lo tanto, la administracin a menudo establece programas de seguimiento para los insumos antes de su utilizacin.

En la inspeccin de recepcin, los embarques de materias primas y los subcomponentes que llegan procedentes de los proveedores o de otros insumos se observan y evalan contra normas predeterminadas de calidad. Estos materiales con frecuencia son separados fsicamente de los materiales en proceso y se llevan hacia las operaciones despus de pasar la inspeccin inicial. Lo mejor es eliminar esta actividad llevndolos hasta las instalaciones del proveedor, pero esto slo cuando se puede establecer una relacin de trabajo basada en la

confianza.

Los inspectores y sus instalaciones se sitan en el rea de recepcin para proporcionar rpida colaboracin a otras actividades relacionadas con los proveedores: recepcin de los materiales, pesado, contad o, almacenaje. Dependiendo del volumen fsico y del peso del producto, todo el cargamento o slo una muestra es enviada a la sala de inspeccin. Los trmites administrativos proporcionan a los inspectores copias de las rdenes de compra y de las especificaciones, las cuales son archivadas segn el nombre del proveedor.

La planificacin de la inspeccin es convencional, sin embargo, hay una falta de conocimiento previo de la capacidad del proceso, del orden de fabricacin, etc. En consecuencia, los planes de muestreo incluyen muestras aleatorias y (con frecuencia) grandes, con aplicacin de tablas de inspeccin aleatoria normalizadas. La aleatoriedad es un grave problema en el caso de partidas grandes, sean o no a granel, aunque se pueden hacer arreglos con los proveedores.

Inspeccin del Trabajo en Proceso.

El empleado que produce cualquier artculo debe ser responsable de inspeccionarlo para asegurar su calidad. Cuando es necesario que alguna otra persona diferente al empleado de la lnea de produccin inspeccione el trabajo, en ocasiones la administracin introduce una inspeccin especial llamada inspeccin del trabajo en proceso. Esta inspeccin cumple simultneamente con dos finalidades: 1) Proporcionar datos para la toma de decisiones con respecto al producto; es decir, el producto, es conforme a las especificaciones?

2) Proporcionar datos para la toma de decisiones con respecto al proceso; es decir, el proceso debe pararse o continuar?

La administracin que designa frecuentemente sitios especiales de inspeccin entre etapas sucesivas en la secuencia de conversin se conoce con el nombre de inspeccin de los trabajos en proceso. Los productos de una o ms etapas se examinan antes de ser usados en operaciones subsecuentes y el director de operaciones tiene que disear programas de inspeccin en cada uno de estos lugares. El programa puede incluir la inspeccin de cada de las unidades producidas (100% de inspeccin) o incorporar un plan de muestreo en el cual se examinen nicamente unas pocas unidades. La intensidad de la inspeccin depende del volumen de produccin, del costo que ocasione y de las consecuencias en costos (en etapas subsecuentes) por no haber inspeccionado antes. Una decisin importante que debe tomar el director de operaciones es la determinacin del nmero de estaciones o sitios de inspeccin y el lugar en el cual localizarlas. Puede emplearse un mtodo heurstico muy simple para ayudar a tomar esta decisin. Los dos factores claves que deben considerarse son el porcentaje de unidades defectuosas que se espera en cada etapa del proceso de conversin y el costo de las labores de inspeccin. Se deseara idealmente inspeccionar en aquellas localizaciones en las cuales los costos e inspeccin sean bajos y el porcentaje de unidades defectuosas resulte alto. Esto dara un bajo costo de inspeccin por porcentaje de unidades defectuosas detectadas. Puede emplearse un procedimiento simple de tres pasos para seleccionar la localizacin de las estaciones de inspeccin:

1) Identificar todas las etapas del proceso de conversin que pudieran considerarse como localizaciones potenciales para estaciones de inspeccin.

Estimar los costos de inspeccin y recoger el porcentaje histrico de unidades defectuosas en estas estaciones. 2) Calcular lo que se conoce como la relacin crtica para cada estacin potencial de inspeccin :

Relacin crtica = Costos de Inspeccin % de unidades defectuosas

3) Clasificar las estaciones de inspeccin de acuerdo con su relacin crtica. La relacin crtica con el menor valor indicar la localizacin ms deseable, el segundo valor crtico la segunda en deseabilidad, etc. Cuando se tienen recursos limitados, y este es el caso general, localizar tantas estaciones de inspeccin como lo permitan los fondos disponibles.

Ubicacin de las estaciones de inspeccin.

|Porcentaje de defectos en el proceso de conversin |Costos de Inspeccin | ||| | |Bajos Altos | |Bajo |Ubicacin aceptable, La peor ubicacin. | | |debe analizarse | | |cuidadosamente. | |Alto |La mejor ubicacin. Ubicacin aceptable, | | |debe analizarse | | |cuidadosamente. |

La aceptacin de un

producto en proceso puede hacerse en cualquiera de las siguientes etapas o en una combinacin de ellas:

Inspeccin de la preparacin. Algunos procesos son tan estables que si la preparacin es correcta, todo el lote ser correcto, dentro de ciertos lmites, en funcin del tamao del lote. Para estos procesos, la aprobacin de la preparacin puede utilizarse tambin para la aprobacin del lote. Cuado esta en juego un buen resultado, es habitual formalizar la inspeccin de la preparacin y exigir que el proceso no pueda ponerse en marcha hasta que el inspector la haya aprobado.

Inspeccin volante. En los procesos no se mantienen estables a lo largo de todo el lote, es habitual hacer un muestreo peridico durante la fabricacin, los distintos planes en uso consisten fundamentalmente en variaciones de los siguientes cuatro tipos : 1) Mantener el orden de fabricacin segn la disposicin indicada. 2) Los datos de inspeccin de la primera pieza se indican en una ficha de control, si el proceso se mantiene bajo control, toda la produccin realizada hasta la ltima inspeccin es aceptada. 3) La produccin acumulada es muestreada aleatoriamente, utilizando alguno de los planes de muestreo normalizados y aceptada segn los criterios que los rijan. 4) Las variables del proceso se comprueban con las especificaciones correspondientes y el producto es aceptado si el proceso es conforme a las especificaciones. Este mtodo esta generalmente limitado a los casos en que se hace un control directo del producto en posteriores etapas.

Inspeccin de Transferencia. Es un procedimiento de aceptacin del producto, lote por lote. Comnmente se hace despus de que el departamento de produccin ha terminado sus operaciones. El mue

streo es aleatorio, utilizando tablas normalizadas. Esta inspeccin reduce la congestin en las mquinas.

Inspeccin de los bienes terminados.

En procesos de conversin que generan productos finales identificables (tales como bienes fsicos) se emplea a menudo, la inspeccin de los productos o bienes terminados. Esta es una clase especial de seguimiento. La inspeccin de los trabajos en proceso, como se mencion, se centran en los subcomponentes que conforman el producto final. En el caso de los productos terminados todos los subcomponentes se encuentran ya incorporados en un producto completo y terminado. Es precisamente el producto final y no sus componentes lo que preocupa en mayor grado a la empresa y a sus clientes. Se emplean diferentes procedimientos de verificacin para determinar si el producto esta de acuerdo con los estndares de apariencia y de funcionamiento, y en caso de no estarlo , hay que identificar la causa de las discrepancias e iniciar las acciones correctivas requeridas. Sin una inspeccin de los bienes terminados los clientes pueden quedar bastante insatisfechos, insatisfaccin que seguramente cuesta a la organizacin prdidas en prestigio y utilidades. La inspeccin de los productos terminados debe de ser una etapa de verificacin, pues el enfoque de la gerencia debe ser preventivo en las primeras etapas del proceso de operacin, y no de deteccin de esta etapa.

BIBLIOGRAFA:

Administracin de la Produccin y de las Operaciones Concepto, Modelos y Comportamiento Humano.

Adam Jr. Everett Ebert Ronald J. Ed. Pearson 4ta. Edicin pgs. 620-625

Manual de Control de Calidad J.M. Joran Frank M. Gryna Ed. Mc Graw Hill 4ta. Edicin pgs. 18.27- 18.30