HORMIGON FRESCO Y ENDURECIDO

Hormign fresco Durante la etapa en que el hormign se mantiene en estado fresco es de gran

importancia poder otorgarle al hormign una docilidad adecuada al uso que se desea darle. Para este objeto, es necesario cuantificarla, utilizando una forma de medida de la docilidad, para lo que se han desarrollado numerosos sistemas, de los cuales se describen a continuacin los de mayor uso: 1.1 Procesos que experimenta el hormign fresco Durante la etapa en que el hormign mantiene su estado fresco, experimenta una serie de procesos cuyo origen y consecuencias es necesario conocerlos para tenerlos debidamente en cuenta. Estos procesos son principalmente los que se describen a continuacin. 1.1.1 Exudacin del agua de amasado

1.1.2 Variaciones de volumen 1.1.3 Falso fraguado del cemento

1.2 1.2.1

Ensayos Extraccin de muestras de hormign fresco

1.2.2 Muestreo de agua de amasado 1.2.3 1.2.4 1.2.5 presin 1.2.6 Ensayo de Vebe Este ensayo consiste en medir el tiempo necesario para remoldear mediante vibracin una masa de hormign en forma troncocnica y transformarla en una forma cilndrica, empleando para este objeto un aparato normalizado en Suecia, segn se indica en la figura. Su uso resulta mas adecuado para hormigones de muy baja fluidez y constituye en dicho rango un buen complemento de la medicin del asentamiento del cono. Asentamiento de cono Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin Determinacin del contenido de aire en el hormign fresco mediante el mtodo de

Sin embargo, por la relativa complejidad del equipo necesario para aplicarlo, su uso se ha limitado bsicamente en laboratorio.

1.2.7

Ensayo de kelly Consiste en medir la penetracin en el hormign fresco de una semiesfera, por su

propio peso. El aparato tiene la forma de la figura sealada. El ensayo respectivo esta normalizado en ASTM 360 y presenta la ventaja de poder realizar la medicin del hormign puesto en obra. Su rango es similar al asentamiento de cono, teniendo con este una buena correlacin. A ttulo informativo se indican en la tabla los valores numricos que corresponden en dichos ensayos para diversos estados de hormign fresco.

(4.16)

(4.17)

Estados del hormign Asentamiento cono Aparato Vebe Bola de Kelly

FLUIDEZ Muy baja 0 1 cm 5 10 s 0.5 cm Baja 2 3 cm 34s 1 1.5 cm Media 4 6 cm 12s 2 3 cm Alta 7 9 cm 3 5 cm Muy Alta 10 12 cm 5 6 cm

Tabla IV.41 Valores de fluidez correspondientes a ensayos de trabajabilidad.

HORMIGON ENDURECIDO El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma

de un material plstico en un slido, producido por un proceso fsico - qumico complejo de larga duracin. En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida til. Estas propiedades son: la densidad, la resistencia, las variaciones de volumen y las propiedades elsticas del hormign endurecido

2.1
2.2

Propiedades del hormign endurecido

Ensayos

2.2.1 Refrentado de probetas 2.2.2 Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas 2.2.3 Ensayo de traccin por flexin 2.2.4 Ensayo de traccin por hendimiento 2.2.5 Determinacin del ndice escleromtrico

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1.1.1

Exudacin del agua de amasado Debido a que el hormign esta constituido por materiales de distinta densidad

real, tiende a producirse la decantacin de los de mayor peso unitario, que son los slidos, y el ascenso del ms liviano, que es el agua. Este proceso induce una serie de efectos internos y externos en el hormign: La pelcula superficial del hormign presenta un contenido de agua mayor que el

resto de la masa. Como se ver posteriormente, ello significa un aumento de la razn agua / cemento, con una consiguiente menor resistencia para dicha capa. Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de hormign sometidas a desgaste superficial y en los hormigones utilizados como material de relleno bajo elementos cuyo fondo es horizontal, p. ej. placas de fundacin. El ascenso del agua da origen a conductos capilares, que constituyen posteriormente vas permeables, afectando en consecuencia la impermeabilidad del hormign, especialmente por capilaridad.
El agua ascendente tiende, adems, a acumularse bajo las partculas de mayor tamao, dejando bajo stas un espacio vaco, al evaporarse posteriormente.

Este proceso debe ser especialmente considerado en las obras hidrulicas y en las fundadas en terrenos hmedos. La exudacin va acompaada por una sedimentacin de los materiales slidos, los que tienden a descender. Este descenso puede significar concentraciones de tensiones internas en los puntos donde la estructura presenta singularidades de forma, por ejemplo, variaciones de espesor o de nivel, debido al desigual descenso que se produce a ambos lados de la singularidad. Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de edificacin, en los puntos de unin de los pilares y muros de hormign con las cadenas, losas y vigas, en donde el mayor descenso que experimentan los primeros puede inducir grietas en las zonas de encuentro con los segundos. Dado que la exudacin produce efectos desfavorables, debe ser combatida, para lo cual puede recurrirse a las siguientes medidas paliativas: Utilizar un contenido adecuado de granos muy finos en el hormign, entendindose como tales los que tienen un tamao inferior a 150 micrones, aspecto

que se analizar posteriormente en la parte pertinente a dosificacin de hormigones. Recurrir al empleo de aire incorporado en el hormign, utilizando aditivos apropiados para este objeto. Aumentar el tiempo de amasado del hormign, con el objeto de facilitar el adecuado humedecimiento de los materiales slidos por el agua y con ello su retencin por parte de stos.
Efectuar el hormigonado de las partes que presenten variaciones de espesor en distintas etapas constructivas, o, al menos, dejar transcurrir un tiempo de espera para permitir el asentamiento de la zona de mayor espesor. Este tiempo de espera debe ser el mximo posible, pero evitando el endurecimiento del hormign.

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1.1.2 Variaciones de volumen El agua de amasado del hormign tiende a evaporarse si ste no se mantiene en un ambiente saturado de humedad, con lo cual se produce un proceso de secado progresivo desde la superficie externa hacia el interior. Este desecamiento progresivo acarrea la formacin de zonas de contacto entre fases lquidas (agua) y gaseosas (aire) en los conductos y poros que siempre tiene en su interior el hormign. Cuando stos presentan dimensiones capilares, el proceso de tensin superficial interna alcanza una magnitud importante, la que al transmitirse al hormign se traduce en una contraccin de las zonas de hormign sometidas a este proceso de secamiento. Este efecto afectar principalmente a la superficie del hormign, dado que ella es la que se seca primero, mientras que el resto de la masa permanece invariable. Ello induce contracciones diferenciales y, como consecuencia, tensiones de traccin, originadas en el confinamiento que producen las capas con mayor contenido de humedad sobre las en proceso de secado. Si este proceso de secado es muy rpido, como sucede cuando el hormign est sometido a alta temperatura ambiente o a corrientes de viento, ello puede traducirse en grietas del hormign an plstico, las que por su origen se presentarn como de gran abertura con relacin a su profundidad.

Este fenmeno debe ser combatido, pues las fisuras y/o grietas afectan la durabilidad del hormign y, en obras de gran superficie y pequeo espesor relativo (pavimentos, losas) introduce una debilidad estructural al significar una disminucin de su espesor. Ello puede lograrse manteniendo un ambiente hmedo en torno al hormign fresco que impida el inicio del secamiento superficial, que se produce si se hormigona en perodos de alta temperatura o fuerte viento, utilizando pulverizadores que esparzan una neblina hmeda en el sitio hasta que sea posible iniciar el proceso de curado. Por otra parte, si el agrietamiento se produce y el hormign an est suficientemente plstico para responder a la compactacin, puede ser recompactado hasta lograr el cierre de dichas grietas.

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1.1.3 Falso fraguado del cemento Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento prematuro al ser mezclado con agua para constituir la pasta de cemento. Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso adicionado al cemento en la etapa de molienda del clnquer como regulador de su fraguado, el cual, debido a las altas temperaturas originadas durante la molienda, puede perder parte del agua de cristalizacin. El agua perdida es recuperada, extrayndola del agua de amasado del hormign, con lo cual el yeso cristaliza, adquiriendo rigidez. Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una rigidizacin del hormign an en estado fresco, en los primeros minutos posteriores a la adicin del agua de amasado, lo cual dificulta grandemente su manipulacin en los procesos de transporte, colocacin y compactacin.

Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo consiste en aumentar el tiempo de amasado, lo que permite romper la cristalizacin producida y devolver al hormign la plasticidad perdida sin necesidad de adicin de agua.

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1.2.1

Extraccin de muestras de hormign fresco

La norma NCh 71 E of.75 establece los procedimientos para extraer muestras representativas del hormign fresco que se destinan a ensayos, sea de obra o en laboratorio.

a. Extraccin
El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a una y media vez el volumen necesario para efectuar los ensayos requerido y en ningn caso inferior a 30 litros.

b. Extraccin de Muestras de Fabricacin

Desde hormigoneras

Se efecta la extraccin en uno o ms intervalos regulares durante la descarga sin incluir el primer y ltimo 10%, y sin restringir el flujo de salida del hormign.

Desde camiones Se regula primeramente el flujo de descarga del hormigoneros hormign mediante la velocidad de rotacin del tambor, sin estrangular el flujo de la compuerta. Se efecta la extraccin de la muestra en tres o mas intervalos regulares durante la descarga, sin incluir el primer y ltimo 10%.

Tabla IV.34 Extraccin de muestras de fabricacin En ambos casos, se extraer la muestra o las porciones de muestra necesaria pasando el recipiente de muestreo por toda la seccin del flujo o descarga, o bien, desviando completamente el flujo hacia un recipiente.

c. Extraccin de Muestras en Sitio

Desde un acopio

Se extraen por lo menos cinco porciones de muestras de diferentes puntos del montn o

acopio cuidando de no contaminar la muestra con material de arrastre. Desde una tolva Se extraen porciones en tres o mas intervalos regulares durante la descarga, sin incluir el primer y ltimo 10%. de En este caso se elegir uno de los procedimientos descritos anteriormente, prefirindose el que mejor se adapte a las condiciones existentes.

Desde medios transporte

Tabla IV.35 Extraccin de muestras en sitio

La comparacin de las muestras de fabricacin y las muestras en sitio permite evaluar la influencia de las operaciones realizadas desde la salida de la hormigonera hasta el sitio de colocacin.

d. Extraccin de muestras especiales

En algunos casos, cuando se requiere evaluar el efecto de una operacin determinada se extraern las muestras especiales especificando en cada caso el objetivo, lugar de extraccin y el procedimiento de confeccin y curado de las probetas.

e. Tratamiento de las muestras Cuando sea necesario transportar el hormign muestreado debe hacerse en los recipientes de muestreo hasta el lugar donde se confeccionaran las probetas o se realizaran los ensayos. Las muestras se deben proteger durante el periodo comprendido entre su extraccin y la confeccin de las probetas o ensayos. Este periodo debe ser inferior a 15 minutos. Por lo general se recomienda emplear arpilleras, lonas hmedas o lminas de polietileno para cubrir el hormign.

Antes de llenar los moldes o ejecutar los ensayos, remezclar la muestra con pala en el recipiente de muestreo o en la superficie de remezclado.

1.2.2 Muestreo de agua de amasado a. Muestra La norma NCh 1443 establece el procedimiento para extraer muestras del agua que se encuentra en circulacin o en depsitos y que se utiliza como agua de amasado en la elaboracin de morteros y hormigones. La muestra de agua se deber extraer desde el deposito de almacenamiento de obra o bien de el o los lugares de donde se desea el aprovisionamiento. El tamao de la muestra debe ser igual o mayos a 2 litros. Cuando se requiera ensayos especiales o se realicen hormigones de prueba se aumentar el tamao de la cantidad requerida. b. Frecuencia de muestreo En aguas de composicin estable por su origen, ser suficiente una muestra. En aguas con presumibles variaciones en la composicin y cantidad de impurezas, se deber establecer un plan de muestreo en razn de las posibles alteraciones o contaminaciones. En aguas en las que una o varias impurezas estn en el limite critico de aceptacin, la frecuencia del muestreo la fijar la autoridad competente o las especificaciones particulares de la obra. c. Toma de la muestra - Limpieza Los envases de muestreo y tapones se lavarn cuidadosamente con solucin de hidrxido de sodio al 3% (30 g de soda custica en 1 litro de agua). Se lavarn suficientemente con agua potable y se repetir el lavado varias veces con agua. Los envases que mantengan residuos adheridos despus del lavado no deben emplearse.

- Muestreo

Se coloca el envase interponindolo en el flujo de salida de la tubera o introducindolo en la corriente o depsito de agua de tal forma que se recoja la muestra en la condicin ms representativa posible, sin deshechar las materias en suspensin o sedimentadas. Se llena el envase dejando un espacio libre para permitir la expansin del lquido; se tapa hermticamente y se sella. Se marca e identifica. Se embala el o los envases suficientemente protegidos. Nota importante: El plazo entre el muestreo y el anlisis en el laboratorio debe ser el menor posible y no exceder de 7 das.

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1.2.3

Asentamiento de cono (Nch 1019 E Of.74) Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Su ejecucin esta

regulada por NCh 1019 E Of.74 y consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn, en la forma sealada.

De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign. Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como medicin de la trabajabilidad del hormign.

a. Procedimiento
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros. - Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.

- El operador se para sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
- Se llena el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm de altura.
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de la ultima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde.

Fig. 4.11

- Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona adyacente al molde.

- Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 a 12 segundos. - Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar mas de 3 minutos.

b. Medicin del asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original.

Nota: Si el hormign moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones o corte se repetir el ensayo. Si por segunda vez se presenta este fenmeno se considerara que el hormign ensayado no es apto para efectuar el ensayo de asentamiento del cono de Abrams por carecer de plasticidad y cohesin necesarias. Volver

1.2.4

Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin La norma NCh 1017 E Of. 75 establece los procedimientos para confeccionar y curar en

obra las probetas de hormign fresco que se destinan a ensayos de compresin, traccin por flexin o traccin por hendimiento. La norma NCh 1017 se aplica slo a las probetas de hormign fresco que se confeccionan en obra, ya que las especificaciones de confeccin y curado de probetas en laboratorio se indican en la norma NCh 1018.

a. Aparatos y requisitos previos - Moldes

Los moldes que se usan para confeccionar probetas destinadas a ensayos sern los que se indican en la Tabla IV.36.

Probeta

Molde

Ensayos

Dimensin bsica interior preferida, mm. 200 150

Cubo Cilindro

Cbico Cilndrico

Compresin Compresin- Traccin por hendimiento

Viga

Prismtico Traccin por flexincompresin modificada

150

Tabla IV.36 Probetas para Ensayos

Los moldes deben ser de metal u otro material resistente, estancos a la lechada, de superficies interiores lisas, libres de saltaduras, hendiduras o resaltes. Las superficies interiores debern ser perpendiculares entre s y las opuestas, paralelas. La dimensin bsica de las probetas (d) ser igual o mayor a tres veces el tamao mximo nominal del rido. Los moldes cbicos tendrn aristas interiores de dimensin bsica "d". Los moldes cilndricos tendrn dimetro interior de dimensin bsica "d" y altura 2 d". Los moldes prismticos tendrn seccin cuadrada de arista interior de dimensin bsica "d" y longitud preferida de dimensin "4 d".

b. Vibradores

Los vibradores internos tendrn acoplamiento rgido o flexible y de frecuencia igual o superior a 6.000 pulsaciones / minuto; el dimetro igual o inferior a 0,25 * d" y no mayor de 40 mm; la longitud de acoplamiento igual o superior a 500 mm. Los vibradores externos sern de mesa o placa y de frecuencia igual o superior a 3.000 pulsaciones / minuto.

c. Requisitos previos De la muestra de hormign fresco extrada segn la norma NCh 171, se debern eliminar los sobretamaos o granos de rido ocasionales de tamao superior a un tercio de la dimensin bsica de la probeta. La superficie de los moldes que entran en contacto con el hormign se untarn con una delgada pelcula de aceite mineral o cualquier otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del hormign.

c. Moldeado de probetas
- Se elige como lugar del moldeado el mismo lugar donde se dejarn las muestras para el curado inicial, preparando una base de apoyo de modo que los moldes queden nivelados y protegidos.

- Se coloca el hormign en los moldes evitando las segregaciones y en un nmero de capas que depende del mtodo de compactacin. - Se uniforma la superficie de cada capa empleando la varilla-pisn.

d. Compactacin

La compactacin se podr efectuar por apisonado o por vibrado, y debe ser lo ms parecida posible a la compactacin del hormign empleada en la

construccin. El procedimiento de compactacin se seleccionar de acuerdo al asentamiento del cono de Abrams, segn la Tabla IV.37, excepto cuando las especificaciones tcnicas correspondientes establezcan un procedimiento determinado. Si se usa otro procedimiento o no se cumple lo prescrito en la Tabla, se debe dejar constancia en el informe.

Asentamiento del Cono

Procedimiento de Compactacin Vibrado Apisonado o Vibrado Apisonado

cm <5 5 10 >10

Tabla IV.37 Compactacin de Probetas

e. Compactacin por apisonado - Se coloca el hormign en dos capas en los moldes cbicos y prismticos, y en tres capas en los moldes cilndricos, de igual espesor.
- Se apisona con la varilla - pisn cada capa, a razn de 8 golpes por cada 100 cm2 de superficie.

El nmero de golpes por capa est indicado en la Tabla IV.38 siguiente.

Molde

Dimensin

Nmero Nmero de golpes por de capa capas

Cbico

100 mm 150 mm 200 mm 150 x 150 x 530 mm 150 x 150 x 600 mm 100 mm 150 mm

2 2 2 2 2 3 3

8 18 32 64 72 6 14

Cbico Cbico Prismtico Prismtico Cilndrico Cilndrico

Tabla IV.38 Nmero de golpes por capa

- La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores se apisonan de modo que la varilla - pisn penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. - Despus de apisonar se recomienda golpear suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacos dejados por la varilla - pisn.

f. Compactacin por vibrado

- Vibrado interno. a. Se coloca el hormign en una capa en los moldes cbicos y prismticos, en dos capas de igual espesor en los moldes cilndricos.

b.

Se vibra la capa de los moldes cbicos y las dos capas de los moldes cilndricos con una insercin en la zona central. En los moldes prismticos se vibra la capa con 4 inserciones en una lnea longitudinal central.

c.

El vibrador se introduce verticalmente en la capa inferior, hasta aproximadamente 2 cm del fondo y en la capa superior hasta, que penetre aproximadamente 2

cm en la capa subyacente. El vibrado debe realizarse sin tocar con el vibrador las paredes ni el fondo del molde. d. El vibrador se retira tan lentamente como sea posible, rellenando la ltima capa con hormign de modo de mantener el molde constantemente lleno y hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie.

- Vibrado externo.

a.

El molde se fija firmemente al elemento vibrador, en forma manual o con algn dispositivo mecnico de modo que ambos vibren solidarios.

b.

Se coloca el hormign en una sola capa manteniendo siempre un exceso por sobre el molde y se vibra el tiempo necesario para asegurar la compactacin, presionando simultneamente la superficie del hormign, hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie.

g. Terminacin superficial de las probetas

a. El hormign se enrasa superficialmente con la varilla - pisn con un movimiento de aserrado, evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la superficie del hormign ya compactado con platacho o llana, porque se incorpora el rido grueso y se expulsa el mortero. Finalmente la superficie se alisa.

b.

Las probetas se deben marcar por grabado superficial indeleble que no altere el tamao, forma o caractersticas de las probetas y de modo que puedan ser perfectamente identificadas.

- Curado inicial Evitar desde el mismo momento del moldeado la evaporacin, y mantener la

temperatura de las probetas entre 16 y 27C cubriendo la superficie del hormign con lminas de material impermeable y proteger inmediatamente el conjunto de molde y probeta por todos sus lados con arena, aserrn o arpilleras hmedas, dentro de un envase adecuado hasta el desmolde.

- Desmolde Se permite desmoldar las probetas siempre que las condiciones de endurecimiento del hormign sean tales, que no se cause dao a la probeta. En todo caso los tiempos mnimos para el desmolde son: Cubos y cilindros Vigas : : despus de 20 horas despus de 44 horas

h. Curado Las probetas desmoldadas que permanecen en obra o que se trasladan al laboratorio, se mantendrn a temperatura controlada entre 17 y 23C y en la condicin de humedad que se indica a continuacin: - Las probetas cbicas o cilndricas: sumergidas en agua tranquila saturada en cal, cubiertas con arena hmeda o colocadas en cmara con humedad relativa igual o superior a 90%. - Las probetas prismticas: sumergidas en agua tranquila, saturada en cal.

i. Traslado al laboratorio - El curado puede interrumpirse para trasladar las probetas en sus moldes o desmoldadas al laboratorio. En todo momento se debern proteger de golpes que

puedan alterar sus aristas, vrtices o superficies.

Se permite trasladar las probetas: - En sus moldes: cubos y cilindros despus de 20 horas; vigas despus de 44 horas.

(4.12)

(4.13)

- Desmoldadas: en un plazo igual o superior a 5 das.

j. Al ensayar Las probetas se retirarn de su curado inmediatamente antes de ensayar,

protegindolas con arpilleras mojadas hasta el momento en que se deban colocar en la mquina de ensayo. Las probetas cilndricas deben refrentarse segn la norma NCh 1172 y probetas cbicas y prismticas las

debern refrentarse cuando no cumplan las

tolerancias de planeidad y ngulos especificadas en la norma NCh 1017.

- Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco La norma NCh 1564. Of. 79 establece los procedimientos para determinar la densidad aparente, el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del hormign fresco.

K. Medidas volumtricas
Las medidas volumtricas deben ser las que se indican en la Tabla IV.39, de acuerdo con el tamao mximo nominal del rido empleado.

Tamao Mximo Nominal mm m3 50 100 0,015 0,030

Capacidad litros 15 30

Tabla IV.39 Medidas volumtricas

NOTA: Las dimensiones interiores, espesores y otros aspectos de las medidas volumtricas se encuentran en las normas NCh 1116. y 1564.

Las medidas se deben calibrar midiendo previamente la tara, aproximando a 50 g. Peridicamente se debe verificar la capacidad volumtrica de las medidas con una precisin de 0,1% determinando la masa de agua que llena la medida y dividiendo esta masa por la densidad del agua a la temperatura que se encuentra. La muestra de hormign fresco se debe extraer de acuerdo con la norma NCh 171.

L. Ensayo - Compactacin
La compactacin se efecta por apisonado o vibrado y debe ser lo ms parecida posible a la compactacin empleada en obra. El procedimiento de compactacin se seleccionar de acuerdo al asentamiento del cono de Abrams (Tabla IV.37), excepto cuando se establezca un procedimiento determinado. Si se usa otro procedimiento o no se cumple lo prescrito, se debe dejar constancia en el informe.

A.- COMPACTACIN POR APISONADO

- Se coloca el hormign en la medida en tres capas de igual espesor, teniendo la ltima capa un exceso sobre el borde de la medida.

- Se compacta cada capa con la varilla - pisn distribuyendo uniformemente el nmero de golpes por capa que se indica en la Tabla IV.40.

Medida empleada 15 litros 30 litros

Tabla IV.40

Nmero de golpes por capa 25 50

Compactacin por apisonado

La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo de la medida y las capas superiores, de modo que la varilla - pisn penetre en la capa subyacente en aproximadamente 2 cm. - Despus de apisonar cada capa se debe golpear diez o ms veces los costados de la

medida, para cerrar los vacos dejados por la varilla - pisn.

B.- COMPACTACIN POR VIBRADO

- Se coloca el hormign en la medida en dos capas de igual espesor.

- Se compacta cada capa con tres inserciones del vibrador introduciendo el vibrador verticalmente en la capa inferior hasta aproximadamente 2 cm del fondo de la medida, y en la capa superior, de modo que el vibrador penetre aproximadamente 2 cm la capa subyacente. La operacin de vibrado se debe realizar sin que el vibrador toque las paredes y fondo de la medida. - El vibrador se retira tan lentamente como sea posible rellenando la ltima capa con hormign de modo de mantener la medida constantemente llena y hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie del hormign.

C.- TERMINACIN SUPERFICIAL Y PESADA - El hormign se enrasa superficialmente dejando un exceso de aproximadamente 3 mm sobre el borde de la medida. Se termina de alisar con la placa de enrase, justo hasta el borde de la medida. - Inmediatamente se limpia el exterior de la medida y se pesa. Conocida esta masa de la medida volumtrica se resta la tara y se registra la masa del hormign que llena la medida (m), aproximando a 50 g para la medida de 15 litros y a 100 g para la medida de 30 litros.

M. Resultados A.- CLCULO DE LA DENSIDAD APARENTE

La densidad aparente del hormign fresco (Da) se calcula de acuerdo con la siguiente frmula, aproximando a 1 kg/m3:

siendo, m V = masa del hormign fresco que llena la medida, Kg = capacidad volumtrica de la medida, m3 (con fines prcticos se permite

expresar la densidad en kg/l)

B.- CLCULO DEL RENDIMIENTO DE LA AMASADA

El rendimiento de la amasada del hormign fresco, (Va), se calcula como el volumen aparente de hormign elaborado en cada amasada, de acuerdo a la siguiente frmula, aproximando a 0,001 m3/amasada:

siendo, mc ma = masa de cemento incorporado a la amasada, kg = masa de los ridos en la condicin de humedad en que fueron incorporados a

la amasada, kg

mw

= masa del agua incorporada a la amasada, kg

C.- CLCULO DEL RENDIMIENTO RELATIVO

El rendimiento relativo (Rr) del hormign fresco se calcula de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 1 %:

siendo, Vt m3. = volumen aparente terico de hormign fresco de la dosificacin especificada,

Tambin puede obtenerse a partir de las densidades aparente y terica del hormign por una frmula anloga.

D.- CLCULO DEL RENDIMIENTO POR SACO DE CEMENTO El rendimiento por saco de cemento (Rsc), se calcula de acuerdo a la siguiente frmula, aproximando a 0,001 m3/saco:

siendo,

= nmero de sacos de cemento empleados en cada amasada.

Cuando se calcula este rendimiento (Rsc), se debe indicar la capacidad del saco, sea 42,5 kg o 50 kg.

E.- CLCULO DEL CONTENIDO EFECTIVO DE CEMENTO El contenido efectivo de cemento fresco (c), se calcula de acuerdo a la siguiente frmula:

F.- CLCULO DEL CONTENIDO ESTIMADO DE AIRE El contenido estimado de aire del hormign fresco (A), se calcula de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al1 %.

siendo, Vr = volumen real del hormign fresco elaborado en cada amasada, m3, calculado

segn la frmula siguiente:

Vr

Vrc + Vra + Vw

donde Vrc, Vra y Vw son los volmenes reales del cemento, ridos y agua incorporados a la amasada.

NOTAS: (1) El volumen real de cada material es su masa dividida por su densidad real. Para los ridos se les determina en condicin saturada superficialmente seca segn las normas NCh 1116. y 1117, y para el cemento segn la norma NCh 154.
(2) La densidad real del hormign fresco es una determinacin de laboratorio, cuyo valor es constante para todas las amasadas elaboradas con la misma dosificacin y los mismos materiales.

1.2.5

Determinacin del contenido de aire en el hormign fresco mediante el

mtodo de presin a. Base del procedimiento El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del hormign fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del hormign sometido a un cambio de presin. El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma ASTM C 231-78 (aparato tipo Washington), el que est equipado con un dial que registra directamente el contenido de aire, en %, con respecto al volumen de hormign. El procedimiento es aplicable a hormign fabricado con rido de densidad normal y tamao mximo no superior a 50 mm.

b. Aparatos
Equipo de medicin de aire: El equipo consta de un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mnima es de 6 litros. La tapa est provista de un ajuste de goma o caucho para cierre hermtico con el recipiente y lleva adems los aditamentos siguientes:

a. Un par de llaves para agua, de entrada y purga.

b. Llaves para apretar hermticamente la tapa al recipiente. c. Cmara de presin con dial, bomba manual (o bombin externo), vlvula para traspasar el aire al recipiente y vlvula de purga para ajustar la presin inicial en el dial. d. Accesorios: probeta de calibracin y tubos de bronce atornillables a una de las llaves de agua.

c. Accesorios
Para la ejecucin del ensaye se requiere adems de otros elementos para apisonar, vibrar, enrasar, etc. El pisn debe cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74 "Determinacin de la docilidad. Mtodo del asentamiento del cono de Abrams".

d. Calibracin
La calibracin del aparato es necesaria para tener la seguridad que el contenido de aire indicado en el dial es el correcto; esta operacin se hace particularmente conveniente cuando el equipo ha estado largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido maltratado o golpeado durante su manejo o transporte. La calibracin se realiza en un laboratorio calificado, el cual extender un Certificado de Calibracin.

e. Procedimiento - Muestra de ensayo El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a 30 litros y su extraccin se realizar de acuerdo a lo establecido en la norma NCh 171. - Colocacin y compactacin de la muestra. Llenar el recipiente con la muestra de hormign segn el mtodo de compactacin que se aplique.

a) Apisonado Se aplica cuando la docilidad es mayor a 5 cm de asentamiento. - Colocar el hormign en tres capas de igual volumen. - Apisonar cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el rea. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarn de modo que el pisn penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente. - Despus de apisonar, golpear los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo.

b) Vibrado Se aplica este procedimiento a hormign con docilidad mxima de 10 cm de asentamiento. - Llenar en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador, sin tocar con ste las paredes ni el fondo del recipiente. - La vibracin se aplicar hasta que la superficie del hormign tenga una apariencia suave y brillante, retirando lentamente el vibrador. Se evitar la sobrevibracin. - Una vez compactada la muestra, se enrasa y alisa la superficie ajustadamente al nivel del borde del recipiente.

- Medida del contenido de aire

- Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, colocar la tapa y ajustar hermticamente con las llaves de aprete.

- Cerrar las vlvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante una jeringa de goma introducir agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. Golpear lateralmente con un mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.
- Bombear aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presin inicial. Reposar algunos segundos para enfriar el aire comprimido. Estabilizar la aguja, mediante bombeos o purga, en la marca de presin inicial.

- Cerrar las dos llaves de agua y abrir la vlvula de entrada de aire comprimido de la cmara de aire al recipiente. Golpear suavemente los costados del recipiente, como tambin la tapa del dial para estabilizar la lectura. - Leer con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el dial. Antes de abrir la tapa, mantener cerradas las vlvulas de aire y abrir las llaves de agua para liberar la presin de aire existente en el recipiente.

NOTA: En algunos casos, antes de abrir el recipiente, se puede repetir toda la operacin de bombeo y traspaso de presin al recipiente. La nueva lectura no debe alejarse ms de 0,5% de la lectura anterior.

2.1

Propiedades del hormign endurecido

2.1.1 Densidad La densidad del hormign se define como el peso por unidad de volumen.
Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del hormign. Para los hormigones convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg/dm3.

La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las que provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia la atmsfera y que en total

puede significar una variacin de hasta alrededor de un 7% de su densidad inicial.

Los hormigones livianos se obtienen por medio de la incorporacin de aire, ya sea directamente en la masa del hormign o incorporada en los ridos utilizando ridos livianos. Su densidad puede alcanzar valores tan bajos como 0.5 kg/dm3 y se utilizan principalmente cuando se desea obtener aislacin trmica y acstica mayores que las del hormign convencional.

Los hormigones pesados se obtienen mediante el uso de ridos mineralizados, cuya densidad real es mayor que la de los ridos normales. Su densidad puede alcanzar valores hasta de 5.0 kg/dm3 y se utilizan principalmente cuando se desea obtener aislamiento contra las partculas radiactivas.

2.1.2 Resistencia La resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign, principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El hormign, en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas, primero de origen local y posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la estructura. Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente del material constituyente, lo cual muestra la importancia de conocer esa caracterstica.

a. Resistencia a la compresin El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin del hormign est establecido en NCh 1307.
El valor de resistencia obtenido en el ensayo no es, sin embargo, absoluto, puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas condiciones, las de mayor influencia son las que se analizan a continuacin.

b. Resistencia a traccin La resistencia a traccin del hormign ha sido considerablemente menos estudiada que la resistencia a compresin, en parte debido a la mayor incertidumbre que existe para su determinacin.
Esta incertidumbre empieza con la forma de ejecucin del ensayo, existiendo tres formas distintas para efectuarlo: por traccin directa, por flexin y por traccin indirecta, cada uno de las cuales conduce a valores sensiblemente diferentes.

2.1.3

Variaciones de volumen El hormign experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,

durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los componentes presentes en la atmsfera. La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad se denomina retraccin hidrulica, y las que tienen por causa la temperatura, retraccin trmica. Por su parte, de las originadas por la composicin atmosfrica, la ms frecuente es la producida por el anhdrido carbnico y se denomina carbonatacin.

a. Retraccin hidrulica

Los parmetros preponderantes en la retraccin hidrulica son: - Composicin qumica del cemento: Influye principalmente en la variacin de volumen, dado que sta deriva del desarrollo del proceso de fraguado. En estas condiciones, si la composicin del cemento favorece un fraguado rpido de la pasta, ella tambin ser favorable para una ms alta contraccin inicial, si existen condiciones ambientales no

saturadas de humedad. Por las razones indicadas, un alto contenido de C3A favorecer una rpida y alta contraccin.

- Finura del cemento: Una mayor finura del cemento favorece tambin una evolucin
rpida de sus propiedades, en particular de su fraguado.
- Dosis de cemento: Existe una relacin casi directa entre la dosis de cemento y la retraccin hidrulica por estas causas.
- Dosis de agua: Dado que un mayor contenido de agua en el interior del hormign conducir a una mayor cantidad de fisuras y poros saturados, desde donde se origina la tensin superficial.

- Porosidad de los ridos: El valor de la retraccin por esta causa queda condicionado por la finura del rido, siendo mayor cuando sta aumenta, puesto que ello implica una mayor cantidad de discontinuidades en la masa del rido.

- Humedad: Puesto que ella condiciona la velocidad de evaporacin del agua interior
del hormign.

b. Retraccin trmica El hormign puede experimentar variaciones de volumen causadas por la temperatura, las cuales pueden provenir tanto externamente de la temperatura ambiente como internamente de la generada durante el fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento. Como consecuencia de lo expresado, los principales factores que condicionarn la magnitud de la retraccin trmica son los siguientes: - variaciones derivadas de causas externas: magnitud y velocidad de las variaciones de temperatura ambiental - variaciones por causas internas:

caractersticas del cemento contenido de C3A finura de molienda temperatura en el momento de su incorporacin en el hormign

La evaluacin de la retraccin trmica puede efectuarse a partir del valor de las temperaturas producidas y de las caractersticas de dilatacin trmica del elemento. Para paliar los efectos derivados de la retraccin trmica pueden tomarse algunas medidas, como las que se describen a continuacin:

Para atenuar los efectos derivados de la temperatura externa, la medida ms eficaz consiste en el aumento de la aislacin trmica en los paramentos que limitan con el exterior. Para los efectos trmicos generados por el proceso de hidratacin de la pasta de cemento pueden tomarse diversas medidas, tales como las siguientes:

Empleo de cementos de bajo calor de hidratacin, aceptndose normalmente como tales aquellos cuyo calor de hidratacin a 7 das es inferior a 70 cal/g.

Disminucin de la temperatura interna del hormign por alguno de los siguientes sistemas:
o

Reemplazo de parte del agua de amasado por hielo durante la revoltura en la hormigonera, con lo cual se logra rebajar la temperatura inicial del hormign colocado en obra.

Refrigeracin del hormign colocado, por circulacin de agua fra a travs de serpentines embebidos en su masa.

Planificacin de las etapas de hormigonado de la obra de manera tal que sean de espesor limitado, dejando transcurrir un lapso que permita la mayor disipacin

posible del calor generado en ese tiempo. El procedimiento habitual es relacionar el espesor de las etapas con el tiempo de espera, de manera de dejar transcurrir un plazo de un da por cada 0.5 mm de espesor de la etapa.

c. Retraccin por carbonatacin El proceso de hidratacin de la pasta de cemento deja una cierta proporcin de cal libre, es decir, sin participar en el proceso qumico de fraguado. Esta cal libre es susceptible de combinarse con el anhdrido carbnico del aire, produciendo carbonato de calcio, combinacin qumica que tiene un carcter contractivo, por lo cual el espesor de hormign afectado por l disminuye su volumen inicial, generndose la denominada retraccin por carbonatacin. En general, el espesor afectado es pequeo, alcanzando slo algunos milimetros en la zona cercana a la superficie en contacto con el aire. Sin embargo, por el confinamiento que produce el hormign interior adyacente, esa capa queda sometida a tensiones de traccin, pudiendo fisurarse. El proceso alcanza mayor magnitud si el hormign se presenta superficialmente seco, la humedad relativa del aire tiene un grado de humedad intermedio, alrededor de 50%, y el hormign es poco compacto. Disminuye, en cambio, significativamente si el hormign est saturado, pues el agua impide la difusin del anhidrido carbnico en los poros del hormign, o la humedad ambiente es muy baja, inferior a 25%, pues el desarrollo de la carbonatacin requiere de un cierto. Grado de humedad mnimo. En consecuencia, para atenuar los efectos de la carbonatacin es necesario efectuar un buen curado del hormign.

2.1.4 Propiedades elsticas y plsticas El conocimiento de las propiedades elsticas del hormign son necesarias para establecer la relacin entre tensiones y deformaciones, aspecto que adquiere gran importancia en algunos problemas de tipo estructural, particularmente cuando el clculo de deformaciones es determinante.

a. Propiedades elsticas. La relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs del mdulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elsticos, el mdulo de elasticidad es constante e independiente de la tensin aplicada, acostumbrando a designrsele con el nombre de mdulo de Young. En otros materiales, designados inelsticos en cambio, el mdulo de elasticidad depende del valor de la tensin aplicada. Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una combinacin de ambos comportamientos, inicialmente elstico y posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada. Este es el caso del hormign, cuya curva de relacin tensin deformacin tiene la forma indicada en la figura 4.18 , en la cual pueden observarse tres tramos caractersticos: 1. un primer tramo recto, en que el comportamiento es elstico y que abarca no ms de un 20 % del desarrollo total de la curva 2. un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor mximo de la curva tensin deformacin 3. un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensin de rotura

Tensin

Fig. 4.18 Curva de relacin Tensin - Deformacin.

En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormign se mantenga como un material homogneo. Esta forma se pierde al aparecer las primeras microfisuras, normalmente en el contacto mortero - rido grueso, pues, en esta situacin, aun cuando el hormign es capaz de seguir aceptando carga, su deformabilidad aumenta. Finalmente, al fracturarse el mortero del hormign, desaparece su capacidad de tomar carga, pero contina deformndose hasta llegar a la rotura total.

b. Propiedades plsticas del hormign A pesar del carcter frgil sealado para el hormign para las cargas de velocidad normal de aplicacin, ste presenta un comportamiento plstico cuando una determinada carga permanece aplicada un largo tiempo, producindose en este caso una deformacin denominada fluencia del hormign. El conocimiento de la fluencia es necesaria para el anlisis estructural en el caso del clculo de deformaciones en elementos de hormign armado, determinar la prdida de la tensin aplicada en una estructura de hormign pretensado o para el clculo de tensiones a partir de la medicin de deformaciones.

El mecanismo que genera la fluencia en el hormign no es bien conocido, estimndose actualmente que es causado por la combinacin de dos tipos de fenmenos: uno derivado de la acomodacin de la estructura cristalina de la pasta de cemento, que se denomina fluencia bsica, y otro proveniente de la migracin interna de la humedad, que se traduce en una retraccin hidrulica adicional.

Los principales factores que condicionan la fluencia del hormign son las
caractersticas del hormign, principalmente el tipo y la dosis de cemento, la humedad ambiente, la magnitud de la tensin aplicada y la edad del hormign en el momento de su aplicacin.

2.1.5 Permeabilidad del hormign El hormign es un material permeable, es decir que, al estar sometido a presin de agua exteriormente, se produce escurrimiento a travs de su masa. El grado de permeabilidad del hormign depende de su constitucin, estando normalmente comprendido su coeficiente de permeabilidad entre 10-6 y 10-10 cm/seg. Las medidas que pueden esbozarse para lograr un mayor grado de impermeabilidad son: a) Utilizar la razn agua/cemento ms baja posible, compatible con la obtencin de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra del hormign. b) Utilizar la dosis de cemento ms baja posible, compatible con la resistencia y otras condiciones que establezcan las especificaciones del proyecto. c) Emplear un contenido apropiado de granos finos, incluido los aportados por el cemento, para lograr un buen relleno del esqueleto de ridos del hormign. La cantidad ideal de granos finos puede establecerse a partir de los mtodos de dosificacin granulomtricos.

La

determinacin

del

coeficiente

de

permeabilidad

debe

efectuarse

necesariamente en base a ensayos de laboratorio, entre los cuales pueden mencionarse dos tipos principales: a) Los de permeabilidad radial, en los que se utiliza una probeta cilndrica con una perforacin central, desde la cual se aplica agua a presin, midindose el agua escurrida en un cierto tiempo. Este tipo de ensayo permite determinar el coeficiente de permeabilidad por medio de las frmulas de escurrimiento en medios permeables. b) Los de penetracin del agua en el hormign, en los cuales una losa de hormign es sometida a presin de agua por un lado y se mide la penetracin del agua en su masa despus de un cierto tiempo. Este ensayo se utiliza generalmente en forma comparativa, aunque tambin permite el clculo del coeficiente de permeabilidad en forma similar a la del ensayo radial.

2.1.6 Durabilidad del hormign Durante toda su vida til, el hormign est permanentemente expuesto a las acciones provenientes de agentes externos e internos, que pueden afectar su durabilidad si no se les tiene debidamente en cuenta. De acuerdo a su origen, estas acciones pueden ser producidas por agentes fsicos o qumicos.

2.2.1 Refrentado de probetas La norma NCh 1172. Of 78 establece los procedimientos para refrentar probetas de hormign destinadas a ensayos de compresin y traccin. El procedimiento de refrentado es indispensable en probetas cuyas superficies de contacto con la mquina de ensayo no cumpla con los requisitos de planeidad y/o

paralelismo, especificadas en las respectivas normas.

a. Requisitos de la capa de refrentado

La superficie de carga debe ser plana con una tolerancia de 0,05 mm en 100 x 100 mm, medida por lo menos en tres direcciones, y perpendicular al eje vertical de la probeta en posicin de ensayo, con desviacin mxima de 1 mm en 200 mm.

La superficie de carga en probetas para compresin debe ser igual o ligeramente mayor sin sobrepasar los bordes en ms de 3 mm. En probetas para ensayo de traccin por flexin o hendimiento, la lnea de carga debe ser de longitud igual o mayor, sin sobrepasar los bordes de la probeta en ms de 3 mm y de un ancho de 20 . 5 mm. El material de refrentado debe desarrollar una resistencia a compresin mayor que la prevista para la probeta en el momento del ensayo e igual o mayor que 350 kg/cm2. El espesor de la capa de refrentado debe ser menor a 5 mm, recomendndose conseguir una capa de 3 mm.

b.

Refrentado de probetas

- De probetas recin moldeadas Es aplicable a cilindros para ensayo de compresin.

- Procedimiento con pasta de cemento Elaborar una pasta pura de cemento alta resistencia y de consistencia normal o plstica.

Aceitar la placa de refrentado. Retirar los cilindros de su curado inicial sin desmoldarlos, a una edad entre 2 y 4 horas y eliminar la lechada superficial mediante raspado. Vaciar una porcin de pasta en el centro de la probeta y prensar con una placa lisa y plana hasta topar el borde del molde; retirar el exceso de pasta. Devolver el conjunto a su curado inicial, depositndolo sobre una superficie plana y nivelada.

- Procedimiento con mortero de cemento Elaborar un mortero compuesto de: 1000 g cemento grado alta resistencia, 1000 g arena fina seca que pase por el tamiz de 1,25 mm, 450 g agua. Dejar reposar 1 2 horas y remezclar antes de colocar.

- De probetas desmoldadas Es aplicable a cubos, cilindros o vigas desmoldadas.

- Procedimiento con pasta de azufre Elaborar una mezcla de azufre compuesto de 55 a 70 partes en peso de azufre en polvo y 30 a 45 partes en peso de material granular que pase por el tamiz de 0,315 mm (arcilla refractaria o arena silcea). Calentar la mezcla en marmita a temperatura controlada entre 130 y 145C. Colocar en las probetas por medio de los dispositivos de refrentado.

- Procedimiento con pasta de yeso Preparar una pasta de yeso de alta resistencia, agregando agua entre 26% y 30% en peso. Una vez aplicado a la probeta dejar endurecer.

c. Inspeccin de las capas de refrentado - Golpear las capas de refrentado con el mango de un cuchillo o similar antes de colocar en la prensa, verificando la adherencia a la probeta.
- Cuando una capa de refrentado no cumpla la especificacin expresada en, debe retirarse. Cuando se emplee pasta de yeso o cemento se debe inspeccionar todas las capas de refrentado.

2.2.2 Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas La norma NCh 1037. Of 77 establece el mtodo para efectuar el ensayo a rotura por compresin de probetas cbicas y cilndricas de hormign, obtenidas segn la norma NCh 1017.

A. Medicin de probetas

Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras mojadas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo.

B. Probetas cbicas
Colocar el cubo con la cara de llenado verticalmente.

Medir los anchos de las cuatro caras laterales del cubo (a1, a2, b1 y b2) aproximadamente a media altura y las alturas de las caras laterales (h1, h2, h3 y h4) aproximando a 0,1 cm (1 mm).

Determinar la masa del cubo (M), aproximando a 50 g. Cuando se trate de probetas refrentadas, se debe medir y pesar antes del refrentado.

C. Probetas cilndricas
Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d1 y d2) aproximadamente a media altura; y la altura de la probeta en dos generatrices opuestas (h1 y h2) antes de refrentar, aproximando a 0,1 cm (1 mm).

Determinar la masa del cilindro (M) antes de refrentar, aproximando a 50 g.

D. Ensayo - Limpiar las superficies de contacto de las placas d carga y de la probeta y colocar la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.

- Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilndricas, asentadas en una de sus caras planas refrentadas. - Acercar la placa superior de la mquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible. - Aplicar carga en forma continua y sin choques a velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones: . Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos. . Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3,5 kgf/cm2/seg. - Registrar la carga mxima (P) expresada en kg.

E. Resultados

Previamente se calculan las dimensiones promedio de las probetas a, b, h, y d.

Clculo de la resistencia a compresin Calcular la resistencia a compresin del hormign (Rc) por la siguiente frmula:

siendo, S = superficie de carga

Los resultados de resistencia a compresin se expresan con una aproximacin igual o inferior a 5 kgf/cm2.

Clculo de la densidad aparente Calcular la densidad aparente del hormign (Da) por la siguiente frmula:

siendo, M V = masa de la probeta, g = volumen aparente, cm3

Con fines prcticos, la densidad aparente se puede expresar en kg/m3.

2.2.3

Ensayo de traccin por flexin La norma NCh 1038 Of. 77 establece los procedimientos para efectuar el

ensayo de traccin por flexin de probetas prismticas de hormign simplemente apoyadas, obtenidas segn la norma NCh 1017.
Para el ensayo de traccin por flexin se aplica uno de los dos procedimientos siguientes, segn sea la dimensin bsica (d) de la probeta:

Dimensin bsica de la probeta 150 mm

Ensayo Cargas P/2 en los lmites del tercio central de la luz. Carga P en el centro de la luz de ensayo

Descripcin

< 150 mm

Tabla IV.42 Descripcin ensayo Flexin

Estos dos procedimientos no son alternativos y sus resultados no son comparables.

A. Marcado y medicin de las probetas - Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras mojadas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo. - La luz de ensayo debe cumplir las siguientes condiciones:

Ensayo Carga P/2 aplicada en los tercios Carga P centrada

Luz de Ensayo

Igual o mayor que tres veces la altura de la probeta Igual o mayor que dos veces la altura de la probeta

Tabla IV.43 Luz de ensayo

- La distancia entre las lneas de apoyo y los extremos de la probeta debe ser igualo mayor a 2,5 cm. - Con lneas rectas, finas e indelebles se marcan sobre las cuatro caras mayores las secciones de apoyo y de carga, que servirn para colocar y alinear la probeta en la mquina de ensayo. - Se registra la luz de ensayo (L), con aproximacin a 0,1 cm.

B. Ensayo

- Se limpian las superficies de contacto de la probeta y mquina de ensayo y se coloca la probeta alineada y centrada dejando la cara de llenado en posicin vertical. - Se aplica hasta un 5% de la carga prevista de rotura verificando que los contactos cumplen las tolerancias. Para mejor contacto entre la probeta y las superficies de apoyo y cargas se acepta el uso de bandas de apoyo de cuero interpuestas en las

superficies de contacto. Estas lminas sern, de espesor mnimo 5 mm, ancho mximo 25 mm y largo mnimo igual al ancho de la probeta. - Se contina la aplicacin de la carga sin choques y a velocidad uniforme, cumpliendo las siguientes condiciones: . Alcanzar la rotura en un tiempo igual o mayor a 300 segundos. . Velocidad de aplicacin de carga no superior a 0,16 kg/cm2/seg.

- Registrar la carga mxima (P) expresada en kg. - Medir y registrar el ancho promedio (b) y la altura promedio (h) de la probeta en la seccin de rotura, con aproximacin de 0,1 cm (1 mm).

C. Resultados

- Ensayo con P/2 en los tercios - Si la fractura se produce en el tercio central de la luz de ensayo, calcular la resistencia a traccin por flexin (Rf) del hormign, por la frmula siguiente:

- Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de ensayo, pero en la zona comprendida entre el plano de aplicacin de la carga y una distancia de 0,05L de ese plano, calcular la resistencia a traccin por flexin del hormign por la frmula siguiente:

Siendo a la distancia en cm, entre la seccin de rotura y el apoyo ms prximo, medida a lo largo del eje central de la superficie inferior de la probeta. - Si la fractura se produce en otro sector de los indicados anteriormente, se desecha el ensayo.

- Ensayo con P en el centro de la luz

Calcular la resistencia a traccin por flexin del hormign por la frmula siguiente:

Los resultados de resistencia a traccin por flexin se expresan con una aproximacin igual o inferior a 0,5 kgf/cm2.

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2.2.4 Ensayo de traccin por hendimiento La norma NCh 1170. Of 77 establece el procedimiento para efectuar el ensayo de traccin por hendimiento de probetas cilndricas de hormign confeccionadas en obra o laboratorio.

A. Marcado y medicin de las probetas

Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras hmedas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo.

- Se trazan con lnea fina en cada una de las bases del cilindro, dos dimetros paralelos que debern estar en un mismo plano.

- Se unen ambos dimetros mediante el trazado de dos generatrices, que definirn las lneas de contacto con las tablillas de apoyo. - Registrar el dimetro (d) de la probeta como el promedio de tres dimetros, medidos sobre el trazado de las generatrices en el centro y los extremos del cilindro, aproximando a 0,1 cm (1 mm). - Registrar la longitud (l) del cilindro como el promedio de las longitudes de las dos generatrices trazadas, aproximando a 0,1 cm (1 mm).
- Registrar la masa del cilindro (M), aproximando a 20 g.

B. Ensayo

- Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y la probeta.

- Colocar una tablilla de apoyo centrada sobre el eje de la placa inferior de la mquina de ensayo. Las tablillas deben ser de madera contrachapada de 41 mm de espesor, de 155 mm de ancho y de longitud igual o mayor a la de la probeta.

- Colocar la probeta sobre la tablilla de apoyo y alinear de modo que las lneas de trazado diametral queden verticales y centrada sobre la tablilla. - Colocar una segunda tablilla de apoyo centrada sobre la lnea de contacto superior de la probeta. - Aplicar aproximadamente un 5% de la carga de rotura prevista, verificando que la probeta se mantiene centrada y alineada. - Seguir aplicando carga en forma continua y sin choques, a una velocidad uniforme entre 0,3 y 0,7 kgf/cm2/seg hasta la rotura. - Registrar la carga mxima (P) expresada en kgf.

C. Resultados

Calcular la resistencia a traccin por hendimiento (Rb) del hormign por la frmula siguiente:

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2.2.4 Determinacin del ndice escleromtrico La norma NCh 1565 Of 79, establece el procedimiento para determinar el ndice escleromtrico del hormign endurecido mediante el empleo de un martillo de acero impulsado por resorte, cuyo rebote se registra en una escala lineal incorporada al instrumento. El uso de este dispositivo no es aplicable a la determinacin de la resistencia del hormign, por lo tanto no es alternativo respecto de los ensayos que se usan normalmente con este objeto como es el de compresin, flexotraccin, etc.
El ndice escleromtrico se aplica para evaluar la uniformidad del hormign, delimitar zonas de hormign pobre o deteriorado dentro de una estructura, determinar cambios en el tiempo de ciertas caractersticas del hormign o para supervisar en forma rpida grandes reas de hormigones similares.

A. Seleccin del rea de ensayo

Los hormigones que se van a comparar deben ser del mismo tipo con un espesor igual o mayor a 100 mm, tener aproximadamente la misma edad y estado de humedad; la superficie debe ser de una textura similar evitando nidos de piedra y zonas escamosas o muy speras.

B. Preparacin de la superficie del ensayo

En el rea seleccionada debe marcarse una superficie cuadrada de a lo menos 200 mm por lado, la que, en caso de ser spera, blanda o con mortero suelto, debe ser emparejada con piedra abrasiva. La superficie a ensayar debe ser humedecida totalmente por 24 horas previas al ensayo.

C. Calibracin
Adems de la mantencin peridica a la que debe ser sometido, el martillo debe calibrarse antes de su empleo, accionndolo hacia abajo sobre un yunque especial colocado sobre una base firme. El valor de rebote debe ser entre 78 y 82.

D. Ensayo - Los ensayos comparativos deben efectuarse con un mismo martillo, el que debe sujetarse firmemente en posicin perpendicular a la superficie de ensayo. La posicin normal es la horizontal y en caso de utilizarse en otras posiciones, las lecturas deben ser corregidas de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

- En el caso de las losas stas deben ser ensayadas por su cara inferior. - El martillo se presiona gradualmente hasta que se dispara. Despus de cada disparo se examina el lugar del impacto y si se nota trituracin o dao superficial se descarta la medida. Si el punto de impacto se nota sano se registra la lectura aproximndola a la menor divisin de la escala y se repite la operacin hasta completar 10 valores.

E. Clculo e interpretacin de resultados - Se saca el promedio de las 10 lecturas realizadas y se descartan aquellas que difieren en ms de 7 puntos con respecto a este valor. Si las lecturas descartadas son 3 o ms, el ensayo debe repetirse.

- El ndice escleromtrico es el promedio de las 8 o ms lecturas que se consideraron apropiadas. - La interpretacin de estos resultados debe ser realizada por personas calificadas y experimentadas en materias de tecnologa del hormign.