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INSPECCIN BASADA EN RIESGO 1 INTRODUCCIN, PROPSITO Y ALCANCE 1.

1 PROPSITO El propsito de este documento es proporcionar a los usuarios los elementos bsicos para desarrollar y llevar a cabo un programa de inspeccin basado en riesgo (RBI). Los pasos a seguir para la determinacin del plan son los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Planeacin de la evaluacin del RBI. Coleccin de datos e informacin. Identificacin de los mecanismos de deterioro y modos de falla. Evaluacin de la Probabilidad de Falla. Evaluacin de la Consecuencia de Falla. Determinacin del riesgo, evaluacin y administracin. Administracin del riesgo con actividades de inspeccin. Otras Actividades de Mitigacin de Riesgo. Reevaluacin y Actualizacin. Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones. Documentacin y registros almacenados.

El resultado esperado de la aplicacin de los procesos de IBR debera ser la unin de riesgos con inspeccin apropiada u otras actividades de mitigacin de riesgo para administrar los riesgos. El proceso de RBI es capaz de generar: a. Una clasificacin de riesgo para todo el equipo evaluado. b. Una descripcin detallada del plan de inspeccin que va a ser empleado para cada componente del equipo, incluyendo: 1. Mtodo(s) de inspeccin que deberan ser usados (por ejemplo, Inspeccin visual, Ultra sonido, Radiografa, WFMT). 2. La magnitud de aplicacin de mtodo(s) de inspeccin (por ejemplo, porcentaje de rea total examinada o las ubicaciones especficas). 3. Tiempos de inspeccin /evaluaciones. 4. La administracin de riesgo a travs de la aplicacin de planes de inspeccin. c. Una descripcin de cualquier otra actividad de mitigacin de riesgo (tales como reparaciones, reemplazos o actualizacin del equipo de seguridad). d. Los niveles de riesgo esperado de todos los equipos despus del plan de inspeccin y otras actividades de mitigacin de riesgo que hallan sido implementadas. 1.1.1 ELEMENTOS CLAVES DE UN PROGRAMA DE RBI Los elementos claves que deberan existir en cualquier programa de RBI son: a. Sistemas de Administracin para mantener la documentacin, calificacin de personal, requerimiento de los datos y actualizaciones del anlisis. b. Mtodo documentado para la determinacin de la probabilidad de falla (PDF). c. Mtodo documentado para la determinacin de consecuencia de falla. d. Metodologa documentada para la administracin del riesgo a travs de inspeccin y otras actividades de mitigacin.

La aplicacin de estos planes proporciona lo siguiente: a. Una reduccin global en riesgo para las instalaciones y equipos evaluados. b. Una aceptacin/entendimiento del riesgo actual. Los planes de la RBI tambin identifican equipo que no requiere inspeccin o alguna otra forma de mitigacin debido al nivel de riesgo asociado con el funcionamiento actual del equipo. De esta manera, las actividades de inspeccin y mantenimiento pueden ser enfocadas y con un mayor costo efectivo. Esto a menudo resulta en una reduccin significante en la cantidad de datos de inspeccin que son coleccionados. Esto se enfoca sobre un conjunto de datos ms pequeo que debera de resultar en una informacin ms exacta. En algunos casos, en adicin a la reduccin de riesgo y mejoras de seguridad de proceso, los planes de RBI pueden producir reducciones en el costo. 1.1.2 USANDO LA RBI COMO UNA HERRAMIENTA DE MEJORA CONTINA

La utilizacin de la RBI proporciona un vehculo para mejorar continuamente en la inspeccin de instalaciones y sistemticamente reducir el riesgo asociado con las fallas. La RBI produce planes de Inspeccin y el Mantenimiento que identifican las acciones a las que deberan estar implementadas para proporcionar una confiabilidad y una operacin segura. El esfuerzo de la RBI puede proporcionar de entrada una planeacin anual de una organizacin y presupuestar lo que define al personal y los fondos que se requieren para mantener el equipo en operacin a los niveles aceptables de operabilidad y riesgo. 1.2 ALCANCE 1.2.1 ALCANCE INDUSTRIAL Aunque los principios de administracin del riesgo y los de la RBI estn construidos como aplicables universalmente, la prctica recomendada 580 est especficamente designada a la aplicacin de la RBI en la industria del hidrocarburo y la industria del proceso qumico. 1.2.2 INTEGRIDAD MECNICA ENFOCADA El proceso de la RBI est enfocado en mantener la integridad mecnica de las componentes de un equipo sometido a presin y minimizar la prdida de riesgo del contenido debido al deterioro. La RBI no es un substituto de un Anlisis de Procesos Peligrosos (APP) o HAZOP. Tpicamente, las evaluaciones de riesgo del APP se enfocan sobre la unidad de diseo en el proceso y en las prcticas operativas y sus adecuaciones dadas por las unidades actuales o condiciones de operacin anticipadas. La RBI complementa al APP enfocndose en la integridad mecnica relacionada con el mecanismo de deterioro y la administracin del riesgo a travs de la inspeccin. La RBI tambin es complementaria al Programa Centrado de Mantenimiento (PCM) en que ambos programas estn enfocados en comprender los modos de falla y por tanto mejorando la confiabilidad del equipo y las instalaciones del proceso. 1.2.3 EQUIPOS CUBIERTOS Los siguientes tipos de equipos presurizados y componentes asociados/internos son cubiertos por este documento: a. La Presin del recipiente - todas los componentes sometidos a presin. b. El Proceso de tubera tubos y componentes de los tubos.

c. d. e. f. g.

Tanques de Almacenamiento - atmosfricos y presurizados. Equipo rotatorio Componentes sometidos a presin. Calentadores y quemadores componentes presurizados. Intercambiadores de Calor (cuerpos, cabezas, canales y haz de tubos). Dispositivos de relevo de Presin.

1.2.4 EQUIPOS NO CUBIERTOS El siguiente equipo no presurizado no est cubierto en este documento: a. Instrumentos y sistemas de control. b. Sistemas Elctricos. c. Sistemas Estructurales. Componentes de maquinaria (excepto la bomba y compresor cubiertos). 2.1 DEFINICIONES Para propsitos de esta prctica recomendada, debern ser aplicadas las siguientes definiciones. 2.1.1 Consecuencia: Resultado de un evento. Puede ser una o ms consecuencias de un evento. El rango de las Consecuencias puede ser positivo o negativo. Sin embargo, las consecuencias siempre son negativas para los aspectos de seguridad. Las consecuencias pueden ser expresadas cualitativa o cuantitativamente. 2.1.2 Deterioro: La reduccin en la habilidad de una componente para proporcionar su propsito intencional del contenido de fluidos. Esto puede ser causado por varios mecanismos de deterioro (por ejemplo, adelgazamiento, agrietamiento, mecnico). Dao o degradacin que puede usarse en lugar del deterioro. 2.1.3 Evento: Ocurrencia de un conjunto particular de circunstancias. El evento puede ser cierto o incierto. El evento puede ser simple o mltiple. La probabilidad asociada con el evento puede ser estimada para un periodo de tiempo dado. 2.1.4 Evento Externo: Eventos que son el resultado de fuerzas naturales, fuerzas divinas o sabotaje, o eventos como fuegos vecinales o explosiones, liberacin de materiales peligrosos vecinales, fallas en el suministro elctrico, tornados, terremotos, e intrusiones de vehculos de transporte externos, como aviones, naves, trenes, camiones, o automviles. Los eventos externos usualmente van ms all del mando directo o indirecto de personas empleadas e o la instalacin. 2.1.5 Falla: Finalizacin de la habilidad de un sistema, estructura, o componente para realizar su funcin requerida del componente del fluido (es decir, prdida del contenido). Las Fallas pueden ser sin ser anunciadas y no detectadas hasta la prxima inspeccin (falla no anunciada), o ellas pueden ser anunciadas y detectadas por cualquier nmero de mtodos al instante de que ocurra (falla anunciada). 2.1.6 Modo de Falla: La forma de falla. Para la Inspeccin Basada en Riesgo, la falla de inters es la prdida de las componentes en el equipo en el contenido presurizado. Los ejemplos de los modos de falla son agujeros pequeos, grietas, y ruptura. 2.1.7 Riesgo: Una condicin fsica o una liberacin de materiales peligrosos que podra resultar de una falla de la componente y producir una lesin humana o muerte, prdida o dao, o degradacin ambiental. El riesgo es la fuente de dao. Las componentes que son usadas para transportar, almacenar, o procesar un material peligroso puede ser una fuente de riesgo. El error humano y los eventos externos tambin pueden crear un riesgo.

2.1.8 Mitigacin: Limitacin de cualquier consecuencia negativa o reduccin en la probabilidad de un evento particular. 2.1.9 Probabilidad: Magnitud a la que un evento es probable que ocurra dentro del marco bajo consideracin. La definicin matemtica de probabilidad es "un nmero real en la escala de 0 a 1 unido a un evento aleatorio". La Probabilidad puede ser relacionada a una frecuencia relativa de perodo largo de ocurrencia o a un grado de creer que un evento ocurrir. Para un grado elevado de creencia, la probabilidad es cercana a uno. La frecuencia en lugar de la probabilidad puede ser usada para describir un riesgo. Los grados de creencia sobre probabilidad puede escogerse como clases o rangos como "Raro/improbable/moderado/probable/casi cierto" o "increble/improbable/remoto/ocasional/probable/frecuente." 2.1.10 Riesgo: Combinacin de la probabilidad de un evento y sus consecuencia. En algunas situaciones, el riesgo es una desviacin de lo esperado. Cuando la probabilidad y la consecuencia son expresadas numricamente, el riesgo es el producto. 2.1.11 Anlisis de riesgo: Uso sistemtico de informacin para identificar fuentes y para estimar el riesgo. El anlisis de riesgo proporciona una base para la evaluacin del riesgo, la mitigacin del riesgo y la aceptacin del riesgo. La informacin puede incluir datos histricos, anlisis tericos, opiniones informadas y de gente analista interesada. 2.1.12 Inspeccin Basada en Riesgo: Una evaluacin de riesgo y administracin del proceso que est enfocada en la prdida del contenido del equipo presurizado en las instalaciones del proceso, debido al deterioro del material. Estos riesgos son manejados principalmente a travs de la inspeccin del equipo. 2.1.13 Estimacin de riesgo: Proceso usado para asignar valores a la probabilidad y a la consecuencia de un riesgo. La estimacin del riesgo puede considerar costo, beneficios, inters en el inversionista y otras variables, tan apropiadas para la evaluacin de riesgo. 2.1.14 Evaluacin de riesgo: Proceso usado para comparar el riesgo estimado contra el criterio de riesgo dado para determinar el significado del riesgo. La evaluacin del riesgo puede usarse para ayudar en la aceptacin o decisin de mitigacin. 2.1.15 Identificacin de riesgo: Proceso para encontrar, listas, y elementos caractersticos de riesgo. Los elementos pueden incluir; fuente, evento, consecuencia, probabilidad. La identificacin del riesgo tambin puede identificar el inters del inversionista. 2.1.16 Mitigacin del riesgo: Proceso de seleccin y aplicacin de medidas para modificar el riesgo. El trmino mitigacin del riesgo a veces es usado para medirse as misma. 2.1.17 Ruccin de riesgo: Acciones tomadas para disminuir la consecuencias negativas, o ambas asociadas con un riesgo particular. 3 CONCEPTOS BSICOS 3.1 QUE ES RIESGO? El riesgo es algo al que nosotros como individuos vivimos diariamente. Conociendo o no conociendo, las personas constantemente estn tomando decisiones basadas en riesgo. Decisiones tan simples como manejar para ir a trabajar o caminar por una calle ocupada involucra un riesgo. Las decisiones ms importantes tales como comprar una casa, invertir dinero y casarse todas implican un riesgo aceptable. La vida no est libre de riesgo e incluso los individuos ms cautos, los individuos inherentes al riesgo toman riesgos. probabilidad,

Por ejemplo, al manejar un automvil, la gente acepta la probabilidad que ellas pudieran matarse o podran daarse seriamente. La razn de que este riesgo sea aceptado es que la gente considera que la probabilidad de muerte o lesionarse seriamente sea suficientemente baja tal que se haga un riesgo aceptable. Influencia en la decisin son el tipo de automvil, las caractersticas de seguridad instaladas, volumen del trfico y velocidad, y otros factores como la disponibilidad, riesgos y la participacin de otras alternativas (por ejemplo, trnsito de masa). El riesgo es la combinacin de la probabilidad de que algn evento ocurra durante un periodo de tiempo de inters y las consecuencias, (generalmente negativas) asociadas con el evento. En trminos matemticos, el riesgo puede ser calculado por la ecuacin: Riesgo = Probabilidad x Consecuencia 3.2 RIESGO RELATIVO VS RIESGO ABSOLUTO La complejidad de clculos de riesgo est en funcin del nmero de factores que pueden afectar el riesgo. El clculo de riego absoluto puede estar variando con el tiempo y consumiendo costo y a menudo, debido a que tiene demasiadas incertidumbres, es imposible de calcular. Muchas variables estn involucradas con la prdida del contenido en instalaciones de hidrocarburos e instalaciones qumicas y la determinacin de los nmeros absolutos de riesgo a menudo no es costeable. La RBI est enfocada en la determinacin de riesgos relativos. De esta manera, las instalaciones, unidades, sistemas, equipos o componentes pueden ser trazadas como riesgo relativo. Esto sirve para enfocar las tareas de la administracin del riesgo sobre los riesgos tazados ms elevados. Se considera, sin embargo, que si un estudio de RBI Cuantitativo debe conducir rigurosamente a que el resultado del nmero de riesgos sea una aproximacin justa del riesgo actual o por la prdida del contenido debido al deterioro. Los valores de riesgo numrico determinados en evaluaciones ya sea cualitativas y semi cuantitativas usando los mtodos de anlisis de sensibilidad apropiados pueden ser usados para evaluar riesgos aceptables. 4 INTRODUCCIN A LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO 4.1 CONSECUENCIA Y PROBABILIDAD PARA LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO El objetivo de la RBI es determinar qu incidentes podran ocurrir (consecuencia) en el evento de una falla del equipo, y que probabilidad este incidente pudiera ocasionar. Por ejemplo, si un recipiente a presin sometido al deterioro de la corrosin bajo aislamiento desarrolla una fuga, una variedad de consecuencias podran ocurrir. Algunas de las posibles consecuencias son: a. b. c. d. e. Forma de una nube de vapor que podra encender ocasionando lesin y daos en el equipo. Liberacin de un qumico txico que podra causar problemas a la salud. Resultado de un derrame y causa del deterioro ambiental. Fuerza de cierre en la unidad y tener impacto econmico adverso. Tener una seguridad mnima, salud, impacto ambiental y/o econmico.

Combinando la probabilidad de uno o ms de estos eventos con sus consecuencias el riesgo se determinar por la operacin. Algunas fallas relativamente frecuentes pueden ocurrir sin seguridad adversa significativa, impactos ambientales o econmicos. Similarmente, algunas fallas potenciales tienen consecuencias serias, pero si la probabilidad del incidente es baja, entonces el riesgo no puede garantizar una accin inmediata. Sin embargo, si la combinacin de la

probabilidad y de la consecuencia (riesgo) es suficientemente alta para ser inaceptable, entonces una accin de mitigacin para predecir o prevenir el evento es recomendada.

4.2 USANDO LA IBR PARA ESTABLECER PLANES Y PRIORIDADES El producto primario de un logro de la RBI debera ser un plan de inspeccin para cada componente del equipo evaluado. El plan de inspeccin debera detallar el riesgo no mitigado relacionado a la operacin actual. Para riesgos considerados inaceptables, el plan, debera contener las acciones de mitigacin que son recomendadas para reducir el riesgo no mitigado a niveles aceptables. Para aquellas componentes en donde la inspeccin es un medio efectivo de costo de la administracin del riesgo, los planes deberan describir el tipo, alcance y tiempo de inspeccin/evaluacin recomendado. Clasificando al equipo en niveles de riesgo no mitigado permite a los usuarios asignar prioridades a las varias tareas de inspeccin/evaluacin. El nivel del riego inmitigable debera ser evaluado para evaluar la urgencia por realizar la inspeccin. 4.3 RELACIN CON REQUISITOS JURISDICCIONALES Los cdigos y requisitos legales varan de una jurisdiccin a otra. En algunos casos, el mandato de requisitos jurisdiccional son acciones especficas como el tipo de inspecciones e intervalos entre inspecciones. En jurisdicciones que permiten la aplicacin de Cdigos y Estndares de Inspeccin de API, la RBI debera ser un mtodo aceptable para seleccionar planes de inspeccin. Es recomendado que todos los usuarios revisen sus cdigos jurisdiccionales y requisitos legales para la aceptabilidad del uso de planes de inspeccin apropiados por la RBI. 5 PLANEACIN DE LA EVALUACIN DE LA RBI 5.1 COMENZANDO Esta seccin ayuda al usuario a determinar el alcance y las prioridades para una evaluacin de la RBI. La supervisin es hecha para enfocarse al objetivo. Las fronteras son identificadas para determinar lo que es vital para incluirse en la evaluacin. La organizacin en el proceso para la alineacin de prioridades, supervisando riesgos, e identificando fronteras que mejoran la eficiencia y efectividad de dirigir la evaluacin y sus resultados finales en la administracin del riesgo. Una evaluacin de la RBI es un proceso basado en equipos. Al inicio del ejercicio, es importante definir:

a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l.

Por qu la evaluacin se est haciendo. Cmo la evaluacin de la RBI se llevar a cabo. Qu conocimiento y habilidades son requeridas para la evaluacin. Quin est en el equipo de la RBI. Cules son sus roles en el proceso de la RBI. Quin es el responsable y quin participara para cada una de las acciones. Que instalaciones, recursos, y componentes sern incluidos. Qu datos van a ser usados en la evaluacin. Qu cdigos y normas son aplicables. Cundo la evaluacin estar completa. Por cunto tiempo la evaluacin surtir efecto y cuando ser actualizada. Cmo sern usados los resultados.

5.2 ESTABLECIENDO OBJETIVOS Y METAS DE LA EVALUACION DE LA RBI Una evaluacin de la RBI debera ser emprendida con objetivos claros y metas las cuales son completamente comprendidas por todos los miembros del equipo que compone la RBI y por el administrador. Algunos ejemplos son listados en 5.2.1 al 5.2.6. 5.2.1 ENTENDIENDO LOS RIESGOS Un objetivo de la evaluacin de RBI puede ser para entender mejor los riesgos involucrados en el funcionamiento de una planta o unidad de proceso y para entender los efectos de esa inspeccin, el mantenimiento y acciones de mitigacin que tienen los riesgos. De la comprensin de riesgos, un programa de inspeccin puede ser diseado para optimizar el uso de la inspeccin y de las fuentes de mantenimiento en la planta. 5.2.2 DEFINICIN DEL CRITERIO DE RIESGO Una evaluacin de la RBI determinar el riesgo asociado con los componentes evaluados. El administrador y el equipo de la RBI pueden desear juzgar si el componente individual del equipo y los riesgos acumulados son aceptables. El establecimiento de criterios de riesgo para la aceptacin de un juicio basado en riesgo podra ser un objetivo de la evaluacin de la RBI si tal criterio no existe an dentro del la compaa del usuario. 5.2.3 ADMINISTRACIN DE RIESGOS Cuando los riesgos son identificados, las acciones de la inspeccin y/o otra mitigacin que tienen un efecto positivo en la reduccin del riesgo para que un nivel aceptable pueda ser tomado. Estas acciones pueden ser significativamente diferentes de las acciones de la inspeccin emprendidas durante un estatutario o tipo de certificacin de un programa de inspeccin. Los resultados de la administracin y de la reduccin del riesgo son mejorados confiablemente, evitando prdidas en el contenido, y evitando prdidas comerciales. 5.2.4 REDUCCIN DE COSTOS La inspeccin para la reduccin de costos normalmente no es el objetivo primario de una evaluacin de la RBI, pero frecuentemente afecta un lado de la optimizacin. Cuando el programa de la inspeccin es optimizado basado en una comprensin de riesgo, uno o ms de los siguientes beneficios pueden ser utilizados para reducir el costo. a. b. c. Las actividades de inspeccin no efectivas, innecesarias o inapropiadas pueden eliminarse. La Inspeccin de componentes de bajo riesgo pueden ser eliminadas o reducidas. Los mtodos de inspeccin en lnea o no invasivos (operables) pueden sustituir a los mtodos invasivos (no operables) que requieren que el equipo este apagado.

Inspecciones infrecuentes ms efectivas que pueden sustituir a inspecciones frecuentes menos efectivas. 5.2.5 ALTERNATIVAS SEPARADAS DE MITIGACIN La evaluacin de la RBI puede identificar riesgos que pueden ser administrados por acciones de mitigacin. Algunas de estas acciones de mitigacin pueden incluir pero no pueden limitarse a: a. La Modificacin del proceso para eliminar condiciones que conducen al riesgo. b. La Modificacin de procedimientos de operacin para evitar situaciones que conduzcan al riesgo. c. Tratamiento Qumico del proceso para reducir razones/susceptibilidades de deterioro. d. Cambio metalrgico de componentes para reducir la PDF. e. Remocin de aislamiento innecesario para reducir la probabilidad de corrosin bajo aislacin. f. Reducir inventarios para minimizar la Consecuencia de Falla (CDF). g. Seguridad actualizada o sistemas de deteccin. h. Cambiar fluidos por otros menos inflamables o txicos. Los datos dentro de la evaluacin de la RBI pueden ser tiles para determinar la ptima estrategia econmica para reducir el riesgo. La estrategia puede ser diferente en momentos diferentes en la vida del ciclo de una planta. Por ejemplo, es normalmente ms barato modificar el proceso o cambio metalrgico cuando una planta est siendo diseado que cuando est operando. 5.3 SUPERVISION INICIAL 5.3.1 ESTABLECER FRONTERAS FSICAS DE UNA EVALUACIN DE LA RBI Las fronteras para evaluaciones fsicas incluidas en la evaluacin son establecidas consecuentemente con los objetivos globales. El nivel de datos que va a ser revisado y las fuentes disponibles para acompaar los objetivos directamente impactan la magnitud de las evaluaciones fsicas que van a ser evaluadas. En el proceso de supervisin es importante centrar el enfoque de las evaluaciones fsicas ms importantes en ese tiempo y que los recursos sean efectivamente aplicados. El alcance de una evaluacin en la RBI puede variar en una refinera completa o planta y de un solo componente dentro de una simple pieza del equipo. Tpicamente, la RBI es hecha en piezas mltiples de un equipo (por ejemplo, una unidad completa en el proceso) en lugar de en un solo componente. 5.3.2 SUPERVISIN DE LAS INSTALACIONES En el nivel de la instalacin, la RBI puede ser aplicada a todos los tipos de plantas incluyendo pero no limitando a: a. b. c. d. e. f. Instalaciones de Produccin de Gas y Aceite. Procesamiento del Gas y del Aceite y terminales de transporte. Refineras. Plantas Petroqumicas y Qumicas. Tuberas y estaciones de tuberas. Plantas de Gas Natural. (LNG)

La supervisin en los niveles de la instalacin puede ser hecha por una evaluacin cualitativa de la RBI. La supervisin del nivel de la instalacin tambin podra ser hecho por:

a. b. c. d. e. f.

Evaluacin o valor del producto. Historia de problemas/fallas en cada instalacin. Instalaciones con APS/sin APS. Edad de las instalaciones. Proximidad al pblico. Proximidad a reas sensibles ambientalmente. Ejemplos de preguntas claves para contestar el nivel de la instalacin es:

1. 2. 3.

Est la instalacin localizada en una jurisdiccin regulatoria que aceptar modificaciones en intervalos estatutarios de basado en la RBI? Invertir la Administracin de la instalacin en los recursos necesario para lograr los beneficios de la RBI? Tiene la instalacin suficientes recursos y experiencia para dirigir la evaluacin de la RBI?

5.3.3 SUPERVISIN DE UNIDADES DE PROCESO Si el alcance de la evaluacin en la RBI es una instalacin con unidades mltiples, entonces el primer paso en la aplicacin de la RBI es la supervisin de las unidades completas del proceso para clasificar el riesgo relativo. Supervisin de puntos fuera de las reas que son ms alto en prioridad y sugieren qu las unidades de proceso empiecen con ellas. Tambin stas proporcionan una visin sobre el nivel de evaluacin que puede ser requerido por los sistemas de operacin y componentes del equipo en las varias unidades. Las prioridades pueden ser asignadas basndose de lo siguiente: a. b. c. d. e. f. Riesgo Relativo de las unidades de proceso. Impacto econmico Relativo de las unidades de proceso. CDF Relativa de las unidades de proceso. Confiabilidad Relativa de las unidades de proceso. Horarios de Retorno. Experiencia con unidades de proceso similares.

Ejemplos de preguntas claves para contestar en el nivel de la unidad de proceso son similares a las preguntas en el nivel de instalacin: 1. Tiene la unidad de proceso un impacto significante en la operacin de la instalacin? 2. Existen riesgos significantes involucrados en la operacin de la unidad de proceso y podra el efecto de reduccin de riesgo ser medido? 3. Ven los operadores de la unidad de proceso que algn beneficio puede ser ganado a travs de la aplicacin de la RBI? Tiene la unidad de proceso recursos suficientes y la experiencia disponible para dirigir la evaluacin de la RBI? 5.3.4 SUPERVISIN DE ARTCULOS DE EQUIPO En la mayora de las plantas, un porcentaje grande del riesgo total en la unidad estar concentrado en un porcentaje relativamente pequeo de los componentes del equipo. Estos componentes de alto-riesgo potencial deberan recibir una mayor atencin en la evaluacin de riesgo. La supervisin de los componentes de un equipo a menudo es llevada a cabo para identificar los componentes de alto riesgo e investigar con ms detalle la evaluacin de riesgo. Una evaluacin de RBI puede aplicarse a todos los equipos sometidos a presin tales como: a. Tuberas. b. Recipientes a Presin.

c. d. e. f. g. h. i. j.

Reactores. Intercambiadores de Calor. Hornos. Tanques. Bombas (presin en la frontera). Compresores (presin en la frontera). Dispositivos de relevo de Presin. Vlvulas de control (presin en la frontera).

5.4.1 OPERACIN NORMAL, OPERACIONES INESPERADAS Y OPERACIONES CCLICAS Las condiciones de operacin normales pueden ser ms fcilmente proporcionadas si existe un modelo de flujo de proceso o un balance de masa disponible para la planta o unidad de proceso. Sin embargo, las condiciones de operacin normales encontradas en los documentos deberan ser verificadas cuando no es raro encontrar discrepancias que pudieran impactar los resultados de la RBI substancialmente. Los siguientes datos deberan ser proporcionados: a. b. c. d. Presin y temperatura de operacin incluyendo rangos de variacin. Composicin del fluido en el Proceso incluyendo la variacin con los rangos de alimentacin del contenido. Razones de flujo incluyendo rangos de variacin. Presencia de humedad u otras especies de contaminantes.

Los cambios en el proceso, tales como presin, temperatura o composicin del fluido, resultados de una unidad anormal o condiciones indeseables deberan ser considerados en la evaluacin de la RBI. Los sistemas con operaciones cclicas, tales como sistemas de reactores de regeneracin, deberan considerar el rango cclico completo de condiciones. Las condiciones cclicas podran impactar la probabilidad de falla debida a algunos mecanismos de deterioro (por ejemplo, fatiga, fatiga trmica, corrosin bajo aislacin). 5.5 SELECCIONANDO UN TIPO DE EVALUACIN DE LA RBI La seleccin del tipo de evaluacin de la RBI ser dependiente de una variedad de factores, tales como: a. Es la evaluacin en una instalacin, unidad del proceso, sistema, componente del equipo o nivel del componente. b. Objetivo de la evaluacin. c. Disponibilidad y calidad de datos. d. Recursos disponibles. e. Riesgos percibidos o riesgos previamente evaluados. f. Restricciones de tiempo. Una estrategia debera ser desarrollada, para combinarla con el tipo de evaluacin que es esperado o con el riesgo evaluado. Por ejemplo, las unidades de proceso que se esperan tengan los riesgo ms bajos slo pueden requerir mtodos simples, bastante conservadores para acompaar adecuadamente los objetivos de la RBI. Considerando que, las unidades del proceso que tengan un riesgo esperado ms alto puede requerir mtodos ms detallados. Otro ejemplo podra ser para evaluar todas las componentes del equipo cualitativamente en una unidad del proceso y entonces evaluar las componentes de riesgos ms altos identificados ms cuantitativamente.

6 COLECCIN DE DATOS E INFORMACION PARA LAS EVALUACIONES DE INSPECCIONES BASADAS EN RIESGO (RBI). 6.1 DATOS NECESARIOS EN LA INSPECCION BASADA EN RIESGO Un estudio de Inspeccin Basada en Riesgo (RBI), puede ser usado de forma cualitativa, semi cuantitativa y cuantitativa. La diferencia fundamental entre estas formas de evaluacin es la cantidad y el detalle de entrada, clculos y salidas. Para cada forma del RBI, es importante documentar todas las bases para el estudio y suposiciones iniciales y aplicarlas consistentemente. Cualquier desviacin de lo preescrito en los estndares deberan estar bien documentadas. La documentacin de un equipo nico y los identificadores de la tubera es un buen punto inicial para cualquier nivel de estudio. El equipo debera tambin corresponder a un grupo nico o localizacin tales como un proceso particular en un sitio particular de la planta. Los datos tpicos necesarios para un anlisis de RBI pueden incluirse pero no estn limitados a: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) Tipo de equipo. Materiales de construccin. Registros de inspeccin, reparacin y reemplazo. Composicin del fluido en el proceso. Inventario del fluido. Condiciones de operacin. Sistemas de seguridad. Sistemas de deteccin. Mecanismos de deterioro, tazas y severidad. Densidad de personal. Recubrimiento, revestimientos y datos del aislante. Costos de interrupcin de negocios. Costos de los reemplazos de equipos. Costos de la remedicin ambiental.

6.1.1 RBI CUALITATIVA El alcance cualitativo tpicamente no requiere de todos los datos mencionados en el punto anterior. No obstante, las componentes requeridas solamente necesitan ser categorizadas dentro de un rango amplio o clasificado contra un punto de referencia. Es importante establecer un conjunto de reglas para asegurar la consistencia en la categorizacin o clasificacin. Generalmente, un anlisis cualitativo usando un amplio rango requiere un nivel ms elevado de juicio, habilidad y entendimiento del usuario que el alcance cuantitativo. Los rangos y el resumen de los campos puede evaluar circunstancias con una amplia variedad en las condiciones requiriendo que el usuario tenga cuidado de considerar el impacto de entrada de los resultados de riesgos. Por lo tanto, a pesar de su simplicidad, es importante tener personas reconocibles y habilidosas para desarrollar los anlisis cualitativos de la RBI. 6.1.2 IBR CUANTITATIVA El anlisis de riego cuantitativo usa modelos lgicos representando una combinacin de modelos de eventos que pudieran resultar en accidentes severos y modelos fsicos representando la progresin de accidentes y el transporte de un material peligroso al ambiente. Los modelos son evaluados probabilsticamente para proporcionar las perspicacias tanto cualitativa como cuantitativamente cercano al nivel de riesgo y para identificar el diseo, sitio, o caractersticas operacionales que son las ms importantes para el riesgo. Por tanto, se necesita de una informacin ms detallada y de datos para las RBI cuantitativas para proporcionar la entrada de los modelos.

6.1.3 IBR SEMI CUANTITATIVA Los anlisis semi cuantitativos requieren tpicamente los mismos datos que el anlisis cuantitativo pero generalmente no tan detallados. Por ejemplo, los volmenes del fluido pueden ser estimados. Sin embargo, la precisin de los anlisis puede ser menor, el tiempo requerido para la adquisicin de datos y el anlisis ser menor tambin. 6.1.4 CALIDAD DE DATOS La calidad de los datos tiene una relacin directa a la exactitud relativa de los anlisis de RBI. No obstante los requerimientos de los datos son muy diferentes para los varios tipos de anlisis de RBI, la calidad de los datos de entrada es igualmente importante. Esto es benfico para la integridad de los anlisis de RBI para asegurar que los datos estn a la fecha y validados por las personas reconocidas. Como es verdad en cualquier programa de inspeccin, la validacin de los datos es esencial por un nmero de razones. Entre las razones estn los dibujos de salida y documentaciones, errores de inspeccin, errores de oficina, y la exactitud en los equipos de medicin. Otra fuente potencial de error en el anlisis es la suposicin en la historia del equipo. Por ejemplo, si la inspeccin bsica en la lnea no fuera realizada o documentada, el espesor nominal puede ser usado por el espesor original. Esta suposicin puede significativamente impactar la razn de corrosin calculada futura en la vida de los equipos. El efecto puede estar enmascarando una alta razn de corrosin o inflar una razn de corrosin baja. Una situacin similar existe cuando la vida remanente de una pieza en el equipo con una razn de corrosin baja requiere inspecciones con ms frecuencia. El error en la medicin puede ser el resultado en la razn de corrosin calculada aparentemente artificial alta o baja. Esta validacin da paso a los esfuerzos necesitando de un erudito individual que compare los datos de las inspecciones que van a esperarse durante el mecanismo de deterioro y las razones de corrosin. Esta persona puede tambin comparar los resultados con las medidas previas en cada sistema, sistemas similares en el sitio o dentro de la compaa o datos publicados. La estadstica puede ser til en esta revisin. Esta revisin debera tambin tener un factor en cualquier cambio o alteraciones en el proceso. 6.2 CODIGOS Y ESTANDARES NACIONALES E INTERNACIONALES En las etapas de coleccin de datos, una evaluacin de qu cdigos y estndares deben estar presentes, o en uso durante el diseo del equipo, generalmente son necesarios. La cantidad y el tipo de cdigos y estndares usados para una instalacin pueden tener un significativo impacto en los resultados de la RBI. 6.3 FUENTES DE INFORMACIN Y DATOS ESPECIFICOS EN SITIO La informacin para la RBI puede ser encontrada en muchos lugares dentro de la instalacin. Es importante esforzarse para que la precisin de los datos correspondiese a la complejidad del mtodo usado de la RBI. El equipo o el individuo deberan entender la sensibilidad de los datos necesarios para el programa antes de reunir cualquier dato. Esto puede ser desventajoso para combinar los datos reunidos de la RBI con otros datos reunidos en anlisis de riesgo/peligro (por ejemplo; PHA, QRA) porque muchos de los datos pueden sobre empalmarse. Las fuentes potenciales especficas de informacin se incluyen pero no estn limitadas a: a. Registros de diseo y construccin/dibujos. 1. 2. 3. 4. P&Ids (isomtricos), PFDs (Dibujos de Procesos), MFDs (Dibujos de fabricacin), etc. Dibujos isomtricos de la tubera. Hojas de especificacin de ingeniera. Registros de los materiales de construccin.

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Registros de construccin QA/QC. Cdigos y estndares usados. Sistemas de Instrumentos de proteccin. Deteccin de fuga y sistemas de monitoreo. Sistemas de aislamientos. Registros de inventario. Sistemas de emergencia de despresurizacin y sistemas de relevo. Sistemas de seguridad. Sistemas a prueba de fuego y sistemas a prueba de incendios. Planos de diseo.

b. Registros de inspeccin 1. 2. 3. 4. 5. c. Horarios y frecuencias. Cantidad y tipos de inspeccin. Reparaciones y modificaciones. Registros de PMI. Resultados de la inspeccin.

Datos del proceso. 1. Anlisis de la composicin del fluido incluyendo contaminantes o rastro de las componentes. 2. Datos de los sistemas de control distribuidos. 3. Procedimientos de Operacin. 4. Procedimientos de paro y arranque. 5. Procedimientos de emergencia. 6. Lgicas de Operacin y registros del proceso. 7. PSM (Administracin de la Seguridad durante el Proceso), PHA (Anlisis del Proceso de Riesgo), RCM y datos de QRA o informes.

d. Registros de Administracin del cambio (ADC). e. Datos e informacin fuera de sitio-si la consecuencia puede afectar las reas fuera de sitio. f. Datos de falla. 1. 2. 3. 4. 5. Datos genricos de la frecuencia de falla-industria o interna. Datos de falla Industrial especficos. Datos especficos de falla en plantas y equipos. Registros de confiabilidad y registros de condiciones de monitoreo. Datos de fuga.

g. Condiciones del sitio. 1. Registros de clima/tiempo. 2. Registros de actividades ssmicas. h. Costos de reemplazo del equipo. 1. Registros del costo del proyecto. 2. Bases de datos industriales. i. Datos de peligro. 1. Estudios de PSM. 2. Estudios de PHA.

3. Estudios de QRA. 4. Otro sitio especfico de riesgo o estudios de peligro. j. Investigacin de incidentes.

7 IDENTIFICACION DE LOS MECANISMOS DE DETERIORO Y MODOS DE FALLA 7.1 INTRODUCCION La Identificacin de los mecanismos apropiados de deterioro, susceptibilidades y modos de falla para todo el equipo incluido en un estudio de RBI es esencial para la calidad y la efectividad de la evaluacin de la RBI. Un especialista en Metalurgia o en corrosin deberan ser consultados para definir los mecanismos de deterioro en el equipo, susceptibilidad y en modos de falla potencial. Los datos usados y las suposiciones hechas deberan estar bien documentados. Las condiciones del proceso as como los cambios del proceso anticipados deberan ser considerados en la evaluacin. Los mecanismos de deterioro, razones y susceptibilidades son las entradas primarias en la probabilidad de la evaluacin de la falla. El modo de falla es una clave de entrada importante para determinar la consecuencia de falla excepto en un anlisis cuando el peor de los casos este presente, suponiendo una liberacin total de las componentes inventariadas, sea usada. 7.2 FALLA Y MODOS DE FALLA PARA LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO. El trmino falla puede definirse como la terminacin de la habilidad para realizar una funcin requerida. La RBI, como se describi en esta Prctica Recomendada, est interesada con un tipo de falla, llamada prdida del contenido causada por el deterioro. El trmino modo de falla se define como la manera de falla. Los modos de falla pueden ir desde un agujero pequeo a una ruptura completa. 8 MECANISMOS DE DETERIORO El mecanismo de deterioro es definido como el tipo de deterioro que podra llevar a una prdida del contenido. Hay cuatro mecanismos de deterioro principales observados en los procesos industriales de los hidrocarburos y de la planta qumica: a. b. c. d. Adelgazando (incluye interior y externo). Agrietamiento por Esfuerzo corrosin. Metalrgico y ambiental. Mecnico.

Entender la operacin del equipo y la interaccin con el ambiente qumico y mecnico es la clave para lograr identificar los mecanismos de deterioro. Por ejemplo, entendiendo que el adelgazamiento localizado puede ser causado por el mtodo de inyeccin de flujo y la agitacin es tan importante como conocer el mecanismo de corrosin. Los especialistas en proceso pueden proporcionar una entrada til (como el espectro de condiciones del proceso, puntos de inyeccin etc.) para ayudar a los especialistas en materiales en la identificacin de los mecanismos de deterioro y razones. El Apndice A proporciona tablas que describen el mecanismo de deterioro individual cubierto por estas cuatro categoras, las variables importantes que conducen al deterioro, y a los ejemplos tpicos en los procesos industriales de donde ellos pueden ocurrir. Estas tablas cubren la mayora de los mecanismos de deterioro comunes. Otros tipos de deterioros y mecanismos pueden ocurrir en la aplicacin especfica del proceso de hidrocarburos y del proceso qumico; sin embargo, stos son relativamente poco frecuentes.

8.1 Adelgazamiento El adelgazamiento incluye corrosin general, corrosin localizada, picaduras, y otros mecanismos que causan prdida de material de las superficies interiores o externas. Los efectos del adelgazamiento pueden ser determinados de la informacin siguiente: a. b. c. d. e. f. g. El espesor - ambos el original, el histrico y el espesor medido actual. La edad de los Equipos - el nmero de aos en el servicio actual y si el servicio ha cambiado. La Corrosin permisible el diseo permisible para el servicio actual. Razn de Corrosin. Presin de Operacin y temperatura. Presin de Diseo. Nmero y tipos de inspecciones.

8.2 Agrietamiento por esfuerzo corrosin El agrietamiento por esfuerzo corrosin (SCC) ocurre cuando el equipo est expuesto a ambientes que conducen a ciertos mecanismos tales como agrietamiento custico, agrietamiento por aminas, agrietamiento por esfuerzo en las sulfidas (SSC), el agrietamiento hidrgeno-inducido (HIC), agrietamiento inducido por el esfuerzo orientado al hidrgeno-inducido (SOHIC), agrietamiento de carbonatos, agrietamiento cido por el cido politinico (PTA), y agrietamiento por cloruros (ClSCC). La literatura, opinin experta y la experiencia a menudo son necesarias para establecer la susceptibilidad del equipo al agrietamiento por esfuerzo corrosin. La susceptibilidad a menudo est diseada como alta, media, o baja basada en: a. b. c. d. e. El Material de construccin. El Mecanismo y la susceptibilidad. Temperatura y presin de operacin. La Concentracin de procesos claves corrosivos tales como pH, cloruros, sulfuros, etc. Variables de Fabricacin tales como tratamientos trmicos despus de la soldadura.

La determinacin de susceptibilidad no slo debera considerar la susceptibilidad del equipo/tubera para el agrietamiento (o probabilidad de una iniciacin de una grieta) sino tambin la probabilidad del resultado una grieta en una fuga o ruptura. 8.3 Deterioro de las Propiedades Metalrgicas y ambientales Las causas de fallas metalrgicas y ambientales son variadas pero tpicamente involucran a alguna forma de deterioro en la propiedad mecnica y/o fsica del material debido a la exposicin de los procesos ambientales. Un ejemplo de esto es la temperatura elevada por el ataque de hidrgeno (HTHA). El HTHA ocurre en el carbono y en los aceros de baja aleacin expuestos a altas presiones parciales del hidrgeno a elevadas temperaturas. Histricamente, la resistencia de HTHA se ha podido predecir en base a la experiencia industrial que se ha trazado en una serie de curvas para el carbono y los aceros de baja aleacin mostrando la temperatura y el rgimen de presin parcial del hidrgeno en el cual stos aceros han sido exitosamente usados sin deterioro debido a la HTHA. Estas curvas, las cuales comnmente estn referidas a las curvas de Nelson, se mantienen basadas en la experiencia industrial en API RP 941. La consideracin para la susceptibilidad del equipo a HTHA est basada en: a. b. c. d. El Material de construccin Temperatura de Operacin Presin parcial del Hidrgeno Tiempo de Exposicin

Referirse al Apndice A para otros ejemplos de estos tipos de fallas y causas. En general, las variables crticas para el deterioro estn en el material de construccin, proceso de operacin, condiciones de arranque y paro (especialmente la temperatura) y el conocimiento del deterioro ocasionado por esas condiciones. 8.4 Mecnico Similar a las fallas metalrgicas y ambientales, varios tipos y causas de deterioro mecnico son posibles. Ejemplos y los tipos de falla resultantes pueden ser encontrados en el Apndice A. El mecanismo de deterioro ms comn desde el punto de vista mecnico son la fatiga (mecnica, trmica, y corrosin), ruptura esfuerzo/termofluencia, y cargas excesivas a tensin. 8.5 OTRAS FALLAS EL RBI podra extenderse para incluir otras fallas de los contenidos. Ejemplos de otras fallas y modos de falla son: a. b. c. d. Falla del dispositivo de la presin de relevo conexiones, violaciones, sin-activacin. Falla en el haz de tubos del intercambiador de calor fuga en los tubos, conexiones. Falla en Bombas - falla en los sellos, falla en el motor, dao en las partes rotatorias. Forros Internos en el agujero, desamarres.

9 Evaluando la Probabilidad de Falla 9.1 INTRODUCCIN Al ANLISIS DE PROBABILIDAD El anlisis de probabilidad en un programa de RBI es realizado para estimar la probabilidad de una consecuencia adversa especfica que resulta de una prdida del contenido que ocurre debido a los mecanismos de deterioro. La probabilidad de que una consecuencia especfica ocurrir es el producto de la probabilidad de falla (POF) y la probabilidad del escenario bajo consideraciones asumiendo que la falla ha ocurrido. Esta seccin proporciona las guas solamente para determinar la PDF. Las guas para determinar la probabilidad de consecuencias especficas se proporcionan en la Seccin 11. La probabilidad del anlisis de falla debera dirigirse a todos los mecanismos de deterioro a los que los equipos estudiados son susceptibles. Ms all, debera dirigirse la situacin en donde el equipo es susceptible a los mltiples mecanismos de deterioro (por ejemplo, adelgazamiento y termo fluencia). El anlisis debera ser creble, repetible y bien documentado. Debera notarse que los mecanismos de deterioro no son las nicas causas de prdida del contenido. Otras causas de prdida del contenido podra incluir pero no podra estar limitado a: a. b. c. d. e. f. g. La actividad Ssmica. Climas extremos. Sobre presin debido a la falla del dispositivo de relevo de presin. Error del Operador. Substitucin Inadvertida de materiales de construccin. Error de Diseo. Sabotaje.

Estos y otras causas de la prdida del contenido pueden tener un impacto en la probabilidad de falla y puede ser incluido en la probabilidad del anlisis de falla. 9.2 UNIDADES DE MEDIDA EN LA PROBABILIDAD DEL ANALISIS DE FALLA La probabilidad de falla es tpicamente expresada en trminos de la frecuencia. La frecuencia es expresada como un nmero de eventos que ocurren durante un horario especfico. Para el anlisis de probabilidad, el horario se expresa tpicamente como un intervalo fijo (por

ejemplo, un ao) y la frecuencia se expresa como eventos por el intervalo (por ejemplo, 0.0002 fallas por ao). El horario tambin puede ser expresado como una ocasin (por ejemplo, una longitud corrida) y la frecuencia deberan ser eventos por la ocasin (por ejemplo, 0.03 fallas por corrida). Para un anlisis cualitativo, la probabilidad de falla puede ser categorizada (por ejemplo, alto, medio y bajo, o 1 hasta 5). Sin embargo, incluso en este caso, es apropiado asociar un evento de la frecuencia con cada categora de probabilidad para proporcionar guas individuales que son responsables de determinar la probabilidad. Si esto se hace, el cambio de una categora a la siguiente podra ser del orden de uno o ms magnitudes u otras demarcaciones apropiadas que proporcionarn una adecuada discriminacin. 9.3 TIPOS DE ANALISIS DE PROBABILIDAD Los prrafos siguientes discuten acercamientos diferentes a para la determinacin de la probabilidad. Para los propsitos de la discusin, estos acercamientos han sido categorizados como "cualitativo" o "cuantitativo". Sin embargo, debe reconocerse que "cualitativo" y "cuantitativo" son los puntos finales de un continuo en lugar de los acercamientos distintivos. Las mejores evaluaciones de probabilidad usan una combinacin de los alcances cualitativo y cuantitativo. La metodologa usada para la evaluacin debera ser estructurada tal que un anlisis de sensibilidad u otra forma puede ser usada para asegurar la realidad, aunque conservador, los valores de la probabilidad son obtenidos (ver 11.4). 9.3.1 Probabilidad cualitativa del Anlisis de Falla Un mtodo cualitativo involucra la identificacin de las unidades, sistemas o equipo, los materiales de construccin y las componentes corrosivas de los procesos. En base al conocimiento de la historia de operacin, la inspeccin futura y los planes de mantenimiento y el posible deterioro de los materiales, la probabilidad de falla puede evaluarse separadamente para cada unidad, sistema, grupo de equipos o artculos individuales del equipo. El juicio ingenieril es la base para esta valoracin. Una categora de la probabilidad de falla entonces se puede asignar para cada unidad, sistema, grupo o componentes del equipo. Dependiendo de la metodologa empleada, las categoras pueden describirse con palabras (tales como alta, media o baja) o puede tener descripciones numricas (por decir 0.1 a 0.01 veces por ao). 9.3.2 Probabilidad cuantitativa del Anlisis de Falla Hay varios acercamientos para un anlisis de probabilidad cuantitativa. Un ejemplo es tomar un acercamiento probabilstico en donde se especifican datos de fallas o se usen soluciones de un experto para calcular la probabilidad de falla. Estos datos de falla pueden ser obtenido para cada componente especfico del equipo en cuestin o en componentes similares del equipo. Esta probabilidad puede expresarse como una distribucin en lugar de un solo valor determinstico. Otro acercamiento se usa cuando existen datos inexactos o insuficientes en las componentes especficas de inters. En este caso, datos de falla de compaas o de fabricantes son usados. Una metodologa debera ser aplicada para evaluar la aplicabilidad de estos datos generales. Como es apropiado, stos datos de falla deberan estar ajustados y deben ser especficos al equipo que va a ser analizado aumentando o disminuyendo las frecuencias de falla predecidas basadas en la informacin especfica del equipo. De esta manera, los datos de falla generales son usados para generar una frecuencia de falla ajustada que es aplicada al equipo para una aplicacin especfica. Pueden hacerse tales modificaciones a valores generales para cada componente del equipo para considerar el deterioro potencial que puede ocurrir en el servicio particular y el tipo y la efectividad de inspeccin y/o supervisin monitoreada. El personal reconocido debera hacer estas modificaciones con base al caso-por-caso. 9.4 DETERMINACION DE LA PROBABILIDAD DE FALLA Sin tener en cuenta si un anlisis cualitativo o un cuantitativo es ms usado, la probabilidad de falla es determinada por dos consideraciones principales:

a. Los mecanismos y tazas de Deterioro de los materiales de construccin de las componentes, son resultado de su ambiente de operacin (interno y externo). b. La Efectividad del programa de inspeccin para identificar y supervisar los mecanismos de deterioro para que el equipo pueda ser reparado o puede ser reemplazado si es que falla. Analizando el efecto de deterioro en servicio y la inspeccin en la probabilidad de falla involucra los pasos siguientes: a. Identificar activa y de forma creble los mecanismos de deterioro que son razonablemente esperados que ocurran durante el perodo de tiempo que est siendo considerado (considerando condiciones normales e inesperadas). b. Determinar la susceptibilidad de deterioro y las razones de deterioro. c. Cuantificar la efectividad de la inspeccin pasada y del programa de mantenimiento y una inspeccin futura propuesta y un programa de mantenimiento. Normalmente esto es necesario para evaluar la probabilidad de falla considerando varias alternativas futuras de inspeccin y de estrategias de mantenimiento, posiblemente incluyendo una estrategia "sin inspeccin o sin mantenimiento". d. Determinar la probabilidad que con la condicin actual, el deterioro contine en las razones de predecida/esperada las cuales excedern las tolerancias de dao del equipo y resulte en una falla. El modo de falla (por ejemplo, fugas pequeas, fugas grandes, ruptura del equipo) tambin deberan ser determinados en base al mecanismo de deterioro. Esto puede ser deseable en algunos casos para determinar la probabilidad de ms de un modo de falla y combine los riesgos. 9.4.1 Determinacin de la Susceptibilidad de Deterioro y Razones. Las combinaciones de las condiciones del proceso y materiales de construccin para cada componente del equipo deber ser evaluado para identificar mecanismos de deterioro activos y crebles. Un mtodo de determinar estos mecanismos y la susceptibilidad es agrupar las componentes que tienen el mismo material construccin y son expuestos al mismo ambiente interno y externo. Los resultados de la inspeccin de una componente puede relacionarse a otro equipo en el grupo. Para muchos mecanismos de deterioro, la progresin en la razn de deterioro generalmente se entiende y puede ser estimado para los equipos de las plantas de proceso. La razn de deterioro puede ser expresado en trminos de la razn de corrosin por adelgazamiento o mecanismos de susceptibilidad en donde la razn de deterioro es desconocida o no se puede medir (tales como el agrietamiento por esfuerzo corrosin). La susceptibilidad a menudo es diseada como alta, media o baja basadas a las condiciones ambientales y a la combinacin del material construccin. Las variables de fabricacin e historia de reparacin tambin son importantes. La razn del deterioro en equipos especficos del proceso especfico a menudo no es conocida con certeza. La habilidad para establecer la razn del deterioro con precisin es afectada por la complejidad de equipo, tipo de mecanismo de deterioro, variaciones en el proceso y variaciones metalrgicas, inaccesibilidad para la inspeccin, limitaciones de inspeccin y mtodos de prueba y la experiencia del inspector. Las fuentes de informacin de la razn de deterioro incluyen: a. b. c. d. e. Datos publicados. Pruebas de Laboratorio. Pruebas en sitio y supervisin en servicio. Experiencia con equipo similar. Datos de inspeccin Anteriores.

La mejor informacin vendr de la experiencia de operacin en donde las condiciones que llevaron a las razones de deterioro podran esperarse realmente que ocurran en el equipo bajo

consideracin. Otras fuentes de informacin podran incluir bancos de datos de experiencia de la planta o confianza en la opinin de expertos. El ltimo mtodo se usa a menudo desde la planta con sus bancos de datos, en donde existan, a veces no contiene informacin suficientemente detallada. 9.4.2 Determinacin del Modo de Falla La probabilidad del anlisis de falla es usada para evaluar el modo de falla (por ejemplo, un agujero pequeo, una grieta, una ruptura catastrfica) y la probabilidad que cada modo de falla ocurrir. Es importante unir el mecanismo de deterioro a los modos de falla que ms probablemente resulten. Por ejemplo: a. Las picaduras generalmente llevan a pequeas fugas localizadas en los agujeros. b. El agrietamiento por esfuerzo corrosin puede desarrollarse en grietas pequeas, a travs de grietas en la pared del tubo o, en algunos casos, rupturas catastrficas. c. El deterioro Metalrgico y el deterioro mecnico pueden llevar a modos de falla que varan de agujeros pequeos hasta rupturas. d. Adelgazamiento general debido a la corrosin que a menudo lleva a fugas considerables o a rupturas. El modo de falla principalmente afecta la magnitud de las consecuencias. Por esta y otras razones, los anlisis de la probabilidad y de la consecuencia deberan trabajarse interactivamente. 9.4.3 Cuantificacin de la Efectividad de Programas de Inspeccin Pasadas Los programas de inspeccin (la combinacin de mtodos de ensayos no destructivos tales como visual, ultrasonido, radiografa, etc., frecuencia e inspecciones de cobertura/localizacin) varan en su efectividad por la localizacin y el tamao del deterioro, y as por lo tanto determinar las razones de deterioro. Despus de que los mecanismos de deterioro probables se han identificado, el programa de la inspeccin deber ser evaluado para determinar la efectividad encontrando los mecanismos de identificacin. Las limitaciones en la efectividad de un programa de inspeccin pueden ser debido a: a. Falta de cobertura en un rea sujeta al deterioro. b. Limitaciones inherentes de algunos mtodos de inspeccin para descubrir y cuantificar ciertos tipos de deterioro. c. Seleccin de mtodos de inspeccin y herramientas no apropiados. d. Aplicacin de mtodos y herramientas por personal de inspeccin inadecuadamente entrenado. e. Procedimientos de inspeccin inadecuados. f. La razn de deterioro bajo algunas condiciones extremas son altas tal que la falla puede ocurrir dentro de un tiempo muy corto. Inclusive aunque ningn deterioro se encuentre durante una inspeccin, la falla pudiera ocurrir como resultado de un cambio o en condiciones inesperadas. Por ejemplo, si un cido muy agresivo se lleva encima de la parte resistente a la corrosin de un sistema dentro de un recipiente aguas abajo que se hace de acero al carbono, la corrosin rpidamente podra resultar en una falla en pocas horas o das. Similarmente, si en una solucin acuosa de cloro se lleva un recipiente de acero inoxidable, al agrietamiento por corrosin esfuerzo debido al cloro podra ocurrir muy rpidamente (dependiendo de la temperatura). Si se han realizado inspecciones mltiples, es importante reconocer que la mayora de inspecciones ms recientes pueden reflejar mejor las condiciones actuales de operacin. Si las condiciones de operacin han cambiado, las razones de deterioro basadas en los datos de inspeccin de las condiciones previas de operacin pueden no ser vlidas.

La determinacin de la efectividad de la inspeccin debera considerar lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. Tipo de equipo. Mecanismo(s) de deterioro activos y crebles. Razn de deterioro o susceptibilidad. Mtodos de END (Ensayos No Destructivos), coberturas y frecuencia. Accesibilidad esperada en las reas de deterioro.

La efectividad de inspecciones futuras puede ser optimizada utilizando los mtodos de END mejor adaptados a los mecanismos de deterioro, ajustando la cobertura de la frecuencia, la frecuencia de inspeccin o alguna combinacin. 9.4.4 Calculo de la Probabilidad de Falla por un Tipo de deterioro Combinando el mecanismo de deterioro esperado, la razn o susceptibilidad, los datos de inspeccin y la efectividad de la inspeccin, se puede ahora determinar una probabilidad de falla por cada tipo de deterioro y modo de falla. La probabilidad de falla puede ser determinada para periodos de tiempo de futuro o condiciones como la actual. Es importante para los usuarios validar que el mtodo usado para calcular la POF es un hecho completo y adecuado para las necesidades de los usuarios. 10 EVALUANDO CONSECUENCIAS DE FALLA. 10.1 INTRODUCCIN AL ANLISIS DE LA CONSECUENCIA. El anlisis de la consecuencia en un programa de RBI se ha realizado para proporcionar una distincin entre los equipos de importancia de una falla potencial. En general, un programa de RBI ser implementado por inspectores de planta o ingenieros de inspeccin, que normalmente administrarn riesgos administrando la probabilidad de falla con planes de inspeccin y mantenimiento. Ellos normalmente no tendrn mucha habilidad para modificar la consecuencia de la falla. Por otro lado, la Administracin y el personal de seguridad del proceso pueden tambin desear manejar el lado de la consecuencia por el lado de la ecuacin de riesgo. En la Seccin 13 son mencionados numerosos mtodos para modificar la consecuencia de falla. Para todos estos usuarios, el anlisis de la consecuencia es una ayuda para establecer una clasificacin de riesgo relativo para las componentes de los equipos. El anlisis de la consecuencia debe ser repetible, simplificado, y ser una estimacin creble de lo que pudiera esperarse que suceda si una falla ocurriera en la componente del equipo que est siendo evaluado. Mtodos de Anlisis de Consecuencias ms o menos complejos y mtodos detallados pueden ser usados, dependiendo de la aplicacin deseada para la evaluacin. El mtodo de anlisis de consecuencia escogido debera tener una habilidad demostrada para proporcionar el nivel requerido de discriminacin entre las componentes de los equipos de ms alta y ms baja consecuencia. 10.1.1 Prdida de Contenido. La consecuencia de prdida del contenido generalmente es evaluada como la prdida de fluido al ambiente externo. Los efectos de la consecuencia por prdida del contenido generalmente pueden ser considerados en las categoras siguientes:

a. b. c. d.

Seguridad e Impacto a la salud. Impacto ambiental. Prdidas de Produccin. Costos de mantenimiento y reconstruccin.

10.1.2 Otras Fallas Funcionales. Aunque la RBI est principalmente interesada en las prdidas del contenido, otras fallas funcionales podran ser incluidas en un estudio de RBI si el usuario lo desea. Otras fallas funcionales pudieran incluir: a. b. Falla funcional o mecnica de componentes internas del equipo con contenido a presin (por ejemplo, bandejas de la columna, capas de desempeo, elementos de coalescencia, hardware de la distribucin, etc.). Falla de tubos en un intercambiador de calor.
Nota: Puede haber situaciones en donde la falla de un tubo intercambiador de calor pueda llevar a una prdida del contenido del intercambiador de calor o del equipo auxiliar. Esto tpicamente involucrara la fuga desde el lado de alta presin al lado de baja presin del intercambiador y la subsecuente falla del contenido del lado de presin baja.

c. Falla en el dispositivo de alivio de presin. d. Falla en el equipo rotatorio (por ejemplo, fuga en sellos, falla del impulsor, etc.). Estas otras fallas funcionales normalmente se cubren dentro de los programas de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) (RCM) y por consiguiente no estn cubiertos en detalle en este documento. 10.2 TIPOS DE ANALISIS DE CONSECUENCIAS Los prrafos siguientes discuten los diferentes alcances para la determinacin de consecuencias de falla. Para propsitos de discusin, estos alcances se han categorizado como "cualitativo" o "cuantitativo". Sin embargo, debera ser reconocido que "cualitativo" y "cuantitativo" son puntos extremo de algo continuo en lugar de ser acercamientos distintivos. 10.2.1 Anlisis de las Consecuencias cualitativo Un mtodo cualitativo involucra la identificacin de las unidades, sistemas o equipos, y los riesgos que presentan como resultado de las condiciones de operacin y fluidos del proceso. En base al conocimiento y experiencia del especialista, las consecuencias de falla (impactos ambientales, a la seguridad, a la salud o a los financieros) pueden ser estimadas separadamente para cada unidad, sistema, grupo de equipos, o componentes de equipos individuales. Para un mtodo cualitativo, una categora de las consecuencias (tales como "A" hasta "E" o "alto", "medio" o "bajo") son usualmente asignados para cada unidad, sistema, agrupacin o equipo. Esto puede ser apropiado para asociar un valor numrico, tal como el costo (ver 10.3.2), con cada categora de la consecuencia.

10.2.2 Anlisis cuantitativo de las Consecuencias Un mtodo cuantitativo involucra usar un modelo lgico bosquejando las combinaciones de eventos para representar los efectos de falla en la gente, propiedades, el negocio y el ambiente. Los modelos cuantitativos usualmente contienen uno o ms escenarios de falla estndar o resultados y clculos de consecuencias de fallas basadas en: a. b. c. Tipo de fluido del proceso en el equipo. Estado del fluido del proceso dentro del equipo (slido, lquido, o gas). Propiedades claves del fluido de proceso (peso molecular, punto de ebullicin, temperatura de auto ignicin, energa de ignicin, densidad, etc.). d. Variables de operacin del proceso tales como temperatura y presin. e. Masa de inventario disponible para la descarga en el evento de una fuga. f. Modo de Falla y el tamao de la fuga resultante. g. Estado del fluido despus de la descarga en condiciones ambientales (slido, gas, o lquido). Los resultados de un anlisis cuantitativo son normalmente numricos. Las categoras de consecuencias tambin pueden ser utilizadas para organizar evaluaciones ms cuantitativamente en los grupos controlables. 10.3 UNIDADES DE MEDIDA EN ANALISIS DE LA CONSECUENCIA Los diferentes tipos de consecuencias pueden describirse mejor por diferentes medidas. El analista de RBI debera considerar la naturaleza de los riesgos presentes y seleccionar unidades apropiadas de medida. Sin embargo, el analista debe tener presente que las consecuencias resultantes deberan ser comparables, tanto como sea posible, para la subsecuente priorizacin de riesgo. Lo siguiente proporciona algunas unidades de medida de consecuencia que pueden usarse en una evaluacin de la RBI. 10.3.1 Seguridad. Las consecuencias de seguridad se expresan a menudo como un valor numrico o caracterizado por una categora de la consecuencia asociada con la severidad de lesiones potenciales de las que puede ser el resultado un evento indeseable. Por ejemplo, podran expresarse consecuencias de seguridad basado en la severidad de una lesin (por ejemplo, fatalidad, lesin seria, tratamiento mdico, primeros auxilios) o expresado como una categora ligada a la lesin severa (por ejemplo, de la A hasta la E). 10.3.2 Costo. El costo normalmente se usa como un indicador de consecuencias potenciales. Es posible, aunque no siempre creble, asignar costos para casi cualquier tipo de consecuencia. Las consecuencias tpicas que pueden expresarse en "costo" incluyen:

a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. m. n.

Prdida de Produccin debido a la razn de reduccin o tiempo muerto. Despliegue de equipo y personal de respuesta a la emergencia. Prdidas de Produccin por una descarga. Degradacin de la calidad del producto. Reemplazo o reparacin del equipo daado. Dao de la propiedad externa. Limpieza de la descarga o derrame en sitio o en otro lugar. Costos de interrupcin de negocios (prdidas de ganancias). Prdida de porcentaje de ventas. Lesiones o fatalidades. Reclamacin de la Tierra. Litigios. Multas. Buenas relaciones.

La lista anterior es bastante razonable, pero en la prctica algunos de estos costos no son prcticos ni necesarios de utilizar en una evaluacin de la RBI. El costo generalmente requiere informacin medianamente detallada para una evaluacin completa. La informacin tal como el valor del producto, costo del equipo, costos de reparacin, recursos del personal y el dao ambiental pueden ser difciles de deducir y la mano de obra requerida para realizar un anlisis de consecuencia financieras completo puede ser limitado. No obstante, el costo tiene la ventaja de permitir una comparacin directa de varios tipos de prdidas en una base comn. 10.3.3 rea afectada. El rea afectada tambin se usa para describir consecuencias potenciales en el campo de la evaluacin de riesgos. Tal como su nombre implica, el rea afectada representa la cantidad de rea superficial que experimenta un efecto (dosis txica, radiacin trmica, sobre presiones de explosin, etc.), ms grandes que un valor limite predefinido. Basado en los valores umbrales escogidos, cualquier cosa, personal, equipo y el medioambiente dentro del rea ser afectada por las consecuencias del peligro. Para clasificar consecuencias segn el rea afectada, se supone tpicamente que el equipo o personal en riesgo estn distribuidos uniformemente a lo largo de la unidad. Un logro ms riguroso podra asignar una densidad de poblacin con el tiempo o valor de densidad de los equipos para reas diferentes de la unidad. Las unidades para la consecuencia del rea afectada (pies cuadrados o metros cuadrados) no se traduce rpidamente en nuestra experiencia todos los das y hay un poco de resistencia para usar estas medidas. Esta tiene, sin embargo, varias caractersticas que merecen su consideracin. El acercamiento al rea afectada tiene la caracterstica de ser capaz de comparar las consecuencias txicas e inflamables relacionadas al rea fsica impactada por una fuga. 10.3.4 Dao al medioambiente. Las medidas de las consecuencias al medioambiente son las menos desarrolladas entre aqullas que actualmente se usan para la RBI. Una unidad comn de medida para el dao del medioambiente no est disponible en la tecnologa actual, haciendo difcil la evaluacin de las consecuencias del medioambiente. Los Parmetros tpicos usados que proporcionan una medida indirecta del grado de dao al medioambiente son:

a. Acres de tierra afectadas por ao. b. Millas de playa afectadas por ao. c. Nmero de recursos biolgicos o humanos consumidos. El retrato de dao medioambiental casi invariablemente se dirige al costo del uso, en trminos de dlares por ao, para la prdida y restauracin de recursos medioambientales. 10.4 VOLUMEN DE FLUIDO DESCARGADO. En la mayora de las evaluaciones de consecuencias, un elemento importante para determinar la magnitud de la consecuencia es el volumen de fluido liberado. El volumen liberado tpicamente es derivado de la siguiente combinacin: a. b. c. d. Volumen de fluido disponible para la liberacin volumen de fluido en la pieza del equipo y conectado a las componentes del equipo. En teora, sta es la cantidad de fluido entre las vlvulas de aislamiento que pueden ser cerradas rpidamente. El modo de falla. La razn de fuga. Tiempo de deteccin y aislamiento.

En algunos casos, el volumen liberado ser igual que el volumen disponible para la descarga. Normalmente, existen dispositivos de seguridad y procedimientos en el lugar para que la perdida de contenido pueda ser aislada y el volumen liberado ser menor que el volumen disponible para la descarga. 10.5 CATEGORAS DE CONSECUENCIAS. La falla de la presin en la frontera y la subsecuente liberacin de fluidos pueden causar daos a la seguridad, a la salud, al medioambiente, en la instalacin y en la produccin. El analista de la RBI debera considerar la naturaleza de los riesgos y asegurarse que los factores apropiados sean considerados para el equipo, sistema, unidad o planta a evaluar. Sin considerar si el anlisis realizado es ms cualitativo o cuantitativo, los factores principales a usarse en la evaluacin de consecuencias de fallas se enlistan a continuacin. 10.5.1 Eventos flamables (Fuego y Explosin) Los eventos flamables ocurren cuando una fuga y la " ignicin estn presentes. La ignicin podra ser a travs de una fuente de ignicin o por auto ignicin. Los eventos flamables pueden ocasionar dao de dos formas: radiacin trmica y ondas de sobre presin por explosin. La mayora de los daos por efectos trmicos tienden a ocurrir a una distancia cercana, pero los efectos por explosin pueden causar dao a una distancia mayor desde el centro de la explosin. Las siguientes son categoras tpicas de eventos de fuego y explosin: a. Explosin de nube de Vapor. b. El fuego de Piscina (Charco de Fuego). c. Chorro de Fuego.

d. Llamarada Fuego. e. Explosin de vapor por expansin del lquido en ebullicin (BLEVE)(EVELE). Las consecuencias de los eventos flamables se derivan tpicamente de la combinacin de los siguientes elementos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Tendencia inherente a encender. Volumen de fluido liberado. Habilidad de encender a un vapor. Posibilidad de auto ignicin. Efectos de Altas Presiones o Elevadas temperaturas de operacin. Sistemas de seguridad ingenieriles. Personal y equipos expuestos al dao.

10.5.2 Liberaciones Txicas. En la RBI, las liberaciones txicas slo son direccionadas cuando afectan al personal (del sitio y pblico). Estas liberaciones pueden causar efectos a distancias mayores que los eventos flamables. Contrarias a las liberaciones flamables, las liberaciones txicas no requieren un evento adicional (por ejemplo, ignicin, como en el caso de sustancias flamables) para causar lesiones al personal. El programa de RBI tpicamente se enfoca en riesgos por toxicidad aguda que ocasionan un dao inmediato a la salud, en lugar de los riesgos crnicos que se producen con exposiciones de niveles bajos. Las consecuencias txicas se derivan tpicamente de los siguientes elementos: a. b. c. d. Volumen y toxicidad del fluido liberado. Capacidad de dispersin posee bajo condiciones ambientales y procesos tpicos. Sistemas de deteccin y mitigacin. Poblacin en la cercana de la liberacin.

10.5.3 Descarga de otros fluidos Riesgosas. Otras liberaciones de fluidos riesgosos son el inters principal en la evaluacin de RBI cuando afectan al personal. Estos materiales pueden causar quemaduras trmicas o qumicas si una persona entra contacto con ellos. Los fluidos comunes, incluyendo vapor, el agua caliente, cidos, y los custicos pueden tener una consecuencia contra la seguridad en caso de una liberacin y debera ser considerada como parte de un programa de RBI. Generalmente, las consecuencias de este tipo de liberaciones es significativamente mas baja que en las descargas flamables o de la liberacin de txicos debido a que el rea afectada probablemente va a ser mucho ms pequea y la magnitud del riesgo es menor. Los parmetros claves en esta evaluacin son: a. b. c. d. Volumen de fluido liberado. Densidad del Personal en el rea. Tipo de fluido y naturaleza de la lesin resultante. Seguridad en los sistemas (por ejemplo, ropa de proteccin del personal, regaderas, etc.). Otras consideraciones en el anlisis son:

e. Dao Ambiental si el derrame no se contiene. f. Dao del Equipo. Algunos fluidos reactivos, que entran en contacto con el equipo o tubera pueden resultar en deterioros agresivos y fallas. 10.5.4 Consecuencias Ambientales. Las consecuencias ambientales son una componente importante para cualquier consideracin del riesgo global en una planta de proceso. El programa de RBI tpicamente se enfoca en impactos ambientales inmediatos y agudos, en lugar de los riesgos crnicos derivados de emisiones de bajo nivel. Las consecuencias Ambientales se derivan tpicamente de los siguientes elementos: a. b. c. d. e. Volumen del fluido liberado. Habilidad de encender a un vapor. Protecciones para contener la fuga. Recursos Ambientales afectados. Consecuencias legales (por ejemplo, citatorios por violaciones, multas, clausura potencial por autoridades).

La liberacin de lquidos puede producir contaminacin del suelo, agua subterrnea y/o agua superficial. Las liberaciones gaseosas son igualmente importantes pero ms difciles de evaluar desde el punto de vista ambiental, se relacionan comnmente con las restricciones locales y las penalidades por exceder aquellas restricciones. Las consecuencias del dao ambiental son mejor entendidas en costo. El costo puede calcularse como sigue: Costo Ambiental = Costo por limpieza + Multas + Otros costos. El costo por limpieza variar dependiendo de muchos factores. Algunos factores clave son: 1. 2. 3. 4. 5. Tipo de derrame (sobre la tierra, debajo de la tierra, agua superficial, etc.). Tipo de lquido. Mtodo de limpieza. Volumen de derrame. Accesibilidad y terreno donde se sita el derrame.

El costo de las multas de la componente depender de las regulaciones y leyes de las jurisdicciones locales y federales aplicables. El otro costo de la componente podr incluir costos que pueden estar asociados con el derrame tal como litigio de los propietarios de los terrenos u otras partes. Esta componente tpicamente es especfica en donde se ubica la instalacin.

10.5.5 Consecuencias en la produccin Las consecuencias en la produccin generalmente ocurren con cualquier prdida del contenido del fluido de proceso y a menudo con una prdida del contenido del fluido utilizado (agua, vapor, gas combustible, cidos, custicos, etc). Las consecuencias en la produccin pueden ser agregadas a o independientes de las consecuencias flamables, txicas, riesgosas o ambientales. Las consecuencias principales en la produccin para la RBI son financieras. Las consecuencias econmicas podran incluir el valor del fluido del proceso perdido y la interrupcin comercial. El costo del fluido perdido puede ser calculado fcilmente multiplicando el volumen liberado por el valor. El clculo por interrupcin comercial es ms complejo. La seleccin de un mtodo especfico depende de: a. El alcance y nivel de detalle del estudio. b. La disponibilidad de datos en la interrupcin comercial. Un mtodo simple para estimar las consecuencias de la interrupcin comercial es usar la ecuacin: Interrupcin comercial = Valor Diario de la Unidad Proceso x Tiempo muerto (Das). La Unidad de Valor Diario podra estar en una base de ganancia o renta. La estimacin del tiempo muerto podra representar el tiempo requerido para que el equipo regrese a la produccin. El ndice Dow de Fuego y Explosin es un mtodo tpico para estimar el tiempo muerto de servicio despus de un fuego o de una explosin. Los mtodos ms rigurosos para estimar las consecuencias en la interrupcin comercial pueden tomar en cuenta factores como: a. b. c. Habilidad para compensar equipo daado (por ejemplo, equipo suplente, redireccionamiento, etc.). Potencial para dao a equipo cercano (daos por golpes). Potencial para la prdida de produccin a otras unidades.

Las circunstancias especficas deberan ser consideradas en el anlisis de la interrupcin comercial para evitar sobreestimar o desestimar esta consecuencia. Ejemplos de estas consideraciones incluyen: 1. La prdida de produccin puede ser compensada con equipos de reserva o instalaciones sin funcionar. 2. La prdida de ganancia podra ser compensada si otras instalaciones usan las unidades de salida como suministro o fluido de un proceso. 3. La reparacin de daos de bajo costo en los equipos pueden tomar tanto tiempo como si se tuviera un dao de costo mayor. 4. El tiempo muerto puede resultar en una prdida de clientes o de la participacin en el mercado, extendiendo as la prdida de ganancia ms all de cuando la produccin reinicie. 5. La prdida de piezas difciles de conseguir o componentes de equipos nicos que pueden exigir de un tiempo extra para obtener reemplazos. 6. Cobertura de seguros.

10.5.6 Impacto en la Reconstruccin y en el Mantenimiento. El impacto en la reconstruccin y en el mantenimiento representa el esfuerzo requerido para corregir la falla y para arreglar o reemplazar los equipos daados en los eventos subsecuentes (por ejemplo, fuego, explosin). El impacto en la reconstruccin y mantenimiento deberan ser considerados en un programa de RBI. El impacto en el mantenimiento generalmente va ser medido en trminos monetarios y tpicamente incluye: a. Reparaciones. b. Reemplazo de Equipo. 11 Determinacin del Riesgo, Evaluacin y Administracin. 11.1 PROPSITO. Esta seccin describe el proceso de determinar el riesgo por la combinacin de los resultados del trabajo hecho como se describi en la Seccin 9 y 10. Tambin mantiene pautas para la priorizacin y evaluacin de la aceptabilidad del riesgo con respecto a criterios de riesgo. Este proceso de trabajo lleva a crear e implementar un plan de administracin de riesgos. 11.2 DETERMINACIN DE RIESGOS. 11.2.1 Determinacin de la Probabilidad de una Consecuencia Especfica. Una vez que las probabilidades de falla y los modelos de falla han sido determinados para los mecanismos de deterioro pertinentes (ver Seccin 9), la probabilidad de cada consecuencia de un escenario creble debera ser determinada. En otras palabras, la falla por prdida del contenido puede ser slo el primer evento en una serie de eventos que llevan a una consecuencia especfica. La probabilidad de eventos crebles que lleven a una consecuencia especfica debera ser factorizada dentro de la probabilidad de ocurrencia de la consecuencia especfica. Por ejemplo, despus de una prdida del contenido el primer evento puede ser el inicio de o la falla de las protecciones (recubrimiento, alarmas, etc.). El segundo evento puede ser la dispersin, dilucin o acumulacin del fluido. El tercer evento puede ser la iniciacin o la falla para iniciar acciones preventivas (cierre del flujo cercano a fuentes de ignicin, neutralizacin del fluido, etc) y as sucesivamente hasta el evento de consecuencias especficas (fuego, liberacin txica, lesiones, liberaciones al ambiente, etc.). Es importante entender esta vinculacin entre la probabilidad de falla y la probabilidad de posibles incidentes resultantes. La probabilidad de una consecuencia especfica est ligada a la severidad de la consecuencia y puede diferir considerablemente de la probabilidad de falla del equipo mismo. La probabilidad de un incidente generalmente disminuye con la severidad del incidente. Por ejemplo, la probabilidad de un evento que produce una fatalidad generalmente es menor que la probabilidad del evento donde se prestarn primeros auxilios o lesiones con tratamiento mdico. Es importante entender esta relacin. El Personal inexperto en mtodos de evaluacin de riesgo a menudo ligan la probabilidad de falla con las consecuencias ms severas que pueden ser visualizadas. Un ejemplo extremo sera acoplando a la Probabilidad de Falla (PDF) de un mecanismo de deterioro donde el modo de falla es una fuga por un agujero pequeo con la consecuencia de un fuego mayor. Esta unin

llevara a una evaluacin de riesgo demasiado conservadora ya que una pequea fuga raramente llevar a un incendio de proporciones mayores. Cada tipo de mecanismo de deterioro tiene su propio modo(s) de falla caracterstico. Para un mecanismo de deterioro especfico, el modo esperado de falla debera ser tomado en cuenta cuando considere la probabilidad de los incidentes en las secuelas de la falla de un equipo. Por ejemplo, las consecuencias esperadas de una fuga pequea podran ser muy diferentes de las consecuencias esperadas de una fractura frgil. El ejemplo siguiente sirve para ilustrar cmo la probabilidad de una consecuencia especfica podra ser determinada. El ejemplo ha sido simplificado y los nmeros usados son puramente hipotticos. Suponer que una seccin del equipo que contiene hidrocarburos est siendo evaluada. Un rbol de eventos que comienza con una prdida en el contenido podra ser bosquejado como se muestra en la figura 5.

Figura 5. Ejemplo de rbol de Evento

La probabilidad de la consecuencia especfica es el producto de la probabilidad de cada evento que lleva a la consecuencia especfica. En el ejemplo, la consecuencia especfica evaluada es un fuego. La probabilidad del incendio podra ser: Probabilidad de Fuego = (Probabilidad de Falla) x (Probabilidad de Ignicin) Probabilidad de Fuego = 0.001 por ao x 0.01 = 0.00001 o 1 x 10 -5 por ao. La probabilidad de nofuego abarca dos escenarios (prdida en el contenido y la no prdida en el contenido). La probabilidad de nofuego podra ser: Probabilidad de NoFuego = (Probabilidad de Falla x Probabilidad de No-Ignicin) + Probabilidad de No Falla. Probabilidad de NoFuego = (0.001 por ao x 0.99) + 0.999 por ao = 0.99999 por ao

Nota: La probabilidad de todos los escenarios de consecuencia debe ser igual a 1.0. En el ejemplo, la probabilidad de la consecuencia especfica de un fuego (1 x 10-5 por ao) ms la probabilidad de no-fuego (9.9999 x 10-1 por ao) es igual a 1.0.

Comnmente habr otras consecuencias crebles, que deberan ser evaluadas. Sin embargo, es a menudo posible determinar una pareja dominante de Probabilidad/Consecuencia, tal

que no es necesario incluir en el anlisis cada escenario creble. El juicio ingenieril y la experiencia deberan ser usados para eliminar los casos triviales. 11.2.2 Clculo del Riesgo. Refirindose a la ecuacin de Riesgo anterior: Riesgo = Probabilidad x Consecuencia. Ahora es posible calcular el riesgo para cada consecuencia especfica. La ecuacin de riesgo puede ser establecida como: Riesgo de una consecuencia especfica = (Probabilidad de una consecuencia especfica) x (Consecuencia Especfica). El riesgo total es la suma de los riesgos individuales para cada consecuencia especfica. A menudo el par Probabilidad/Consecuencia ser dominante y el riesgo total puede aproximarse al riesgo del escenario dominante. Para el ejemplo mencionado en 11.2.1, si la consecuencia de un incendio se ha sido evaluada en $1 x 107 entonces el riesgo resultante podra ser: Riesgo de Fuego = (1 x 10-5 por ao) x ($1 x 107) = $100/ao. Si la probabilidad y consecuencia no son expresados como valores numricos, el riesgo normalmente es determinado graficando la probabilidad y consecuencia en una matriz de riesgo (ver 11.6). Las parejas de Probabilidad y Consecuencia para varios escenarios pueden ser dibujados para determinar el riesgo de cada escenario. Notar que cuando una matriz de riesgo es usada, la probabilidad que va a ser dibujada debera ser la probabilidad de la consecuencia asociada, no la probabilidad de falla. 11.3.- ADMINISTRACIN DEL RIESGO, DECISIONES Y NIVELES ACEPTABLES DE RIESGO. 11.3.1 Aceptacin de riesgo. La Inspeccin Basada en Riesgo (RBI) es una herramienta para proporcionar un anlisis de los riesgos de prdida en el contenido del equipo. Muchas compaas tienen criterios de riesgo corporativo que han definido como niveles aceptables y prudentes de seguridad, riesgos ambientales y financieros. Estos criterios de riesgo deberan ser usados al tomar decisiones para hacer inspeccin basada en riesgo. Debido a que cada compaa puede ser diferente en trminos de niveles de riesgo aceptables, las decisiones en la administracin del riesgo pueden variar entre cada compaa. El anlisis del costo-beneficio es una herramienta poderosa que est siendo usada por muchas compaas, gobiernos y autoridades regulatorias como un mtodo en la determinacin de la aceptacin del riesgo. Los usuarios son referidos a "Una Comparacin del Criterio para la

Aceptacin del Riesgo" por el consejo de Investigacin de Recipientes a Presin, para ms Informacin sobre la aceptacin del riesgo. La aceptacin de riesgo puede variar para riesgos diferentes. Por ejemplo, la tolerancia de un riesgo para un riesgo ambiental puede ser ms elevado que para un riesgo de seguridad/salud. 11.3.2 Usando la evaluacin del Riesgo en la Inspeccin y la Planificacin del Mantenimiento. El uso de la evaluacin de riesgo en la inspeccin y planeacin del mantenimiento es nico dentro de la informacin consecuencial, la cual est tradicionalmente basada en la operacin, y de la informacin de la probabilidad de falla, la cual tpicamente est basada en la ingeniera/ mantenimiento/inspeccin, es combinada para asistir en la planeacin del proceso. Parte de este proceso de planificacin es determinar qu inspeccionar, como inspeccionar (tcnica), y la magnitud de inspeccin (cantidad). Determinando el riesgo de unidades de proceso, o componentes de los equipos facilita esta actividad, ya que las inspecciones son ahora priorizadas basadas en el valor de riesgo. La segunda parte de este proceso es determinar cundo inspeccionar el equipo. Entendiendo cmo el riesgo vara con el tiempo facilita esta parte del proceso. Referirse a la Seccin 12 para una descripcin ms detallada de la planeacin de la inspeccin basada en el anlisis de riesgo. 11.4 ANALISIS DE SENSIBILIDAD. Entendiendo el valor de cada variable y cmo influye esta en el clculo de riesgo es la clave para identificar qu variables de entrada merecen un escrutinio ms profundo contra otras variables que no tienen efectos significativos. Esto es ms importante al realizar anlisis de riesgos que son de naturaleza ms detallada y cuantitativa. El anlisis de sensibilidad involucra la revisin de algunas o de todas las variables de entrada al clculo del riesgo para determinar la influencia global sobre el valor de riesgo de resultante. Una vez que este anlisis ha sido realizado, el usuario puede ver qu variables de entrada influyen significativamente en el valor de riesgo. Esas variables de entrada importantes merecen el mayor enfoque o atencin. Vale la pena a menudo recoger informacin adicional de tales variables. Las estimaciones preliminares de probabilidad y consecuencia pueden ser demasiado conservadoras o demasiado pesimistas; por lo tanto, despus de recoger la informacin debera ser enfocada en el desarrollo del anlisis de sensibilidad con ms detenimiento para las variables de entrada importantes. Este proceso debe finalmente llevar a una reevaluacin de las variables de entrada claves. Como tal, la calidad y exactitud del anlisis de riesgo deben mejorar. sta es una parte importante de la fase de validacin de datos de la evaluacin de riesgo. 11.5 Suposiciones. A menudo se utilizan suposiciones o estimaciones de valores de entrada cuando la consecuencia y/o probabilidad de los datos de falla no se encuentran disponibles. Incluso cuando se conocen datos existentes, pueden utilizarse estimaciones conservadoras en un anlisis inicial, hasta la entrada futura de informacin de proceso o informacin sobre la modelacin ingenieril, tal como un anlisis de sensibilidad. Se aconseja cautela de no ser demasiado conservador, como sobreestimar valores de consecuencias y/o probabilidades de falla ya que inflar innecesariamente los valores calculados de riesgo. Los valores de riesgo

presentados en forma sobre estimada pueden confundir a quienes planean la inspeccin, a la administracin y a las aseguradoras, y puede crear una falta de credibilidad para el usuario y el proceso de la IBR. 11.6 PRESENTACIN DEL RIESGO. Una vez que los valores de riesgo se han generado, se pueden entonces presentar en una variedad de formas para comunicar los resultados del anlisis a quienes toman decisiones y planean inspecciones. Una meta del anlisis de riesgo es comunicar los resultados en un formato comn tal que una variedad de personas pueda entender. El uso de una matriz de riesgo o un esquema es de utilidad para lograr sta meta. 11.6.1 Matriz de riesgo. Para metodologas de Clasificacin de riesgos que usan categoras de consecuencia y de probabilidad, presentando resultados en una matriz de riesgo es una forma muy efectiva de comunicar la distribucin de riesgos a lo largo de una planta o unidad de proceso sin valores numricos. Un ejemplo de matriz de riesgo se muestra en Figura 6. En esta figura, las categoras de consecuencia y de probabilidad estn arregladas de tal forma que el riesgo ms alto es hacia la esquina superior derecha.

Figura 6. Ejemplo de una Matriz de Riesgo, Usando las Categoras de Probabilidad y consecuencias para Ilustrar Clasificaciones de Riesgos

Normalmente es deseable asociar valores numricos con las categoras para proporcionar una gua al personal que realiza la evaluacin (por ejemplo, la categora de probabilidad C va desde 0.001 a 0.01). Pueden usarse diferentes tamaos de matrices (por ejemplo, 5 x 5, 4 x 4, etc.). Sin tener en cuenta la matriz seleccionada, las categoras de consecuencia y de probabilidad deben proporcionar la discriminacin suficiente entre los componentes a evaluar. Las categoras de riesgo pueden ser asignadas a los cuadros en la matriz riesgo. Un ejemplo de categorizacin de riesgo (ms alto, medio, ms bajo) de la matriz de riesgo se muestra en Figura 6. En este ejemplo las categoras de riesgo son simtricas. Ellas tambin pueden ser asimtricas donde por ejemplo a la categora de consecuencia le puede ser asignado un peso especfico ms alto que a la categora de probabilidad.

11.6.2 Representacin del Riesgo. Cuando la mayora de datos cuantitativos de probabilidad y consecuencia estn siendo usados, y donde se muestren los valores de riesgo numricos es ms significativo para los inversionistas, un esquema de riesgo (o grfico) es usado (Figura 7). Este grfico se construye semejantemente a la matriz de riesgo en donde el riesgo ms alto se traza hacia esquina superior derecha. A menudo una grfica de riesgo es dibujada usando escalas logartmicas para un mejor entendimiento de los riesgos relativos de los artculos evaluados. En la grfica del ejemplo en la Figura 7, se muestran diez piezas de equipos, as como una lnea de iso riesgos (lnea de riesgo constante). Si esta lnea est en el umbral aceptable de riesgo en este ejemplo, entonces las componentes del equipo 1, 2 y 3 deberan ser mitigadas para que su nivel de riesgo resultante caiga por debajo de la lnea.

Figura 7. Grfica de Riesgo Usando Valores Cuantitativos o Valores Numricos de Riesgo.

11.6.3 Uso de una grfica de Riesgo o Matriz Las componentes de equipos que se ubican hacia la esquina superior derecha de la matriz o grfica (en los ejemplos presentados) probablemente sern tomados como prioridad para los planes de inspeccin debido a que estas componentes tienen los riesgos ms altos. De igual forma, las componentes que se ubican hacia la esquina inferior izquierda de la grfica (o matriz) tendern a tomar una prioridad ms baja porque estos artculos tienen el nivel de riesgo ms bajo. Una vez que la grfica se ha completado, la grfica de riesgo (o matriz) puede entonces ser usada como una herramienta de monitoreo durante el proceso de Jerarquizacin. 11.7 ESTABLECIENDO UMBRALES ACEPTABLES DE RIESGO. Despus de que el anlisis de riesgo se ha realizado, y los valores de riesgo graficados, el proceso de evaluacin de riesgo comienza. Las grficas de riesgo y matrices pueden usarse para verificar, e inicialmente identificar los equipos y componentes con riesgo ms alto, intermedio y ms bajo. El equipo tambin puede ser clasificado (prioritizado) en forma tabular de acuerdo a su valor de riesgo. Pueden ser desarrollados umbrales que dividan la grfica de riesgo, matriz o tabla en las regiones aceptables e inaceptables de riesgo. Las restricciones de stos umbrales se ve influenciada por criterios de seguridad corporativa, de riesgo y polticas financieras. Las regulaciones y leyes tambin pueden especificar o ayudar en la identificacin de los umbrales de riesgo aceptables.

La reduccin de algunos riesgos a un nivel aceptable puede no ser prctico debido a la tecnologa y restricciones de costos. Un criterio tal como "Tan bajo como razonablemente Prctico" (ALARP por sus siglas en ingls) (TBCRP), puede ser utilizado por los administradores de riesgos en equipos donde se necesite. 11.8 Administracin del Riesgo. Basado en la clasificacin de componentes y umbrales de riesgo, el proceso de administracin del riesgo empieza. Para riesgos que se juzgan como aceptables, ninguna mitigacin accin pueden ser requeridas. Para riesgos considerados como inaceptable y por lo tanto requieran de la mitigacin, hay varias categoras de mitigacin que deberan ser consideradas: a. Retiro de Operaciones (Cierre): Es el equipo realmente necesario para resistir una unidad en operacin? b. Supervisin de Inspeccin/condicion: Puede un programa de inspeccin costobeneficio, con reparaciones como resultados de la inspeccin, ser implementado los cuales reducirn riesgos en un nivel aceptable? c. Mitigacin de las Consecuencias: Pueden ser tomadas acciones para disminuir las consecuencias relacionadas a una falla del equipo? d. Mitigacin de las Probabilidades: Pueden ser tomadas acciones para disminuir la probabilidad de falla, tales como cambios metalrgicos o rediseos de equipo? Las decisiones de la administracin del riesgo ahora pueden ser hechas como la accin(es) tomadas por la mitigacin. La administracin/mitigacin del riesgo del riesgo son cubiertas en las Secciones 12 y 13.