Pedro Castaeda

Verificacin de Productos
Calibracin, sus parmetros y procedimientos

22 de mayo

2013
CALIBRACIN

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C.F.G.S. Programacin de la produccin

Verificacin de productos: CALIBRACIN Familia de las normas ISO-9000

El trmino ISO 9000 se utiliza normalmente para referirse a un conjunto completo de cinco documentos numerados desde ISO 9000 hasta ISO 9004, UNEENISO 9000, y que exponen procedimientos para conseguir el aseguramiento de la calidad. Estas normas imponen a los proveedores de bienes y servicios el requisito de establecer y mantener un sistema econmico, eciente y demostrable que asegure que su producto o servicio es conforme a los requisitos especicados para el mismo.

El primer documento, ISO 9000, no es realmente una norma en s misma, sino que ms bien consiste en una serie de directrices para la seleccin y uso de los documentos ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003. Estos tres documentos son las normas de aseguramiento de la calidad ms aplicados actualmente. El conjunto se completa con el documento ISO 9004, que, de nuevo, no se trata de una norma en s misma, sino un documento que proporciona directrices para el desarrollo e implantacin de sistemas de calidad. Es importante resaltar que el conjunto de normas de calidad ISO 9000 dene qu elementos debe contener un sistema de la calidad, pero no indica cmo se deben implantar estos elementos en ninguna situacin particular o caso concreto, debido a que cada situacin y cada aplicacin son diferentes.

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PRINCIPALES REQUISITOS DE CALIBRACIN Y MEDIDA

1. La empresa debe disponer de equipos de medida para cuanticar todos los parmetros relacionados con la calidad y estos equipos deben tener las caractersticas metrolgicas adecuadas. Debe estar documentada la lista de todos los instrumentos utilizados para cuanticar los parmetros relacionados con la calidad.

2.

3.

Se debe implantar y mantener un sistema para el control de la calibracin de los equipos de medida.

4.

Todos los equipos utilizados para realizar medidas de la calidad y todos los equipos utilizados para calibrar, se deben manipular con cuidado y deben ser usados de tal forma que su exactitud y ajuste quede a salvo. Todas las medidas, tanto para calibrar equipos como para vericar el producto, deben realizarse teniendo en cuenta todos los errores e incertidumbres signicativos identicados en el proceso de medida.

5.

6.

El cliente debe tener acceso a las pruebas objetivas de demuestran que el sistema de medida es efectivo.

7.

La calibracin se debe realizar con equipos con trazabilidad con patrones nacionales.

8.

Todas las personas que desarrollan funciones de calibracin deben estar debidamente formadas.

9.

Los procedimientos de calibracin deben estar documentados.

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10. El sistema de calibracin debe ser revisado peridica y sistemticamente para asegurar que contina siendo efectivo. Se debe mantener una cha o registro de calibracin para cada equipo de medida por separado. Cada cha debe demostrar que el instrumento es capaz de realizar medidas dentro de los lmites designados. Estas chas deben contener, al menos, esta informacin: Descripcin del instrumento y una identicacin nica. Fecha de calibracin.

11.

Resultados de la calibracin. Intervalo de calibracin y fecha de prxima calibracin.

12. Dependiendo del tipo de instrumento a calibrar, tambin se debe incluir parte o toda la informacin que se relaciona a continuacin: Procedimiento de calibracin. Lmites de error permisibles. Informe de todos los efectos acumulativos de incertidumbre en los datos de calibracin. Condiciones medioambientales requeridas para la calibracin. Fuente que certica la trazabilidad empleada. Detalles de cualquier reparacin o modificacin que pudiera afectar el estado de la calibracin. Cualquier limitacin de uso del instrumento.

13. Cada instrumento debe estar etiquetado, de manera que se muestre el estado de calibracin y cualquier limitacin de uso.

14. Cualquier instrumento que haya fallado, que sea sospecho o se sepa que se encuentra fuera de calibracin, debe ser retirado del uso y etiquetado visiblemente para prevenir posibles usos accidentales del mismo.

15. Los equipos de medida ajustables se deben sellar para evitar manipulaciones no deseadas.
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REQUISITOS TCNICOS

Los requisitos tcnicos de un proceso industrial y/o de sus resultados (productos y servicios) en todas las etapas de su ciclo de vida (comercializacin, diseo, fabricacin, montaje, etc.) se establecen mediante especificaciones que denen intervalos de valores admisibles o tolerancias para las diferentes magnitudes que determinan su calidad. Cada vez que hay que decidir si el valor de una caracterstica est dentro de la tolerancia especificada, es preciso medir con suciente exactitud, abilidad y seguridad como para tomar esta decisin con la menor incertidumbre compatible con los condicionantes econmicos.

MTODO DE CALIBRACIN
Establece todos las actuaciones necesarias para poder decir que hemos calibrado un aparato correctamente. Hay tantos mtodos de calibracin como casillas halla en el diagrama de niveles, exceptuando el primer nivel. Cada mtodo est compuesto por unas instrucciones que conforman el proceso de calibracin de ese equipo de una ficha con las especificaciones tcnicas y los datos de calibracin. En el proceso tendrn que constar los equipos que vamos a utilizar para esa calibracin. Tienen que tener tambin las indicaciones previas, la comprobacin de los distintos organismos, graficas, tablas de tolerancia y aparatos finales ene le que se ponga la bibliografa, normas y un anexo.

Este proceso se llevara a cabo a una temperatura de 20 grados Celsius

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CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE MEDIDA

Cada aplicacin de un equipo de medida requiere una exactitud y unas prestaciones distintas. Si se pretendiera exigir mayor conanza a la medida que la necesaria, el coste del proceso de medida se vera incrementado sustancialmente. La eleccin, se debe realizar de las caractersticas, tanto estticas como dinmicas, que denen el funcionamiento de estos equipos. En las hojas de especicaciones tcnicas del fabricante que acompaan al equipo pueden encontrarse las caractersticas que presenta el instrumento bajo condiciones normales de calibracin. Es responsabilidad del personal tcnico asegurar que la informacin suministrada por el fabricante sea suciente para la aplicacin.

Rango de medida El rango define los valores mnimo o lmite inferior y mximo o lmite superior de lectura para los cuales el equipo ha sido diseado.

Alcance El alcance es la diferencia entre el valor mximo y el mnimo de la variable de entrada del instrumento de medida. Hay que destacar que muchos equipos presentan un alcance que puede ser ajustado segn los requisitos de la seal. En este caso el alcance puede no coincidir con los valores que definen su rango.

Fondo de escala Mximo valor que puede medir el instrumento o del que se obtiene lectura.

Exactitud Es la capacidad de un equipo de medida de dar indicaciones que se aproximen al verdadero valor de la magnitud medida. Para expresar esto, se indica el intervalo dentro del cual puede recaer el valor real del mensurando.
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Tolerancia La tolerancia es un trmino relacionado con la exactitud y define el mximo error esperado en cierto valor; No es una caracterstica esttica del instrumento de medida. La tolerancia, hace referencia a la desviacin de un producto fabricado respecto a un valor especificado.

Fidelidad La fidelidad es la cualidad que caracteriza la capacidad del instrumento de medida para dar el mismo valor de magnitud al medir varias veces en unas mismas condiciones. Un instrumento con fidelidad alta implica que, al tomar muchas medidas, la dispersin en stas es muy baja.

Repetibilidad La repetibilidad tiene un signicado similar a la delidad, si bien se entiende ahora que las medidas son realizadas en un periodo de tiempo corto y, por tanto, en unas condiciones ambientales similares.

Reproducibilidad La Reproducibilidad es un trmino equivalente a la delidad cuando las medidas son tomadas de manera que entre cada una de ellas se producen cambios en las condiciones ambientales, en el observador, en la localizacin y ubicacin o en los intervalos de medida.

Desplazamiento Un desplazamiento en la medida se produce cuando existe un error constante sobre todo el rango de medida. Este error generalmente puede ser eliminado por medio de un procedimiento de ajuste (ajuste de cero).

Linealidad Generalmente se desea que la lectura de los equipos de medida sea linealmente proporcional a la cantidad medida. Esto signica que debe ser posible trazar una lnea recta que haga corresponder cada valor de la cantidad medida con la lectura de salida. La no linealidad del equipo queda denida como la mxima desviacin (o residuo) de las lecturas respecto a dicha recta.
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Sensibilidad de la medida La sensibilidad de la medida es la variacin relativa de la salida del instrumento frente a un incremento en la cantidad medida.

Sensibilidad ante perturbaciones Todas las especicaciones indicadas en la hoja del fabricante, o bien obtenidas por calibracin de un equipo de medida, slo son vlidas para condiciones normales controladas de temperatura, presin, etc. Si tienen lugar cambios en esas condiciones, las caractersticas estticas del instrumento pueden sufrir variaciones. Estas alteraciones pueden modicar las caractersticas del instrumento de dos formas: Deriva de paso por cero: Es una lenta variacin con el tiempo del valor de paso por cero. Este cambio generalmente tiene lugar como consecuencia de una variacin de temperatura. El efecto que trae asociado es un desplazamiento en la lectura.

Deriva de la sensibilidad: Es la variacin que tiene lugar en la sensibilidad del

instrumento como consecuencia de un cambio en las condiciones ambientales. Histresis Por histresis se entiende la propiedad presente en algunos instrumentos de medida que provoca que la curva de medida diera segn las lecturas se realice de forma ascendente o en sentido descendente. Los parmetros que permiten cuanticar esta caracterstica son la histresis mxima de entrada y la histresis mxima de salida.

Zona muerta La zona muerta de un instrumento se dene como el rango de entrada para el cual no se obtiene lectura en la salida. Todo instrumento con histresis va a presentar (en promedio) tambin zona muerta. Otros equipos, an sin tener histresis, pueden presentar zona muerta.

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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION INSTRUMENTOS MECANICOS

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION PARA BALANZAS

Este procedimiento es de aplicacin para todas las balanzas a equilibrio de masas o pesas comparativas y balanzas mono-plato analgicas

CLASE DE PRECISIN DE LAS BALANZAS

Reagrupamiento de los distintos modelos de balanzas en clases de la misma precisin.

La Clase de Precisin de la Balanza (C.P.B), es un parmetro que se determina segn la frmula:

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PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES

1. Los equipos patrones a utilizar debern encontrarse dentro del periodo de validez de calibracin. 2. Si no estn disponibles los equipos patrn a utilizar se sustituirn por otros de similar incertidumbre. 3. Efectuar una inspeccin visual del equipo a calibrar, con vistas a localizar cualquier anomala. De haber anomalas anotarlas en la hoja de datos en el apartado de Observaciones. 4. Efectuar una limpieza de todas las superficies con disolvente no txico y si es necesario quitar el polvo con un pincel. 5. Verificar y, si fuese necesario, ajustar el nivelamiento de la balanza, en caso de que lo disponga. 6. Usar buena prctica en la aplicacin de las masas (uso de guantes limpios, aplicacin de la carga centrada, etc.). 7. Dejar un tiempo de estabilizacin antes de iniciar la calibracin que se realizar en una sala de metrologa a una temperatura de 20 2 C.

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EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS Juego de masas patrn

CALIBRACION DE BALANZAS MONOPLATO

1. Poner en funcionamiento la balanza, si es de tipo electrnico y dejar unos minutos para su calentamiento y estabilizacin de la indicacin. 2. Cargar la balanza dos veces hasta el fondo de escala para eliminar la posible pereza o pegado de la "cruz". 3. Los puntos de medida sern aproximadamente del 0, 0.1, 1, 5, 10, 20, 40, 60, 80 y 100% del rango. 4. El nmero de veces a aplicar la carga depende de la Clase de Precisin de la Balanza (C.P.B) a. Si C.P.B es inferior a 10-6 (balanzas de precisin), se aplicar diez veces la carga. b. Si C.P.B es igual o superior a 10-6 (balanzas analticas y comunes) se aplicar cinco veces la carga.

El proceso a realizar en la calibracin es el siguiente:

a) La calibracin se inicia ajustando el cero, y se anota este como primer valor tomado, si no es posible ajustar el cero se anota el valor indicado por la balanza sin carga alguna.

b) A continuacin se coloca sobre el plato una masa equivalente al 0,1% del rango de medida. Esperar la estabilidad de la indicacin y anotar el valor obtenido en la hoja de datos.

c) Repetir el apartado "b" colocando sucesivamente pesas equivalentes a 1, 5, 10, 20, 40, 60, 80 y 100% del rango mximo o del rango de medida.

d) Repetir los apartados "b" y "c" el nmero de veces que se ha determinado a partir de la clase de precisin de la balanza C.P.B.

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CALIBRACIN DE BALANZAS A EQUILIBRIO DE MASAS

Antes de iniciar el proceso de calibracin se comprobar el estado general del instrumento: inexistencia de partes daadas, limpieza, libertad de movimiento, nivelado,...

Al iniciar el manejo, se soltar el blocaje de la balanza y se ajustar su indicacin a cero en el Punto de Reposo; comprobando que el conjunto queda libre y las oscilaciones del fiel son lentas.

El parmetro ms significativo en la determinacin de la incertidumbre de la balanza es su variabilidad o fidelidad, para determinarla es necesario conocer el punto de reposo (PR) del equipo que se determina como sigue:

1. Prescindiendo de las tres o cuatro primeras semioscilaciones, del fiel de la balanza, se miden los puntos de mxima amplitud de cada semioscilacin correspondientes a tres semioscilaciones consecutivas. Sus lecturas sern: A, B y C, con su respectivo signo ("+" si se produce a la derecha del "0", y "-" si es a la izquierda). Si la balanza fuese de cero inicial, y no central, todas las lecturas seran positivas.

La sensibilidad a una carga C, que se determina de la siguiente manera: 2. Se coloca en ambos platillos la carga a la que se quiere determinar la sensibilidad (posiblemente, la carga mxima). 3. Se deja oscilar la balanza, para comprobar que las semioscilaciones son aproximadamente simtricas respecto del cero; si fuese necesario, variar la masa de uno de los platillos para conseguir que el punto de reposo est cercano al punto "0". 4. Poniendo cuidado en ello, se deja caer, desde una altura aproximada de 10 mm, sobre la parte central del platillo izquierdo (I) una pesa de sensibilidad, Psi, y se determina el punto de reposo tal como se indica ms arriba. Se obtendr PR1. 5. La pieza de sensibilidad ha de tener una masa convencional conocida y certificada, Ps. Su valor nominal (generalmente entre 1 mg y 500 mg) debe elegirse teniendo en cuanta las caractersticas de la balanza y debe ser tal que provoque unas oscilaciones de amplitud de al menos 5 divisiones (como valor indicativo, puede usarse una pesa que tenga un valor aproximado de 25 x 10-6 de la carga mxima permitida de la balanza.

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6. Pasando la masa de sensibilidad al platillo D, se obtendr PR2.

7. Conocidos el punto de reposo y la sensibilidad, se procede de la siguiente manera: a. Se determina el PR en vaco (PRV) mediante la anotacin de los puntos de amplitud mxima (A, B y C) correspondientes a tres semioscilaciones consecutivas. b. Se cargan ambos platillo de la balanza con pesas que alcancen a su capacidad mxima. c. Se determina el PR con carga mxima (PRM). d. Se descarga la balanza y se determina un nuevo PRV anotando los valores en la hoja de datos. e. Se vuelve a depositar las pesas de antes colocndolas en los mismos platillos. Se determina el nuevo PRM. f. Se efectan, sucesiva y alternativamente, estas operaciones (sin carga y luego con carga mxima) de modo que se obtengan 22 valores de PRV y 21 valores de PRM.

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DATOS Y CLCULOS TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS

Balanzas monoplato En cada uno de los N puntos de medida se obtienen n valores correspondientes a las n reiteraciones. [xij (j=1,2,...n)]. Con los valores obtenidos en cada punto, se calcular la media aritmtica, xci y la desviacin tpica muestral, Sci.

A continuacin se obtiene la correccin de calibracin en cada punto, determinando las diferencias de indicacin entre la media y el nominal.

A partir de Sci obtenemos la desviacin tpica de la media, que es la estimacin de una serie de n medidas de una magnitud, se define por la ecuacin:

La incertidumbre es el valor estimado de la extensin que cubren todos aquellos valores que pudieran ser el verdadero valor de una magnitud, as sabemos que tiene varios componentes, que se agrupan en dos tipos: tipo A contribuciones determinadas por mtodos estadsticos y tipo B los que se estiman o evalan por otros mtodos.

Para calcular la incertidumbre de medida tenemos: - Contribuciones de tipo A: Varianza muestral, - Contribuciones de tipo B: U1: Incertidumbre del patrn segn el certificado de su calibracin (se dividir por el coeficiente de incertidumbre w1 que se indique en el certificado de calibracin). U2: Incertidumbre debida a variaciones de temperatura o influencia de las condiciones atmosfricas. Se estima que es el 0.003% de la lectura (se dividir por 3).
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U3: Desviacin x Con esto el clculo final de la incertidumbre nos queda (para el punto de calibracin i):

Tomando un factor de incertidumbre, k=2 Si en la utilizacin habitual de la balanza se realizan las correcciones xi, para el punto de calibracin considerado, la incertidumbre de medida resulta:

En el certificado de calibracin se indicarn los valores mximos de las incertidumbres para n=1. Ic = mx (Ici) ; Ic correc. = mx (Ici correc.)

Balanzas a equilibrio de masas o de masas comparativas

El punto de reposo se calcula por la frmula:

La sensibilidad Sc, a la carga c, se calcula por la frmula

Una vez calculados todos los puntos de reposo de cada medida tomada se calcula la variabilidad Sb de la balanza mediante el siguiente procedimiento.

1) Se halla la media aritmtica para cada par de valores en vaco sucesivas y se resta del valor intermedio (en carga). Este valor es la diferencia, Xi, de una pesada.

2) Se halla la media de todas las Xi

la desviacin de cada pesada:

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C.F.G.S. Programacin de la produccin La media de todas las desviaciones y la desviacin tpica:

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De ese modo, la variabilidad que se expresa en mg viene dada por donde Sc es la sensibilidad a la carga mxima. La incertidumbre de la medida se calcula mediante: [ Siendo: K = factor de incertidumbre de la calibracin (K=2) w = factor de incertidumbre del patrn (normalmente, w=2). U1= incertidumbre de las masas para la carga mxima. U2= incertidumbre debida a la sensibilidad, y que tomaremos segn el resultado de: ]

donde Ups es la incertidumbre de la masa de sensibilidad. U3 Incertidumbre debida a la variabilidad, que vale:

U4 La media de las desviaciones corregida con la sensibilidad.

Si en la utilizacin habitual de la balanza se realiza la correccin respecto a las desviaciones, la incertidumbre de la balanza resulta ser: ej: valor real entre 23.3g y 23.7g En el certificado de calibracin se anotarn los valores de la incertidumbre y la sensibilidad a la carga mxima.

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CALIBRACION DE UN MICROMETRO

Condiciones ambientales Todo el instrumental que ha de intervenir en una calibracin tiene que permanecer al menos una hora en el lugar de la misma con el fin que no existan errores debidos a los efectos de temperatura.

Patrones a utilizar Todos los patrones y utensilios que intervengan en la calibracin de un equipo debern estar debidamente calibrados y etiquetados.

Verificacin de estado Antes del comienzo de una calibracin se realiza una limpieza del equipo as como una inspeccin visual del mismo.

En esta inspeccin se verifica el buen estado del equipo, para ello se comprueba el buen funcionamiento mecnico del equipo, as como que sus escalas sean perfectamente legibles y sus contactos no presentan anomalas. En caso de existir algn tipo de no - conformidad con los requisitos antes citados, el operario debe comunicarla al responsable de las calibraciones para que tome las medidas oportunas, anotando stas en el informe de calibracin.

Calibracin Para la calibracin de medida se materializan con bloques patrn longitudinales seis puntos de la escala, que incluyan el valor mnimo, el valor mximo y tres puntos intermedios con espaciamiento aproximadamente uniforme. En cada uno de esos seis puntos se realizan cinco reiteraciones o mediciones procurando tomar la medida en zonas diferentes de los contactos a fin de comprobar el paralelismo de los mismos.

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CALIBRACION DE UN VERNIER

El calibrador Vernier es un dispositivo de medicin de alta precisin que mide la distancia entre dos lados simtricos opuestos de un objeto a la milsima de pulgada. Con el fin de asegurar la precisin en las mediciones, es importante que se conserven en condiciones, calibrndolos con regularidad y con cuidado. 1. Quitar la suciedad o de las mordazas y la gua del calibrador, limpindolas con un pao. 2. Asegurarse de que el engranaje se deslice suavemente a travs de las guas con un movimiento hacia adelante y hacia atrs. 3. Juntar las mordazas y anotar la lectura. El dial debera marcar cero. Si no es as, ajustar el dial manualmente a cero. 4. Comprueba primero las mordazas para dimetro externo insertando un bloque patrn de 0,500 pulgadas (12,7 mm) entre las mordazas del calibrador. Cerrar el calibrador para que ambas mordazas estn en contacto con el bloque. Anotar la lectura. 5. Repetir el paso 4 con un bloque patrn de 1 pulgada (25,4 mm) y un bloque de 4 pulgadas (101,6 mm). Anotar ambas lecturas. 6. Repetir el paso 4 utilizando tambin un micrmetro estndar de tamao adecuado (150, 200 o 300). Anotar esta lectura. 7. Comprobar las mordazas para dimetro interno ajustando el calibrador en 12,7 mm y trabndolo en ese lugar. Medir el ancho de las mordazas con otro calibrador ya calibrado. Anotar la lectura. 8. Repetir el paso 7 para las configuraciones de 25,4 mm y 101,6 mm, as como la longitud adecuada del calibrador, ya sea 150, 200 o 300. Anotar estas lecturas. 9. Realizar un control de altura colocando un bloque patrn de 12,7 mm sobre la placa de superficie. Extender el calibrador sobre el bloque y luego cerrar hasta que apenas toque el bloque. Anotar esta lectura. 10. Repetir el paso 9 para los bloques patrn de 25,4 y 101,6 mm. Colocar el micrmetro estndar de tamao adecuado sobre la placa de superficie y colocar el calibrador sobre esta. A continuacin, cerrar el calibrador hasta que apenas lo toque. Anotar todas las lecturas
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CALIBRACIN DE UN TERMMETRO DE MERCURIO

1. Determinacin del punto cero

En un vaso con hielo finamente picado se introduce el termmetro. Para estar seguros de que el sistema est en el punto de fusin, es preciso aadir una cierta cantidad de agua destilada mezclndola bien con el hielo y esperar (unos 5 minutos) hasta que el nivel del mercurio en el termmetro se estabilice; cuando esto ocurre, el nivel del mercurio marca el punto cero del termmetro, Xf. La lectura ha de realizarse con cuidado para evitar el error de paralaje.

2. Determinacin de la presin en el laboratorio y del factor de escala Se vierte agua en el calormetro hasta aproximadamente los 2/3 de su volumen. A continuacin se introduce el termmetro de manera que su bulbo quede fuera del agua. Se enciende el mechero y se espera a que hierva el agua durante unos minutos, al cabo de los cuales hacemos la lectura Xf.

Para determinar la temperatura de ebullicin del agua, es necesario conocer la presin atmosfrica H (en mm de Hg). Para ello disponemos de un barmetro de mercurio situado en la pared cercana a la puerta del laboratorio. El barmetro cuenta con un nonius que hay que colocar manualmente a la misma altura que el menisco de la columna de mercurio (evitando siempre errores de paralaje). Una vez que se ha colocado el nonius a la altura correcta, se toma la lectura ht que nos indica la altura de la columna.

La presin atmosfrica es igual a la altura multiplicada por la densidad del mercurio y por la aceleracin de la gravedad. Sin embargo, la densidad del mercurio depende ligeramente de la temperatura y la aceleracin de la gravedad depende ligeramente del lugar en donde nos encontremos. Como el barmetro est calibrado para 0 C y para g = 9.8 m/s2, tendremos que corregir la lectura ht para eliminar estos dos efectos.

a) Correccin de temperatura
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C.F.G.S. Programacin de la produccin Como hemos dicho, el barmetro est calibrado para medir a 0C y, a la
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temperatura del laboratorio, tanto la escala metlica como el mercurio sufren una dilatacin que altera la medida. La lectura de la presin debe corregirse en la forma: ho = ht Ct en donde la Ct es una cantidad con dimensiones de mm de Hg, cuyo valor depende de la temperatura. El fabricante del barmetro proporciona el valor de Ct para un rango amplio de temperaturas en la tabla que se encuentra junto al barmetro.

b) Correccin de gravedad La aceleracin de la gravedad g es funcin de la altura sobre el nivel del mar, z, y de la latitud geogrfica f del lugar en donde nos encontremos. La correccin debida a estos efectos puede

Hhz = o (1- 0.00265 cos2f - 0.00000031 )

con z expresado en metros. En Madrid f = 4024' y z = 655 m. H es, en mm de Hg, un valor preciso de la presin atmosfrica en el laboratorio. Finalmente, a partir de H, y consultando la tabla que est junto al barmetro, puede encontrarse con precisin el valor de Te.

3.- Depresin del cero Si inmediatamente despus de observar el punto de ebullicin, introducimos el termmetro de nuevo en el hielo para volver a determinar el punto cero, observaremos que el nivel del mercurio est por debajo de la lectura anterior Xf. Ello se debe a la histresis del vidrio, el cual no recupera instantneamente el volumen primitivo despus de haberse dilatado. Si la nueva lectura es X' f , a la diferencia Xf X'f , se la denomina depresin de cero. Este valor no aparece en la ecuacin [1]. Sin embargo, nos da informacin valiosa sobre la fiabidad del termmetro, especialmente cuando se miden temperaturas que varan rpidamente.

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CALIBRACION DEL MANOMETRO

Este procedimiento aplica a manmetros para la medicin de presiones relativas utilizando como patrn para su calibracin, otro manmetro de referencia de mayor precisin y clase superior (manmetro patrn), que el manmetro mesurando objeto de la calibracin. El rango de los manmetros a calibrar abarca de 0 a 40 bares.

PRINCIPIO El manmetro patrn y la bomba generadora de presin a usar en este procedimiento de calibracin, conforman el calibrador de presin.

El manmetro mesurando se insertar en el alojamiento correspondiente y quedar sometido a una presin (la misma que el manmetro patrn) al presurizar el sistema. El manmetro patrn nos dar la lectura de medida (real) y el manmetro mesurando la referencia, objeto de calibracin, ser en definitiva una calibracin por comparacin, pero realizada a la inversa. Se evitar as que Sc nos de cero.

PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES

Los equipos patrones a utilizar debern encontrarse dentro del periodo de validez de calibracin. Si no estn disponibles los equipos patrn a utilizar se sustituirn por otros de similar incertidumbre.

El manmetro patrn se debe mantener en perfecto estado de limpieza.

Se realizar una cuidadosa inspeccin visual del estado externo del manmetro a medir, a fin de proceder a la previa correccin de los defectos observados (cristal roto, aguja desplazada, legibilidad de las divisiones de la escala, etc.).

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Los equipos a calibrar que se encuentren sucios, o aquellos en los que se presuma que pueden tener suciedad en el interior del transductor, no debern montarse en el circuito de presin, a no ser que sean limpiados antes, ya que contaminaran el aceite del circuito con distinto tipo de aceite. La limpieza se efectuar preferentemente con jeringuillas y algn disolvente no corrosivo.

Atender a la posicin de medida del equipo, bien sea horizontal o vertical. En cualquier caso, si no se indica lo contrario se colocar en posicin vertical durante el proceso de la calibracin.

En los manmetros analgicos, cuando se efecte una lectura, se golpear ligeramente el armazn o el cristal frontal, de forma que se puedan eliminar rozamientos indeseables as como la desviacin por friccin.

Hay que tener la precaucin de que los manmetros destinados a ser usados con oxigeno, no podrn ser calibrados con comprobadores de aceite.

El manmetro mesurando se acoplar en el cuerpo del calibrador mediante los adaptadores (racores) convenientes de forma que no exista fuga alguna. Habr que tener en cuenta que existir aire en el fluido, lo que provocar cadas de presin en el indicador que se corregir segn se indica en el Procedimiento de Mantenimiento y Utilizacin de Manmetros.

Dejar un tiempo de estabilizacin antes de iniciar la calibracin que se realizar en una sala de metrologa a una temperatura de 20 2 C.

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EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS

Calibrador de presin que consta de dos elementos: * Manmetro patrn (digital o analgico). * Bomba generadora de presin.

Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se utilizar la Ficha de Instrucciones de Calibracin del mismo.

DATOS Y CLCULOS TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS

En primer lugar es til referir todas las medidas a una misma unidad, ya que entre los fabricantes hay gran disparidad de criterios y as existen manmetros con lecturas en kg/cm, psi, bar, etc. Nosotros las referiremos a bares; ya que, aunque la unidad de presin es el Pascal (Pa), esta unidad es muy pequea, y resulta ms til el bar que es un mltiplo entero del Pa.

Tratamiento de los resultados

Para cada punto de calibracin determinamos los siguientes parmetros:

Valor medio, cuya formula es:

donde: = media = resultado de la i-sima medicin N = nmero de medidas

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Correccin de calibracin, o diferencia entre el valor medio y el valor convencionalmente verdadero. donde: x = desviacin x = valor de referencia

Varianza de la poblacin, dada por :

La incertidumbre es el valor estimado de la extensin que cubren todos aquellos valores que pudieran ser el verdadero valor de una magnitud, as sabemos que tiene varios componentes, que se agrupan en dos tipos: tipo A contribuciones determinadas por mtodos estadsticos y tipo B las que se estiman o evalan por otros medios.

Entonces para calcular la incertidumbre de medida tenemos:

Contribuciones de tipo A: Varianza de la media,

Contribuciones de tipo B: U1 Incertidumbre del patrn segn el certificado de su calibracin. U2 Incertidumbre debida a variaciones de temperatura que estimaremos en 0,0005.P siendo P la presin de referencia del punto considerado. U3 Incertidumbre por deriva del equipo patrn, que estimaremos en 0,001 Pmax.

Con esto el clculo final de la incertidumbre ser:

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Y teniendo en cuenta la correccin por desviacin de la referencia la incertidumbre corregida del equipo ser:

donde k es el factor de incertidumbre de la calibracin y w el factor de calibracin del equipo patrn

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DESCRIPCIN DEL MTODO

Antes de proceder a realizar las mediciones, ha de someterse el manmetro a una operacin de eliminacin de posible pereza, para ello se le aplicar una presin igual a la del fondo de escala y se le mantendr durante unos minutos; a continuacin se dejar decrecer lentamente la presin hasta llegar a cero. Esta operacin se efectuar una o dos veces ms.

Los puntos de calibracin sern de aproximadamente del 10, 25, 50, 70 y 100% del rango. Las secuencias de mediciones sern de 3 para los equipos de clase igual o superior a 1 y de 4 para los equipos de clase igual o inferior a 0.5; o determinados por el usuario cuando ste desee conocer con gran rigor el comportamiento metrolgico del manmetro en una determinada parte de su campo.

Las secuencias de medicin se efectuarn alternativamente con presin creciente y decreciente.

Para efectuar las medidas correspondientes a cada punto de calibracin, cuando se aplica presin creciente, se irn aplicando sobre el comprobador de manmetros distintas presiones hasta alcanzar el correspondiente valor de presin.

Esta operacin se efectuar con mucha precaucin de manera que la presin vaya creciendo lenta y suavemente.

En cada punto de calibracin, una vez estabilizada la presin de prueba, y fija la aguja del manmetro, se golpear ste ligeramente y despus se anotar la indicacin del patrn en el punto.

Este proceso se repetir hasta llegar al 100% del fondo de escala, sin sobrepasar ste. Se comenzar la segunda secuencia de lecturas en sentido decreciente; haciendo decrecer la presin lentamente, sirvindose para ello de la llave de ajuste fino, y golpeando ligeramente el cuerpo del manmetro, se anotar la indicacin del patrn en ese punto.
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Una vez efectuada la lectura del punto de calibracin de valor numrico ms bajo, la presin se har decrecer hasta que llegue a la presin cero.

Posteriormente, se continuar la correspondiente secuencia de medidas, dependiendo del tipo de calibracin

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CONCLUSIN Para un laboratorio es primordial realizar un plan de calibracin, llevar a cabo los clculos de las incertidumbres de cada uno de los equipos y vigilar las tolerancias de fabricacin, es el nico procedimiento riguroso en el sentido tcnico, para garantizar la precisin de las medidas que se hacen en el centro, reducir errores de medida sistemticos y establecer el nmero de medidas a realizar, para que la incertidumbre se reduzca a un valor determinado y de esta manera conocer la evolucin de los errores del instrumento en el tiempo. Es decir, asegurar la trazabilidad de las medidas realizadas mediante la utilizacin de los patrones primarios, garantizando la legalidad

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