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3.

5 Mtodo de tratamiento de agua de alimentacion Los mtodos de tratamiento de agua se pueden definir como cualquier procedimiento usado para alterar la composicin o "comportamiento" del suministro de agua. Las fuentes de agua se clasifican en espejos de agua y fuentes subterrneas. Esta clasificacin normalmente determina la condicin y por lo tanto el tratamiento del agua. La mayora de los suministros pblicos de agua provienen de ros, lagos o reservorios. La mayora de los privados consisten de fuentes subterrneas. Despus de que el agua es conducida a la planta existen varias opciones de tratamiento para alcanzar los requerimientos especficos de cada uso. Adicin qumica Ajuste de pH Ciertos qumicos, membranas, intercambiadores inicos, resinas y otros materiales son sensibles para algunas condiciones especficas de pH. Por ejemplo, para prevenir la corrosin cida en calderas, normalmente se requiere ajustar el pH en el rango de 8.3 a 9.0. Para elevar el pH, se puede agregar soda custica, lo que no es muy costoso. Sin embargo hay dificultades de manipulacin, requiere un fino ajuste y aumenta el TDS (Total de Slidos Disueltos). Para reducir el pH, se agrega un buffer de solucin de cido sulfrico, con una bomba resistente a la corrosin. Dispersantes Los dispersantes, tambin conocidos como antiescalantes, se adicionan cuando se presume que la concentracin de algunos iones especficos puede exceder el lmite de solubilidad. Los dispersantes disrrumpen la formacin de cristales, evitando su crecimiento y posterior precipitacin. Agentes Secuestranters Los agentes secuestrantes se utilizan para prevenir los efectos negativos de las durezas producidas por la deposicin de Ca, Mg, Fe, Mn y Al. Agentes Oxidantes Los agentes oxidantes tienen dos funciones distintas: como biocida, o para neutralizar los agentes reductores. Permanganato de Potasio El Permanganato de Potasio (KMnO4) es un agente oxidante muy fuerte usado en muchas aplicaciones de blanqueo. Puede oxidar a la mayora de los compuestos orgnicos y se usa normalmente para oxidar hierro del ferroso al frrico para precipitarlo y filtrarlo. Agentes Reductores Los agentes reductores, como el Metabisulfito de Sodio (Na2S2O5) se adiciona para neutralizar a los agentes oxidantes como el cloro u ozono. En los sistemas de membranas y de intercambio inico, los agentes reductores ayudan a prevenir la degradacin de las membranas o resinas sensibles a estos agentes oxidantes. Los agentes reductores se dosifican en soluciones y permanecen un tiempo suficiente para permitir la neutralizacin qumica. El mantenimiento

residual de los mismos contina eliminando agentes oxidantes. Filtros de presin Existen varios tipos de los as llamados filtros de presin, cada uno para un rango determinado. Una descripcin simple del equipamiento mecnico es suficiente para entender el principio. Un filtro tpico consiste de un tanque (cilindro), el medio filtrante, y vlvulas o controles que comandan al filtro a travs de sus diferentes ciclos, servicio normal, retrolavado y enjuague. El aspecto critico de estos filtros de presin es la relacin entre el rea del filtro y su profundidad. Esta relacin es la causa principal de un desempeo pobre en el sistema de filtracin. Si aparece este problema, la causa ms comn es un mal diseo del filtro para el uso requerido. La tasa nominal de flujo depende del rea disponible. Otro criterio de diseo importante es la tasa de flujo de retrolavado. Esta es funcin de la temperatura, tipo, tamao, y densidad del medio, y del diseo especfico del filtro de presin. Los medios menos densos pueden usar menores tasas de retrolavado. Las aguas muy fras usan bajas tasas, y aguas calidas requieren tasas ms altas. Filtros de Arena La arena es uno de los medios usados para eliminar la turbiedad. Los filtros de arena pueden procesar grandes volmenes en forma econmica, pero tienen dos limitaciones. La arena ms fina se posiciona en la parte superior del tubo, lo que provoca que el filtro se sature rpidamente y requiere por lo tanto retrolavados frecuentes. Adems la "porosidad" de la rea permite el paso de pequeos slidos en suspensin, requirindose, por lo tanto, un filtro secundario con una malla mas fina. Filtros Neutralizantes Los filtros neutralizantes usualmente consisten de carbonato de calcio, un medio calcreo para neutralizar la acidez en un agua de bajo pH. Filtros Oxidantes Los filtros oxidantes utilizan un medio tratado con oxido de magnesio como fuente de oxigeno para oxidar un numero de contaminantes que incluyen hierro, magnesio y sulfato de hidrogeno. Los contaminantes oxidados forman un precipitado que es capturado por la capacidad filtrante del medio. Filtros De carbn activado Los filtros de carbn activado (AC) son similares a un intercambio inico en densidad y porosidad. Adsorbe muchas de las sustancias orgnicas disueltas y elimina el cloro y otros algenos presentes en el agua. No remueve las sales. Los filtros de carbn activado son uno de los nicos mtodos disponibles baratos de extraer partculas orgnicas de bajo peso molecular (<100MW) y cloro. Los filtros de carbn activado se pueden transformar en lugares donde las bacterias y materiales pirognicos respiran. El carbn se debe sanitizar o cambiar peridicamente para evitar el crecimiento bacteriano, y cuando todos los medios de adsorcin estn saturados se deben reactivar con un proceso controlado de calentamiento. Esto no se puede hacer fcilmente en campo. Los slidos en suspensin acumulados en las camas por la mayora de las fuentes de agua requieren un frecuente retrolavado del filtro a menos que los mismos estn instalados despus de

una osmosis inversa o una ultrafiltracin. Filtros Duales - o Multimedia Las capas progresivamente ms finas de medio filtrante incrementan la retencin de partculas ms pequeas. Los arreglos del medio (ms grueso y menos denso en la parte superior y ms fino y denso en el fondo) permiten al filtro estar en servicio por largos periodos de tiempo antes de requerir un retrolavado. Los filtros de medios filtrantes duales extraen slidos suspendidos de tamaos de10 a 20 micrones, pero no slidos disueltos. La capa superior tpica contiene antracita seguida de arena fina. Filtros cermicos Los filtros cermicos contienen un medio filtrante, normalmente de arcilla biatmica y se usan para quitar partculas muy pequeas. Pueden remover participas de 5 micrones o menores incluyendo algunos protozoos y bacterias. El medio se debe cambiar frecuentemente y el problema que presentan es la disposicin del desechado. Estos filtros son prcticos para aplicaciones con volmenes limitados, son comunes en piscinas, bebederos y algunas aplicaciones industriales. Filtros de cartuchos Los filtros de cartucho se consideraban nicamente para extraer grandes partculas en puntos de uso. Sin embargo, innovaciones en el diseo, como el uso de microfibras, han expandido su uso. Los filtros de cartucho se dividen en dos categoras: filtros profundos o filtros de superficie. Filtros de cartuchos profundos En los filtros de cartuchos profundos el agua fluye a travs de la pared fina del filtro donde las partculas son retenidas por las pequeas aberturas en el medio. El filtro pude estar construido de algodn, celulosa, o fibras sintticas, fibras cortadas unidas por adhesivos, o microfibras de polmeros o polipropileno sopladas. El factor ms importante para determinar la efectividad de un filtro profundo es el diseo de la porosidad en las paredes finas. Los mejores filtros profundos para muchas aplicaciones tienen baja densidad en la parte externa y progresivamente va amentando hacia el interior. El efecto de este gradiente de densidad es retener las partculas ms grandes en la parte exterior u las ms pequeas hacia la pared interior. Los filtros con gradiente de densidad tienen mayor capacidad de filtrado y mayor vida til que los filtros con densidad constante de medio filtrante. La disposicin de los cartuchos es un problema ecolgico; sin embargo, algunos Superficies de filtracin - Filtros de cartuchos plegados En los filtros de cartuchos plegados actan como superficies filtrantes. Medios de hojas delgadas, y membranas o telas, retienen las partculas en la superficie. El medio se pliega para incrementar la superficie filtrante. Los filtros plegados no son econmicamente efectivos para filtracin de agua, donde las partculas mayores a un micrn las atraviesan rpidamente. Sin embargo, los filtros de membranas plegadas, sirven muy bien como filtros de partculas submicronicas y bacterias en el rango de 0.1 a 1.0 micrones y se usan normalmente despus de filtros profundos u otros pasos en aplicaciones criticas. Normalmente son desechables por incineracin, ya que estn construidos con materiales polimricos, incluyendo la membrana. Los cartuchos ms nuevos estn en el rango de la ultrafiltracin: 0.005 a 0.15 micrones.

Filtros de cartuchos de ultrafiltracin (UF) En los filtros de cartuchos de ultrafiltracin (UF) realizan una filtracin mucho ms fina que los filtros profundos pero son mucho ms caros y requieren ser reemplazados cuando se vuelven "impermeables". Cuando se cubren con una capa de slidos. Normalmente cuanto ms pequeos son los poros ms rpidamente se "tapan". Para impedir el taponamiento de los poros, los ultrafiltros para punto de uso se construyen con una configuracin en espiral que permita la operacin con un flujo cruzado para ayudar a mantener las superficies limpias por la subida de los slidos. Los ultrafiltros de puntos de uso se utilizan para remover coloideos, pirgenos y otros compuestos macromoleculares del agua ultrapura. Sistemas de intercambio inico Los sistemas de intercambio inico consisten de un tanque conteniendo pequeas cadenas de resina sinttica. Las cadenas estn tratadas para absorber selectivamente cationes o aniones. Este proceso de intercambio inico continuara hasta que se agote la capacidad de intercambio de la resina, en ese punto la misma debe ser regenerada con los qumicos adecuados. El intercambio inico se usa en varias formas. Ablandamiento de agua El ablandador de intercambio inico es una de las herramientas ms comunes en el tratamiento de agua. Su funcin es extraer la formacin de iones de calcio y magnesio del agua dura. En muchos casos el hierro soluble (Ferroso) tambin se puede remover por ablandamiento. Un ablandador estndar de agua tiene cuatro componentes principales: un tanque de resina, resina, un tanque auxiliar que contiene cloruro de sodio, y una vlvula de control. Deionizacin (DI) Los deionizadores de intercambio utilizan resina sinttica similar a la utilizada en los ablandadores. Se utilizan, normalmente con agua pre-filtrada, los deionizadores usan dos etapas de proceso para remover virtualmente todo el material inico en el agua. Se utilizan dos tipos de resinas sintticas: una para intercambiar los iones cargados positivamente (cationes) para H+ y otra para intercambiar iones cargados negativamente (aniones) para OH-. Las resinas cationicas de deionizacin (ciclo de hidrogeno) utilizan hidrogeno (H+) en intercambio por cationes como calcio, magnesio y sodio. Las resinas de deionizacin aninicas (ciclo hidrxido) intercambian iones hidrxido (OH-) por aniones de cloro, sulfatos y bicarbonatos. Los iones desplazados H+ y OH- se combinan para formar H2O. Las resinas tienen capacidad limitada y se deben regenerar cuando se agotan. Esto ocurre cuando se alcanza el equilibrio entre los iones adsorbidos. Las resinas catinicas se regeneran tratndolas con cido llenando el tanque de adsorcin con iones H+. Las resinas aninicas se regeneran con una base llenando el tanque de resina con iones OH+. Deionizadores de doble lecho y lecho mixto

Las dos configuraciones bsicas de los deionizadores son doble lecho y lecho mixto. Los deonizadores de doble lecho tienen tanques separados de resinas catinicas y aninicas. En los deionizadores de lecho mixto las dos resinas estn mezcladas juntas en un tanque o recipiente. Generalmente los sistemas de lecho mixto producirn agua de muy alta calidad, pero con una capacidad total menor que los sistemas de lecho doble. Los deionizadores pueden producir agua de extremadamente alta calidad en trminos de iones de minerales disueltos, hasta una mxima pureza de 18.3 megaohm/cm de resistencia. Sin embargo, generalmente no pueden extraer orgnicos, y se convierten en un caldo de bacterias que disminuyen la calidad del agua si la contaminacin orgnica y microbial son crticas. Una falla al regenerar la resina en el momento apropiado puede resultar en remanentes de sal en el agua o aun peor, que aumente la concentracin. Inclusive resinas parcialmente agotadas pueden incrementar los niveles de contaminacin debido a la variacin de la selectividad de iones, y pueden aadir partculas y finas resinas al agua deionizada. Remocin de orgnicos Los "extractores" de orgnicos, o trampas, contienen una fuerte base de resina aninica ya que los orgnicos tienen naturalmente una leve carga negativa. Despus de que se carga la resina, los orgnicos se podrn desplazar por los aniones Cl- durante la regeneracin con altas concentraciones saturadas de cloruro de sodio. Sistemas de filtracin de Flujo cruzado (Osmosis inversa y procesos similares) La osmosis inversa, inventada en 1959, es uno de los mejores mtodos de purificacin y uno de los tipos de membrana de flujo cruzado de filtracin. Es un proceso que extrae tanto orgnicos disueltos como sales, usando un mecanismo diferente al intercambio inico o carbn activado. Una porcin del agua a presin fluye a travs de la membrana pernendola (atravesndola). La otra porcin del agua de alimentacin barre la membrana en forma paralela a la superficie de la misma para salir del sistema sin ser filtrada. La corriente filtrada es la "perneada" porque a perneado la membrana. La segunda corriente es la "concentrada" porque lleva la concentracin de contaminantes rechazados por la membrana. Debido a que el flujo de alimentacin y el concentrado paralelo a la membrana misma son perpendiculares entre si, el proceso se llama "Filtracin de flujo cruzado" (o errneamente, "flujo tangencial"). Dependiendo del tamao de los poros de la membrana, los filtros de flujo cruzado se conocen por su efectividad de separacin como: osmosis inversa, nanofiltracin, ultrafiltracin y ms recientemente microfiltracin. Las membranas de filtracin de flujo cruzado permiten la remocin continua de contaminantes los cuales en un "flujo normal" cegaran (cubriran) o taparan los poros de la membrana rpidamente. Por lo tanto el modo de flujo cruzado es esencial para este proceso. Osmosis Inversa (RO) La Osmosis Inversa (RO) fue el primer proceso de membrana de flujo cruzado en comercializarse ampliamente. La Osmosis Inversa extrae la mayora de los compuestos orgnicos y hasta el 99 % de los iones). La seleccin de las membranas de RO se realiza de acuerdo a las condiciones y

requerimientos del agua. La RO puede alcanzar la mayora de los estndares con un sistema de simple paso y los estndares ms altos con uno de doble paso. Este proceso rechaza el 99.9 % de virus, bacterias y pirgenos. La presin esta en el rango de 50 a 1000 psig (3.4 a 69 bar) y es la fuerza que gua el proceso de purificacin de Osmosis Inversa. Desde el punto de vista energtico es mucho ms eficiente, comparada con los procesos de cambio de fase (destilacin), y ms eficiente que los que utilizan fuertes qumicos para la regeneracin de los sistemas de intercambio inico. Nanofiltracin (NF) Los equipos de Nanofiltracin (NF) extraen los compuestos orgnicos en el rango de peso molecular de 250 a 1000, tambin rechazan cierta sales (tpicamente las bivalentes), y pasan mas agua a presiones menores que la. La NF ablanda agua econmicamente sin la polucin de los sistemas regenerativos y provee capacidad de filtracin como la desalinizacin orgnica. Ultrafiltracin (UF) La ultrafiltracin (UF) es similar a la RO y a la NF, pero esta definida como un proceso de flujo cruzado que no rechaza iones. La UF rechaza disueltos por arriba de 1000 daltons (Peso molculas). Debido al mayor tamao de los poros de la membrana, la UF requiere una mucho menor presin diferencial de operacin: de 10 a 100 psig (0.7 a 6.9 bar). La UF extrae grandes orgnicos, coloideos, bacterias, y pirgenos pero permite pasar, a la mayora de los iones y pequeos orgnicos como sacarosa, por su estructura porosa. Microfiltracin (MF) Las membranas de microfiltracin (MF) son filtros absolutos normalmente en el rango de 0.1 a 0.3 micrones. Disponible en polmero, discos de membrana de metal o cermica, o cartuchos de filtro plegados, la MF esta disponible tambin con las configuracin de flujo cruzado Figura 9). Las presiones diferenciales de operacin tpicas son de 5 a 25 psig (0.3 a 1.7 bar). El flujo cruzado de la MF reduce sustancialmente el reemplazo del medio filtrante en comparacin con la microfiltracin de flujo normal debido a la autolimpieza continua. El costo de inversin de la MF de flujo cruzado es mayor que el de cartuchos de MF; sin embargo, los costos operativos son sustancialmente menores. Destilacin y Generadores de Vapor Puro La destilacin es la recoleccin del condensado de vapor producido por la ebullicin del agua. La mayora de los contaminantes no vaporiza y, por eso, no pasa al condensado (tambin llamado destilado). Con un equipo bien diseado, se puede alcanzar la remocin de todos los contaminantes orgnicos e inorgnicos, incluyendo impurezas biolgicas tales como pirgenos. Ya que la destilacin comprende cambios de fase, cuando se disea y opera correctamente, la misma extrae todas las impurezas hasta un rango de 10 partes por trilln (ppt), produciendo agua de extrema pureza. Para obtener el agua mas pura se requiere tener un control estrecho sobre la temperatura

y tasa de ebullicin, as como de la separacin del vapor de su potencial carga de contaminantes. La destilacin consume comparativamente mucha energa. Sin embargo, el desarrollo de destiladores de mltiple efecto ha bajado drsticamente el consumo de energa requerido con respecto a los destiladores de simple efecto. Se usan mayores temperaturas de vapor repetidamente, perdiendo algo de calor en cada etapa (efecto) pero reduciendo sustancialmente la energa total. Hoy en da el mayor uso de estos destiladores se da en laboratorios y biotecnologa e industrias farmacuticas debido a las implicancias crticas de contaminacin biolgica. La destilacin es la tecnologa aceptada mayoritariamente para un suministro consistente de agua libre de pirgenos sin el uso de aditivos qumicos. Se debe hacer un cuidadoso monitoreo de temperatura para asegurar la pureza y evitar la recontaminacin del agua purificada. La tecnologa de membranas como la osmosis inversa (RO) y la ultrafiltracin (UF) se utilizan en forma creciente como pretratamiento de la destilacin para reducir el mantenimiento causado por la contaminacin orgnica y mineral, e incrementar la calidad del destilado. En la mayora de los casos la osmosis inversa extrae casi todos de los orgnicos, bacterias y pirgenos, y la mayora de las sales. El destilador acta como backup para extraer absolutamente todos los microbios y otros contaminantes asegurando que la calidad del agua farmacutica sea consistente con las normas USP para PW, y WFI. Algunas combinaciones de estas tecnologas son nicas y tienen proteccin de patente. Desinfeccin - Control microbiano El control de la poblacin de microorganismos es esencial en el mantenimiento del desempeo de cualquier sistema de agua. Un ejemplo son los sistemas de agua ultrapura donde la proliferacin de bacterias es la causa principal de contaminacin, y se deber tener un cuidadoso control y monitoreo. El control biolgico de los sistemas de agua se acompaa con el mantenimiento residual de biocida en los sistemas, o por la sanitizacin de los sistemas regularmente. Es preferible el mantenimiento residual de biocida porque controla el crecimiento bacterial y evita el biofilm. Sin embargo, en algunos sistemas de agua de muy alta pureza esto no es posible, por lo tanto es necesario sanitizarlos regularmente. En cualquier caso, una de las medidas ms efectivas de control es mantener el sistema funcionando continuamente, ya que las bacterias se reproducen ms rpidamente durante los periodos de reposo del sistema. Si esto no es posible, un flash de 15 a 30 minutos cada cuatro horas es muy til. Cuando se usan biocida hay dos consideraciones muy importantes a tener en cuenta, la concentracin y el tiempo de contacto. Cuanto mas alta es la concentracin, menor es el tiempo de contacto para una desinfeccin efectiva. Otros factores que afectan la actividad de los biocidas son el pH, la temperatura, la dureza del agua, el establecimiento del biofilm y la limpieza general del sistema. En muchos casos, el sistema se debe limpiar despus de la desinfeccin. La limpieza ayuda a quitar capas de bacterias y suciedad que pueden enmascarar bacterias y virus en el equipamiento. El film permite que se maten solamente a las bacterias superficiales, y luego se restablezcan rpidamente. Mtodos Qumicos

Biocidas oxidantes Cloro Por lejos el biocida ms comnmente usado debido a su bajo costo y efectividad, es el mas conocido, aceptado y prontamente disponible. Gas de cloro El gas de cloro es la forma mas econmicamente eficiente de adicin de cloro para sistemas por encima de 200 gpm (757 Lpm). Cloraminas Las cloraminas se producen por La reaccin del cloro con amoniaco. Son mucho mas estables comparadas con el cloro y se usan para asegurar un efecto residual que se mantendr por todo el sistema. Dixido de cloro El dixido de cloro (ClO2) es una forma muy efectiva de cloro pero ms cara, su uso es limitado. Es ms efectivo con altos pH y ms compatible con alguna membranas que el cloro. Ozono El ozono es doblemente poderoso y oxidante que el cloro. El ozono (O3) se produce en el lugar descargando una corriente elctrica a travs del aire. El oxigeno (O2) en el aire forma O3 el cual es mucho mas reactivo e inestable. El ozono no adiciona ninguna clase de contaminacin inica debido a que se degrada a O2 .El ozono se debe adicionar al agua continuamente debido a su corta vida (aproximadamente 20 minutos a temperatura ambiente) en solucin. En ciertas aplicaciones se debe extraer todo el ozono antes de su uso final. Esto se logra exponiendo el agua ozonizada a luz ultravioleta que "rompe" el ozono en oxigeno. Peroxido de hidrogeno El peroxido de hidrogeno (H2O2) es un desinfectante efectivo, que no adiciona contaminantes inicos ya que se degrada en H2O y O2. Esto es una ventaja en sistemas crticos tales como microelectrnica donde un bajo nivel de contaminacin inica es importante. Tambin se puede usar peroxido de hidrogeno en membranas que no toleren el cloro. cido peractico Un desinfectante relativamente nuevo, es el cido peractico (CH3COOOH) existe en equilibrio con el peroxido de hidrogeno y se usa mayormente en equipos de desinfeccin de dilisis en reemplazo de los formaldehdos. Tiene casi la efectividad de los formaldehdos, pero sin sus

dificultades de manipuleo. Es tambin compatible con algunas membranas que no toleran el cloro, y es una molcula tan pequea que es capaz de pasar a travs de la membrana y desinfectar el lado aguas abajo. Se descompuso en cido actico (no peligroso) y agua. Sus desventajas son el alto costo, toxicidad en dosis de concentracin, inestabilidad, falta histrica de efectividad, y compatibilidad con materiales de construccin. Biocidas no-oxidantes Formaldehdo (HCHO) Los formaldehdos se han usado normalmente como desinfectantes debido a su estabilidad, efectividad contra un amplio rango de bacterias, y bajo efecto corrosivo. Como esporicida, los formaldehdos se pueden clasificar como agentes esterilizantes. Se excluyeron del uso general debido a las recomendaciones de los lmites de exposicin en humanos determinados por los organismos de control. Se usa normalmente en solucin de baja concentracin, 0.5 %, para membranas de RO y UF, resinas de intercambio inico, sistemas de distribucin. Los formaldehdos se usan, en concentraciones mas elevadas, normalmente 4 %, como tratamiento de shock para sanitizar equipos de dilisis u otros sistemas de agua hospitalaria. Amina Cuaternaria Las aminas cuaternarias compuestas se usan como agentes sanitizantes en los sistemas de la industria farmacutica, alimenticia y medica. Estos compuestos son estables, no-corrosivos, noirritantes y activos para una amplia variedad de microorganismos. Tienen la ventaja de la actividad superficial cuando adems se desea limpieza. Sin embargo, las aminas cuaternarias compuestas pueden causar problemas mecnicos debidos a la espuma y formar pelculas que requieran periodos de enjuague. Las aminas cuaternarias no son compatibles con algunas membranas polimricas. Mtodos Fsicos Calor El calor es una forma clsica de control bacterial y es muy efectiva cuando los sistemas estn bien diseados e instalados. Normalmente se utilizan temperaturas de 80 C (176 F) en instalaciones farmacuticas para almacenaje y recirculacin de agua purificadas USP (PW) y WFI. Tratamientos de calor por encima de 80 C (176 F) se usan tambin para control de microorganismos en sistemas de carbn activado. Luz ultravioleta El tratamiento con luz ultravioleta es una forma popular de desinfeccin debido a la facilidad de su uso. El agua se expone a una tasa controlada de ondas de luz ultravioleta. La luz desactiva el ADN a

reduccin bacterial. Con un buen diseo y mantenimiento, los sistemas UV son simples y confiables para una alta reduccin de bacterias (+99 %), y es compatible con las membranas qumicamente sensibles y sistemas DI que normalmente so incompatibles con los qumicos. Las UV se usan para reducir la carga microbial en los sistemas de membranas y mantener un conteo bacteriano bajo en los depsitos y sistemas de recirculacin de de agua de alta pureza. Si se ha adicionado ozono al agua, el UV es efectivo para destruir el ozono residual antes de usarse. El UV puede incrementar la conductividad del agua cuando hay orgnicos en la solucin debido a la fragmentacin de los orgnicos y a la formacin de cidos orgnicos. La desventaja de la luz ultravioleta es la falta de un activo residual, y es efectiva nicamente si hay un contacto directo de la UV con los microbios. Se debe tener mucho cuidado en el diseo y operacin del sistema para asegurar la reduccin bacterial. Una luz inadecuada puede solamente daar a las bacterias, las que se pueden recuperar luego. El agua debe estar libre de slidos en suspensin que pueden hacer "sombra" a las bacterias para un adecuado contacto con la UV. Microfiltracin en punto de uso La mayora de las bacterias tiene un dimetro fsico superior a 0.2 micrones. Por eso un filtro de 0.2 o mas fino las extraer mecnicamente continuamente de los sistema fluyendo. La microfiltracin en punto se usa normalmente en aplicaciones farmacuticas, mdicas, y microelectrnica para asegurarse contra la contaminacin bacteriana. Para usarse como filtros esterilizantes, los mismos deben ser de rango absoluto (p.e. completa retencin de partculas iguales o mayores al rango, en micrones, del filtro). Para aplicaciones farmacuticas y mdicas los filtros se deben validar para retencin de bacteria. Se deber testear la integridad del filtro instalado en posicin para asegurarse que el mismo fue bien instalado, esta libre de defectos y comprobar la integridad del sello. La gran ventaja de la microfiltracin es que no requiere qumicos ni calor. Los mismos se deben cambiar regularmente para prevenir la posibilidad de crecimiento a travs del mismo o rotura por presin.

TRATAMIENTO PARA AGUA DE CALDERAS Con relacin al tratamiento de agua para calderas, se ha estudiado ampliamente en el desarrollo de compuestos inorgnicos tales como: fosfatos, sulfitos, aminas, etc., sin embargo todos estos compuestos se comportan exclusivamente como preventivos, esto significa que cuando una caldera ya se encuentra incrustada, estos productos evitarn que dicha incrustacin contine creciendo, pero la incrustacin formada no sufrir disminucin alguna (al contrario, tiende a aumentar cuando existen errores en la dosificacin) por tanto la desincrustacin se deber realizar manualmente o por medio de recirculacin de cidos teniendo este ltimo los riesgos correspondientes y en ambas opciones se tendr que parar el funcionamiento del equipo. La forma mas frecuente de expresar la concentracin de impurezas es la que relaciona las partes en peso del elemento por milln de partes de agua (ppm) un grano por galn es igual a 17.1 ppm. Los slidos productores de espuma en grandes concentraciones dentro del agua de la caldera contribuyen a que esta sea portadora de partculas contaminantes y por ende contaminan el vapor.

Debido a que el agua de la naturaleza no es apropiada para las calderas, es necesario realizar los siguientes tratamientos: 1. Separacin de los elementos nocivos del agua. 2. Conversin de las impurezas residuales en formas inocuas. 3. Remocin sistemtica por medio de purgas de los concentrados del agua de la caldera. La razn fundamental del tratamiento de las aguas de alimentacin y de la caldera es evitar los depsitos de lodos e incrustaciones, que dan lugar a la corrosin de las superficies internas. La presencia de condiciones cidas o gases disueltos dan lugar a la corrosin. La corrosin y los depsitos slidos estn estrechamente relacionados. Esto es debido a que las grandes concentraciones de slidos a altas temperaturas, crean depsitos y a su vez la corrosin. Algunas reacciones qumicas presentan un ataque nter granular en el metal, que se vuelve quebradizo hasta que sobreviene la fractura. El tratamiento ms apropiado econmicamente justificado, para una planta determinada, depende de las caractersticas del agua disponible, en la cantidad de reposicin y el diseo de su generador de vapor y sus accesorios. AGUA CRUDA Los tratamientos que se le dan al agua cruda para convertirla en agua de alimentacin comprenden uno o ms de los siguientes procedimientos: 1. SEPARACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN: Consiste en separar partculas grandes (tamices, telas o capas de material granular) y pequeas (productos qumicos). 2. TRATAMIENTO QUMICO PARA ELIMINAR LA DUREZA: Las principales impurezas que dan lugar a la formacin de incrustaciones en la caldera son calcio, magnesio y slice. La cal-sosa y la soda ash mediante una reaccin qumica forman un precipitado que puede separarse junto con los lodos. En ambos procesos se obtiene sulfato de sodio. 3. ELIMINACIN DE LA DUREZA POR INTERCAMBIO DE CATIONES: Ciertos minerales como el silicato de aluminio y sodio y algunas resinas sintticas, como los poliestirenos o materiales de tipo fenlico, poseen la capacidad de intercambiar los iones de sodio por iones de calcio y magnesio, cuando stos se encuentran en solucin acuosa. Luego se Hace pasar el agua cruda o filtrada a travs de lechos de partculas granuladas de zeolita. Para restaurar los iones de sodio de la zeolita, se hace pasar el agua por una salmuera con alta concentracin de cloruro de sodio. En la actualidad el sistema ms popular de ablandamiento de aguas combina los tratamientos qumicos con los intercambios de cationes, utilizando cal caliente (con magnesio o sin l, para separar los silicatos), seguida del intercambio de cationes de sodio en caliente.

4. DESMINERALIZACIN POR MEDIO DE LA SEPARACIN TOTAL DE SLIDOS DISUELTOS: Algunos tipos de resinas orgnicas sintticas tienen la capacidad de seleccionar y separar los cationes o aniones indeseables en una solucin acuosa, por intercambio de iones hidrgeno y oxidrilo. Los iones de hidrgeno y oxidrilo son liberados por la resina durante el proceso combinado, calentndose para formar agua pura 5. EVAPORACIN: El agua pura puede obtenerse colectando el destilado de la evaporacin, al hervir el agua cruda, esto debido a que los constituyentes solubles permanecen en el agua, entonces se separan por purgas sucesivas o medios mecnicos. La contaminacin del destilado se da por el arrastre de partculas de agua en el vapor o reabsorcin de gases no condensables. El reciclaje del condensado de vapor procedente del calentamiento de procesos es conveniente para aprovechar el condensado relativamente puro. Debido a la disipacin atmosfrica y a la contaminacin por los equipos de procesamiento, se requiere casi siempre una cantidad adicional de materia prima. AGUA DE ALIMENTACION. El agua de alimentacin se forma con el condensado o con agua despus de un tratamiento y algunas veces con una mezcla de ambos. El factor primordial en la corrosin de superficies de acero en contacto con agua es el oxgeno disuelto. Este gas puede eliminase en forma parcial calentando el agua a temperatura de ebullicin en calentadores de agua de tipo abierto. Para complementar se agrega hidracina o sulfito de sodio para remover completamente el oxgeno. Otros gases que producen corrosin son el dixido de carbono, dixido de azufre y cido sulfhdrico que se encuentran en el tubo de condensados y en el sistema de precalentador. Estos gases pueden haber tenido su origen en la atmsfera o se forman a partir de los constituyentes del agua dentro de la caldera. La presencia de gases en el condensado, da una reaccin cida causando as la corrosin. Si se agrega amoniaco a algunas aminas voltiles como la morfolina o la ciclohexilamina se logra aumentar el pH del agua de alimentacin. Cuando se agregan aminas formadoras de pelculas (que no elevan el pH), estas protegen las tuberas por medio de capas monomoleculares que se adhieren a la superficie metlica. El tratamiento interno del agua de la caldera tiene por objeto evitar la corrosin, las impurezas en las superficies conductoras de calor, contaminacin del vapor y las condiciones ideales del agua. La prevencin de la corrosin en las calderas se realiza manteniendo un estado alcalino o pH en el agua. La presencia de los iones hidrgeno (H+) u oxidrilo (OH-) en las soluciones acuosas dan una reaccin cida o alcalina. Cuando en una solucin acuosa se encuentran presentes iones de muchos compuestos, como sucede en las aguas de la caldera, se tiene una elevada actividad de interaccin entre ellos. Estos fenmenos se conocen como efecto amortiguador o Buffer y afecta la concentracin de los

iones especficos resultantes; entonces la solucin tiende a acercarse al punto de equilibrio segn los principios qumicos de accin de masas. El pH de una muestra de agua puede determinarse por la medida de su potencial elctrico, o bien en forma aproximada por indicadores que cambian de color dentro de determinados valores de pH debido a su relacin con la solucin. El pH del agua de una caldera que trabaje con una presin aproximada de 1800 psi, mantiene un pH 10.2 a 11.5; si la presin es mayor a esta se emplean lechos desmineralizadores que disminuyen el pH entre 9 y 10. Es necesario eliminar la dureza del agua de la caldera para evitar las incrustaciones lo cual se consigue agregando fosfato de sodio o de potasio al agua de la caldera y mezclando perfectamente. El pH lo bajamos normalmente con oxido clorhdrico (H+). El pH lo subimos con sodas (OH-). Un pH alto (> 10) me da formaciones de lodos insolubles y no adherentes, mientras que un pH bajo forma lodos adherentes. La slice como impureza puede entrar en el sistema en forma de compuestos solubles, como partculas finamente divididas que no son retenidas en el proceso de filtracin, una vez dentro se disuelve en el agua alcalina de la caldera o se combina con ella y entra en solucin y produce incrustaciones adherentes, y en otras ocasiones produce silicatos que forman incrustaciones con el oxido de hierro o almina. Los limites de las concentraciones varan en funcin de la presin de operacin, en un intervalo que va de 10 ppm con 1000 psi a 0.3 ppm con 2500 psi. El mtodo Chelant para tratamiento de agua es utilizado en la industria por muchos operadores de caldera. El Chelant reacciona con los residuos divalentes de los iones metlicos de calcio, hierro y magnesio . DESAIREADORES: Se conocen como desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecnicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentacin (aire, oxigeno, anhdrido carbnico y otros gases). Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentacin en finas gotitas, calentndolas a continuacin para transformarlas en vapor dentro del desaireador, y separar el aire, anhdrido carbnico y otros gases del vapor a medida que este se va condensando. En los desaireadores el fluido calorfico acostumbra a ser el vapor, a presiones comprendidas entre valores altos hasta otros inferiores a la presin atmosfrica. Un calentador de agua de alimentacin del tipo abierto o de contacto directo puede desempear la funcin de desaireador con tal que el agua se caliente a una temperatura suficientemente alta

para que se desprendan los gases contenidos en ella, los cuales se hacen salir por el purgador del calentador. Calentadores abiertos de agua de alimentacin. Los calentadores de agua de alimentacin abiertos son calentadores de contacto directo porque utilizan el calor del vapor para calentar agua a medida que se mezclan. Vase la Figura12.13. El calentador abierto trabaja a baja presin, desde la atmosfrica a 30 psig (2,1 kg/cm2) con el agua y el vapor a la misma presin. La unidad mostrada en la siguiente figura incluye un separador de vapor y aceite en la entrada. El agua gotea hacia abajo desde la entrada superior sobre unas bandejas que dividen los chorros de agua para operar una mejor mezcla con el vapor y mejorar as la transferencia trmica. El agua calentada pasa a travs de un filtro de coque antes de entrar en la bomba de aspiracin de la caldera. El calentador de contacto directo tiene dos divisiones bsicas, el calentador abierto normal y el calentador desaireador. El calentador abierto se dise originalmente para utilizar vapor de escape para el calentamiento del agua de alimentacin y es esencialmente un calentador de baja presin. Est siempre situado en el lado de aspiracin de la bomba de alimentacin, y debe estar a una altura suficiente por encima de la aspiracin de la bomba para evitar la formacin de vapor. (Cuando el agua caliente est sometida a vaco, vaporiza instantneamente (flasheado). As, una bomba que maneje agua caliente, debe tener su aspiracin de alimentacin bajo presin positiva, o no fluir el agua a la bomba. Una bomba que aspira vapor se daar.) La presin requerida (altura requerida) depende de la temperatura mxima del agua. El principio del calentador abierto es pasar agua fra de alimentacin desde la parte superior cayendo sobre una serie de bandejas metlicas. El vapor a baja presin entra entre estas bandejas, condensndose y mezclndose con el agua. Adems, otras funciones llevadas a cabo por el calentador abierto para elevar la temperatura del agua son: Depsito de slidos que causan dureza temporal en el agua. Eliminacin de una parte considerable del oxgeno libre al llevar el agua a su punto de ebullicin y ventear los gases a la atmsfera. Paso 1 puede reducir la formacin de incrustaciones en la caldera. Paso 2 ayuda a reducir la corrosin y el picado, que son acelerados por el oxgeno libre. Calentador desaereador. El calentador desaereador (Fig. 12.13) es un desarrollo del calentador abierto y aumenta su funcin de eliminacin del oxgeno al trabajar a temperaturas correspondientes a presiones por encima de la atmosfrica. Aunque por esta razn no es ms que un calentador abierto es, sin embargo, un calentador de contacto directo. Se usa con excelentes resultados en plantas de tamao medio a grande donde hay disponible un volumen suficiente de vapor a baja presin (de 5 a 50 psi = de 0,35 a 3,5 kg/cm2) para el proceso de calefaccin. El oxgeno y los gases incondensables son venteados con el vapor a travs de una ventilacin condensadora en la parte superior del calentador. Aqu, el vapor se condensa y el condensado

retorna al sistema con el oxgeno y los otros gases incondensables venteados, por medio de la bomba de vaco, a la atmsfera.

Los recientes incidentes de roturas de desaireadores en Estados Unidos, han dado como resultado una intensificacin de la vigilancia y la necesidad del aumento de inspeccin de soldaduras de estos recipientes, y tambin evitar los cambios repentinos de presin en la tubera de conexin, lo que se da en el caso de los viaje * que se producen en los turbogeneradores. Normalmente, las lneas de extraccin de una turbina de vapor suministran vapor a estos aparatos. Han existido accidentes de golpe de ariete cuando las vlvulas o el calentador se cerraban. Se cerraban demasiado rpido durante la secuencia del viaje. Otros incidentes implicaron roturas por fatiga debida a corrosin en zonas de soldadura. El Instituto de Intercambio Trmico (Heat Echange Institute), 1300 Summer Ave., Cleveland, OH 44115, Estados Unidos, ha revisado sus normas sobre calentadores desaireadores, que ahora incluyen lo siguiente sobre los diseos de calentadores:

Aumentar la tolerancia por corrosin de 1/16" a 1/8". Prohibir el uso del acero al carbono SA-585 en construcciones nuevas. Exigir un acabado fino de las soldaduras interiores para evitar concentracin de tensiones y la formacin de picaduras por corrosin. Exigir la eliminacin de tensiones residuales de las soldaduras de los depsitos de almacenaje para eliminar tensiones residuales de las soldaduras. Exigir examen total por rayos X de toda envolvente o caldern y de las soldaduras de sus fondos. Exigir inspeccin hmeda, fluorescente y de partculas magnticas de las soldaduras de las toberas a la envolvente o caldern.

La reinspeccin de antiguos de desaireadores ha intensificado el uso de la inspeccin hmeda, fluorescente y de partculas magnticas de todas las uniones soldadas interiores, ms las conexiones de toberas para suplantar toda inspeccin visual interior. Tambin se recomienda que las pruebas (NDE)* sean llevadas a cabo por personal cualificado de acuerdo con la normativa SNT-TC-1. Cualquier reparacin de grietas deber ser aprobada por un inspector cualificado por el Cdigo. Las inspecciones se han de realizar con mayor frecuencia ya que los accidentes por fallos debidos a roturas reciben mayor atencin en la industria.

Los intervalos recomendados son: Un ao despus de la instalacin de nuevas unidades. Si no se encuentran grietas no se necesitan reparaciones: tres aos de intervalo. Las unidades con grietas reparadas: un ao o menos despus de la reparacin. Evaporadores. El evaporador mostrado en la Figura es del tipo en los que el agua bruta (con impurezas) es calentada y evaporada. Este vapor se condensa en agua pura para alimentacin de caldera. El condensado es a menudo rico en oxgeno, por lo que es necesario incluir en la instalacin un calentador desaireador para eliminacin del oxgeno. El evaporador consiste en un depsito que se alimenta de agua bruta para mantener un nivel constante. El haz tubular a travs del cual pasa el vapor de 10 a 150 psi (0,7 a 10.5 kg/cm2) est sumergido en el agua. El condensado formado en el haz tubular es conducido de nuevo al sistema de agua de alimentacin. El vapor o agua evaporada proveniente del agua bruta pasa a travs un condensador evaporador donde el vapor se condensa para usarlo como agua de aportacin en el suministro de agua a caldera. La mayor parte de las impurezas que forman incrustaciones se quedan en el agua de la virola evaporadora. A medida que la concentracin del agua bruta crece, debera ser reducida purgando el evaporador y rellenndolo. Con un determinado nmero de unidades, los evaporadores pueden instalarse en serie (efecto mltiple). Normalmente, cuatro efectos en serie (efecto cudruple) son suficientes para producir agua pura de un agua bruta, que ya es posible utilizar e incluso ser productiva con la mxima eficiencia prctica. El suministro de vapor para los evaporadores normalmente se extrae de las turbinas de vapor. El evaporador es ms prctico en plantas medianas y grandes utilizando un pequeo porcentaje de aportacin.