Anlise de Conservao de Energia Eltrica nas Indstrias do Setor Metal-Mecnico do Alto Vale do Itaja

Sidnei Luciano Raduenz, Eduardo Deschamps, Adriano Pres

Universidade Regional de Blumenau FURB Departamento de Engenharia Eltrica e de Telecomunicaes Rua So Paulo, 3250 89030-000 Blumenau SC Brasil aperes@furb.br

Resumo A disponibilidade de energia eltrica hoje um dos principais fatores que contribuem para o desenvolvimento industrial de forma que a eficincia no uso deste recurso fundamental para a sustentabilidade. Este trabalho apresenta um estudo sobre as principais formas de obteno de economia de energia em ambientes industriais tendo como referncia as principais cargas do processo produtivo do setor metalmecnico do Alto Vale do Itaja. Estima-se a possibilidade de economia que pode ser alcanada com a eficientizao energtica das plantas industriais do setor metal-mecnico do Alto Vale do Itaja. Palavras Chaves aumento de eficincia energtica, economia de energia eltrica, substituio de equipamentos no eficientes.

I. INTRODUO A energia eltrica desempenha um papel fundamental na vida humana, servindo de alicerce para o atual modelo de desenvolvimento da sociedade, cujo desperdcio vem se apresentando como um dos principais problemas a serem enfrentados. Uma sociedade, cujo desenvolvimento vise sustentabilidade, deve focar o uso racional dos recursos naturais de forma a evitar o desperdcio em funo do mau uso da energia eltrica. O desenvolvimento da sociedade e a proteo ao meio ambiente so os dois maiores problemas globais que a humanidade est enfrentando, porm, ambos esto intimamente ligados de forma que o desenvolvimento segue como o principal meio de degradao do meio ambiente. Com base nesta avaliao, a definio de meios ou metodologias de diagnstico e anlise da conservao de energia nas indstrias alcana o intuito de promover o uso da energia eltrica de modo a diminuir ao mximo as perdas e o desperdcio buscando uma maior eficincia do sistema energtico. A busca pela eficincia energtica industrial atravs da adoo de mtodos de diagnstico e anlise de conservao de energia poder contribuir para o crescimento econmico da regio do Alto Vale do Itaja, em Santa Catarina. O trabalho est focado nas indstrias do setor metal-mecnico, o qual o maior consumidor industrial de energia da regio. II. O ALTO VALE DO ITAJA O desenvolvimento do Alto Vale do Itaja est diretamente relacionado com a utilizao de energia eltrica ou a sua transformao numa forma de energia mais apropriada para o

processo produtivo. Assim sendo, a busca pela eficincia energtica e a reduo de perdas torna-se de grande importncia para o desenvolvimento industrial da regio. A regio do Alto Vale do Itaja possui 3 PCHs, sendo uma em Ibirama com capacidade de gerao de 2MW e duas em Tai com capacidade de gerao de 1,8MW e 0,6MW j interligadas ao sistema nacional de distribuio de energia. Entretanto, essa capacidade de gerao no suficiente para o abastecimento energtico regional. A capacidade instalada da Centrais Eltricas de Santa Catarina (CELESC), em suas 5 subestaes de 128MW, sendo a demanda mdia de 72MW, ou seja, 56,3% da oferta. A Fig. 1 explana a situao do fornecimento de energia na regio do Alto Vale do Itaja.

Fig. 1: Fornecimento de energia no Alto Vale do Itaja

O setor industrial metalmecnico apresenta-se como o maior consumidor de energia eltrica com um consumo mensal aproximado de 16,5GWh equivalente a 55,8% do consumo mensal da regio. Apenas as trs maiores empresas do setor metal-mecnico do Alto Vale representam juntas, uma demanda mensal de 7,6MW, ou seja, 10,6% da demanda total do setor industrial [1] III. METODOLOGIA DA PESQUISA Esta pesquisa utilizou o mtodo de seleo de amostragem intencional, onde so escolhidos casos que representem o bom julgamento da populao sob algum aspecto, atravs de estratgia adequada [2]. Foram consideradas empresas

componentes da amostragem as que apresentavam uma demanda contratada superior a 1MW [1]. A pesquisa bibliogrfica tornou-se a base para o desenvolvimento da pesquisa de campo nas empresas selecionadas. A elaborao de perguntas de um questionrio e de entrevistas efetuadas se fundamentou em recomendaes e metodologias de diagnstico energtico do PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica. Atravs da prospeco de informaes por meio de entrevistas e visitas aos setores das empresas selecionadas podem-se estimar as principais formas de se obter o melhor rendimento dos equipamentos e instalaes, propondo alteraes em processos ou substituio de equipamentos menos eficientes. As perguntas efetuadas na pesquisa tiveram tratamento estatstico de forma a se obter concluses sobre a situao da conservao de energia eltrica. Tornou-se necessrio o tratamento qualitativo das informaes relacionadas aos mtodos empregados pelas empresas para aumentar a eficincia energtica em suas plantas. Em funo do objetivo do trabalho no foram consideradas na pesquisa de campo a anlise da curva de demanda e a anlise do sistema de tarifao das empresas. A anlise foi direcionada ao consumo de energia e as possibilidades de eficientizao ao avaliar o processo produtivo. Apenas trs empresas do setor metal-mecnico da regio apresentavam uma demanda superior a 1 MW. Foi selecionada apenas a empresa que apresentou a maior demanda contratada pelos seguintes motivos: - emprega em larga escala os processos de usinagem e fundio no seu processo produtivo; - possui diversidade de cargas representadas por motores eltricos, sistemas de iluminao, sistemas pneumticos, transformadores eltricos, sistemas de ventilao e fornos industriais; - apresenta uma equipe tcnica apta a auxiliar no levantamento de dados; - os dados obtidos poderiam ser extrapolados para as demais empresas; - a empresa estava interessada nos resultados do estudo. IV. CONSERVAO DE ENERGIA EM AMBIENTES INDUSTRIAIS preciso que a tecnologia e as ferramentas adequadas aos processos de busca da eficincia energtica sejam conhecidas pelos tcnicos que esto ou estaro direta ou indiretamente ligados a este setor. Um dos mtodos de combate aos desperdcios da energia eltrica empregados na indstria refere-se ao diagnstico energtico ou auditoria energtica. Cabe ressaltar que o diagnstico energtico refere-se a um estudo superficial enquanto auditoria seria um estudo mais detalhado dos processos energticos de uma planta industrial [3]. A conservao de energia ainda vista como um conjunto de medidas de alcance limitado, visando eliminao de desperdcios flagrantes no consumo de energia. Na verdade, este apenas um primeiro nvel de conservao de energia. Uma conceituao mais abrangente envolve a diminuio da quantidade de energia primria necessria para propiciar o

consumo de um mesmo nvel de energia til. Alm disso a construo de um estilo de desenvolvimento que implique num perfil mais baixo da demanda de energia til para um mesmo padro de satisfao das necessidades sociais [4]. Um bom programa de conservao de energia no est apenas focado na troca de equipamentos obsoletos por mais modernos, mas sim na mudana de hbito das pessoas, como por exemplo, um simples ato de apagar as luzes ao sair de um recinto. A eficientizao no uso da energia eltrica apresenta-se como uma proposta para criao de uma usina virtual. Sabese que existem muitos desperdcios de energia eltrica nas empresas, e por conta disso, h a necessidade de mais gerao de energia eltrica e em conseqncia, todos os passivos ambientais que ocasionam. Portanto, a eficientizao no uso da energia eltrica poupa recursos naturais, diminui as emisses e um investimento com retorno financeiro garantido [5]. Todos os processos usam energia e quase todos podem usar menos [6]. Graus de desenvolvimento comparveis aos alcanados at o presente so possveis sem que seja necessrio um aumento semelhante na utilizao de energia como se verificou no processo de desenvolvimento anterior. Isto quer dizer que, com um uso eficiente de formas renovveis de energia, possvel prosseguir com o desenvolvimento sem exercer maiores presses sobre o ecossistema [7, 8]. Para se determinar a possibilidade de eficientizao h que quantificar as faixas adequadas de eficincia, quando comparada com outras indstrias do mesmo setor nos seguintes aspectos: processo produtivo, localizao geogrfica, gesto energtica, planos de expanso e qualificao de recursos humanos [4]. Diferentes nfases podem ser dadas na anlise e tratamento de cargas especficas, bem como diferentes retornos sero obtidos. Desta forma alguns setores especficos merecem determinadas consideraes, as quais so detalhadas a seguir. A. MOTORES ELTRICOS E TRANSFORMADORES Nos ambientes industriais os motores eltricos e os transformadores representam de 50 a 70% das cargas, de modo a terem um grande potencial de conservao [3]. Embora, os motores de induo trifsicos, de uma forma geral, sejam mquinas intrinsecamente eficientes, estes se constituem de um grande potencial para a conservao de energia em funo da grande quantidade de motores instalados e da aplicao ineficiente dos mesmos [3]. No raro encontrar motores mal dimensionados, operando com fator de carga muito baixo ou acoplados a sistemas de variao de velocidade mecnicos. B. ILUMINAO Os sistemas de iluminao representam 1% de toda energia eltrica consumida no setor industrial e 3,3% no Brasil. A iluminao excessiva comum no Brasil. Uma combinao de lmpadas, reatores e refletores eficientes, associados a hbitos saudveis na sua utilizao, podem ser aplicados para

reduzir o consumo de energia eltrica. Como regra bsica, a utilizao de um sistema de iluminao eficiente consiste em utilizar apenas a luz necessria para cada atividade a ser desenvolvida [3]. Deve-se explorar a iluminao natural sempre que possvel de forma a reduzir o consumo de energia eltrica, porm, esta obteno de eficincia sempre de menor custo em novas construes. Em construes j existentes, o aproveitamento da iluminao natural pode gerar um alto custo inicial [9, 10]. C. SISTEMAS DE REFRIGERAO E VENTILAO A refrigerao industrial, a exemplo do ar condicionado, tem como objetivo a refrigerao de alguma substncia ou meio. Os componentes bsicos destes equipamentos no diferem entre si, h, contudo, um predomnio do ar condicionado sobre a refrigerao industrial, comparando-se o nmero de unidades instaladas e o volume de vendas. Este predomnio em termos de nmero de equipamentos instalados faz com que o ar condicionado seja o maior responsvel pelos picos de demanda de energia eltrica em instalaes comerciais [3]. No perodo vespertino, quando o ar condicionado mais necessrio, para manter temperaturas confortveis, este aumento de demanda de energia soma-se quela j causada pela iluminao, processo fabril, computadores e outros equipamentos. D. SISTEMAS DE BOMBEAMENTO As cargas representadas pelas bombas de fluxo e ventiladores das instalaes industriais possuem um ponto de melhor funcionamento para uma determinada vazo, altura e rotao, em que suas perdas inerentes do melhor escoamento so mnimas. Porm, a maioria das instalaes industriais exige da bomba ou do ventilador a operao fora deste ponto de melhor funcionamento, principalmente em funo da necessidade de variao da vazo [3]. E. CALDEIRAS E FORNOS INDUSTRIAIS A utilizao eficiente da energia trmica em fornos ou caldeiras promove a reduo de custos e uma srie de vantagens ambientais. Principalmente em funo de que cerca de 50% da energia total consumida pela indstria advm de outros combustveis, sendo o restante suprido pela energia eltrica [3]. Controlando vazamentos e desperdcios nestes sistemas colabora-se para a eficincia energtica global, diminuindo a necessidade de ventilao ou refrigerao no prprio ambiente ou em ambientes prximos. F. CONTROLE DE DEMANDA O controle de demanda consiste em manter a demanda de energia eltrica do consumidor o mais prximo possvel dos valores contratados, mas evitando qualquer tipo de ultrapassagem em relao aos mesmos. Este controle pode ser obtido ao fix-lo em um determinado valor mximo e ao determinar quais as cargas, em que seqncia e por quanto

tempo podero ser desligadas manual ou automaticamente, a fim de manter o teto estipulado [7]. Com isto, alm do consumidor pagar apenas pela demanda contratada, contribui-se para a diminuio do desperdcio. G. SISTEMAS PNEUMTICOS A principal causa de desperdcios em sistemas pneumticos encontra-se em vazamentos. Em muitos casos a gerao de ar comprimido com presso superior a necessria, fora o compressor a trabalhar alm do necessrio, j que a presso rebaixada nos pontos de utilizao. A diminuio da presso de ar na gerao contribui para a eficincia energtica do sistema, pois reduzir os vazamentos [11]. O rendimento de um sistema pneumtico extremamente baixo, de modo que a energia pneumtica est sempre associada a uma baixa eficincia. Em um sistema pneumtico industrial para cerca de 8 HP de energia eltrica converte-se em 1 HP de trabalho efetivo com o ar comprimido. Assim, os compressores de ar acionados por motores eltricos so grandes focos de desperdcio [12]. V. RESULTADOS OBTIDOS Para a execuo deste trabalho efetuou-se a inspeo visual nas instalaes, visitas e anlise de medies. Identificou-se os principais setores consumidores de energia eltrica de forma a permitir a sugesto de medidas de eficincia energtica. A. SETORES ADMINISTRATIVOS Os setores administrativos da empresa podem ser divididos em dois grupos: administrao antiga e administrao nova. A administrao antiga apresenta setores dos escritrios junto ao prdio da usinagem enquanto que a administrao nova apresenta setores dos escritrios em um prdio construdo recentemente, em cujo projeto foram aplicados conceitos de eficincia energtica. A promoo da eficincia energtica na administrao nova est diretamente relacionada aos aspectos comportamentais dos funcionrios no que diz respeito ao uso dos aparelhos de ar condicionado, computadores e iluminao. Na administrao antiga, alm dos aspectos comportamentais, a promoo da eficincia energtica deve estar alicerada na substituio, manuteno ou redimensionamento de equipamentos ligados iluminao, microcomputadores e aparelhos de ar condicionado. Os microcomputadores desempenham um papel fundamental nas indstrias e j possuem instalados em seus sistemas um gerenciador de energia que no chega a ser ativado pelos usurios. Este gerenciamento pode produzir uma sobrevida de 39% aos equipamentos, bem como, uma reduo no consumo de at 28%, apenas considerando o montante de energia utilizado na alimentao do PC [13]. Dentre os microcomputadores verificados na empresa pde-se constatar que o gerenciador de energia estava desativado na grande maioria deles. Sabendo que o consumo

mdio obtido em um dia tpico de utilizao de 14,5kWh e considerando que todos os microcomputadores estejam com o modo de economia desativado, calcula-se que uma reduo de 28% no consumo equivaleria a 4,06kWh. Os sistemas de ar condicionado no interferem no processo de produo, mas sim, no conforto dos funcionrios envolvidos nas reas administrativas. De uma forma geral as unidades condicionadoras de ar so mquinas adquiridas recentemente onde a questo comportamental no uso do sistema de ar condicionado ser o fator predominante na obteno da eficincia energtica em relao a estes equipamentos no ser feita nenhuma abordagem neste trabalho. B. ILUMINAO INDUSTRIAL A iluminao do parque fabril constitui 163kW de carga instalada, equivalente a 4,2% do consumo mensal de energia eltrica, ou seja 66500kWh. Predominam luminrias de baixa eficincia combinadas com lmpadas fluorescentes tubulares T10 e T12, sob a influncia de muito p. A empresa no possua programao de limpeza peridica do sistema. Considerando-se a substituio integral das luminrias e lmpadas por sistemas mais eficientes, estima-se que a economia de energia consumida seja da ordem de 30%, ou seja, equivalente a 19950kWh. Com a instalao adequada de telhas translcidas nos setores produtivos estima-se uma diminuio no consumo mensal com o desligamento de lmpadas equivalente a 1,5%, ou seja, 1.000kWh. Estas telhas devem passar por limpeza peridica a cada trs meses. O resultado final para o sistema de iluminao ser uma reduo equivalente a 31,5% do consumo mensal de energia eltrica, equivalente a 20950kWh. C. MOTORES ELTRICOS Os motores eltricos esto distribudos pelo parque fabril nos diversos setores da empresa e quase a totalidade deles instalados apresenta a caracterstica de motor Standard, ou seja, no so motores de alto rendimento. Cerca de 90% dos motores apresentam potncia de at 10CV e 70% dos motores apresentam idade de at 10 anos. Os motores eltricos representam aproximadamente 37% do consumo mensal, ou seja, em torno de 590500kWh. Em medies foi constatado problemas de dimensionamento em inmeros motores que chegavam a fatores de carga inferiores a 30%. Outros possuam variadores mecnicos de velocidade. O uso ou substituio dos motores Standard por motores de alto rendimento pode levar a uma economia mensal de 25400kWh. A economia de energia atravs de melhorias sistmicas como redimensionamento de motores, aplicaes de conversores de freqncia para a variao de velocidade ou melhorias no processo pode levar a uma economia mensal de 23325kWh. A economia global, ou seja, a soma da economia que pode ser obtida pela substituio dos motores com a economia que pode ser obtida com melhorias sistmicas pode alcanar 48725kWh, equivalentes a 8% do consumo mensal.

D. TRANSFORMADORES E CABOS DE ALIMENTAO A principal metodologia a ser empregada pela empresa na eficientizao dos processos consiste num estudo mais aprofundado sobre as cargas pertinentes a cada transformador de forma a obter uma distribuio de cargas que permita alternar o uso de transformadores que estejam ligados em paralelo e com baixo carregamento. Foi adotada uma poltica de adequao dos painis eltricos norma NR-10. Todos os painis da empresa foram auditados e seus circuitos, incluindo-se fiao e proteo, foram calculados e medidos de forma que se verificaram, alm do carregamento e dimensionamento, possibilidades de melhor alocao de circuitos pelo parque fabril. Dos circuitos analisados na empresa, no foram encontrados problemas relacionados diretamente com dimensionamento ou instalao incorretos. E. FORNOS DE INDUO E CORREO DO FATOR DE POTNCIA Com relao correo do fator de potncia, a empresa possui em seu parque fabril clulas capacitivas distribudas pontualmente nas maiores cargas (fornos e motores), bem como, bancos automticos para correo do fator de potncia geral da instalao. Com relao aos fornos de induo, a sua eficientizao se resume principalmente a obteno de eficincia no processo e no ao equipamento propriamente dito. O aumento da eficincia energtica com o intuito de diminuir o consumo especfico dos fornos pode promover uma reduo no consumo atravs do melhor aproveitamento do processo produtivo. O consumo mdio mensal de todos os fornos instalados de 804333kWh. Sem alterar as caractersticas do equipamento possvel reduzir em 10,1% o consumo, ou seja, um ganho de at 81237kWh por ms em funo de pequenas medidas de eficientizao do processo. Entre elas podem-se citar as seguintes [3, 11]: - reduo das perdas nos isolantes trmicos, dos vazamentos na estrutura e perdas pelos gases de exausto; - uniformizao do regime de trabalho; - minimizao das aberturas de entrada e sada de carga nos regimes permanentes; - pr-aquecimento da carga com os gases efluentes; - otimizao na utilizao do volume do equipamento; - diminuio da umidade inicial de carga; - redues das correntes convectivas nos locais onde os fornos esto instalados; - reduo do tempo de abertura e fechamento das portas; - possibilidade de recuperao de calor entre sistemas de fornos; - limpeza peridica das superfcies de troca de calor dos fornos. F. REDES DE AR COMPRIMIDO A localizao dos compressores no favorecia a captao do ar comprimido, pois o ar aspirado apresentava temperatura elevada. Isto acarreta um consumo maior de energia por parte do compressor e da unidade de tratamento. Alm disso,

constataram-se pontos de vazamentos com parcela nas perdas decorrentes da gerao do ar comprimido. Foi elaborado estudo para a verificao da real necessidade da presso de trabalho e para a melhoria das instalaes dos compressores. Estima-se um ganho de aproximadamente 2.600kWh com a adoo das medidas referentes melhoria das instalaes dos compressores com relao aos aspectos de aspirao e tratamento do ar comprimido. VI. CONSIDERAES FINAIS Com o enfoque no conceito de diagnstico energtico, este trabalho pde levantar dados com o intuito de orientar os responsveis pelo gerenciamento de energia das empresas do setor metal-mecnico do Alto Vale do Itaja a obter eficincia energtica em suas plantas. As possibilidades de economia de energia na empresa analisada alcanam estimativamente o valor de 153516kWh, equivalentes a 10,4% do consumo. Observa-se que apenas o equivalente metade deste valor faz referncia a valores considerados concretos e mensurveis de serem realizados por dependncia da situao ou instalao dos equipamentos. A outra metade decorrente de modificaes ou melhorias no processo produtivo, principalmente relacionada ao consumo dos fornos de induo. A Tabela I demonstra os setores significativos para a obteno de eficincia energtica com as respectivas possibilidades de reduo no consumo de energia eltrica. TABELA I. CARGAS E POSSIBILIDADES DE EFICIENTIZAO
TIPO DE CARGA Microcomputadores Iluminao Motores Fornos de induo Redes de ar comprimido Totalizao CONSUMO [kWh] 14,5 66500 590500 804333 13000 1474347,5 POTENCIAL DE EFICIENTIZAO [%] 28 31,5 8,25 10,1 20 10,4 ECONOMIA MENSAL [kWh] 4,06 20950 48725 81237 2600 153516,06

A extrapolao dos valores para as demais empresas do setor metal-mecnico do Alto Vale do Itaja no leva em considerao as possibilidades de economia de energia nos fornos. J que a economia dos fornos faz referncia direta aos aspectos operacionais e produtivos do processo, no se tem informaes a respeito destes processos nas outras empresas. Dessa forma, descontando-se a economia com os fornos de induo seria possvel uma economia de 4,9% de energia nas demais empresas. A energia economizada atua no sistema eltrico como uma usina virtual de forma a atuar como inibidor da necessidade de novos investimentos em gerao e distribuio de energia. Finalmente, demonstra-se que a eficientizao possvel sem a necessidade de alterao na demanda de produo. Pelo contrrio, pode-se at obter uma melhor eficincia da planta com aumento de produo, a diminuio de gastos com energia e, atravs da divulgao de resultados, o maior comprometimento dos funcionrios com a empresa. VII. REFERNCIAS
[1] F. P. FERREIRA, Perfil do produto Energia Eltrica da empresa CELESC Agncia Regional de Rio do Sul. Monografia (Bacharelado em Cincias Econmicas): Universidade Regional de Blumenau, 2003. [2] F. J. RAUEN, Roteiros de investigao cientfica. Ed. UNISUL, Tubaro, SC, 2002. [3] J. HADDAD, A. R. S. MARTINS, M. MARQUES, Conservao de energia: Eficincia energtica de instalaes e equipamentos. 2. ed. Itajub: Editora da EFEI, 2001. [4] E. L. LA ROVERE, L. P. ROSA, A. P. RODRIGUES, Economia e Tecnologia da Energia. Rio de janeiro: Editora Marco Zero, 1985. [5] F. G. RIBEIRO, Pequenas Centrais trmicas como alternativa de gerao de energia eltrica no Mdio Vale do Itaja. Dissertao (Mestrado em Engenharia Ambiental): Universidade Regional de Blumenau, 2004. [6] C. ANDERSON, Easier Energy Efficiency. Process Engineering, vol. 86, no. 4, pp. 23 25, 2005. [7] L. B. dos REIS, Gerao de energia eltrica: Tecnologia, insero ambiental, planejamento, operao e anlise de viabilidade. 3. ed.: Manole, Barueri, 2003. [8] S. G. BAGATTOLI, Gesto estratgica da energia eltrica e seus reflexos no desenvolvimento regional, Dissertao (Mestrado em Desenvolvimento Regional): Universidade Regional de Blumenau, 2005. [9] M. A. ALMEIDA, Anlise de cenrios de conservao de energia eltrica para o Brasil, Dissertao (Mestrado em Planejamento Energtico) Universidade Federal do Rio de Janeiro, 1995. [10] J. V. PADILLA, Diagnstico energtico e reduo de custos com energia nas empresas, Eletricidade Moderna, vol. 29, no. 333, pp. 110117, Dezembro 2001. [11] A. BEYENE, Energy Efficiency and Industrial Classification, Energy Engineering, vol. 102, no. 2, pp. 59-80, 2005. [12] H. V. ORMER, Oportunities abound for saving energy, Hydraulics & Pneumatics, vol. 56, no. 2, pp. 32-36, 2003. [13] C. M. SANTOS, A. SAIDEL, M. S. HENRIQUES, Economia de energia em escritrios pelo gerenciamento de microcomputadores, Eletricidade Moderna, vol. 33, no. 373, pp. 266-275, Abril 2005.

Desta forma pode-se definir como principal fator contribuinte para o desperdcio de energia, ou melhor, para a baixa eficincia da planta industrial seus procedimentos de produo, havendo a necessidade de rev-los dentro das possibilidades e limitaes dos equipamentos. A empresa pesquisada poder promover uma economia de energia de aproximadamente 10,4% em relao ao seu consumo se executar todas as prticas recomendadas. Alguns dos itens sugeridos j foram colocados em prtica e resultou em valores equivalentes a previso. Muitos dos itens demandam mais tempo e investimentos por parte da empresa e sero colocados em prtica dentro de suas possibilidades.