Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A.

Dpto. Laboratorio de Fbrica

El Proceso Productivo del Azcar de Pomalca En el Campo Las labores de campo las podemos dividir en tres etapas principales: preparacin del terreno para la siembra, el perodo vegetativo de la caa y la cosecha. En la Preparacin del terreno se realizan una serie de actividades tendientes a alistar el campo para la siembra de caa mejorando las caractersticas del suelo, el perodo vegetativo de la caa comprende las operaciones de Siembra, Riego y retape, Aplicacin de herbicidas pre emergentes, Riego, Crecimiento y aplicacin de herbicidas post emergentes y pesticidas, Tareas: limpieza de acequias, doblado de caa, aplicacin de herbicidas, Muestreo de maduracin y Agoste. La Cosecha, se realiza cuando la caa ha alcanzado su contenido ptimo de maduracin (12 18meses) y por lo tanto una concentracin de sacarosa que determine rendimientos de azcar econmicos. Comprende la Quema, el Corte y carguo (el carguo es totalmente mecanizado mediante gras de hilo y arrumadoras que alimentan de caa a camiones de 25 a 30 TM de capacidad) Proceso Productivo Fabril El procesamiento fabril de la caa de azcar comienza con la cosecha, el arrume de la misma y cargado de la caa en campo en carros trailer de 25 TM de capacidad por medio de unidades de transferencia tipo cargador frontal o gra. Al llegar al ingenio los 1

Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A.

Dpto. Laboratorio de Fbrica

traileres son pesados en bsculas de plataforma registrndose el peso para los balances respectivos. Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser descargadas por medio de una gra de hilos o cables hacia un conductor de cadenas de descarga lateral donde se realiza un primer lavado de la caa con la finalidad de eliminar tierra y paja. Este lavado puede realizarse con agua por gravedad o a presin y en el mejor de los casos precedido de una limpieza en seco por medio de soplantes. La caa lavada debe ser preparada mecnicamente (reduccin de tamao) con la finalidad de lograr la mxima extraccin de jugo por parte de los molinos y esto se logra por medio de juegos de cuchillas (macheteros) que reducen el tamao de los tallos al 10% del original y mquinas desfibradoras (shereder) que convierten la caa a hilos. La caa preparada atraviesa el tren de molienda constituido por masas cilndricas ranuradas dispuestas en forma triangular (molinos) que extraen el jugo cuando las atraviesa la caa. En esta operacin se agrega agua (imbibicin) a 70 C a la salida del penltimo molino con la finalidad de favorecer la disolucin de la sacarosa en la fibra que la contiene. Se obtienen 2 subproductos principales: el jugo mezclado (imbibicin ms jugo de la caa) y un residuo leoso de aproximadamente 50 % de humedad denominado bagazo. El bagazo se conduce a las calderas para su combustin y generar el calor necesario para formar vapor sobrecalentado (700 psig) que se 2

Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A.

Dpto. Laboratorio de Fbrica

utiliza en la generacin de energa elctrica para el ingenio. El vapor de escape (30 psig proveniente de las turbinas del turbo alternador) se utiliza para las necesidades de evaporacin en el proceso fabril y sus condensados son recirculados permanentemente para alimentar a los calderos. El jugo mezclado obtenido en la molienda pasa hacia unos tanques donde se le agrega Sacarato de Calcio, cuya finalidad es manejar el pH de los jugos de forma que se evite su descomposicin y al reaccionar con los fosfatos de la caa forme un flculo que elimine las impurezas (parmetro de manejo 7.8 - 8.0 de pH). Al lquido claro que ha sido separado de las impurezas en un decantador (clarificador) se lo somete a evaporaciones sucesivas en un evaporador de mltiple efecto con la finalidad de eliminar agua y concentrar el jugo de 15 a 65 brix a la salida de los evaporadores (jarabe). Los flculos o lodos formados se llevan a filtros rotatorios donde se recupera jugo conteniendo sacarosa por lavado con agua caliente y el residuo seco se elimina al desage o se utiliza en la obtencin de compost. El jarabe as formado se utiliza en la instalacin de coccin donde se evapora el agua restante en evaporadores al vaco de simple efecto para formar as la denominada masa cocida (mezcla de cristales de azcar sacarosa y miel) que es descargada en tanques cristalizadores para su agotamiento mximo en sacarosa 3

Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A.

Dpto. Laboratorio de Fbrica

(cristalizacin por enfriamiento) y ser conducido a las centrfugas para separar los cristales formados de la miel que los rodea. Las mieles se recirculan para nuevas cristalizaciones en el evaporador hasta que su contenido en sacarosa es econmicamente no recuperable y se dispone como melaza. El azcar se traslada a una tolva desde donde se envasa en bolsas de 50 Kg. u otras presentaciones en funcin del mercado para su despacho en traileres. El azcar blanco refinado se obtiene refundiendo el azcar crudo o rubio a 65 brix y sometindolo a procesos de purificacin ms intensos que la adicin de cal (Proceso Sucroblanc: adicin de poli electrolitos, carbn activado y tierra de diatomeas; procesos de fosfatacin o de carbonatacin.) el resto de operaciones son similares.

Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A.

CENTRAL TERMICA
VAPOR VIVO 700 PSIG BAGAZO

Dpto. Laboratorio de Fbrica

GASES COMBUSTION AGUA 70 C

TRAPICHE
MOLIENDA

LAVADO RECEPCION
CAA

PICADO Y DESFIBRADO

CALDEROS TURBOGENERADORES
LECHADA DE CAL PIEDRAS VAPOR ESCAPE 30 PSIG

JUGO MEZCLADO JUGO FILTRADO

CALENTADORES
CAL VIVA

CLARIFICACION

ENCALAMIENTO

ELABORACION

PLANTA DE CAL
VAPOR VEGETAL 10 PSIG JUGO CLARIFICADO

CRISTALIZACION PRE EVAPORADOR

LODOS

FILTRACION
25 BX

CACHAZA

EVAPORADOR MULTIPLE
JARABE 65 BX MASA COCIDA 98 BX

MIELES A Y B

AGUA T< 60 C FLUIDO DE PROCESO

AZUCAR

FLUIDO CALIENTE SUBPRODUCTOS ENVASADO Y DESPACHO

TK
MASA COCIDA 98 BX MIELES A Y B

CENTRIFUGADO