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UNIDAD 4 PROCESOS INDUSTRIALES DE PLASTICOS TERMICOS, COMPUESTOS Y TERMOFRAGUANTES, Y MATERIALES CERAMICOS INDICE

4.1 Generalidadespag.2 4.2 Tipos de plsticos..pag.9 4.3 Materias primas..pag.11 4.4 Compuestos termofraguantes.pag.12 (fenolicas,resinosas y furamicas)

4.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos..pag.17 4.6 Materiales cermicospag.23 4.6.1 Estructura de los materiales cermicos.pag.25 4.6.2 Cermicos tradicionalespag.27

4.6.3 Propiedades generales y aplicacin de los cermicos..pag.29

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UNIDAD 4 Procesos industriales de plsticos trmicos, compuestos y termofraguantes, y materiales cermicos
4.1 Generalidades Un polmero es un compuesto que consiste en molculas de cadena larga, cada una de las cuales est hecha de unidades que se repiten y conectan entre s. La palabra polmero se deriva del griego poly (muchos), y mero (es parte). La mayora de los polmeros se basan en el carbono, y por ello se les considera productos qumicos orgnicos. Los polmeros se dividen en: Plsticos Cauchos (hules)- categora de los elastmeros (E) Como materiales de ingeniera son relativamente nuevos en comparacin con los metales y los cermicos, pues slo datan de alrededor de la mitad del siglo XIX.
Nota histrica El descubrimiento de los polmeros fue gracias a Charles Goodyear en 1839 (gracias a la vulcanizacin del caucho). En 1851, su hermano Nelson patent el caucho duro (ebonita). El descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en 1869. Alrededor de 1890 se produjeron por primera vez las fibras de celulosa, llamadas rayn. Alrededor de 1910 se comercializ la pelcula para envolver, el celofn. No fue, sin embargo, sino hasta principios de 1900 cuando uno de los materiales ms importantes, la resina de fenol formaldehdo (o plstico sinttico-bakelita), fue desarrollada por el Dr. L.H. Baekeland y sus colegas. En 1912, I. Ostromislenski patent el cloruro de polivinilo (1927 se comercializ como recubrimiento de paredes) y en la misma poca, en Alemania se produjo el poliestireno. En Inglaterra, en 1932, se obtuvo el polietileno. En 1928, gracias a las investigaciones de W. Carothers (de DuPont EE.UU.) se cre la poliamida nylon. En la dcada de 1940 se crearon varios polmeros de propsito especial; en 1943, el tefln, las siliconas y los poliuretanos; las resinas epxicas en 1947, y en 1950 llegaron las fibras de polister, en 1957 el polipropileno, el policarbonato y el polietileno de alta densidad. En la dcada de 1960 se crearon los elastmeros termoplsticos. Desde entonces la investigacin ha agregado numerosos materiales sintticos que varan ampliamente en propiedades fsicas.

El 70% de todos los polmeros sintticos que se producen, y los de mayor importancia comercial, son los termoplsticos (TP); el 30% lo constituyen los polmeros termofraguantes (TS) y elastmeros (E). El Peso molecular de un polmero es la suma de los pesos moleculares de los polmeros en una cadena representativa. Mientras mayor sea, mayor ser la longitud de la cadena. En promedio la mayora de los polmeros comerciales tienen un peso entre 10,000 y 10000,000. Este tiene una fuerte influencia en sus propiedades, por ejemplo: resistencia a la tensin y al impacto, agrietamiento y viscosidad (aumenta al tener mayor peso molecular). PROCESOS DE FABRICACION Pgina 2

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Grado de polimerizacin (DP) es la relacin del peso molecular del polmero al peso molecular de la unidad representativa. Ejemplo: el peso del polmero del PVC es de 62.5, entonces del DP del PVC con un peso molecular de 50,000 es 50,000/62.5=800. A mayor DP mayor viscosidad del polmero o resistencia de flujo y por lo tanto dificulta su formado, y por ende, el costo total de su procesamiento. Si todas las unidades repetitivas de la cadena de un polmero son del mismo tipo, a la molcula se le llama homopolmero. Los copolmeros contienen dos tipos de polmeros, ejemplo: el estireno-butadieno, que se utiliza en las llantas para automviles. Los terpolmeros contienen tres tipos de polmeros, ejemplo: el ABS (acrilonitrilobutadieno-estireno) que se utiliza en los cascos, telfonos. Caractersticas de los polmeros lineales y ramificados Los polmeros lineales, se llaman as debido a su estructura secuencial o lineal. Ejemplo: polietileno, PVC, polipropileno.

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En los polmeros ramificados las cadenas de ramas laterales se sujetan a la cadena principal durante la sntesis del polmero. Dicha ramificacin interviene en el movimiento de las cadenas moleculares. Es decir aumenta su resistencia a las deformaciones y al agrietamiento por esfuerzos. Su densidad es menor en comparacin con la densidad de los polmeros lineales. Hagamos una analoga de un rbol. Las ramas del rbol son los polmeros ramificados y los troncos rectos son los polmeros lineales. Podemos observar que es ms difcil mover una rama dentro del grupo de ramas que un tronco recto. Los polmeros entrecruzados o de enlace cruzado son los llamados termofraguantes. Este tipo de enlace influye en las propiedades del polmero, por ejemplo aporta mayor dureza, resistencia, rigidez, fragilidad y mejor estabilidad dimensional.

Cristalinidad Es cuando las molculas largas se arreglan de modo ordenado entre ellas formando cristalitas (regiones cristalinas), igual que si doblramos una manguera para incendios en su gabinete o los pauelos desechables en su caja. Un polmero lineal puede ser 100% cristalino, pero no un ramificado (aunque puede desarrollar niveles bajos de cristalinidad), ya que sus ramas interfieren en la alineacin de las cadenas en un arreglo cristalino regular. El grado de cristalinidad de un polmero afecta en gran medida en sus propiedades mecnicas y fsicas. A medida que aumenta la cristalinidad en un polmero, estos se vuelven ms rgidos, ms duros, menos dctiles, ms densos, menos flexibles y ms resistentes a los solventes y al calor. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 4

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Amorfos Cuando las molculas no tienen un arreglo ordenado, es como un plato de espagueti o como lombrices en una cubeta, todos enlazados unos con otros. Ejemplo: el poliestireno. A bajas temperaturas los polmeros amorfos son duros, rgidos, frgiles y vtreos; a altas temperaturas son gomosos o correosos. A la temperatura en que ocurre dicha transicin se le llama temperatura vtrea (Tg). La temperatura vtrea vara dependiendo del polmero.

Conforme aumenta la temperatura los polmeros cambian en sus propiedades mecnicas; desde la temperatura ambiente, a la vtrea y a la de fusin. Es decir de slidos a viscosos. Los polmeros plsticos: Son sustancias de origen orgnico formadas por largas cadenas macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrgeno principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas entre diferentes materias primas de origen sinttico o natural (polimerizacin). En determinada etapa de su manufactura todo plstico es capaz de adoptar la forma final deseada, bajo la accin de calor y presin. Se obtienen por moldeo. Polimerizacin: Es un proceso qumico por el que los monmeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan qumicamente entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero o macromolculas. Existen dos mtodos de sntesis: 1. Polimerizacin por adicin. 2. Polimerizacin por etapas. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 5

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En la polimerizacin por adicin o en cadenas los monmeros pasan a formar parte de la cadena de uno en uno. Primero se forman dmeros, despus trmeros, a continuacin tetrmeros, etc. La cadena se incrementa de uno en uno, de monmero a monmero. Si la molcula de monmero pasa a formar parte del polmero sin prdida de tomos, es decir, la composicin qumica de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones qumicas de los monmeros que la conforman. Ejemplos: polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno, tefln, caucho natural.

(1)Inicio, (2) Adicin rpida de monmeros, (3) Molcula resultante de polmero de cadena larga con n meros al terminar la reaccin.

En la polimerizacin por etapas, se hace reaccionar a dos monmeros para formar una molcula nueva del compuesto que se desea obtener. En la mayor parte (o en todos) de los procesos de polimerizacin por etapas tambin se produce un subproducto de la reaccin. Es comn que ste sea agua que se condensa; es por ello que se utiliza con frecuencia el trmino polimerizacin por condensacin para los procesos en que sta ocurre. Ejemplo: nylon-6,6; policarbonato, fenol formaldehdo, urea de formaldehdo.

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(1) n-mero que captura un monmero individual para formar (n+1)-mero, (2) n1-mero que se combina para formar un (n1+n2)-mero.

Unin de hexametilenodiamina con cido adpico para formar el nylon 6,6. Formula qumica [(CH2)6(CONH)2(CH2)4]n. Subproducto obtenido: agua.

DENOMINACIN Y ACRNIMOS La denominacin de los plsticos se basa en los monmeros que se utilizaron en su fabricacin, es decir, en sus materias primas. Como se puede observar, los nombres qumicos de los polmeros con frecuencia son muy largos y difciles de utilizar. Para aligerar este problema se introdujeron las dos siglas o acrnimos. La mayor parte de estos acrnimos han sido normalizados. ACRNIMOS PLSTICO
ABS CA EP EPS EVA HDPE LDPE MF ACRILONITRILO-BUTADIENOESTIRENO ACETATO DE CELULOSA EPOXICA POLIESTIRENO EXPANSIBLE ETIL VINIL ACETATO POLIETILENO ALTA DENSIDAD POLIETILENO BAJA DENSIDAD MELAMINA FORMALDEHIDO PP PPS PS PTFE PUR PVC SAN SB POLIPROPILENO POLIFENILEN SULFONA POLIESTIRENO POLITETRAFLUOROETILENO (TEFLN) POLIURETANO CLORURO DE POLIVINILO ESTIRENO ACRILONITRILO ESTIRENO BUTADIENO

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PA PB PBT PC PEI PES PET PF PMMA POM POLIAMIDA POLIBUTADIENO POLIBUTILEN TEREFTALATO POLICARBONATO POLIESTERIMIDA POLIESTERSULFONA POLIETILEN-TEREFTALATO FENOL-FORMALDEHIDO POLIMETIL METACRILATO (ACRLICO) POLIOXIDO DE METILENO (ACETAL) TPE TPU UHMWP E UF UP SI LLDPE PAN PPO ELASTMERO TERMOPLSTICO POLIURETANO TERMOPLSTICO POLIETILENO ULTRA ALTO PESO MOLECULAR UREA FORMALDEHIDO POLISTER INSATURADO SILICN POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD POLIACRILONITRILO POLIOXIDO DE FENILENO

Los plsticos se pueden conformar en una variedad amplia de productos, tales como piezas moldeadas, secciones extruidas, pelculas y hojas, recubrimientos para aislar alambres elctricos y fibras textiles. Adems de ser ingredientes principales de otros materiales, como pinturas y barnices, adhesivos y varios compuestos de matriz de polmero. Los procesos de conformacin de los plsticos ms utilizados son: 1. Extrusin 2. Procesos de hojas (lminas) y pelculas 3. Produccin de fibras y filamentos (hilado o hilandera) 4. Procesos de recubrimiento 5. Moldeo por inyeccin 6. Moldeo por compresin y transferencia 7. Moldeo por soplado y moldeo rotacional 8. Termoformado 9. Fundicin 10. Proceso y formado de espuma de polmero Durante los ltimos 54 aos las aplicaciones de los plsticos se han incrementado a una tasa mucho ms elevada que la de los metales o los cermicos. Muchas piezas que antes se hacan de metales, hoy en da se elaboran de plstico y compuestos de plsticos. Lo mismo ha ocurrido con el vidrio, sustituyendo a las jarras y botellas de vidrio por las de plstico. Lo anterior se debe a las siguientes razones: Se necesita menos energa de calentamiento para conformar los plsticos, que para conformar los metales, ya que las temperaturas de procesamiento son mucho menores. La cantidad de manejo del producto que se requiere en la produccin del plstico se reduce de manera sustancial en comparacin con los metales. No se requiere dar a los plsticos acabados con pintura o recubrimiento. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 8

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Muchas de las piezas de plstico se forman por moldeo. Por la variedad de los procesos de formado y la facilidad con que se procesan los plsticos, permiten una diversidad casi ilimitada de formas geomtricas de piezas por formar. Ciertos plsticos son traslucidos o transparentes, as que para ciertas aplicaciones compiten con el vidrio. Sin embargo tienen ciertas limitaciones: Su resistencia es baja en comparacin con la de los metales y cermicos. Las temperaturas de uso se limitan a slo unos cientos de grados debido a la suavizacin de los polmeros termoplsticos o a la degradacin de los termofijos. Ciertos polmeros se degradan si se les expone a la luz solar y a otras formas de radiacin. Muestran propiedades viscoeslsticas, lo que genera poca estabilidad dimensional.

Caractersticas de los plsticos: Fciles de trabajar y moldear. Tienen un bajo costo de produccin. Poseen baja densidad. Suelen ser impermeables. Buenos aislantes elctricos. Aceptables aislantes acsticos. Buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas. Resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos. Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes. Pueden ser transparentes o de colores.

4.2 Tipos de plsticos


Para su estudio se dividen en: Termoplsticos Termofraguantes Plsticos compuestos Termoplsticos PROCESOS DE FABRICACION Pgina 9

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Son materiales slidos a temperatura ambiente, pero si se les calienta a temperatura apenas unos cuantos cientos de grados, se vuelven lquidos viscosos. Esta caracterstica permite que adopten formas de productos de modo fcil y econmico, sin que sufran algn cambio qumico. Se pueden sujetar repetidas veces al ciclo de calentamiento y enfriamiento sin que el polmero se degrade en forma significativa, sin embargo el calentamiento y enfriamiento repetitivo puede causar degradacin. Si se elevan por encima de su temperatura T g (vtrea) primero se vuelve correoso, despus al aumentar su temperatura gomoso y al final a temperatura arriba de Tm (de fusin) se vuelve fluido viscoso (al aumentar la temperatura su viscosidad disminuye, parecindose a un helado). Los polmeros Termoplsticos comunes incluyen: Polietileno Cloruro de polivinilo Polipropileno Poliestireno Nylon Por lo general los materiales termoplsticos presentan un buen conjunto de propiedades mecnicas, son fciles de procesar, reciclables y bastante econmicos. La principal desventaja deriva del hecho de que son materiales que funden, de modo que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que comienzan a reblandecer por encima de la transicin vtrea, con la consiguiente prdida de propiedades mecnicas. Son procesados por inyeccin, extrusin, termoformado y satinado.

Termofraguantes Estos no toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Cuando se calientan de inicio, se suavizan y fluyen de modo que se pueden moldear, pero las temperaturas elevadas tambin producen una reaccin qumica (polimerizacin) que endurece el material y lo convierte en un slido que no se puede fundir. Si se le vuelve a calentar, los polmeros termofraguantes se degradan y carbonizan, en vez de suavizarse. Ejemplos de polmeros Termofraguantes: Fenoles Epxicos Ciertos polisteres Puesto que no funden y no reblandecen, los Termofraguantes, son materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc. En general presentan mejores propiedades mecnicas, trmicas y qumicas, resistencia elctrica y estabilidad dimensional que los termoplsticos. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 10

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Sin embargo el empleo de los termofraguantes requieren mtodos de transformacin lentos y los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los termoplsticos. Los procesos utilizados para estos plsticos, incluyen moldeo por transferencia, colado, laminado e impregnado, adems de algunos usados para estructuras rgidas o flexibles de espuma.

Plsticos compuestos Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes que forman dos o ms fases distintas fsicamente cuya combinacin les confieren propiedades agregadas, diferentes de las de sus componentes. Su inters, tanto comercial como tecnolgico, viene del hecho de que sus propiedades no slo son distintas de las de sus componentes, sino que con frecuencia mucho mejores. Se pueden disear compuestos que sean muy fuertes y rgidos, pero de peso ligero; tener compuestos que no se corroan como el acero; se pueden obtener materiales compuestos con propiedades que no tienen los metales o cermicos. Sin embargo tienen sus desventajas, algunos procesos de formacin de materiales compuestos son lentos y costosos; algunos compuestos son susceptibles al ataque qumico o de solventes; en general los materiales compuestos son caros, pero disminuye su valor si aumenta su volumen. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 11

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Los plsticos compuestos constan de una matriz, que se trata generalmente de un polmero termoplstico, aunque ocasionalmente pueden ser termofraguante, y de un agente reforzador, que se suele tratar de una fibra, por lo general es de fibra de vidrio, fibra de carbn y el Kevlar 49. En estos materiales la carga o refuerzo mejora las propiedades de la matriz polimrica, de modo que combinan todas las ventajas de los termoplsticos o termofraguantes, segn se trate, con las del refuerzo, lo que supone muy buenas propiedades mecnicas. Se utilizan en la industria automotriz: en los paneles de la carrocera de autos y camiones; en equipo recreativo y deportivo: en raquetas para tenis, palos de golf, cascos de futbol, arcos y flechas, ruedas de bicicletas; en cascos para embarcaciones; en la industria aeroespacial para reducir el peso de las aeronaves a fin de incrementar la eficiencia del combustible y capacidad de carga.

4.3 Materias primas


Las materias primas para los compuestos plsticos, son diversos productos agrcolas y muchos otros materiales minerales y orgnicos, incluyendo carbn, gas, petrleo, piedra caliza, slice y azufre. En el proceso de fabricacin se agregan otros ingredientes tales como polvos colorantes, solventes, lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El aserrn, la harina, algodn, asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla son los materiales ms importantes usados como relleno. Tales productos como asientos para sillas a la intemperie, telas plsticas, recipientes para basura, fundas para mquinas, artculos para equipaje, cascos de seguridad, caas para pescar y partes para instrumentos, son ejemplos de los productos que utilizan este relleno. Su empleo reduce los costos de fabricacin, disminuye el encogimiento, mejora la resistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le imparten al producto otras propiedades deseables. Los plastificantes o solventes son agregados con ciertos compuestos para suavizarlos o para darles fluidez en los moldes. Los fabricantes tambin mejoran las caractersticas de moldeo del compuesto. Todos estos materiales

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se mezclan con resinas granuladas antes de moldearse.

4.4 Compuestos termofraguantes


Caractersticas generales: Ms rgidos en comparacin con los termoplsticos. Frgiles, es decir casi no poseen ductibilidad. Son menos solubles en solventes comunes. Son capaces de resistir temperaturas de uso elevadas. Sin embargo si la temperatura se eleva lo suficiente el polmero termofraguante comienza a quemarse, degradarse y carbonizarse. No se pueden volver a fundir, en vez de ello se degradan o queman. Poseen resistencia a la electricidad. Mayor estabilidad dimensional que los termoplsticos. Este tipo de polmeros plsticos no se utilizan tanto como los termoplsticos, debido a que no los podemos recalentar porque se degrada o quema. El plstico termofraguante ms importante o que se produce en mayor volumen son las resinas fenlicas. A continuacin se describirn los plsticos termofraguantes ms importantes:
La resina es una secrecin orgnica que producen muchas plantas, particularmente los rboles del tipo confera. Es muy valorada por sus propiedades qumicas y sus usos asociados, como por ejemplo la produccin de barnices, adhesivos y aditivos alimenticios. Tambin es un constituyente habitual de perfumes o incienso. Ejemplo ms comn es la chucata del mezquite.

Fenlicas (baquelita) La resina fenlica es uno de los principales plsticos termofraguantes que se usan en la actualidad en la industria. Dicha resina sinttica se elabora mediante la reaccin del fenol con el formaldehdo, formando el fenol-formaldehdo, el cual se empez a comercializar alrededor de 1900 con el nombre de bakelita. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 13

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Es un material frgil, de alta resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia variedad de condiciones, tiene alta resistencia al calor (hasta 110C) y al agua, elevadas propiedades dielctricas (aislamiento), resistente a los qumicos, difcilmente inflamable, es rgido y tiene buena estabilidad dimensional (forma) y puede producirse solamente en colores oscuros. Casi siempre se combina con materiales de relleno como el aserrn, las fibras de celulosa y algunos minerales, cuando se emplea en el moldeo. Se usa en la fabricacin de materiales de revestimiento, adhesivos para madera laminada (triplay), agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse en muchas formas tiles, tales como cajas moldeadas, clavijas elctricas, tapones de botella, perillas, mangos para cuchillos, mangos y agarraderas para ollas y sartenes, telfonos, gabinetes para radio y otras numerosas partes elctricas (como conectores, cableado, aislantes). Se fabrican piezas para el sector de los electrodomsticos, en el sector aeroespacial y en la defensa. Los compuestos fenlicos son moldeados por compresin o moldeo de transferencia.
Ingredientes del monmero: Mtodo de polimerizacin: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Fenol (C6H5OH) y formaldehdo (CH2O) Etapas (Condensacin) 7000 MPa (1000000 lb/in2) 70 MPa (10000 lb/in2) Elongacin: Gravedad especifica: Participacin aproximada en el mercado: Menos del 1% 1.4 6%

Ejemplos: Las losetas de madera tecnolgica estn compuestas por una frmula especial de fibras de madera y resinas fenlicas, convirtindolas en un producto altamente resistente a la humedad, las altas temperaturas, la luz solar La arena utilizada en el rea de moldeo es sinttica (blanca) la cual se utiliza con resina fenlica autofraguante para obtener los mejores resultados en el moldeo. Las bolas de billar deben ser lo ms redonda posibles y estn hechas de resina fenlica, en varios colores. Resinosas La resina es una sustancia slida o de consistencia pastosa, insoluble en el agua, soluble en el alcohol y en los aceites esenciales, obtenida naturalmente como producto que fluye de varias plantas. Se dividen en: *Resinas naturales: mbar Resina verdadera Gomorresinas Oleorresinas Blsamos Lactorresinas *Resinas sintticas: Polister PROCESOS DE FABRICACION Pgina 14

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Poliuretano Resina epoxi mbar: Es una piedra preciosa hecha de resina vegetal fosilizada proveniente principalmente de restos de conferas (rboles como el pino) y algunas angiospermas (tipos de flores). Resina verdadera: Es una resina dura, quebradiza, parecida exteriormente a la goma, pero insoluble y que no se reblandece en agua. La resina verdadera ms tpica es la colofonia, no es una resina natural, puesto que se obtiene de la destilacin seca de la oleorresina del pino (la trementina, es una mezcla ms o menos fluida de resina y aceite esencial del pino). Usos actuales: la adicin de colofonia modificada al caucho de los neumticos les confiere mayor plasticidad, el chicle es fundamentalmente colofonia, los adhesivos termofraguantes tambin la incorporan, es un aislante de alta calidad que se incorpora a numerosos circuitos elctricos, tambin se utiliza en escalada (viene en polvo con o sin mezclar con magnesio para impregnarse las manos y hacerlas ms adherentes a la roca), es un componente fundamental para la elaboracin de jabones y as no se enrancien en poco tiempo.

Gomorresinas: Es una secrecin vegetal protectora formada por una mezcla de goma (sustancia resinosa con un alto peso molecular, es acida) y resina que se emulsiona (es una mezcla de lquidos de manera ms o menos homognea) al mezclarse con agua. Puede contener o no, adems, un aceite esencial voltil (gomorresinas con o sin olor). La gomorresina es blanca y espesa, de naturaleza lechosa que fluye de varias plantas naturalmente o tras practicarles una incisin. Se solidifica tras estar al aire una cantidad de tiempo variable, dependiendo de la planta. Se utiliza como adhesivo natural. Ejemplo: La mirra, que es una sustancia resinosa aromtica. Se obtiene haciendo una incisin en la corteza del rbol Commiphora myrrha (frica), de la cual exuda una resina gomosa, de color amarillo que al secarse tiene formas irregulares y tonalidad pardorojiza. Oleorresinas Es una mezcla ms o menos fluida de resina y aceite esencial, como por ejemplo la trementina de pino. Igualmente se puede extraer de las especias, como puede ser el pimentn (pulverizacin del chile rojo). La oleorresina resultante es utilizada cada vez ms en la industria alimentaria como colorante. Ejemplos: paprika, Curry, pimienta negra, extracto de vainilla, entre otros. Blsamos Sustancia aromtica, lquida y casi transparente en el momento en que por incisin se obtiene de ciertos rboles, pero que va espesndose y tomando color a medida que, por la accin atmosfrica, los aceites esenciales que contiene se cambian en resina y PROCESOS DE FABRICACION Pgina 15

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en cido benzoico y cinmico. Los blsamos suelen ser utilizados como desodorizadores y purificadores; dado que en ocasiones las momias egipcias eran cubiertas con blsamos, es por ello que el proceso de momificacin tambin recibi el nombre de embalsamado. Tambin se utiliza para velas, incienso, jabones, perfumera, esttica, etc. Los blsamos son slidos, viscosos o ms o menos fluidos segn prepondera uno u otro de sus elementos. Su color, ordinariamente bastante oscuro vara desde el amarillo-moreno hasta el moreno negruzco. Deben su olor en parte al aceite voltil que contienen y algunas veces al del cido benzoico expuestos durante largo tiempo al aire libre, se endurecen y toman un aspecto resinoso perdiendo su olor a consecuencia de la dispersin en la atmsfera de su aceite voltil. Son insolubles en el agua. Todos los blsamos nacen, naturalmente por incisiones practicadas a ciertos rboles. Lactorresinas: Son resinas vegetales procedentes del ltex coagulado. Contienen, principalmente, productos derivados de la polimerizacin del isopreno. El ltex es un producto derivado del rbol Hevea Brasilensis originario del Amazonas. Ejemplo: el caucho, hule. Polister: Resina termoplstica o termofraguante obtenida por polimerizacin del estireno y el polister insaturado (anhdrido maleico + etilenglicol). Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos y a las fuerzas mecnicas, tienen buenas propiedades mecnicas, qumicas y elctricas. Generalmente el polister es reforzado con vidrio u otras fibras. Los polisteres termofraguantes se usan en la creacin de plsticos compuestos y con ello crear objetos grandes como tubos, tanques, cascos de lanchas. Una clase de polister llamado resinas alqudicas, se emplea como bases de pinturas, barnices y lacas. Se utiliza tambin en botones para ropa, plafones de lmparas de techo, en botes, equipaje, sillas, en piscinas.
Ejemplo de qumica: Mtodo de polimerizacin: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Elongacin: Gravedad especifica: Participacin aproximada en el mercado: Anhdrido maleico (C4H2O3) y etilenglicol (C2H6O2) ms estireno (C8H8) Etapas (Condensacin) 7000 MPa (1000000 lb/in2) 30 MPa (40000 lb/in2) 0% 1.1 Menos del 1%

Poliuretano Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de los poliol. Han aparecido en comercio alrededor de 1941, primero en Alemania y hoy en da son producidos en todo el mundo. Pueden ser materiales termoplsticos, termofraguantes o elastmeros, de los cuales los dos ltimos son los que ms se producen. La aplicacin principal del poliuretano es en espuma, las cuales pueden ser flexibles o rgidas, PROCESOS DE FABRICACION Pgina 16

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dependiendo de la frmula. Las rgidas se utilizan como materiales de relleno en paneles huecos para la construccin o en las paredes de los refrigeradores, proporcionando un aislamiento trmico excelente, da rigidez a la estructura y no absorbe agua en cantidades significativas. Presentan excepcional tenacidad y resistencia a la abrasin y al impacto; particularmente adecuado para piezas grandes hechas de espuma, ya sea en tipos rgidos o flexibles. Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad. Estos polmeros encuentran aplicaciones como fibras, recubrimientos y espumas para muebles, colchones y aislamientos. Pueden sustituir el cuero y la madera en la fabricacin de revestimientos. Muchas pinturas, barnices y recubrimientos similares se basan en el uretano. El poliuretano elastmero se puede moldear para crear suelas de zapatos y defensas de coches.
Polmero: Mtodo de polimerizacin: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Elongacin: Gravedad especifica: Participacin aproximada en el mercado: Poliuretano: se forma por la reaccin de un pilol y un isocianato Etapas (Condensacin) Depende de la qumica y el procesamiento 30 MPa (4000 lb/in2) Depende del entrecruzamiento 1.2 Alrededor del 4%, incluidos elastmeros

Epxidos: Las resinas epxicas se basan en un grupo qumico denominado epxidos. Tienen resistencia al desgaste y al impacto, tiene buenas propiedades adhesivas (tanto al vidrio como al metal), resistencia al calor y ataques qumicos, son excelentes aislantes elctricos, tienen buena estabilidad dimensional. Las aplicaciones incluyen recubrimientos de superficies y pisos industriales, como ingredientes para pinturas y adhesivos, para componentes elctricos que requieren fuerza mecnica y alto aislamiento, herramientas y troqueles, en adhesivos. Los epoxis se usan mucho en capas de impresin, tanto para proteger de la corrosin como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores metlicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos cidos, como el tomate. Tambin se emplea en la fabricacin de frentes para automviles y se usan en muchos componentes para proteger de cortocircuitos, polvo, humedad, etc. Los epoxis de fibra de vidrio reforzada tienen buenas propiedades mecnicas y son comnmente usados en vlvulas de presin, en carcasas de motor de cohetes, tanques y otros componentes con estructuras similares.
Ejemplo de qumica: Mtodo de polimerizacin: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Elongacin: Gravedad especifica: Participacin aproximada en el mercado: Epiclorohidrina (C3H5OCL) ms un agente de curado como la trietilamina (C6H5-CH2N(CH3)2)O2) Condensacin 7000 MPa (1000000 lb/in2) 70 MPa (10000 lb/in2) 0% 1.1 Alrededor del 1%

Resinas furnicas PROCESOS DE FABRICACION Pgina 17

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Las resinas furnicas se obtienen procesando productos agrcolas de desecho, tales como olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodn, con ciertos cidos. La resina termofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y tiene excelentes cualidades elctricas. Estas resinas tambin son usadas como aglutinantes para arena de corazones de fundicin, como aditivos endurecedores para enyesar, como inhibidores de la corrosin para cementos, tambin como agentes adhesivos en compuestos de piso. Tienen buena resistencia trmica, qumica, se derivan de fuentes renovables, menos propiedades mecnicas en comparacin con las resinas de polister y epoxi, son frgiles e inestables con el tiempo (aumenta su viscosidad). Resinas amnicas Las resinas amnicas por lo general son duras y rgidas, resistentes a la abrasin y los arcos elctricos. Las resinas ms importantes son formaldehdo de urea y formaldehdo de melamina. El formaldehdo de melamina, se puede obtener en forma de polvo para moldear o en solucin para usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad de relleno (celulosa) que mejora las propiedades mecnicas y elctricas. Es resistente al agua. Las buenas caractersticas de flujo de la resina de melamina hacen un modelo de transferencia, conveniente para tales artculos como vajillas (en general todos los artculos que utilizamos para colocar comida y bebidas, dinnerware), estuches para rasuradoras; se utiliza tambin como recubrimiento de mesas laminadas y contracubiertas (Formica o formaica es el nombre comercial de Cyanamide Co.). Las resinas de urea se adaptan a ser procesadas ya sea por compresin o moldeo de trasferencia, siendo resistentes a los arcos elctricos y teniendo una resistencia dielctrica (o de aislamiento), se produce en todos los colores. Se producen estuches para aparatos elctricos, partes para circuitos de interruptores elctricos y botones (en general componentes elctricos y electrnicos).
Polmero representante: Monmero: Mtodo de polimerizacin: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Elongacin: Gravedad especifica: Participacin aproximada en el mercado: Melamina-formaldehdo Melamina (C3H6N6) y formaldehdo (CH2O) Etapas (Condensacin) 9000 MPa (1300000 lb/in2) 50 MPa (7000 lb/in2) Menos del 1% 1.5 Alrededor del 4% para urea-formaldehdo y melamina-formaldehdo

4.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y Propilenos


La propiedad definitoria de un polmero termoplstico es que se puede calentar desde el estado slido hasta el estado viscoso y despus enfriarse hasta volver a ser slido, y es posible realizar muchas veces este ciclo de calentamiento y enfriamiento sin que el polmero se degrade. Es decir sus macromolculas no se entrecruzan cuando se calientan. Aunque s se deterioran con el calentamiento y enfriamiento repetidos. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 18

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Es normal que las materias primas iniciales para estos productos se suministren al fabricante en forma de polvos o pelets, en bolsas, tambos o cargas grandes de camiones o vagones. Tiene una rigidez baja, posee poca resistencia a la tensin, menor dureza y mayor ductibilidad. Las propiedades mecnicas de los termoplsticos dependen de la temperatura.

Los polmeros termoplsticos ms importantes son: 1. Celulosas (C6H10O5) La celulosa es un polmero carbohidratado que se encuentra de manera comn en la naturaleza. El algodn y la madera, son las fuentes principales de celulosa para la industria, con el 50% y 95% del polmero, respectivamente. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad de colores. Cuando se produce como fibra para ropa se conoce como rayn; y cuando se produce como una pelcula delgada se conoce como celofn. En general puede hacerse rgida, fuerte y resistente, dependiendo de su composicin; sin embargo no es muy resistente a las inclemencias del clima, les afecta el calor y los qumicos. Se utiliza generalmente en mangos para herramientas, gafas de seguridad, cascos, bolas de billar y juguetes. La celulosa en s no puede usarse, debido a que con el aumento de temperatura se descompone antes de fundirse, es por ello que se combina con distintos componentes para formar varios plsticos de importancia comercial como: *Acetato de celulosa (CA). Es un compuesto ms estable que tiene una resistencia mecnica considerable y fcil de ser fabricado en hojas (para envolver), pelcula (para fotografa) o ser moldeado por inyeccin, compresin y extrusin. Con este compuesto de fabrican envases de exhibicin, juguetes, perillas, cuerpos de lmparas elctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc. *Acetato-butirato de celulosa (CAB). Es un compuesto para moldeos (mejor que el CA), es similar al acetato de celulosa y ambos se producen en todos los colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja absorcin de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosfricas y por su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc. Se utiliz en la restauracin del ngel de la independencia en la ciudad de Mxico.
Polmero: Smbolo: Mtodo de polimerizacin: Grado de cristalinidad: Acetato de celulosa COCH3)n CA Etapas (Condensacin) Amorfo (C6H9O5Elongacin: Gravedad especifica: Temperatura de transicin al vidrio: Temperatura de fusin: 10%-50% 1.3 105C (221F) 306C (583F)

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Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: 2800 MPa (400000 lb/in2) 30 MPa (4000 lb/in2) Participacin aproximada en el mercado: Menos del 1%

2. Poliestirenos (C8H8) -PS Es un homopolmero lineal con estructura amorfa que en general resulta notable por su fragilidad. El PS es trasparente, se puede obtener en colores claros a opacos y es un material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y extrusin, pero a temperatura elevadas se degrada y varios solventes lo disuelven. Debido a su fragilidad, algunos PS con tienen algunos grados de caucho (de 5% al 15%), tipos para los que se emplea el trmino poliestireno de alto impacto. Son resistentes al agua, tiene tenacidad alta, resistencia a la tensin, buenas caractersticas de aislamiento (elctrico). Sus aplicaciones son en juguetes moldeados, enseres domsticos, para empacar en forma de espumas de poliestireno, como aislante elctrico, modelos de fundicin, envases desechables (platos, tazas), bandejas para galletas y dulces, cajas para hielo, juguetes y muebles (como sustituto de la madera).
Polmero: Smbolo: Mtodo de polimerizacin: Grado de cristalinidad: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Poliestirenos (C8H8)n PS Adicin Ninguno (amorfo) 3200 MPa (450000 lb/in2) 50 MPa (7000 lb/in2) Elongacin: Gravedad especifica: Temperatura de transicin al vidrio: Temperatura de fusin: Participacin aproximada en el mercado: 1% 1.05 100C (212F) 240C (464F) Alrededor del 10%

3. Polietilenos (C2H4)n -PE Las caractersticas que hacen atractivo al PE como material de ingeniera es su bajo costo, y que es inerte qumicamente y fcil de procesar. Se encuentra en varios grados, los ms comunes son el polietileno de baja densidad y el de alta densidad. El primero es un polmero muy ramificado con cristalinidad y densidad bajas, se usa en hojas, pelculas y aislamiento de alambres, ejemplos: tapones de los garrafones de agua (son flexibles y fciles de doblar), bolsas del supermercado botellas, botes de basura, parachoques, juguetes. El segundo tiene una estructura ms lineal, con cristalinidad y densidad altas, es ms rgido y fuerte y su temperatura de fusin es ms elevada; se usa para producir botellas, tubos y enseres domsticos, cinturones y correas, canoas. Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayora de los agentes qumicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos colores. El polietileno es uno de los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una densidad de 0.91 a 0.96. Es uno de los plsticos ms econmicos y sus caractersticas de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para revelado, telas, material de envoltura, biberones, mangueras para jardn, cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyeccin, moldeo soplado o extruirse en lminas, pelculas.
Polmero: Polietilenos (C2H4)n (densidad baja) Polietilenos (C2H4)n (densidad alta)

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Smbolo: Mtodo de polimerizacin: Grado de cristalinidad: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Elongacin: Gravedad especifica: Temperatura de transicin al vidrio: Temperatura de fusin: Participacin aproximada en el mercado: LDPE Adicin Comn 55% 140 MPa (20000 lb/in2) 15 MPa (2000 lb/in2) 100%-500% 0.92 -100C (-148F) 115C (240F) Alrededor de 20% HDPE Adicin Comn 92% 700 MPa (100000 lb/in2) 30 MPa (4000 lb/in2) 200%-100% 0.96 -115C (-175F) 135C (275F) Alrededor de 15%

4. Polipropileno (C3H6)n -PP Puede ser procesado por todas las tcnicas termoplsticas, especialmente para el moldeo por inyeccin. Tiene excelentes propiedades elctricas y mecnicas, alta resistencia al impacto y a la tensin, resistencia al desgaste, con buena resistencia a los productos qumicos y al calor, es el ms ligero de los plsticos, elevado punto de fusin. Los monofilamentos de polipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas, tambin se fabrican artculos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, equipaje, hojas para envolver alimentos, gabinetes para televisin y aislamientos elctricos, tazas, contenedores para jugos. En especial para bisagras de una pieza que puede soportar un nmero elevado de ciclos de flexin sin que falle.
Polmero: Smbolo: Mtodo de polimerizacin: Grado de cristalinidad: Mdulo de elasticidad: Resistencia a la tensin: Polipropileno (C3H6)n PP Adicin Alto, vara con el procesamiento 1400 MPa (200000 lb/in2) 35 MPa (5000 lb/in2) Elongacin: Gravedad especifica: Temperatura de transicin al vidrio: Temperatura de fusin: Participacin aproximada en el mercado: 10%-500% 0.90 -20C (-4F) 176C (249F) Alrededor de 13%

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4.6 Materiales cermicos


Es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada. Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los poros. Clasificacin El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos: Materiales cermicos porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes: - Arcillas cocidas. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. - Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre 1.050 a 1070 C. - Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de hierro y se le aade silex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases: 1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C. 2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no es impermeable.

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- Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos. b) Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.

Materiales cermicos impermeables y semipermeables . Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados: - Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos. - Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. - Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la

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industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos:

Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms. Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.

Estructura de los materiales cermicos

Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos. Materiales cermicos Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio, el nitruro de silicio y el carburo de tungsteno. Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos inicocovalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren propiedades especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin. Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los metales, por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos. Segn su microestructura, podemos clasificarlos en: cermicos cristalinos, cermicos no cristalinos o vidrios y vitro cermicos. Cermicos cristalinos Se obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso de fusin como el de solidificacin posterior son lentos, lo que permite a los tomos ordenarse en cristales PROCESOS DE FABRICACION Pgina 27

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regulares. Presentan una gran resistencia mecnica y soportan altas temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayora de los vidrios refractarios. Cermicos no cristalinos Se obtienen tambin a partir de slice pero, en este caso, el proceso de enfriamiento es rpido, lo que impide el proceso de cristalizacin. El slido es amorfo, ya que los tomos no se ordenan de ningn modo preestablecidos. Vitro cermicos Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de enfriamiento tambin rpido. Qumicamente son similares a los vidrios convencionales, pero la mayor complejidad de sus molculas determina la aparicin de microcristales que les confieren mayor resistencia mecnica y muy baja dilatacin trmica. Propiedades y aplicaciones Los materiales cermicos se caracterizan por las siguientes propiedades: Son muy duros y presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura. Son capaces de soportar altas temperaturas Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin Poseen una amplia gama de cualidades elctricas. Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo de cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los metales. A diferencia de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya que los enlaces inico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible. Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales hbridos o compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polmero plstico o, incluso, de fibras cermicas inmersas en el material cermico, con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 28

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Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals, compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos tcnicas: el sintetizado y el fritado. El sintetizado consiste en compactar los polvos metlicos cuando presentan dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metlico junto al material cermico a una compresin dentro de un horno elctrico para obtener una aleacin. Resistencia a la temperatura Esta propiedad se fundamenta en tres caractersticas de los materiales cermicos: elevado punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica.

Su elevado punto de fusin supera el de todos los metales, si exceptuamos el volframio. Su bajo coeficiente de dilatacin los hace particularmente resistentes a los choques trmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de volumen que determinan la aparicin de grietas y su posterior rotura. Su baja conductividad trmica permite su empleo como aislantes.

Resistencia a los agentes qumicos La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran estabilidad qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a los agentes qumicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y de los agentes qumicos a que vayan ser sometidos. La almina de elevada pureza se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo. Cermicos tradicionales Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales cermicos varan considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 29

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Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cermicos se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayora de los medios ms agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades los materiales cermicos son indispensables para muchos de los diseos en ingeniera. En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos de uso especfico en ingeniera. Normalmente los materiales cermicos tradicionales estn constituidos por tres componentes bsicos: arcilla, slice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cermicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construccin y las porcelanas elctricas de uso en la industria elctrica. Las cermicas ingenieriles, por el contrario, estn constituidas, tpicamente, por compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio ( Al2O3), carburo de silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4). Ejemplos de aplicacin de las cermicas ingenieriles en tecnologa punta son el carburo de silicio en las reas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el xido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un mdulo de conduccin trmica.

Estructuras de los Cermicos Sencillos: Algunos compuestos cermicos con estructuras cristalinas relativamente sencillas estn recogidos en la tabla 10.1 con sus puntos de fusin. Tabla 10.1 Compuesto cermico Carburo de afnio, HfC Carburo de titanio, TiC Carburo de wolframio, WC Oxido de magnesio. MgO Carburo de silicio, SiC

Punto de Compuesto Fusin,C cermico 4150 Carburo de boro, B4C Oxido de aluminio, 3120 Al2O3 Dixido de silicio, 2850 SiO2 Nitruro de silicio, 2798 Si3N4 Dixido de titanio, 2500 TiO2

Punto de Fusin,C 2450 2050 1715 1900 1605

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En los compuestos cermicos listados, el enlace atmico es una mezcla de los tipos inico y covalente para los enlaces entre tomos en estos compuestos se pueden obtener considerando las diferencias de electronegatividad entre los diferentes tipos de tomos en los compuestos y utilizando la ecuacin de Pauling para el porcentaje de carcter inico. La cantidad de enlace inico o covalente entre los tomos de estos compuestos es importante porque determina en alguna medida que tipo de estructura cristalina se formara en el compuesto cermico. Los slidos (cermicos) inicos el empaquetamiento de los iones est determinado principalmente por los siguientes factores: 1- El tamao relativo de los iones en el slido inico (considerando los iones como esferas compactas de radio definido). 2- La necesidad de balancear las cargas electrostticas para mantener la neutralidad elctrica en el slido inico.

Limitaciones de tamao para el empaquetamiento denso de iones en un slido inico: los slidos inicos estn formados por cationes y aniones. En el enlace inico algunos tomos pierden sus electrones ms externos para convertirse en cationes y otros ganan electrones para convertirse en aniones. Por tanto, los cationes son normalmente ms pequeos que los aniones enlazados con ellos. Cuanto mayor sea el nmero de aniones que rodean al catin central, ms estable es el slido. Sin embargo, los aniones deben estar en contacto con el catin central y deben mantener la neutralidad de carga.

4.6.3. Propiedades generales y aplicacin de los cermicos


APLICACIONES Feldespato Mercados y Aplicaciones El feldespato sdico se emplea como fundente en el sector de la cermica y, en particular, en la fabricacin de gres porcelnico, artefactos sanitarios y esmaltes. El mercado cermico italiano es el consumidor ms importante de albita, en sus distintos segmentos productivos. El rpido crecimiento de dicho mercado, a lo largo de esta ltima dcada, en parte, se debe a la gran disponibilidad de recursos minerales que tiene Italia y, en parte, a la constancia de los productos de Maffei, en trminos cualitativos, cuantitativos y de diversificacin de los productos. Los artculos de Maffei abastecen una cuota importante de feldespato sdico, en el sector de la industria de la baldosa y cubren la casi totalidad del consumo italiano, destinado a la fabricacin de artefactos sanitarios. A nivel europeo, cabe mencionar que grupos importantes del ramo de la cermica utilizan tradicionalmente el feldespato sdico de Maffei, porque la firma PROCESOS DE FABRICACION Pgina 31

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es una garanta de la buena calidad del producto, siempre conforme a los estndares internacionales. Fundiendo la pasta a unas temperaturas inferiores a las de los dems componentes, la albita permite bajar su punto de fusin. En los productos vitrificados agrede a los dems componentes y hace que pasen a formar una disolucin, en una cantidad que depende de la temperatura y del intervalo de coccin. Gran parte de las caractersticas finales de las distintas manufacturas de cermica depende de la calidad y de la constancia cualitativa del feldespato utilizado. En funcin del porcentaje empleado, de los ciclos de coccin y de la composicin de los dems componentes de la pasta, la albita favorece la solubilizacin de las materias primas y hace que se formen fases lquidas alrededor de las partculas slidas. La albita tambin se aplica en la fabricacin del vidrio. Acta como aportador de Al2O3 y Na2O, merced a lo cual reduce el uso de soda y de almina, que se aade bajo otras formas. Por otra parte, las albititas clorticas de Maffei Sarda satisfacen a la perfeccin las necesidades de una demanda creciente de fundentes enrgicos, que otorguen a las pastas la capacidad de gresificarse a unas temperaturas ms bajas. En un sector, como el de las baldosas y azulejos, en que los tiempos de coccin son cada vez ms breves, el aporte de magnesio en los feldespatos otorga al producto acabado unas caractersticas antihielo, iguales o superiores a la de los productos que se obtienen con ciclos ms largos y utilizando feldespatos tradicionales. Cuarzo Mercados y Aplicaciones El cuarzo es un mineral que se utiliza abundantemente, en distintos procesos productivos, en virtud de sus caractersticas refractarias y de dureza. Se emplea en gran cantidad en la industria de la cermica y, en particular, para los esmaltes cermicos, en la siderurgia, en las industrias del vidrio, de la pintura y los barnices, de los abrasivos, de los materiales refractarios, de la filtracin, de la mecnica de precisin y en muchas otras ms, debido a sus propiedades piezoelctricas, de polarizacin giratoria y de permeabilidad a los rayos ultravioleta. Adems es la materia prima con la que se prepara el carburo de silicio, un abrasivo de prima calidad. Maffei SpA extrae y comercializa el cuarzo, desde sus albores. Y los productos de Maffei desempean un papel clave, en el sector de la cermica, tanto en el de los esmaltes como en el de los artefactos sanitarios y la siderurgia. En particular, en el ramo de los esmaltes cermicos, el cuarzo es de una importancia fundamental, pues es el ingrediente estructural de los denominados esmaltes crudos para ciclos de coccin muy largos, o bien, de fritas, para los ciclos ms rpidos. Los distintos tipos de productos del Grupo Teknoquarz se han hecho con una cuota de mercado destacada, en todos los dems sectores industriales donde el cuarzo se emplea como materia prima -artculos refractarios, arenado, fbricas de pinturas y pastas cermicas, pisos industriales, filtraciones, abrasivos, colas, mezclas de cemento, pasta lavamanos, pinturas a base de cuarzo, enlucidos plsticos, revestimientos PROCESOS DE FABRICACION Pgina 32

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bituminosos, pinturas al agua, antiparasitarios, placas de fibrocemento, adhesivos, anticidos, anticorrosivos, chips abrasivos, etc.

Otras Aplicaciones Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades trmicas, elctricas y mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los mbitos industriales. Un ejemplo de tal aplicacin, es el desarrollo del sistema de proteccin trmica para vehculos orbitales, como el transbordador espacial. Dado que el transbordador espacial ha de ser usado para almenos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos aislamientos cermicos en losetas. Alrededor del 70% de la superficie externa del vehculo orbital est protegida del calor por aproximadamente 24000 losetas individuales de cermica hechas en un compuesto de fibra de slice.

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