UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD: ING. QUMICA Y METALURGIA

E. A. P

: INGENIERA METALRGICA

#6
TEMA : Diagrama de flujo de la fabricacin de los refractarios
DOCENTE CICLO ALUMNO : Ing. Jaime La Cruz Bernal : VII : CARRILLO FALCON MARCO ANTONIO

HUACHO PERU--2013

Los diagramas de flujo (o flujo gramas) son diagramas que emplean smbolos grficos para representar los pasos o etapas de un proceso. Tambin permiten describir la secuencia de los distintos pasos o etapas y su interaccin. Las personas que no estn directamente involucradas en los procesos de realizacin del producto o servicio, tienen imgenes idealizadas de los mismos, que pocas veces coinciden con la realidad. La creacin del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues el proceso que representa est ahora disponible para ser analizado, no slo por quienes lo llevan a cabo, sino tambin por todas las partes interesadas que aportarn nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo.

Se han estudiado anteriormente, de forma general, las distintas funciones que estn llamados a desempear los materiales refractarios, y las propiedades que deben reunir para cumplir eficientemente dichas funciones. La variedad y complejidad de funciones y propiedades, en algunos casos contradictorias, nos lleva a establecer dos conclusiones: La primera de ellas es la prctica imposibilidad de utilizar directamente como refractarios materias primas en estado natural, por lo que es necesario elaborarlos de acuerdo con tcnicas de fabricacin orientadas a obtener o mejorar las propiedades deseadas. La segunda conclusin radica en el hecho de que, aun contando con materiales refractarios elaborados, slo es posible compatibilizar entre s las diversas funciones prcticas mediante una multiplicidad de materiales, debidamente organizados, constituyendo lo que en la tecnologa metalrgica se denomina el revestimiento refractario del horno o instalacin trmica. En base a lo anterior se van a estudiar los fundamentos de los procesos de fabricacin y conformacin de los materiales refractarios. Al estudiar las diversas clases de refractarios industriales, y sus aplicaciones especficas a los diversos procesos y hornos metalrgicos, se analizarn, de modo particular, los conceptos generales que se describirn a continuacin.

-Los refractarios constituyen un subsector dentro de la industria cermica. -Los refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios indispensables en un pas desarrollado, ya que sin ellos se detendra toda la actividad industrial (estn presentes en infinidad de procesos industriales y domsticos) en la que se dan condiciones de operacin severas (ataque qumico, tensiones mecnicas, etc. ) y en la que se requiere la utilizacin de temperaturas elevadas procesos como la coccin, la fusin, la calcinacin, la clinkerizacin, as como otros muchos, no pueden desarrollarse si los productos o los equipos de produccin (hornos) no estn protegidos por materiales refractarios.

-Su aplicacin en la industria siderrgica les otorga carcter de subsector estratgico. -Por otra parte, un revestimiento refractario-aislante (r&a) -Protege a la estructura portante de las altas temperaturas y hace que las prdidas de calor a travs de las paredes de los hornos sean menores, contribuyendo de ese modo al ahorro energtico, debido a un menor consumo de calor. Adems, los materiales refractarios ayudan a proteger el medio ambiente asegurando que las temperaturas altas, necesarias en muchos procesos no presentan un impacto perjudicial para el medio ambiente.

1) ACIDOS: son aquellos que no son atacados por compuestos cidos, son fabricados por materias primas slico aluminosas. 2) BSICOS: son aquellos que reaccionan con escorias cidas. Su contenido se basa en magnesita, dolomita, y magnesita -cromo. 3) NEUTROS: son relativamente inertes, tanto las escorias si lceas como calizas. En este grupo se incluyen los refractarios de carbn, almina (Al 2O3), Cromita (FeO.Cr2O3) y Foresterita (2MgO.SiO 2) Existira un cuarto grupo que es el de los refractarios especiales que son materiales nuevos, o muy caros, por su pro ceso de fabricacin como los de ZiO 2 y BeO y se destinan nicamente para fines de investigacin y otros usos aislados, tales como energa atmica, o tecnologa de turbinas de gas.

Es una representacin grfica de los acontecimientos que se producen durante una serie de acciones u operaciones y de la informacin concerniente a los mismos. Este tipo de diagrama o esquema tambin puede referirse, solamente a las operaciones e inspecciones, en cuyo caso sera un diagrama de operaciones, siendo de particular utilidad cuando se trata de tener una idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de piezas o componentes que constituyen un montaje, grupo o producto. Los smbolos usados en la confeccin de estos diagramas para agrupar las acciones que tienen lugar durante un proceso, se presentan a continuacin: Operacin: Tiene lugar cuando en una operacin se modifica intencionalmente a un objeto, cuando se dispone o prepara para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Tambin tiene lugar una operacin cuando se da o recibe informacin o cuando se hace un planteamiento, o clculo.

Inspeccin: Tiene lugar una inspeccin cuando se examina un objeto para su identificacin o se somete a verificacin en cuanto a cantidad o en cualquiera de sus caractersticas.

Demora: Tiene lugar una demora cuando las circunstancias, excepto las inherentes al cambio intencionado de las caractersticas fsicas o qumicas del objeto, no permiten la ejecucin inmediata de la siguiente accin prevista.

Transporte: Tiene lugar un transporte cuando se mueve un objeto de un sitio para otro, excepto cuando el movimiento forma parte de una operacin o es originado por el operario en el puesto de trabajo durante una operacin o una inspeccin.

Almacenaje: Tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se guarda o se protege de manera que no se pueda retirar sin la correspondiente autorizacin.

Actividad combinada: Cuando se desean indicar actividades realizadas a la vez o por el mismo puesto de trabajo, se combinan los smbolos correspondientes a estas actividades. Por ejemplo el crculo colocado dentro del cuadrado representa la combinacin de una operacin y una inspeccin.

1.- Trituracin y Molienda: La materia prima para la elaboracin de refractarios debe ser triturada y molida. El objetivo de este proceso es obtener una mezcla de partculas con una determinada distribucin granulomtrica de acuerdo con las especificaciones del producto final. 2.- Tamizado: Es necesario tamizar los materiales triturados para que el material requerido pueda ser separado del producto de granos ms gruesos, los cuales son retornados a los molinos. 3.- Dosificacin y Mezclado: La materia prima se almacena en silos, previo a su mezclado, se dosifican considerando las especificaciones indicadas en la receta, en funcin de las caractersticas finales del producto deseado. Despus de un tiempo de mezclado, que depende de la calidad a fabricar, la mezcla se conduce por medio de cintas hacia las diferentes prensas en el caso de los ladrillos o hasta las ensacadoras, en el caso de las especialidades. 4.- Prensado: La mezcla es sometida a presiones variables, este prensado en seco es efectuado por modernas prensas hidrulicas. Se obtienen refractarios densos de dimensiones precisas y en grandes cantidades. 5.- Secado y Quemado: Durante este proceso es posible obtener las propiedades deseadas del material refractario, para lo cual el operador de la prensa coloca los ladrillos en vagonetas, pero aquellos que slo requieren de secado los coloca en paletas. A travs de los hornos de tnel se hace pasar las vagonetas con el material, de manera tal que las vagonetas se muevan en sentido contrario a los gases del horno, atravesando las zonas de pre-calentamiento, coccin y enfriamiento.

El producto as elaborado est listo para el embalaje y entrega al cliente, con previa aprobacin del control de calidad. En la figura siguiente se muestra grficamente el proceso de fabricacin descrito anteriormente.

1) Si las caractersticas de la mezcla no son inspeccionadas antes de entrar a la tolva de la prensa puede ocasionar que el ladrillo salga con ranuras o cuarteadoras por falta de humedad o muy blando por exceso de humedad. 2) Si no se conoce el tiempo de vida del molde y las reparaciones hechas al mismo el ladrillo saldr con un tamao que no est dentro de los lmites de tolerancia establecidos por la empresa, otro problema que puede ocasionar el desconocimiento de la vida til del molde es la creacin de sobre bordes en el ladrillo, teniendo este que ser reprocesado porque no cumple con las especificaciones de la empresa. 3) Es preciso que se dosifique la mezcla en forma automatizada, debido a que actualmente esta es llevada a cabo manualmente, lo que genera una desviacin significativa de las cantidades requeridas para que la mezcla quede en ptimas condiciones para ser prensada. 4) Con respecto a las condiciones de la prensa se ve reflejada en el tiempo que pasa improductiva la prensa por mantenimiento, el cual no es llevado a cabo para optimizar la mquina, si no para ponerla operativa en el momento que est realizando su tarea. 5) Estos factores dependen mucho no solo de la prensa sino tambin del operario en donde el grado de instruccin y experiencia influye de manera significativa en el proceso productivo de la prensa, tambin la inspeccin realizada por Control de Calidad antes de ingresar el material a la prensa es fundamental para el resultado final del proceso.

Para los factores que intervienen en la fabricacin de Ladrillos Refractarios se presentan las siguientes recomendaciones: 1) El departamento de Control de Calidad debe inspeccionar constantemente las caractersticas de la mezcla, para reducir el riesgo de que los ladrillos salgan defectuosos ocasionado por la baja calidad de la mezcla que entra en la prensa. 2) El operador debe ser entrenado para diagnosticar el estado del molde antes de comenzar el Proceso de Prensado y as poder tomar las medidas correctivas antes de que comience el proceso. 3) Un entrenamiento ms especializado al operario para convertirlo en un personal operador mantenedor de su proceso de trabajo y as poder planificar y Coordinar con el departamento de Mantenimiento, el mantenimiento peridico y preventivo de la Prensa. 4) Implementar un mtodo de Dosificacin Automatizada. 5) Los Moldes deben ser fabricados de una Calidad de Material ms resistente a la deformacin durante el Proceso y troquelar la fecha de fabricacin de los mismos para sustituirlo en su vida til. 6) Se debe realizar las prcticas Operativas de Mantenimiento de las Mquinas y Entrenar al Personal que las va a ejecutar, a fin de evitar la demoras por la intervencin.

 HODSON, William. MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL. Editorial Mc- Graw Hill. Cuarta Edicin. Tomo I y IV. Mxico. 1998. NIEBEL, Benjamn. INGENIERA INDUSTRIAL. MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Editorial Alfa omega. Novena Edicin. Mxico. 1996. ROJAS DE NARVAEZ,. Rosa. ORIENTACIONES PRCTICAS PARA LA ELABORACIN DE INFORMES DE INVESTIGACIN. Ediciones UNEXPO. Segunda Edicin. Venezuela 1997. THURMAN, J.E y A.E. LOUZINEK, Kogi. INGENIERA DE MTODOS. MAYOR PRODUCTIVIDAD Y UN MEJOR LUGAR DE TRABAJO. Ediciones Alfa omega, S.A de C.V. Mxico, D.F.

Foto No. 1. Instalacin fsica de la empresa:

Foto No. 2. Trituracin y molienda:

Foto No. 3 Sala de control. Donde se regula la marcha de los procesos de trituracin y molienda, clasificacin en fracciones, dosificacin y prensado:

Foto No. 4. Secado y coccin. Las vagonetas con los ladrillos son introducidos en secadores y luego en hornos tnel:

Foto No. 5. Inspeccin y Clasificacin:

Foto No. 6. Producto final: