PRCTICA N 3: ENSAYO DE TRACCIN

LABORATORIO DE MECNICA DE MATERIALES I

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERIAS

MEDELLIN

2012

ENSAYO DE TRACCIN

OBJETIVO GENERAL Conocer las principales propiedades mecnicas de algunos materiales sometidos al ensayo de traccin, por medio del diagrama - (experimental) y de datos tericos. OBJETIVOS ESPECFICOS *Ubicar los resultados experimentales de las propiedades mecnicas en las grficas obtenidas mediante el ensayo de traccin. *Conocer las normas que rigen el ensayo y las curvas tericas para los diferentes tipos de materiales. *Determinar la resistencia a la fluencia de un material dctil, con base en el diagrama - , por el mtodo de la desviacin. *Calcular el modulo elstico por medio de valores prcticos de fuerza y desplazamiento. *Realizacin y anlisis de las curvas de esfuerzo vs deformacin para diferentes tipos de materiales.
Equipo 1 Maquina Universal de Ensayos Instron 5582 0 100 KN 0,1 N Equipo 2 Pie de rey Mitutoyo Ser N 08800982 0 200 mm 0,05 mm Equipo 3 Flexometro Lufkin L516CME 05m 1 mm Equipo 4 Comparador de Cratula Mitutoyo N 2046 S 0 10 mm 0,01 mm

Nombre Marca Modelo Rango Apreciacin

Tabla 1. Descripcin de los equipos utilizados.

DATOS RESULTADOS
Material Acero 1010 Aluminio 6,65 7,85 34.73 48.39 400 400 206,82 70 226.11 107.11

Tabla 2. Datos generales de la probeta y mdulo de Young terico

: Dimetro inicial de la probeta; : Zona de calibracin; experimental promedio obtenido

: rea inicial de la probeta; : Mdulo elstico terico del material; : Mdulo elstico

Para calcular el modulo de Young experimental tenemos que:

: Elongacion; : Carga aplicada; : Deformacin: Esfuerzo; E: Mdulo de Young experimental; EAVG: Promedio de los modulos de Young de los 3 ensayos para cada elongacin

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

Ensayo 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

207 224 189 395 409 399 587 577 558 759 747 728 938 936 926

ENSAYO ACERO 1010 [MPa] [m/m] 5,9599 0,000025 6,4493 5,4416 11,373 0,00005 11,776 11,488 16,901 0,000075 16,613 16,066 21,853 0,0001 21,507 20,960 27,006 0,000125 26,949 26,661

E [GPa] 238,39 257,97 217,66 227,45 235,52 229,76 225,34 221,50 214,21 218,53 215,07 209,60 216,05 215,59 213,29

EAVG [GPa] E1 = 238,01

E2 = 230,91

E3 = 220,35

E4 = 214,40

E5 = 214,98

Tabla 3. Ensayo de traccin y determinacin del mdulos elstico para el acero 1010

MY1 = (E1 + E2)/2;

MY1 MY2 MY3 234,46 217,38 226,49

MY2 = (E3 + E4)/2;

210 210 210 % Error 11,6 % 3,51 % 7,85%

MY3 = (E1 + E5)/2;

Tabla 4. Comparacin entre modulo elstico experimental y terico para Acero 1010.

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

Ensayo 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

ENSAYO ALUMINIO [MPa] 148 3,0580 144 2,9753 147 3,0373 265 5,4754 248 5,1242 248 5,1242 376 7,7689 361 7,4590 358 7,3970 511 10,558 459 9,4838 462 9,5458 638 13,182 549 11,343 570 11,777

[m/m] 0,000025

EAVG [GPa] E1 = 120,94

0,00005

E2 = 104,83

0,000075

E3 = 100,56

0,0001

E4 = 98,627 E5 = 96,808

0,000125

Tabla 5. Ensayo de traccin y determinacin del mdulos elstico para el aluminio

MY1 = (E1 + E2)/2;

MY2 = (E3 + E4)/2;

MY3 = (E1 + E5)/2;

MY1 MY2 MY3

112,88 99,591 108,87

70 70 70

% Error 61,26 % 42,27 % 55,53 %

Tabla 6. Comparacin entre modulo elstico experimental y terico para aluminio.

30

Esfuerzo vs Deformacin para acero AISI SAE 1010

25
Esfuerzo (MPa) 20 15 10 5 0 0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012 0.00014 Deformacin (mm/mm) Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3

Grafica 1. Esfuerzo vs Deformacin del Acero 1010. 30 25 20 15 Promedio 10 5 0 0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 Deformacin Grafica 2. Esfuerzo vs Deformacin del Aluminio. 0.0001 0.00012 0.00014

Esfuerzo vs Deformacin para Aluminio

Esfuerzo MPa

ANLISIS DE RESULTADOS Dado que la curva del acero es ms inclinada que la del aluminio, podemos pensar que tiene una pendiente o mdulo de Young) ms grande, y as es (226.11 y 107.11 respectivamente). El tener mayor mdulo de Young hace que el acero pueda resistir ms carga que el aluminio para sufrir una determinada deformacin dentro del modo elstico. Es decir, que si aplicamos la misma carga, el acero resistir ms nuevamente, dentro del rango elstico. Esto quiere decir que el acero es ms rgido que el aluminio. Como no llegamos al rango plstico, podemos asegurar que las probetas fueron devueltas sin cambio alguno: volvieron a su estado original a pesar de la deformacin que les causamos. Vale la pena acotar que tuvimos bastantes inconvenientes con la medida del aluminio, pues tenamos que acomodar la probeta recurrentemente e incluso tuvimos que desechar algunas medidas. Quiz este problema caus el error tan grande que tuvimos. Con el acero no tuvimos estos inconvenientes, y ello se refleja en una baja tasa de error.
CONCLUSIONES

Cuando un material se deforma en su zona elstica, vuelve a su estado original sin deformacin una vez se retira la carga aplicada. En cambio, si se deforma en su zona plstica obtiene una deformacin permanente. El acero tiene una mayor rgidez que el aluminio, puesto que su mdulo elstico es mayor. El mdulo elstico se refleja como la pendiente de la curva de esfuerzo deformacin en la zona elstica. Un material con mayor mdulo de Young tiene ms pendiente, y admite ms esfuerzo por deformacin.

BIBLIOGRAFA

Wikipedia, Constantes elstoplsticas de diferentes materiales. Consultado 20 de agosto de 2012. URL: http://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Constantes_el%C3%A1sticas_de_diferentes _materiales#M.C3.B3dulo_de_elasticidad_longitudinal