DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS

U.N.A.H TEC DANLI

TESIS DE PREGRADO

DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR, REALIZADA EN DANLI, EL PARAISO

Alumno: Víctor Manuel Núñez Cta.: 20021005650 Carrera: Ingeniería Agroindustrial Asesor: Msc. Ing. Fredy Torres Mejía

DANLI EL PARAISO, HONDURAS 30 de octubre de 2012
Víctor Manuel Núñez Página 1

DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR

Contenido
CARACTERIZACIÓN ...................................................................................................... 3 JUSTIFICACIÓN. ............................................................................................................ 4 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 5 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................................... 6 OBJETIVOS .................................................................................................................... 6 Origen de caña de azúcar ............................................................................................ 7 Producción en Honduras ............................................................................................. 9 Producción ................................................................................................................ 9 Estadísticas Nacionales .......................................................................................... 10 ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DE CAÑA DE AZÚCAR ...................................... 13 Flujo de proceso y Balance de materia ......................................................................... 25 Descripción del flujo ...................................................................................................... 26 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 28

Víctor Manuel Núñez

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DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR

1. CARACTERIZACIÓN
1.1 información del proyecto  Nombre del proyecto

“Estandarización del procesamiento de caña de azúcar en azúcar refinada y creación de balance de materia ”  Ubicación del Proyecto.

Departamento de El Paraíso, municipio de Danlí  Instituciones ejecutora

UNAH-TEC DANLÍ, departamento de Ingeniería Agroindustrial.  Duración del proyecto

Se prevé su realización 08 de octubre al 10 de diciembre de 2012  Aporte institucional

UNAHTEC 1.2 Descripción del proyecto 

Descripción

El proyecto consiste en hacer una descripción de todo el proceso que conlleva la elaboración de azúcar refinada a base de caña de azúcar en la cual se identificaran los puntos críticos, un balance de materia así como una estandarización del proceso para la industria como también para los productores artesanales.  Resultados esperados

Obtener un proceso estandarizado así como realizar el balance de materia para determinar cuál es el rendimiento de la caña de azúcar.

Víctor Manuel Núñez

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Aplicando también este proyecto como Documento un auxiliar el cual los catedráticos podrán tomar en cuenta para aplicar en las clases de Procesos Agroindustriales en la carrera de Ingeniería Agroindustrial y afines. Víctor Manuel Núñez Página 4 . para de esta manera poder obtener una estandarización del proceso mediante la regulación de residuos. El presente proyecto se realiza con la finalidad de realizar la caracterización general del proceso de caña de azúcar ya que es un rubro con gran importancia en la economía de nuestro país . JUSTIFICACIÓN.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 2. contando además con una mejor aceptación del producto en el mercado al tener una mejor. subproductos y rendimiento de los diversos procesos que lleva la producción de caña de azúcar y así también se realizará un balance de materia para poder determinar la cantidad de producto final que se obtiene al procesar una determinada cantidad de caña de azúcar. Al obtener un proceso estandarizado se podrá aplicar a cualquier planta procesadora de caña de azúcar ya sea está a gran escala como una planta artesanal permitiendo poder obtener un producto de inocuo que cumpla con la exigencia de las leyes sanitarias.

Así además un poco de la producción nacional y su comercialización ya sea nacional o en exportación. presiones y tiempos necesarios en cada uno de las diferentes etapas de producción. filtración. Conoceremos los rendimientos de la caña de azúcar. los residuos y la utilización de los subproductos ya sea para producir energía en caldera u otros.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 3. INTRODUCCIÓN Estas es una investigación en la cual puede encontrar los diferentes procesos que con lleva a la obtención de azúcar al someter a la caña de azúcar a diferentes etapas como son las de molienda. Víctor Manuel Núñez Página 5 . secado y envasado. Obtendremos también un balance de materia del proceso para poder determinar el rendimiento de la caña de azúcar y sus subproductos. para obtener al final azúcar refinada lista para el consumo. cristalización. Se adiciona los diferentes puntos de control del proceso que aseguran obtener una azúcar de alta calidad tomando en cuenta las temperaturas.

DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 4. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Falta de una estandarización en el procesado de caña de azúcar para poder determinar cuál es el rendimiento el rendimiento de la caña de azúcar en sus diferentes entapas de proceso. así como falta del balance de materia poder determinar cuáles son los ingredientes necesarios para obtener un producto final de alta calidad y la falta de conocimiento de cuál es el rendimiento de la caña de azúcar al ser procesada para obtener azúcar cristalizada.2 Objetivo especifico   Poder obtener un balance de materia en la producción de caña de azúcar Conocer los diferente puntos críticos de control en todo el proceso de producción de caña de azúcar Víctor Manuel Núñez Página 6 .1 Objetivos General  Realizar el perfil agro industrial de procesamiento de caña de azúcar 5. 5. OBJETIVOS 5.

De Víctor Manuel Núñez Página 7 . Más tarde los griegos la dejan en herencia al Imperio Romano. llegando.500 antes de Cristo.C. donde se cultiva por primera vez a gran escala. Hasta la Edad Media el azúcar no llega a España. Rodas y todo el Norte de África. otros españoles en sus viajes favorecen su expansión a zonas asiáticas. Paralelamente. en el año 4.. un siglo más tarde. y como tal. donde los químicos egipcios perfeccionan su procesado y la refinan. donde se implanta como una especia alimenticia. Su desembarco en Europa se produce en el siglo IV antes de Cristo. cultivando la caña de azúcar en Siria. hacia el año 510 a. a Cuba y a México.1 Origen de caña de azúcar Las primeras referencias históricas del azúcar. Con el descubrimiento de América. Chipre. que la denominará "sal de la India". a raíz de los viajes y conquistas de Alejandro Magno a través de Asia.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 6. más tarde. a través de las Cruzadas a Tierra Santa. incluido el "mal de amores". así nos lo demuestran. los que al invadir las regiones del Tigris y el Éufrates. Es precisamente allí. el azúcar viaja de manos de los conquistadores españoles a Santo Domingo. se da a conocer este alimento en todo el mundo cristiano. es usada para perfumar platos. descubren las infinitas posibilidades que presenta. Éstos lo introducen en las zonas recientemente conquistadas. Mucho tiempo después. se preparaban pócimas y medicinas que recomendaban a su clientela para curar toda clase de males. que marcará un hito importante en la difusión del consumo de azúcar. Los boticarios comienzan a utilizar el azúcar como parte integrante de gran cantidad de recetas. el azúcar llega hasta Persia donde los soldados del Rey Darío fascinados por sus propiedades la denominaban "esa caña que da miel sin necesidad de abejas". Variando sus proporciones. De aquí saltamos al siglo VII de nuestra era. lo mismo que la sal o la pimienta. Egipto. Son los árabes. como las Islas Filipinas y archipiélagos del Pacífico. tan aficionados al dulce. Continúa la expansión de su consumo a través de los viajes de los comerciantes venecianos y.

html Víctor Manuel Núñez Página 8 . y pocas décadas más tarde. el alemán Margraf logra extraer y solidificar el azúcar de esta planta. descubre las propiedades azucaradas de la remolacha. dando origen a la instalación de las primeras fábricas de azúcar de remolacha en Prusia.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR manos de los portugueses la caña de azúcar llega a Brasil.es/azucar/histo_frameset. en 1705. http://www.iedar. A finales del siglo XVII la producción y el consumo de azúcar de caña se encontraba extendido prácticamente por todo el mundo. el químico francés Olivier Serrés. Instituto de estudio del azúcar y la remolacha (iedar). los franceses la introducen en sus colonias del Océano Indico y los holandeses en las Antillas. Historia de la azúcar. Un siglo más tarde.

Estadísticas .DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 6.2 Producción en Honduras 6.2012) Crecimiento en Áreas Cultivadas 1992-2011 (Unidad: Manzanas) Fig.2012) Víctor Manuel Núñez Página 9 . #2 (Asociación de Productores de Azúcar de Honduras (APAH). #1 (Asociación de Productores de Azúcar de Honduras (APAH). Estadísticas .2. estos incluyen azúcar crudo para exportación y azúcar blanco sulfatado para consumo doméstico: Fig.1 Producción Los datos presentados a continuación corresponden a los totales de producción de la Industria Azucarera Hondureña a partir del año 1992.

Estadísticas .2.2012 ) 6. #4 (Comisión para la Defensa y Promoción para la Competencia (cdpc). ESTUDIO SOBRE EL MERCADO DEL AZUCAR. Octubre 16. 2007.ppt.2 Estadísticas Nacionales Fig. # 3 (Asociación de Productores de Azúcar de Honduras (APAH).DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR Cuadro Estadístico de Producción al 2011 Fig.) Víctor Manuel Núñez Página 10 .

ESTUDIO SOBRE EL MERCADO DEL AZUCAR. 2007) EXPORTACION MERCADO MUNDIAL Fig.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR AREA CULTIVADA DE CAÑA HONDURAS (MANZANAS) ORIGEN DE CANA CULTIVADA Fig.ppt. Octubre 16. #5 (Comisión para la Defensa y Promoción para la Competencia (cdpc).ppt. Octubre 16. 2007) Víctor Manuel Núñez Página 11 . #6 (Comisión para la Defensa y Promoción para la Competencia (cdpc). ESTUDIO SOBRE EL MERCADO DEL AZUCAR.

ESTUDIO SOBRE EL MERCADO DEL AZUCAR.ppt. Octubre 16. 2007) Víctor Manuel Núñez Página 12 . #7 (Comisión para la Defensa y Promoción para la Competencia (cdpc).DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR VENTAS DE AZUCAR EN EL MERCADO NACIONAL Fig.

con el fin de establecer el rendimiento de la caña y de ésta manera determinar el momento más favorable para su corte. Tecnologías limpias. la mayoría de las veces la parte inferior alcanza su madurez e inicia un proceso de inversión antes de que la parte superior haya madurado. la caña húmeda se deteriora con mayor facilidad. Víctor Manuel Núñez Página 13 . por tal razón se debe transportar tan rápido como sea posible hasta la fábrica. evitando su exposición al sol durante periodos de tiempo muy prolongados.3 ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DE CAÑA DE AZÚCAR ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 6. Por tal razón se recomienda realizar pruebas periódicamente. La caña debe molerse fresca. ALCE Y TRANSPORTE DE LA CAÑA DE AZUCAR: La maduración de la caña de azúcar comienza por su parte baja y termina por la porción superior. ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO Las principales etapas y equipos utilizados durante el proceso de fabricación del azúcar son: CORTE.

ya sea quemado. de características muy particulares según la variedad de caña sembrada. piedras. o picado.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR El corte se realiza manual o mecánicamente. 6.3. Entre los más usados se tienen la grúa de cañas.1 MUESTREO Y PESAJE DE LA CAÑA: Toda la caña que llega a la fábrica debe ser muestreada representativamente. polvo. En la mesa de alimentación se lava la caña con el fin de retirar la mayor cantidad de materia extraña (tierra. y otros) presente en la caña. el cual se distribuye por toda la superficie del terreno. Víctor Manuel Núñez Página 14 . El lavado de la caña no es una práctica generalizada y depende de la época del año. en especial el rendimiento. El laboratorio se encarga del análisis de las muestras tomadas con el fin de determinar las características de la caña. el puente rodante. El transporte de la caña desde los campos hasta las fábricas se realiza en tractores. práctica muy difundida pero no muy recomendada debido al efecto contaminante. El principal inconveniente de éste método radica en la necesidad de un equipo de características especiales para tal fin. el sistema de descarga se debe adaptar a la clase de vehículo que transporta la caña. La parte de la caña que se utiliza en la fabricación del azúcar es el tallo. 6. el cogollo se corta y es utilizado para el reacondicionamiento del suelo. el cual la lleva a los molinos. LAVADO Y PREPARACION DE LA CAÑA: La mayoría de los ingenios realizan la descarga de los vehículos mediante aparatos mecánicos muy diversos. el muestreo se realiza con una sonda mecánica automática. proveniente de las etapas de corte y transporte. La mesa de alimentación descarga la caña a un conductor. la plataforma basculante y el rastrillo. el cual es la base para el pago a los proveedores. se utilizan básculas de diferentes tipos y capacidades. las características del terreno y de la capacidad económica de la empresa. pedazos de metal. El cargue de la caña en los vehículos se realiza mecánica o manualmente dependiendo de las facilidades con que se cuente. pedazos de hojas.2 DESCARGUE. con el fin de evitar tendencias. para tal fin. Toda la caña también es pesada para efectos de control y contabilidad. camiones o ferrocarriles dependiendo de la distancia.3.

el ranurado de las mazas. se emplea la imbibición. la fuerza motriz del tren. con la ayuda de una pieza llamada bagacera. la cantidad de material removido varía considerablemente dependiendo de la cantidad de bagazo fino presente en el jugo. cada uno de los cuales realiza una extracción. y de la variedad y composición de la caña. El paso del bagazo por esta pieza debe ser uniforme para evitar atascamientos y problemas con los molinos. la capacidad de los molinos. desmenuzadoras o una combinación de las anteriores. 6. desfibradoras. entre la superior y la maza bagacera (por donde sale la caña). El material más utilizado para la construcción de los Víctor Manuel Núñez Página 15 . y se ve limitada por el precio del combustible necesario para evaporar el agua de exceso. inyectores o toberas pulverizadoras. Para mejorar la extracción en la etapa de molienda. La distribución del agua se hace por medio de tuberías perforadas. La cantidad de agua utilizada en la imbibición varía según la región. Se pueden utilizar también canales repartidores. Puede efectuarse con agua o con jugo diluido. y luego. por medio de los cuales es posible remover del jugo material en suspensión. La caña pasa primero entre la maza cañera (por donde entra la caña) y la maza superior. del tipo de molino. La molienda de la caña se efectúa en un tándem de 4 a 6 molinos. se recomienda remover del jugo el bagacillo y la mayor cantidad de fibra tan pronto como sea posible. la fibra y el jugo. Para tal fin se pueden emplear coladores y tamices. Para evitar inconvenientes y dificultades durante el bombeo del jugo y la siguiente etapa del proceso.3. utilizando para tal fin cuchillas corta cañas.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR Antes de que la caña pase a la etapa de molienda se debe preparar adecuadamente para facilitar el trabajo de los molinos. que no se puede extraer por presión seca. Se puede realizar con agua fría o caliente. Esta tiene como objetivo extraer parte del azúcar que queda retenida en el bagazo. esta última dificulta el agarre del bagazo y disuelve la cera que ocasiona dificultades.3 MOLIENDA Y EXTRACCION DEL JUGO: Su función es la de lograr la mejor separación de los dos elementos de la caña.

Se lleva hasta el sitio donde se va a quemar por medio de un transportador. El tratamiento con cal se ha constituido a través de los años en el primer paso para la depuración química del jugo tamizado. Puede ser añadida al jugo por un método manual (intermitente). se pesa todo el jugo extraído por los molinos en básculas mecánicas o electrónicas. el excedente se almacena en un depósito en espera de ser utilizado. La preparación del jugo se efectúa con la ayuda de compuestos químicos ( ácido fosfórico. logrando una buena clarificación para valores de pH entre 8 y 9.4 PESAJE Y PREPARACION DEL JUGO: Para efectos de control y contabilidad en la planta. Para evitar pérdidas por fermentación y contaminación del jugo. o como materia prima en la fabricación de papel y cartón. metal monel y otras aleaciones.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR tamices es el latón. el cual debe ser superior a 7. También puede ser añadida por medio de dispositivos mecánicos automáticos o por medio de un equipo controlado electrométricamente. flexible y capaz de aumentar o disminuir la cantidad de lechada según los requerimientos del proceso. Víctor Manuel Núñez Página 16 .5. Para controlar la alcalización del jugo se mide el pH. puede utilizarse como combustible para las calderas. Generalmente se añade en forma de lechada de cal. también se recomienda el uso de un buen desinfectante una vez por turno.3. El bagazo final. 6. cal y azufre). los cuales facilitan la clarificación y sedimentación de las impurezas presentes en el jugo. en el cual se forman zonas de alta alcalinidad. se debe realizar una limpieza con vapor de todos los equipos involucrados en esta etapa del proceso dos veces por turno. También se pueden utilizar otros materiales como: el cobre rojo. el cual sale por el último molino.

un refrigerante. Los mejores resultados del proceso de sulfatación del jugo se obtienen cuando el jugo se encala y sulfito al mismo tiempo. los jarabes y las mieles. se calienta primero el jugo hasta una temperatura de 70 a 80°C. Existen varios tipos de hornos para combustión de azufre. razón por la cual al sulfatar los jugos. No se puede determinar la cantidad exacta de ácido a agregar. La sulfatación generalmente ocasiona problemas de incrustaciones en los calentadores. un sublimador que recoge los vapores de azufre arrastrados. un dispositivo para introducir el azufre mientras se opera. El jugo de la caña contiene cierta cantidad de ácido fosfórico en forma de fosfatos solubles. para evitar tales incrustaciones.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR En la sulfatación se emplean la cal y el bióxido de azufre (líquido o gaseoso) como agentes clarificantes. Se pueden sulfatar los jugos. un lavador de gas y una bomba o compresor de aire. los cuales se precipitan al agregar la cal debido al aumento del pH. La cal neutraliza los ácidos presentes en el jugo. en donde el gas que se produce contiene menos del 14 % en volumen de SO2. un secador de aire. ya que ésta depende de la Víctor Manuel Núñez Página 17 . debido a la formación de sulfitos de calcio y otras sales que se depositan en la superficie de los tubos . se sulfito. en general constan de una mufla donde se realiza la combustión. se produce una mejor cristalización de la masa cocida y mejora notablemente el color del azúcar producido. se calienta a ebullición y se decanta. Otras ventajas de la sulfatación son la sustitución de los carbonatos alcalinos por sulfitos alcalinos menos solubles y la disminución de las posibilidades de fermentación en los evaporadores. Los jugos sulfatados se decantan con mayor rapidez. se encala. El bióxido de azufre tiene como función neutralizar el exceso de cal añadida y decolorar el jugo. Algunas cañas contienen muy poco ácido fosfórico lo cual dificulta su tratamiento. la decoloración continúa durante la evaporación. ventaja que no se aprovecharía al sulfatar los jarabes. El bióxido de azufre gaseoso se produce por la combustión en hornos del azufre en presencia de aire. Se recomienda sulfatar los jugos debido a que la acción decolorante del bióxido no es inmediata. por tal motivo es necesario adicionar una pequeña cantidad del ácido antes de agregar la cal. en el mismo equipo.

el ácido se agrega al jugo ya encalado en cantidades reguladas. 6. denominados clarificadores. del volumen de sedimentos. Existen varios tipos de clarificadores. se realiza como complemento del encalado.calor y cal .200 gramos de ácido total soluble por cada 1000 litros de jugo.5 CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION DEL JUGO: El calentamiento de los jugos puede efectuarse antes. Víctor Manuel Núñez Página 18 .cal.3. la cantidad de ácido que se agrega equivale a 150 .calor La clarificación de los jugos tiene como propósito la precipitación. se producen azúcares de baja calidad y con un gran contenido de cenizas. Cuando primero se encala el jugo y luego se sulfita. Clarificador de Le Fortier y Clarificador de Le Bach.cal . coagulación y el asentamiento de la materia en suspensión. Esta operación se realiza con la ayuda de calentadores de tubos.calor . del tamaño. facilitando la precipitación de las impurezas presentes para obtener jugos más puros. los más comunes son: Clarificador Dorr. La sedimentación debe ser rápida y completa para evitar incrustaciones en los evaporadores y en los tachos.calor . Los métodos más comunes para clarificar y calentar el jugo son: Cal .cal .cal. el calentador requiere un mayor número de pasos. forma y densidad de las partículas. La decantación de las partículas se puede realizar en defecadores o en decantadores. intermitentes o continuos. La clarificación depende de la coagulación.calor. calor . Para aumentar la temperatura del jugo. se utiliza vapor proveniente de las calderas o de la etapa de evaporación. cuando la separación de la materia en suspensión no es completa durante la clarificación. cal . Cuando el jugo no se sulfito. del área disponible para la sedimentación y de la velocidad del jugo en el clarificador. y si el rango de calentamiento es muy grande. Clarificador Graver. calor .DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR variedad de caña y del procedimiento adoptado para el tratamiento de los jugos. se agrega primero el ácido y luego la cal. después o durante el encalado del jugo.

El condensador es enfriado por agua en recirculación desde el estanque de enfriamiento.3. en el cual se sedimentan las impurezas. sucesivamente. hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. (ecured. 6.7 EVAPORACIÓN: El jugo clarificado. contiene aproximadamente un 85 % de agua. se filtran con la ayuda de filtros prensa o filtros de vacío para recuperar el jugo presente. y el vapor producido por la evaporación de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y así. excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal. 6. que tiene más o menos la misma composición que el jugo crudo extraído. localizados en la parte inferior de los clarificadores. El residuo sólido de la filtración denominado cachaza. Todo está proceso de ebullición ocurre al vacío. se lleva a un tanque de almacenamiento para posteriormente ser utilizado como abono en las plantaciones. Dos terceras partes de esta agua se evapora en evaporadores de vacío de múltiple efecto. Luego se lleva a un decantador. Proceso de fabricación del azúcar de caña) Víctor Manuel Núñez Página 19 . A estos lodos se les puede añadir el bagacillo retirado en los tamices y cribas.3. El jugo clarificado va directo a los evaporadores y los lodos. Los evaporadores trabajan en múltiples efectos. con esta operación se convierte en matadura.6 FILTRACION Y CLARIFICACION DEL JUGO FILTRADO: La clarificación divide el jugo en dos porciones: el jugo clarificado y los lodos precipitados. El jugo clarificado y recuperado de ésta forma se retorna al proceso.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR Las pérdidas de jugo en los lodos de los clarificadores equivalen aproximadamente al 5 % del total del jugo tratado. El jugo recuperado en los filtros se somete a un proceso de clarificación con cal. ácido fosfórico y un coagulante.

Por esta razón la cocción se debe realizar en equipos individuales de efecto sencillo. Esta concentración de la masa reduce la cantidad de miel producida durante la cocción. con vapor de baja presión. La dilución de la masa se realiza con miel procedente de una turbinación anterior que debe ser homogénea para facilitar la descarga de los tachos. La tacha debe estar construida de tal manera que permita el movimiento de la masa cocida. Debido a la escasa movilidad que presentan las masas cocidas por su elevada concentración.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 6. se suspende la carga de jarabe a la tacha y se procede a concentrar la masa hasta aproximadamente 94°Brix. el jarabe se transforma en una mezcla de productos semilíquidos y semisólidos cuya consistencia no permite su concentración en espacios de diámetro reducido. provocado por las burbujas de vapor. formación del grano. Esta concentración modifica la naturaleza y estado físico de la meladura.3. con el fin de evitar problemas en el malaxador (puede ocurrir la cristalización de la masa presente en el malaxador). aumenta la viscosidad y. Con la Víctor Manuel Núñez Página 20 . el movimiento de la masa debe ser enérgico para obtener una sobresaturación y temperatura uniformes. es necesario diluirlas antes de su descarga.8 COCIMIENTO Y CRISTALIZACION DEL JARABE: La cocción se realiza en aparatos independientes de los evaporadores. denominados tachos en donde la superficie de calefacción debe ser la suficiente para evaporar el agua en la cantidad necesaria. formadas por la ebullición. ni su circulación de un equipo a otro. que se desprenden en la superficie de calefacción . a medida que se produce la cristalización. denominado comúnmente masa cocida. desarrollo del grano y el período de agotamiento. en los que el jarabe se transforma en una mezcla de cristales y jarabe sobresaturado. concentración del jarabe a sobresaturación. Una vez termina el período de agotamiento. El proceso de cocción se realiza en varias etapas: Preparación de la tacha para la cocción. antes de descargarla al malaxador. llenado parcial de la tacha con jarabe. Una superficie de calefacción mayor permite una evaporación rápida.

En los cristalizadores. C. la masa de segunda se prepara con una base de jarabe virgen. La masa cocida descargada recibe el nombre de cola. son recipientes de sección vertical en forma de U. para aumentar la transferencia de sacarosa y de ésta manera completar el agotamiento de las mieles. Se acostumbra designar cada tacho con una letra (A. favoreciendo su centrifugación. Cada operación o descarga de una tacha recibe el nombre de templa. La cocción se puede realizar de tal forma que se obtengan dos. las cuales necesitan más tiempo para completar la cristalización y llevar el agotamiento al máximo. que poseen un agitador. La miel de segunda se utiliza para preparar la masa de tercera. La masa cocida de primera se prepara con jarabe virgen. la operación recibe el nombre de corte de templa. botar una cola. Los malaxadores. o con una mezcla de jarabe virgen y miel de primera. Víctor Manuel Núñez Página 21 . Los equipos en los que se verifica la cristalización se conocen con el nombre de malaxadores y cristalizadores. según la pureza del jarabe. tres y hasta cuatro masas cocidas. B. La pureza de la masa A varía entre 80 y 85 %. se tratan las masas de tercera.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR dilución de la masa cocida termina la etapa de cocción del jarabe y se procede a la descarga de la tacha. y la masa de tercera (C). El procedimiento más común es la obtención de tres productos. etc). y la descarga de la templa se denomina. reciben generalmente las masas de primera y de segunda. el cual le proporciona a la masa un movimiento lento y continuo. si se descarga sólo una parte de la templa. la cual tiene una pureza de 55 a 60 %. una masa de primera (masa A). esta letra nos indica el orden en que se producen las templas. la masa de tercera se pasa a un cristalizador donde se deja aproximadamente 16 horas. alimentándola con miel de primera y logrando una pureza de 70 a 75 %. masa de segunda (B). dejando la otra parte como base para otra templa. enfriándola.

agitan y arrastran la masa durante su ascensión a la superficie con un movimiento que debe ser enérgico para lograr una temperatura y sobresaturación uniformes. Deben permitir el movimiento de la masa cocida. con una superficie de calentamiento de 900 m2. sistema Wellner .Jelinek y el sistema Lexa . Su superficie de calentamiento no tiene tanta importancia como en los evaporadores. El calentamiento se realiza con serpentines o haces tubulares. y se construyen de cobre con un diámetro de 10 a 15 cm y un espesor de 2 a 3 mml. sistema Witkowics. los cuales generalmente se emplean para la preparación de pies de cocida. La capacidad de los tachos es variable. entre los que se encuentran: El sistema Greiner. apropiados para la producción de cristales. bien sea vapor directo. pero debe ser la suficiente para evaporar la cantidad necesaria de agua ya que una superficie mayor de calentamiento permite una evaporación rápida con vapor de menor calidad desde el inicio de la etapa de cocción. También se construyen de mayor capacidad. hasta 900 HL. Existen diferentes sistemas de calefacción.Herold.9 Tachos: Deben reunir las condiciones para trabajar como un evaporador llevando el jarabe de 60°Brix a la concentración correspondiente a su cristalización (95 a 98°Brix). con tubos de 1 m de longitud y de 9 a 10 cm de diámetro. Se recomienda instalar un haz tubular. y dos haces tubulares. sistema en Lira. provocado por las burbujas de vapor producidas durante la ebullición del jarabe que se desprenden en la superficie de calentamiento. Los serpentines se agrupan de dos o de a tres.3. se construyen verticales u horizontales y la extracción de las aguas condensadas y de los gases incondensables se verifica de manera similar. las superficies de calentamiento deben colocarse lo más abajo posible. Son muy parecidos a los evaporadores.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 6. de tal manera que el jarabe las cubra desde el inicio de la cocción. vapor de escape o vapor extraído del sistema de evaporación en múltiple efecto. Existen pequeños con capacidad de 300 a 400 HL. Víctor Manuel Núñez Página 22 . Su longitud varía según la clase de vapor utilizado.

y de la duración de los lavados con agua y con vapor. de la viscosidad y pureza de la masa. 4 a 10 minutos para las de segunda (masas B) y de 10 a 45 minutos para las de tercera (masas C). La duración de la turbinación depende de la uniformidad y tamaño de los cristales. tubería y válvulas para el lavado de los tachos con vapor al terminar la cocción . un recuperador de las gotas de jarabe arrastradas por el vapor .3. provista de una válvula de regulación de vacío . Las masas de tercera se turbinan después de que salen de los cristalizadores a una temperatura menor (50 a 60°C). sondas y grifos. una tubería de unión de la cámara de cocción con el condensador. de la velocidad de arranque. miras.75°C) las masas cocidas de primera y segunda. La melaza se pesa. En la práctica se acostumbra turbinar en caliente (70 . envasa y se almacena en espera de ser Víctor Manuel Núñez Página 23 . denominada comúnmente melaza. sin pérdida de vapor no condensado . un dispositivo de cierre y descarga de la masa cocida. por la acción combinada de la fuerza centrífuga y la fuerza de gravedad. La separación de los cristales de azúcar de las mieles. Como resultado de la turbinación de las masas cocidas de tercera o de agotamiento. tubería y válvula para el vapor de calefacción . se realiza en equipos denominados centrífugos o turbinas. de la temperatura. tubería y válvulas para la entrada de la miel a la tacha . 6. tal como salen de las tachas. se obtiene la miel final. termómetros y vacúometros para regular la marcha de la cocción. con una pureza del 35 %. un sistema de calefacción . de la rapidez de frenado y vaciado de la centrífuga.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR Un tacho debe disponer siempre de los siguientes elementos : Una cámara en la que se verifica la cocción . tubería de evacuación de gases . miel que no cristaliza. un purgador para evacuar el agua condensada en el sistema de calefacción.10 CENTRIFUGACION Y SECADO: La masa cocida resultante de la cocción y cristalización del jarabe está formada por cristales de azúcar y por las mieles que no cristalizan. válvula de descarga . El tiempo de turbinación para las masas de primera (masas A) es de 1 a 5 minutos.

El azúcar que se separa en las turbinas pasa a la etapa de secado.06 %. éstos pueden ser sellados a mano o con la ayuda de una máquina. la cual se realiza en secadores rotatorios. en los que se inyecta aire caliente en contracorriente. El azúcar de grano fino absorbe humedad más fácilmente que el de grano grueso. En el proceso de envasado. debido a que su higroscopicidad es mayor. en sus diferentes presentaciones para ser despachado al comercio.3. ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO. 6. Cuando se empaca en sacos. El aire se calienta con la ayuda de un recalentador.05 %).11 ENVASADO Y DESPACHO A GRANEL: Una vez seco. Se debe contar con un depósito o bodega para almacenar el azúcar empacado antes de ser despachado al comercio. el azúcar se pesa en básculas electrónicas. La humedad del azúcar luego del secado es menor del 0. Para que un azúcar pueda ser almacenado debe tener un contenido de humedad bajo (0. El almacenamiento del producto terminado requiere de una serie de cuidados para asegurar que la calidad del producto no se altere. Dicho depósito debe cumplir con las disposiciones sanitarias para el almacenamiento de alimentos. (Tecnologías limpias.) Víctor Manuel Núñez Página 24 . en la producción de alcohol y en la industria sucroquímica. las cuales le aseguran al consumidor final que el producto que está consumiendo está en óptimas condiciones. el azúcar se envasa en sacos o bolsas plásticas.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR despachada al comercio en donde se puede utilizar como alimento de ganado.

1 Flujo de proceso y Balance de materia 1 ton de caña de azúcar 0.1 Kg de cachaza 0.092 ton de agua Adaptado: Convenio UIS – IDEAM.994 ton de Jugo Diluido 0.8949 ton de jugo clarificado 0.1066 ton de lodos Filtro 0.0505 ton de jugo Filtrado Evaporación 0.00134 Ton de jugo Alcalizado 56.7084 ton de agua 0.9454 ton de jugo 0. 0.0327 ton de miel Tachos 0.0225 Kg de floculantes 0.274 ton de agua Molino 0. Balance de Masa y Energía .0899 Kg de Ácido Fosfórico Clarificación 0.28 ton de bagazo 7.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 7.34Kg de Lechada de Cal Alcalinización 1.1123 ton de Azúcar Víctor Manuel Núñez Página 25 .237 ton de jarabe 0.

93% de agua del jugo clarificado quedando un jarabe concentrado con un peso del 25. 7. en esta etapa se obtiene un 13.2.64% de lodos los cuales se pasan por un filtro para poder recuperar un 47. al clarificar el jugo obtenemos un 89.2.3 Clarificación: en la clarificación se añaden los floculantes y el ácido Fosfórico los cual se añaden en un 0.07% del peso del jugo clarificado. 7.4% de agua con respecto al peso de la caña para facilitar la extracción del jugo del se obtienen un 28% de bagazo de caña. 7.2.009% el ácido Fosfórico con respecto al peso del jugo diluido más la lechada de cal.63% del lodo que entra al filtrado) 7.4% del jugo de caña en un 27. Víctor Manuel Núñez Página 26 .40% de azúcar con respecto al peso del jarabe saliente del evaporador.2 Descripción del flujo 7.37% de estos lodos.74% de miel.36% de fugo clarificado y un 10.34% del jugo que pasa al evaporador) para obtener un jugo clarificado total.1 Molienda: se realiza utilizando molinos de rodios y aspas para poder extraer el jugo de la caña y separarlo de la fibra utilizando un 27. El resto del lodo que no es filtrado se le llama cachaza (un 52.6 del agua utilizada para su extracción.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 7.74% del peso del jugo diluido. los cuales se devuelven al flujo (5. Al final de este proceso obtenemos un jugo diluido con un 72.002% del floculante y un 0.86% de agua y un 47.2.2 Alcalinización: se utiliza para poder bajarle el PH al jugo diluido utilizando Lechada de cal la cual se agrega un 0. un 38.4 Evaporación: en los evaporadores extraemos una gran parte del agua para poder concentrar los jugos clarificados de los cuales se extrae un 74.5 Tachos: se utiliza para poder cristalizar el jarabe y obtener la azúcar.2.

Clarificación: obtenemos un rendimiento del 89.7% 3.40% del jarabe que entra el cual se convierte en cristales de azúcar los que representan un 11.93% del jugo entrante.74% del jarabe y un 38.63% de lodos Evaporación: en el evaporador se obtiene un rendimiento del 25. el agua extraída del jugo es un 74. De los cálculos obtenidos al adaptar de los valores “Convenio UIS – IDEAM.05% Cachaza Jarabe miel Azúcar refinada 5.66% Jugos Recuperados 5.4% de agua adicionada para facilitar la extracción del jugo de la caña.61% 23.37 de los lodos que entran al filtro el resto se convierte en cachaza que representa un 52.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 8.36% que es el jugo clarificado y se extra el lodo que representa un 10.4% el cual se divide en un 72% es del jugo obtenido de caña y un 27.07% del jugo que entra al evaporador el cual se convierte en jarabe. además se obtiene mieles no cristalizadas que son un 13.23% 2. Al obtener el balance de materia del flujo de proceso de la caña de azúcar podes obtener un rendimiento de los distintos procesos: Molino se obtiene un rendimiento del 99.86% de agua extraída del jarabe Víctor Manuel Núñez Página 27 .23% del total de caña de azúcar que entra al proceso.21% 11. Balance de Masa y Energía” obtuve los siguientes: El rendimiento de la caña de azúcar es el siguiente: Rendimiento Jugo diluido Lodos 99. Tachos: se obtiene un rendimiento del 47.4% 10. Conclusiones: 1.64% del jugo que entra al clarificador Filtrado: aquí se recupera un 47.

cdpc.ppt./Resultados%20Estudio%20Sectorial%20Azucar .htm 6.org/html/central/311801/311801_e e. http://www.hn/.tecnologiaslimpias.azucar.html 2.Herrera José Víctor Manuel Núñez Página 28 . UIS – IDEAM. http://www.iedar. ESTUDIO SOBRE EL MERCADO DEL AZUCAR.tecnologiaslimpias. Editorial Limusa.. http://www. 2007 www. Tecnología del Procesado de los Alimentos. Estadísticas . BIBLIOGRAFIA 1.2012 http://www. James. 8.ppt 5.ecured. ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO. http://www. Tecnologías limpias . Historia de la azúcar. CHEN C. Principios y Prácticas.htm#ETAPA 4. http://www. S.ecured. Comisión para la Defensa y Promoción para la Competencia (cdpc). Octubre 16.cu. 1991 Aparicio Wilfredo. Balance de Masa y Energía. Manual de Caña. Instituto de estudio del azúcar y la remolacha (iedar).hn/web/?page_id=11 3. Tecnologías limpias. Editorial Acribia. España 1994.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 9. TELLOWS P.org/html/central/311801/311801_ec a.php/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n _del_az%C3%BAcar_de_ca%C3%B1a 7. Proceso de fabricación del azúcar de caña.P.cu/index.es/azucar/histo_frameset. Asociación de Productores de Azúcar de Honduras (APAH)..A.

Braulio Cruz. 2574-8092 / 91/94.hn AZUCARERA CHOLUTECA. 2782-0530 /31/33. (CAHSA) Año de Fundación: 1938 Ubicación: Bufalo.000 T. S. Fax: 2782-0554 Gerente General: Ing.hn Víctor Manuel Núñez Página 29 . Municipio de Villanueva. Charles Heyer e-mail: epadilla@cahsa. 2574-8093 Gerente General: Ing.1 INGENIOS AZUCAREROS DE HONDURAS CIA. Apartado Postal No.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 10.15 Tels. Fax. Marcovia Choluteca Apartado Postal No. de Choluteca Ingenio: Los Mangos Capacidad de molienda diaria 4000 T.552 Búfalo. Cortes Tels.C. AZUCARERA HONDUREÑA.C. Depto.A. (ACHSA) Año de fundación: 1968 Ubicación: Municipio de Marcovia. Cortés Ingenio: Santa Matilde Capacidad de molienda diaria 12.A. email: bcruz@cahsa. Villanueva. S. Anexos 10.

Yamal Yibrin Gerente General: Lic.hn CIA.C.000 T.301 Tels: 2540-3152 /53/54 Presidente: Ing. AZUCARERA CHUMBAGUA.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR AZUCARERA TRES VALLES.000 T. Cortes Apartado Postal No. Mateo Yibrin e-mail: myibrin@cadelga.com Víctor Manuel Núñez Página 30 .C. (ACANSA) Ubicación: Municipio de San Juan de Flores.418 Tels. Fco. San Pedro Sula. San Juan de Flores. Santa Bárbara Ingenio: Chumbagua Capacidad de molienda diaria 3. 2766-3354 /57 Fax 2766-3356 Presidente: Ing.chumbagua. Morazán Apartado Postal No.A.A. (CATV) Año de fundación: 1976 como Azucarera Cantarranas. S.A. S. Morazán Ingenio: Francisco Morazán Capacidad de molienda diaria 3. S. (CHUMBAGUA) Año de Fundación: 1948 Ubicación: Municipio de San Marcos. Fco. Yankel Rosenthal Pagina Web: www.

San Pedro Sula.32 Tel. Apartado Postal No.000 T. Miguel Angel Yagüe email: dinorahflores@ca.867 Tels. de Choluteca Ingenio: La Grecia Capacidad de molienda diaria 8. Apartado Postal No.com Víctor Manuel Núñez Página 31 .DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR AZUCARERA LA GRECIA. Yoro ingenio: Central Progreso Capacidad de molienda diaria 6.A. Depto. Choluteca. Telefax: (504) 2239-4934 Gerente General: Ing. (504) 2239-4933. 2531-3380 /81. Telefax: 2531-3388 Presidente: Ing. S. Cortés. S. Municipio de Santa Rita. Cesar Gadea e-mail: grecia_admon@lagrecia.A.C.C. Marcovia.A. (LA GRECIA) Año de fundación: 1976 como Azucarera Central. S.hn AZUCARERA DEL NORTE. Enrique Pallais Asesor Presidencia: Lic. (AZUNOSA) Año de Fundación: 1974 Ubicación: Guanchías. (ACENSA) Ubicación: Municipio de Marcovia.500 T.sabmiller. Mario Hernández Gerente General: Lic.

Tecnologías limpias . UIS – IDEAM.2 BALANCE DE ENERGIA. Por tonelada de azúcar producida: Se requieren: 5 t de vapor 155 KW-h de energía eléctrica A continuación se muestra el balance de energía para el calentador de tubos. Víctor Manuel Núñez Página 32 . utilizar grandes cantidades de vapor para elevar la temperatura del jugo desde la temperatura ambiente hasta su temperatura de ebullición. 10. UIS – IDEAM. evitando de esta manera. Balance de Masa y Energía Balance de energía en los evaporadores.2. 10. para tal fin es necesario remover la gran mayoría del agua presente en el jugo. el sistema de evaporación de múltiple efecto y los tachos.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 10.1 Calentador de tubos: El jugo alcalizado se debe calentar para facilitar la clarificación del jugo y economizar vapor en los evaporadores de múltiple efecto.2 Sistema de Evaporación de múltiple efecto: El jugo clarificado se concentra en los evaporadores desde 15°Brix hasta 60°Brix aproximadamente.2. Balance de Masa y Energía Balance de energía en el calentador. El jugo ingresa al primer efecto a una temperatura de 98°C y sale del último efecto a una temperatura de 55°C. Tecnologías limpias .

3 Tachos: La meladura proveniente de los evaporadores con una concentración de 60°Brix se debe concentrar hasta 98°Brix aproximadamente para obtener azúcar de óptima calidad. Balance de Masa y Energía Balance de energía en los tachos. Para tal fin se alimenta vapor proveniente del primer o segundo efecto del sistema de evaporación.2.DESARROLLO DEL PERFIL AGROINDUSTRIAL DEL PROCESAMIENTO DE LA CAÑA DE AZUCAR 10. Víctor Manuel Núñez Página 33 . UIS – IDEAM. Tecnologías limpias .

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