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ANLISIS DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL AFRO

C.A.S.O. Centro de Atencin en Salud Ocupacional ADMINISTRADORA DE RIESGOS PROFESIONALES Seccional Cundinamarca y D.C.

Elaborado por EDGAR A. USCTEGUI B. Tcnico de Seguridad Industrial CONTENIDO

ANLISIS DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL ...........................................1 C.A.S.O...................................................................................................................................1

CONTENIDO...................................................................................................................1
INTRODUCCIN.................................................................................................................4 La mayora de las tareas u operaciones, requieren de un determinado nmero de pasos, los cules, si se realizan incorrectamente o bajo condiciones de riesgo, pueden causar al trabajador, una lesin, enfermedad o daos al ambiente. ..................................................4 La PREVENCIN de estos hace necesario anticipar las posibles consecuencias de la exposicin a factores de riesgo laboral..................................................................................4 Una de las herramientas ms eficaces, disponible para ayudar a empresarios, jefes de produccin, supervisores y prevencionistas dentro de un programa de prevencin de riesgos es el ANLISIS DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL. ....................4 Un buen ANLISIS DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL, implica la identificacin de los pasos bsicos de una tarea, la determinacin de todos los riesgos potenciales o existentes asociados con la ejecucin de cada uno de ellos, la formulacin y puesta en prctica de las recomendaciones necesarias para: prevenir, controlar o eliminar cada uno de esos riesgos..........................................................................................4
OBJETIVO ESPECFICO...................................................................................................................8

Cuando ms de una tarea requiere ser analizada, el seleccionar cual se har primero es una decisin importante. En la mayora de los casos las prioridades estn basadas en los siguientes criterios:...........................................................................................................9 ACCIDENTES O INCIDENTES DE MAYOR FRECUENCIA........................................9 Las tareas con una frecuencia ms alta de accidentes o incidentes, se constituyen en una seria amenaza para la seguridad y salud de los trabajadores............................................9 ACCIDENTES CON MUERTE O ALTA SEVERIDAD...................................................9 Las tareas que han ocasionado muertes, lesiones severas, enfermedades o dao al ambiente, sin importar la frecuencia, deben tener alta prioridad......................................9 POTENCIAL DE DAOS SEVEROS.................................................................................9 Las tareas que tienen el potencial para ocasionar lesiones o daos severos deben tener prioridad, aunque nunca hayan ocasionado una lesin o una enfermedad.......................9 NUEVAS TAREAS................................................................................................................9 Siempre que se introduzca una nueva tarea en el proceso, esta debe ser sometida al respectivo anlisis, antes de que un trabajador sea asignado a ella...................................9 CAMBIOS EN PROCEDIMIENTOS NORMALES...........................................................9 Tambin deben tener prioridad las tareas que han experimentado un cambio de procedimiento, equipos, mquinas, materiales y aquellas cuya operacin pueda haber sido afectada por nuevas normas de procedimiento............................................................9 SELECCIN DEL EQUIPO DE TRABAJO......................................................................9

Toda tarea que se realice, eventualmente debe ser supervisada; en consecuencia debe tener un AFRO. An las tareas mas prcticas o rutinarias pueden esconder riesgos desconocidos, que slo tendrn la oportunidad de ser detectados, al realizar un exhaustivo AFRO...................................................................................................................9 Preparar y elaborar un AFRO preciso y completo requiere los siguientes elementos:..10 PROCESO DE EJECUCIN..............................................................................................11 IDENTIFICACIN DE LOS PASOS BSICOS..............................................................14

Para evitar que el diligenciamiento del formato, sea largo y complicado, las acciones pueden ser resumidas en un solo paso de la tarea........................................................14
ACCIONES PASOS DE LA TAREA.....................15

Empujar la carreta con cajas rotas, Transportar cajas rotas a la desde el almacn hasta la mquina compactadora ...............................................................................................................15 compactadora........................................................................................15 DETERMINACIN DE LOS RIESGOS......................................................................17
MQUINAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.................................................................18

INTRODUCCIN

La mayora de las tareas u operaciones, requieren de un determinado nmero de pasos, los cules, si se realizan incorrectamente o bajo condiciones de riesgo, pueden causar al trabajador, una lesin, enfermedad o daos al ambiente. La PREVENCIN de estos hace necesario anticipar las consecuencias de la exposicin a factores de riesgo laboral. posibles

Una de las herramientas ms eficaces, disponible para ayudar a empresarios, jefes de produccin, supervisores y prevencionistas dentro de un programa de prevencin de riesgos es el ANLISIS DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL. Un buen ANLISIS DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL, implica la identificacin de los pasos bsicos de una tarea, la determinacin de todos los riesgos potenciales o existentes asociados con la ejecucin de cada uno de ellos, la formulacin y puesta en prctica de las recomendaciones necesarias para: prevenir, controlar o eliminar cada uno de esos riesgos.

JUSTIFICACIN

Cada ao en el mundo se producen 250 millones de accidentes que tienen como origen la carencia de seguridad en el trabajo. Esto equivale a 685.000 accidentes diarios, 475 por minuto y 8 por segundo. Los nios trabajadores sufren 12 millones de accidentes de trabajo y se estima que 12.000 de estos producen la muerte. 3.000 personas mueren en el trabajo cada da, es decir, 2 por minuto. El PIB (Producto Interno Bruto) mundial que se pierde en lesiones y enfermedades es superior al PIB total del Africa, los estados Arabes y Asia Meridional y ms que toda la asistencia oficial de desarrollo para el tercer mundo. (1). En consecuencia, no es suficiente el desarrollo de programas que garanticen altos rendimientos de tipo econmico, basados en habilidades y destrezas de los trabajadores para la aplicacin de las tecnologas que se les presenten, sino que es necesario disear y aplicar programas de SEGURIDAD para la Prevencin y control de los accidentes de trabajo. Las dificultades en la implantacin han sido el problema crtico de los Programas de Control de Riesgos, stas se originan principalmente en la noaplicacin del conocimiento, de los controles existentes o implementados, noexigencia sobre el uso de los mismos, falta de capacitacin, desconocimiento y no-aplicacin de las normativas de ley. Pero quiz el mayor obstculo para la aplicacin y continuidad de los programas de Seguridad Industrial es el bajo conocimiento de los Procesos industriales y falta de prctica en la aplicacin de los mismos por parte de los encargados de su desarrollo y la poca o nula atencin e importancia que se da a sus logros y porque stos no son cuantificados por quienes tienen la obligacin de implementarlos. El Control de Riesgos depende en forma sustancial de: el CONOCIMIENTO, la APTITUD y la ACTITUD de los individuos. Cuando los ejecutivos de una empresa estn bien informados acerca de la Seguridad Industrial, la PREVENCIN y el CONTROL de los RIESGOS, ser entonces una prioridad dentro del proceso productivo. Una buena prctica de la Seguridad depende en gran parte de la capacidad del supervisor, un supervisor indiferente se ve pronto rodeado de trabajadores indiferentes. Comienzan a utilizar prcticas de trabajo poco seguras; desaparece la proteccin de los puntos de operacin que los tenan y todo el ambiente de trabajo se convierte en un lugar poco seguro. Es evidente que informar a las personas sobre los riesgos a que estn expuestos en su trabajo no es suficiente, en consecuencia es necesario que la supervisin de ejemplo y exija el cumplimiento pleno de todos los estndares de operacin.

Consciente de sta necesidad en Marzo de 1997, la Administradora de Riesgos Profesionales del I.S.S, reuni a un grupo de expertos para la evaluacin y seleccin de metodologas aplicadas en el mbito nacional y mundial, para el control de los accidentes de trabajo.

Apoyados en el conocimiento de las causas que ocasionan los accidentes de trabajo se seleccionaron las siguientes metodologas: HAZOP, A.F.R.O, PROTECCIN DE MAQUINARIA, TUTTAVA, REHABILITACIN PROFESIONAL, PRYSO, REFORZAMIENTO PSICOLGICO y AMISSTOSO. HAZOP Hazard and operability studies Estudio de riesgos y operabilidad Un paso verdaderamente crtico en la Prevencin y Control de los Riesgos Industriales, es la identificacin de los factores de riesgo, pues si stos no se conocen es imposible pensar en como prevenirlos. Esta metodologa es una tcnica que es consistente en sus resultados, se basa en una serie de palabras llamadas palabras gua. HAZOP interpreta el proceso o procedimiento, cuestiona sistemticamente cada parte de l, descubre como se pueden presentar las desviaciones con respecto al objetivo de la mquina, procedimiento, materia prima y define si dichas desviaciones originan riesgos a las personas, produccin, proceso y medio ambiente. AFRO Anlisis de factores de riesgo ocupacional Mtodo mediante el cual se identifican los pasos de una tarea, se determinan los riesgos existentes y potenciales y se formulan medidas de prevencin y control, tendientes a disminuir su impacto o a su eliminacin. PROTECCIN DE MAQUINARIA Cuando se disea y construye una mquina o equipo y se le integra a un proceso productivo la SEGURIDAD en su operacin debe ser considerada como un componente INTEGRAL y NORMAL. El proveer desde el diseo, dispositivos de seguridad que cumplan sta funcin en forma integral es uno de los requisitos mnimos al ofrecer para su operacin una mquina o equipo a los seres humanos. Esta metodologa identifica y controla los factores de riesgo, en la operacin de mquinas y equipos, potenciales de accidente con consecuencias sobre las personas, las herramientas, el proceso, la rentabilidad de la empresa y del trabajador, por comisin u omisin de diseos y procedimientos. Es una herramienta tcnica sencilla, de fcil aplicacin y comprobada eficacia en la prevencin y control de los accidentes de trabajo.

TUTTAVA Hbitos de trabajo seguro y productivo

Esta metodologa est concebida para mejorar el orden fsico y las condiciones de aseo en el sitio de trabajo. Buen orden significa que las cosas innecesarias son removidas, se destinan lugares propios y adecuados para herramientas y materiales y los trabajadores hacen uso adecuado de ellos. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. REHABILITACIN PROFESIONAL PREVENTIVA Es un proceso en el cual se logra la adaptacin Trabajo - Trabajador, mediante actividades de carcter interdisciplinario encaminadas a la Prevencin de eventos o condiciones potencialmente discapacitantes. Utiliza como eje la Adaptacin - Readaptacin de los trabajadores y de las estaciones de trabajo, ambientes, procesos y procedimientos. PRYSO Programa de informacin y registro en Salud Ocupacional Con el PRYSO, se maneja informacin variada y suficiente con base en la clasificacin Seguro Social, adems de la contemplada por el ASA AZ-16-1 y 16-2, para realizar anlisis de causalidad de los accidentes de trabajo y reunir datos generales acerca de la accidentalidad, con mltiples variables, donde la relacin hombre - mquina es inseparable del ambiente de trabajo (condicin sub-estandar) y del comportamiento del trabajador (comportamiento subestndar). De esta manera, el anlisis de los datos se constituye en informacin para la ACCIN, en el control de la accidentalidad. REFORZAMIENTO PSICOLGICO Es necesario fortalecer los objetivos y estrategias del PROGRAMA SEGURO mediante acciones de apoyo Psicolgico que involucre al personal directivo, administrativo y operativo. Se busca generar un cambio de actitud y comportamiento positivo que mejore las condiciones del entorno laboral y garantice el xito en la implementacin de las metodologas anteriormente propuestas. AMISSTOSO Software para administracin del Programa de Salud Ocupacional de Empresa.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL

Intervenir los factores de riesgo ocupacionales que producen lesiones fsicas y enfermedad profesional a los trabajadores, ocasionados por la exposicin a agentes de riesgo no controlados en los lugares de trabajo.

OBJETIVO ESPECFICO Proporcionar a empresarios y trabajadores una herramienta eficaz y de fcil aplicacin para el anlisis de los factores de riesgo a que estn expuestos los trabajadores en sus puestos de trabajo. Promover la participacin integral de empresarios y trabajadores . Analizar las causas de accidente de trabajo y de enfermedad profesional. Evaluar controles existentes. Definir nuevos controles. Evitar repeticin de accidentes de trabajo y de enfermedad profesional.

PRIORIDADES DE APLICACIN EN LOS ANLISIS DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL

Cuando ms de una tarea requiere ser analizada, el seleccionar cual se har primero es una decisin importante. En la mayora de los casos las prioridades estn basadas en los siguientes criterios: ACCIDENTES O INCIDENTES DE MAYOR FRECUENCIA. Las tareas con una frecuencia ms alta de accidentes o incidentes, se constituyen en una seria amenaza para la seguridad y salud de los trabajadores. ACCIDENTES CON MUERTE O ALTA SEVERIDAD. Las tareas que han ocasionado muertes, lesiones severas, enfermedades o dao al ambiente, sin importar la frecuencia, deben tener alta prioridad. POTENCIAL DE DAOS SEVEROS. Las tareas que tienen el potencial para ocasionar lesiones o daos severos deben tener prioridad, aunque nunca hayan ocasionado una lesin o una enfermedad. NUEVAS TAREAS. Siempre que se introduzca una nueva tarea en el proceso, esta debe ser sometida al respectivo anlisis, antes de que un trabajador sea asignado a ella. CAMBIOS EN PROCEDIMIENTOS NORMALES. Tambin deben tener prioridad las tareas que han experimentado un cambio de procedimiento, equipos, mquinas, materiales y aquellas cuya operacin pueda haber sido afectada por nuevas normas de procedimiento. SELECCIN DEL EQUIPO DE TRABAJO Toda tarea que se realice, eventualmente debe ser supervisada; en consecuencia debe tener un AFRO. An las tareas mas prcticas o rutinarias pueden esconder riesgos desconocidos, que slo tendrn la oportunidad de ser detectados, al realizar un exhaustivo AFRO. Por ello el anlisis debe hacerse con sumo cuidado y poniendo a disposicin los conocimientos y medios necesarios para que los resultados sean ms confiables. Esta tarea debe entonces ser realizada por personas especializadas y tcnicamente calificadas. El analizar riesgos precisa del anlisis del proceso productivo especfico, debido al alto, mediano o bajo grado de tecnificacin existente en la empresa se hace necesaria la intervencin de personal adecuadamente preparado.

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Todo trabajador conoce bien su puesto de trabajo y puede identificar los riesgos ms evidentes, pero lo ms probable es que existan otros que solamente un tcnico o un equipo de tcnicos especializados puede identificar. Se hace indispensable el trabajo en equipo. Al darle participacin a otros en el procedimiento, se reduce la posibilidad de pasar por alto un riesgo potencial. As mismo, aumenta la probabilidad de identificar y formular las medidas ms apropiadas para el control o eliminacin de los riesgos Para que un equipo sea eficaz debe estar conformado generalmente por: El jefe de rea o supervisor; El operario(s) que tengan mayor experiencia en la ejecucin de las tareas y el conocimiento de los riesgos relacionados; Expertos o especialistas, tales cmo: personal de mantenimiento, higienstas ocupacionales, tcnicos de seguridad industrial y otros que la gerencia considere necesarios.

Entre ms expertos participen mayor ser la probabilidad de que los AFRO sean ms completos. Incluir el AFRO como parte de un enfoque gerencial global de salud y seguridad dentro de un programa de CONTROL TOTAL DE PRDIDAS, se constituye en uno de los pasos ms importantes y eficaces, enfocado hacia la prevencin de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales al interior de las empresas. Elaborar un AFRO de todas las tareas que se realizan, mantenerlos actualizados y usarlos totalmente, permiten anticipar controlar y eliminar todo tipo de situacin que pueda conducir a una lesin, a una enfermedad, o a un dao ambiental. Preparar y elaborar un AFRO preciso y completo elementos: Seleccionar la tarea que se va a analizar. Reunir un equipo conocedor elaborar un AFRO. y con amplia experiencia para conducir y requiere los siguientes

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Una vez conformado el equipo ste deber: Observar cmo se realiza la tarea y fraccionarla en pasos bsicos; Analizar cada paso para determinar todos los posibles riesgos; Formular y desarrollar recomendaciones tendientes a controlar o eliminar los riesgos asociados con cada paso. Cuando el AFRO hace parte de un sistema gerencial de CONTROL TOTAL DE PRDIDAS, se logran varias cosas importantes. Adems de prevenir los accidentes, las enfermedades y el dao ambiental, dan la oportunidad de reforzar las ACTITUDES POSITIVAS DEL TRABAJADOR. Mientras ms participacin se les d a los trabajadores, en un proceso que concierne a su propia seguridad y la conservacin de su salud, tendr ms posibilidad el que consideren y apliquen la SEGURIDAD, no solamente como un asunto importante, sino como un paso integral de la tarea que realizan. PROCESO DE EJECUCIN Una vez seleccionado el equipo, todos deben estar debidamente entrenados y familiarizados con lo que es un AFRO y cmo se realiza. Este proceso consta de tres etapas: 1. Enumera los pasos bsicos necesarios para realizar la tarea desde el principio hasta el final. 2. Identifica claramente cada riesgo existente o potencial asociado a cada paso del trabajo. 3. Formula recomendaciones de tal manera que ayudan a controlar o eliminar cada uno de los factores de riesgo detectado. Oficio u Ocupacin: Se define cmo el conjunto de tareas realizadas por el operario o trabajador. Tarea: Conjunto de actividades realizadas por el trabajador en forma sistemtica y ordenada, para cumplir un objetivo y que debe realizarse en un perodo de tiempo previamente determinado y limitado. Operacin: Conjunto de acciones que componen una tarea.

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Paso: Serie de acciones o movimientos relacionados, requeridos durante la ejecucin de la operacin. Los formatos de consignacin de datos, pueden ser similares al que se propone en la siguiente pgina, pero diferirn en su contenido de acuerdo a la actividad analizada. El formato debe ser diligenciado una columna a la vez. Todos los pasos bsicos de una tarea deben ser enumerados antes de pasar a la siguiente columna. Luego se consignan todos los factores de riesgo identificados, existentes y potenciales de cada tarea antes de formular cualquier recomendacin en la columna siguiente. El concentrarse en una columna a la vez, ayuda a asegurar que la informacin consignada en cada columna es real y completa.

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ANALISIS DE RIESGOS OCUPACIONALES rea o Departamento: Riesgos Principales: Mquina o Equipo:

Tarea u operacin: Cargo:.

Equipo de proteccin personal requerido: Pasos bsicos de la Tarea Riesgos existentes Medidas de prevencin y control

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IDENTIFICACIN DE LOS PASOS BSICOS El equipo debe comenzar con una discusin, acerca de cmo se realiza la tarea y una revisin de cualquier factor de riesgo relacionado, una vez que el equipo conoce la operacin, est listo para comenzar a identificar los pasos bsicos de la tarea. Se debe observar cuidadosamente cmo el operario realiza la tarea completa por lo menos una vez. A medida que realiza la operacin nuevamente, se anotan los pasos uno a uno en la columna a mano izquierda del formato, utilizando frases directas y sencillas, cmo: Pasar una lmina sin elaborar desde la canastilla hasta el troquel o perforar la lmina o Pasar la lmina perforada a la canastilla de piezas terminadas. Los pasos de la tarea deben ser consignados en el orden en que se realizan. Dos errores muy comunes durante esta etapa son: Describir la tarea con demasiados detalles. Describir la tarea con pocos detalles. Se pueden evitar estos errores consignando como pasos de la tarea, nicamente los descritos con amplio conocimiento del proceso, que haya sido adiestrado para el efecto, tales cmo: supervisor, tcnico, o integrantes del equipo. El propsito fundamental de un AFRO es: identificar los factores de riesgo asociados con la tarea, elaborar y poner en prctica las recomendaciones formuladas para su eliminacin o control. Para evitar que el diligenciamiento del formato, sea largo y complicado, las acciones pueden ser resumidas en un solo paso de la tarea. Como ejemplo podemos citar la operacin de una mquina de compactar cajas de cartn; en ella las acciones y pasos especficos son:

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ACCIONES Empujar la carreta con cajas rotas, desde el almacn hasta la mquina compactadora. Abrir las puertas de la compactadora. Levantar la pila de cajas. Colocar las cajas en la compactadora. Cerrar y asegurar las puertas de la compactadora. Encender el compresor hidrulico. Abrir las puertas de la compactadora. Sacar el bulto de cartn de la compactadora. Colocar el bulto en la carreta. Abrir las puertas de la compactadora. Sacar el bulto de cartn de la compactadora Colocar el bulto en la carreta. Colocar los bultos en el montacargas. Llevar los bultos hasta el rea de embarque.

PASOS DE LA TAREA Transportar cajas rotas a la compactadora

Pasar las cajas de la carreta a la compactadora.

Comprimir las cajas.

Amarrar el bulto de cartn con zuncho.

Sacar el cartn prensado de la compactadora.

Transportar los bultos para ser embarcados.

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ANALISIS DE RIESGOS OCUPACIONALES

rea o Departamento: Empaque. Mquina o Equipo: Compactadora Riesgos Principales: Atrapamientos, golpes, sobreesfuerzos.

Tarea u operacin: Compactar cajas de cartn. Cargo: Operario de compactadora.

Equipo de proteccin personal requerido: Guantes, monogafas, botas de seguridad. Pasos bsicos de la Tarea 1. Transportar cajas rotas a la Compactadora. 2. Transferir cajas de la carreta a la compactadora 3. Comprimir cajas. 4. Amarrar bultos de cartn con zuncho. 5. Retirar el bulto de la compactadora 6.Transportar bultos al rea de embarque. Riesgos existentes Medidas de prevencin y control

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DETERMINACIN DE LOS RIESGOS Desde el primer paso de la tarea, el equipo necesita identificar todas las acciones, condiciones y factores de riesgo existentes o potenciales que pueden originar o causar una lesin, una enfermedad o un dao ambiental. Cada paso debe ser cuidadosamente examinado para determinar cualquier comportamiento, condicin o riesgo que razonablemente se pueda presentar durante el desarrollo normal de cada paso. Para evitar errores y confusiones, cada riesgo identificado debe corresponder al paso relacionado de la tarea. Por ejemplo, el segundo paso en el caso de la operacin de la compactadora, tiene tres riesgos asociados. El primer riesgo debe ser identificado: 2A, el segundo: 2B y el tercero: 2C. Los riesgos deben ser consignados con frases breves que describan tanto el agente de riesgo cmo el posible resultado o consecuencias. En el caso de no existir riesgos asociados con un paso en particular de la tarea, es importante escribir ninguno en la columna del centro y numerarlo para establecer que este fue analizado para determinar posibles riesgos. Debido a que los pasos de una tarea son generalmente una serie de acciones y movimientos relacionados, en ocasiones es difcil identificar todos los riesgos relacionados. Para asegurar que cada paso se examina completamente se deben considerar, cuatro factores: Las acciones fsicas requeridas para ese paso especfico. Los materiales utilizados. Las mquinas, equipos y herramientas utilizadas. Las condiciones ambientales, bajo los cuales el paso es realizado. ACCIONES FSICAS Gran cantidad de trabajos requieren de actividad fsica, si esta se realiza incorrectamente, puede resultar en una lesin o una enfermedad. Cuando se deben levantar objetos pesados o moverse manualmente, existe la posibilidad de una lesin en la espalda o de un desgarre muscular que afecte otra estructura del cuerpo. Si la accin debe realizarse repetidamente el operario puede sufrir fatiga, o tensin fsica, lo que aumenta el riesgo de sufrir un accidente. Los trabajos que el operario realiza frecuentemente en posicin incmoda, inestable o aplicacin excesiva de fuerza, tambin pueden causarle enfermedad, o lesiones.

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MATERIALES La utilizacin de sustancias qumicas o peligrosas en uno o varios pasos de la tarea, generan la posibilidad de una lesin, una enfermedad o de un dao ambiental. Este paso, o pasos, deber ser cuidadosamente evaluados, para determinar todo riesgo al cual est expuesto el operario; si un incendio, una explosin puede ocurrir, o si esa sustancia puede ser liberada o descargada al ambiente. MQUINAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Estadsticamente la mayora de los accidentes afectan las manos, antebrazos y los ojos; infinidad de ellos causan graves secuelas: fsicas, emocionales y econmicas para el trabajador, su familia y la economa del pas, se originan por la exposicin a riesgos mecnicos, originados en la operacin de: maquinaria, equipo y herramientas inadecuadamente diseada, obsoletas, de mala calidad por la carencia de especificaciones de compra, pero especficamente por la carencia de protecciones que impidan el acceso involuntario de las manos o de otras partes del cuerpo a los puntos de operacin, asociados a partes en movimiento sin resguardos apropiadamente diseados, construidos, instalados y puesta en prctica su operacin y comprobada su eficacia. El equipo de AFRO debe analizar cada uno de los pasos de la tarea y determinar con exactitud todas las posibilidades de que el operario pueda ser atrapado por cualquier parte de la mquina o equipo, as mismo determinar riesgos elctricos u otra fuente de energa existente que represente un riesgo. La mayor responsabilidad del equipo, ser entonces la de generar y poner en prctica no slo medidas de prevencin que en la mayora de las ocasiones se quedan en frases y buenas intenciones y que por s mismas no evitan la ocurrencia del accidente, sino determinar e implementar medidas de control efectivas que impidan la posibilidad de materializacin del riesgo. CONDICIONES AMBIENTALES Tambin se debe considerar, si cualquier condicin ambiental representa un riesgo que pueda afectar la salud o la seguridad de los trabajadores, estas podran incluir: inadecuado mantenimiento general (limpieza) de ventanas, tejas transparentes, tragaluces, ductos de ventilacin entre otros. Niveles de ruido por encima de lmites permisibles, temperaturas extremas y trabajo a la intemperie. QUE PASARA S?

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La pregunta qu pasara s? Deber permitirle al equipo de AFRO anticipar situaciones de riesgo. La pregunta qu pasara s? Permite al equipo anticipar situaciones de riesgo que podran ocurrir si las condiciones operacionales o ambientales consideradas normales cambiaran repentinamente, o si un paso de la tarea fuera realizado incorrectamente o fuera de la secuencia establecida. Se podran entonces formular preguntas como: Qu pasara..... si el operario tratara de ahorrar tiempo y omitiera un paso de la tarea, o eliminara el dispositivo de seguridad?.

Qu pasara..... si se utiliza la dimensin y tipo de herramienta inadecuada?. Qu pasara..... si el suministro de energa se interrumpe de improviso y la mquina o equipo no dispone de un contactor magneto trmico?.

El propsito de un AFRO es identificar TODOS los posibles riesgos a que el trabajador pueda verse expuesto durante el desarrollo de una operacin. Cada paso debe ser analizado cuidadosa y completamente hasta que todos los integrantes del equipo estn seguros de que la lista est completa.

ANALISIS DE RIESGOS OCUPACIONALES rea o Departamento: Empaque.

Mquina o Equipo: Compactadora Riesgos Principales: : Atrapamientos, golpes, sobreesfuerzos.

Tarea u operacin: Compactar cajas de cartn. Cargo: Operario de compactadora.

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Equipo de proteccin personal requerido: Guantes, monogafas, botas de seguridad.

Pasos bsicos de la Riesgos existentes Tarea 1.Transportar cajas rotas 1a. Tensin muscular por levantar a la compactadora. carreta pesada. 1b. Colisin con otros vehculos y obstculos. 1c. Manos u otras partes del cuerpo atrapadas entre la carreta y objetos fijos o mviles. 2. Transferir cajas de la 2a. Manos, dedos atrapados entre carreta a la las compuertas de la compactadora. compactadora. 2b. Contacto con bordes cortantes del cartn. 3. Comprimir cajas. 3a. Manos, dedos atrapados entre las mandbulas de la compactadora. 3b. Golpes contra las puertas de la compactadora. 4. Amarrar bultos de 4a. Contacto con bordes del cartn zuncho. con zuncho. 4b. Atrapamiento de dedos entre el zuncho y el cartn. 5. Retirar el bulto de la 5a. Tensin muscular por compactadora levantamiento de bultos. 6. Transportar bultos al 6a. Tensin muscular por empujar rea de embarque. cargas pesadas. 6b. Colisin con otros vehculos y obstculos.

Medidas de prevencin y control

RECOMENDACIONES Las recomendaciones deben desarrollarse en el lugar de trabajo siempre que sea posible. La tercera y ltima etapa de un AFRO deben formular recomendaciones que permitan controlar o eliminar los riesgos asociados con cada uno de los pasos de la tarea. Es importante establecer la viabilidad de los posibles cambios a medida que estos se proponen. Las recomendaciones deben desarrollarse en secuencia, comenzando con el primer riesgo. El equipo debe comenzar con el primer paso de la tarea y as sucesivamente, hasta que se hayan formulado las recomendaciones para cada uno de los riesgos enumerados en la segunda columna del formato. Consignar los riesgos en secuencia permite al equipo estudiar los efectos que podran tener sus recomendaciones en los pasos subsiguientes. LAS RECOMENDACIONES DEBEN SER ESPECFICAS. Una frase general como use el EPP (equipo de proteccin personal) es demasiado vaga. El equipo debe asegurarse de que cada recomendacin explica adecuadamente, cual es la medida de prevencin o de control que debe implementarse. SE DEBEN ENUMERAR TANTAS SOLUCIONES COMO SEA POSIBLE. Se deben sugerir tantas formas como sea posible para controlar o eliminar un riesgo en particular. Es fundamental que todas las medidas de prevencin y control sean enumeradas, an aquellas que estn vigentes. El AFRO sirve para desarrollar procedimientos estandarizados (normas de procedimiento seguro), o se usan para dar adiestramiento, deben entonces incluir todas las recomendaciones posibles para realizar una tarea de forma segura. Las recomendaciones ms eficaces son aquellas que eliminan el riesgo (en la fuente) o lo controlan (en el medio). Sin embargo, a veces esto no es posible inmediatamente. Se deben recomendar medidas temporales hasta que se pueda implementar una solucin permanente. Por ejemplo: puede ser necesario recomendar el uso de respiradores hasta que se instale un sistema de ventilacin adecuado.

En la mayora de los casos, las recomendaciones ms eficaces pueden desarrollarse al considerar los mismos cuatro factores usados para la identificacin de los riesgos: Las acciones fsicas necesarias para realizar el puesto. Los materiales usados. El equipo utilizado. Las condiciones ambientales bajo las cuales se realiza la tarea.

ESTANDARIZACIN DE PROCEDIMIENTOS. Los resultados de un AFRO son excelentes para crear o mejorar procedimientos estandarizados de operacin para una tarea. Cada uno de los pasos se enumeran y todos los factores de riesgo y medidas de control asociados con la tarea se identifican. Esta informacin puede usarse para desarrollar procedimientos escritos para realizar la tarea en la forma ms segura posible. CAPACITACIN DE TRABAJADORES. El AFRO es especialmente til cuando se emplea para capacitar a los trabajadores. Puede usarse como una gua, paso a paso de la tarea para cerciorarse de que cada paso se realiza segura y eficazmente y para enfatizar pasos o riesgos particulares de la tarea que requieran precauciones especiales. OBSERVACIONES DE DESEMPEO. Los AFRO se pueden usar como gua, durante observaciones de desempeo del operario. Permite que el supervisor se enfoque en los pasos especialmente riesgosos, para asegurar que el trabajador est realizando esos pasos de acuerdo al procedimiento estandarizado de operacin. INVESTIGACIN DE ACCIDENTES. El AFRO se constituye en una valiosa herramienta para la investigacin de accidentes, pues permite al investigador comparar los eventos que condujeron al accidente con los datos consignados en el formato, lo que permitir con menor dificultad establecer si la tarea se estaba realizando en forma incorrecta, o s se omiti la determinacin de un riesgo en el anlisis inicial.

La experiencia en la investigacin de accidentes de trabajo determina la convergencia de tres aspectos (factores) que generalmente se conjugan en la ocurrencia de este evento. En los siguientes tres grupos se indican algunos de los aspectos ms frecuentes: 1. FACTOR ORGANIZATIVO: Estabilidad laboral. Organizacin y distribucin del trabajo. Salarios. Estilos de mando. Falta de comunicacin. Carencia de entrenamiento y capacitacin. Incentivos econmicos.

2. FACTOR TCNICO: Carencia de manuales de especificaciones de compra. Maquinaria, equipo, mal diseado, obsoleto, carente de protecciones. Materia prima inadecuada. Herramientas de mala calidad. Carencia de estandares de operacin. Carencia de programas de mantenimiento y reposicin.

3. FACTOR HUMANO: Errores de operacin. Desconexin, o no-utilizacin de los medios de proteccin. Errores de comunicacin. Incorrecta reparacin o mantenimiento. Ejecucin de operaciones no autorizadas o asignadas.

El AFRO es un instrumento que debe permitir detectar no solamente el factor de riesgo tcnico y humano, sino el organizacional, ya que los mismos tienen incidencia sobre la ocurrencia de accidentes de trabajo y la presentacin de enfermedad profesional y daos al ambiente. . INVENTARIO DE RIESGOS El AFRO se constituye en una excelente herramienta para la elaboracin de un inventario de riesgos, puesto que se encarga de establecer todos aquellos que pueden causar una lesin al trabajador, una enfermedad o causar daos al

ambiente, formulando a la vez las medidas de prevencin y control necesarias para su oportuna y eficaz intervencin.

ANALISIS DE RIESGOS OCUPACIONALES rea o Departamento: Empaque.

Mquina o Equipo: Compactadora Riesgos Principales: : Atrapamientos, golpes, sobreesfuerzos.

Tarea u operacin: Compactar cajas de cartn. Cargo: Operario de compactadora.

Equipo de proteccin personal requerido: Guantes, monogafas, botas de seguridad.

Pasos bsicos de la Riesgos existentes Medidas de prevencin y control Tarea 1.Transportar cajas rotas 1a. Tensin muscular por levantar 1a1. Proveer carreta motorizada. a la compactadora. carreta pesada. 1b. Colisin con otros vehculos y 1b1. Instalar espejos en la parte obstculos. superior de la estantera, en las intersecciones. 1c. Manos u otras partes del 1b2. Mantener ordenadas y libres de cuerpo atrapadas entre la carreta y obstculos las reas de circulacin. objetos fijos o mviles. 2. Transferir cajas de la 2a. Manos, dedos atrapados entre 1c1. Demarcar en el piso la zona de carreta a la las compuertas de la estacionamiento de la carreta. compactadora. compactadora. 2b. Contacto con bordes cortantes 1c2. Usar guantes de carnaza de del cartn. manopla larga. 3. Comprimir cajas. 3a. Manos, dedos atrapados entre 2a1. Usar guantes de carnaza de las mandbulas de la manopla larga. compactadora. 3b. Golpes contra las puertas de la 2a2. Instalar gancho de compactadora. aseguramiento de las compuertas. 4. Amarrar bultos de 4a. Contacto con bordes del 2b1. Usar guantes de carnaza de cartn zuncho. manopla larga. con zuncho. 4b. Atrapamiento de dedos entre el 2c1. Usar guantes de carnaza de zuncho y el cartn. manopla larga y monogafas de seguridad. 5. Retirar el bulto de la 5a. Tensin muscular por 3a1. Usar guantes de carnaza de compactadora levantamiento de bultos. manopla larga. 6. Transportar bultos al 6a. Tensin muscular por empujar 3a2. Alargar las manijas de las rea de embarque. cargas pesadas. compuertas. 6b. Colisin con otros vehculos y 3b1. Instalar un micro swicht o un obstculos. final de carrera en las compuertas.

4a1. Usar guantes de carnaza de manopla larga. 4a2. Alargar las manijas de las compuertas. 4b1. Usar guantes de carnaza de manopla larga y monogafas de seguridad. 5a1. Suministrar un sistema neumtico o hidrulico para levantar los bultos. 6a1. Usar vehculo motorizado para colocar los bultos en las estibas. 6a2. Limitar el nmero de bultos para reducir el volumen total. 6b1. Instalar espejos en la parte superior de la estantera en las intersecciones.

GLOSARIO

ANLISIS DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL (AFRO) Mtodo mediante el cual se identifican los pasos de una tarea, se determinan los riesgos existentes y potenciales y se formulan medidas de prevencin y control, tendientes a disminuir su impacto o a su eliminacin. INCIDENTE- Trmino utilizado para hacer referencia a aquellos accidentes sin lesin. ACCIDENTE- Suceso inesperado, no planificado, que da como resultado una lesin o dao a las personas, propiedades o al ambiente. TAREA- Trabajo que debe hacerse en un perodo de tiempo previamente determinado y limitado. PASO DE UNA TAREA- serie de acciones o movimientos, relacionados requeridos para lograr un propsito especfico. OPERARIO-(PERSONA) Empleado que manipula, opera, ajusta o controla una herramienta, una mquina, o un equipo. FACTOR- Cada uno de los elementos, circunstancias, influencias que contribuyen a producir un resultado. RIESGO- Objeto, sustancia, condicin o prctica potencialmente peligrosa, que puede estar presente durante la ejecucin de una tarea y en el lugar de trabajo, ante los cuales los empleados deben estar prevenidos y protegidos. Probabilidad de que un dao ocurra. RESGUARDO- Barrera fsica, encerramiento, que evita el entrar en contacto con un riesgo determinado. Estos generalmente no afectan la capacidad y habilidad del operario para realizar su trabajo, y no deben afectar los tiempos de produccin. ESTANDAR (NORMAS DE PROCEDIMIENTO SEGURO) Palabras gua, normalmente cmo acciones seguras durante la ejecucin de una tarea. consideradas

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)- Elementos, equipo, o ropa diseada, para proteger al usuario cuando otras medidas de prevencin y control no han sido implementadas o no existen y que en algunos casos slo logran atenuar consecuencias y en otras potenciarlas.

BIBLIOGRAFA

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