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Unap Calama T.N.S MINERA METALURGICA Introduccin a la Metalurgia.

Nombre Alumnos: Profesor: Fecha de Entrega:

Sandra Gmez Werner Michea Juan Carlos Len 08/05/2013

MOLIENDA CONVENCIONAL

ndice
Introduccin Qu Es La Conminucin? Molienda Partes De Un Molino Tipos De Molienda Molienda Convencional Medios De Molienda Molino De Barras Molinos De Bolas Descripcin De Circuitos De Molienda Variables En El Proceso De Molienda Alimentacin Y Descarga En Molinos Continuos Conclusiones Bibliografa Pg. 2 Pg. 3,4 Pg. 5,6 Pg. 6,7 Pg. 8 Pg. 9 Pg. 9,10,11 Pg. 11,12,13,14,15,16 Pg. 17,18,19,20,21 Pg. 21,22,23,24 Pg. 25,26 Pg. 26,27 Pg. 28 Pg. 29

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MOLIENDA CONVENCIONAL

Introduccin Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e ntimamente asociados con la ganga, deben ser liberados antes de realizar un proceso de separacin. Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar el mineral de la ganga. El chancado se realiza con material seco, y el mecanismo de reduccin de tamao es la compresin o impacto .La molienda se realiza principalmente en hmedo. El mecanismo de reduccin es abrasin e impacto del mineral por el movimiento de los medios de molienda, tales como barras, bolas o el mismo material grueso. En el presente informe damos a conocer la molienda convencional, que se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin. A continuacin conoceremos los principios bsicos de la conminucin, mecanismos de fractura utilizados, partes que componen un molino, adems de conocer de manera ms profunda los molinos de barras y de bolas, cules son sus caractersticas, variables que intervienen en el proceso, entre otros.

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Qu es la Conminucin?

Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin y/o molienda, con el fin de: Liberar las especies diseminadas. Facilitar el manejo de los slidos. Obtener un material de tamao apropiado y controlado. La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces qumicos o fuerzas fsicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura. Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el material debera distribuir de manera uniforme estas fuerzas y fallar una vez se haya aplicado una fuerza igual o superior a la resistencia de los enlaces que unen a los tomos que constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se fractura a fuerzas mucho menores debido a: Los defectos que ste posee. Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo en el mineral se pueden formar grietas. El mineral est constituido por especies diseminadas de diferente comportamiento mecnico. Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan como concentradores de esfuerzo, que conllevan a que ste se comporte como un material completamente frgil, cuya resistencia mecnica es funcin de las caractersticas de las heterogeneidades. Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energa aplicada, la cual se transforma en energa libre superficial a medida que las partculas se van fracturando. Esta energa libre superficial no es ms que el resultado de los enlaces insatisfechos para cada uno de los tomos de la nueva superficie formada por la fractura del mineral. A mayor energa libre superficial ms activa ser la superficie de la partcula para reaccionar con agentes externos, lo que facilitar en algunos casos el proceso de separacin de las diferentes especies que constituyen al mineral. La energa requerida para fracturar una partcula disminuye ante la presencia de agua u otro lquido, ya que este puede ser absorbido por las partculas hasta llenar las grietas u otros macrodefectos. La fuerza aplicada sobre el lquido aumenta considerablemente su presin y esta se concentra en los defectos y puntas de grieta.
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Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la mecnica de la fractura de las partculas, se obtendr un mecanismo de falla caracterstico y una distribucin granulomtrica propia as:

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Molienda Es la ltima etapa en el proceso de Conminucin. Se realiza en cilindros rotatorios conocidos como Molinos, y existen diversos tipos de ellos que se clasifican segn su forma y segn su medio de molienda as por ejemplo tenemos molinos segn su forma en: Cilndricos rotatorios, cilindro - cnicos rotatorios, tubular rotatorio. A pesar de la diversidad de tipos el objetivo comn de su utilizacin es lograr una fragmentacin tal de las partculas de mineral que queden separadas las partculas de las especies tiles de las de ganga. Dicha separacin es deseada con el fin de aplicar luego una operacin o un proceso que nos permita concentrar la fraccin til, o extraer el elemento de inters con mayor eficiencia, en lo relativo a recuperacin principalmente. Es importante, entonces, moler hasta alcanzar el grado de liberacin del mineral. Para desarrollar su trabajo de molienda la mquina est provista de elementos moledores o molturantes. Dichos elementos son usualmente bolas de acero, barras de acero, guijarros o autgenos; pero adems se usan otros tipos de elementos como las cabillas, bolas de porcelana y el mismo mineral grueso. Desde el punto de vista de la continuidad en la alimentacin y descarga del molino diferenciamos entre operacin batch y continua. Nos referimos a batch cuando el molino es cargado con el mineral, luego se cierra, realiza la molienda y se abre para ser descargado. Es una molienda continua, si permanentemente a lo largo de la operacin del molino, tenemos alimentacin y descarga de l. Indudablemente el diseo del molino vara para cada forma de operacin. En la segunda etapa de la conminucin, denominada molienda, los productos de la trituracin son reducidos hasta valores de 10 micrones. Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividir as en: Molienda primaria, secundaria y terciaria. Esta puede realizarse en seco o en hmedo. Se llama molienda seca cuando el mineral es alimentado en tal estado. Si se agrega agua, con lo que se forma una pulpa, se denomina molienda hmeda. Pero en general la molienda se realiza en hmedo, y solo en casos excepcionales en seco. La molienda, a diferencia del chancado, es un proceso aleatorio, en el cual debe juntarse la partcula y el medio de molienda para que la reduccin de tamao tenga lugar. La reduccin de tamao ocurre debido a impactos, astillamientos y por abrasin. El movimiento de la carga del molino (medios de molienda, mineral y agua ntimamente mezclados) depende de la velocidad de rotacin del molino. Esta velocidad de rotacin proporciona la energa necesaria para moler, pero parte importante de ella se disipa como calor y ruido.

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Esta etapa es la que consume mayor energa de todo el proceso de tratamiento de minerales, por lo cual debe ser estrictamente controlada.

Datos generales sobre consumo de energa y acero en molinos. Energa KWh/ton Primaria 0,15 - 0,30 4-6 Secundaria 0,50 - 1,0 6 - 10 Terciaria 0,50 - 1,0 10 - 30 Los molinos se especifican por el dimetro y el largo del molino, en pies: D x L. Etapa Consumo Acero Kg/ton

Partes de un molino

La carcaza, que es el cuerpo cilndrico y se construye de chapa de acero. La coraza, que es el recubrimiento interior del cuerpo cilndrico y de las tapas. Est provista para cumplir dos funciones: absorber el desgaste provocado por el roce propio del trabajo realizado, y de acuerdo con su diseo ayudar el desplazamiento de los elementos molturadores y el mineral dentro del molino. Esta coraza se fabrica de materiales diversos, segn sean ms adecuados a la funcin que realiza; se utilizan por ejemplo: acero, goma y porcelana industrial. Los revestimientos de las corazas tienen una variedad de formas para levantar la carga. La mayora de ellos son ondulados, de doble paso, con traslado. El costo en revestimientos es un costo importante en la operacin de un molino, y es as como continuamente se estn probando nuevos materiales, como por ejemplo, goma, el que se ha encontrado que duran ms y son ms fciles de instalar y, adems, reducen considerablemente el ruido, aunque aumentan el desgaste de medios de molienda. Las tapas, son discos de acero o de aleaciones Fe-Ni u otro material resistente al desgaste, con una leve convexidad, que cierran los extremos del cuerpo del molino; estn unidos solidariamente a la carcasa y generalmente mediante pernos. Si el molino es alimentado y/o descargado por sus extremos a travs de los muones, entonces las tapas son perforadas en su centro geomtrico.

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Los muones, son cilindros unidos en forma solidaria y resistente a las tapas. Actan como ejes que permiten la suspensin y giro del molino en torno a ellos. Los muones se apoyan en descansos de rodamientos o metales que permiten un giro eficiente. El sistema motriz, est constituido por el motor, caja de reduccin, eje - pin y corona perifrica. El motor normalmente es elctrico y su potencia adecuada a los requerimientos impuestos por el tamao del molino y el trabajo a desarrollar; otra caracterstica es su baja velocidad. La corona perifrica, est ubicada abrazando solidariamente el contorno del cuerpo cilndrico del molino y recibe el movimiento del pin para transmitirlo al molino mismo.

Algunos Componentes de un molino de barras

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Tipos de Molienda Pueden en general realizarse en seco o en hmedo. Caractersticas a) Molienda en Seco Genera ms finos. Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda. Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).b).b) Molienda en Hmedo: Generalmente se muele en hmedo debido a que: Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratada. Logra una mejor capacidad del equipo. Elimina problema del polvo y del ruido. Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao y lograr un adecuado control del proceso. Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la corriente de inters en equipos como bombas, caeras, canaletas, etc. La pulpa trabaja en un porcentaje de slidos entre un 60% - 70% y trabaja a una velocidad entre 80% - 90% de la velocidad crtica. La molienda es un proceso continuo, el material se alimenta a una velocidad controlada desde las tolvas de almacenamiento hacia un extremo del molino y se desborda por el otro despus de un tiempo de residencia o permanencia apropiado. El control del tamao del producto se realiza por el tipo de medio que se usa, velocidad de rotacin del molino, naturaleza de la alimentacin de la mena y tipo de circuito que se utiliza.

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Molienda convencional La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin. Diagrama Molienda convencional y no convencional

MEDIOS DE MOLIENDA

a) Las barras como medio de molienda

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Son cilindros de acero al manganeso, o con alto contenido de carbono. Estos se usan en la molienda gruesa; ocupando un volumen de 35% a 45% del volumen del molino. Estos varan de tamao de 1 1/2" a 4 1/2" de dimetro, hasta 10 de largo. Los consumos de acero en las barras son del orden de 0,2 libras/ton en minerales blandos hasta 2 libras/ton en los duros. La carga de barras en los molinos vara desde 2 ton para los mo linos 2' x 6 con una capacidad de molienda de 48 TPD, hasta 140 ton de barras para molino de 12' x 4' con una capacidad de 3200 TPD. Estas capacidades estn en base a una alimentacin de -3/4" a 4 mallas Tyler (5mm) entregando un producto de 5% - 4 mallas Tyler (5 mm). La molienda con barra se caracteriza por entregar un producto exento de sobre molienda, debido a que el material entre barras slo se moler el mayor, entregando un producto ms parejo en tamao.

b) Bolas como medios de molienda.

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Las bolas empleadas en la molienda se construyen de acero al cromo, o al nquel o al molibdeno, deben tener una fuerte resistencia al choque y a la friccin. Los tamaos varan desde 5" hasta 1/2". En la primera etapa de molienda se emplean tamao desde 5" - 2". En molienda secundaria estas varan en tamao desde 3" - 3/4" y para molienda ms fina hasta 1/2". La carga de bola puede usarse de un solo tamao o mantener una carga balanceada de varios tamaos. El volumen que ocupa en el molino es de un 45% - 50% del volumen total del molino. La capacidad de los molinos de bolas vara de acuerdo a su tamao, carga de bolas, tamao de alimentacin y descarga. Por ejemplo, uno de 12' x 14 se tendr una carga de bolas de 100 ton y con una alimentacin de 1/4" entregar un producto 98% - 200 mallas, tendr una capacidad de 1500 TPD.

1.- Molino de Barras

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Tienen capacidad para alimentacin hasta de 50 mm y pueden hacer un Frecuentemente se prefieren en lugar de las mquinas de molienda fina cuando la mena es arcillosa o hmeda; tienden as ahogar las trituradoras. La caracterstica distintiva de un molino de barras es que la longitud de la coraza cilndrica est entre 1,5 a 2,5 veces su dimetro. Esta relacin es importante, porque se debe evitar que las barras, que solamente son unos pocos centmetros ms cortas que la longitud de la coraza, giren de manera que lleguen a trabarse a travs del dimetro del cilindro. Sin embargo, la relacin no debe ser demasiado grande, para el dimetro mximo de la coraza en uso, de tal manera que las barras se deformen y quiebren. Puesto que las barras ms grandes que alrededor de 6 metros se doblarn, esto establece la longitud mxima del molino. Por lo tanto con un molino de 6,4 metros de largo, el dimetro no debe ser mayor de 4,57 metros. Actualmente se usan molinos de barras de hasta 4,57 metros de dimetro por 6,4 metros de longitud que consumen aproximadamente 1640 KWh. Los molinos de barras se clasifican de acuerdo a la naturaleza de la descarga. Se puede hacer el enunciado general que mientras ms estrecha sea la descarga en la periferia de la coraza, pasar ms rpido y habr menos sobremolienda. Los molinos de descarga central perifrica se alimentan por ambos extremos a travs de los muones y la descarga del producto medio a travs de puertas circunferenciales situadas en el centro de la coraza. El corto recorrido y el declive muy alto dan una molienda gruesa con un mnimo de finos, pero la relacin de reduccin es limitada. Este molino se usa para molienda en hmedo o en seco y se usan ms para preparar arenas para condiciones especficas, cuando son necesarias altas velocidades de tonelajes y un producto extremadamente grueso. Los molinos de descarga perifrica extrema son alimentados por unos de los extremos a travs del mun y descargan el producto molido por el otro extremo por medio de varias aberturas perifricas dentro de un canal circunferencial adaptado. Este tipo de molino se usa principalmente para molienda seca y hmeda, cuando intervienen productos moderadamente gruesos. El tipo de molino de barras que se usa ms ampliamente en la industria minera es el de

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mun de derrame, en el cual la alimentacin se introduce a travs de un mun y se descarga a travs de otro. Este tipo de molino se usa solamente para molienda hmeda y su principal funcin es convertir el producto de la planta de trituracin en alimentacin para el molino de bolas. Se obtiene un declive del flujo de material haciendo el dimetro de derrame unos 10 - 20 cm ms grande que el de la abertura de alimentacin. El mun de descarga frecuentemente se adapta con una criba en espiral para eliminar el material vagabundo.

Vista del interior del molino de barras.

Los molinos de barras se cargan inicialmente con una seleccin de barras de dimetro de todas las clases; la proporcin de cada tamao se calcula para ofrecer una superficie mxima de molienda y aproximarse a una carga equilibrada. Una carga conveniente contendr barras de diferentes dimetros que variarn desde las cambiadas recientemente hasta los dimetros de las barras gastadas por el rozamiento que tienen un tamao tal que ya justifica el cambio. Los dimetros reales en uso varan de 25 a 150 mm. Mientras ms pequeas las barras, tanto ms grande es el rea de la superficie total y por consiguiente ser mayor la eficiencia de la molienda. Los dimetros ms grandes no deben ser mayores de lo necesario para quebrar la partcula ms grande en la alimentacin. Normalmente una alimentacin o producto grueso requiere barras ms grandes. Generalmente, las barras se deben cambiar cuando se han desgastado hasta alrededor de 25 mm de dimetro, o menos, dependiendo de la aplicacin, ya que las barras delgadas tienden a doblarse o quebrarse. Se usan barras de acero al alto carbono porque son ms duras y se quiebran en vez de doblarse al desgastarse, no enredndose como las otras barras. Las velocidades de molienda ptima se obtienen cuando el volumen es un 35% del de la coraza. Este se reduce a 20% - 30% con el desgaste y se mantiene en este valor al sustituir las barras gastadas por otras nuevas. Esta proporcin significa que con una cantidad normal de vacos, alrededor del 45% del volumen del molino estar ocupado. La sobrecarga da por resultado una molienda ineficiente y un mayor consumo de barras y revestimiento. El consumo de barras vara ampliamente con las caractersticas de la alimentacin del molino, velocidad del molino, longitud de las barras y tamao del producto.

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Los molinos de barras normalmente trabajan entre el 50% a 65% de la velocidad crtica, con el fin de que las barras formen una cascada en vez de una catarata lo cual tienden a trabar las barras. Normalmente la densidad de pulpa est entre 60% a 75% de slidos en peso, requiriendo las alimentaciones ms finas densidades de pulpa ms bajas. La accin de molienda resulta de la lnea de contacto de las barras sobre las partculas de la mena; la cada de las barras es principalmente una alineacin paralela y adems al dar vueltas, actan ms bien como una serie de rodillos de trituracin. La alimentacin gruesa tiende a desparramar las barras en el extremo de la alimentacin produciendo as una formacin de cua o en forma de cono. Esto aumenta la tendencia a que la molienda tenga lugar preferentemente sobre las partculas ms grandes, produciendo de este modo una cantidad mnima de material extremadamente fino. Esta molienda selectiva proporciona un producto de un margen de tamao extremadamente estrecho, con pocas lamas. Por lo tanto, los molinos de barras son apropiados para preparar la alimentacin de los concentradores por gravedad, ciertos procesos de flotacin con problemas de lamas, separador magntico y molinos de bolas. Los molinos de barras casi siempre se operan en circuito abierto debido a esta reduccin controlada de tamao. Conviene tener presente las siguientes ventajas de costos cuando se compara la molienda en molinos de barras con otros: La accin de la molienda controla la distribucin de tamao del producto, por lo tanto, no es necesario el equipo de circuito cerrado. Se usa un medio de molienda de un costo relativamente bajo. Se obtiene una alta eficiencia de molienda puesto que hay menos espacio vaco en una carga de barras que con cualquier otro medio de molienda. Esto tambin da como resultado un bajo consumo de acero. Debido a su mayor masa, las barras en cascada ejercen un golpe ms fuerte que una carga de bolas de acero y por consiguiente las partculas gruesas se quiebran ms fcilmente.

Clasificacin en funcin de la descarga y Aplicaciones:


La clasificacin de los molinos de barras, segn el tipo de alimentacin y descarga es la siguiente:

a) Molino de descarga por rebose

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Trabajo en circuito cerrado para producir tamaos comprendidos entre 0.3-0.8 mm.

Molino de descarga por rebose alimentado con tubo

b) Molino de descarga perifrica extrema


Se emplea en circuito abierto para producir tamaos mximos de 1-3 mm y en circuito cerrado para obtener tamaos mximos de 0.4-1 mm.

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c) Molino de descarga perifrica central


Se alimentan mediante tubos por los dos extremos y van a trabajar, generalmente en circuito abierto para obtener un tamao mximo de 5-3 mm.

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Las aplicaciones de los molinos de barras se encuentran principalmente en la molienda de carbn y coque, fabricacin de arena artificial para hormign, molienda de clinker para cemento, sinterizacin de minerales de hierro, etc.

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2.- MOLINOS DE BOLAS

La etapa final de conminucin se realiza en molinos cilndricos usando bolas de acero como medio de molienda y por esa razn se conoce como molinos de bolas, ya que las bolas tienen una mayor rea superficial por unidad de peso que las barras y as son ms aptas para molienda fina. El trmino molino de bolas se utiliza en aquellos que tienen una razn largo a dimetro de 1,5 a 1 o menor y no hay un criterio general para elegir una razn L/D (largo/dimetro) dada. Los molinos de bolas en que la relacin de longitud a dimetro est entre 3 y 5, se conocen como molinos tubulares. Los molinos de bolas tambin se clasifican por la naturaleza de la descarga. Pueden ser molinos de derrame simple, operados en circuito abierto o cerrado, o molinos de parrilla de descarga (descarga de nivel bajo). Este ltimo tipo est acondicionado con parrillas de descarga entre el cuerpo cilndrico del molino y el mun de descarga. La pulpa fluye libremente a travs de las aberturas de la parrilla y despus es elevada hasta el nivel del mun de descarga. Estos molinos tienen un nivel de pulpa ms bajo que los

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molinos de derrame, reduciendo as el tiempo de permanencia de las partculas dentro del molino. Existe muy poca sobremolienda y el producto tiene una fraccin grande de material grueso, la cual regresa al molino por algn tipo de mecanismo clasificador. La molienda en circuito cerrado, con altas cargas circulantes, produce un producto final estrechamente clasificado y una alta produccin por unidad de volumen, si se compara con la molienda en circuito abierto. Los molinos con parrilla de descarga, generalmente toman una alimentacin ms gruesa que los molinos de derrame y no se requiere moler tan finamente; la razn principal es que con la formacin de muchas bolas pequeas, el rea de aberturas de la parrilla se obstruye rpidamente. El molino de mun de descarga es la ms simple para operar y se usa la mayor parte de las aplicaciones del molino de bolas, especialmente para molienda fina y remolienda. Se dice que el consumo de energa es alrededor de 15% menor que el de un molino con parrilla de descarga del mismo tamao, aunque la eficiencia de la molienda en los dos molinos es la misma. Tipos de molinos de bolas segn su descarga

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En la figura que se muestra se pueden apreciar distintos tipos de molino segn su sistema de alimentacin y descarga. Los molinos con descarga overflow o de sobrellenado se suelen utilizar para partculas resultantes menores a 106 [m], los de descarga con diafragma para partculas resultantes de entre 106 [m] 250 [m] y por ltimo los de descarga central suelen utilizarse para tamaos mayores de partculas. Adems es importante considerar que el tamao del trunnion de descarga es mayor que el de alimentacin con el fin de que la pulpa no se evacu por el trunnion de alimentacin.

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Los molinos de bolas se clasifican por la potencia, ms bien que por la capacidad; los molinos de bolas ms grandes comnmente en operacin tienen 5,5 metros de dimetro por 7,3 metros de longitud y son impulsados por motores de 4000 KW. La molienda se efecta en los puntos de contacto de las bolas y las partculas de mena y en un tiempo dado, se puede alcanzar cualquier grado de finura. El proceso de molienda es completamente al azar, la posibilidad de que una partcula fina sea golpeada por una bola es la misma que la de una partcula gruesa. Por lo tanto, el producto de un molino de bolas en circuito abierto presenta una gran variedad en el tamao de las partculas y la sobremolienda de cuando menos algo de la carga constituye un problema. La molienda en circuito cerrado en los molinos que proporcionan un bajo tiempo de residencia para las partculas, casi siempre se usa en las ltimas etapas para vencer esta sobremolienda. Varios factores influyen sobre la eficiencia de la molienda en los molinos de bolas. La densidad de la pulpa de la alimentacin debe ser tan alta como sea posible y compatible con la facilidad de fluir a travs del molino. Es indispensable que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto de metal a metal, produciendo un consumo de acero elevado y una eficiencia reducida de molienda. Los molinos de bolas deben trabajar entre 65 y 80% de slidos por peso. La viscosidad de la pulpa aumenta con la finura de las partculas, por consiguiente los circuitos de molienda fina requieren menores densidades de pulpa.

Vista del interior del molino de bolas.

Seccin transversal de un Molino de bolas

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La eficiencia de molienda depende del rea superficial del medio de molienda. As, las bolas deben ser tan pequeas como sea posible y su carga se grada de manera que las bolas grandes sean justo lo bastante pesadas para moler las partculas ms grandes y ms duras de alimentacin. Una carga preparada consiste de

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una gran variedad de tamaos de bola en que las nuevas bolas que se agregan al molino generalmente tienen mayor tamao del necesario. Las bolas finas dejan el molino con el producto de la mena y se extraen al pasar la descarga del molino sobre harneros. Se han propuesto varias frmulas para la relacin de tamao de bola a tamao de mena requerida pero ninguna es enteramente satisfactoria. Normalmente la molienda primaria requiere una carga de bola graduada de 10 cm hasta 5 cm de dimetro, mientras que la molienda secundaria generalmente requiere bolas de 5 a 2 cm de dimetro. Las bolas usadas son construidas de fundiciones o acero forjado, o de aleaciones especiales. Su caracterstica ms importante es su dureza ya que aumenta la capacidad del molino y disminuye el desgaste. Generalmente las bolas son esfricas, pero ltimamente se han desarrollado medios moledores cilndricos, cnicos u otras formas irregulares.

Algunos factores que inciden en el aprovechamiento de energa de un molino de bolas son:


La carga de bolas: Vara entre un 40% a 50% del volumen interno del molino, alcanzando u mximo en 50%, en una zona en que la eficiencia no vare mucho con la carga. Velocidad de rotacin: Se opera de modo de obtener un movimiento de catarata y as aumentar la molienda, por impacto 80%, astillamiento 10% y abrasin 10%. Se trabaja normalmente en un 77% de la velocidad crtica. Porcentaje de slido: Se recomienda trabajar con densidad de pulpa tan alta como sea posible, pero obteniendo una viscosidad adecuada; si es muy alta puede actuar como amortiguador de los impactos. Si es muy baja, disminuye la probabilidad de contacto del mineral con las bolas y as hay mayor consumo de metal, se opera normalmente entre 70 75 % de slidos, lo que da un mejor aprovechamiento de la energa. Las bolas se cargan inicialmente de modo de simular la distribucin de bolas de equilibrio. Como la molienda depende del rea superficial del medio de molienda, las bolas grandes se agregan slo para moler las partculas mayores y ms duras en la alimentacin. En un determinado instante existe un amplio rango de bolas (collares) y en operacin continua slo se agregan las bolas del tamao mayor requerido. Las bolas ms pequeas dejan el molino con el producto y quedan retenidas en parrillas o harneros colocados en la descarga. La alimentacin de mineral a los molinos puede ser en seco o con agua, dependiendo del proceso subsiguiente y de la naturaleza del producto a obtener. La molienda en seco es necesaria cuando se desea evitar que ocurran cambios fsicos o qumicos mediante el agregado de agua. Esta ocasiona un menor consumo de corazas y reduce la molienda media, con lo cual existir una alta proporcin de finos en el producto.

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La molienda hmeda se usa generalmente en las operaciones del procesamiento de minerales a causa de un menor costo. Las ventajas de la molienda hmeda son: Alta capacidad por unidad de volumen del molino. Ms bajo consumo de potencia del molino por tonelada de producto. Permite el uso del cribado hmedo o clasificacin para el control total del producto. Elimina el problema de la contaminacin por polvos. Hace posible la utilizacin de mtodos simples para la manipulacin y transporte, tales como bombas, caeras y canales.

Descripcin de Circuitos de Molienda

Los circuitos de molienda son utilizados para reducir el tamao de las partculas de la mena, hasta el tamao necesario para su beneficio. Estos circuitos consisten en uno o ms equipos que muelen los slidos productos del chancado. Generalmente se incluyen en estos circuitos los molinos, equipos de clasificacin, y los equipos de manipulacin de materiales, como por ejemplo bombas, hidrocicln, tuberas y correas transportadoras. Existe una serie de diferentes tipos de equipos principales que pueden utilizarse, en un circuito de molienda - clasificacin. Los molinos de barras y de bolas son los ms comnmente usados. Sin embargo; existe una creciente tendencia de utilizar molinos semiautgenos, en molienda primaria o como nico medio de molienda, evitando as la etapa de chancado secundario y terciario. El tipo de molino para una molienda particular y el circuito en el cual se usar se deben considerar simultneamente. Los circuitos se dividen en dos amplias clasificaciones: Abierto y cerrado.

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a)

Circuito abierto

Los circuitos abiertos consisten en instalaciones en las cuales se tiene uno o dos molinos con o sin clasificacin por tamao en ninguna de sus secciones, pero sin recirculacin (carga circulante) del material molido. La alimentacin al circuito, compuesta por el mineral y agua (pulpa), pasa por el interior del molino a una velocidad calculada para producir el producto correcto, en un paso, y pasar a otra etapa del proceso. Este tipo de circuito rara vez se usa en las aplicaciones del procesamiento de minerales, ya que no hay control sobre la distribucin del tamao en el producto. La velocidad de alimentacin debe ser bastante baja para asegurar que cada partcula permanezca el tiempo necesario en el molino, y as obtener un tamao ptimo del producto. Como resultado, muchas partculas en el producto estn sobremolidas, lo cual se traduce en un consumo de energa innecesaria, dificultando su posterior tratamiento. Las principales ventajas de los circuitos abiertos sin clasificacin son los requerimientos mnimos de equipos que tiene; y las altas densidades de pulpa que entregan. Por esta ltima razn, estos circuitos deben ser forzosamente ocupados, en casos como el mineral de Uranio, y algunos minerales de oro y plata, que son tratados posteriormente a altas densidades.

Otras caractersticas de estos circuitos son: La razn de reduccin es pequea.

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La distribucin granulomtrica del producto final no es crtica ya que el bajo tamao y el sobretamao tienen un margen de tolerancia.

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El material se reduce a un tamao similar a la arena.

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b)

Circuitos cerrados

Son los circuitos ms comunes en el procesamiento de minerales. La molienda en la industria minera casi siempre se presenta en circuito cerrado. Estos circuitos consisten en uno o ms molinos y clasificadores mediante los cuales se entrega en forma eficiente el producto que se desea. En este caso se puede controlar el tamao mximo del producto y minimizar la sobremolienda. El material que descarga del molino, se separa en fracciones gruesas y finas en el clasificador. El bajo tamao o fino es el producto final y va a la etapa siguiente del proceso, en tanto que el material grueso o sobretamao retorna al molino. El tamao de separacin es controlado por medio del clasificador.

Circuito cerrado directo de molienda.

El material que regresa al molino por el clasificador se conoce como carga circulante y su peso se expresa como un porcentaje del peso de la nueva alimentacin. Mientras ms grande la carga circulante dentro de los lmites fijados, tanto ms grande ser la capacidad til del molino. El incremento es ms rpido en el primer 100% de carga circulante, continuando hasta un lmite, que depende del circuito, antes de que ocurra el ahogamiento del molino. La carga circulante ptima para un circuito particular depende de la capacidad del clasificador y del costo de transportar la carga hasta el molino. Generalmente la carga circulante est entre 100 - 350%.

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La molienda en circuito cerrado reduce el tiempo de residencia de las partculas en cada paso y disminuye as la proporcin de los tamaos terminados dentro del molino, comparada con la molienda en circuito abierto. Esto disminuye la sobremolienda y aumenta la energa disponible para la molienda til mientras est presente un suministro amplio de material sin terminar. En muchas plantas de beneficio, se obtiene un producto relativamente grueso en la molienda primaria, con el objeto de evitar la sobremolienda para rebajar los costos y minimiza la produccin de finos que frecuentemente interfieren en los procesos con que se recupera el mineral. La remolienda es tambin usada frecuentemente para obtener la liberacin final de la especie til, y obtener as un concentrado final ms comercial.

c)

Circuitos cerrados de una etapa

Estos circuitos se utilizan en molienda primaria y para remolienda. Los circuitos de una etapa pueden estar compuestos por molinos de barras o de bolas. Son utilizados ms frecuentemente, cuando tenemos como alimentacin a molienda un producto relativamente fino, de una etapa de chancado terciario. En general estos circuitos usan un nmero mnimo de componentes y equipos, con lo cual son de Lay-out y configuracin simple, sacrificando algunas veces la flexibilidad de ellos.

d)

Circuitos cerrados de multietapas

Estos consisten en uno o ms molinos con una o ms etapas de clasificacin. La caracterstica principal de estos, es que tienen un alto grado de libertad, para seleccionar el punto de funcionamiento, dependiendo de la aplicacin especfica. Adems, todos estos circuitos tienen mayos eficiencia debido a que la conminucin del material se realiza en varias etapas. El circuito cerrado en multietapas cerrado ms comn, es el que utiliza un molino de barras como primario y un molino de bolas como secundario. Este es el circuito bsico de molienda de las plantas que tratan mineral proveniente de una planta de chancado de dos o tres etapas. Debido a que con muchos minerales se ha verificado que la potencia requerida parta moler en molino de bolas es cerca del doble que la requerida por la etapa por la etapa del molino de barras, se acostumbra a utilizar un molino de barras con dos molinos de bolas.

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Variables en el proceso de molienda

En general, las variables del proceso de molienda pueden clasificarse en variables de diseo y variables operacionales:

a) Variables de diseo
El diseo de circuitos de molienda debe considerar una serie de variables tales como: Velocidad crtica ( Nc ) del molino

Se haba definido anteriormente la velocidad crtica como la velocidad a la cual las fuerzas centrfugas actan sobre la carga de un molino, obligndola a adherirse a las corazas internas, con la consiguiente prdida de eficiencia. En esta condicin se impiden los efectos de cataratas y cascadas de los medios moledores, que son los efectos de los que depende la molienda.

Volumen de la carga

El volumen de la carga en un molino de bolas se expresa como el porcentaje del volumen entre las corazas que es llenado con bolas y mineral. Cuando el molino est detenido, el volumen de carga puede obtenerse en forma rpida, midiendo el dimetro interno entre corazas y la distancia desde la parte superior del molino y la carga.

Potencia versus carga en el molino

La mxima potencia se consume en el caso de que la carga ocupe aproximadamente el 50 % del volumen.

Tamao del molino

El tamao del molino se determinar slo en base a la potencia requerida para moler. La estimacin del tamao puede realizarse en base a frmulas empricas.
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b) Variables operacionales
Por otra parte, las variables de operacin ms relevantes del proceso de molienda son las siguientes:

Porcentaje de slido en el molino

El porcentaje de slido de la pulpa en el interior del molino, se regula normalmente con condiciones de agua, en general se desea obtener una pulpa, que no sea ni tan diluida, como para que las partculas no se adhieran a las bolas, ni tan espesas de modo que la alta viscosidad impida el choque de las bolas entre s y con la carga.

Tamao de bolas

La composicin de la carga de medios de molienda, es la variable ms importante del circuito; asimismo, el tamao, densidad, forma, dureza, tenacidad y cantidad de medios de molienda, tienen marcados efectos sobre la misma. La forma de los medios de molienda es importante por dos razones; primero, puede ayudar a manipular la carga y a la vez le da mxima movilidad y segundo, su rea superficial es muy importante para la produccin de tamaos finos.

Carga circulante y eficiencia de clasificacin

A menudo, al operar un circuito de molienda, con una eficiencia de clasificacin baja, se traduce en aumentar la cantidad de finos que salen por la descarga del hidrocicln (underflow) y que deben en realidad salir por el rebose del hidrocicln (overflow), constituyendo lo que se denomina como cortocircuito de finos, lo anterior lleva consigo un aumento en la carga que retorna al molino, por consiguiente un aumento de la carga circulante. En general, si se mejora la eficiencia de clasificacin, disminuir el corto circuito de finos y podr por ende, disminuir la carga circulante y aumentar la alimentacin fresca al molino, con el consiguiente aumento de capacidad, que es del mayor inters.

Alimentacin y descarga en molinos continuos


La alimentacin a los molinos depende del tipo de circuito (abierto o cerrado) y el tipo de molienda (seca o hmeda). Para introducir la alimentacin al molino se utilizan los dispositivos siguientes: alimentador de tubo, de tambor y de cucharn.

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Alimentacin al molino. Para Molienda seca.

Est constituido por un chute que descarga el material a travs de un tubo que penetra directamente en el mun de alimentacin. El alimentador de mun tambin se utiliza para manipular material seco, y se combina con el de cucharn cuando la alimentacin suministrada al molino est constituida por una fraccin que ingresa seca y otra en forma de pulpa. Para molienda hmeda.

La alimentacin se realiza a travs de un chute soportado en forma independiente del molino; se usa normalmente en barras en circuito abierto o bolas en circuito cerrado con hidrocicln. Los alimentadores de tambor se usan cuando la altura del edificio est limitada. La alimentacin entra al tambor por un chute y un espiral interno lleva la carga al interior. Adems es posible alimentar, sin ningn inconvenientemente las bolas al molino. En el molino rotatorio de trabajo continuo la alimentacin se realiza a travs de uno o de los dos muones, huecos en este caso, dependiendo del tipo de descarga para el cual est diseado. Si la descarga es perifrica central la alimentacin se practica por ambos muones; pero si la descarga es perifrica y por un extremo solo se alimenta por el mun opuesto al extremo de descarga. Cuando la descarga se efecta por rebalse central, un mun permite el paso de la alimentacin y el otro al paso del producto La descarga por rebalse central tiene dos modalidades; una por rebalse central libre llamada tambin por overflow y otra por rebalse central por parrilla. En este ltimo caso se intercala, en posicin inmediata a la tapa del extremo de descarga, una placa ranurada que permite el paso de partculas de un tamao mximo predeterminado. Para facilidad de instalacin la placa est constituida por sectores circulares que se ensamblan y apernan unos a otros dentro del molino y en la posicin requerida.

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CONCLUSIONES En este proceso de conminucin llamado molienda, es donde se produce el ms alto gasto energtico, sumado a esto el alto costo de sus equipos, lo convierten en unos de los procesos en donde ms se concentra la atencin, si bien es cierto la Molienda Convencional cumple con su propsito de separar las partculas de especies minerales de las de ganga, requiere para esto ms procesos que los de otros tipos de molienda, como la molienda SAG. La constante bsqueda tecnolgica por suplir dicha problemtica energtica, ha llevado a cambios tanto en el tamao de los equipos como en sus materiales, incluso a la creacin de nuevos sistemas de molienda. La Molienda Convencional, conformada por molinos de barras y de bolas, se ha ido perdiendo, debido a la versatilidad del molino de bola a la hora de obtener una finura del mineral, por lo que actualmente en las plantas ms modernas solo se tienen molinos de bolas y Semiautgenos.

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BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc/72208738/Molienda-Convencional-y-SAG http://www.fam.de/espanol/Productos/T%C3%A9cnica%2520de%2520procesamiento/M olinos%2520de%2520bolas/index.html http://image.made-in-china.com/2f0j00UCOTIsRBASzF/High-Efficient-Ball-Mill1830x3000.jpg http://lamolienda.comunidadviable.cl/content/view/965567/La-Molienda.html

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