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Restauradora III Dr. José Manuel Mondaca… Transcripta por C.D.

Luis Armando
Rodríguez Núñez
Clase 25 de marzo de 2009
Encerado
Secuencia:
Superficie interna
• Eliminación y evaluación del patrón de cera
• Superficies proximales
• Superficies axiales
• Superficie oclusal
• Acabado de márgenes
Superficie interna
• Es necesario el sellado del yeso para adquirir nitidez en el detalle del patrón de cera
• No debe haber porosidades y abrasiones.

Sellado de dado
• Se aplica un barniz de resina que se absorbe y deja una superficie dura
• También se utiliza aceite que evita adherencia de la cera al yeso
Encerado
• Se toma cera caliente con el instrumento PKT 1 o 2 y se deposita goteando sobre piso y
angulo de la cavidad
• Es una capa inicial con cera fundida.

o Los instrumentos 1 y 2 tienen dobleces hacia los extremos


o Caliente se aproxima a la cera por lo convexo

Completo el llenado de la cavidad, se retira el patrón de cera

 Se inserta un alfiler caliente en oclusal de encerados de clase I y por el se tira en


sentido oclusal
 Para clase II se empuja hacia oclusal con una uña o un explorador que apenas penetre la
superficie proximal.
Evaluación del patrón
• Se revisan los detalles del patrón de cera.
• La reproducción de las superficies internas de la cavidad preparada.
• El grosor de la será debe ser uniforme
• No debe haber claridad se revisa a contra luz
• Con aumento(lupa)
• Con microscopio
Superficie externa
• Se regresa el patrón al dado
• Se termina de encerar, sobretodo en proximal
• Se detalla la cara oclusal semejante a una amalgama

• El detalle de surcos y fosas se realiza con instrumentos PKT3, ward N.2,


hollemback(1,2,3)
• Un bruñidor cola de castor o la espátula N.7 calientes dejan los márgenes adaptados y
sin rasguños.
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• Se revisan caras proximales (no son convexas) carecen de sobre contorno


• Se agrega o se retira cera como sea necesario y regresa el dado a si base
• Las áreas de contacto deben ser planas o ligeramente convexas
• Verificar que cervical no aumente el contorno.

 Sobre oclusal se revisa el antagonismo


 Verificar la relación fosa cúspide
 Ubicación y forma de la cresta (triangulares y marginales)
 Se comprueba el antagonismo rociando talco )a manera de papel articular)
Terminado
 El alisado de la superficie se consigue frotando con una seda o tela, sobre la superficie
del patrón de cera.
 Ahora está listo pará revisarse
Colocación de cuele
La colocación del cuele se representa calidad del vaciado
• Ubicación
• Grosor
• Cubilado
Evaluación del colado
• Se revisan los defectos internos que interfieren con el ajuste
• El exterior no representa problemas serios
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Materiales dentales yesos
Yesos dentales
• La utilización del yeso en montaje de modelos
• Enfrascado de prótesis total
• Reversibles
Revestimientos o investimentos
• Investimentos para vaciado de metales en coronas e incrustaciones
• Se aplica con ligadura de material refractario

Clasificación
Tipo
• I yeso para impresión hemidrato BETA
• II yeso para modelos
• III piedra dental
• IV piedra dental de alta resistencia
• V mejorado o extra duro:
• Especificación N.25 de la A.D.A.

• La forma dihidratado de sulfato de calcio es de color blanquecino o amarillento, yeso.


• A veces puede tener un color grisáceo, rojizo o café por la presencia de materiales
extraños como el hierro.
• Se encuentra en la naturaleza como una masa del material
• Requiere de extraerse y llevarse a una planta
• N su variedad blanca recibe el nombre de alabastro y es de utilidad en la manufactura
de objetos cotidianos.
Calcinación del yeso
De la calcinación del yeso se obtiene yeso parís (hemihidrato de sulfato de calcio) 110°-
130°c

Clase 26 de marzo de 2009

Almacenamiento
El yeso debe ser colocado en bolsas y en lugares secos para que no atrape humedad y siga
con funcionamiento, no expira ni deja de servir por envejecimiento.

Proporción agua-polvo

• Debe medirse en forma exacta


• Cociente que se obtiene cuando el peso o volumen del agua se divide por el peso del
yeso
• Proporción A:P
Recomendaciones
• Yeso tipo II es 0.45 a 0.50
• Yeso tipo III es 0.28 a 0.30
• Yeso tipo IV es 0.22 a 0.24
Tiempo de mezclado
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Tiempo que transcurre desde la adición del polvo al agua hasta que termine la mezcla
(de 20 a 30 segundos)
Tiempo de trabajo
Tiempo disponible para usar una mezcla pastosa que se mantenga con consistencia tal
que sea factible su manipulación para realizar una o más tareas.
Tiempo de trabajo
• Tiempo que transcurre desde el principio de la mezcla, hasta que el material endurece
• Medido por pruebas de penetración como la aguja de Vicat
• Aguja de gillmore.
Perdida de brillo para fraguado final
• Al continuar la reacción el agua sube a la superficie y pierde brillo
• Toma 9 minutos aproximadamente
• No debe removerse el modelo del molde
Prueba inicial de gillmore
• La aguja se utiliza para verificar fraguado de cementos
• En yesos, se extiende la mezcla y cuando la aguja no penetra la superficie, se
determina como fraguado inicial.
Prueba de vicat; tiempo de fraguado
• El penetrometro de vicat se coloca sobre la superficie del yeso en cuando ha perdido el
brillo
• El tiempo transcurrido hasta que la aguja no penetra, es el tiempo de fraguado.
Control del tiempo de fraguado
• Impurezas: calcinación incompleta, partículas de yeso remanente; el tiempo se reduce
• Fineza: tamaño de la partícula hará que la mezcla endurezca más rápido.
• Proporción A: P. a mayor cantidad de agua, mayor es el tiempo de fraguado.
• Mezclado: a mayor tiempo y a mayor rapidez de mezcla mas corto el tiempo de
fraguado
• Temperatura: a temperaturas elevadas puede no ocurrir reacción.
Resistencia a la compresión.
• Altos valores de resistencia.
• Inversamente proporcionales a la relación agua polvo.
• A mayor cantidad de agua, menor es la resistencia a la compresión.
Resistencia a la compresión
• El yeso beta (blanco) posee el mayor requerimiento de agua.
• El yeso alfa no necesita demasiada agua.
• El agua se distribuye uniformemente en la mezcla sin tener uniones químicas.

• El agua contribuye al volumen más no a la resistencia.


• El yeso beta posee mayor porosidad que el alfa denso.
• La piedra por su densidad, muestra la mayor resistencia.

• Yeso beta: 12.5 NM/m2 (1800.3500lb/pulg2)


• Piedra: 31 NM/m2 (4500-6500lb / pulg2)
• Piedra mejorado 45 NM/m2 (6500lb/15000 LB/pulg2)
• Los valores se dan para condiciones normales, variaran con diferentes relaciones A: P
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Clase 1 de abril de 2009

Resistencia a la comprensión

• La mezcla de piedra con relación agua yeso del beta, mostrara una resistencia similar al
yeso beta.
• Igual sucederá si al piedra mejorado se le modifican sus relaciones.

• Resistencia húmeda. Cuando la mezcla posee toda o parte de el agua utilizada para la
mezcla
• Resistencia seca. Una vez que se ha eliminado toda el agua
• Esta última es el doble de la humedad
• El tiempo de secado varía de acuerdo a condiciones de temperatura y humedad.

Dureza de la superficie
• Se relaciona con resistencia a la comprensión.
• A mayor resistencia a la compresión, mayor es la dureza de la superficie.
Resistencia a la abrasión
• Es una propiedad deseable
• La piedra mejorada posee mayor resistencia que la normal
• Ningún yeso posee la resistencia deseada
• Existen agentes endurecedores (coloides)
Resistencia a la tensión
• Importante ya que un modelo sufre flexión al retirarse de la impresión
• Por su dureza, el yeso se fracturaría de no tener cierta flexión.
Reproducción del detalle
• Especificación N.25 de la ADA da el requerimiento de que un producto de yeso
reproduzca el detalle de un surco de 0.050 mm de ancho.
• El beta no reproduce ese surco.

• El vibrado ayuda en la obtención del detalle.


• Saliva y sangre ocasionan malos detalles en el modelo.
• El enjuague y secado con aire mejoran el modelo.

Cambio dimensional
• Expansión de fraguado (teoría cristalina):
• Todos los yesos fraguados experimentan cambios dimensionales.
• Es el resultado de la acción creciente de los cristales de hemihidrato de sulfato de
calcio.

• (Teoría coloidal): la expansión de fraguado es por hinchamiento del gel de imbibición


• Beta: 0.2% a 0.3%
• Piedra: 0.08% a 0.1%
• Mejorado:0.05% – 0.07%

• Puede controlarse por manipulación y la adicion de algunas sustancias químicas.


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• Sulfato de potasio al 4%
• Por relación agua/polvo
• Espatulado

• Contraindicación volumétrica: cualquier hemihidrato de sulfato de calcio se debe


contraer durante el fraguado. (7%)
• Efecto de la temperatura.
• El agua utilizada para la mezcla, así como la temperatura ambiental, pueden influir en el
fraguado.
• El fraguado es lo más afectado.
• La temperatura tiene dos efecto sobre el fraguado
1. Variación en la solubilidad del hemihidrato del sulfato de calcio y dihidrato de sulfato
de calcio
2. Afecta la movilidad de iones. Aumenta el grado de la reacción y el tiempo de fraguado
se acorta.
Efecto de humedad
• En su producción, el yeso no se convierte de dihidrato a hemihidrato.
• Por su naturaleza higroscópica, absorben fácilmente humedad de la atmosfera.

Efecto de sistemas coloidales


Saliva, sangre; agar o alginato retardan el tiempo de fraguado
Se obtiene una superficie blanda, polvosa y fácil de erosionar.
No se altera la solubilidad, sino por absorción de los núcleos.
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Clase 2 de abril de 2009

CERAS EN ODONTOLOGIA

Clasificación
• Ceras base: prótesis total y removible
• Cera para colado de incrustaciones
• Cera para encofrado de impresiones
• Cera pegajosa
• Cera para registro oclusal
• Cera utility o cera plástica
• Cera correctiva para impresiones
• Cera calibrada para encerado de troqueles
Composición
• Origen natural y origen sintético.
• Entran unas u otras: grasas, gomas, resinas, ácidos grasos, aceites y colorantes
• Ceras naturales; de origen animal (spermaceti) o vegetal.
Ceras sintéticas
• Ceras poliétilenicas
• Ceras polioxietilenglicol
• Hidrocarburos halógenos
• Hidrogenadas
• Esteres
• Remplazan a las ceras naturales

Otros componentes
• Goma arábiga
• Tragacanto de origen vegetal
• Resinas naturales:
 Copal
 kaury
 damnara
Clasificación por su origen
o Mineral
• Derivadas del petróleo
• Vegetal
• Animal
Propiedades de ablandamientofusión
• Coeficiente de expansión térmica.
• Escurriendo.
• Rigidez.
• Acumulación y liberación de tensiones.
Temperatura de fusión
Se determina por la presencia de variadas moléculas con peso molecular diferente. Posee solo
un rango de fusión.
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• Parafina: entre 20° y 27 °C
• Carnauba: entre 22° a 52° C
El rango de fusión de la cera se establece a casi 44°C

Coeficiente de expansión térmica


• Posee valores altos
 Gran aumento volumétrico con el calor
 Gran contracción con el frio
• No son dimensionalmente estable con los cambios de temperatura.
• Valor de coeficiente de expansión térmica de 323 a 629.
Rigidez
• Permite el trabajo de tallado fino sin descamarse.

Escurrimiento/termofluencia
• Deformación plástica ante determinada temperatura.
 Máxima a temperatura de trabajo
 Mínima a la temperatura ambiente
• La cera tipo 1 debe tener valor mínimo a temperatura de la boca.
Concentración de tensiones
• Durante su manipulación se inducen
• Quedan almacenadas afectando la estructura molecular
• Solidificada, la exposición a calor, habrá dilatación y se suma la deformación por
liberación de tensiones.
Cera para colados
• Al ablandarse debe adquirir plasticidad uniforme
• Endurecida será posible tallarse, dársele forma y adelgazarse sin fracturarse.
• Su color debe contrastar
• Poseer estabilidad dimensional
• No dejar residuos al evaporarse (en exceso de 0.10% a 500°C)
Composición
• Parafina: 40-60%
 Quebradiza, descamada y no brinda lustre ni lisura.
• Carnauba: 25%
 Reduce escurrimiento, disminuye fluidez de la parafina y ayuda al pulido.

• Cera de abejas
• Dammar permite tersura, lustre, resistencia al agrietamiento , aumenta la rigidez
• Candelilla es reemplazo de carnauba
• Ceresina.
Distorsión
• Se distorsiona con facilidad
• La cera libera tenciones durante los cambios de temperatura al medio ambiente
• Atrapamiento de gases durante el proceso de plastificación
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Recomendaciones
• Productos especificados
• Mantenerla en recipientes especiales
• Utilizarla liquida para evitar tenciones
• Trabajarla rápidamente
• Revestir el patrón hoy