Concreto

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado, y agua; despus, esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas. El cuerpo del material consiste en agregado fino y grueso. El cemento y agua interactan qumicamente para unir las partculas de agregado y conformar una masa slida. Al concreto tambin se lo conoce e en otros pases con el nombre de hormign.

Concreto simple y reforzado

El concreto simple, es el material que conocemos hoy en da como la mezcla de 4 elementos que son; grava, arena, cemento y el agua. Esta unin genera una especie de piedra sumamente dura y resistente, es por esto que se usa en estructuras ofreciendo una muy buena capacidad para someterse a compresin. Por lo tanto, solo se usara a elementos que trabajen por gravedad (peso propio), es decir, sometidos a compresin. . Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, entre otros. En la mayora de los trabajos de construccin, el concreto se refuerza con armaduras metlicas, sobre todo de acero; este hormign reforzado se conoce como concreto armado, esto indica que es la mezcla de cemento, arena, agua y agregados, reforzado con armadura de barras de acero, que se utiliza en la construccin de edificios debido a su gran resistencia y alta trabajabilidad.

Ningn esfuerzo a tensin ser soportado por el concreto, es por ello que se debe incluir un rea de acero, que adems de trabajar a compresin (concreto), tambin se trabajara con la traccin o tensin. Permitiendo a nuestro elemento estructural tener una alta resistencia a la tensin.

Ensayos de evaluacin al concreto armado

Importancias
En la actualidad, muchas estructuras de hormign armado con pocos aos de servicio o muy antiguas, requerir de mtodos para la identificacin y caracterizacin de los defectos y/o daos (tipo y magnitud); as como delimitar su localizacin y cantidad en una estructura, debe entonces acudirse a la Evaluacin del concreto, esta etapa constituye el fundamento para acertar en la rehabilitacin, un diagnostico apropiado garantiza el xito de los procesos de intraversin en la estructura, una misma manifestacin de dao puede asociarse a razones diferentes debido a la naturaleza de las mismas, la inapropiada interpretacin del funcionamiento estructural puede llevar a un equivocado diagnstico y por lo mismo, a unos inadecuados procesos de intervencin, lo mismo sucede si el profesional que diagnostica no est debidamente capacitado. Todo esto con la finalidad de prevenir riesgos para las personas y determinar el nivel de dao que presenta la estructura para adoptar una propuesta de actuacin acorde con los intereses del propietario o mandante.

Generalidades
Hoy en da las normatividad vigente en muchos pases especifican mtodos para evaluar la calidad del concreto, mediante

el ensayo a la compresin de muestras del concreto colocado en obra, en la forma de probetas cilndricas, segn procedimientos normalizados. Ahora bien, tanto la experiencia como las investigaciones llevadas a cabo indican que diferentes agresiones de tipo fsico, qumico o mecnico causan el deterioro del mismo y dan lugar a que aparezcan todo tipo de patologas asociadas. Es por tal razn, que se debe estimar el deterioro de los materiales componentes mediante realizacin "in situ" de toma de muestras y pruebas, completndose con ensayos de laboratorio. De manera sistemtica y ordenada, se tiene que desarrollar una serie de pasos secuenciales, para llevar a cabo una investigacin que permita elaborar un diagnstico (con sus causas), de modo que ste a su vez permita emitir un pronstico del comportamiento de la estructura, bajo las condiciones de servicio esperadas hacia el futuro. Con base en las recomendaciones del ACI 364, se determina que usualmente hay una investigacin preliminar y una investigacin profunda.

Ensayos

Los ensayos y pruebas se refieren a los diferentes aspectos o parmetros del elemento estructural y sus materiales componentes, y sern realizados en terreno o en la muestra extrada.

Localizador de barras y recubrimiento (pachmetro): Este ensayo no destructivo permite la deteccin del acero de refuerzo, el espesor del recubrimiento y la prospeccin del dimetro de las barras, todo esto posible mediante el uso de un localizador de barras, tambin conocido con el nombre de pachmetro, sin necesidad de remover la capa superficial del concreto. Este, es un equipo magntico que puede medir el recubrimiento hasta unos 30 cm de profundidad.

Pachmetro

Obtencin de corazones de ncleos de concreto endurecido: En una investigacin detallada si en necesario se practica la extraccin, estas muestras consisten en ncleos (extrados segn la norma ASTM C 42) o pequeos especmenes. Corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada. Las muestras de concreto endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben tomarse hasta el momento en que el concreto alcance la edad especificada. En general, el concreto debe tener un mnimo de 14 das de edad para que puedan extraerse los especmenes, los cuales deben obtenerse de zonas de concreto no daadas. Este tipo de ensayo semi-destructivos estipula que, cuando estn preparados los especmenes de prueba, para determinar la resistencia del concreto endurecido, las muestras que presenten defectos o las muestras que hayan sido alteradas o daadas en el proceso de extraccin no deben ser empleadas. De preferencia, los corazones deben tener una relacin altura/dimetro de 2, pudindose aceptar, como mnimo, una relacin de 1.

Broca cilndrica de pared delgada

Resistencia a la compresin:
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin. La prueba de COMPRESIN muestra la mejor resistencia posible que puede alcanzar el concreto en condiciones perfectas. Esta prueba mide la resistencia del concreto en estado endurecido. Las pruebas se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la obra. El nico trabajo que en la obra es hacer un cilindro de concreto para la prueba de compresin. La resistencia se mide en kg/cm2 Mega pascales (MPa) y comnmente se especifica como una resistencia caracterstica del concreto medido a los 28 das despus del mezclado. La resistencia a compresin es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo. La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas.

El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de dimetro por 300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2). Criterios: Tamao de la muestra Las muestras del concreto endurecido usadas para la preparacin de probetas de ensayo de resistencia no deben ser tomadas hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente para permitir la extraccin de la muestra sin perturbar la adherencia entre el mortero y el agregado grueso. Que son Muestra combinada o de ensayo? Es la obtenida por la mezcla de muestras parciales, de manera que represente ms adecuadamente el material. Las muestras combinadas no deben ser menores de 30 litros para los ensayos de resistencia, ni menores de 20 litros para los ensayos de asentamiento y contenido de aire, en caso de concreto con agregados de tamao mximo 3,8 cm (1 pulgadas). Las muestras combinadas no deben ser menores de 60 litros para los ensayos de resistencia, ni menores de 30 litros para los ensayos de contenido de aire y ensayos de asentamiento, en el caso de concretos con agregados de tamao mximo comprendido entre 3,8 cm (1 pulgadas) y 7,6 cm (3 pulgadas). Tamao de los ncleos (norma 345) Los ncleos tomados perpendicularmente a una superficie horizontal se deben extraer cuando sea posible, en tal forma que su eje coincida con la direccin de colocacin del concreto y alejado de juntas y bordes. Los ncleos tomados perpendicularmente a una superficie vertical o a una superficie inclinada, deben extraerse cuando sea

posible, en un punto cerca al centro de la masa y alejado de juntas y bordes. El dimetro de los ncleos para determinar la resistencia a la compresin debe ser como mnimo de 7,5cm y por lo menos 3 veces al tamao mximo nominal del agregado grueso. La longitud del ncleo con su remate, debe ser lo ms cercano posible al doble de su dimetro. Un ncleo que tenga una longitud mxima menor del 95% de su dimetro antes del remate o una longitud menor de su dimetro despus del remate, debe descartarse. En la preparacin de los extremos de los ncleos extrados para ensayar a la compresin debe ser planos, perpendiculares al eje longitudinal y de un dimetro igual al cuerpo de la probeta. Si es necesario, se cortaran con sierra los extremos de las probetas hasta alcanzar lo siguiente: no debe quedar irregularidades mayores a 2mm por encima del plan de las superficies externas.

Criterios de comparacin para la resistencia a Compresin

Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptacin: o El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c. o Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de 3.45 MPa, ni ser superior en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa.

ndice esclermetrico

Los ensayos esclermetrico pretenden proporcionar una estimacin de la resistencia a la compresin del concreto basndose en la correlacin entre dicha resistencia con su dureza superficial. Para determinar la dureza superficial existen tres formas principales de medida: Medicin de un rebote (con el esclermetro o martillo

Schmidt), medicin de la huella impresa por una bola (martillo Frank), y medicin de la profundidad de la penetracin de un clavo (sonda Windsor). En cada uno de estos ensayos el principio es impactar la superficie del concreto con una determinada masa, activada de una determinada energa cintica, y medir la magnitud de la fuerza, del rebote, o de la profundidad de penetracin. Los ensayos de rebote son rpidos y baratos, y adems permiten estudiar la uniformidad superficial del concreto. Pero tienen algunas limitaciones porque las medidas son afectadas por la rugosidad o la forma de la superficie, las condiciones de humedad, el tamao y el tipo de los agregados. Procedimiento Para determinar el ndice esclermetrico primero se necesitan probetas de hormign, por lo cual en este ensayo fueron utilizadas las probetas ya confeccionadas por el grupo en el laboratorio anterior, se utiliza la probeta cbica de 200x200mm de lado, esta debi estar sumergida en agua por ms de 24 horas antes de poder realizar el ensayo, la probeta debe estar hmeda completamente, para evitar que el secado en su superficie tenga un efecto que altere la medicin escleromtrica que arroje el martillo. Se quita el exceso de agua que escurra en la superficie del hormign con la arpillera. Para que las mediciones que se hagan estn uniformemente repartidas en la cara de la probeta a utilizar, se hace una cuadricula con tiza y regla con cuadrados de 4 cm2de lado. Luego uno de nuestros compaeros toma el martillo de Smith y lo coloca de forma perpendicular a la superficie de ensayo en un punto a eleccin de la cuadricula, este ejerce la presin necesaria en el martillo para que este dispare, al disparar nuestro compaero presiona el botn que esta en este que deja registrado el dato, para luego as revisar y anotar la medicin que arroj la escala en un costado del martillo. Este acto se realizar as sucesivamente en cada punto elegido hasta registrar 10 mediciones en la cara de la probeta.

 Determinacin del ndice esclermetrico La norma NMX-C-192-ONNCCE-2006, establece el procedimiento para determinar el nmero de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro. Este mtodo se emplea para evaluar comparativamente la resistencia del concreto, pero no debe ser utilizado como una alternativa para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto endurecido. Preparacin y acondicionamiento de las muestras. La zona de prueba debe de tener por lo menos 150mm de dimetro y 100mm de espesor, para evitar lecturas errneas debido a la elasticidad de la pieza. Todos los elementos deben fijarse rgidamente para efectuar la prueba. Deben elegirse las superficies de prueba de acuerdo a la representatividad del rea a ensayar en funcin de sus oquedades, desconchamiento, alta porosidad o textura rugosa. Preparacin de la superficie de prueba. Antes de la prueba debe eliminarse de la superficie la pintura, polvo o cualquier elemento no propio del concreto que pueda afectar el ndice de rebote. Cuando la superficie tenga irregularidades esta debe pulirse con la piedra abrasiva. Ensayo Los ensayos comparativos deben efectuarse con un mismo martillo, el que debe sujetarse firmemente en posicin perpendicular sobre la superficie de concreto que se va evaluar y se ejerce una presin sobre el martillo para que el embolo se libere y se deja que se extienda hasta alcanzar su mxima extensin manteniendo la perpendicularidad hasta que la masa interna del martillo golpe la superficie de concreto. El esclermetro digital tiene la ventaja que se pueda tomar las medidas de manera continua ya que se registran en la memoria interna del aparato.

 Clculo e interpretacin de resultados Se determina el promedio de lecturas. Si ms de tres lecturas difieren del promedio en seis o ms unidades se desecha la prueba. Se eliminan las lecturas que difieran de un promedio en ms de 5 unidades y se determina el promedio de las lecturas restantes, siendo este el nmero de rebote. Calibracin del equipo. Para controlar el buen funcionamiento del esclermetro, se emplea el yunque de calibracin. La calibracin del equipo se deber de realizar antes de proceder al ensayo sobre el concreto. El yunque debe de ser colocado sobre el suelo. El lugar preparado para recibir la barra de percusin est pulido en forma plana, el peso del yunque ser de aproximadamente 16 kg de acero duro. El embolo del esclermetro debe dar, sobre el yunque, y las medidas de nmero de rebote deben ser comprendidas entre 78 y 82, con lo que se verifica que la calibracin es correcta. Si, a pesar de un ajuste exacto, el No de rebote indica por debajo 78, es probable que el equipo est sucio y debe ser limpiado. Cada equipo debe someterse a un control peridico de calibracin despus de cada 2000 impactos sobre el concreto. Se recomienda que los impactos sean siempre horizontales para no afectar la velocidad de salida del embolo y as no obtener resultados errneos, en el caso del esclermetro digital la correccin por posicin ya viene integrada como una herramienta en la calibracin del equipo.

Ultrasonido

El fundamento de la utilizacin del mtodo de los ultrasonidos se basa en el estudio del tiempo de trnsito y/o de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas a travs del concreto Mediante

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un transductor electro acstico se genera un impulso de vibracin longitudinal; despus de recorrer una determinada distancia, un segundo transductor recibe el seal y, por medio de un circuito electrnico se mide el tiempo de trnsito o de propagacin del impulso a travs el material. La velocidad de transmisin o velocidad de propagacin se determina en cada caso por el cociente entre la distancia o separacin entre los transductores y el tiempo de trnsito para esta distancia. La velocidad de las ondas en el material permite obtener informaciones sobre las propiedades elsticas. Pero se debe recordar que este mtodo no mide directamente la resistencia del material, sino su mdulo elstico dinmico Ed. Estas medidas dependen de la edad del concreto, de la humedad, de la relacin agua cemento, del tipo de agregado utilizado, y de la posicin de las armaduras con relacin a la posicin de los transductores. Este ensayo es realizado generalmente para determinar el grado de homogeneidad de la estructura de hormign, adems de otras caractersticas. Esto se logra a travs de mediciones de velocidad ultrasnica sobre el material que se va a probar. Limitaciones: El mtodo ultrasnico es un mtodo no destructivo que permite examinar de manera fiable el interior de un elemento de hormign. En efecto el mtodo tiene mucho menos repercusin sobre la evaluacin de las propiedades del hormign a ensayar, si no se cumplen ciertas condiciones (influencia despreciable de las armaduras, longitud de recorrido bien definida)

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Resistividad elctrica

La resistividad elctrica de una sustancia mide la capacidad de sta para oponerse al flujo de carga elctrica a travs de ella. Un material con una resistividad elctrica alta (conductividad elctrica baja), es un aislante elctrico. Un material con una resistividad baja (conductividad alta) es un buen conductor elctrico. En circunstancias normales no existen conductores perfectos ni aislantes perfectos. Los elementos metales son muy buenos conductores (malos aislantes). Una de las unidades para medir la conductividad trmica es: ohmio. La resistividad elctrica es una caracterstica del tipo de sustancia que mide la resistencia intrnseca (propia) de la misma De acuerdo a la frmula para la resistencia elctrica R de un conductor de seccin transversal [S] longitud [L], y resistividad []. La resistividad elctrica es una propiedad de cada material, y corresponde al recproco de su conductividad; su unidad de medida es el (ohm-cm u ohm-m). Depende en gran proporcin del grado de saturacin de los poros del concreto, y en menor grado de la hidratacin de la pasta y la presencia de sales disueltas en la fase acuosa. Est en funcin de variables como: tipo de cemento, las adiciones inorgnicas, la relacin agua/cemento, y la porosidad de las estructuras, entre otras. Criterios de evaluacin de la resistividad elctrica. Resistividad del concreto () k.cm > 200 200 > > 10 > 10 Pronstico de Corrosin Poco riesgo Riesgo moderado Alto riesgo

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Cloruros en el concreto

En el concreto armado el refuerzo de acero se encuentra doblemente protegido contra la corrosin. En efecto, el recubrimiento de las barras opone una barrera fsica para la penetracin del agua y del oxgeno del entorno. Adems el acero en el concreto se encuentra rodeado por una fina capa de xido, transparente, compacta y contina, que crea condiciones de pasivacin. La capa pasivante se forma en el proceso de hidratacin del cemento y permanece por la elevada del calcio, en especial por la actividad de la Portlandita Ca (OH)2 que crea un pH alrededor del 12.4 y el contenido de lcalis que puede elevar el pH a 13.2. La pelcula protectora que cubre el acero es destruida puntualmente en la corrosin inducida por los iones de cloruro presentes en la interface con el acero, formndose una superficie andica muy pequea con relacin a un gran superficie catdica, constituida por la barra de acero pasivada. Las condiciones desfavorables de la superficie producen una profunda y muy acelerada penetracin de la corrosin en el refuerzo. El proceso puede darse como sigue. El ion cloruro acta como un catalizador para la oxidacin tomando parte activa en la reaccin. Al oxidar al acero para formar el ion complejo cloruro frrico, FeCI3, arrastra este ion inestable en la solucin, donde reacciona con los iones hidroxilos disponibles pata formar hidroxilo de fierro, Fe (OH)2. Este libera iones cloro y consume iones hidroxilo como se esquematiza en las siguientes reacciones: 2 Fe + 6CI = 2FeCI3 + 4e Seguido por: FeCI3 + 2OH = Fe (OH)2 + 3CI Los electrones liberados en la reaccin de oxidacin fluyen a travs del acero hasta la superficie catdica. Este proceso resultara

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en una concentracin de ion cloruro y una reduccin del pH que favorece la ruptura continua de la pelcula pasivante de xido. La presencia de cloruros en el concreto puede provenir de sus componentes: cemento, agregados, agua de mezcla y aditivos. De otro lado, los iones de cloruro provenientes del entorno tambin se difunden en el concreto a travs de su estructura capilar, como sucede con el agua de mar, la brisa marina y sustancias gaseosas de medios industriales. El in cloruro en el concreto puede encontrarse: combinado qumicamente, absorbido fsicamente o en estado libre. nicamente la parte de cloruro no combinado es la responsable de la corrosin del esfuerzo. Se estima que aproximadamente el 0.4% del cloruro, con respecto al peso del cemento puede llegar a combinarse. La difusin del ion cloruro en el concreto se reduce por la capacidad del cemento para combinarlo qumica o fsicamente, en cuanto reacciona con los productos de hidratacin. Los componentes del cemento que reaccionan son el aluminato tricalcico (C3A) o 3CaO.AI2O3 que forma cloro aluminatos clcicos de composicin aproximadamente: 3CaO.AI2O3 CaCI210H2O y la fase ferrita, reaccionando el ferro aluminato tetra clcico, (C4FA) o 4CaOFe2O3AI2O3 con la formacin del cloro ferrito clcico, de composicin: 3CaO.AI2O3 CaCI210H2O Existe una concentracin crtica de cloruros para el inicio de la corrosin, pero no hay acuerdo sobre el nivel de esta concentracin, por intervencin de factores propios del concreto, como la relacin agua/cemento, el tipo de cemento y el estado de endurecimiento. Para que se presente la corrosin por cloruro, adems de la presencia de oxgeno y humedad, se requiere de un determinado valor denominado potencial crtico de cloruros, en funcin del contenido de cloruros. En condiciones de un entorno que genere la desecacin del concreto, el potencial crtico ser mayor, debido a que el contenido de humedad no ser suficiente para producir la corrosin del esfuerzo.

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En algunas ocasiones, sin alcanzar el potencial crtico, se puede presentar la corrosin, tal es el caso del agrietamiento del concreto, que ocasiona una concentracin localizada de cloruros. La carbonatacin del concreto, reduce la capacidad del cemento para fijar los cloruros, e incrementa la corrosin aun en bajos contenidos de cloruros. En los concretos cuya superficie est sometida a procesos de humedecido y secado, se presenta un enriquecimiento de los cloruros en el interior del concreto. En efecto, durante el humedecimiento, el agua que penetra por succin capilar deposita los cloruros, luego durante el secado, el agua se evapora con nuevos ciclos que aceleran e incrementan la concentracin de cloruros. La velocidad de penetracin del cloruro en el concreto ha sido estimada por la expresin. X = 4 (Dt)1/2 Siendo D el coeficiente de difusin, que para el cemento portland tiene el valor de 3.102 cm2/Seg; para una relacin a/c de 0.50 y 3.109 para la relacin a/c de 0.40 y t (en segundos) el tiempo empleado para penetrar un espesor x (en cms).

Profundidad de carbonatacin

La carbonatacin es un fenmeno natural que ocurre todos los das en miles de estructuras de concreto en todo el mundo. En concreto que no contiene acero de refuerzo, la carbonatacin es, generalmente, un proceso de pocas consecuencias. Sin embargo, en el concreto reforzado, este proceso qumico aparentemente inocuo, avanza lenta y progresivamente hacia adentro desde la superficie expuesta del concreto, y asalta al acero de refuerzo causando la corrosin. Aunque la carbonatacin es una causa de la

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corrosin menos importante que los cloruros, no por ello es menos seria en trminos del dao que provoca y del dinero que cuesta remediar sus efectos Para entender este fenmeno recurro a la definicin que hace Rick Montani de este fenmeno: La carbonatacin en el concreto es la prdida de pH que ocurre cuando el dixido de carbono atmosfrico reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto y convierte el hidrxido de calcio (con alto pH) a carbonato de calcio, el cual tiene un pH ms neutral. Por qu es un problema la prdida de pH? Porque el concreto, con su ambiente altamente alcalino (rango de pH de 12 a 13), protege al acero de refuerzo contra la corrosin. Esta proteccin se logra por la formacin de una capa de xido pasivo sobre la superficie del acero que permanece estable en el ambiente altamente alcalino. Cuando la carbonatacin empieza a experimentar la profundidad del refuerzo, la capa de xido protectora y pasivadora deja de ser estable. A este nivel de pH (por debajo de 9), es posible que empiece la corrosin, dando como resultado un agrietamiento y fisuramiento del concreto. Aunque la difusin del dixido de carbono a travs de los poros de concreto pueda requerir aos antes de que ocurra el dao por corrosin, puede ser devastadora y muy costosa de reparar. Cmo Detectar La Carbonatacin En El Concreto? En definitiva, la manera ms fcil de detectar la carbonatacin en una estructura es mediante la colocacin de fenolftalena sobre el concreto. Se aplica una solucin de fenolftalena cada 0,5 cm de profundidad, perforando de manera sistemtica hasta encontrar el frente no carbonatado identificado por el no cambio en la coloracin de la superficie.

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En donde las reas carbonatadas del concreto no cambiarn de color, mientras que las reas con un pH mayor a 9 tomarn un color rosado brillante. Este cambio apreciable de color muestra cul es la profundidad de carbonatacin dentro de la masa de concreto. Qu es la fenolftalena? Es un indicador de pH que en soluciones cidas permanece incoloro, pero en presencia de bases se torna rosa o violeta. Es un slido blanco, inodoro que se forma principalmente por reaccin del fenol, anhdrido ftlmico y cido sulfrico (H2SO4); Este tipo de ensayo es rutinario y lo realizan los laboratorios dedicados a la investigacin del concreto cuando se evala una patologa en el concreto. Estas investigaciones que se hacen a las estructuras deben estar acompaadas de ensayos de resistencia del concreto, valoraciones de la profundidad del recubrimiento, contenido de cloruro, permeabilidad del concreto, entre otras pruebas. Factores que afectan la carbonatacin

El proceso de carbonatacin se ve afectado por variables naturales que se encuentran en el concreto. El aumento de carbonatacin depende, en gran medida, del contenido de humedad y de la permeabilidad del concreto. Para que haya carbonatacin, debe haber humedad. La reaccin de carbonatacin avanza ms rpidamente cuando la humedad relativa en el concreto se encuentra entre el 50 y el 60 por ciento. Si la humedad es baja, significa que no hay suficiente agua en los poros del concreto para que se disuelvan cantidades significativas de hidrxido de calcio. Todas estas prcticas reducen la permeabilidad del concreto y hacen menos probable que el dixido de carbono se difunda a travs del concreto.

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 Qu se debe hacer para estructura de la carbonatacin?

reparar

proteger

la

Para detener efectivamente el avance de la carbonatacin, se emplean recubrimientos anti-carbonatacin. Estos recubrimientos estn diseados para detener el ingreso del dixido de carbono.

Ensayo de porosidad
Porosidad Se define como porosidad a la cantidad de espacios vacos que quedan inmersos en la masa del concreto como consecuencia de la evaporacin del agua libre de la mezcla y de la presencia del aire naturalmente atrapado. Cuando el concreto es trabajado en su lugar y empieza a cuajarse o endurecerse, los ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes ms livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados o el fondo. Segn se exprime se mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto. Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que se llama porosidad. Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitndolo. Para que una mezcla sea considerada porosa debe tener como mnimo un 15% de huecos. Se recomienda adems que este contenido no supere el 25% por la poca estabilidad de la mezcla. Debido a la alta permeabilidad o bien dicho porosidad del concreto poroso es vulnerable al ataque de muchas sustancias qumicas y mecnicas que lo pueden deteriorar, debido a eso deben tomarse muchas precauciones para minimizar los ataques al mximo.

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Tcnicas para medir la porosidad Se han usado tipos importantes de tcnicas experimentales para medir la porosidad y/o su distribucin en los materiales porosos. Estas tcnicas son adsorcin de gas, intrusin de mercurio, y las tcnicas de la observacin directa, seguido por ptica o microscopa electrnica de exploracin. Adsorcin de vapor de gas Esta tcnica involucra la adsorcin de gas (incluido el vapor de agua) en las superficies interiores accesibles de un espcimen. Existe un grado significativo de incertidumbre con respecto a las correcciones entre fenmenos de la hidratacin, distribuciones del poro-tamao y propiedades de sistemas del cemento. Sin embargo, las reas de las superficies interiores determinadas por los experimentos de adsorcin de gas son dominadas por la porosidad del gel de cemento.

Observacin directa (por microscopio) Hay dos tipos de tcnicas que observan la porosidad directa en la pasta de cemento, mortero, y concretos. El primero de stos es la observacin directa de poros grandes en una seccin pulida en la que se usa un microscopio ptico. La observacin de espacios nulos areos es un ejemplo. Sin embargo, la observacin de poros ms finos

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normalmente involucra la intrusin de un monmero y su polimerizacin o la intrusin y endurecimiento de un epoxy. La porosidad puede observarse entonces en la seccin pulida o en las secciones delgadas va un microscopio ptico. La observacin de porosidad con un microscopio ptico frecuentemente se refuerza por el uso de tintes ordinarios fluorescentes
.

Porosmetro de intrusin de mercurio

Una tcnica importante para determinar la porosidad es la intrusin de mercurio (MIP) que consiste en encerrar una muestra porosa en una cmara, rodendola de mercurio y aplicando incrementos de presin monitoreados, midiendo el volumen del mercurio forzado hacia el interior de la muestra, el mercurio se supone no moja las superficies interiores de los poros.

Evaluacin del acero de refuerzo

Determinacin del potencial elctrico: Este mtodo de ensayo cubre la estimacin del potencial de corrosin elctrico del acero de refuerzo no revestido en concreto de campo como de laboratorio, con el propsito de determinar la actividad corrosiva del acero de refuerzo est limitada por un sistema de circuitos elctricos. Este ensayo es compatible para evaluacin en servicio y para uso en investigacin y desarrollo de trabajos.

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La forma ms comn de corrosin de los metales embebidos en el concreto es causado por una corriente elctrica generada dentro del mismo concreto, debido a que se pueden provocar diferencias de potencia elctrico en diversos puntos, ocasionados por las diferencias en el contenido de humedad, concentracin de oxgeno, concentracin de electrolitos o por contenido de materiales diferentes. En estos casos, dentro del concreto y a lo largo de la varilla de refuerzo o de otro metal contenido, se crea la celda de corrosin Es aplicable a miembros estructurales independiente de su tamao o la profundidad de recubrimiento del concreto sobre el acero. Puede ser usado en cualquier tiempo durante la vida de un elemento estructural de concreto. Los resultados obtenidos por el uso de este mtodo de ensayo no deben ser considerados como una medida para estimar las propiedades estructurales del acero o del miembro de concreto reforzado. Las medidas potenciales sern interpretadas por los ingenieros o tcnicos especialistas experimentados en el campo de materiales de concreto y ensayos de corrosin. Este mtodo de ensayo cubre la estimacin del potencial elctrico de media celda del acero de refuerzo no revestido dentro del concreto, tanto en el campo como en el laboratorio, con el propsito de determinar la actividad corrosiva del acero de refuerzo. El ensayo cubre la estimacin del potencial elctrico de media celda del acero de refuerzo no revestido dentro del concreto, tanto en el campo como en el laboratorio, con el propsito de determinar la actividad corrosiva del acero de refuerzo. Cabe mencionar que, este mtodo de ensayo est limitado por un sistema de circuitos elctricos. Una superficie de concreto que ha sido secada para extender este es un dielctrico y superficies que son revestidas con un material dielctrico no proporcionaran un aceptable circuito elctrico. Velocidad de Corrosin: En la actualidad las herramientas ms usadas para medir la corrosin son las tcnicas electroqumicas. El desarrollo de los mtodos electroqumicos para el estudio de la corrosin permite en periodos cortos cuantificar el deterioro de un elemento metlico. La

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deteccin temprana de la rotura de la pasividad de las armaduras embebidas dentro del concreto permite establecer indicadores de vida til y ajustar las medidas para mantener, proteger y rehabilitar las estructuras de hormign armado. La finalidad del ensayo, es medir la velocidad de corrosin para establecer la intensidad de corrosin, es decir, la cantidad de metal que pasa a xido por unidad de tiempo y de superficie de armadura expuesta al ataque. Existen dos mtodos para obtener la velocidad de corrosin por tcnicas de corriente directa, los cuales parten de la ecuacin de Butler-Volmer de cintica electroqumica, para potenciales de corrosin suficientemente alejados de los potenciales reversibles de las reacciones acopladas andica y catdica, se obtiene la relacin entre el potencial y la corriente: I = Icorr (exp 2.303 (E - Ecorr ) / a - exp(-2.303 (E - Ecorr ) ) / b) Donde a y b son las pendientes andica y catdica de Tafel respectivamente, e Icorr es la intensidad de corrosin.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Consultado en pginas web:

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