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CLIMATIZACIÓN SOLAR PASIVA PARA INVERNADEROS

Informe de práctica presentado en conformidad a los requisitos para
optar al título de Técnico de Nivel Superior en Energías Renovables y
Eficiencia Energética
PROFESOR GUÍA: LEONARDO VILLARROEL
YUMBEL SYBILA GÓNGORA CASTILLO
SANTIAGO – CHILE
2011
CENTRO DE FORMACION TECNICA DEL MEDIO
AMBIENTE
TECNICO EN ENERGIAS RENOVABLES Y
EFICIENCIA ENERGETICA
CLIMATIZACION SOLAR PASIVA PARA INVERNADEROS
Informe de práctica presentado
conforme a los requisitos para optar
al título de Técnico en Energías Renovables
y Eficiencia Energética
PROFESOR GUIA: Leonardo Villarroel
YUMBEL SYBILA GONGORA CASTILLO
SANTIAGO, CHILE
2011
RESUMEN
El presente informe contiene en sus páginas el proceso de un
innovador proyecto llevado a cabo en un invernadero de cultivos
orgánicos en Buin, dentro del Centro Tecnológico para la Sustentabilidad
perteneciente al Instituto Del Medio Ambiente.
El proyecto, que tuvo una duración de 5 meses desde su inicio
hasta su ejecución, constituye un cruce entre los campos de las Energías
Renovables y la Agricultura orgánica, a través de la implementación de
un Sistema Solar Pasivo, en este caso un "Muro de agua", construido
mayoritariamente por botellas plásticas desechables, al interior del
invernadero para mejoramiento de sus condiciones de temperatura.
Primeramente se expondrá la metodología utilizada y las bases
investigativas y teóricas sobre las cuales se sostiene el proyecto, para
luego detallar los cálculos y aplicaciones técnicas utilizados que llevaron
a definir el diseño del sistema, con la intención de que esta iniciativa
pueda ser repetida por otras personas.
Paralelamente a los cálculos para la implementación del sistema
en esta situación específica, se manejaron 2 situaciones hipotéticas que
implicaban un cambio en la envolvente del invernadero, influyendo en la
cantidad de energía a acumular diariamente.
Finalmente se exponen los resultados y conclusiones obtenidas de
la experiencia de práctica. Si bien el trabajo consistió en un módulo
experimental y no el sistema completo, su eficacia se ve sustentada en
los métodos de cultivo de las culturas precolombinas que ya en ese
entonces usaban depósitos de acumulación de agua para manejo de
temperaturas y control de heladas con resultados satisfactorios.
ÍNDICE CONTENIDOS
, ,
CAPITULO 1. INTRODUCCION ..............•......•.••.................•.••.....••.•... l
1.1 Objetivos ...... .. ....................... ............................................. 2
1.2 Metodología ............................................ .......... .......... ... ..... 2
1.2.1 Investigación bibliográfica y web: ........................................ 2
1. 2. 2 Trabajo práctico: ................................ ... . .................... . ..... 2
1.2.3 Gestión: ... ... ..... ...... ........ .. .............. ... ..... ......................... 3
1.2.4 Aplicación: ................................. .. ....... ... ..... . .... . .... ......... .. 3
Aplicaciones computacionales utilizadas: ....................................... 3
1.3 Conclusiones ........ .. ................. ........... .................. .... .. ......... 3
1.4 Proyecciones ............................. ......... ...... ........................... 4
, ,
CAPITULO II. DIAGNOSTIC0 •..••.•...........................•.•...•...••............. 6
2.1 Caracterización de la situación ........................................ .... 6
2.1.1 Antecedentes generales del área de influencia: ...................... 6
2.1.2 Elementos socio-culturales: ................................................ ?
2.1.3 Descripción del sitio del proyecto: ...................... .. ................ ?
2.1.4 Invernadero: . ....................... .. .......................................... 8
2.2 Tema abordado en la práctica ............................................ 10
2.2.1 Tema principal .................................. .. ............................ 10
2.2.2 Causas y efectos .............. ............... ............ . ..... ... .. ......... 12
2.2.3 Tipo y magnitud del problema ........................................... 13
2.2.4 Actores y territorio involucrados .. .. .................. .. ................ 14
CAPÍTULO III. OBJETIVOS ............................................................ 15
3.1 Objetivo general ............................................................... 15
3.2 Objetivos específicos ......................................................... 15
CAPÍTULO IV. ESTRATEGIA METODOLÓGICA ................................ 16
4.1 Investigación bibliográfica y web: ..................................... 16
4.2 Aplicación de lo aprendido durante el período de estudio ... 17
4.3 Evaluación y dimensionado ............................................... . 18
4. 3.1 Evaluación de la actual cobertura del invernadero y casos
hipotéticos: ............................................................................ 18
4.3.2 Variables involucradas en el dimensionado: ......................... 19
4.3.3 Cálculo de la potencia diaria necesaria para enfriamiento y
calefacción: ............................................................................ 20
4.3.4 Cálculo del volumen de agua: ........................................... 20
4.3.5 Diseño y ubicación del sistema: ......................................... 20
4.4 Gestión de campaña .......................................................... 22
4.4.1 Campaña Instituto Del Medio Ambiente .............................. 22
4.4.2 Campaña l. Municipalidad de La Reina: .............................. 23
4.4.3 Centro de Acopio Ñuñoa: .................................................. 24
4.4.4 Colaboraciones particulares: ............................................. 25
4.5 Construcción de un muro demostrativo al interior del
invernadero . .......................................................................... 26
4.5.1 Materiales y herramientas utilizados: ................................. 26
4.5.2 Procedimiento: ............................................................... 26
CAPÍTULO V. ACTIVIDADES FUNDAMENTADAS
,
TECNICAMENTE ..................................................................... 29
5.1 Investigación: ................................................................... 29
5.1.1 Antecedentes de la investigación: ...................................... 29
5 .1. 2 Climatización convencional de invernaderos: ....................... 33
5.1.2.1 Calefacción: ................................................................ 33
5.1.2.2 Enfriamiento: .............................................................. 33
5.1.3 Caracterización Invernadero Bu in: ..................................... 34
5.1.5 Variedades cultivadas en el invernadero del CTS: ................. 36
Taxonomía y morfología: .......................................................... 37
Requerimientos edafoclimáticos: ............................................... 37
5.1.6 Datos climáticos del lugar del proyecto: .............................. 37
5.2 Aplicación de lo aprendido durante el período de estudio.
Diseño y dimensionado del sistema: ........................................ 39
5.2.1 Principios de la conversión térmica: ................................... 39
5.2.2 Formas de almacenamiento de la energía: .......................... 40
5.2.3 Sistema de acumulación: ................................................ .41
5.2.4 Material para sistema de acumulación elegido: .................... 42
5.2.5 Dimensionado: ............................................................... 43
5.2.5.1 Cálculos preliminares: ................................................... 43
5.2.5.1.1 Método de Grados día. Dimensionamiento: .................... 43
5.2.5.1.2 Cálculo de pérdidas térmicas del espacio a calefaccionar: .44
5.2.5.1.3 Cálculo de potencia diaria necesaria: ............................ 46
5.2.5.1.4 Cálculo del volumen de agua: ..................................... .47
5.2.5.2 Consideraciones y cálculos finales: ................................. .47
5.2.5.2.1 Inercia térmica del suelo: .......................................... .48
4.2.5.2.2 Capacidad calorífica volumétrica del suelo: .................... 49
5.2.5.2.3 Capacidad calorífica de estructura: ............................... 51
5.2.5.3 Cálculo para enfriamiento. Equilibrio en temperaturas
día/noche en el verano: ................. .......................................... 52
5.2.5.3.1 Cálculo de cargas térmicas: ......................................... 52
5.2.5.3.2 Método de Cálculo de cargas por temperatura diferencial y
factores de carga de enfriamiento: ............................... .............. 53
5.2.5.4 Cálculo ventilación: ............... ....................................... 54
CAPÍTULO VI. ANÁLISIS DE RESUL TADOS ••••••••.••••.•••.•.••••••••.......• 56
Caso 1: Polietileno, 179,2 kWh demanda calefacción ............... 56
Caso 1.2: Polietileno, 263 kWh demanda enfriamiento ............. 57
Caso 2: Plástico térmico, 129,3 kWh demanda calefacción ....... 58
Caso 2: Plástico térmico, 193,6 kWh demanda enfriamiento .... 59
Caso 3: Policarbonato alveolar, 79,4 kWh demanda calefacción61
Caso 3: Policarbonato alveolar, 124,2 kWh demanda
enfriamiento ........................................................................... 62
CAPÍTULO VII. CONCLUSIONES ..................................................... 64
CAPÍTULO VIII. PROPUESTA DE SOLUCIÓN .................................. 66
,
BIBLIOGRAFIA .•..........•..........•••••••.•••••••••••••••............•.......••••••..•.•.. 67
ANEXOS ••.•••.••...•.•••••.•.•••••.••••••.•...••••.•••••.•.•.•••••.•....•..•..•........••••...... 71
(1) Descripción de la empresa: .................................................... 71
(2) Mapa CTS: .......................................................................... 72
(3) Esquema Volumen invernadero ............................................... 73
(4) Datos climáticos del lugar del proyecto ..................................... 74
(5) Comparativa temperaturas Sokakollus-Pampa: .......................... 75
(6) Cálculo volumen estructura pino invernadero: ........................... 77
(7) Índices de renovación de aire en viviendas ............................... 78
ÍNDICE TABLAS Y FOTOGRAFÍAS:
2.1 Invernadero, vista frontal. ........ .............................................. ........ ...... 8
2.2 Invernadero, vista lateral. .................................................................... 9
2.3 Invernadero, interior. Camas de cultivo y mesón de almácigos.9
2.4 Camas de cultivo. Variedades lechuga ...... ...... ............ ................... 10
2. 5 Funcionamiento Muro de Agua ......................................................... 11
4.1 Distribución cara trasera ................................................................... . 21
4.2 Distribución espacio central ............................................................... 21
4.3 Distribución cara frontal. ...... ...... .. .. ....... ... .. ... ..... ..................... .. ......... 22
4.4 Contenedor Campaña IDMA .................................. ......... ... .. ..... ..... .. .. 23
4.5 Contenedor Campaña La Reina ......................................................... 24
4.6 Campaña afiches Aldea El Encuentro ............. ................ ....... ..... ..... 24
4. 7 Contenedor Centro de Acopio, Ñuñoa ............................................. 25
4.8 Detalle estructura del sistema .......................................................... 27
4.9 Botellas listas para instalación .......................................................... 27
4.10 Instalación modulo y botellas ....................................................... 28
4.11 Detalle instalación botellas .................................................. .... ....... 28
5.1 Esquema corte del suelo Sukakollu ........... .. .................................... 30
5.2 Sukakollus o camellones de cultivo tiwanakotas ....................... .31
5.3 Datos técnicos invernadero ............................................................... 35
5.4 Tramitancia plásticos invernadero ..................... .............................. 36
5.5 Variables agroclimáticas ..................................................................... 38
5.6 Datos preliminares por material. ....... ........... .. .. .... .......... ........ .... . .46
5.7 Potencia diaria por material (kWh) ....................................... ......... .46
5.8 Cantidad botellas y barriles por material. .................................. . .47
5. 9 Cantidad de agua con Inercia térmica camas de cultivo .......... 50
5.10 Cantidad de agua con Inercia térmica superficie de cultivo .... 51
5.11 Tabla comparativa carga térmica necesaria con Inercia del
suelo ......... ........................... ........ .... ..................... .. ..... ... .... .......................... 51
5.12 Carga térmica diaria y cantidad de agua con Inercia
estructural aplicada .................................................................................... 52
5.13 Variables por material. ............. ........... ...... ......... .. ...... ........ .. ........ ... . 54
5.14 Necesidades enfriamiento por material. Situación simple, con
inercia térmica del suelo e inercia estructura .......................... ..... ........ 54
5.15 Ventilación requerida m3/h ............................................................ 55
5.16 Cantidad de ventiladores requeridos ............................................. SS
ÍNDICE FÓRMULAS:
5.1 Volumen invernadero .......................................................................... 34
5.2 Potencia térmica necesaria ............................................................... .43
5.3 Cálculo de coeficiente volumétrico global de pérdidas térmicas a
través de la envolvente ............................................................................. .45
5.4 Cálculo de coeficiente volumétrico global de pérdidas térmicas
totales ...................................................................... ...................................... 45
5.5 Cálculo del volumen de agua ........................................................... .47
5.6 Capacidad calorífica volumétrica del suelo ................................... .49
5.7 Inercia térmica área cubierta por el invernadero ......................... 50
5.8 Cálculo de carga de enfriamiento ................................................... 53
S. 9 Cálculo ventilación .............................................................................. 54
1
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
A pesar del desarrollo técnico que ha alcanzado la agricultura
a nivel industrial y el uso generalizado de invernaderos tanto en
este sector como a nivel del pequeño agricultor, las condiciones
atmosféricas siguen siendo un factor de incidencia extremadamente
considerable sobre el buen crecimiento de las siembras y su
rendimiento productivo.
Dado el complicado escenario ambiental mundial, a la
búsqueda de métodos de manejo y control de las condiciones
atmosféricas en los cultivos se debe adjuntar la preocupación de
que los métodos empleados para estos fines tengan la aptitud de
resolver la problemática sin incurrir en daños o contaminación
medioambientales.
La práctica laboral desarrollada ha consistido en un proyecto
de optimización del invernadero principal para cultivos orgánicos
que se encuentra funcionando en el Centro Tecnológico para la
Sustentabilidad en la comuna de Buin, perteneciente al Instituto Del
Medio Ambiente.
A través de la implementación de acumuladores pasivos de
agua que puedan almacenar en forma de calor la energía generada
durante el día al interior para liberarlos paulatinamente al caer la
noche, se pretende establecer un equilibrio de las temperaturas
día/noche, interior/exterior del invernadero, tanto en verano como
en invierno, con el fin de mejorar la producción del mismo.
Dentro del desarrollo teórico se plantea a la vez la posibilidad
de extender la función del sistema para la amortiguación contra
heladas, a través de modificaciones en la envolvente del
invernadero que generen una menor pérdida de calor hacia el
exterior.
Este sistema se constituye además como un modo de rescatar
y readecuar a los tiempos de hoy, tecnologías ancestrales que ya
eran utilizadas por los pueblos precolombinos y que les permitieron
obtener su alimento incluso en situaciones atmosféricas adversas.
2
1.1 Objetivos
Instalación de un muro demostrativo, como parte de un
proyecto para 3 muros, con sistema de acumulación de agua
encapsulada, de acuerdo a los requerimientos energéticos de
calefacción y enfriamiento del invernadero.
1.2 Metodología
Para la elaboración del proyecto, desde el inicio hasta su
ejecución, se siguieron los siguientes pasos:
1.2.1 Investigación bibliográfica y web:
• Investigación teórica de sistemas convencionales de
climatización de invernaderos.
• Investigación teórica sobre Sistemas solares pasivos y
proyectos de climatización en base a agua encapsulada.
• Investigación sobre necesidades edafoclimáticas del cultivo de
lechuga.
• Búsqueda de datos climáticos de la zona del proyecto.
1.2.2 Trabajo práctico:
• Aplicación de lo aprendido sobre energía solar térmica
durante el período de estudio al proyecto actual.
• Evaluación y dimensionamiento del sistema.
• Evaluación de 3 distintos escenarios para el proyecto,
variando el material de cobertura de la estructura del mismo.
3
1.2.3 Gestión:
• Gestión de campaña para recolección de botellas desechables
en Instituto Del Medio Ambiente, Municipios y Centros de
acopio
1.2.4 Aplicación:
• Construcción e instalación del muro demostrativo al interior
del invernadero.
Aplicaciones computacionales utilizadas:
1. RETScreen. Software de Análisis de Proyectos de Energía Limpia
2.Tramitancia térmica de sistemas constructivos.
Herramientas de cálculo en línea de la Biblioteca de Descargas del
Laboratorio de Ambiente Humano y Vivienda, Mendoza, Argentina.
3. Layout 3. Dibujo de esquemas.
4. Excel. Cálculos
1.3 Conclusiones
El proyecto finaliza positivamente, habiéndose conseguido los
objetivos investigativos y de dimensionado, lográndose instalar el
módulo demostrativo y sentando las bases metodológicas para
hacer de este trabajo una experiencia repetible por terceras
personas.
Cabe destacar que el uso de este sistema de Muro de agua al
interior del invernadero comporta 2 tipos de beneficios en su
implementación.
El primero es que parte importante del material empleado
corresponde a material reutilizado, en este caso botellas
desechables, abaratando enormemente los costos y dando una
utilidad a gran cantidad de plástico que de otra forma, si no es
4
enviado a los pocos puntos de reciclaje con que cuenta la ciudad
de Santiago, se encontraría llenando los basurales de materia no
biodegradable.
Por otra parte constituye un sistema de climatización
totalmente autónomo e independiente de energías de apoyo
convencionales, eliminando a la vez gastos en combustibles y
emisiones tóxicas.
Dado el cuidado permanente del invernadero no se hace
necesario el uso de ventiladores de recirculación como se pensó en
un principio, ya que en invierno las temperaturas y humedad
relativa al interior no permiten la proliferación de hongos; mientras
que en verano la cobertura del invernadero es levantada,
permitiendo una circulación natural del aire.
1.4 Proyecciones
El alcance que puede tener el proyecto a través de los
resultados obtenidos y los antecedentes adjuntados de experiencias
que han hecho uso de la energía solar pasiva para climatización y
optimización de cultivos, es entregar bases teóricas y
metodológicas para que este sistema de climatización pueda ser
aplicado a diversos tipos de construcción, extendiendo su función
más allá de un uso agrícola, como sería el caso de su aplicación en
viviendas, amortiguando las diferencias de temperatura entre el
interior y el exterior. Ya sea utilizando el método de reutilización
empleado en el proyecto u otro tipo de material que cumpla esta
función determinada.
También es interesante su aplicación a proyectos de
capacitación social
pobladores llevan
para zonas rurales o urbanas donde los
sus invernaderos de hortalizas o flores
ornamentales, constituyendo un apoyo importante en invierno o
verano, que disminuya las fluctuaciones de temperatura, con la
consecuente mejora en el crecimiento y producción de sus plantas.
5
En tanto, la aplicación del sistema contra heladas para
invernaderos requiere un mayor gasto económico, en caso de que
se deban realizar cambios estructurales al invernadero que
permitan al sistema cubrir la necesidad de calefacción. Si bien esto
puede resultar poco accesible para algunas personas, se presenta
como una solución para medianos agricultores o cooperativas de
agricultores.
6
CAPÍTULO 11. DIAGNÓSTICO
2.1 Caracterización de la situación
2.1.1 Antecedentes generales del área de influencia:
El presente proyecto fue llevado a cabo en el Centro
Tecnológico para la Sustentabilidad del Instituto Del Medio
Ambiente, ubicado en Los Gui ndos Parcela n° S, Buin.
Buin o "Tierra a gusto" en mapudungun, es un pueblo ubicado
en la Región Metropolitana, a 35 km al sur de Santiago,
perteneciente a la provincia de Mai po y fundado bajo el Gobierno
del Presidente Manuel Bulnes Prieto, el 14 de febrero de 1844.
Geográficamente, la comuna de Buin se encuentra ubicada en
los 33°43'55" latitud Sur y los 70°44'32" longitud Oeste y a 483
msnm. Limitando al norte con la comuna de San Bernardo, al sur
con la comuna de Paine, al este con la comuna de Pirque y al oeste
con la comuna de Isla de Maipo.
Buin presenta un clima establecido como "mediterráneo con
estación seca prolongada"
1
, con precipitaciones que se concentran
entre los meses de junio y agosto, siendo julio el mes más frío
(mínima media de 2.80C) y enero el más cálido (máxima media de
29°C) (Fuente: CIREN- CORFO en Agroclima Santiago).
Precipitación anual de 300 mm. a 500 mm., llegando a los 600 mm.
en los lugares de mayor altitud.
Con estas características climáticas la comuna ha demostrado
a lo largo de su historia poseer cualidades óptimas para el
desarrollo de la agricultura.
Ref. : "Clima Bui n" http: //www. buenastareas.com/ensayos/Ciima-
Buin/822354.html, consulta junio 1, 2011
7
2.1.2 Elementos socio-culturales:
La comuna de Buin ha registrado en los últimos años un
fuerte aumento demográfico, dando paso a una transición de
comuna Rural a una Urbano-Rural, con un total de 72.480
habitantes, el 84.37 °/o se concentra en el área urbana y el 15.63°/o
en las áreas rurales
2
.
No obstante lo anterior, gran parte de su actividad económica
se centra en la agricultura, distinguiéndose cuatro áreas de
enfoque: hortalizas, viveros, apicultura, helicicultura y avicultura.
También dentro de esto se distinguen aquellos agricultores cuya
producción principalmente se destina a comercio y aquellos que
trabajan principalmente para consumo propio.
2.1.3 Descripción del sitio del proyecto:
El proyecto ha sido llevado a cabo dentro del Centro
Tecnológico para la Sustentabilidad, ubicado en Avenida Los
Guindos Parcela no S, Buin, que fue inaugurado en 2010 como un
espacio destinado a la formación práctica de los alumnos del
Instituto Del Medio Ambiente.
Posee un espacio de 15 mil m
2
distribuido de forma que cada
carrera cuenta con un espacio de actividades. Actualmente se
cuenta con Taller de Energías Renovables, Herbolario,
Sombreadero, Huerta orgánica, Invernadero, Zona de compostaje y
humus, Granja educativa, Clínica veterinaria, Canopy y Muro de
escalada [Ver anexo (2)].
Paralelamente a funcionar como centro de apoyo del Instituto
Del Medio Ambiente, se pretende a futuro poder abrirlo a la
comunidad, siendo un medio para de concientización ambiental y
traspaso tecnológico a la gente del sector.
2
Fuente: INE censo año 2002- Proyección año 2009
8
2.1.4 Invernadero:
El invernadero designado para ejecutar el proyecto está
ubicado en la zona intermedia del Centro Tecnológico y es la
estructura de mayor tamaño dentro del mismo.
Cuenta con una superficie de 330,1 m
2
(9 x 14 m) y un
volumen de 346,5 m3, con una estructura de pino impregnado y una
envolvente de polietileno transparente de entre 0,15 a 0,20 mm. de
espesor.
En su interior cuenta con 5 camas altas principalmente para el
cultivo de lechugas, acelgas y algunas hortalizas de temporada. En
el eje central se encuentra un mesón con almacigueras y una estufa
a leña que actualmente se utiliza para temperar el invernadero.
Dado que el cultivo principal es la lechuga, el presente
proyecto se ha centrado en lograr unas condiciones adecuadas
específicamente para este cultivo.
2.1 Invernadero, vista frontal
2.2 Invernadero, vista lateral
2.3 Invernadero, interior. Camas de cultivo y mesón
de almácigos.
9
10
2.4 Camas de cultivo. Variedades lechuga.
2.2 Tema abordado en la práctica
2.2.1 Tema principal
Invernadero con muro de agua:
Energía solar pasiva para la agricultura
El proyecto constituye un cruce entre los campos relativos a
las Energías Renovables y la Agricultura orgánica, a través de la
implementación de un Sistema Solar Pasivo en un Invernadero del
CTS para mejoramiento de sus condiciones de temperatura,
reduciendo el rango de variación entre las temperaturas interna
/externa y día/noche.
Dentro de la generación de Energía solar térmica, los
sistemas pasivos son aquellos que, de acuerdo a consideraciones
de diseño, permiten captar y acumular la energía sin la utilización
de otros apoyos electromecánicos para su labor. Su funcionamiento
está basado en principios físicos como son la radiación, conducción
y convección del calor, para temperar ambientes.
11
El muro de agua es un tipo de construcción utilizado en la
arquitectura bioclimática que aprovecha la capacidad del agua para
acumular energía (también llamada inercia térmica), cuya función
es la de amortiguar la variación de temperaturas internas respecto
a las del medio exterior durante el día y la noche, mediante
dispositivos que capten el calor del aire circundante y lo acumulen
para posteriormente cederlo lentamente.
Acumulación térmica durante el día Entrega de la energía durante la noche
1 1
)
)
- ~
d
~
- )
---¿
1 1
2.5 Funcionamiento Muro de Agua
Una de las ventajas de los sistemas pasivos es su simplicidad.
Poseen pocas partes móviles, no necesitan apoyos mecánicos o
eléctricos externos ni sofisticados sistemas de control, por lo que su
construcción y operación se presenta como una posibilidad para
cualquier persona que cuente con materiales y nociones básicas de
construcción de estructuras.
Para garantizar una larga duración del sistema, así como un
óptimo rendimiento es necesario un mantenimiento simple pero
continuo, o en el mejor de los casos, alguna mejora.
Utilizar sistemas solares pasivos es una buena forma de
reducir el consumo de combustibles fósiles y generación de
residuos nocivos. Si bien, algunos de sus materiales pueden
parecer no del todo ecológicos, el beneficio reside en que pueden
12
reutilizarse variedades de materiales en su construcción en vez de
desecharlos.
También existe siempre la posibilidad de innovación en
materiales de acuerdo a lo que se tenga al alcance, manteniendo el
principio de funcionamiento del sistema.
2. 2. 2 Causas y efectos
Un invernadero es una estructura cubierta de plástico o vidrio
dentro del cual se pueden cultivar diversidad de hortalizas, flores u
otras plantas a mayor temperatura que en el exterior. En su interior
se suministran y configuran de forma racional los factores que
intervienen en el crecimiento de las plantas para conseguir
condiciones óptimas que garanticen buenos resultados.
De esta forma constituyen una manera de poder cultivar
variedades fuera de temporada, obtener primores o acortar el ciclo
de cultivo a un período de tiempo más breve que si estuviesen a la
intemperie.
Durante el día, el vidrio o plástico que recubre los
invernaderos trabaja como un medio selectivo de transmisión de la
radiación. La radiación solar de onda corta logra traspasar el
material, calentando la superficie de cultivo y esta a su vez emite
radiación de onda larga, que no es capaz de pasar la cubierta del
invernadero, siendo capturada en su interior, logrando con esto
aumentar la temperatura.
Un inconveniente surge, pues si bien durante el día el
invernadero es capaz de suministrar el calor suficiente para
mantener la temperatura de confort de las plantas, es durante la
noche cuando se ve el mayor déficit, pues ya no hay radiación solar
disponible.
13
El caso del verano, es totalmente inverso pero igualmente
perjudicial para algunas especies cultivadas, pues el invernadero
alcanza temperaturas superiores a los 30°C.
En ambos casos el cultivo, tanto en su calidad como cantidad,
puede verse mermado ya sea por quemaduras de heladas,
deshidratación extrema y estrés.
2.2.3 Tipo y magnitud del problema
Dado el manejo que se da a este invernadero específico, el
problema mayor se da durante la estación fría, pues como se
menciona en el capítulo anterior, en verano se suele levantar la
cubierta del mismo, permitiendo su ventilación e importante
descenso de las temperaturas. En tanto que en invierno se ha
hecho necesario incluso el uso de calefacción a leña para
amortiguar los efectos de las bajas temperaturas.
Remitiéndonos a esta estación, los efectos nocivos del frío y
las heladas varían su intensidad de acuerdo diversos factores, como
son la especie y variedad cultivada, etapa de crecimiento en que se
encuentra, órgano expuesto, intensidad y duración del frío y/o
helada. De acuerdo a la combinación de estos factores se pueden
generar diversos daños en los cultivos.
Si bien la lechuga es un cultivo con una buena resistencia al
frío, la persistencia de este causa un importante retardo en el
crecimiento normal de las plantas.
En el caso de las hortalizas, como la lechuga o la acelga, al
caer la helada puede apreciarse un daño o incluso muerte de sus
órganos vegetativos (hojas y tallos) afectando las funciones de los
restantes órganos.
En el caso de los frutales, una helada puede dañar una
importante cantidad de sus flores, impidiendo que lleguen a
transformarse en frutos. En el caso de los frutos que se encuentren
14
en crecimiento, pueden ser dañados de manera tal que aunque
sobrevivan, presenten luego malformaciones, y en el peor de los
casos el fruto muere.
Ahora, en términos generales, una helada suficientemente
intensa y prolongada puede causar la completa muerte de una
planta.
2. 2.4 Actores y territorio involucrados
Los primeros involucrados en esta problemática son las
personas que llevan el mantenimiento del Centro Tecnológico para
la Sustentabilidad que deben asegurar el buen crecimiento de las
plantas y funcionamiento de los cultivos que sirven de aprendizaje
y constante práctica para los alumnos del Instituto Del Medio
Ambiente, cuando estos no se encuentran.
La mayor o menor estabilidad que puedan tener los cultivos
del invernadero afectan directamente al estudio y práctica de los
alumnos, así como a las actividades educativas que periódicamente
se realizan al interior del Centro Tecnológico para la
Sustentabilidad, a las que asisten además personas externas al
Instituto Del Medio Ambiente.
15
CAPÍTULO III. OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
Instalación de un muro demostrativo, como parte de un
proyecto para 3 muros, con sistema de acumulación de agua
encapsulada, de acuerdo a los requerimientos energéticos de
calefacción y enfriamiento del invernadero, buscando amortiguar
las diferencias de temperatura entre interior y exterior.
3.2 Objetivos específicos
• Determinar necesidades de climatización para invernadero de
medianas dimensiones en la comuna de Buin con 3 distintos
tipos de cubierta translúcida.
• Construcción de un módulo demostrativo de sistema de
acumulación y captación con materiales reutilizables y de fácil
acceso.
• Generación de un método que permita que el proyecto pueda
ser llevado a cabo por terceras personas, a quienes interese
implementar el sistema para su propio uso.
• Contribuir al mejor funcionamiento del invernadero del Centro
Tecnológico para la Sustentabilidad.
• Poner en conocimiento a los alumnos del Instituto Del Medio
Ambiente y/u otra persona o entidad que visite el Centro
Tecnológico para la Sustentabilidad, a través del proyecto, de
una novedosa forma de aplicación de la Energía Solar Térmica
en el campo de la Agricultura orgánica.
16
CAPÍTULO IV. ESTRATEGIA METODOLÓGICA
El método utilizado busca partir desde la comprensión de una
problemática dada en un entorno específico, buscando a través de
la investigación y aplicación de conocimientos técnicos, una
solución adecuada y coherente al problema.
Transversalmente, se busca desarrollar un método técnico
que permita la aplicación del mismo para proyectos similares de
climatización solar pasiva.
4.1 Investigación bibliográfica y web:
Primera e importante etapa que da inicio al proyecto donde se
busca recopilar toda la información necesaria para llevar a cabo el
dimensionado y evaluación de opciones.
La recopilación incluyó búsqueda de información acerca de:
• Energía Solar Pasiva
• Diseño de Sistemas Solares Pasivos
• Climatización Solar Pasiva en base a agua encapsulada.
• Antecedentes en Climatización Solar Pasiva en base a agua
encapsulada.
• Sistemas de acumulación para Sistemas Solares Pasivos
• Invernaderos
• Material de cobertura para invernaderos
• Climatización convencional de invernaderos
• Necesidades edafoclimáticas del cultivo de lechuga.
• Datos climáticos de Buin.
Estos datos fueron obtenidos y estudiados utilizando el
software RETScreen de Análisis de Proyecto para
Energías Limpias y obtención de datos meteorológicos.
17
También se obtuvo información de los boletines
informáticos de la página web del Sistema Agroclimático
FDF-INIA-DMC (www.agroclima.cl).
Los datos meteorológicos utilizados para el proyecto
corresponden a datos referenciales, pues se han usado
estaciones cercanas que hacen una idea del clima de la
cuenca, y por otro lado no se cuentan con datos
históricos concretos, ya que la estación meteorológica
"El Carmelo" en Buin lleva poco tiempo funcionando. De
forma que se trabajó con datos específicos de Buin en el
rango del 2010 y 2011.
• Cálculo de pérdidas térmicas: las fórmulas y coeficientes de
los materiales utilizados fueron obtenidos desde diversos
sitios web, norma chilena Nch1960.0f 89. y datos otorgados
por el Centro Regional de Investigaciones Científicas y
Tecnológicas de Mendoza, Argentina.
• Inercia térmica
• Sistemas de ventilación para invernaderos
4.2 Aplicación de lo aprendido durante el período de
estudio
La aplicación de los conocimientos adquiridos en cuanto a
energía solar térmica durante el período de estudio en el instituto
facilitaron la tarea de encausar la búsqueda de material de lectura y
apoyo técnico, así como su compresión. Ya que si bien se trabajó
con variables no utilizadas antes, como es la presencia de cultivos
vegetales, se establece un paralelismo entre el presente proyecto y
otras situaciones revisadas en clases que permiten ir determinando
qué información utilizar, dónde buscar y cuáles de los conceptos y
fórmulas estudiados son aplicables a este caso en particular.
18
4.3 Evaluación y dimensionado
4.3.1 Evaluación de la actual cobertura del invernadero
y casos hipotéticos:
Lo general y que acostumbramos ver cuando se pasa por
sectores rurales donde hay invernaderos, es que estos poseen una
envolvente de plástico traslúcido de polietileno. Este es el plástico
más comúnmente usado, ya que se presenta como un material de
fácil acceso para la gente y con un costo menor que otros plásticos.
Sin embargo, con un fin investigativo y práctico sobre las
variaciones en el sistema debido a un factor modificativo como es
su cubierta, se han establecido 3 distintos escenarios iniciales de
aplicación que incluye el escenario actual y 2 hipotéticos. Los
distintos casos arrojarán distintas necesidades de climatización y
posibles alcances para el proyecto.
1. Invernadero de plástico de tipo polietileno:
corresponde a la situación actual y es uno de los materiales de
cubierta de uso más generalizado en el país debido a su fácil acceso
y menor costo.
El invernadero del CTS presenta una cubierta de polietileno de larga
duración que difunde mejor la luz que el polietileno normal. Posee
una leve coloración amarillo transparente y lleva aditivos en su
composición para protegerlo de los rayos ultravioleta, con un
espesor alrededor de las 150 y 200 micras (0,15 a 0,20 mm).
2. Invernadero de plástico de tipo térmico: Un modo de
mejorar la eficiencia del invernadero es sustituir el plástico de
cubierta actual por un plástico térmico que disminuirá las pérdidas
térmicas durante la noche, por salida de la radiación a través de la
película. Estas pérdidas pueden generar inversiones térmicas al
interior del invernadero, haciendo que las temperaturas internas
sean incluso inferiores a las del exterior. El plástico térmico
permitiría reducir las pérdidas hasta en un 5°/o.
19
3. Invernadero de plástico de tipo policarbonato: Otra
forma de mejorar de manera considerable la eficiencia del
invernadero es la utilización de planchas de policarbonato alveolar
transparente, con película protectora para rayos UV, para cubrir su
estructura. La eficiencia de transformación a la luz de la gama de
radiaciones visibles e infrarrojos cortos es del 76-83°/o. La
configuración en múltiples paredes de la plancha, forma una
cámara de aire dentro de los canales internos que elevan el poder
aislante, comparándolo con el mismo material en placa sencilla.
Por otro lado es un material muy resistente a las agresiones
del medio ambiente, haciéndolo mucho más durable que el plástico
de polietileno (alrededor de unos 10 años).
4.3.2 Variables involucradas en el dimensionado:
Dentro del dimensionado hay varios factores que influyen en
la determinación final de la cantidad de agua necesaria para
almacenar y en consecuencia, la cantidad de botellas y/o barriles
que se debe tener.
Para el diseño de este proyecto se han tomado en cuenta los
siguientes:
• Grados día: temperatura acumulada basándose en la
temperatura de confort del cultivo de lechugas (1QOC) y un
rango térmico en base -1 oc.
• Perdidas térmicas del espacio a calefaccionar: Para calcular
las pérdidas térmicas del invernadero se utilizará el método
establecido en la Norma chilena Nch1960 sobre Aislación
térmica. Esta nos permite obtener 2 coeficientes:
1) Pérdidas de calor a través de toda la cubierta; y
2) Pérdidas producto de intercambios de aire dentro de la
unidad volumétrica de la construcción.
20
• Tipo de botella a utilizar: el proyecto fue encargado
pidiéndose utilizar botellas de entre 1.5 a 2 L. Se estima que
es un tamaño medio asequible, que aunque tal vez presente
un consumo algo menor en relación a las botellas personales
de V2 litro, será menor la cantidad necesaria a recolectar
debido a su mayor capacidad de almacenamiento de agua,
sirviendo a la intención de no alterar demasiado la
disponibilidad de espacio del invernadero.
• Espacio disponible: las actividades agrícolas propias del
invernadero delimitan el espacio utilizable al interior de este y
el ordenamiento que se pueda dar a los módulos proyectados.
El limitar el espacio incide directamente en las cantidad de
botellas y litros de agua que se pueden llegar a acumular en
el sistema y por ende el porcentaje de aporte energético del
mismo ..
4.3.3 Cálculo de la potencia diaria necesaria para
enfriamiento v calefacción:
Para esto se tomaron en cuenta los siguientes factores:
• Diferencial de temperatura, entre la temperatura de confort y
la temperatura externa.
• Volumen del lugar a calefaccionar (m
3
)
• Pérdidas térmicas del espacio a calefaccionar (W/[m3°C])
4.3.4 Cálculo del volumen de agua:
Este cálculo se hace a partir de la capacidad del agua de
almacenar energía calórica. Se toma el dato de la capacidad de
almacenamiento de 1 litro de agua (104,5 Kj).
4.3.5 Diseño v ubicación del sistema:
Elección del tamaño de cuadrícula para la malla ACMA entre la
que se distribuirán las botellas, de acuerdo al diámetro de estas.
21
De acuerdo número final de botellas y área que necesitan
para su disposición de acuerdo al material de soporte elegido junto
con la limitación de utilizar 3 zonas al interior (frontal, trasera,
central), se buscó la mejor manera de emplazar los bloques al
interior del invernadero.
N
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Botellas B3"nles
4 . 1 Distribución cara trasera.
E
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1,5 m
Botellas Ber·;¡es
4. 2 Distribución espacio central.
22
S
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1
i
»' ··-
4.3 Distribución cara frontal.
4.4 Gestión de campaña
La campaña fue gestionada como un modo de dar a conocer
el proyecto que se estaba realizando y buscar el interés y
cooperación de la comunidad del Instituto Del Medio Ambiente
primeramente, mientras en paralelo se buscó cooperación en
municipios y otras entidades.
Se contactó vía correo electrónico a diferentes Municipios,
Centros de Acopio, Centros de reciclaje y particulares,
comentándoles acerca del proyecto, propósito y funcionamiento.
Finalmente se consigue la cooperación de La l. Municipalidad
de La Reina, el Centro de Acopio de Reciclaje de Ñuñoa, un
condominio de la comuna de Macul y varios particulares.
4.4.1 Campaña Instituto Del Medio Ambiente
Esta se dividió en:
l. Campaña por internet a través de boletín informativo enviado
a los correos institucionales de la comunidad del Instituto Del
Medio Ambiente y publicación en la web del mismo.
23
2. Contenedor específico para la recolección de botellas con
adhesivo del proyecto.
4.4 Contenedor Campaña IDMA
4.4.2 Campaña I. Municipalidad de La Reina:
Esta se dividió en:
1. Campaña por internet a través de banner y artículo
informativo del proyecto publicado en la web del municipio.
2. Campaña de afiches dispuesto en Aldea El Encuentro.
3. Contenedor específico para la recolección de botellas con
adhesivo del proyecto y pendón del Instituto Del Medio
Ambiente al interior de la Municipalidad.
24
4.5 Contenedor Campaña La Reina
4.6 Campaña afiches Aldea El Encuentro
4.4.3 Centro de Acopio Ñuñoa:
Primeramente se envió un correo dirigido al Programa de
Reciclaje Municipal "Ñuñoa Recicla", quienes derivan la petición al
Centro de Acopio a la empresa Starco S.A., empresa que por
licitación administra y dispone del material reciclable.
25
El Centro de Acopio accede a donar una cantidad libre de
botellas para el proyecto, las cuales son seleccionadas desde los
contenedores y cargadas en bolsas para su traslado al Centro
Tecnológico para la sustentabilidad.
4.7 Contenedor Centro de Acopio, Ñuñoa.
4.4.4 Colaboraciones particulares:
Comprendió:
1. Campaña en internet a través de correo electrónico y redes
sociales a través de la cual se obtiene el aporte de diversos
particulares.
2. Aviso en sitio web de "El rastro" y publicación en papel donde
se contacta a Administrador de edificio en la comuna de
Macul que dona todo el material útil disponible de su
contenedor para reciclaje.
26
4.5 Construcción de un muro demostrativo al
interior del invernadero.
El módulo demostrativo fue ubicado en la esquina derecha de
la pared trasera (norte) del invernadero por ser el espacio de
mayor extensión en la cara que enfrenta al sol dentro de los
planificados y con apoyo directo en el suelo.
4.5.1 Materiales y herramientas utilizados:
Perfil fierro tubular cuadrado 20 x 20 x 1.5 mm
Malla ACMA 10x10 cm cuadricula (externa).
Soldadura al arco
Pernos
Taladro
Sierra
Pintura anticorrosiva
4.5.2 Procedimiento:
1. Ensamble de la estructura de fierro soldada formando un
marco con una distancia de separación de 18 cm. entre cara
frontal y posterior. Soldado de malla ACMA en ambas caras
de la estructura.
2. Pintado con pintura anticorrosiva.
3. Instalación de la estructura al interior del invernadero.
Sujeción a los pilares de madera con pernos.
4. Limpieza de botellas y llenado de estas.
5. Instalación de las botellas dentro de la estructura.
27
4.8 Detalle estructura del sistema.
4.9 Botellas listas para instalación.
28
4.10 Instalación modulo y botellas.
4.11 Detalle instalación botellas.
29
CAPÍTULO V. ACTIVIDADES FUNDAMENTADAS
TÉCNICAMENTE
El comportamiento sinusoidal de la temperatura del aire a lo
largo de un día permite establecer una máxima y mínima para este
período y obtener datos de amplitud entre estas.
Así, al interior de un espacio establecido, como puede ser el
de un invernadero, el aire sigue este mismo comportamiento, salvo
que presenta una determinada amortiguación o ampliación dadas
por los materiales que componen su estructura.
La diferencia que exista entre las temperaturas internas y
externas son la amortiguación que puede ofrecen la estructura. El
sistema de Muro de agua, sumando a la estructura original una
nueva masa térmica, busca amortiguar aún más esta diferencia.
Partiendo de esto, se ha diseñado e instalado un módulo
experimental de climatización solar pasiva para invernadero en el
Centro Tecnológico para la Sustentabilidad, construido a partir de
botellas PET de 1,5 a 2 L. montadas de forma horizontal sobre una
estructura metálica de malla ACME de 10 cm de cuadrícula.
A continuación se detallarán desde el aspecto técnico las
actividades y pasos anteriormente mencionados que se siguieron
para resolver el proyecto.
5.1 Investigación:
5.1.1 Antecedentes de la investigación:
Como importantes antecedentes para la investigación que
respalda la efectividad del proyecto tanto para calefacción como
para enfriamiento se estudiaron algunas experiencias que se pasan
a detallar en los siguientes párrafos:
30
1. Sistema de cultivo en Sukakollus en el altiplano
boliviano.
El sistema de cultivo en Sukakollus, utilizado por la cultura
Tiwanakota, (Suka=Surco o Cultivo, Kollu=montón,
amontonamiento, cerro) consiste en la preparación de plataformas
de cultivo intercalados por canales por donde circula agua. Esta
forma de cultivar se caracteriza por lograr modificar, a través del
uso de estos canales de agua, las condiciones climáticas que lo
circundan, pudiendo entregar a las plantas una mayor temperatura
y humedad, eliminando entonces el estrés que el cambio de
temperaturas y la falta de agua origina.
5.1 Esquema corte del suelo Sukakollu. Fuente: cl.kalipedia.com.
2. Recuperación del sistema Sokakollus:
Desde el año 2007 las comunidades del Municipio de
Tiwanaku han estado trabajando en la recuperación del sistema
agrícola tiwanakota en la Karaña, a doscientos metros del Complejo
Arqueológico de Tiwanaku, Bolivia.
5.2 Sukakollus o camellones de cultivo tiwanakotas.
{Fuente: http://cl.kalipedia.com).

31
3. Estudio Microclimatológico en Sistemas de Sokakollus
en el Altiplano
Estudio realizado por Edgar Imaña, jefe del departamento de
Agrometeorología de La Paz, Bolivia
3
, que buscaba validar el
funcionamiento de los camellones Sokakollus de modo de poder
adecuarlo a distintas zonas climáticas aptas para el uso de este
sistema.
Mediante estudios climatológicos y experimentos de
variabilidad entre sokakollus y terreno convencional (pampa), se
constataron ganancias de hasta l,soc [Ver anexos (5)] y se
determonó que las superficies cultivadas en pampa se enfrían más
rápidamente que los sukakollus. Esto se debe a la intensa radiación
que recibe el altiplano durante el día y que no puede retenerse
durante la noche, salvo en los sukakollus que pueden acumular
calor en el agua de sus canales y luego liberarlo lentamente.
3
!maña Edgar, "Estudio Microclimático en sistemas de sukakollus en el
Altiplano", Organización Meteorológica Mundial, Ginebra, Suiza, Diciembre ,
1997., págs. 105 -120.
32
4. Sistema pasivo de enfriamiento Skytherm:
Sistema propuesto por Harold Hay en 1965 en la localidad de
Atascadero, California, Estados Unidos, lugar que presenta cambios
extremos de temperatura entre el día y la noche.
Este sistema comprobó la posibilidad de lograr una
temperatura uniforme y confortable durante todo el año al interior
de una vivienda, utilizando la inercia térmica del agua.
Este consistía en mangas de polietileno negras de llenas de
agua (22.000 L. en total) dispuestas entre láminas de metal
corrugado y un sistema mecánico de láminas aislantes de
poliuretano.
"Durante el día las láminas aislantes se colocan encima de las
"bolsas de agua y reducen la ganancia de calor amortiguando el
"impacto calorífico sobre la cubierta y al mismo tiempo el calor
"generado en el interior es captado por la cubierta metálica en
"forma de radiación y transferido por conducción a las bolsas de
"agua generando una temperatura agradable al interior.
"Durante la noche el aislamiento movible se desliza dejando
"descubiertas las bolsas de agua las cuales son expuestas a la
"bóveda celeste y el calor acumulado en ellas durante el día se
"pierde por radiación de onda larga.
"La ventaja de este sistema es que puede desempeñarse para
"casos en los que se requiera calor dentro del edificio, solo basta
"con invertir la operación, cubriendo las bolsas de agua en el día
"para que capten el calor y durante la noche se cubren con el
"aislante, radiando así todo el calor captado durante el día hacia el
interior."
4
4
Gilberto Gamero González "Agua encapsulada como amortiguador térmico
sobre losas de concreto" Cap. 1 págs. 46-47.
33
5.1.2 Climatización convencional de invernaderos:
5.1.2.1 Calefacción:
Por lo general los sistemas empleados para calefaccionar los
invernaderos en períodos de ausencia de radiación solar son
sistemas que emplean para su funcionamiento energía eléctrica o
combustibles fósiles. Si bien estos cumplen su función sin
problema, pueden acarrear costos de instalación elevados, uso de
tecnología compleja y emisiones contaminantes.
• Calefacción por agua caliente: se basa en la circulación
de agua caliente o vapor (procedente de una fuente como
caldera, bomba de calor, etc.) por una red de tuberías. En la
caldera el agua se calienta a 80-900 e y las tuberías se
colocan a unos 10 cm sobre el suelo, que pueden ser fijas o
móviles.
• Calefacción por aire caliente: consiste en hacer pasar
aire a través de focos caloríficos y luego impulsarlo dentro de
la atmósfera del invernadero. Existen 2 sistemas:
Generadores de combustión directa y Generadores con
intercambiador de calor. Los generadores de aire caliente
pueden instalarse dentro o fuera del invernadero.
• Pantallas térmicas: gestionan el calor recogido durante
el día para distribuirlo y mantenerlo durante la noche.
• Estufas: a leña o combustibles líquidos, entregan calor
mediante combustión.
• Humo: modo que tradicionalmente se utiliza en nuestro
país y que consiste en la quema de combustibles y/o
neumáticos.
5.1. 2. 2 Enfriamiento:
• Sistema de sombreo: se dividen en Sistemas estáticos
que sombrean el invernadero de forma constante y Sistemas
dinámicos con cortinas móviles y riego de la cubierta.
34
• Encalado: blanqueo de las paredes y de la cubierta del
invernadero a base de carbonato cálcico.
• Ventilación natural: Se basa en la disposición, en las
paredes y en el techo del invernadero, de un sistema de
ventanas que permiten la circulación de corrientes de aire.
• Ventilación forzada: creación de corrientes mediante el
uso de ventiladores recirculadores y extractores de aire
5.1.3 Caracterización Invernadero Buin:
Para poder establecer las pautas de diseño, se debe
considerar una serie de detalles técnicos como la disposición del
invernadero dentro del entorno, orientación, estructura y cubiertas.
Primeramente se determinaron características estructurales y
comportamientos internos:
Volumen del invernadero: este cálculo nos entrega el dato del
volumen de aire que será necesario temperar, se ha dividido el
invernadero en 2 plantas. El volumen 1 corresponde a la planta
baja con las perpendiculares y altura comprendida desde el suelo
hasta donde se levantas las aguas del techo. El volumen 2
corresponde al techo [Ver esquema en Anexos (3)].
Vol. 1: 14 X 9 X 1,6
Vol. 1: 201,6
Vol. 2: 14 x 4,5 x 4,6
Vol. 2: 289,8 /2
Vol. 2: 144,9
Vol. Total: 346,5 m3 (5.1)
35
Datos técnicos:
Características invernadero Variable Valor
Superficie paredes m2 S 330,1
Volúmen de aire m3 V 346,5
Tº interior Ti 10
Tº exterior Te -1
Renovaciones de aire/h R
Polietileno R 6
Plástico térmico R 2,7
Poli carbonato R 1,5
Superficie de irradiación m2 Ag 126
5.3 Datos técnicos invernadero
Estructura: la estructura del invernadero está compuesta por 3
tipos de madera:
• Polines estructurales de pino
• Vigas de pino
• Listones de pino
El conocimiento de los materiales estructurales y capacidad
térmica nos indicará cuánta de la energía necesaria para temperar
el invernadero es posible cubrir a través de la misma capacidad de
almacenamiento de la estructura.
Envolvente: material que separa al cultivo del medio exterior,
entregando la capacidad al invernadero de retener calor en su
interior, además de transmitir calor a través de su superficie
(tramitancia).
La cubierta del invernadero corresponde a polietileno
translúcido de entre lmm a 1,5 de grosor. Se evalúa paralelamente
2 envolventes hipotéticas.
36
Datos técnicos:
Material K Transmisión
Polietileno S
Plástico térmico 3,5
Poi icarbonato 2
5.4 Tramitancia plásticos invernadero
Orientación: Vertical, Norte.
Esto entrega una noción para la distribución de los bloques
del muro de agua. Es importante recordar que los sistemas solares
térmicos en el Hemisferio sur, deben ir orientados hacia el norte
para mayor aprovechamiento de la energía del sol.
Fuentes de calor:
• Por convección: intercambio de calor con aire circundante.
• Por radiación: Luz solar que llega desde la bóveda celeste.
• Sistema de apoyo: Estufa a leña.
La calidad de la fuente de calor influirá en la potencia térmica
que requerirá el invernadero para cubrir sus necesidades de
climatización.
5.1.5 Variedades cultivadas en el invernadero del CTS:
De forma permanente se cultiva Lechuga milanesa, Lechuga
morada. De temporada Albahaca, Tomate, Zanahoria, entre otras.
La gente encargada de los cultivos menciona que este año se
cultivará principalmente lechuga.
5.1.5.1 Cultivo de lechuga
Taxonomía y morfología:
Familia: compuestas
Especie: Letuca sativa
Planta: anual
37
Raíz: No sobrepasa los 25 cm. de profundidad, es pivotante, corta y
con ramificaciones.
Hojas: se disponen en roseta; hay variedades que conservan esta
disposición durante todo su desarrollo (variedades romanas), y
otras se acogollan. El borde de los limbos varía entre liso, ondulado
o aserrado.
Tallo: cilíndrico y ramificado.
Flores: autógamas
Semillas: provistas de un vilano plumoso.
Requerimientos edafoclimáticos:
El cultivo de lechuga es afectada de forma más negativa por
las altas temperaturas que por las bajas, pudiendo soportar una
temperatura máxima de hasta 30 oc y una mínima de hasta -6 oc.
Las temperaturas óptimas para el cultivo de lechuga en el día
oscilan entre los 15 y 2ooc y por la noche entre los S y 1ooc, pues
exige la existencia de una diferencia de temperaturas entre el día y
la noche. Durante el acogollado se requieren temperaturas en torno
a los 12oc por el día y 3-soc por la noche.
5.1.6 Datos climáticos del lugar del proyecto:
Según el RETScreen [Ver tabla en Anexos (4)], en cuanto a
grados día de calentamiento necesarios durante el año, tenemos 4
meses dentro de los cuales esta necesidad de calefacción está
cubierta completamente por el invernadero, que son los meses de
mayores calores, Diciembre a Marzo, mientras el resto del año hay
un rango que debe ser cubierto. El mes con mayor demanda
calórica a cubrir es julio, con una acumulación de 3100 día.
38
Por el lado del enfriamiento, existen 3 meses del año en que
no es necesario enfriar, que son los meses de Junio a Agosto. El
mes con mayor demanda de enfriamiento durante el año es Enero
con 3350 día mensual.
También se utilizaron datos climáticos extraídos del boletín
Agroclimático Regional publicado por el Centro AGRIMED
Universidad de Chile, para aplicarlos en la determinación del
diferencial entre una temperatura crítica de frío o calor y la
temperatura de confort del cultivo. Este valor es utilizado en el
cálculo de la potencia diaria demandada de enfriamiento o
calefacción del invernadero.
Promedio histórico de valores normales para las principales
variables agroclimáticas:
PARAMETRO BU IN
T. (9()

-;-
1ínima (ºC)
9.':>
1
Grados Dta ;bao;e lOºC)
1
446
1
1
l-loras de frío (base 7ºCl
1
853
1
1 Radiac·ór So ar (cal/cr'1:) 1
503
1
Hun'edad Re :at iva (%)
73
.., .
Precioitación( mm)
1 • .l.
1
PP. Acumulada
1
361.l
1
1
Evapo.Pot (mm)
1
::.45
1
Fuente: Atlns Aqroclimatico de Chile. Stlntlbonez F. lt193
5.5 Variables agroclimáticas
Los datos dispuestos en esta tabla corresponden a datos
históricos aproximados basados en una estación meteorológica
cercana, dando una idea del clima en el Valle central interior. Los
datos actuales corresponden a la Estación "El Carmelo" instalada
39
recientemente por lo que estos deben interpretarse de forma
referencial.
Si bien esta tabla indica una temperatura mínima media de
9,soc, se debe tener en cuenta que esto corresponde a un dato
medio aproximado y para un mejor dimensionado y determinación
de las necesidades de climatización se debe tomar en cuenta el
peor dato o condición más extrema del año.
Estudiando y recurriendo a datos más específicos (Ref.
"Boletín agroclimático") de temperaturas extremas y el contexto y
alcances del proyecto, se han determinado temperaturas críticas
para el diseño de este proyecto en específico en -1 oc de
temperatura mínima y 3ooc de temperatura máxima y una
temperatura de confort del cultivo en 1ooc para invierno y 1soc en
verano.
Si bien, conversando con los encargados del invernadero se
conocen datos de temperatura mínima de hasta -70C en el mes de
julio, se toma el dato de -1 oc ya que de acuerdo al espacio del
invernadero trabajar con un diferencial mayor de temperatura
implicaría mayor demanda en agua para almacenar energía, lo que
implicaría cubrir una mayor superficie de invernadero interfiriendo
en este caso con una cómoda labor de los trabajadores o pérdida
de espacio cultivado. Por otro lado el tiempo de que tomaría el
recaudo del material resultaría importante y quizás demasiado
extendido como para abarcarlo durante el período de práctica.
5.2 Aplicación de lo aprendido durante el período de
estudio. Diseño y dimensionado del sistema:
S. 2.1 Principios de la conversión térmica:
El principio básico de la conversión térmica de energía solar
consiste en la absorción de la radiación solar mediante una
superficie captora (capaz de absorber la mayor parte del espectro
solar incidente) transformando esta radiación infrarroja en energía
40
térmica. Este calor generado puede ser almacenado y destinado a
usos específicos.
En el caso de la energía solar para aplicaciones térmicas es
importante que los materiales captores posean un alto índice de
absortancia y baja reflectancia, es decir, que sean capaces de
absorber la mayor cantidad posible de energía sin reflejarla al
exterior, para su posterior utilización.
Si bien esta es la situación ideal, por lo general, un material
que posee una alta absortancia posee a la vez una alta emisividad,
a la misma longitud de onda (Ley de Kirchoff). Entonces lo que
cabe buscar es un material con una selectividad térmica que
permita una alta absortancia en longitudes de onda corta y baja
emisividad en longitudes de onda larga.
5.2.2 Formas de almacenamiento de la energía:
• Calor sensible: El calor almacenado aumenta la temperatura
de un medio líquido, sólido o gaseoso.
• Calor latente: El calor almacenado involucra un cambio de
estado del sistema receptor (sólido o líquido); la restitución
del calor corresponde al cambio de estado inverso.
• Calor sensible y latente: El calor almacenado entraña una
variación de temperatura y un cambio de estado del sistema
receptor (sólido o líquido); la restitución del calor corresponde
al cambio de estado inverso.
• Energía química de productos en una reacción química
reversible.
• La energía mecánica puede ser convertida en energía
potencial y almacenada. Esto se refiere a elevar fluidos y
luego recuperar su energía potencial.
• Sustancias obtenidas en procesos solares no energéticos,
como el agua destilada en un alambique solar que se puede
almacenar en depósitos para su utilización posterior.
41
"La elección del medio de almacenamiento depende
"directamente de la naturaleza del proceso en que se utilizará la
"energía almacenada( ... ) En los sistemas de calentamiento de aire
"se utiliza, como medio de almacenamiento, calor sensible o latente
"en unidades de almacenamiento particuladas( ... ) En los sistemas
"pasivos se utiliza el calor sensible de los elementos de la
"construcción( ... )".
5
5.2.3 Sistema de acumulación:
Dentro de la energía solar térmica encontramos sistemas
activos y pasivos. Un sistema activo utiliza en su funcionamiento
sistemas eléctricos o mecánicos, mientras que un sistema pasivo
emplea la estructura misma de la construcción a climatizar como
medio para captar y almacenar la energía.
Como se menciona desde el comienzo, el proyecto empleará
un sistema solar térmico pasivo, donde el acumulador se acopla
formando parte de la estructura misma del invernadero, aportando
una nueva cantidad de masa térmica.
Para la tarea de definir el sistema de almacenamiento se
deben tomar en cuenta diversos aspectos, tales como:
• Tiempo de almacenamiento.
• Temperatura deseada.
• Cantidad de energía a almacenar de acuerdo a los
requerimientos.
En cuanto al tiempo de almacenamiento, se requiere un
Sistema de acumulación a corto plazo, ya que el requerimiento de
energía es diario.
s Javier Nacif "Acumulación térmica para un sistema solar de
calefacción activo" Cap. 2, p. 7 "Medios de Almacenamiento"
42
La temperatura límite deseada para estación fría se ha
establecido en 1ooc, mientras que en la estación cálida se busca no
superar los 1soc.
La cantidad de energía a almacenar está en función del
volumen de aire que debemos temperar al interior del invernadero,
la temperatura deseada, superficie cultivada, renovaciones de aire
y factores estructurales.
5.2.4 Material para sistema de acumulación elegido:
Para acumular el agua de sistema se utilizarán botellas de
agua mineral desechables de 1,5 a 2 L. Esto se ha decidido como
una forma económica y de fácil implementación, además de ser un
modo de reutilizar material no-biodegradable que normalmente es
desechado.
Por otra parte estas botellas poseen un tamaño medio
adecuado para ensamble en la estructura de malla ACMA elegida
dentro de las que ofrece el mercado, en este caso de cuadrícula
exterior de 10 cm y 9,5 cm interna, donde cabe sin problemas las
botellas.
Además se consideran de un tamaño, dentro de los de
consumo masivo, adecuado para poder cubrir las necesidades de
acumulación de agua sin ocupar grandes extensiones del
invernadero (comparando con el espacio que se debiera cubrir si se
usaran botellas de
1
12 litro). Tal vez con botellas de 3 litros se
necesitaría menos cantidad de ellas y menos espacio, pero al no
consumirse tanto como las otras, su recolección hubiera resultado
más dificultosa.
Se evalúa también el uso complementario de barriles de 120
L, como opción de almacenar mayores volúmenes de agua en un
espacio que no debe resultar disminuido.
43
5.2.5 Dimensionado:
Definición de la energía que será necesario acumular y con
ello determinar luego litros de agua necesarios, cantidad de botellas
y/o barriles que deberán emplearse, disposición al interior del
invernadero y distancia entre estos.
Existen diversos métodos empleados para analizar la relación
existente entre el clima y el consumo de energía. El proyecto utilizó
como base el Método de los Grados-Día, en el cual se toma un
determinado valor como temperatura base, marcando el punto de
equilibrio entre el objeto o lugar a temperar y el ambiente.
También han de tomarse en cuenta las pérdidas de calor
mediante la estructura del invernadero.
Durante el proceso de investigación y cálculo se reunió
diversas fórmulas que permitieron obtener los datos, incluso
aquellos con los que no se contaba y resultaban necesarios para el
correcto dimensionado del sistema. Finalmente se logra aunarlos en
una ecuación final de carga térmica.
5.2.5.1 Cálculos preliminares:
5.2.5.1.1 Método de Grados día. Dimensionamiento:
Definición de la potencia térmica necesaria para calefaccionar
y/o enfriar el invernadero durante un día. Esta potencia se definirá
mediante la siguiente ecuación:
Potdiaria=GD Vol Gnominal (5.2)
44
Donde:
Potdiaria: Potencia térmica necesaria para calefacción durante un
día (W).
GD: Grados-Día calefacción para Bu in: 11 (O-día)
Vol: Volumen del lugar a calefaccionar: 346,5 (m3)
Gnominal: Pérdidas térmicas del espacio a calefaccionar:
[W/(m3°C)]
Hasta el momento solo contamos con el dato de diferencial de
temperatura y volumen de aire del espacio, por lo que se procede a
obtener las variables que hacen falta.
5.2.5.1.2 Cálculo de pérdidas térmicas del espacio a
calefaccionar:
Para calcular las pérdidas térmicas del invernadero se utilizará
el método establecido en la Norma chilena Nch1960 sobre Aislación
térmica. Esta nos permite obtener 2 coeficientes:
1. Gvl que considera pérdidas de calor a través de toda la
envolvente; y
2. Gv2 que considera lo anterior más las pérdidas producto de
intercambios de aire
Estos coeficientes apuntan a la unidad de volumen de la
construcción y a una diferencia de 1 oc entre el interior y el exterior.
El siguiente cálculo está basado en una película de polietileno de
1,5 mm, cuya tramitancia térmica es de 5 (W/m.K).
6
6
[Ref. Aplicaciones utilizadas: Tramitancia térmica de sistemas
constructivos. Herramientas de cálculo en línea de la Biblioteca de
Descargas del Laboratorio de Ambiente Humano y Vivienda,
Mendoza, Argentina].
1. Cálculo de coeficiente volumétrico global de pérdidas
térmicas a través de la envolvente:
Gv1= (U*S) /V (5.3)
Donde
U= Tramitancia térmica (W/m2*K)
S= Superficie (m2)
V= Volúmen encerrado por la envolvente considerada (m
3
)
Entonces:
Gv1= (S *126) / 346,5
Gv1= 1,8
2. Cálculo de coeficiente volumétrico global de pérdidas
térmicas totales:
Gv2= Gv1+0,35 n (5.4)
45
Donde 0,35 n corresponde al flujo térmico por ventilación
referido a unidad de volumen y temperatura. El valor de n se toma
del anexo de la norma NCH1960. En este caso tomaremos el valor
referencial de n=1,5 asignado a "otros recintos habitables" [Ver
Anexos (7)].
Entonces
Gv2= 1,8 + (0,35*1,5)
Gv2= 2,33
Con este dato, ya se puede pasar a calcular la potencia diaria.
K
1 1 1 Superficie 1 Volumen 1 Renovaciones
Gv1 Gv2 m
2
m
3
aire
Polietileno S 1,8 2,3 126 346,5 1,5
Plástico térmico 3,5 1,3 1,8 126 346,5 1,5
Poli carbonato 2 0,7 1,3 126 346,5 1,5
5.6 Datos preliminares por material
5.2.5.1.3 Cálculo de potencia diaria necesaria:
Potdiaria=GD Vol Gnominal
Potdiaria: Potencia térmica necesaria para calefacción durante un
día (W).
GD: Grados-Día calefacción para: 11 O-día
Vol: Volumen del lugar a calefaccionar: 346,5 m3
Gnominal: Pérdidas térmicas del espacio a calefaccionar: 2,33
W/(m3°C)
Potdiaria= 10 * 346,5 * 2,33
Potdiaria= 8.931 W
Potdiaria= 8.9 kWh
Para un período de acumulación de un día (24 horas), la
energía necesaria a acumular es de 214,3 kWh.
Pdiaria (w) kwh x24 hrs
Polietileno 8931 8,9 214,3
Plástico térmico 6852 6,9 164,4
Poli carbonato 4773 4,8 114,6
5.7 Potencia diaria por material (kWh)
46
5.2.5.1.4 Cálculo del volumen de agua:
Capacidad de almacenamiento de energía del agua encapsulada:
104.500(Kj/m3) = 29 kWh m3
Lo que equivale a: 104,5 (Kj/Kg)= 0,029 kWh/Lt.
Calor específico: 4,18 Kj/KgK = 0.00116 kWh
Densidad: 1000 Kg/m3
Entonces:
Cap. Almacenamiento botellas: lit = 104,5 Kj
47
1,6 lt= 162,2 Kj = 0,045 kWh (5.5)
214,3 kWh demandados/0,045 (kWh/lt)= 4. 763 botellas de agua
Cap. Almacenamiento barril 200 lt: 200 lt * 0,029=5,8 kWh

botellas Agua(L) Nº barriles Agua (L)
Polietileno 4763 7621 37 7391
Plástico
térmico 3654 5847 28 5671
Poli carbonato 2546 4073 20 3950
5.8 Cantidad botellas y barriles por material
5.2.5.2 Consideraciones y cálculos finales:
Para un cálculo más preciso de las necesidades térmicas del
invernadero, se procedió a incluir datos de la ganancia en
acumulación que dan las capacidades térmicas tanto del suelo como
de la estructura.
48
5.2.5.2.1 Inercia térmica del suelo:
El suelo posee una capacidad calorífica alta, entre 0.27 y 0.80
cal/g/OC
7
y una baja conductividad térmica, lo que en su conjunto
le otorga la característica de poder enfriarse o calentarse
lentamente, más aún si su contenido de agua es elevado, gracias a
lo cual amortigua las oscilaciones térmicas externas funcionando
como un nivelador térmico para el invernadero. La llamada inercia
térmica es esta capacidad que tiene la masa de conservar la
energía térmica recibida e ir liberándola progresivamente,
disminuyendo así la potencia térmica requerida para climatización.
En verano, la temperatura del suelo suele ser menor a la
exterior y en invierno mayor.
Una de las ventajas que presenta el suelo del lugar es que
debido a su uso agrícola orgánico presenta gran cantidad de
materia orgánica humificada, esto se puede ver en el color oscuro
de la tierra. Este color oscuro le permite mayor absorción lumínica
que los suelos claros, reduciendo el albedo y aumentando así la
conversión de energía lumínica en térmica.
La inercia térmica es favorecida a la vez por una elevada
capacidad de retención de agua (producto de la presencia de
materia orgánica), ya que le otorga un elevado calor específico,
pudiendo actuar como regulador de la variación de temperatura del
suelo, siendo necesario que gane o pierda una gran cantidad de
energía para disminuir o aumentar su temperatura.
Así, la inercia térmica del suelo puede ser aprovechada en la
climatización del invernadero, mediante mecanismos que beneficien
la estabilidad térmica al interior.
7
Ref.: "Capacidad calorífica del suelo".
http://www.tutiempo.net/silvia_larocca/Temas/Consultas9.htm, consulta junio3,
2011
49
"La elevada inercia térmica del suelo provoca que las
"oscilaciones térmicas del exterior se amortigüen cada vez más
"según la profundidad. A un determinada profundidad, la
"temperatura permanece constante. La temperatura del suelo suele
"ser menor que la que temperatura exterior en verano y mayor en
"invierno.
"Además de la inercia térmica, si existe una capa de tierra, ésta
"puede actuar como aislante adicional. "
8
4.2.5.2.2 Capacidad calorífica volumétrica del suelo:
Para determinar la capacidad calorífica del suelo al interior del
invernadero usaremos la siguiente fórmula:
C=p * Ce (5.6)
Donde
p = densidad (kg/m3)
Ce: Calor específico (J/kg. °C)
Densidad del suelo: 1,2 - 1,8 g/cm
3
para suelos franco arenosos.
Tomaremos un valor intermedio de 1,5 g/cm3. > 1500Kg/m
3
Ce= 1050 J/Kg°C
9
Entonces:
C= 1500*1050
C= 1.575.000 j/m3
C= 1575 Kj/m3
C= 437.5 Wh/m
3
= 0.473 kWh/m
3
8
Ref.: "Criterios utilizados en construcción verde"
http://www.miliarium.com/Bibliografia/Monografias/Construccion_Verde/Criterios
.asp, consulta 31 de mayo 2011.
9
Cabalceta Aguilar, Gilberto "Propiedades físicas del suelo. Densidad aparente y
de partículas" pág. 4.
Cálculo por cama alta:
Cama 1: 9,5 m3 *0.473 kWh/m
3
=4,5 kWh
Cama 2: 6,4 m3 *0.473 kWh/m
3
=3 kWh
Cama 3: 8,5 m3 * 0.473 kWh/m
3
=4 kWh
Cama 4: 6,8 m3 *0.473 kWh/m
3
=3,2 kWh
Cama 5: 6,7 m3 *0.473 kWh/m
3
=3.2 kWh
so
Total: 17.9 kWh que pueden ser almacenados durante el día en las
mismas camas de cultivo del invernadero.
Si aplicáramos la fórmula a toda el área cubierta por el
invernadero (126 m
2
), llevándola a volumen, tomando en cuenta la
profundidad hasta los 50 cm, quedaría:
C=63m
3
*0,473 kWhm
3
(5.7)
C=29.8 kWh
Se ha trabajado utilizando la inercia térmica del área
completa. De todas formas se deja establecido en las tablas
siguientes los valores de carga térmica a cubrir para cada opción.
Nº botellas Agua (L) Nº Barriles Agua (L)
Polietileno 4365 6985 34 6800
Plástico térmico 3257 5211 26 5200
Poli carbonato 2148 3437 17 3400
5.9 Cantidad de agua con Inercia térmica camas de cultivo
51
Nº botellas
l. total Agua (L) Nº Barriles ltotal Agua (L)
Polietileno 4101 6561,6 32 6363,6
Plástico térmico 2992 4787,5 23 4643,1
Policarbonato 1883 3013,4 15 2922,5
. .
5.10 Cantidad de agua con Inerc1a térm1ca superficie de cult1vo
Carga
canon Con
l. térmica Inercia
camas kWh Disminución suelo Disminución Comparativa
Polietileno 196,4 8,4% 184,5 14%
Plástico térmico 146,5 11% 134,6 18% 37%
Poli carbonato 96,7 16% 84,8 26% 61%
5.11 Tabla comparativa carga térmica necesaria con Inercia del suelo
Para ambos casos de inercia se observa una disminución en la
necesidad de almacenaje energético para el sistema. El último ítem
"comparativa" hace referencia a la disminución porcentual en
necesidad energética del plástico térmico y el policarbonato con
inercia aplicada y el escenario inicial de polietileno sin inercia
aplicada.
5.2.5.2.3 Capacidad calorífica de estructura:
Calculada mediante la siguiente fórmula:
C=p *Ce
Densidad de la madera de pino a 15°/o de humedad: 500 - 700
kg/m3
10
. Se utilizará el valor mínimo para el cálculo.
Calor específico: 1289 J/Kg°C
10
Ref.: Ficha técnica pino silvestre, Selection Vosges. http :/ /www .selection-
vosges.com/sp/foret/fiche-pin.htm, consulta 8 de junio, 2011.
C= 500 Kg/m
3
*1289 J/Kg°C
C=644. 500 Jjm3oc
C=644,5 J/m30C
C=0,18 kWh
52
Este valor aplicado al volumen total de la estructura de
madera del invernadero (29,6 m3) [Ver anexos (6)], nos entregará
la capacidad de almacenamiento energético de esta:
C. calorífica= 0.18 kWh * 29.6 m
3
C. calorífica= 5.33 kWh
Carga con
inercia
estructura
Kwh
Polietileno 179,2
Plástico térmico 129,3
Poi i carbonato 79,4
Nº Botellas Nº barriles
3983 32
2874 23
1765 14
5.12 Carga térmica diaria y cantidad de agua con Inercia estructural
aplicada
5.2.5.3 Cálculo para enfriamiento. Equilibrio en
temperaturas día/noche en el verano:
5.2.5.3.1 Cálculo de cargas térmicas:
El propósito de este cálculo es conocer la cantidad de calor
contenida en el espacio a enfriar, así, en función de las kilocalorías
obtenidas es posible conocer las frigorías necesarias para temperar
(1Kcal. = 1 Frig).
11
La llamada carga de enfriamiento corresponde a la cantidad
de energía que debe ser vencida en un área determinada, es decir,
la cantidad de calor que queremos retirar de este espacio, con el fin
11
Ref. : Ramos Cano, Mario "Cálculo de cargas térmicas" pág. 3
53
de obtener condiciones de temperatura y humedad óptimas para el
uso deseado.
Como es sabido, todo cuerpo, incluido el aire, tiende al
equilibrio térmico, es decir, un cuerpo con más calor tiende a ceder
este calor a otro cuerpo con menos calor. La cesión de calor
provoca la bajada de temperatura y por tanto, en ello nos
basaremos. Puesto que no podemos medir el frío, mediremos la
ausencia de calor.
5.2.5.3.2 Método de Cálculo de cargas por temperatura
diferencial y factores de carga de enfriamiento:
Método de cálculo manual bastante sencillo pero de
comprobados resultados satisfactorios y vigencia internacional,
determinados por la ASHRAE (International technical society
organized to advance the arts and sciences of heating, ventilation,
air-conditioning and refrigeration) que utiliza el coeficiente global
de transferencia de calor para calcular la carga de enfriamiento
requerida para el lugar.
F=K*A*GD (5.8)
Donde:
F= carga de enfriamiento demandada
K= coeficiente global de transferencia de calor del material
envolvente
A= área de transferencia de calor
GD= Diferencia de temperaturas en grados-día
Para este cálculo se usará una temperatura ambiente máxima
registrada el año 2011 durante el mes de febrero de 33,30C
12
y una
temperatura deseada de 180C.
12
Santibáñez, Pauta. "Boletín agroclimático regional" Febrero 2011.
54
Variables involucradas:
T.
Gv2 V T.máx óptima GD
Polietileno 2,3 346,5 33,3 18 15,3
Plástico térmico 1,8 346,5 33,3 18 15,3
Policarbonato 1,3 346,5 33,3 18 15,3
5.13 Variables por matenal
Cálculos:
C/I.T
w kWh K cal Frig. kWh/día C/I.T Suelo Estruct
Polietileno 12422,3 12,4 10670,7 10670,7 298,1 268,3 263,0
Plástico térmico 9530,6 9,5 8186,8 8186,8 228,7 198,9 193,6
Policarbonato 6638,9 6,6 5702,8 5702,8 159,3 129,5 124,2
. ,
5.14 Necesidades enfriamiento por material. S1tuacion simple, con
inercia térmica del suelo e inercia estructura
Hecho los cálculos se puede apreciar que la demanda de
enfriamiento es mayor a la demanda para calentamiento del
invierno (ver tabla 5.13), por lo que el aporte del sistema para este
caso, dadas las condiciones de espacio será menor que el de
calefacción.
5.2.5.4 Cálculo ventilación:
A pesar de no ser necesaria la presencia de ventiladores en
este caso particular, se incluye el cálculo de ventilación:
Fórmula de cálculo:
Vent=V*R (5.9)
Donde:
R: Renovaciones de aire por hora [Ver anexos (7)].
V: Volúmen
Entonces:
Vol 346,5
R/h 56
13
Vent. (m3/h) 19404
5.15 Ventilación requerida m
3
/h
55
Cantidad de ventiladores de recirculación de aire necesarios:
Marca Sodeca Sodeca
Modelo TI-45-4M/L TI-45-6M/H
Diámetro (cm) 46 46
Peso (kg) 12 14
Desplazamiento de
aire (m3/h) 5600 5200
Cantidad necesaria 3,5 3,7
. .
5.16 Cant1dad de ventiladores requendos
Para este invernadero en específico, en una situación en que
no existiera otro modo de ventilar, serían necesarios 4 ventiladores.
13
"Factores de Renovación de Aire para Sistemas de Ventilación."
http://www.ventdepot.com/, consulta 23 de junio 2011.
56
CAPÍTULO VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS
La práctica concluye alcanzando satisfactoriamente el objetivo
general planteado al comienzo, dejándose instalado en la pared
trasera el módulo que corresponde al lado derecho, aunque con
algunas modificaciones respecto de la planificación original.
Se obtuvieron datos teóricos relevantes sobre las diferencias
térmicas que se dan entre diferentes materiales de cubierta para
invernaderos y cómo esto influye sobre la eficiencia del sistema. A
continuación se muestra el aporte energético del "Muro de agua"
para cada material envolvente con el detalle de botellas y/o barriles
por módulo y zona. Para todo los casos el no de botellas y barriles,
y por ende, litros de agua, es el mismo:
Botellas: 1750 Barriles: 15
Caso 1: Polietileno, 179,2 kWh demanda calefacción
Frontal:
Capsula
Nº Alm. kWh
Barril 8 45
Botella 518 23,31
Total= 68,31
E. restante 110,89
Trasera:
Bloque 1 Bloque 2
Capsula

Alm. kWh
Nº Alm. kWh
Barril 5 28,1
Botella 220 9,9 395 17,775
Total 55,8
E. restante 55,1
57
Central:
Bloque 1 y
3 Bloque 2

Alm. kWh

Alm. kWh
Capsula
Barril 2 11,25
Botella 440 19,8 177 7,965
Total 39,015
E. restante 16,1
Porcentaje de energía cubierto por el sistema
91%
Caso 1.2: Polietileno, 263 kWh demanda enfriamiento
Frontal:
Capsula

Alm. kWh
Barril 8 45
Botella 518 23,31
Total= 68,31
E. restante 194,7
Trasera:
Bloque 1 Bloque 2
Capsula

Alm. kWh

Alm. kWh
Barril 5 28,1
Botella 220 9,9 395 17,775
Total 55,8
E. restante 138,9
Central:
Bloque 1 y
3 Bloque 2

Alm. kWh

Alm. kWh
Capsula
Barril
Botella
2
440 19,8 177
Total 39,015
E. restante 99,9
Porcentaje de enfriamiento cubierto por el sistema
62%
11,25
7,965
58
A pesar de contar con una cubierta
sistema obtiene un no despreciable
calefacción (91 °/o) y enfriamiento (62°/o).
simple de polietileno el
aporte porcentual de
Como ya se mencionó en capítulos anteriores y se puede
apreciar en estas tablas, el sistema muestra una mayor capacidad
para el proceso de calefacción que para el de enfriamiento,
utilizando una misma cantidad de agua. En el caso de
amortiguación de altas temperaturas, la cantidad de agua necesaria
para cubrir la demanda es superior, pues el diferencial entre
temperatura interna (18°C)y externa (33,30C) referentes es más
amplio.
Caso 2: Plástico térmico, 129,3 kWh demanda calefacción
Frontal:
Capsula

Alm. kWh
Barril 8 45
Botella 518 23,31
Total= 68,31
E. restante 60,99
59
Trasera:
Bloque 1 Bloque 2
Capsula

Alm. kWh

Alm. kWh
Barril S 28,1
Botella 220 9,9 395 17,775
Total 55,8
E. restante 5,2
Central:
Bloque 1 y
3 Bloque 2

Alm. kWh

Alm. kWh
Capsula
Barril 2 11,25
Botella 440 19,8 177 7,965
Total 39,015
Excedente -33,8
Porcentaje de energía cubierto por el sistema
126%
Caso 2: Plástico térmico, 193,6 kWh demanda enfriamiento
Trasera:
Capsula
Nº Alm. kWh
Barril 8 45
Botella 518 23,31
Total= 68,31
E. restante 125,3
Frontal:
Central:
Bloque 1 Bloque 2
Capsula Nº
Alm. kWh

Alm. kWh
Barril
Botella
Capsula
Barril
Botella
S 28,1
220 9,9 395 17,775
Total 55,8
E. restante 69,5
Bloque 1 y
3 Bloque 2

Alm. kWh

Alm. kWh
2
440 19,8 177
Total 39,015
Excedente 30,5
Porcentaje de enfriamiento cubierto por el sistema
84%
11,25
7,965
60
Pasando a esta situación hipotética ya se puede apreciar la
importancia del material de la envolvente del invernadero, que al
tener un menor rango de pérdidas térmicas permite que el sistema
de climatización se comporte de una forma más eficiente. Para el
caso de calefacción logra superarse incluso el 100°/o de aporte del
sistema y en el de enfriamiento se observa alrededor de un 20°/o
más de cobertura que con la envolvente actual.
61
Caso 3: Policarbonato alveolar, 79,4 kWh demanda
calefacción
Frontal:
Capsula

Alm. kWh
Barril 8 45
Botella 518 23,31
Total= 68,31
E. restante 11,09
Trasera:
Bloque 1 Bloque 2
Capsula N!! Alm. kWh N!! Alm. kWh
Barril S 28,1
Botella 220 9,9 395 17,775
Total 55,8
E. restante
Central:
Bloque 1 y
3 Bloque 2

Alm. kWh

Alm. kWh
Capsula
Barril 2 11,25
Botella 440 19,8 177 7,965
Total 39,015
E. restante
Porcentaje de energía cubierto por el sistema
205%
62
Caso 3: Policarbonato alveolar, 124,2
enfriamiento
kWh demanda
Frontal:
Trasera:
Central:
Capsula

Alm. kWh
Barril 8 45
Botella 518 23,31
Total= 68,31
E. restante
Bloque 1 Bloque 2
Capsula

Alm. kWh

Alm. kWh
Barri l S 28,1
Botella 220 9,9 395 17,775
Total 55,8
E. restante
Bloque 1 y
3 Bloque 2

Alm. kWh
Nº Alm. kWh
Capsula
Barril 2 11,25
Botella 440 19,8 177 7,965
Total 39,015
E. restante
Porcentaje de enfriamiento cubierto por el sistema
131%
Último caso hipotético y el que cubre y sobrepasa en mayor
medida las necesidades energéticas, llegando a doblarla incluso en
el caso del verano. Como se observa, las necesidades en ambos
63
casos quedan casi cubiertas del todo con solo 2 bloques de "Muro
de agua", lo que implicaría un menor uso del espacio y de material.
Por otra parte un sistema implementado bajo estas
condiciones sería totalmente capaz de resguardar los cultivos de las
heladas, pues al tener menores pérdidas térmicas, el calor
acumulado en las botellas será cedido más lentamente, logrando
alcanzar el horario en que se da la caída de las heladas.
En cuanto a resultados prácticos se observó que el sistema no
presenta mayores dificultades en su construcción, pues consta de
muy pocas partes y es sencillo de ensamblar.
No obstante lo anterior, se presentó un problema con el
material utilizado en la construcción de la estructura para módulos
aéreos, pues es poco resistente al peso si no está bien fijado.
Inicialmente, se instaló el módulo 2 de la pared trasera (ver
figura 4.1) un tanto deficientemente por los maestros del Centro
Tecnológico, situación que produjo un colapso por el peso de las
botellas.
Al revisar el módulo se observó que los fierros que componen
la estructura se habían deformado por el peso y la caída. Así que se
optó por construir un módulo a piso, similar al bloque 3 (ver figura
4.1) y que es el que definitivamente queda instalado sin problemas
al interior del invernadero con alrededor de 250 botellas
ensambladas.
64
CAPÍTULO VII. CONCLUSIONES
De los resultados obtenidos en el presente informe, se
desprende que un montaje eficiente del sistema, está determinado
en gran medida por el tipo y calidad de los materiales de
construcción y del lugar elegido para la instalación.
Sí se analiza el proceso de proyecto se observa que en
algunos casos los procedimientos no resultan según lo planificado
debido a inconvenientes surgidos en el camino, pero que fueron
resueltos durante el mismo avance, lográndose de todas formas los
objetivos planteados.
La fase investigativa y de dimensionado a pesar de resultar
dificultosa en un comienzo, debido a la poca información sobre el
tema o a que esta se encontraba fragmentada en diversos textos ,
resultó finalmente fructífera, se extrajo la información necesaria y
se logró unir en un todo coherente, lo que permitió el desarrollo del
proyecto.
El ordenamiento de los cálculos en tablas, como las adjuntas
en cada parte de la metodología de dimensionado, resulta una
buena forma de trabajar sin confusiones y permite la evaluación de
distintas variables dentro de una misma idea, ampliando las
posibilidades del proyecto.
En cuanto a la parte de construcción y montado del sistema al
interior del invernadero, aún con los problemas surgidos, se perfila
como una actividad sencilla y repetible que no genera mayores
complicaciones. Conjuntamente el mantenimiento que debe darse a
la estructura no es más complicado que mantener las botellas
limpias, para que la suciedad no intervenga en su eficiencia y
revisar la estructura para verificar que se mantenga en buen
estado ..
Debido que el módulo demostrativo en sí mismo, de forma
unitaria, no mostrará resultados tan evidentes, queda pendiente la
65
tarea de realizar mediciones de temperatura de agua y temperatura
de aire, tomando en cuenta datos que puedan obtenerse sobre la
situación del invernadero previa a la instalación del sistema. Por
esto, sería importante que el proyecto tuviese continuidad a través
del Instituto Del Medio Ambiente.
Se espera que como sucedió durante su período de
construcción, el módulo instalado siga despertando el interés de los
alumnos que asisten al Centro Tecnológico para la Sustentabilidad y
surjan iniciativas que lleven bien a motivar con continuar con la
construcción del sistema, bien a utilizarla como referente para
proyectos similares.
66
CAPÍTULO VIII. PROPUESTA DE SOLUCIÓN
Debido a algunas dificultades surgidas durante el proceso del
proyecto es importante hacer algunas proposiciones que puedan
agilizar y mejorar la continuación del proyecto o la creación de
nuevas iniciativas a partir de esta experiencia.
Analizando el proceso, una vez terminado, se estima seguir
las siguientes propuestas:
La campaña de recolección es uno de los primeros pasos a
seguir una vez que se tiene definido a grandes rasgos lo que se va
a hacer, pues es lo que más tiempo lleva. Se sugiere comenzar con
unos 2 o 3 meses de anticipación, a la vez que se hagan las
investigaciones pertinentes y el resto de la planificación, de manera
de poder luego contar con todo el material y trabajar de forma
fluida.
Respecto al material utilizado para la construcción de la
estructura de los módulos, se comprobó la necesidad de usar un
perfil de fierro estructural para los bloques que debiesen ir en
altura, para darles mayor firmeza y soporten sin problemas la gran
cantidad de litros de agua. Además se estima adecuado el acople
de patas u otros elementos que aporten al equilibrio y firmeza de la
estructura.
Debido a la naturaleza del proyecto, no fue posible realizar
mediciones que permitan establecer parámetros numéricos de
eficiencia del sistema, por lo que se insta al Instituto Del Medio
Ambiente a continuar con el proyecto de forma de poder contar
luego con un invernadero completamente autónomo, climatizado a
través de energía solar pasiva.
67
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71
ANEXOS
(1) Descripción de la empresa:
Nombre: Centro Tecnológico para la Sustentabilidad (perteneciente
al Instituto Del Medio Ambiente).
Rubro: Educación
Dirección: Av. Los Guindos Parcela no S, Buin.
Teléfono: 375 8796 (Casa central, Seminario 774, Ñuñoa).
Organigrama:
• Director General: Rodrigo Cerda Candia (Ingeniero
Ambiental).
• Subdirector: Alejandro Basáez Rodríguez (Profesor de
Ciencias Naturales y Química).
• Directora de Aseguramiento de la Calidad: Verónica Figueroa
Román (Ingeniera Ambiental).
• Director Académico Casa Central: Gerardo Seguel Figueroa
(Magíster en Educación, mención Administración y Gestión
Educacional)
• Directora de Administración y Finanzas Sede Buin: Beatriz
Aliste Cáceres
• Coordinadora Académica: Alejandra Lataste Werth
(Relacionadora Pública)
• Director de Administración y Finanzas Casa Central: Juan
Monroy Ceura (Contador Auditor).
• Directora Académica Sede Buin: Lucy Cortés Guerra
(Licenciada de Historia y Geografía).
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(3) Esquema Volumen invernadero
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Ubicaci ón de Ubicación
datos del
Unidad meteorológicos Proyecto
LatitUd "N -33,4 -33, 4
J
Long1tud E -70,8 -70, 8
J
m 474 4' 4
1
Temperatura de diseno de la calefacci ón e 0, 0
Temperatura de diseno del a1re acondic1onacl
oc
30,7
Amplitud de la temperatura del suelo ' C 21,2
Radiación sola r
Temperatura Humedad dia ria-
Mes del aire relati va hori zontal
e % kWh/m'/d
Enero 20,8 54.5% 7,89
Febrero 20,2 58,0% 6,96
Marzo 18,2 62,6% 5,46
Abnl 14,5 69,7% 3,67
Mayo 10,7 78,7% 2,42
JUniO 8, 8 83. 0% 1 88
Julio 8,0 83. 0% 2.22
Agosto 9,6 80.5% 2,93
Setiembre 11,7 76,1% 4,17
Octubre 14,6 69,0% 5,75
No>1embre 17,3 61.2% 7,29
Diciembre 19,7 55 9% 7.91
Anual 14,5 69.4% 4 87
Med1do a

Presi ón Veloci dad del Temperatura
atmosférica Viento del suel o
kPa mis
oc
83,1 3,5 21,8
83,1 3,2 20,9
83,1 2,7 17,9
83,1 2,1 12,1
83,1 1,7 7,0
83,1 1,7 3,9
83,1 1,7 2,5
83,2 1,9 4,2
83,1 2,3 7,4
83,1 2,7 12,3
83,1 3,2 16,6
83,1 3,4 20,3
·3, 1 2,5 12,2
1
10,0
1
0,0
1
Ol a s-grado de
cal entamie nto Ol as-grado de
mensual enfriami ento
OC-d
C-d
o 335
o 286
o 254
105 135
226 22
276 o
310 o
260 o
189 51
105 143
21 219
o 301
1 493 1 745
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(S) Comparativa temperaturas Sokakollus-Pampa
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14
!maña Edgar, "Estudio Microclimatico en sistemas de sukakollus en el Alt iplano", Organización
Meteorológica Mundial, Ginebra, Suiza, Diciembre, 1997., págs. 105 -120.
75
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76
77
(6) Cálculo volumen estructura pino invernadero:

Diámetro Ancho Grosor Largo Vol Vol total
Aguas 10 0,1 0,25 S 0,125 1,25
Parte frontal
Polines 4 0,08 1,7 0,72 1,44
2 1,005 1,005
1,78 0,79 0,79
Puerta 2 polines 2 0,08 2 0,79 1,58
Puerta
0,8 1,8 1,005 1,005
3 0,1 0,025 1,6 0,004 0,012
3 0,1 0,025 0,8 0,002 0,006
1 0,04 0,03 1,6 0,0019 0,0019
cruzadas puerta 2 0,05 0,02 1,13 0,0011 0,0023
Extesion2
polines 10 0,08 1,6 0,64 6,4
polines hacia el centro 9 0,08 1,95 0,955 8,595
Eje central
polines 8 0,08 1,86 0,87 6,96
Me son
triangulos 8
base 0,1 0,02 0,9 0,0018 0,0144
lados 0,1 0,02 0,6 0,0012 0,0192
me son 0,9 0,02 4,84 0,087 0,087
puerta tras
lados
der 0,09 0,6 1,8 0,0972 0,0972
izq 0,01 0,5 1,8 0,009 0,009
centro 0,01 0,03 0,9 0,00027 0,00027
centro 2 0,05 0,025 0,9 0,0011 0,0011
cruzadas puerta
0,045 0,025 1,05 0,0012 0,0012
0,035 0,05 1,05 0,002 0,002
seguro 0,03 0,02 0,027 0,000016 0,000016
0,03 0,02 0,17 0,000102 0,000102
maderas sujecion polietileno 20 0,05 0,25 0,23 0,003 0,06
maderas camas 0,1 0,02
cama 1 2 0,1 0,02 13,5 0,027 0,054
z 0,1 0,02 1,4 0,0028 0,0056
cama2 2 0,1 0,02 11,3 0,0226 0,0452
2 0,1 0,02 1,13 0,00226 0,00452
Cama3 2 0,1 0,02 11,3 0,0226 0,0452
2 0,1 0,02 1,5 0,003 0,006
Cama4 2 0,1 0,02 11,3 0,0226 0,0452
2 0,1 0,02 1,2 0,0024 0,0048
CamaS 2 0,1 0,02 13,5 0,027 0,054
2 0,1 0,02 1 0,002 0,004
Vol. Total 29,6
(7) Índices de renovación de aire en viviendas
A ;:. o
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l..J re·, •ao:1onr-" Je ;:; · o;.fl •;¡lcu mE:,an:e · • 'O".a corr.-:;rr
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78
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La carrera de Técnico en Energías Renova-
bles y Efciencia Energética en IDMA ha sido
la primera carrera desarrollada en esta área a
nivel nacional. Formada hace 4 años por ex-
pertos en materia energética que visualizaron
el gran potencial de las energías renovables
que nuestro país posee y el escaso capital hu-
mano técnico profesional para el desarrollo de
diferentes aplicaciones.
Debido a este requerimiento, el titulado de
Técnico en Energías Renovables y Efciencia
Energética está preparado para diagnosticar
el recurso energético renovable en cualquier
lugar del país, dimensionar y desarrollar dife-
rentes aplicaciones y soluciones que utilicen
las energías renovables (térmica y eléctrica),
instalar de forma correcta los diferentes equi-
pos y componentes, para luego brindar un
oportuno y profesional servicio de alto nivel
técnico. Todo basado en la normativa nacio-
nal vigente y estándares técnicos de nivel in-
ternacional.
Nuestra carrera entrega una sólida formación
y diferentes instrumentos de nivel técnico para
que nuestros titulados puedan desempeñarse
en diferentes áreas y puedan desarrollar dife-
rentes aplicaciones que utilicen Energías Re-
novables No Convencionales, como son:
• Energía solar activa y pasiva
• Energía solar eléctrica fotovoltaica
• Sistemas eólicos para generación eléctrica
• Acondicionamiento térmico de viviendas
• Efciencia energética
El técnico egresado de nuestra institución,
tiene sólidos conocimientos en diferentes apli-
caciones de las ERNC y en el uso efciente de
la energía, debido a que nuestros docentes
son del mejor nivel en el área de las energías
renovables en Chile, con gran experiencia en
aplicaciones reales y soluciones para diferen-
tes áreas; entregando conocimientos actuali-
zados debido que pertenecen a las mejores
redes de energías renovables del mundo.a
PRESENTACIÓN
Técnico Nivel Superior en Energías Renovables y Efciencia Energética
TRANSFÓRMATE EN EL ACTOR PRINCIPAL DE
LAS INNOVACIONES EN MATERIA ENERGÉTICA.
Casa Central
Seminario 774, Ñuñoa
Irarrázaval
Fono: (56-2) 375 87 96
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Camino Los Guindos. Buin
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Fono: (56-2) 821 14 26