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Historia del Cemento

Un breve recorrido por la historia del cemento


Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya en el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer hormign de resistencias a compresin de 5 Mpa. Hasta el ao 1750 slo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas, harina de ladrillos, etc.). Hacia 1750-1800 se investigaron mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Smeaton compar en el ao 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 aos ms tarde, Parker fabric cemento natural aplicndose entonces el vocablo "cemento" (anteriormente se interpretaba como "caement" a toda sustancia capaz de mejorar las propiedades de otras). Vicat explic en 1818 de manera cientfica el comportamiento de estos "conglomerantes". En 1824, Aspdin patent el cemento portland dndole este nombre por motivos comerciales, en razn de su color y dureza que le recordaban a las piedras de Portland. Hasta la aparicin del mortero hidrulico que auto endureca, el mortero era preparado en un mortarium (sartn para mortero) por percusin y rotura, tal como se hace en la industria qumica y farmacutica. Entre los aos 1825-1872 aparecieron las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. En el ao 1880 se estudiaron las propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno. En el ao 1890 aparecieron las primeras fbricas de cemento en Espaa. En el ao 1980 habian 1.500 fbricas que producian cerca de 800 millones de toneladas/ao. Hoy en da el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce. Mezclado adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign, una roca amorfa artificial capaz de tomar las ms variadas formas con unas prestaciones mecnicas a compresin muy importantes. Las resistencias a traccin pueden mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado). La palabra "hormign" tiene su origen en el parecido a un bizcocho preparado con almendras, harina, leche y huevos. Las almendras estaban enteras y recordaban a los ridos gruesos incluidos en el mortero. Este bizcocho tena el nombre de "formig" del cual ha derivado el vocablo hormign. Los vocablos: francs "bton" y el alemn "beton" derivan del latn "bitumen/bituminis" que significa "lodo que se iba espesando". El vocablo ingls "concrete" tambin deriva del latn teniendo el significado de denso, compacto. El vocablo "clinker" da nombre al producto intermedio en la fabricacin del cemento, principal componente de este ltimo. Se trata del producto obtenido por calcinacin a 1.500C de una mezcla de caliza y arcilla. Este producto produca, al deslizarse por los hornos rotatorios, un ruido "clink, clink,..." del que toma el nombre onomatopyico de "clinker". La palabra "mortero" viene del vocablo romano "mortarium" que significa sartn para mortero, donde se preparaba por percusin el antiguo mortero romano.

Proceso productivo 1 Etapa -Preparacin de las materias primas


Las materias primas bsicas (caliza, marga, pizarra o grava) se extraen de canteras a cielo abierto por medio de voladuras controladas. Posteriormente, se cargan y transportan en camiones de gran tonelaje a las trituradoras donde se fragmentan hasta un tamao aproximado de 50 mm. Luego se almacenan en zonas independientes en naves de materias primas. Adems de estas materias primas bsicas, tambin se utilizan, en proporcin minoritaria, otros productos que aportan calcio, silicio, aluminio o hierro, tales como cascarilla, arena, escoria, cenizas, etc., que se adquieren en el exterior, y que se utilizan para ajustar con mayor precisin la composicin qumica del "Crudo".

Estas materias primas se dosifican de manera controlada con bsculas y se introducen de manera conjunta a los molinos. La proporcin relativa de cada componente se ajusta de manera automtica, en base a los resultados de los anlisis efectuados por analizadores de rayos X. El material que sale del molino, llamado "Harina de Crudo", es muy fino y se almacena en silos cerrados en donde se lleva a cabo un proceso de homogeneizacin por medio de la introduccin de aire a presin a travs del fondo del silo.

2 Etapa - Coccin: El Clinker

La "harina de crudo" se introduce a un intercambiador de calor donde se lleva a cabo un proceso de calentamiento progresivo hasta alcanzar los 1.000C . En este proceso, y en primer lugar, el crudo se seca, luego se deshidrata y finalmente se descarbonata. Este proceso de calentamiento del crudo se realiza por intercambio de calor entre los gases calientes ascendentes procedentes de la combustin en el horno, y la materia cruda descendente que recorre el intercambiador. A continuacin la materia entra en el horno, que es un tubo de dimensiones variables pero que oscila entre 45-60 metros de longitud y 3-5 metros de dimetro, girando a menos de 3 rpm. En el interior del horno se produce la combustin controlada de un combustible hasta alcanzar temperaturas de llama de hasta 2.000C. Dentro el horno, el crudo sigue aumentando de temperatura hasta alcanzar un mximo de 1.450C, necesario para la correcta formacin de los componentes responsables de las propiedades mecnicas de los cementos. El material que sale del horno tiene aspecto de grnulos redondeados y se conoce con el nombre de "clinker". Para congelar su estructura cristalina y estabilizar los componentes formados a 1450C, el clinker se enfra con aire por debajo de los 120C. Son necesarios 1.560 Kg. de crudo para obtener 1.000 Kg. de clinker. Los gases resultantes del proceso de combustin se emiten a la atmsfera a travs de una chimenea a una temperatura inferior a 120C, despus de haber sido previamente filtrados a travs de filtros electrostticos o de mangas que retienen ms del 99,9% del polvo arrastrado. El calor contenido en los gases de salida es reutilizado en el proceso de secado y molienda del crudo y de los combustibles.

3 Etapa - Molienda.

El Cemento est constituido por: - Clinker - Componentes principales, tales como; Escoria de Alto Horno, Humo de Slice, Puzolana,Cenizas volantes, y Caliza. - Componentes minoritarios - Regulador de fraguado La proporcin de cada componente depende del tipo concreto de cemento fabricado. Los distintos componentes se almacenan en zonas separadas, se dosifican por medio de bsculas y se aaden de manera conjunta y continua al molino de cemento. Al igual que en el crudo, la proporcin relativa de cada componente se ajusta de manera automtica en base a los resultados de los anlisis efectuados por analizadores de rayos X. En el proceso de molienda, los componentes se muelen, se entremezclan ntimamente y el material se hace pasar por separadores. Si el cemento posee las caractersticas fsico-qumicas necesarias se almacena en silos. En caso contrario, se reenva al molino para continuar su molienda. El cemento as producido y almacenado se suministra en sacos (42.5Kg.) o a granel (en camiones cisternas de 25 TM. aprox.).

Qu significa cemento? La palabra cemento es nombre de varias sustancias adhesivas. Deriva del latn caementum, porque los romanos llamaban opus caementitium (obra cementicia) a la grava y a diversos materiales parecidos al hormign que usaban en sus morteros, aunque no eran la sustancia que los una. Hoy llamamos cemento por igual a varios pegamentos, pero de preferencia, al material para unir que se usa en la construccin de edificios y obras de ingeniera civil. Tambin se le conoce como cemento hidrulico, denominacin que comprende a los aglomerantes que fraguan y endurecen una vez que se mezclan con agua e inclusive, bajo el agua. De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Oficial Mexicana (NOM), el cemento portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento, como pudieran ser los lcali. Fabricacin del cemento El cemento portland se fabrica en cuatro etapas bsicas: Trituracin y molienda de la materia prima. Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener el polvo crudo. Calcinacin del polvo crudo. Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con una pequea cantidad de yeso.

Caractersticas CALIDAD La bsqueda permanente de la calidad en todos nuestros productos y servicios es parte de nuestra misin. Nuestro lema de que slo producimos calidad, es parte de la filosofa de todos nosotros en Cruz Azul. El cumplir con normas nacionales e internacionales y ser los lderes en calidad en el mercado es consecuencia de la forma de vida, por lo que el nombre de Cruz Azul es sinnimo de calidad. EXPERIENCIA Tenemos una experiencia de cuatro generaciones, ya que en Mxico en el ao 1909 por primera vez se produjo Cemento Portland industrialmente, Cruz Azul lo hizo y ha continuado desde entonces su fabricacin manteniendo una constante superacin en el proceso, equipos y capacidad de personal. TECNOLOGIA La alta calidad del cemento Cruz Azul est garantizada por la integracin de equipos productivos, modernos y eficientes con alto aprovechamiento de la energa, por sistemas

computarizados que aseguran los mejores resultados del proceso y por nuestro personal capacitado coordinado por tcnicos especializados. Trabajamos bajo la filosofa Cooperativa Cruz Azul, enfocada hacia el hombre y al servicio de la comunidad, y estamos convencidos de que para preservar y hacer crecer nuestra empresa necesitamos distribuidores y clientes satisfechos. INVESTIGACION En Cruz Azul la investigacin es de tiempo completo. Dedicamos una parte importante de nuestros ingresos a ella. Contamos con modernos equipos sofisticados de Difraccin y Fluorescencia de Rayos "X" adems de Microscopa y equipos completos para anlisis en Va Hmeda. Nuestro personal se capacita continuamente dentro y fuera del pas. Nuestros Tcnicos participan activamente en el desarrollo de las normas de calidad de ASTM en el rea de cemento, Comit C-1, contando con la membresa de ASTM (Sociedad Americana de Estandarizacin de Materiales y Servicios), a nivel nacional trabajamos conjuntamente dentro del comit de normalizacin, mediante el trabajo cooperativo con el ONNCCE (Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S. C. en API (Instituto Americano del Petrleo), hemos participado en la revisin de normas as como en las pruebas cooperativas al Oleo cemento, y participamos activamente en el ICMA (Asociacin Internacional de Microscopa en Cemento). CERTIFICACION La Cruz Azul cuenta con certificado API Spec Q1, de API para el uso del monograma en el cemento especial para la cementacin de pozos petroleros; Cemento Clase "G" y "H", bajo la especificacin API Spec 10A, licencia Nm. 0039. Todo lo anterior con el objetivo principal de la investigacin de que nuestro cemento sirva para que nuestros clientes obtengan cada vez mejores resultados. La Planta de la Cruz Azul, S.C.L. ubicada en Lagunas, Oax. obtuvo el certificado bajo el esquema de ISO 9002/94, siendo (BVQI) Bureau Veritas International Quality, quien certific el cumplimiento del Sistema de Aseguramiento de Calidad de La Cruz Azul, S.C.L. a las Normas Internacionales ISO 9000. La planta de Cruz Azul, Hgo. el 10 de Diciembre de 1999, recibi el certificado de Industria Limpia, acreditado por la SEMARNAP (Secretaria del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca) a travs de la PROFEPA (Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente). CONTROL El control de calidad comienza desde la seleccin de las materias primas de acuerdo a su composicin qumica. Contina con la dosificacin y molienda para asegurar la preparacin adecuada de la mezcla para calcinarse, donde comprobamos que se obtengan los compuestos qumicos que requiere nuestro cemento. En la molienda final

verificamos que el producto cumpla con los parmetros de calidad en resistencias, trabajabilidad, etc., establecidos en nuestra poltica de calidad. NORMALIZACION Con la globalizacin econmica, Mxico se vio obligado a actualizar la normalizacin del cemento, mismo que tiene un fin, principalmente de actualizarse a nivel mundial y con ello, cumplir con las exigencias internacionales. Apoyados con la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, se formo el grupo de Normalizacin del ONNCCE, para realizar la revisin y actualizacin de las normas tcnicas del cemento, as se cre la NORMA MEXICANA NMX C-414-ONNCCE1999, "INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION- CEMENTOS HIDRAULICOSESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA", misma que entr en vigor a partir del 19 de Octubre de 1999. Con el cambio de norma, se cancel las anteriores NMX C-001, NMX C-002 y NMX C-175, que regan las especificaciones para cementos portland, cementos puzolanicos y cementos con escoria granular de alto horno, respectivamente. Clasificacin del Cemento por sus Adiciones

CPO Cemento Portland Ordinario CPP Cemento Portland Puzolanico CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno CPC Cemento Portland Compuesto CPS Cemento Portland con Humo de Slice CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno Clasificacin por Caractersticas Especiales

RS Resistente a los Sulfatos BRA Baja Reactividad Alcali - Agregado BCH Bajo Calor de Hidratacin B Blanco

Clasificacin por su Clase Resistente

Resistencia N/mm2 20 30 30 R 40 40 R

Mnimo a 3 das Mnimo a 28 das --20 -30 20 30 30 40 40

Mximo a 28 Das 40 50 50 ---

La letra R indica que un cemento es de resistencia inicial alta, las unidades de reporte se modificaron a N/mm2, en vez de kg/cm2 (1 N/mm2 = 10.2 kg/cm2) La Nomenclatura es ahora la siguiente:: Consideremos un Cemento Portland Ordinario de Clase resistente 30, de resistencia inicial alta y con las caractersticas especiales de Resistente a los Sulfatos, se debe presentar como: CPO 30 R RS Consideremos un Cemento Portland Puzolanico de Clase resistente 30, de resistencia inicial alta y con las caractersticas especiales de Resistente a los Sulfatos, Baja Reactividad Alcali Agregado, se debe presentar como: CPP 30 R RS/BRA Cruz Azul se adecua a la nueva Norma En Cruz Azul, continuamos con la tradicional Calidad Cruz Azul, misma que nos ha distinguido a travs del tiempo y para estar acorde, la presentacin de nuestros Cementos Portland Tipo II y Tipo II con Puzolana, adems de nuestro Cemento Portland Blanco, ahora se reconocen en el mercado como: CPO 30 R CPP 30 R CPP 40 B Es decir continuamos con nuestros Cementos que nos han dado la imagen del mejor cemento, en el mercado y mejoramos la calidad de los mismos para satisfacer las necesidades ms especiales de nuestros clientes.

Cabe mencionar que contamos con la tecnologa necesaria para fabricar cualquier tipo de cemento que se encuentra clasificado por la nueva norma. Cementos Portland Cruz Azul Producidos superando ampliamente las Normas Mexicanas y Norteamericanas

TIPOS

CARACTERISTICAS BASICAS

Cruz Azul CPO 30 Alta Resistencia y Rendimiento R Cruz Azul CPP 30 Mayor Durabilidad y Resistencia Final R Cruz Azul Mortero Gran Adherencia, Resistencia y Rendimiento Cruz Azul CPO 40 Mayor Blancura y Resistencia B Dosificacin del Concreto de acuerdo a sus resistencias

USOS

Pisos, Firmes, Banquetas

Dalas, Trabes Cadenas 150

Zapatas, Losas, Castillos 200

Losa y Columnas Especiales 250

f'c (kg/cm2) Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (L)

100

239

263

323

370

780

749

705

654

812 205

825 205

812 210

786 210

Usos de los Cementos Portland Cruz Azul Dosificacin de Concreto para Elementos Constructivos

USOS Pisos, Firmes y Banquetas Trabes y Dalas Losas, Castillos y Zapatas Losas y Columnas Especiales

CEMENTO ARENA GRAVA AGUA BULTO BOTES BOTES BOTES 1 1 1 6 5 4 7 6 5 2 2 1

Grava de " Botes Alcoholeros (18 L). Rev. 10 - 12 cm. Dosificacin de Cemento Mortero para diferentes Aplicaciones

USOS Pisos, Firmes, Banquetas y Guarniciones Junteo de Tabique, Azulejo, Mosaico, Celosa Plantillas Mampostera y Aplanados Aplanados Especiales Empleo de los Cementos Portland

CEMENTO ARENA GRAVA BULTO BOTES BOTES 1 2 3

1 1 1 1

5 7 6 2

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1. Para obras de Albailera

2. Concreto Simple

3. Concreto Reforzado

Aplanados

Firmes

Losas

Junteo de Tabiques Obras de Ornato

Pisos Banquetas

Castillos Trabes

6 Puntos que usted debe saber para la elaboracin del concreto: Es muy importante seleccionar agregados duros, fuertes, limpios, con mnima cantidad de polvo, libres de arcillas o contaminantes que afecten la hidratacin del cemento. Los agregados ocupan de un 60 a un 75 % del volumen del concreto (70 a 85% en peso) y tienen una gran influencia sobre las propiedades del concreto fresco y endurecido, sobre los proporcionamientos y la economa. El agua debe estar libre de contaminaciones orgnicas y salinas. Cuando sea posible debe utilizarse agua potable. El Cemento debe ser el adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el contenido de sales y humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los sacos, que no presenten roturas ni humedad. La cimbra que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar la prdida de lechada. Se debe recubrir con aceite limpio y humedecerla previo a la colocacin del concreto. La proporcin del concreto debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales estar sometido. (Ver la Tabla de Dosificaciones) LA MEZCLA El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del concreto. Se recomienda el uso de mezcladoras mecnicas. En caso de que se realice manualmente deben extremarse los cuidados durante su elaboracin. COLOCACION Los cuidados durante la colocacin del concreto tiene con objeto mantener la masa homognea, que se vea pareja, es decir, con buena distribucin de los agregados. Es importante que se elimine el aire atrapado por lo que se recomienda el empleo de un vibrador o del mtodo del varillado. CURADO Con el objeto de que el concreto desarrolle adecuadamente sus resistencias es muy importante que no se pierda el agua de mezclado. Para este efecto debe mantenerse hmeda la superficie del concreto. A esta operacin se le llama curado. Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de diseo. En caso de un curado deficiente, las resistencias pueden quedar hasta un 30% por debajo de lo esperado.

DESCIMBRADO Otro factor muy importante es el tiempo que se debe mantener la cimbra para obtener la resistencia del concreto y conseguir su durabilidad. En losas, es recomendable mantener la cimbra 15 Das por lo menos en condiciones normales. RESISTENCIA DE DISEO La resistencia a la compresin es una de las pruebas ms importantes para verificar la calidad del concreto. Se utiliza en el diseo de estructuras. Las pruebas se proyectan a 28 Das. La resistencia a la compresin es afectada fuertemente por la relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin