REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL SEDE CENTRAL VALENCIA

Mecánica Térmica

MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Autor: Gil Leonardo

Valencia, Enero 2013

generando una resistencia extra a la transferencia de calor y al paso del fluido y con esto pérdidas en la eficiencia de los equipos. Los datos relacionados con la presión. trabajan mediante la circulación de fluidos a través de su estructura. Vale la pena gastar en los costos de instalación relacionados con la instrumentación. lo que ocasiona mayor consumo de energía y variabilidad de rendimiento.) ó por deposición de sólidos disueltos en los fluidos (incrustaciones de carbonatos. de los intercambiadores esenciales para los procesos que asisten a los operadores de señales cuando el proceso está por tornarse incontrolable. ya que les restan eficiencia y. se producen incrustaciones en la superficie interior y exterior se los tubos según sea el caso. etc. la velocidad de flujo y la temperatura de las entradas y salidas de los canales pueden indicar problemas con el flujo de entrada o salida. los depósitos. como fugas o mezcla de canales. el sarro y otros tipos de contaminación perjudican a los intercambiadores de calor de placas. debido a la operación del equipo. . pueden dañar equipos costosos y causar tiempos de inactividad no programados para realizar las reparaciones. etc. Análisis y solución de problemas del rendimiento de los intercambiadores de calor Los problemas de los intercambiadores de calor no siempre vienen acompañados de los síntomas obvios. en especial.). descomposición de los fluidos (aceites minerales. La suciedad. además. esto produce con el tiempo. al presentarse estas características en el interior de los equipos. obstrucciones de las zonas de flujo por corrosión de la estructura del intercambiador. Los datos de procesos del intercambiador de calor no se pueden estimar en el análisis y la solución de problemas de rendimiento. Algunos problemas son menores pero progresivos. alimentos.Intercambiadores de calor Los intercambiadores de calor en forma general.

Signa los pasos indicados de arranque y parada en orden. El daño de las placas conduce a fugas. esto para el caso de los intercambiadores de . 3. 4. El vapor de debe apagar primero y encender último. El arranque y la parada de los equipos se deben realizar de modo que se minimice la expansión diferencial. de lo contrario es posible que se ocasionen daños. se pueden prevenir daños a las placas costosas con solo hacer bien las cosas. así como en la superficie interna de la coraza. que puede ocasionar la fatiga de los materiales. el intercambiador sufrirá un choque térmico y mecánico. Las válvulas deben estar configuradas para abrirse y cerrarse gradualmente. funcionamiento defectuoso y menor vida útil del equipo Procedimientos operativos estándar de los intercambiadores de calor Los principios operativos estándar son de vital importancia para evitar daños a la unidad: 1. 2.Si las medidas y las inspecciones indican que está garantizada la limpieza y el cambio de juntas. Si abre y cierra las válvulas de manera repentina. se debe diagnosticar y eliminar el problema. nunca deje el vapor encendido con el lado del líquido apagado. estas suelen producirse por deposición de los sólidos en las paredes externas de los tubos. En caso de sospecha de golpe de ariete. En aplicaciones con vapor. en las paredes internas de los tubos. La finalidad de un mantenimiento radica en la eliminación de los depósitos que obstruyen o imposibilitan la correcta transferencia en los intercambiadores. 5. Mantenimiento aplicado a los intercambiadores de calor Aun cuando la variedad de intercambiadores existentes en los múltiples procesos industriales imposibilita describir un mantenimiento específico para todos los equipos intentaremos determinar las directrices que definen un mantenimiento efectivo en la mayoría de los casos. Siempre se deben encender las bombas con las válvulas cerradas.

en el caso de agua o vapor. La coraza puede limpiarse con elementos mecánicos o presión de agua. Los químicos comúnmente utilizados para la desincrustación en áreas confinadas suelen variar de acuerdo al material de construcción del equipo. Para intercambiadores de haz removible o de tubería en u el proceso se simplifica bastante ya que la posibilidad de extraer el intercambiador de la coraza permite actuar directamente sobre la superficie externa e interna del tubo. además de ofrecer restricciones a la circulación en estos equipos . se utilizan desincrustantes que pueden contener ácidos fuertes o débiles dependiendo del material de construcción del intercambiador. en los intercambiadores de placa esta incrustación se presenta entre las laminas dificultando la transferencia de calor entre los fluidos. tomando en consideración las posibles consecuencias de la acción del químico sobre los materiales de construcción. por ejemplo para intercambiadores de calor construidos en acero al carbono o acero inoxidable. fosfórico. así como el fluido que maneja el intercambiador. es importante señalar que estos productos deben ser formulados. Las técnicas varían dependiendo del tipo de incrustación y de la configuración de los intercambiadores. . pueden utilizarse productos basándose en ácido clorhídrico. cítrico u otra formulación que permita disolver los minerales producto de las deposiciones del agua o del vapor estén presentes en el intercambiador.tubo coraza. El mantenimiento puede realizarse por intermedio de cepillos de alambre circulares mechas o latiguillo de alta presión en el interior de los tubos y alta presión por el lado externo de la tubería. así un intercambiador de placas fijas debe aplicarse una limpieza por intermedio de cepillos o alta presión por el interior de los tubos y por su configuración de área confinada para la carcaza una limpieza química que permita disolver por intermedio de la circulación la mayor cantidad de sólidos adheridos a la superficie. así como acceso directo al interior de la coraza.

el hecho de que trabaje con niveles elevados de incrustaciones o con superficies totalmente obstruidas. siempre tomando en consideración que la finalidad del mantenimiento es la de liberar de incrustaciones de las superficies de contacto de los fluidos para la optimización de la transferencia de calor. en caso de encontrarse defectos en el sistema de sellos de estos equipos es recomendable sustituir las empacaduras entre placas y limpiar placa a placa con químicos y agua a presión. dado que la superficie de los tubos y carcaza son por lo general porosas. Las deposiciones de agua dura . condensadores de gases. para cualquier equipo de transferencia de calor. pueden producir fuerte adherencia de sólidos y posteriores socavaduras y corrosión en los materiales. Los equipos de transferencia de calor son sensibles a las deposiciones de sólidos y a las obstrucciones. serpentín de inmersión y otros es importante estudiar las condiciones de proceso para establecer el mantenimiento correcto que debe aplicarse.Para el caso de los intercambiadores de placa. puede resultar en paradas de proceso imprevistas. por lo que una política de mantenimiento en estos equipos redunda en beneficios ulteriores económicos importantes. Para el caso de intercambiadores de flujo cruzado se procede de forma similar con el interior de los tubos de acuerdo al acceso que posea el equipo. o en su defecto una drástica disminución de las condiciones iniciales de transferencia de diseño. Implicaciones de un mal mantenimiento en intercambiadores de calor. Para equipos involucrados dentro de los procesos tales como agua helada. (tapas removibles o agujeros de limpieza) mientras que el área de superficie extendida se limpia con agentes químicos adecuados para el material adicionando agua de alta presión. dependiendo de su estado pueden limpiarse con químicos desincrustantes en el caso de agua o desengrasante para el caso de aceites.

así como abrasión de la superficie del material. todas las máquinas rotativas requieren mantenimiento que deben seguir los siguientes procedimientos: Mediciones de vibración Debido a que periódicamente se debe medir y analizar las vibraciones. sobre todo en los de área confinada. Mediciones de ultrasonido Se deben aplicar las mediciones ya que mediante las cuales se verifican las fallas en las instalaciones de manera rápida. simple y de forma no destructiva. produciendo perdida completa del equipo. Por otra parte. Entre las aplicaciones más comunes están:  Control (automático) de puntos de condensación . aunque en la mayoría de los casos los resultados son satisfactorios. Las pruebas termográficas son una indicación temprana de las partes que están sujetas a reemplazo o reparación.producen corrosión puntual o pitting. es posible detectar su origen o la falla tempranamente y darle solución de manera planeada. En el caso de equipos en u las incrustaciones de agua dura dentro de los tubos pueden ser removida por mechas en la zona recta del tubo. otra grave consecuencia que puede presentarse en los equipos. según Jongeflowsystems. para el caso de equipos con tubería de diámetros superiores a ¾ es posible introducir un latiguillo de alta presión. o placas fijas es que los depósitos de agua dura llegan a un punto de cristalización que imposibilita la acción de los químicos. Termografía Se deben realizar inspecciones termográficas para ingeniería eléctrica y mecánica con el propósito de detectar perdidas térmicas en los procesos. sin embargo en las curvas esto se hace imposible.

fugas o degeneración de las partes del equipo.    Observación de fallas en rodamientos Detección de fugas Detección de fugas en las válvulas de compresores Análisis de aceites El análisis de aceites es una parte importante de una inspección periódica de él equipo. El análisis frecuente del aceite da aviso temprano de fallas en los rodamientos. .

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