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ESPECIFICACIN TCNICA: TRANSFORMADORES DE PODER (E-SE-001)

E-SE-01 ESPECIFICACIN TCNICA: TRANSFORMADORES DE PODER Rev.: Nro. 6 DIC 2008 Pgina 2 de 46

ESPECIFICACIN TCNICA: TRANSFORMADORES DE PODER

Preparada por:
Gerencia de Aprovisionamientos Enersis S.A. Editada : Enero 2000 Revisada : Diciembre 2008

Aprobada por:
AMPLA Direccin Tcnica CHILECTRA S.A. Gerencia de Distribucin CODENSA S.A.E.S.P. Gerencia de Distribucin COELCE Direccin Tcnica EDELNOR S.A.A. Gerencia Tcnica EDESUR S.A. Direccin de Distribucin

Emitida por:
Gerencia Regional de Distribucin y Servicios

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INDICE
INDICE ........................................................................................................................................................................3 1. OBJETIVO ..............................................................................................................................................................5 2. NORMAS .................................................................................................................................................................5 3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD ...................................................................................................................5 4. CONDICIONES DE SERVICIO DEL SISTEMA ELCTRICO ......................................................................6 4.1. CONDICIONES AMBIENTALES ..............................................................................................................................6 4.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS ...........................................................................7 5. CARACTERSTICAS NOMINALES Y CONSTRUCTIVAS............................................................................8 5.1. CARACTERSTICAS NOMINALES...........................................................................................................................8 5.2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS. ................................................................................................................12 6. ACCESORIOS.......................................................................................................................................................12 6.1. ANCLAJE ...........................................................................................................................................................13 6.2. ESTANQUE ........................................................................................................................................................13 6.3. SISTEMA DE PRESERVACIN DEL ACEITE ...........................................................................................................14 6.4. ACEITE ..............................................................................................................................................................14 6.5. AISLADORES PASANTES (BUSHINGS) Y CONECTORES ........................................................................................15 6.6. EQUIPO DE REFRIGERACIN..............................................................................................................................16 6.7. VLVULAS ........................................................................................................................................................16 6.8. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TT/CC)...................................................................................................18 6.9. CAMBIADOR DE DERIVACIONES ........................................................................................................................18 6.10. GABINETE DE CONTROL ..................................................................................................................................20 6.11. ALAMBRADO Y BORNERAS DEL GABINETE DE CONTROL ................................................................................21 6.12. PROTECCIONES................................................................................................................................................21 6.13. SISTEMAS DE CONTROL ...................................................................................................................................22 6.14. INSTRUMENTOS ...............................................................................................................................................22 6.15. PARARRAYOS ..................................................................................................................................................23 6.16. PANEL O EQUIPO DE RECONEXIN ...................................................................................................................23 6.17. PINTURA .........................................................................................................................................................24 6.18. PLACAS DE CARACTERSTICAS ........................................................................................................................24 6.19. REPUESTOS .....................................................................................................................................................25 7. INSPECCIN TECNICA.....................................................................................................................................25 7.1. INSPECCIN DURANTE LA FABRICACIN ...........................................................................................................25 7.2. INSPECCIN DURANTE LAS PRUEBAS DE RECEPCIN FINALES...........................................................................25 7.3. INSPECCIN DEL DESARME Y EMBALAJE. ..........................................................................................................25 8. PRUEBAS EN FABRICA.....................................................................................................................................26 8.1. PRUEBAS MECNICAS.......................................................................................................................................26 8.2. PRUEBAS DE LOS ACCESORIOS ..........................................................................................................................26 8.3. PRUEBAS ELCTRICAS DEL TRANSFORMADOR ...................................................................................................29 8.4. TOLERANCIAS ...................................................................................................................................................32

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9. EMBALAJE Y TRANSPORTE...........................................................................................................................32 10. INFORMACION TECNICA..............................................................................................................................33 10.1. UNIDADES DE MEDIDA E IDIOMAS. ..................................................................................................................33 10.2. INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA............................................................................................................33 10.3. INFORMACIONES PARA APROBACIN DEL CLIENTE. ........................................................................................34 10.4. DISEOS APROBADOS Y MANUALES DE MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO.........................................35 10.5. INFORMACIN PREVIA A LAS PRUEBAS EN FBRICA. .......................................................................................36 10.6. INFORMACIN FINAL CERTIFICADA. ................................................................................................................36 10.7. RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE. .............................................................................................................36 11. PRDIDAS GARANTIZADAS .........................................................................................................................36 12. GARANTAS .......................................................................................................................................................37 13. SUPERVISIN DE MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO ..........................................................................37 14. VALORIZACIN DE LAS PRDIDAS...........................................................................................................38 15. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA PROTECCIN Y MEDIDA........................................39

ANEXO 1: CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS ANEXO 2: INFORMACION TECNICA ADICIONAL

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1. OBJETIVO
La presente Especificacin Tcnica establece los requisitos generales para el diseo, fabricacin, pruebas, transporte, supervisin de montaje, pruebas en sitio durante la puesta en servicio e instrucciones para la operacin y mantenimiento de transformadores de potencia a ser suministrados al Grupo Enersis S.A, en adelante el Cliente, para ser instalados en subestaciones de alguna de sus Empresas Distribuidoras (en adelante las compaas o filiales).

2. NORMAS
En todos los detalles no sealados en esta especificacin el transformador debe ser diseado, fabricado y probado de acuerdo con la serie completa de la norma IEC 60076, en su ms reciente edicin, segn lo indicado en el Anexo N1 Caractersticas Tcnicas Garantizadas para cada tipo de transformador. Para algunos aspectos especficos se indicar en el lugar respectivo la aplicacin de otra norma, en especial las que a continuacin se sealan: IEC 60076: Transformadores de Potencia Parte 1: General Parte 2: Aumento de temperatura Parte 3: Niveles de aislamiento y pruebas dielctricas Parte 5: Capacidad para soportar cortocircuitos Parte 10. Determinacin de niveles de ruido IEC 60137: Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1.000 V IEC 60044 1: Transformadores de corriente IEC 60214 - 1: Cambiadores de Derivaciones Bajo Carga (CDBC) IEC 60721-2-2: Clasificacin condiciones ambientales ASTM-B117, D2247, D2794, D3359: Requerimientos de Pintura del transformador. ISO 9223 Corrosin de metales y aleaciones. Clasificacin de ambientes de intemperie para proteccin anticorrosiva Para Chilectra y Edelnor ser aplicable la especificacin E SE 010 que rige para normar la Accin ssmica en equipos elctricos y mecnicos; en cambio, para Codensa ser aplicable la norma ssmica colombiana SR - 98. Finalmente, los equipos suministrados a Edesur, Ampla y Coelce no requieren especificacin ssmica.

3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El proveedor deber demostrar que tiene implementado y funcionando en su fbrica un sistema de Garanta de Calidad con programas y procedimientos documentados en manuales, cumpliendo la siguiente Norma: ISO 9001: Sistemas de calidad: Modelo de garanta de calidad en diseo, produccin, instalacin y servicio Adems, idealmente deber contar con la siguiente certificacin de gestin ambiental:

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ISO 14001: Sistemas de gestin ambiental - Modelo de mejoramiento continuo y prevencin de la contaminacin, cumplimiento de la reglamentacin ambiental.

El Cliente se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la documentacin relativa a la fabricacin del transformador, y el fabricante se obliga a poner a su disposicin estos antecedentes.

4. CONDICIONES DE SERVICIO DEL SISTEMA ELCTRICO


4.1. CONDICIONES AMBIENTALES
En general, los transformadores de potencia debern suministrarse para operar satisfactoriamente a la intemperie, bajo las condiciones de servicio indicadas en la Tabla 1. Caracterstica Altitud mxima (m) Temperatura Mn/Mx (C) Nivel de Humedad Velocidad viento (m/seg) Nivel contaminacin (IEC 60815) Clasificacin de corrosividad (ISO 9223) Radiacin Solar mx (w/m) Capa de hielo mxima (mm) Actividad ssmica
AMPLA CODENSA COELCE CHILECTRA EDELNOR EDESUR

< 1.000 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Alto (III) C4 < 1000 <1 No

2.850 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Medio (II) C3 < 1000 < 10 S

< 1.000 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Muy Alto (IV) C5 < 1000 <1 No

< 1.000 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Medio (II) C3 < 1000 < 10 S

< 1.000 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Muy Alto (IV) C5 < 1000 <1 S

< 1.000 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Medio (II) C3 < 1000 < 10 No

Tabla 1 Condiciones ambientales

En el caso que algn transformador sea para instalacin interior, se especificar esta caracterstica particular en los documentos a Licitacin. En el caso que algn transformador requiera ser instalado en un lugar con ambiente de polucin ms severo que el indicado, se indicar esta condicin en los documentos de Licitacin. De acuerdo a la Tabla anterior, los transformadores funcionarn de acuerdo a las condiciones normales de servicio indicadas en las normas, con excepcin de las siguientes condiciones que el fabricante debe tener en consideracin: a) Para Codensa, la altura sobre el nivel del mar es de 2.850 metros. b) Los equipos suministrados a Chilectra y Edelnor deben cumplir con los requerimientos ssmicos exigidos en la especificacin E SE 010, mencionada en el punto 2.

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c) Los equipos suministrados a Codensa deben cumplir con los requerimientos ssmicos exigidos en la norma colombiana SR 98. d) Los equipos destinados a Coelce y Edelnor deben ser aptos para funcionar en ambiente salino de extrema corrosin (nivel IV segn norma IEC 60815). e) Los equipos destinados a Ampla deben ser aptos para funcionar en ambiente salino de alta corrosin (nivel III segn norma IEC 60815).

4.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS


En la Tabla siguiente se indican las caractersticas generales de los sistemas elctricos de las distintas filiales.
DATOS Frecuencia (Hz) Voltaje nominal sistema (kV) AT1 AT2 AT3 MT1 MT2 Nivel cortocircuito (kA) AT1 AT2 AT3 MT1 MT2 Conexin del neutro Voltaje auxiliar CA (Vca) Voltaje auxiliar CC (Vcc) AMPLA 60 138 69 34,5 13,8 / 11,95 40 25 16 25 / 25
Aterrizado slidamente

CODENSA1 60 230 115 34,5 11,4 / 13,2 40 40 8 16


Aterrizado slidamente

COELCE 60 69 13,8 25 16
Aterrizado slidamente o c/resistencia

CHILECTRA 50 220 110 23,5 12,5 40 40 / 50 25 / 31,5 25


Aterrizado slidamente o c/ reactor

EDELNOR 60 220 60 20 10 25 25 / 31,5 31,5 31,5 / 40


AT: Aterrizado slidamente MT: neutro aislado / aterrizado

EDESUR 50 220 132 33 13,2 40 31,5 8 16


Aterrizado slidamente

220 / 127 125

208 / 120 125

380 / 220 125

380 / 220 125

220 125

380 / 220 220

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5. CARACTERSTICAS NOMINALES Y CONSTRUCTIVAS


5.1. CARACTERSTICAS NOMINALES.
Las caractersticas nominales de los transformadores son las indicadas en la tabla 2 y el Anexo 1: Caractersticas Tcnicas Garantizadas. Los transformadores sern del tipo sumergidos en aceite, con devanados de cobre, refrigerados por circulacin natural del aceite y en forma forzada por aire. Adems, debern ser adecuados para operacin exterior y a la altura sobre el nivel del mar indicada en la clusula 4.1. Segn lo indicado en el Anexo 1 los transformadores estarn dotados de cambiador de derivaciones operable sin carga y desenergizado (CDSC), o bien cambiador de derivaciones apto para operacin bajo carga (CDBC). El cambiador de derivaciones estar ubicado en el devanado de alta tensin. En cualquier caso, el transformador deber ser apto para entregar la potencia requerida para distintas etapas de refrigeracin con el cambiador de derivaciones en cualquier posicin. Los valores de la impedancia del transformador sern referidos a la temperatura de 75 C (IEC) y a la potencia base que se indique respectivamente. Los valores de prdidas sern referidos a la misma temperatura que los valores de la impedancia, segn corresponda.

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Compaa Ampla

Coelce

Codensa

Chilectra

Edelnor

Edesur

Tipo A4 A7 A12 A13 C2 C3 C4 B5 B4 D1 D5 D4 D10 D7 D8 D11 E5 E6 E7 E4 E3 F2 F3

Potencia MVA 20/26,6/33,3 15/20/25 5/6,25/7,5 10/12,5/15 5/6,25/7,5 10/12,5/15 20/26,6/33,3 30/35/40 30/35/40 34/45/56 30/40/50 30/40/50 30/40/50 50(ONAN) 50(ONAN) 50(ONAN) 100/133 25(ONAF) 40(ONAF) 25(ONAF) 40(ONAF) 40(ONAF) 20/40 40/80

Relacin nominal 3-F 138/13,8-11,95 3-F 69/13,8-11,95 3-F 34,5/13,8-11,95 3-F 69/34,5 3-F 69,3/13,8 3-F 69,3/13,8 3-F 69,3/13,8 3-F 115/12 3-F 115/34,5 1-F 230:3/115:3/13,8 3-F 110/12,5 3-F 110/23,5 3-F 110/12,5-23,5 3-F 220/23,5 3-F 110/12,5 110/23,5-12,5 1-F 220:3/110:3/34,5 3-F 58/20/10 3-F 58/20/10 3-F 62.52/20/10 3-F 58/10 1-F 200:3/62,46:3/10 3-F 132/13,86 3-F 132/13,86

Grupo de Impedancia de Conexin cortocircuito2 Regulacin Dyn1 13812x1,25% kV 8% Base 20 Dyn1 6912x1,25% kV 8% Base 15 Dyn1 34,52x3% kV 8% Base 5 Dyn1 6912x1,25% kV 7% Base 10 Dyn1 669x1,25% kV 7% Base 5 Dyn1 669x1,25% kV 7% Base 10 Dyn1 669x1,25% kV 13% Base 20 YNyn0 115;10*1% kV 10,5% Base 30 YNyn0 115;10*1% kV 10,5% Base 30 YNad1 230:3;15*1% kV Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 30 Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 30 Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 30 Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 50 Dyn1 1109x1,65% kV 20% Base 50 Dyn1 1109x1,65% kV 20% Base 50 YNad1 220:312x1,25%kV 11% Base 133 YNyn0d5 5813x1% kV 4,8% Base 25 YNyn0d5 5813x1% kV 4,8% Base 40 YNyn0d5 62.5213x1% kV 4,8% Base 25 YNd5 5813x1% kV 9,91% Base 40 YNyn0d11 200:32x5% kV 11% Base 40 YNyn0 13211x1,427% kV 13,5% Base 40 YNyn0 13211x1,427% kV 27% Base 80

Tabla 2 Caractersticas Generales segn tipo de Transformador

Impedancia nominal de cortocircuito primario/secundario.

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5.1.1. Nivel de Aislamiento Los niveles de aislamiento de los devanados de AT/AT y AT/MT correspondern a lo establecido por la norma IEC 60076-3 para los valores de tensin nominal indicados en la Tabla 3.

Distribuidora

Ampla

Tensin nominal de la red kV 138 Neutro 138 69 34,5 13,8 Neutro 13,8 11,95 Neutro 11,95 69 13,8 Neutro 13,8 230 Neutro 230 115 Neutro 115 34,5 Neutro 34,5 13,2 Neutro 13,2 11,4 Neutro 11,4 220 Neutro 220 110 Neutro 110 23 12 220 Neutro 220 60/66 Neutro 60/66 20 Neutro 20 10 220 Neutro 220 132 Neutro 132 33 Neutro 33 13,2 Neutro 13,2

Tensin mxima para equipamiento kV 145 17,5 72,5 36 17,5 17,5 72,5 17,5 17,5 245 123 36 17,5 17,5 17,5 245 24 123 24 24 17,5 245 72,5 24 24 12 245 145 17,5 36 17,5 17,5

Tensin soportada a frecuencia Industrial 1min kV 230 38 140 70 38 38 140 38 38 395 185 70 38 38 38 395 50 185 50 50 38 395 140 50 50 38 395 230 38 70 38 38

Tensin soportada impulso tipo rayo 1,2/50s kV 550) 95 325 170 95 95 325 95 95 950 450 170 95 95 95 850 125 450 125 145 95 950 325 125 125 75 950 550 95 170 95 95

Coelce

Codensa

Chilectra

Edelnor

Edesur

Tabla 3 Niveles de aislamiento

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Las distancias mnimas entre partes energizadas y tierra, como tambin las separaciones entre fases deben estar determinadas por los niveles de BIL y voltaje a frecuencia industrial (ver recomendaciones de la norma IEC 60071). Estas distancias mnimas en el aire deben ser entregadas con la propuesta. 5.1.2. Impedancia de Cortocircuito El valor indicado para la impedancia de cortocircuito, referida a la tensin nominal del cambiador de derivaciones bajo carga, ser el que se indica en la Tabla 2. La variacin de esta impedancia de cortocircuito para cualquiera de las restantes tomas, deber ser la menor posible. 5.1.3. Elevacin de temperatura En servicio continuo a la frecuencia y potencia asignada, en cualquiera de las derivaciones, para funcionamiento con refrigeracin ONAN con refrigeracin ONAF/OFAF, los calentamientos permitidos sern los siguientes: Calentamiento medio de los devanados: ........................................................65 K Calentamiento del aceite superior: .................................................................... 60 K Calentamiento mximo del punto ms caliente de los devanados: ................78 K 5.1.4. Nivel de Ruido Ser inferior o igual al valor indicado en la Tabla 4,. Los niveles de ruido vienen expresados en trminos de presin acstica media dB(A) y sern medidos segn la Norma IEC 60076-10.

Nivel de Ruido en dB (A)


Potencia Mayor (MVA)

Tensin en devanado AT mayor (kV)

6,25 7,5 12,5 15 20 25 33 40 50 56 60

72,5 kV 67 68 70 71 73 74 75

> 72,5kV y < 220kV

220 kV

73 74 75 76 77 78 79 80

79 80 80 81

Tabla 4 Niveles de Ruido

Cuando las condiciones de instalacin obliguen a la adquisicin de un transformador con un nivel de ruido reducido, el valor de ste medido en las mismas condiciones que se indican en el apartado anterior, no exceder de 60 dB, para todas las potencias asignadas.

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5.1.5. Corrientes de Vaco Los valores de la corriente de vaco a la frecuencia y tensin nominal y al 110% de la tensin nominal, sern inferiores al 1 % y 2,5 % de la corriente nominal respectivamente. 5.1.6. Requisitos de sobrecarga El transformador deber soportar las condiciones de sobrecarga establecidas por la norma IEC 60076-7, segn las condiciones por la norma (precargas).

5.2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS.


Los transformadores sern diseados y fabricados de acuerdo con los ltimos desarrollos en el campo de aplicacin correspondiente y debern responder a los requerimientos de estas especificaciones. Todos los componentes y accesorios (aisladores pasantes, cambiador de derivaciones, transformadores de corriente, etc.) deben ser diseados para soportar sobrecargas segn las indicaciones de la norma IEC. Deber considerarse en el diseo que la corriente de cortocircuito simtrica estar limitada slo por la impedancia interna del transformador, y la corriente de cortocircuito asimtrica debe ser por lo menos 2,5 veces la corriente de cortocircuito simtrica. Los transformadores debern ser diseados de modo que sean aptos para operar en paralelo con otros transformadores de caractersticas similares. En el caso de transformadores con terciario compensador en delta, no se acepta la utilizacin de reactores especiales para limitar la corriente de cortocircuito. El fabricante deber informar acerca de la inclusin de resistencias no lineales u otro accesorio propio de su diseo, que influya en determinados comportamientos del transformador, por lo cual deben ser antecedentes conocidos por el Cliente. Todos los materiales, componentes y equipos incorporados a los transformadores deben ser nuevos y de la mejor calidad, para asegurar que el equipo completo cumpla con los requisitos de funcionamiento continuo durante todo el perodo de vida. El Cliente se reserva el derecho de realizar inspecciones programadas e imprevistas durante el proceso de fabricacin para verificar la calidad y caractersticas de los materiales empleados, los mtodos de fabricacin y solicitar los certificados de calidad de los aceros magnticos, los conductores, papeles, aceites, etc. El transformador debe resistir los efectos trmicos y mecnicos de la corriente de cortocircuito simtrica. Del mismo modo, deber ser capaz de resistir todos los esfuerzos provenientes del transporte y montaje. El transformador completamente armado, deber cumplir los requerimientos especificados frente a accin ssmica, para las compaas que lo soliciten.

6. ACCESORIOS
No se exigir marcas de fabricantes especficos para los accesorios del transformador de potencia a excepcin del Cambiador de Derivaciones Bajo Carga.

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El transformador ser dotado de los siguientes accesorios.

6.1. ANCLAJE
Para el anclaje del transformador a su base se deber considerar una de las dos alternativas siguientes, segn lo que se indique en las Caractersticas Tcnicas Garantizadas: a) Base tipo patn para anclaje directo a la fundacin. b) Sistema con ruedas. En ambos casos, las dimensiones del sistema de anclaje sern informadas al fabricante en Anexo N2.

6.2. ESTANQUE
La placa de la base del estanque deber tener un espesor apropiado, el cual se deber justificar en la Memoria de Clculo. El estanque principal deber tener una tapa superior, plana, con pernos. No se aceptar que la tapa sea soldada al estanque principal. En el diseo de la tapa, el fabricante tendr especial cuidado en evitar la acumulacin de agua a causa de la lluvia. El transformador deber considerar escotillas adecuadas, para posibles inspecciones internas (accesos Manholes y Handholes, de las dimensiones mnimas indicadas en la Tabla 5)
Tabla 5: Dimensiones mnimas para Manholes y Handholes.
Circular Rectangular Dimetro Largo Ancho HANDHOLES 229 368 114 MANHOLES 381 406 254

El transformador deber disearse de modo que el conjunto ncleo - bobinas no pueda desplazarse dentro de su estanque. Todos los procedimientos relacionados con las soldaduras, incluyendo las reparaciones de las mismas, seguirn las instrucciones indicadas en la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code, seccin IX, o equivalente. El acabado final de las soldaduras deber presentar una superficie lisa y de muy buena apariencia. Todas las empaquetaduras debern ser nuevas, de material sinttico, compatibles con el uso de aceites minerales, resistentes frente a la accin de la humedad y de los rayos solares. El fabricante deber suministrar un juego completo de todas las empaquetaduras necesarias para el montaje del transformador. El Cliente se reserva el derecho de verificar la calidad de las empaquetaduras utilizadas. El estanque debe considerar los elementos necesarios para izaje, acarreo, giro, montaje y aplicacin de gatos hidrulicos. Debern suministrarse prensas para la conexin a tierra del estanque, soldadas a ste y ubicadas al nivel de la base en dos caras opuestas del estanque. Estas prensas debern ser apropiadas para un cable de cobre de seccin 70 240 mm2 o bien pletina de cobre de 3 x 40 mm. En el caso de Edesur, para transformadores de potencia con capacidad nominal mayor o igual a 150 MVA,, cuando sea solicitado expresamente por el cliente, se deber proveer estanque tipo Campana. Adems,

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sobre la tapa del estanque se incluir un dispositivo de seguridad, cuya funcin es la de soportar dos columnas a las cuales se fijar una soga de vida, para ser utilizada por el personal en las tareas de mantenimiento.

6.3. SISTEMA DE PRESERVACIN DEL ACEITE


El sistema de preservacin del aceite aislante debe ser mediante estanque conservador. Debe incluirse un respirador deshidratante. Se deber proveer sistema de membrana o de bolsa para evitar el contacto del aceite con el oxigeno del medio ambiente. El estanque conservador debe contar con una escotilla de inspeccin de al menos 400 milmetros de dimetro, que permita verificar el funcionamiento del sistema indicador de nivel. El sistema de estanque conservador del transformador deber contar con una proteccin con rel Buchholz del tipo doble flotador, con dos contactos independientes de operacin. Este rel deber ser a prueba de sismos; su instalacin deber ser accesible para trabajos de ajuste y pruebas; debe estar protegido de modo de evitar su operacin por golpes de herramientas u otros objetos externos. Se deber dotar de una caera que permita sacar muestras de gases del rel a un operador parado en la base del transformador. El rel deber ser instalado con vlvulas a ambos lados.. El estanque conservador deber ser desmontable, y su ubicacin no debe obstaculizar el mantenimiento de otros accesorios cercanos (por ejemplo el CDBC).

6.4. ACEITE
El fabricante deber cotizar en forma separada el tipo de aceite que recomienda para el transformador (aceite nuevo, sin uso), en la cantidad necesaria. La cantidad necesaria deber incluir el volumen indicado en la placa de caractersticas, como tambin el necesario para el proceso de llenado del transformador. Deber entregar, adems, un listado de aceites compatibles (marcas y tipos de aceite que pueden mezclarse o reemplazar el aceite cotizado), de manera que se mantenga la garanta de funcionamiento del transformador. El fabricante deber utilizar aceite propio para efectuar las pruebas de recepcin en fbrica. El aceite podr ser de base naftnica o parafinica, eventualmente se podr solicitar cotizar ambas alternativas. No deber contener inhibidores ni aditivos. Se deber indicar sus caractersticas principales, su composicin tpica, indicando en porcentaje la cantidad de aromticos, isoparafinas y naftnicos. Las caractersticas de composicin y pureza del aceite nuevo a suministrar, debern cumplir con lo indicado en la norma IEC 60296 (para clase I). El fabricante deber informar acerca de las caractersticas del aceite ofrecido, adjuntando el catlogo del aceite.

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6.5. AISLADORES PASANTES (BUSHINGS) Y CONECTORES


Las conexiones externas de los terminales de las bobinas de los transformadores debern disponer de aisladores pasantes para permitir conectarse a conductores areos. Los aisladores pasantes debern cumplir con la norma IEC 60137. Los aisladores pasantes debern ser apropiados para atmsfera con nivel de polucin segn lo indicado en el cuadro de caractersticas de cada compaa. El diseo de los aisladores pasantes debe asegurar que se puedan montar desde el exterior del transformador, sin levantar la tapa del estanque. Los aisladores pasantes debern tener el tamao adecuado de tal forma que permitan instalar a lo menos dos transformadores de corriente en cada uno de ellos. El fabricante deber presentar al Cliente el plano de diseo de los aisladores pasantes, para verificar el espacio destinado a los T/Cs. Los aisladores pasantes deben ser de porcelana vitrificada o de polmero. El color de la porcelana ser marrn. Los terminales externos de los aisladores pasantes debern ser de cobre plateado. Las bases o torretas de los aisladores pasantes debern tener una placa identificando con U la alta tensin, u la baja tensin y n el neutro, indicando cada una de las fases. 6.5.1. Aisladores pasantes de Alta Tensin. Los aisladores pasantes de Alta Tensin debern ser de tipo capacitivo, hermticamente sellados, y tendrn su aceite propio e independiente. La conexin de las bobinas al terminal de los aisladores pasantes deber ser en forma continua. No se aceptarn uniones. Debern traer un indicador de nivel de aceite. Una persona parada al nivel del piso deber poder visualizar el nivel de aceite del aislador sin dificultad. Los aisladores pasantes de Alta Tensin debern estar provistos de una derivacin capacitiva adecuada para propsitos de medida. Se aceptarn ofertas de aisladores pasantes secos, con cuerpo de polmero, tipo capacitivos. 6.5.2. Aisladores pasantes de Media Tensin. Los aisladores pasantes de Media Tensin debern ser del tipo slido de una sola pieza de porcelana de preferencia de color marrn o de material polimrico de preferencia de color gris. Se aceptarn ofertas de aisladores pasantes secos, con cuerpo de polmero. 6.5.3. Conectores. Los conectores sern suministrados por el fabricante. Sus caractersticas particulares estn indicadas en el Anexo 1.

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6.6. EQUIPO DE REFRIGERACIN.


El equipo de refrigeracin de cada transformador consistir principalmente de un conjunto de radiadores, y uno o dos grupos de ventiladores controlados normalmente por un monitor de temperatura. El nmero de grupos de ventiladores depender de las etapas de refrigeracin especificadas en el Anexo 1. 6.6.1. Radiadores: Los radiadores debern formar un conjunto estructural con el estanque del transformador, por lo cual deben soportar las condiciones de vaco adecuadas. No deben usarse las caeras como elementos estructurales de sujecin. La ubicacin de los radiadores deber ser de acuerdo a lo solicitado por cada compaa. Los radiadores debern ser desmontables. Los radiadores debern dimensionarse de tal modo que, al desmontar uno de ellos, la capacidad del sistema de refrigeracin no afecte la capacidad del transformador. Los radiadores debern contar con flanches empernados en todas sus uniones, con vlvulas de estrangulacin en sus uniones hacia el estanque, con purgas de aire, tapones de drenaje y cncamos para izar. 6.6.2. Ventiladores Los ventiladores conformarn uno o dos grupos independientes, simtricos y uniformemente distribuidos, dependiendo de las etapas de refrigeracin especificadas. Los ventiladores debern tener aspas formadas por una sola pieza metlica. Debern tener una flecha indicando el sentido de giro, e identificacin del grupo al cual pertenecen. Los motores de los ventiladores sern alimentados con corriente alterna trifsica, de frecuencia y magnitud indicadas en el Anexo 1. Los cables de salida desde cada motor de los ventiladores debern ser canalizados a travs de ductos metlicos flexibles y tener enchufes hermticos al agua, de modo que puedan sacarse sin cortar la alimentacin y sin comprometer la seguridad del personal.

6.7. VLVULAS
El sistema de tuberas del aceite de refrigeracin deber contar con vlvulas, preferentemente del tipo esfera, de tal forma que sea posible desarmar cualquier elemento sin que sea necesario vaciar o bajar el nivel de aceite del transformador. 6.7.1. Vlvulas para el estanque principal Cada transformador deber suministrarse con las siguientes vlvulas para el estanque principal: Vlvula de drenaje que permita un drenaje completo. (2 mnimo) Vlvula de filtrado, cerca del fondo (2 mnimo). Vlvula de muestreo para el aceite del fondo ( mximo). Vlvula de filtrado cerca del extremo superior del estanque, en el mismo lado del conservador, y en el lado opuesto al que se encuentra la vlvula de filtrado inferior. (2 mnimo). Vlvula de muestreo cerca del extremo superior del estanque principal. ( mximo).

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Para el llenado del transformador, el fabricante colocar internamente soldado al estanque un elemento deflector para evitar el choque del aceite sobre los devanados. En su diseo se tendr en cuenta que se debe evitar la acumulacin de gases. 6.7.2. Vlvulas para los conservadores Cada transformador deber suministrarse con las siguientes vlvulas, para el estanque conservador: Vlvulas de drenaje que permitan el drenaje completo. (1 mnimo). Vlvula de muestreo en el fondo. ( mximo). Vlvulas de paso a ambos lados del rel Buchholz. Vlvula para hacer vaco, ubicada en la parte superior del conservador del transformador. (2 mnimo). Vlvulas de ecualizacin de presiones entre el conservador del transformador y el conmutador bajo carga, y para el sistema del conservador que el fabricante ofrezca. Vlvula automtica de retencin que ser instalada en la caera del rel Buchholz de conexin entre el tanque de expansin principal (conservador) y la cuba. Dicha vlvula se cerrar automticamente y bloquear el paso del aceite cuando se produzca una prdida importante en la cuba. Tendr claramente identificada la posicin de trabajo. En caso que la vlvula de retencin no sea apta para realizar tratamientos o llenado de aceite a travs de ella, deber proveerse un circuito especial para tales fines. Se deber entregar para su aprobacin un plano con detalles y cortes constructivos de dicha vlvula, donde se aprecien el mecanismo de retencin, los elementos constitutivos y los materiales empleados. Cada transformador deber suministrarse con las vlvulas de paso a la entrada y salida de cada radiador de tal modo de poder realizar reparaciones o cambios sin que se afecte el funcionamiento del transformador. 6.7.4. Condiciones exigidas para las vlvulas Las siguientes condiciones regirn para las vlvulas suministradas: Todas las vlvulas de drenaje, filtrado y muestreo, debern poder resistir, sin filtraciones, las presiones de operacin con aceite caliente y las sobrepresiones de prueba bajo aire y aceite. Todas las vlvulas de filtrado debern ser adecuadas para permitir un acoplamiento con brida (flange), a los equipos de tratamiento de aceite. Vlvulas de paso debern tener un dispositivo que indique las posiciones cerrado y abierto, y permitir su bloqueo en ambas posiciones. Cada posicin deber estar claramente marcada. Todas las vlvulas debern estar conectadas por medio de bridas (flanges), unidas con pernos y empaquetaduras que permitan instalarlas y removerlas individualmente. Las vlvulas de los radiadores debern ser del tipo mariposa, de sello metal metal. No debern tener O ring para efectuar el cierre. Se debern suministrar separadamente, bridas (flanges) ciegos o su equivalente, a prueba de aceite para uso en cada unin, cuando se retiren los paneles de radiadores. El fabricante entregar en su oferta un plano con la ubicacin y caractersticas de las vlvulas ofrecidas.

6.7.3. Vlvulas para los radiadores

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Las vlvulas superiores debern disponer de tomas al nivel de piso (condicin aplicable solamente a los transformadores para Edesur).

6.8. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TT/CC)


Es responsabilidad del fabricante suministrar los transformadores de corriente adecuados para ser utilizados con el sistema de medicin de temperatura y el regulador de voltaje para control del CDBC en el caso que corresponda. Las caractersticas de estos TT/CC debern ser informadas por el fabricante al Cliente, para su conocimiento. Cuando corresponda, debern incluirse transformadores de corriente tipo aislador pasante, los cuales debern cumplir los requerimientos de la Norma IEC 60044. La cantidad, ubicacin y tipo de cada transformador de corriente contemplados para medicin y proteccin se indican en la Seccin 15. Todos los terminales secundarios de los TT/CC debern llevarse hasta cajas de salida ubicadas cerca de los aisladores pasantes. Estas cajas de salida debern ser hermticas, con ndice de proteccin IP 54, y accesibles desde el exterior. Desde estas cajas el fabricante alambrar los secundarios de los TT/CC hasta el gabinete de control del transformador. Todos los cables terminarn en sus extremos con terminales aislados prensados tipo ferrule. La marca y modelo de los bloques terminales sern de reconocida calidad, estando sujetos a aprobacin del Cliente. La polaridad de los TT/CC deber ser substractiva. Debern tener un factor trmico mnimo de 1,2. El fabricante deber entregar protocolos de las pruebas tipo y de rutina aplicadas a los TT/CC incluidos en el transformador. Deber incluir adems las curvas de excitacin de los TT/CC.

6.9. CAMBIADOR DE DERIVACIONES


6.9.1. Cambiador de derivaciones bajo carga (CDBC). El CDBC y sus accesorios debern ser de marca Maschinenfabrik Reinhausen (MR) o ABB (Modelo UCG). El equipo de control automtico deber acorde con la marca escogida para el CDBC. Eventualmente se aceptarn equipos de control automtico de otras marcas, los cuales debern estar sujetos a la aprobacin del Cliente. El CDBC y su equipo de control automtico, debern cumplir con la norma IEC 60214-1: Cambiadores de derivaciones bajo carga. En general, el CDBC deber ser capaz de cumplir los requerimientos dielctricos, de elevacin de temperatura, esfuerzos electromecnicos por cortocircuito y capacidad de sobrecarga del transformador. Adems, como parte constitutiva del transformador, deber satisfacer los requerimientos elctricos y mecnicos que permitan efectuar al transformador todas las pruebas de rutina y tipo especificadas. El transformador deber ser capaz de entregar en forma permanente las potencias nominales, trabajando en cualquiera de las derivaciones del CDBC, sin exceder las elevaciones de temperatura especificadas en las normas. El CDBC estar ubicado en el devanado de Alta Tensin del transformador. Debe ser adecuado para servicio pesado (veinticinco operaciones diarias como promedio), y para servicio a la intemperie.

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Deber tener accesos con tapas fijadas mediante pernos, con el objetivo de mantenimiento y revisin. El medio de ruptura del arco de los CDBC podr ser tanto en aceite como en vaco; segn oferta del fabricante. En caso que el CDBC sea inmerso en aceite, se deber:

Disear con su propio estanque conservador de aceite. Opcionalmente podr ser suministrado con un filtro de partculas y deshumedecedor del aceite, con presostato y termostato independientes. Este sistema debe contar con sealizacin de alarma en caso de falla. El conservador del CDBC debe incluir un indicador de nivel de aceite, de tipo magntico, con dos contactos NA/NC independientes. El CDBC deber tener una vlvula de alivio de presin y un rel detector de flujo, o un rel de presin sbita, con dos contactos NA/NC independientes.

El mecanismo motorizado del CDBC ser alimentado con corriente alterna desde el gabinete de control, y deber tener proteccin termo magntica independiente con contacto auxiliar de alarma. Del mismo modo, cuando se solicite, el fabricante debe proveer un dispositivo de marcha en paralelo. El CDBC deber tener una manivela para operarlo en forma manual. Al estar esta manivela colocada en su posicin de funcionamiento deber existir un contacto que bloquee su operacin elctrica (automtica y manual). El CDBC deber tener un indicador local mecnico de posicin, el cual deber ser visible desde el lugar de operacin. El CDBC deber tener un contador mecnico de operaciones de al menos 6 dgitos. El CDBC deber tener contactos elctricos de lmite de carrera, y topes adecuados que prevengan y bloqueen la operacin ms all de sus posiciones extremas. El gabinete de control del CDBC deber cumplir las mismas exigencias constructivas que el gabinete de control del transformador. El CDBC debe ser de fcil mantenimiento. No se acepta que deba desmontarse otros accesorios (por ejemplo el conservador de aceite), para poder realizar el mantenimiento a los selectores del CDBC. El fabricante del transformador debe obtener, de parte del fabricante del CDBC, la garanta de buen funcionamiento del CDBC por un perodo igual o mayor a la garanta del transformador y las pautas detalladas de mantenimiento preventivo que recomienda para su equipo. El fabricante deber entregar al Cliente el estudio realizado para adaptar el diseo del transformador, al tipo de CDBC elegido. En particular interesa conocer la disposicin del CDBC en los enrollados, su ubicacin al centro o en los extremos de las bobinas, y la utilizacin de resistencias de polarizacin o de cualquier otro elemento de proteccin contra sobretensiones, tales como descargadores de tensin. Eventualmente se podr solicitar cotizar de manera separada un rel regulador de voltaje, compensado por corriente, para permitir el control automtico del CDBC. Se informar oportunamente si se requerir este accesorio, una vez cotizado.

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6.9.2. Cambiador de derivaciones sin carga. En algunos casos el transformador de potencia deber estar provisto de un cambiador de derivaciones sin carga y sin tensin. Este cambiador deber estar instalado tambin en el devanado de Alta Tensin del transformador. Como parte integrante del transformador, debe soportar todos los requerimientos elctricos y mecnicos aplicados a ste ltimo. Debe estar provisto de un mecanismo externo para operacin manual, para operar a nivel de piso, la cual debe ser simultnea en las tres fases, para el caso de transformadores trifsicos. Debe ser instalado en tal forma que su inspeccin y mantenimiento se pueda realizar a travs de una escotilla de dimensiones adecuadas, sin que sea necesario intervenir en el ncleo o las bobinas del transformador. Debe estar provisto de un indicador de posicin visible, y que permita la inspeccin y operacin en forma segura para el personal. Debe poseer un sistema de enclavamiento y seguridad que evite la operacin del conmutador por parte de personal ajeno. El fabricante debe incluir un letrero con la advertencia de que su operacin debe ser sin tensin.

6.10. GABINETE DE CONTROL


En el Gabinete de Control el fabricante instalar los diferentes equipos y dispositivos necesarios para la alimentacin y control de los distintos elementos indicados en el Anexo 2, para cada compaa. El Gabinete de Control deber ser adecuado para uso a la intemperie, con un grado de proteccin IP 54. Ser instalado a una altura apropiada para un operador de pie sobre el nivel de la base. Los circuitos de control y equipos auxiliares debern ser apropiados para ser alimentados desde fuentes proporcionadas por el Cliente, de corriente continua o corriente alterna, indicadas en el Anexo 1. Tanto los circuitos de control, como los de fuerza y calefaccin deben estar protegidos mediante interruptores termomagnticos, los cuales a su vez deben disponer de contactos auxiliares de alarma. Todos los distintos dispositivos debern ser alambrados hasta regletas de terminales (borneras). Cuando sea aplicable, el fabricante efectuar el alambrado de acuerdo a lo indicado en planos preparados por el Cliente. El Gabinete de Control deber considerar una tapa en la parte inferior, con pernos, empaquetaduras y prensaestopas, para la entrada y salida de los cables de control y fuerza. No se aceptar que las entradas y salidas de cables sea por los costados o la parte superior del Gabinete de Control. Todos los dispositivos debern tener un acceso fcil para su inspeccin y mantenimiento. Debe incluir una cerradura y un trabamiento de puerta en la posicin abierta. Debe poseer un calefactor blindado, controlado por termostato, para prevenir la condensacin de humedad en su interior. Adems debern incluirse celosas para ventilacin, con filtro. Debe incluir iluminacin interior accionada por un switch de puerta.

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Se debe proveer un dispositivo que permita la energizacin del calefactor a travs del embalaje, durante el perodo de almacenamiento del equipo. Todos los dispositivos instalados en el gabinete de control deben estar convenientemente identificados mediante placas acrlicas grabadas en forma indeleble, de acuerdo a los planos de alambrado. Y el gabinete de control propiamente tal tambin deber tener su placa de identificacin, impresa en idioma espaol o portugus segn corresponda. El gabinete de control deber ser instalado con elementos amortiguadores para evitar el traspaso de las vibraciones del transformador a los elementos de control.

6.11. ALAMBRADO Y BORNERAS DEL GABINETE DE CONTROL


La aislacin del cable de control deber ser de tensin nominal 0,6/1 kV, segn IEC 60502. El cable de control utilizado para el alambrado del gabinete de control deber ser de temperatura de operacin clase 90C. En lo posible los diferentes circuitos debern diferenciarse por colores. Los cables de alambrado del gabinete de control debern estar provistos de terminales prensables convenientemente identificados. Los terminales deben ser del tipo punta, con collarn aislante. Todos los conductores debern llegar a borneras y debern tener marcas indelebles que indiquen: lugar de origen / lugar de destino. Se aceptar slo un conductor por borne. Las borneras sern del tipo apilable, aptas para colocar sus nmeros correlativos de identificacin. Las borneras para circuitos de corriente deben ser seccionables y deben incluir puentes que permitan cortocircuitarlas. Asimismo, deben incluir alvolos. El fabricante debe proveer como mnimo un 20% de borneras de reserva, de cada tipo, para uso del Cliente. La canalizacin en el interior de gabinetes deber ejecutarse preferentemente usando canaletas portacables plsticas. Los conductores sern agrupados y fijados mediante sujetadores no metlicos, adecuados para proteger su aislacin y soportar el peso de los cables. Todo el alambrado externo al gabinete de control deber quedar protegido contra daos mecnicos mediante canalizaciones metlicas rgidas o flexibles.

6.12. PROTECCIONES
El transformador deber incluir como mnimo las siguientes protecciones: Un rel Buchholz assmico para el sistema de preservacin del aceite del estanque del transformador. Este rel ser del tipo doble flotador, con tres contactos independientes, uno para alarma por falla incipiente y dos contactos de operacin por falla franca. No se aceptarn contactos de mercurio. Una vlvula de sobrepresin interna3 del transformador.
El fabricante debe proveer una tubera para dirigir el aceite expulsado, en caso de operacin de la vlvula de sobrepresin.
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Un rel de proteccin para el CDBC. Una vlvula de alivio de presin para el estanque del CDBC. Estos tres ltimos elementos de proteccin debern contar con tres contactos independientes, uno para alarma y dos para operacin.

6.13. SISTEMAS DE CONTROL


6.13.1. Control grupos de ventiladores. El sistema de control de los grupos de ventiladores debe cumplir con las caractersticas indicadas en Anexos, cuando corresponda, para cada tipo de transformador. 6.13.2. Control del CDBC El sistema de control del CDBC debe cumplir con las caractersticas indicadas en Anexos para cada tipo de transformador.

6.14. INSTRUMENTOS
El transformador deber incluir como mnimo los siguientes instrumentos: Indicadores de nivel de aceite del transformador y del CDBC, de tipo magntico, con dos contactos independientes NA/NC, o con resistencia variable, segn lo que se indique en Anexo 1. Sern ajustados en fbrica para operar con el nivel mnimo, el cual deber ser indicado expresamente por el fabricante. La escala de los indicadores de nivel debe ser graduada del "0" al "10" en una amplitud de 240, indicando niveles mnimo, mximo y normal. Los indicadores deben ser instalados en sus respectivos estanques conservadores. Estos indicadores de nivel debern instalarse con un ngulo de inclinacin de 45, para facilitar su lectura a un operador parado al pie de la base. Monitor de temperatura. Este instrumento, de tecnologa basada en microprocesadores, debe registrar las temperaturas instantneas y mximas de aceite e incorporar un circuito de simulacin para indicar las temperaturas instantneas y mximas del punto ms caliente en el devanado del transformador (Imagen Trmica). Debe poseer salidas para medicin remota de temperatura de aceite y de devanados. De manera opcional, se permitir la utilizacin de sensores pticos para la medicin directa de la temperatura, como alternativa a la tradicional imagen trmica. El sistema de monitoreo de temperatura podr ser de marca Qualitrol, Tree Tech o similar, permitindose al fabricante la posibilidad de ofertar equipos de iguales o superiores caractersticas. Debe proveerse con un sistema que permita ajustar convenientemente la elevacin del punto ms caliente del devanado sobre el aceite superior, obtenida a partir de los ensayos de calentamiento del transformador. Debe considerar un display con informacin local de la temperatura de aceite y de devanados. Debe tener capacidad de almacenamiento de datos, que permita recuperar y leer en el visor los valores mximos de temperatura de aceite y de devanados.

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Debe poseer una clase de exactitud del 2%, y una constante de tiempo ajustable entre 1 y 10 minutos para la temperatura de devanados. El algoritmo de clculo para el punto ms caliente del devanado, debe estar de acuerdo con las recomendaciones de la norma IEC 60354. La ubicacin del monitor deber ser adecuada para que un operador parado en el frente del gabinete de control pueda leerlo sin dificultad a travs de una ventana en la puerta del gabinete. En caso de ser solicitado en Anexos, deber proveerse una salida de resistencia variable para alimentar el monitor temperatura. El proveedor deber incluir en el precio del monitor, el software, cables de comunicaciones y otros accesorios. Dispositivo Supervisor de paralelismo. Este instrumento, de tecnologa basada en microprocesadores, debe adjuntar la informacin respectiva, para las Empresas que lo soliciten e indiquen en sus requerimientos.

6.15. PARARRAYOS
En el caso que los pararrayos sean instalados sobre el transformador, segn se indica en el Anexo N2, el fabricante deber suministrar soportes desmontables, adosados al estanque del transformador, de modo que instalados formen un conjunto rgido con l. Estos soportes deben ser independientes de los radiadores. Los pararrayos del transformador sern suministrados por el Cliente, el cual informar al fabricante del transformador su marca, tipo y caractersticas. Esta informacin deber ser utilizada para realizar el anlisis ssmico del transformador, cuando corresponda. Cuando corresponda, la altura de los soportes deber ajustarse de modo que el extremo superior de cada pararrayos est prximo al terminal del aislador pasante asociado, cumplindose las distancias elctricas y de seguridad adecuadas.

6.16. PANEL O EQUIPO DE RECONEXIN MT


En algunos casos, a pedido del Cliente, el transformador debe incluir un Panel o equipo de Reconexiones que permita efectuar o modificar conexiones internas en el transformador. La conmutacin serie paralelo deber ser ejecutada en un panel de material aislante. Las derivaciones de los devanados de MT deben ser llevadas a un block terminal, fijado al interior del estanque del transformador o a travs de un conmutador interno, segn los requerimientos de la distribuidora. Todas las conexiones debern ser realizadas con una disminucin mnima del nivel de aceite. Las uniones mecnicas deben garantizar conexiones elctricas perfectas y permanentes, que no se suelten con las vibraciones. No deben ser necesarias herramientas especiales para efectuar las uniones. El panel o equipo de reconexin, se utilizar en los casos particulares que se requieran transformadores con Bitensionalidad en el Lado de MT. Las distribuidoras que solicitan este requerimiento actualmente son

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Ampla (11,95kV-13,8kV) mediante un panel de reconexin y Chilectra (12,5kV -23kV) a travs de un conmutador interno.

6.17. PINTURA
La pintura exterior del transformador deber resistir, sin deteriorarse, las condiciones atmosfricas para servicio permanente a la intemperie, en el ambiente indicado en el prrafo 4.1 Condiciones ambientales. La pintura deber aplicarse considerando las mejores tcnicas y con pinturas de reconocida calidad. El color del transformador y la cantidad de pintura para retoque, ser segn se solicita en el Anexo N1. 6.17.1. Para los transformadores destinados a las empresas Codensa, Chilectra, Edelnor4 y Edesur se aplicarn las siguientes exigencias al proceso de pintura: Deber cumplir con las exigencias de resistencia a la humedad y a la niebla salina en condiciones normales por sobre 250 horas, (ensayos de acuerdo a las normas ASTM B117 y D2247). Asimismo deber resistir un impacto mnimo de 6 cm-kg (ensayos de acuerdo a la norma ASTM D2794), y los efectos del transporte martimo desde la fbrica. El espesor de la pintura deber tener como mnimo un promedio de 150 micrmetros. La adherencia de la pintura deber ser similar o mejor a la estipulada como clase 3 en la norma ASTM D3359. Se debern confeccionar chapas de muestra (testigos).

El fabricante deber realizar pruebas y ensayos a las chapas de muestra, pintadas con el mismo procedimiento que se pinte el transformador, con el propsito de garantizar que sta cumple con todos los requerimientos de duracin, adherencia y resistencia al impacto, de acuerdo a las normas ASTM correspondientes. 6.17.2. Para los transformadores destinados a Ampla y Coelce, y cuando se indique, el fabricante aplicar procedimientos de pintura adecuados para garantizar un buen desempeo en ambiente con alta contaminacin salina. Ver Anexo N 2.

6.18. PLACAS DE CARACTERSTICAS


Cada transformador deber estar provisto de una placa de caractersticas (nameplate), de metal inoxidable, colocada en un lugar de fcil lectura, que contendr al menos la informacin acerca de las caractersticas del transformador, detallado por la norma IEC. Esta placa deber estar escrita en espaol o portugus, segn se indique, y deber ser sometida oportunamente a la aprobacin del cliente. El fabricante deber incluir una placa con la curva de temperatura versus nivel del aceite, obtenida durante la prueba de calentamiento. El fabricante deber incluir una placa con el circuito de control, instalada sobre la puerta en el interior del Gabinete de Control.

Para EDELNOR, el fabricante deber considerar que el ambiente es de alta contaminacin salina.

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Otros elementos incluidos en el transformador tales como aisladores pasantes, CDBC, transformadores de corriente (incluidos los TCs destinados a medicin de temperatura y regulacin de voltaje), debern tener sus propias placas de caractersticas en conformidad con las normas correspondientes, ubicadas en lugares de fcil lectura para un operador.

6.19. REPUESTOS
El oferente deber incluir una lista de los repuestos recomendados para un periodo de cinco (5) aos, as como todos aquellos elementos que sean necesarios en la etapa de montaje y pruebas de puesta en servicio, tales como empaquetaduras, fusibles, lmparas, etc.

7. INSPECCIN TECNICA.
Todos los materiales y dispositivos empleados en la construccin de cada transformador sern sometidos a una Inspeccin Tcnica por parte del Cliente (o sus representantes), en las siguientes oportunidades:

7.1. INSPECCIN DURANTE LA FABRICACIN


El cliente o sus representantes se reservan el derecho de realizar inspecciones a la fbrica en cualquier etapa del proceso de fabricacin. El fabricante deber proporcionar todas las facilidades para tener acceso a los procesos de fabricacin durante las horas de trabajo y permitir tomar fotografas o realizar filmaciones de las diferentes etapas de fabricacin. Durante la fabricacin se podr eventualmente inspeccionar la parte activa del transformador antes de encubar.

7.2. INSPECCIN DURANTE LAS PRUEBAS DE RECEPCIN FINALES.


En el Anexo 1 se indica las pruebas solicitadas para cada tipo de transformador. El fabricante deber entregar el programa de inspeccin y pruebas, para ser revisado y aprobado por el Cliente. Este indicar qu pruebas de recepcin no podrn realizarse sin la presencia de sus representantes. El fabricante presentar para las pruebas de recepcin finales, slo transformadores completamente terminados, y deber adems haber efectuado previamente las pruebas internas de fbrica, de modo de garantizar que el producto que est presentando, cumplir con las exigencias del Cliente. No se aceptar iniciar los ensayos con el alambrado de control inconcluso.

7.3. INSPECCIN DEL DESARME Y EMBALAJE.


Una vez concluidas exitosamente las pruebas de recepcin en fbrica, los transformadores se inspeccionarn durante las actividades de desarme, y se verificar que el embalaje es el adecuado para transporte martimo y terrestre. El equipo slo podr ser despachado desde la fbrica si cuenta con un certificado de aprobacin emitido por el representante del Cliente, al finalizar esta inspeccin.

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8. PRUEBAS EN FABRICA
Las pruebas de recepcin de cada transformador consistirn en pruebas mecnicas, pruebas de los accesorios y pruebas elctricas, segn se detallan ms adelante. Todas las pruebas que se mencionan a continuacin son obligatorias, a menos que se indique lo contrario y deben estar incluidas en el precio del transformador. El Cliente podr exigir la verificacin de los instrumentos y dems equipos que se utilicen en las pruebas de recepcin, en presencia de sus representantes. El fabricante deber tener los certificados de calibracin de todos los instrumentos de medida y presentarlos al inspector en el caso de que ste los solicite.

8.1. PRUEBAS MECNICAS.


8.1.1. Verificacin visual y dimensional. Esta verificacin se realizar con los planos del fabricante. 8.1.2. Prueba de estanqueidad. Se realizar esta prueba al transformador completo con todos sus accesorios montados y lleno de aceite, con una presin de 0,7 kg/cm2 medida en el fondo del estanque, durante 24 horas. Durante la prueba se verificarn posibles filtraciones de aceite en el estanque, caeras, uniones, vlvulas, radiadores, etc., y se verificar eventuales deformaciones permanentes. Esta prueba deber realizarse antes de aplicar la o las ltimas manos de pintura, debiendo estar el estanque y los accesorios meticulosamente limpios para evitar que puedan taparse las posibles porosidades existentes. En caso de producirse filtraciones de aceite, la prueba de presin deber repetirse cuantas veces sea necesario, hasta que se demuestre haber eliminado totalmente cualquier filtracin. 8.1.3. Prueba de vaco. Se deber realizar una prueba de vaco de 1 mm Hg al transformador completo, con todos sus accesorios montados y sin aceite, haciendo la correspondiente verificacin de deformaciones. 8.1.4. Vlvulas. Se debern examinar todas las vlvulas mecnicas, verificando su correcta instalacin y funcionamiento. 8.1.5. Medicin del nivel de ruido. La prueba se realizar de acuerdo al mtodo sealado en la norma IEC 60551. El nivel mximo de ruido del transformador, en cualquiera de sus etapas de refrigeracin, no debe sobrepasar el valor especificado en la seccin 5.1.4. Esta prueba deber ser realizada, con ocasin de cada entrega, a slo un transformador de cada tipo.

8.2. PRUEBAS DE LOS ACCESORIOS


Si se trata de equipos de fabricacin propia, el fabricante deber realizar las pruebas que se indican a continuacin para verificar las caractersticas y el correcto funcionamiento de los accesorios de cada transformador.

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Si se trata de equipos adquiridos a otros proveedores, deber presentar los protocolos de las pruebas efectuadas por el fabricante original de acuerdo a la norma que corresponda y adems deber presentar protocolos de pruebas internas de fbrica a los accesorios que se sealan ms adelante. 8.2.1. Rel(s) Buchholz: Prueba de calibracin y de operacin. El fabricante deber entregar copias de los informes de las pruebas de todos los rels Buchholz suministrados, detallando lo correspondiente a la resistencia ssmica de stos cuando sea aplicable. 8.2.2. Aisladores pasantes: El fabricante deber enviar copias de los protocolos de las pruebas del fabricante original y adems deber realizar a los aisladores pasantes pruebas de medida de capacitancia, factor de aislacin, resistencia de aislacin e inspeccin visual a todos los aisladores antes de su instalacin. 8.2.3. Transformadores de corriente: El fabricante deber entregar copias de las pruebas de rutina y tipo a los TT/CC, de acuerdo a las Normas IEC 60044. Las mediciones de relaciones de transformacin y la verificacin de polaridad debern repetirse una vez que los TT/CC se hayan montado en el transformador. 8.2.4. Vlvula de alivio de presin. Se efectuar una prueba de calibracin de la vlvula de alivio de presin, y verificacin de la operacin correcta y segura de los contactos elctricos respectivos. 8.2.5. Monitor de temperatura. El fabricante deber entregar un informe tcnico de calibracin del monitor de temperatura, antes de la prueba de calentamiento del transformador, a objeto de verificar la calibracin del monitor durante el desarrollo de esta prueba. El fabricante deber entregar, adems, protocolo de la prueba tipo del equipo ofrecido. 8.2.6. Indicadores de nivel de aceite. Se verificar la operacin de los contactos elctricos del indicador de nivel de aceite del transformador y del conservador. El fabricante deber incluir en los protocolos de ensayos finales del transformador una curva de Temperatura del aceite v/s Deflexin de la aguja del indicador de nivel (escala del 0 al 10). Esta curva debe ser grabada en metal inoxidable y ubicada junto a la placa de caractersticas del transformador. 8.2.7. Cambiador de derivaciones bajo carga. Se har una inspeccin cuidadosa del mecanismo y de la operacin del cambiador una vez montado en su posicin definitiva. Se deber realizar una serie de pruebas para demostrar el correcto funcionamiento de todos sus controles, dispositivos y contactos, incluyendo su aptitud para operacin en paralelo cuando sea especificado. El fabricante deber enviar copias de las pruebas del cambiador de derivaciones suministrado. En los protocolos de ensayos finales del transformador se deber proporcionar las curvas "Posicin del CDBC v/s Seal de salida para los transductores de posicin.

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8.2.8. Ventiladores. Se efectuarn pruebas de resistencia hmica, resistencia de aislacin, consumo y verificacin de funcionamiento de todos los motores de los ventiladores, y de cada uno de los dispositivos de comando, control y proteccin del equipo de refrigeracin. Adicionalmente, durante la prueba de calentamiento del transformador se verificar que los ventiladores no sufran vibraciones excesivas. 8.2.9. Alambrado de control. Se efectuar una revisin completa del alambrado de control de acuerdo a los planos esquemticos y de alambrado aprobados. Se aplicar la prueba aislacin de los circuitos de fuerza y control auxiliares, con un voltaje de 2 kV r.m.s. durante un minuto (IEC 60076 3, clusula 9), o su prueba equivalente de 1 segundo. 8.2.10. Aceite usado durante las pruebas El fabricante deber tratar previamente el aceite que utilizar durante las pruebas. A este aceite se le sacarn muestras y se realizarn series completas de ensayos con el objeto de comprobar que no han ocurrido daos al transformador durante las diversas pruebas elctricas. Estas pruebas sobre muestras del aceite se debern efectuar: antes de llenar el transformador, antes y despus de la prueba de calentamiento, y antes y despus de las pruebas dielctricas. Las muestras del aceite sern tomadas desde la parte superior e inferior del estanque. Los ensayos a realizar al aceite sern: Anlisis de gases Contenido de humedad Nmero de Neutralizacin Tensin dielctrica de ruptura Factor de Potencia Tensin interfacial Para el anlisis de gases se debern considerar los indicados en la norma ASTM D3612 Mtodo de prueba para anlisis de gases disueltos en aceite aislante por cromatografa, que son: hidrgeno (H2), oxgeno (O2), nitrgeno (N2), monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO2), metano (CH4), etano (C2H6), etileno (C2H4), acetileno (C2H2), propano (C3H8), propileno (C3H6). 8.2.11. Pruebas a los repuestos. Los repuestos deben ser sometidos a las mismas pruebas que los elementos similares instalados en el transformador. 8.2.12. Pruebas de pintura. Debern efectuarse pruebas de espesor y adherencia de la pintura en conformidad con las Normas ASTM que corresponda, tanto al transformador como a las chapas testigos.

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8.2.13. Medicin de humedad relativa o punto de roco. Esta prueba se deber realizar al cuerpo principal del transformador lleno de nitrogeno seco, antes de embarcar. El valor obtenido se deber consignar en la placa de caractersticas (nameplate) 8.2.14. Grado de polimerizacin del papel aislante. Esta prueba es de carcter opcional. De ser requerida ser solicitada y cotizada en forma independiente. Deber estar en conformidad con la norma ABNT NBR 8148 (Norma Brasilera).

8.3. PRUEBAS ELCTRICAS DEL TRANSFORMADOR


Las pruebas elctricas que se detallan a continuacin debern ser realizadas de preferencia en el orden indicado. Para su realizacin se aplicar la versin vigente de la Norma IEC. Si alguno de los transformadores no cumple de manera satisfactoria en estas pruebas, el fabricante deber verificar, en presencia del representante del Cliente, el tipo de falla y determinar los trabajos necesarios para corregirla. Si la correccin es de orden mayor (ejemplo: reemplazar o modificar la bobina), el transformador deber tratarse como una nueva unidad repitindosele todos los ensayos. 8.3.1. Medicin de la resistencia en fro. Deber determinarse la resistencia en fro de todas las bobinas, en todas las posiciones del cambiador de derivaciones, a la temperatura ambiente como valor de referencia. Los valores de resistencia en fro que se usarn en los clculos de prdidas en el cobre, sern los valores promedios de las tres fases para una misma derivacin (en los trifsicos). 8.3.2. Relaciones de transformacin. Debern determinarse las relaciones de transformacin para todas las posiciones del cambiador de derivaciones. Se recomienda usar el mtodo de comparacin. 8.3.3. Polaridad y relacin de fase. Estas pruebas se realizan simultneamente con las de relaciones de transformacin, en la derivacin correspondiente al voltaje nominal. Para la prueba de polaridad se recomienda el uso del mtodo de comparacin. 8.3.4. Prdidas en vaco y corriente de excitacin. Deber realizarse la Curva de Magnetizacin del transformador midiendo los valores de corriente, a frecuencia nominal, y con valores de voltaje 90, 95, 100, 105 y 110 % del voltaje nominal, en la posicin del cambiador de derivaciones que corresponda a la bobina completa. Para la medicin de la corriente de excitacin se usar el mtodo del voltmetro de voltaje promedio y el ampermetro de valores efectivos. En la medicin de las prdidas en vaco se usar el mtodo de los tres vatmetros y se corregirn las prdidas as medidas mediante el mtodo del voltmetro de voltaje promedio, recomendado en la norma IEC

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60076. Se verificar si los consumos propios de los circuitos de medida son significativos, en cuyo caso habr que hacer las correcciones que corresponda. Esta medicin se efectuar en la posicin nominal. Deber aprovecharse esta prueba para realizar un ciclo completo de operacin del CDBC, con el transformador energizado a 100 % del voltaje nominal. La medicin de prdidas en vaco y corriente de excitacin deber realizarse antes y despus de las pruebas dielctricas, comparndose posteriormente los valores obtenidos. Los ltimos valores se considerarn definitivos para cada transformador y sern los que se utilicen para controlar la garanta del fabricante. En consecuencia, es indispensable que toda esta serie de pruebas se realice en el mismo lugar y utilizando el mismo conjunto de instrumentos. 8.3.5. Impedancia de cortocircuito y prdidas de carga. Se usar de preferencia el mtodo de los tres vatmetros, haciendo circular las corrientes correspondientes a las capacidades mximas en servicio permanente. Se debern medir estos valores en las posiciones extremas del cambiador, en la posicin de voltaje nominal y, si no coincide con ninguna de las anteriores, en la posicin del cambiador para la cual las prdidas calculadas son mximas. Estos ltimos sern los valores que se utilizarn posteriormente en las pruebas de calentamiento y son adems los garantizados por el fabricante. Debern detallarse todos los valores obtenidos en impedancia, reactancia y resistencia en por ciento y referidos a una temperatura de 75C (IEC) o a la temperatura indicada en el Anexo 1 Caractersticas Tcnicas Garantizadas para cada empresa. Como temperatura real de las bobinas en cada medicin se tomar el promedio de las temperaturas determinadas por medidas de resistencia de una bobina de referencia al comienzo y al final de la medicin. Se realizar un ciclo completo de operacin del CDBC con ocasin de la medicin de las prdidas en carga, haciendo circular la corriente nominal en la etapa de mxima capacidad. 8.3.6. Impedancia de secuencia cero. Se deber medir el valor de la impedancia de secuencia cero de acuerdo a lo establecido en las normas. Este valor se indicar en referencia a las temperaturas y potencias base indicadas en el Anexo 1. 8.3.7. Pruebas de elevacin de temperatura.(calentamiento) Las pruebas de calentamiento debern preceder a las pruebas dielctricas. Esta prueba deber ser realizada solamente al primer transformador de cada tipo suministrado por el fabricante En caso que el suministro sea por ms de una unidad de un mismo tipo para una misma entrega, la prueba se realizar a una sola unidad y la escogida ser la de mayores prdidas. Se debern realizar pruebas de calentamiento para todas las capacidades en servicio permanente (ONAN/ONAF/ONAF), verificando en cada prueba la elevacin de temperatura de las bobinas; estas pruebas debern hacerse para la derivacin en la cual las prdidas totales son mximas.

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En caso haber dificultad para estabilizar la temperatura del aceite, se podr hacer uso de las sugerencias indicadas en la norma IEC 60076-2. Las pruebas de calentamiento se harn mediante el mtodo de cortocircuito, con el CDBC en la posicin de mayores prdidas. Durante esta prueba el rel Buchholz deber tener conectada una lmpara de sealizacin en sus contactos de alarma. En cuanto a los niveles de sobrecarga admisibles, el fabricante deber garantizarlos explcitamente por escrito. Las temperaturas durante las pruebas debern registrarse con termmetro de alcohol o termocuplas, y en ningn caso con los termmetros indicadores de temperatura del transformador. Con ocasin de las pruebas de calentamiento, el fabricante deber realizar las siguientes pruebas de verificacin. Calibracin del monitor de temperatura de las bobinas y del aceite. Para el indicador de las bobinas deber hacerse una calibracin basada en la determinacin de la temperatura media de las bobinas en el momento del corte, debiendo incluirse en el informe de pruebas todos los datos usados para esta calibracin. Calibracin del indicador de nivel de aceite mediante un dispositivo adicional para controlar el nivel real del aceite dentro del estanque. Con esta informacin, el fabricante proceder a construir o verificar la curva temperatura versus nivel del aceite del transformador. Verificacin de vibraciones o ruidos excesivos en el estanque y accesorios. Verificacin, mediante cmara infrarroja, de calentamientos anormales en algn sector del estanque, radiadores y motores de los ventiladores.

8.3.8. Pruebas dielctricas. 8.3.8.1. Medicin del factor de potencia de la aislacin y resistencia de la aislacin. Estas pruebas se efectuarn antes y despus de las pruebas dielctricas del transformador. 8.3.8.2. Levantamiento curva pC v/s kV. En forma previa al resto de las pruebas dielctricas deber realizarse el levantamiento de la curva de pC v/s kV hasta el valor de 165 % de Vn. 8.3.8.3. Pruebas de Impulso, voltaje aplicado e inducido y medicin descargas parciales. Los ensayos dielctricos indicados en Tabla 6 se realizarn a todos los devanados, incluidos los neutros con los niveles sealados en la Tabla 3, segn norma IEC 60076-3.

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Clase de devanados

Tensin mxima para equipamiento Um kV

Pruebas Impulso tipo rayo (IR) Requerida Impulso tipo maniobra (IM) No aplicable Larga duracin con CA (CALD) No aplicable Corta duracin con CA (CACD) Requerida Tensin aplicada con CA Requerida

Aislamiento uniforme Aislamiento uniforme y no uniforme

Um72,5

No aplicable Especial Requerida Requerida Requerida Especial 170<Um<300 Requerida (nota *) Requerida (nota *) Requerida Um300 Requerida Requerida Requerida Especial Requerida Nota * Si se especifica un ensayo con CACD no se requiere el ensayo con IM. Esto debe establecerse claramente en la peticin de oferta (**) Las pruebas que se indiquen como especial, debern ser cotizadas en forma independiente. Tabla 6

72,5<Um<170

Requerida

8.4. TOLERANCIAS
Las tolerancias en la razn de transformacin, en los valores de impedancia y en los valores de prdidas sern los indicados en las normas solicitadas (IEC). Las tolerancias en la corriente de excitacin, sern las mismas sealadas para las prdidas en vaco. Los excesos sobre las prdidas garantizadas, sern penalizadas, independientemente de que estn dentro de las tolerancias sealadas por las normas. La penalizacin ser aplicada individualmente a cada transformador, y no se compensar una unidad con otra. En caso que el transformador no pase una determinada prueba, el fabricante debe proporcionar un informe detallando los defectos encontrados y las correcciones efectuadas, antes de repetirla. En caso que alguna de las mediciones en fbrica de relaciones de transformacin, de impedancias, y/o prdidas garantizadas, arroje un valor que est fuera de las tolerancias especificadas, el Cliente se reserva el derecho de rechazar la unidad afectada.

9. EMBALAJE Y TRANSPORTE
Cada transformador y sus accesorios debern ser embalados en condiciones adecuadas para transporte martimo y terrestre, preparando el embalaje especialmente para evitar daos por golpes, corrosin, absorcin de humedad y robos. Los aisladores pasantes, radiadores y otros elementos desmontables debern embalarse separadamente del cuerpo principal del transformador, debiendo indicarse detalladamente el contenido de cada bulto y su peso. El embalaje de los accesorios delicados deber prepararse especialmente para transporte y manipulacin poco cuidadosa y deber tener indicaciones claras respecto a la fragilidad de su contenido.

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Una vez desarmado el transformador, deber identificarse cada uno de los accesorios con el N de serie del transformador, con la finalidad de facilitar las labores posteriores de montaje. Cada uno de los bultos deber incluir facilidades para levantarlos mediante estrobos. Todos los bultos debern tener los necesarios detalles de identificacin y marcas para transporte y manipulacin en forma clara e indeleble. Cada transformador deber ser despachado para transporte en posicin vertical, lleno con gas nitrgeno a una presin sealada por el fabricante a 25 C. El fabricante deber instalar en los transformadores un dispositivo automtico que permita controlar y mantener constante la presin del gas durante el transporte. Tambin deber ser instalada una interconexin entre el estanque del transformador y el del CDBC, para mantener ecualizadas las presiones internas durante el transporte. Debern bloquearse todos los elementos que puedan dejar escapar el gas para evitar retiros o aperturas deliberadas. El embalaje del estanque deber tener un acceso claramente sealado para controlar la presin del gas en el puerto de arribo. Si en el puerto de arribo o en el sitio de instalacin se detecta que la presin del gas es insuficiente y le ha entrado humedad al equipo, el fabricante deber pagar los costos que signifique el proceso de secado a que deba someterse. El transformador deber ser transportado con un registrador de impactos de tres vas adosado al estanque, adecuadamente protegido, el cual ser devuelto posteriormente al fabricante.

10. INFORMACION TECNICA


El fabricante deber entregar la informacin tcnica al Cliente en papel y en archivo magntico

10.1. UNIDADES DE MEDIDA E IDIOMAS.


Todos los documentos relacionados con la propuesta, tales como planos, placas de caractersticas, descripciones tcnicas, especificaciones, debern usar las unidades de medida del sistema mtrico decimal. El idioma a utilizar en todos esos documentos ser el espaol o el portugus, segn lo que se indique en los documentos de Licitacin. En forma excepcional se aceptarn catlogos o planos de referencia en ingls.

10.2. INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA.


Cada proponente deber incluir en su oferta la siguiente informacin: Anexo 1: Planilla de Caractersticas Tcnicas Garantizadas. Manual de garanta de calidad. Un plano del transformador indicando sus dimensiones principales, su peso y ubicacin de los accesorios. Una lista de los accesorios a incluir, proporcionando sus caractersticas tcnicas principales y folletos descriptivos. Una resea explicativa de los dispositivos de proteccin, del sistema de preservacin del aceite, del sistema de refrigeracin y del cambiador de derivaciones. Esta resea deber acompaarse de folletos descriptivos de los dispositivos principales que incluir el suministro.

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Una resea explicativa de los aspectos constructivos esenciales, incluyendo una descripcin de los materiales a emplear. Una resea explicativa del proceso de secado del transformador. Una descripcin de las medidas a considerarse en el diseo para resistir la corrosin en el ambiente especificado. Un juego de folletos descriptivos de los aisladores pasantes, identificando claramente los modelos ofrecidos y sus caractersticas elctricas. Una lista de los repuestos recomendados, tanto para el transformador como para los equipos adicionales, en base a considerar un stock para 5 aos, indicando el precio de cada tem. Una lista de herramientas especiales recomendadas para el montaje y el mantenimiento del transformador. Una resea descriptiva del laboratorio en que se realizan las pruebas tipo, acompaada de una copia certificada de estas pruebas realizadas en transformadores de potencia similares al ofrecido. Programa preliminar de Fabricacin e Inspeccin. Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del transformador de potencia ofrecido o mayor, indicando el ao de suministro. El Cliente se reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si la referencia mostrada en esta lista, no es considerada suficiente para garantizar una adecuada experiencia del licitante en el tipo de equipo aqu solicitado. Alcance de la asesora de montaje y puesta en servicio. Cualquier otra informacin que el fabricante estime pertinente. El proponente debe indicar claramente en su propuesta todos los puntos que presenten diferencias con respecto a esta Especificacin.

10.3. INFORMACIONES PARA APROBACIN DEL CLIENTE.


En un plazo mximo de 45 das calendario el fabricante deber entregar para la aprobacin del Cliente 3 copias en papel y 1 archivo magntico con la siguiente informacin: Programa definitivo de fabricacin e inspeccin. Plano de disposicin general del transformador con sus accesorios y lista de materiales. Sistema de anclaje a la fundacin. Disposicin del cambiador de derivaciones bajo carga. Disposicin y detalles de los aisladores pasantes, soportes de los pararrayos (cuando corresponda) y los conectores terminales. Memoria de clculo (cuando corresponda) que confirmen el cumplimiento de las condiciones ssmicas, tanto del transformador como de sus accesorios (soportes pararrayos, aisladores pasantes, rel Buchholz, etc.). Memorias de clculo del dimensionamiento, esfuerzos mecnicos, niveles de cortocircuito, elevacin de temperatura y otras que permitan verificar el diseo.

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Diagramas funcionales de control. Placa de caractersticas, en espaol o portugus, segn se solicite. Placa de caractersticas diagrama de control. Catlogos de los accesorios e instrumentos utilizados. Posteriormente, el fabricante deber enviar para aprobacin la siguiente informacin:

Planos de transporte del transformador y sus accesorios. Curvas caractersticas de los transformadores de corriente. Diagramas de conexiones de los transformadores de corriente. Diagrama de canalizaciones de cables desde los dispositivos y/o accesorios hasta el gabinete de control. Diagramas de alambrado. Todo el proceso de aprobacin de planos y documentos tcnicos deber estar terminado en un plazo mximo de 75 das calendario, y cualquier retraso eventual en alguna de sus actividades no deber afectar en modo alguno el plazo final de entrega del equipo.

10.4. DISEOS APROBADOS Y MANUALES DE MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO.


A ms tardar 30 das despus de la etapa de aprobacin de planos, el fabricante deber enviar al Cliente la siguiente informacin: 10.4.1. Diseos aprobados. El fabricante enviar una copia en papel (y los archivos magnticos asociados) con todos los planos aprobados por el Cliente, incluyendo las respectivas modificaciones solicitadas. 10.4.2. Instrucciones de montaje. Las instrucciones de montaje debern incluir todos los elementos que son incorporados al transformador, indicando con detalles la forma de trasladarlo, izarlo y la secuencia de las distintas actividades. En especial, deber incluirse el proceso de llenado de aceite, la instalacin de aisladores pasantes y la forma de anclarlo. 10.4.3. Instrucciones de operacin y mantenimiento El suministro del equipo incluye la entrega por parte del fabricante de las instrucciones de operacin del transformador y de todos los equipos adicionales incluidos, tales como los instrumentos, las protecciones, los ventiladores, el cambiador de derivaciones bajo carga, etc. Asimismo, el fabricante deber entregar las instrucciones de mantenimiento programado y correctivo del transformador y equipos adicionales. De los manuales con instrucciones de montaje, operacin y mantenimiento, el fabricante deber entregar como mnimo 5 copias en papel.

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10.5. INFORMACIN PREVIA A LAS PRUEBAS EN FBRICA.


A ms tardar un mes antes de la fecha de inicio de las pruebas en fbrica, el fabricante deber enviar el programa detallado de las actividades de inspeccin y pruebas en fbrica. El Cliente revisar el programa presentado manifestando su aprobacin con o sin observaciones.

10.6. INFORMACIN FINAL CERTIFICADA.


30 das despus de las pruebas finales el fabricante deber entregar la siguiente informacin tcnica certificada, en espaol o portugus, de acuerdo a lo solicitado por el Cliente: 10.6.1. Planos, fotografas y video. Planos del transformador tal como qued construido (as built), en cuanto a disposicin general y dimensiones del equipo mismo y todos sus componentes, diagramas esquemticos y de alambrado. Dos copias de fotografas, que muestren el transformador armado, mirado desde arriba y desde sus cuatro costados. Video que muestre las actividades de fabricacin y armado del transformador.

10.6.2. Informe de pruebas en fbrica. Informe completo de las pruebas a que fue sometido cada transformador y sus accesorios. Este informe ser analizado por el Cliente, comunicndose la aprobacin oficial a travs de sus representantes. De los planos y documentos del transformador, debern entregarse 5 copias en papel y un CD con los archivos magnticos. Los archivos magnticos de los planos deben estar hechos con AUTOCAD. No se aceptarn imgenes raster.

10.7. RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE.


La aprobacin de cualquier diseo por parte del Cliente no exime al fabricante de su plena responsabilidad en cuanto al proyecto y funcionamiento correcto del equipo suministrado.

11. PRDIDAS GARANTIZADAS


El proponente deber garantizar en su oferta los valores de las prdidas mximas en vaco, las prdidas mximas en carga, las prdidas mximas totales, las prdidas mximas reactivas y la corriente mxima de excitacin. Las prdidas en vaco, las prdidas reactivas y la corriente de excitacin, se garantizarn en las siguientes condiciones: a frecuencia nominal, derivacin nominal y voltaje nominal. Las prdidas en carga se garantizarn y medirn para las siguientes condiciones: a frecuencia nominal, en la derivacin nominal y en la derivacin correspondiente a las mximas prdidas, para todas las capacidades en servicio permanente, ONAN, ONAF-1 y ONAF-2, y a la temperatura de referencia indicada en el Anexo 1. Para las prdidas en vaco y reactivas, los valores garantizados se verificarn en la derivacin correspondiente al voltaje nominal, despus de realizadas las pruebas dielctricas.

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Para las prdidas en carga y totales, los valores garantizados se verificarn en la derivacin de voltaje nominal y a la derivacin correspondiente al voltaje de mximas prdidas, despus de realizadas las pruebas dielctricas, para todas las capacidades en servicio permanente, ONAN, ONAF-1 y ONAF-2. Para la evaluacin de las ofertas, las prdidas en vaco y las prdidas reactivas sern valorizadas en la derivacin nominal. Y las prdidas en carga sern valorizadas en la derivacin nominal, y en condicin de la mxima potencia nominal del equipo. Con los resultados de las pruebas de recepcin, los excesos detectados sobre las prdidas garantizadas por el proponente sern penalizados de acuerdo a lo indicado en la seccin 14, tabla 7. La penalizacin de prdidas se aplicar independientemente sobre las prdidas en vaco, prdidas en carga y prdidas reactivas.

12. GARANTAS
El equipamiento, as como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertos por una garanta respecto a cualquier defecto de fabricacin, por un plazo de 24 meses a contar de la fecha de entrega de toda la partida, o de 18 meses a contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condicin que primero se cumpla. Si durante el perodo de garanta determinadas piezas presentaran desgaste excesivo o defectos frecuentes, el Cliente podr exigir el reemplazo de esas piezas en todas las unidades del suministro, sin costo para l. A las piezas de reemplazo se les aplicar nuevamente el plazo de garanta.

13. SUPERVISIN DE MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO


Debern practicarse las pruebas de campo a cada transformador, independientemente de las pruebas efectuadas en fbrica, con el objetivo de demostrar el cumplimiento de las especificaciones una vez que est completamente armado el transformador y antes de la energizacin.

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14. VALORIZACIN DE LAS PRDIDAS


En la tabla 7 se indicarn los valores actualizados para cada proceso de licitacin.
Tabla 7 Valorizacin de las prdidas Distribuidora Prdidas en vaco US$/kW Evaluacin Multa Prdidas en carga US$/kW Evaluacin Multa Prdidas reactivas US$/kVAR Evaluacin Multa

Notas: 1) Para la evaluacin de las ofertas, las prdidas sern valorizadas de acuerdo a la columna "Evaluacin" de la Tabla. 2) En la recepcin, los excesos detectados sobre las prdidas ofrecidas por el proponente sern valorizados de acuerdo a la columna "Multa" de la Tabla.

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15. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA PROTECCIN Y MEDIDA


En la Tabla 8 se indican las cantidades y caractersticas de los transformadores de corriente en bushings para proteccin y medida que el fabricante debe considerar para su oferta.
Tabla 8 Transformadores de corriente Compaa Tipo Trafo A12 y A13 Cantidad Ubicacin 3 1 3 3 1 3 3 3 1 2 2 1 2 3 1 3 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Relacin Clase 100VA, 10P20 100VA, 10P20 100VA, 10P20 100VA, 10P20 100VA, 10P20 30VA, 5P 20 30VA, 0,2 FS 5 45VA, 0,2 FS 5 45VA, 5P20 45VA, 5P 20 45VA, 5P 20 45VA, 0,2 FS 5 30VA, 5P20 30VA, 5P20 100VA, 10P20 Aplicacin Proteccin Proteccin Proteccin Proteccin Proteccin Proteccin Medida Proteccin Medida Proteccin Proteccin Medida Proteccin Proteccin Proteccin

Ampla

A4

A7

D11 Chilectra D4; D5; D7; D8 y D10 Codensa 230/115 C2

Coelce

C3

C4

Primario 300/250/200/150/100/50-5 Neutro Secundario 600/500/400/300/200/100-5 Primario Neutro Secundario 2000/1600/1200/800/600-5 Secundario 1600/1200/800/600/400/300-5A Primario 600/500/400/300/200/100-5 Neutro Primario 2000/1500/1000-1 Primario Secundario 3000/1500-1 Secundario Primario 600/400/200-5 Neutro 1200/1000/800-5 Secundario 3000/2500/2000/1500/1000-5 Primario 1600/5 Neutro 800/1 Primario 200/400/600/800-5 Secundario Neutro Primario 400/600/800/1200-5 Secundario Neutro Primario 400/600/800/1200-5 Secundario Neutro

100VA, 10P20

Proteccin

100VA, 10P20

Proteccin

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ANEXO 1 CARACTERSTICAS TECNICAS GARANTIZADAS


Valores Ensayos Recepcin

CARACTERISTICAS Tipo 1.- Distribuidora 2.- Idioma documentacin 3.- Caractersticas Nominales ( Ver tabla 2) 3.1.- Tensin mxima para equipamiento (Ver tabla 3) Primario Secundario Terciario Neutro Primario Neutro Secundario 3.2.- Tensin soportada impulso tipo rayo 1,2/50s (kV) (Ver tabla 3) Primario Secundario Terciario Neutro Primario Neutro Secundario 3.3.- Relacin Nominal ( Ver tabla 2) Primario/Secundario Primario/Terciario Secundario/Terciario Nmero de Fases 3.4.- Potencia Nominal (Ver tabla 2) Primario/Secundario ONAN/ONAF-1/ONAF-2 Primario/Terciario ONAN/ONAF-1/ONAF-2 3.5- Conexin y desfase angular 3.6 Impedancias porcentuales a: Temperatura de referencia: Potencia base: Impedancia Secuencia positiva Entre primario-Secundario En la derivacin superior En la derivacin inferior En la derivacin nominal Entre primario-Terciario En la derivacin superior En la derivacin inferior En la derivacin nominal 3.7.- Nivel de ruido mximo (Ver tabla 4, seccin 5.1.4.)

UNIDAD

Lmite norma Enersis

Valores Oferta

kV kV kV kV kV kV kV kV kV kV kV/kV kV/kV kV/kV MVA MVA C MVA % % % % % % 75

Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante -

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ONAN/ONAF-1/ONAF-2 3.8.- Voltaje auxiliar Voltaje auxiliar CA Frecuencia Voltaje auxiliar CC 3.10.- Peso del transformador: Parte activa (ncleo,bobinas,aislacin) Estanque Total sin aceite Cantidad Aceite Transformador Cantidad aceite CDBC Peso total del transformador completo con aceite 3.11.- Dimensiones mximas del transformador completamente armado Largo Ancho Alto 4.- Accesorios: 4.1.- Anclaje Requerimientos Sistema Anclaje transformador Tipo de Base 4.2.- Sistema de preservacin del aceite Rel Buchholz Indicador de nivel Escotillas conservador Filtro Aceite Deshumedificador 4.3.- Aceite Designacin comercial Inhibidores y/o Aditivos Norma El aceite ofertado puede ser reemplazado o es compatible con los siguientes aceites: Marca y tipo 4.4.- Aisladores pasantes y Conectores: Aisladores pasantes Primario Marca (Fabricante) N Modelo Tensin mxima para el equipo / BIL Corriente nominal Distancia de fuga Secundario Marca (Fabricante) N Modelo Tensin mxima para el equipo / BIL

dB V Hz V kg kg kg lt lt kg mm mm mm -

Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante -

Anexo 2 S S S S Inf. Fabricante No IEC 60296 (Clase I) Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante

(S / No) (S / No) (S / No) (S / No)

kV A (mm/kV)

kV

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Corriente nominal Distancia de fuga Neutro Primario Marca (Fabricante) N Modelo Tensin mxima para el equipo / BIL Corriente nominal Distancia de fuga Neutro Secundario Marca(Fabricante) N Modelo Tensin mxima para el equipo / BIL Corriente nominal Distancia de fuga Terciario Marca (Fabricante) N Modelo Tensin mxima para el equipo / BIL Corriente nominal Distancia de fuga 4.5.- Conectores terminales de lnea Primario Tipo / Material Secundario Tipo / Material Terciario Tipo / Material Aterramento Tipo / Material Neutro primario Tipo / Material Neutro secundario Tipo / Material 4.6.- Equipo de Refrigeracin Nmero de grupos de ventiladores y cantidad por grupos Ventilador: Marca 4.7.- Cambiador de Derivaciones Bajo Carga Fabricante Pas Tipo Norma aplicable

A (mm/kV)

kV A (mm/kV)

Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante MR o ABB (Modelo UCG) Inf. Fabricante Medio Aislacin en Vaco o Aceite IEC 60214-1

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Nmero de pasos Voltaje de cada paso Modelo de selector Corriente nominal Corriente cortocirc. (2 seg ) Accionamiento (Motor) del CDBC: Tipo/modelo Fabricante Voltaje nominal( ver tabla seccin 4.2) Potencia Protecciones del CDBC Modelo rel de flujo Vlvula de proteccin de sobrepresin Nmero de contactos NA/NC Tarjeta Salida BCD incluida ED 100L Fabricante Filtro Deshumedecedor de aceite del CDBC Fabricante Modelo Voltaje de alimentacin( ver tabla seccin 4.2) 4.8.- Cambiador de Derivaciones Sin Carga Fabricante/Pas Tipo Norma aplicable Nmero de pasos 4.9.- Protecciones 4.9.1.- Tanque principal Rel Buchholz (DIN 42566) Marca Modelo Resistente a sismos N de contactos NA/NC Vlvula de alivio de presin Marca Modelo Resistencia a sismos Rango de operacin 4.9.2.- CDBC Rel Flujo Sbito de Aceite Marca/Modelo Resistencia a sismos N de contactos NA/NC Vlvula de alivio de presin Marca/Modelo Resistencia a sismos

kV A kA

Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante MR o ABB Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante

VCA W

VCA -

Ver ETC Inf. Fabricante Inf. Fabricante (S/No) Inf. Fabricante Inf. Fabricante psi Inf. Fabricante Inf. Fabricante (S/No) Inf. Fabricante (S/No)

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Rango de operacin N de contactos NA/NC 5.0.- Instrumentos: Indicadores nivel de aceite Transf. y CDBC Marca Sistema Monitor de Temperatura Marca / Modelo Deshumedecedor de aire En el transformador (Marca/Modelo) En el cambiador (Marca/Modelo) Pararrayos Soportes desmontables especificados Panel de reconexin o Switch de Conmutacin 6.0- Pintura Cumplimiento con el proceso de tratamiento y pintura especificado (S/No) Color pintura exterior: 7.0- Repuestos recomendados (anexar documentos) 8.- Pruebas en fbrica 8.1.- Pruebas mecnicas Estanqueidad Vaco Vlvulas Ruido 8.2.- Pruebas a los accesorios(protocolos) Rel Buchholz Aisladores pasantes Transformadores de corriente Vlvula alivio de presin Monitor temperatura Indicadores nivel aceite Cambiador derivaciones bajo carga Ventiladores Alambrado de control Aceite Pruebas a los repuestos Pruebas de pintura Punto de roco 8.3- Pruebas elctricas Resistencia en fro Relaciones de transformacin Polaridad y Relacin de fase Prdidas en vaco Corriente de excitacin y Curva de Magnetiz. Prdidas en carga Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante S Inf. Fabricante

(S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No)

S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

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Medicin de la Impedancia Medicin de la Impedancia de secuencia cero Elevacin de temperatura(1 unidad por tipo) Resistencia de aislacin y factor de disipacin(tg) Levantamiento curva pC versus kV Impulso atmosfrico Voltaje aplicado Voltaje inducido y descargas parciales Nota : Si alguna prueba es cotizada en forma separada, este costo ser incluido en el precio total durante la evaluacin econmica. 8.4.- Embalaje y transporte Mayores dimensiones y pesos del transformador para transporte Largo x Ancho x Alto Peso Volumen total transporte Peso total para transporte 9.- Perdidas Garantizadas Prdidas mximas en vaco, prdidas mximas reactivas y corriente mxima de excitacin Prdidas mx. en vaco Prdidas mx. Reactivas Corriente mx. de vaco(a Un y a 110% de Un) Prdidas mximas en carga (Activas, relativas al cobre ms las adicionales) en diferentes etapas de refrigeracin Temperatura de referencia: Etapa ONAN Nominales (posicin central, tensin nominal) Mximas( indicar en qu derivacin de tensin) Etapa ONAF-1 Nominales (posicin central, tensin nominal) Mximas( indicar en qu derivacin de tensin) Etapa ONAF-2 Nominales (posicin central, tensin nominal) Mximas( indicar en qu derivacin de tensin) DIFERENCIAS CON LA ETC (anexar documentos) 11.- Opcionales (Se evaluar con la cotizacin recibida su adquisicin definitiva) 11.1.- Accesorios Rel regulador de voltaje Fabricante

(S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No)

S S S S S S S S

m kg m3 kg Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante kW kVAR % Inf. Fabricante Inf. Fabricante 1 % y 2,5 %

C kW kW/kV kW kW/kV kW kW/kV

75 Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante

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Tipo/NCatlogo Norma aplicable By pass Rele Buchholz (tubera que permite realizar un bypass al rel bucholz) 11.2.- Pruebas Grado de polimerizacin del papel aislante Medicin de armnicos

Inf. Fabricante IEC (S / No) (S/No) (S/No)