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Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario APUNTES DE INTRODUCCION ING INDUSTRIAL

SEGUNDO CORTE TALLER 1: Realice un mapa conceptual del siguiente contenido: 5% LOCALIZACION DE PLANTAS Las decisiones de localizacin intentan responder a la pregunta sobre dnde deben estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma. Las causas de los estudios de localizacin suelen ser las siguientes: La existencia de mercados en expansin. La introduccin de nuevos productos o servicios. La contraccin de la demanda. El agotamiento de las fuentes de abastecimiento. El cambio de la localizacin de la demanda. La obsolescencia de la planta. La presin de la competencia. Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores. Los cambios en las condiciones socio polticas. Las fusiones y adquisiciones de empresas.

Los objetivos de estos estudios y decisiones de localizacin en general son: Elegir la localizacin que ms favorezca el desarrollo de las operaciones. Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de modo que se obtenga un costo total mnimo. Elegir la localizacin ms concordante con la estrategia general de la empresa, y en especial con las decisiones sobre producto y proceso.

Tomar la decisin de localizar una planta industrial es particularmente importante para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe realizarse superficialmente; se

deben analizar todas las alternativas antes de seleccionar el lugar donde la fbrica opere en las mejores condiciones de costos; que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro suficiente de materias primas; que cuente con apoyos comunitarios y gubernamentales reales y que tenga la oportunidad de cubrir eficientemente sus mercados potenciales. Generalmente las decisiones de localizacin solo se toman una vez en la historia de las fbricas, no descartndose la necesidad de relocalizarse por no cumplir con las condiciones que originaron su ubicacin. Los efectos favorables y desfavorables para la planta prevalecen en el largo plazo, afectando la rentabilidad de la empresa. Los problemas ms comunes a los que se enfrentan las empresas mal localizadas son: lejana de mercados clave, limitado abastecimiento de materias primas, insumos y servicios; indisponibilidad de mano de obra calificada y las consecuencias directas que tienen sobre los costos de produccin y de transporte. Lo anterior implica la necesidad de examinar a fondo el conjunto de factores que influyen en la operacin tcnica y econmica de una empresa en un determinado lugar para que se logren los objetivos propuestos de las nuevas inversiones. La localizacin es el estudio que determina la ubicacin ms conveniente para instalar la planta industrial, que brinde la mayor rentabilidad de las operaciones respecto a su inversin o bien donde cumpla cabalmente con los objetivos de la empresa ya sean econmicos o sociales. Para la instalacin de una fbrica, es ineludible elegir una localizacin favorable para su operacin, en la fase de proyecto global de la planta. Aqu las opciones incluyen seleccionar un lugar para construir las instalaciones o rentar o comprar edificios ya existentes. Para una empresa que ya existe, la consideracin del problema de localizacin puede imputarse a factores de tipo: econmicos, tecnolgicos, polticos o sociales. La empresa establecida que tiene un crecimiento sostenido en sus ventas tiene que decidir si crece con ampliaciones a su planta, si instala nuevas plantas o bien, dejar que sus competidores cubran el incremento de la demanda. La decisin de localizacin tiene consecuencias de largo plazo, ya que implica una inmovilizacin de recursos financieros originados por las inversiones realizadas, y el tiempo y esfuerzos empleados; por lo tanto se trata de una decisin que compromete a la empresa durante un largo tiempo. Por otra parte, son decisiones que afectan la capacidad competitiva de la empresa. Entonces, una buena eleccin del lugar favorecer el desarrollo de las operaciones de forma eficiente y competitiva, mientras que una eleccin incorrecta impondr limitaciones a las mismas, en donde todas las reas de la empresa pueden verse afectadas por la localizacin y no resultan siempre evidentes, pues suelen manifestarse en forma de costos de oportunidad, y por lo tanto, no aparecen en los estados financieros de las empresas. La influencia de la localizacin sobre la competitividad no slo se manifiesta en sus costos, sino tambin sobre los ingresos de la empresa.

PARQUES Y AREAS INDUSTRIALES Muchas empresas tienden a localizarse en ciudades o en sus alrededores para optimizar costos de transporte, de promocin y asesoramiento. En las urbes se concentran la mano de obra ms calificada (capital humano) y los centros innovadores. Por otro lado, la proximidad de otras industrias tiende a compartir algunos servicios o subcontratar y complementar ciertos procesos industriales (economas externas y de aglomeracin) entre empresas. Existe una tendencia a la concentracin espacial, y no a la dispersin, de la mayor parte de las actividades industriales. La Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), define los Parques Industriales de la siguiente manera: El parque industrial es un terreno urbanizado y subdividido en parcelas, conforme a un plan general, dotado de carreteras, medios de transporte y servicios pblicos, que cuenta o no con fbricas construidas (por adelantado), que a veces tiene servicios e instalaciones comunes y a veces no, y que est destinado al uso de una comunidad de industriales (ONUDI, 1979). El rea industrial es un terreno mejorado, dividido en parcelas con miras a la instalacin de industrias y que se ofrece a la venta o en alquiler (ONUDI, 1979). Segn la normativa argentina, un rea industrial denominada Sector Industrial Planificado- puede convertirse en un parque industrial luego de la adecuacin de la infraestructura para el cumplimiento de las condiciones establecidas. El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros.

Clasificacin de las Plantas Industriales. 1. Por la ndole del proceso puesto en prctica. Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias. Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes. 2. Por el tipo de proceso predominantes Mecnico Qumico

3. Por las materias primas predominante.

Maderera Del pescado Petrolera, Petroqumica, Carboqumica. 4. Por el tipo de productos obtenidos. Alimenticia Farmacutica Textiles Del cemento

5. Por tipo de actividad econmica Agricultura, silvicultura, caza y pesca. Explotacin de minas y canteras. Manufactureras. Construccin. Comercio. Transporte, almacenaje y comunicaciones.

6. Por el rea de desarrollo:

Las de produccin podemos hablar de las planta automovilsticas que segn su tipo de instalacin manejos de procedimiento administracin distribucin de planta y tecnologa llegan a producir decenas y cientos de vehculos por minutos y por horas, entre otras las textil eras entre otros. Las de servicio entre ellas encontramos a Movilnet que son empresas que generan un servicio como es el de las telecomunicaciones, intercable. Las de ventas dentro de este particular encontramos locales establecimientos y hasta plantas que dentro de su distribucin de instalaciones cuentan con un rea de ventas.

PROCEDIMIENTOS PARA LA PLANEACIN DE LA UBICACIN DE INSTALACIONES Estudio preliminar Traducir la estrategia general de la empresa en requerimientos de localizacin. Bsqueda de alternativas de localizacin: Estudio y relevamiento del conjunto de los lugares candidatos, y ordenamiento de sus datos. Una empresa que se plantea localizar una nueva fbrica debe decidir si la ubica en el propio pas donde desarrolla su actividad o en el extranjero. Si el emplazamiento se decide realizarlo en el propio pas, el estudio de la localizacin se puede llevar a cabo en dos fases:

1. Seleccin geogrfica que reduce las Comunidades Autnomas a un nmero ms reducido para su anlisis. Un mtodo para lograr esto es mediante el anlisis de la sensibilidad de los costes de distribucin segn los cambios de ubicacin geogrfica. Otro es evaluar comparativamente los parmetros estadsticos de toda la Comunidad Autnoma que sean significativos para las decisiones de ubicacin. 2. Visitar y analizar provincias especficas dentro de las Comunidades Autnomas Anlisis detallado Un lugar idneo no precisa de una alta calificacin en todos y cada uno de los factores decisorios, pero debiera puntuar en alto grado en aquellos que realmente establecen diferencias significativas en la competitividad de la fbrica. En este sentido, los factores que preocupan ms a las empresas son los siguientes:

FACTORES FSICOS MATERIAS PRIMAS De acuerdo a las caractersticas de los productos que se vayan a manufacturar, localizar la planta cerca de la materia prima o en las vecindades del rea de mercado de los productos terminados, es una decisin estratgica bien importante. La ubicacin de las materias primas es esencial para determinar la localizacin de una planta. Algunas industrias por la naturaleza de su proceso, estn forzadas a localizar sus plantas cerca de las fuentes de materia prima. Un caso tipo es el de la industria del acero, que ha construido tradicionalmente sus plantas cerca a las minas de carbn, ya que emplea este material en grandes cantidades; a pesar de que nuevas tecnologas para la refinacin del acero han eliminado en buena parte la necesidad de cercana de dicho material. La influencia de la proximidad de la materia prima en la localizacin de la planta, se puede resumir: a. Cuando una materia prima es utilizada en el proceso sin prdida de peso, la planta se localizar necesariamente en cercanas de la fuente. b. En caso en que la materia prima pierda peso en el proceso, se puede localizar en sitios no lejanos a la fuente. c. Cuando no hay limitacin para la consecucin de las materias primas en forma adecuada y econmica, es conveniente localizar la planta cerca a la zona de mercado. Por otra parte si se trata de una industria que deba manejar materias primas pesadas, o en grandes cantidades, es aconsejable escoger un sitio prximo a la zona de suministro que reduzca el costo del transporte, y si los materiales son importados sera deseable su localizacin cerca a un puerto, un aeropuerto, carretera o ferrocarril. En muchos casos el estudio de la situacin de la materia prima debe preceder al anlisis de otros factores para la localizacin de la planta. El estudio y anlisis tanto del proceso como de los aspectos econmicos, debern indicar los requerimientos mnimos de materia prima. Una vez que estas necesidades son determinadas, todas las alternativas de suministro de materias primas aceptables debern ser estudiadas. Debe estimarse la necesidad de materia prima para todo el horizonte del proyecto, y desde luego la proyeccin de los costos de fletes de la materia prima. La vecindad del suministro de materias primas permite a la industria requerir de una menor rea de almacenamiento, con las favorables implicaciones financieras que ello representa. Disponibilidad de insumos La produccin de cualquier bien o la prestacin de cualquier servicio requieren de la disponibilidad de cierta cantidad y calidad de insumos que se reciben a determinados precios. El estudio de mercado de insumos nos indica la magnitud de las necesidades de los mismos y la capacidad real de los proveedores para atender la demanda tanto de la competencia como la propia. Es bien importante dimensionar el mercado de insumos y asegurar el suministro permanente de los mismos en trminos de precios, calidad y cantidad. Muchos procesos

industriales utilizan una o varias materias primas importadas lo que supone una adecuada sincronizacin entre el proceso de compra, transporte, importacin y almacenaje y la programacin de la produccin. ENERGA Y SERVICIOS PBLICOS La industria se desarrolla principalmente en aquellas zonas donde se cuenta con suficiente abastecimiento de energa y agua potable. Ninguna planta industrial podra operar sin agua en cualquiera de sus usos; como medio de enfriamiento, a manera de prevencin contra incendios, como insumo insustituible en el aseo, o como insumo bsico en las diferentes etapas del proceso. El suministro suficiente de agua para una regin debe estudiarse en detalle antes de que esta haya sido seleccionada como alternativa de localizacin. Por lo tanto se precisa hacer junto con el estudio del proceso un anlisis suficiente de las necesidades de agua tanto presentes como futuras. La energa elctrica y el vapor estn presentes en todos los procesos industriales. La energa puede ser auto generado en la planta o importarse de centrales o de sistemas locales. Un procedimiento bien generalizado para grandes emplazamientos industriales es producir energa en la misma planta, dejando la atencin de las necesidades marginales de consumo, al abastecimiento a travs de sistemas interconectados. Antes de definir la localizacin definitiva de la planta, debe realizarse estudios sobre la cantidad de energa y la potencia necesaria para el funcionamiento ptimo, y estimar desde luego el costo del Kw.-hora. Vale la pena mencionar que el abastecimiento de energa por parte de distribuidores particulares puede ser poco confiable, en consecuencia para garantizar una operacin segura se debe pensar en producir la energa que se necesitar para el proceso. Lo mismo sucede con el vapor que se suele producir en la misma planta por intermedio de calderas, para luego ser utilizados en el funcionamiento de bombas y compresores. Por lo tanto se debe conocer la cantidad de vapor requerido para la operacin de la planta y sus sistemas auxiliares. El gas natural es uno de los recursos energticos ms baratos, en consecuencia se debe estudiar la posibilidad de utilizarlo en la medida que se pueda confiar en su oportuno y adecuado suministro. Cabe anotar que si la planta se ubica lejos de las empresas abastecedoras de gas natural podra enfrentarse con muchos inconvenientes ante interrupciones frecuentes en el servicio, independiente de que ste sea transportado por tubera o en tanques o cilindros. Terrenos y construccin: Topografa y capacidad portante de los terrenos, ubicacin y costo. Posibilidades tcnicas de construccin. Edificios existentes, potencial de expansin. Condiciones climticas Datos del clima que afectan al proceso productivo. Incrementos de costo por incidencia de factores climticos: calefaccin, refrigeracin, filtrado de aire, etc.

Adems, se tiene en cuenta la ausencia de contaminacin atmosfrica donde algunas empresas tecnolgicas y de servicios avanzados buscan entornos limpios para ubicarse. FACTORES DEMOGRFICOS MANO DE OBRA A pesar de que las polticas de implantacin de salarios mnimos tratan de generalizarse en los pases de la regin, es preciso tener en cuenta el clima laboral y la disponibilidad de cierta calificacin en la mano de obra. En efecto, cada regin precalificada para la localizacin de un proyecto debe ser estudiada en torno a la disponibilidad de mano de obra, los niveles salariales (prestaciones sociales y sus correspondientes reglamentaciones) y el grado de su calificacin, y desde luego mecanismos de entrenamiento y capacitacin a corto plazo. Es bien importante garantizar una mano de obra estable y calificada para todos los niveles operativos de la empresa; y ms cuando se trata de labores poco agradables o peligrosas (trabajos de minera en socavn, plataformas martimas, escoltas de personajes, etc.). En algunos proyectos cuando la mano de obra y sus prestaciones tiene un alto peso sobre los costos totales, vale la pena preseleccionar localizaciones que garanticen cargas salariales menores. DISPONIBILIDAD DEL MERCADO El mercado, o sea la localizacin de los potenciales compradores o usuarios, es un factor de importancia y de inters decisorio que debe ser considerado de manera especial en la localizacin de la planta. Dependiendo del producto, el mercado puede estar concentrado o ampliamente disperso. Si est concentrado, el factor mercado puede influir en la localizacin de la planta, desde luego cerca de esa concentracin. Por el contrario, si est disperso, la influencia del mercado pierde importancia en su localizacin. El peso relativo de los factores de proximidad y aprovechamiento del mercado depende exclusivamente del tipo de industria que se desee establecer. Por ejemplo, la presin para localizar una planta en la cercanas de su mercado es muy importante cuando el producto es de carcter alimenticio (panadera, lechera); o cuando se trata de un servicio (lavandera, centro de mantenimiento), o cuando la habilidad profesional tiene importancia (fotografa, ptica, etc.). Tratndose de una planta de proceso, la cercana del mercado tiene una gran influencia, ya que se evitan costos adicionales de transporte que pueden llegar a ser bien significativo. Sin embargo, la tcnica de transporte a travs de oleoductos, gaseoductos, o poliductos, hacen que la importancia de este elemento no sea determinante en la escogencia de la regin. Puede aceptarse que la naturaleza del producto, su mercado y ms especficamente su forma, dimensiones, peso y an su tipo de empaque para su distribucin, determinan una influencia directa en la localizacin de la planta.

FACTORES ECONMICOS Y POLTICOS MEDIOS DE TRANSPORTE En los estudios econmicos de operacin, el costo de transporte de materias primas, suministros, productos terminados y de personal, se convierten a menudo en un factor decisivo tanto para la seleccin del sitio como para determinar la capacidad de la planta. Las facilidades de transporte y sus tarifas constituyen un factor de alta importancia en la localizacin de plantas. En las industrias de plsticos, por ejemplo, que deben distribuir a varios usuarios sus productos en muchos pequeos envos en un mnimo de tiempo, resulta conveniente localizar la planta cerca de la mayor parte de los consumidores. Cuando se trata de materiales livianos, su incidencia en la localizacin de la planta no es considerable. Pero si se piensa elaborar productos pesados o voluminosos, debe seleccionarse un ptimo sistema de transporte, lo cual induce a sealar la ubicacin de la planta cerca del mercado. Comnmente el transporte ms barato pero ms lento es el martimo o fluvial, especialmente cuando se trata de cargas pesadas y de gran volumen, pero cuando se trata de productos perecederos ser preciso utilizar otros medios de transporte. Teniendo en cuenta las ventajas en trminos de costos del transporte martimo o fluvial, y dependiendo del producto y de los insumos de que se trate, es importante analizar la conveniencia de ubicarse en vecindades de aguas navegables. El transporte por ferrocarril aunque ms lento, permite el embarque de grandes cantidades. Los sistemas de transporte por carreteras suelen ser ms rpidos aunque con costos mucho ms elevados. El expreso ferroviario y el transporte areo aunque ms costoso es ms rpido, y se utiliza para mercancas de bajo peso y poco volumen, y desde luego mercancas de consumo inmediato como flores, verduras y frutas. Se destaca en forma especial la proximidad de la planta a un aeropuerto, considerando que en esta forma es posible solucionar un alto nmero de emergencias que seguramente se originarn durante la construccin y operacin de la planta, como la consecucin de repuestos para los equipos crticos. Se suele afirmar que el transporte ha dado libertad a la localizacin de las plantas; esta afirmacin puede ser cierta cuando se trata de transporte de productos livianos. Pero cuando se trata de productos e insumos pesados, la localizacin debe estar limitada por aquellas zonas que se encuentran en las vecindades de las materias primas y ojala servidas por un sistema ptimo de transporte. ACCIN DEL ESTADO: Obligaciones impositivas, Presin fiscal nacional y local. Incentivos tributarios. Marco jurdico, Normativa local, regional, nacional, favorable o desfavorable. Legislacin, laboral, sindical y medioambiental, ventajas y extensiones fiscales. Poltica social y econmica, Gastos en investigacin y desarrollo, educacin, fomento de la actividad empresarial, estabilidad poltica, cooperacin entre agentes e instituciones pblicos y privados, predisposicin gubernamental a inversiones extranjeras, polticas de competitividad basadas en la ciencia y la tecnologa Servicios pblicos, Calidad, disponibilidad y costo de los servicios pblicos, inversin en infraestructuras fsicas (parques tecnolgicos, redes de telecomunicaciones, etc.).

Otros factores: Lengua y cultura. Estabilidad poltica y social. Moneda. Trabas aduaneras. Posibilidad de envo de ganancias al exterior.

Ventajas de una buena distribucin. Una distribucin que satisfaga las condiciones anteriores tendr las ventajas siguientes respecto a otra que no las satisfaga: El tiempo y costo del proceso general se minimizar reduciendo el manejo innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo. La supervisin del personal y el control de produccin se simplificaran eliminando los rincones ocultos donde tantos hombres como materiales pueden permanecer indebidamente. Los cambios de programa se facilitaran mucho. La produccin total de una planta dada ser lo ms alta posible , empleando al mximo el espacio disponible. Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la segregacin innecesaria. Se mantendr la calidad de los productos mediante mtodos de produccin ms seguros y mejores.

TALLER 2: Realice un mapa conceptual del siguiente contenido: 5%

MANTENIMIENTO: Segn la COVENIN define al mantenimiento cmo el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado. Daz (1995) define el concepto de Mantenimiento como aquel conjunto de actividades dirigidas a prevenir y asegurar el funcionamiento normal, eficiente y de buena presentacin de los bienes. L.C. Morrow, establece que el mantenimiento puede definirse como el logro eficiente de toda la inspeccin, las reparaciones generales y las construcciones que sean necesarias para instalar y mantener el equipo y las herramientas en tales condiciones que satisfagan los requisitos de la produccin.

Es toda actividad, o conjunto de ellas, que se ejecutan bajo normas y principios preestablecidos, para que los activos cumplan con sus funciones y se alcancen los objetivos y metas trazadas en cada empresa.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Dependiendo si lo que origina un mantenimiento es una falla o un acuerdo para conservar el equipo en buenas condiciones. O si se quiere modificar su desempeo, se estar en presencia de diferentes tipos de mantenimiento:

Mantenimiento Preventivo: La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado MPP. Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, asi como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo: Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas. Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades. Menor costo de las reparaciones.

Fases del Mantenimiento Preventivo:

Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo. Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente, Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo. Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Mantenimiento Correctivo: se denomina as al conjunto de acciones necesarias para resolver un equipo a condiciones operativas luego de la aparicin de una falla. Se caracteriza por ser urgente la intervencin del equipo para solucionar de forma inmediata el motivo de la falla o avera, para evitar prdida de tiempo, dinero y produccin.

Correctivo No Planificado:

Correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan, y no planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina daada.

Correctivo Planificado: El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos necesario para efectuarlo

Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usan instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, otros.

Ventajas del Mantenimiento Predictivo:

Reduce los tiempos de parada. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico. Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos. Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. Facilita el anlisis de las averas. Permite el anlisis estadstico del sistema

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

La evolucin de las tcnicas de mantenimiento ha sido el resultado de la necesidad de adaptacin de las nuevas demandas. De igual modo, las pautas de trabajo han ido variando hasta colocarse en lnea con los cambios operativos obtenidos de la evolucin del mercado y de la tecnologa. A continuacin, se resume la evolucin histrica de los conceptos de calidad y mantenimiento respectivamente. Cuadro # 1 Evolucin Histrica de los Conceptos del Mantenimiento MANTENIMIENTO Periodo 1950-1960 1960-1970 1970- 1985 1985- 2002 Tipo Mantenimiento basado en la rotura (correctivo) Mantenimiento basado en el tiempo (preventivo) Mantenimiento basado en la condicin. (predictivo) Mantenimiento productivo total (TPM) Gestin Guardias de emergencias Inspeccin peridica. Monitoreo de tendencia Participacin de todas las reas de la planta para optimizar los equipos.

Fuente: El modelo Organizativo de Mtto. en Sidor

1. Generacin: Mantenimiento Correctivo o Se espera a la avera para reparar. o Es la forma menos eficaz de llevar un mantenimiento. Esperar a que un equipo se avere produce unos costes a la empresa difciles de soportar. Sin embargo, y aunque parezca increble, es la forma de mantenimiento que an prevalece en la mayora de las empresas. Adems en esta primera generacin se incurra en costes de no-calidad, al tenerse que reprocesar productos (algunos cuando el cliente adverta el defecto) hasta que se vio que controlar la calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo. As nacieron los controles de calidad en los procesos (equivalente a la 2 generacin del Mantenimiento). Ms adelante se comprob que el coste de estos controles era muy alto y se pas al control de calidad por procesos y al control estadstico de calidad (corresponde a la 3 generacin del Mantenimiento). 2. Generacin: Mantenimiento Preventivo o Se empiezan a realizar tareas de Mantenimiento para prevenir las averas o Trabajos cclicos o repetitivos con una frecuencia determinada o Consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento. El Mantenimiento Preventivo como el mantenimiento Predictivo estn encaminado a aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el nmero de averas y su duracin. o Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora, se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de Mantenimiento preventivo, encaminado a reemplazar aquellas piezas con duracin finita y reengrases de los sistemas. 3. Generacin: Mantenimiento Predictivo o Se implanta el Mantenimiento a condicin es decir se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se afectarn los trabajos propios de sustitucin o de rea -condicionamiento de los elementos o Consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares de tiempo sin desmontarlos y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn su condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del defecto (falla potencial). A veces se le llama Mantenimiento Detectivo o Bsqueda de Fallas, aunque la definicin de este ltimo podra ser la de aquella funcin que consiste en la inspeccin de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional). Hay que describir aqu tambin otro tipo de mantenimiento que surge a partir de los anteriores el Mantenimiento Mejorativo o Rediseos, consiste en la modificacin o

cambio de las condiciones originales del equipo o instalacin para mejorar su funcionamiento en pro de que no sufra averas repetitivas. 4. Generacin: Mantenimiento gestin total o Se implanta sistemas de mejora continua de los planes de Mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones sistemas del tipo TPM, (Mantenimiento Productivo Total). o El TPM es el mantenimiento productivo realizado por todos los integrantes de la compaa, a travs de actividades de pequeos grupos. La meta final del TPM es el cero averas y el cero defectos, mejorndose as las tasas de operacin de los equipos y minimizando los stocks y costes. Desde su creacin, la Asociacin Espaola de Mantenimiento viene estudiando la situacin del mantenimiento en la industria y su contribucin a la mejora de la productividad de las instalaciones industriales.

Trabajo 2, 20% Descripcin, mximo 2 integrantes. El presente trabajo es una reflexin, luego de la lectura sobre el material relacionado con el tema, en referencia a los siguientes aspectos: Investigar tres conceptos de fuentes diversas, acerca de: ORGANIZACIN, DISEO ORGANIZACIONAL Y ORGANIGRAMA. Y luego generar su propio concepto de cada uno de ellos. Pasos o etapas para desarrollar el diseo organizacional. Caractersticas de una Coordinacin o Departamento de Ingeniera o Misin, visin o Objetivos o Organigrama Realice un cuadro comparativo de los diferentes tipos de organigramas o estructuras organizacionales usadas. Existe alguna ley venezolana que regule la ubicacin de plantas o areas industriales? Si existen, Cuales son? En la gua se conceptualiza el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, favor dar cinco ejemplos prcticos de cada uno de ellos. Adems del mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, que otros tipos de mantenimiento existen, favor explquelos y de al menos tres ejemplos prcticos de cada uno de ellos. Que es la planificacin del mantenimiento industrial? Cules son los pasos y pautas para planificar el mantenimiento industrial? Realice la planificacin de mantenimiento de algn equipo o maquina domestico.

Recuerde: 1. El trabajo vale el 20% del corte 2. Mximo de integrantes: 3 personas. 3. La presentacin fsica del trabajo tiene una ponderacin mxima del 10% el otro 10% es la defensa del contenido del trabajo y es personal, si algn miembro del grupo no defiende el contenido o no demuestra dominio sobre el mismo no tendr el 10% faltante. 4. El trabajo debe contener, portada, ndice, desarrollo, conclusin, glosario y bibliografa. (favor revisar como realizar correctamente la bibliografa)